煤礦各崗位職責范文第1篇
本網通訊員：肖開順、郭友雄 摘寧尚根著
“手指口述”安全確認法是一項行之有效的安全管理措施，主要是根據人們在生產活動過程中而發生遺忘，錯覺，精神不集中，先入為主和判斷失誤等現象。能通過實行“手指口述”來進一步確認的做法。通過“手指口述”就可以避免上述現象的出現。據日本煤礦多年來實行的“手指口述”法的結果總結：僅用“手指”時，錯誤率為50%，在僅用“口述”時，錯誤率也為50%，而兩者并用時，錯誤率降為33%，可以有效減少操作失誤，保證工作質量，實現安全生產。“手指口述”法的作用主要是通過職工操作時的口隨眼動，眼隨心動，手隨口動的指向性集中聯動以達到安全操作的目的。在工作中要求現場作業人員在操作過程中大聲說出注意事項，對操作程序和安全規程做到邊口述邊操作，以此進一步進行安全操作確認，形成一個安全識別，確認和操作的閉環流程。“手指口述”法要求每一個崗位人員在實地工作中，對每一個操作行為都要確認，都要用手指出來，同時還要大聲念出來，提高操作者的緊張意識和對外界的注意力。杜絕工人在工作幾小時后由于注意力下降，精力不集中而產生的馬虎，松懈行為，避免錯覺和判斷失誤行為的產生。肥城開灤、兗州、淮北、峰峰、大同、陽泉、雙鴨山等到煤礦紛紛大力推廣“手指口述”法安全確認活動，已經取得初步成效?，F轉載十三個工種“手指口述”操作要領，供廣大職工、干部共同學習。
一、耙斗機司機“手指口述”操作要領： 持證操作識性能，檢查項目記心中; 聲先信號鋼絲繩，耙斗護欄和聯動; 操作手把及照明，機體穩固有章程; 機前有人莫操作，嚴禁鉤頭掛梁上。
二、小絞車司機“手指口述”操作要領： 持證上山，執行標準; 聽清信號，方可開車; 運行異常，及時停車; 絞車運行，嚴禁行人; 作業完畢，切斷電源。
三、瓦斯檢查工“手指口述”操作要領：
瓦檢工，責任重，工作時，要細心，領儀器，查仔細，看藥品，不過期;
光電路，要清晰，精確度，要挑剔，氣密性，勿忽視，領部件，必須齊;
不完好，須更替，下井前，要備章，換鮮氣，地點明，溫度近;標高平;
調完零，再看清，不對零，重調整，交換班，要及時，有情況，需明了;
看記錄，再簽字，大問題，要請示，正常作業最重要，查排記填還有報; 查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少，瓦斯輕，頂板找，離頂二百就正好;
用杖捏上十多次，無杖六次就不少，開目鏡，光譜瞄，黑線壓整要記牢;
讀小數，微盤找，大小相加就正好，二氧化碳相對得，離底二百別忘了;
拔吸管，測混量，安上吸管瓦斯到，二者相減得計數，零點九五可沖掉;
查字已經說仔細，下面該說排字了，排字就是排隱患，千萬別忘上隅角;
查完各數記錄好，填寫牌板要記牢，牌板位置不到們，隨手動動再掛好;
本上牌上要寫清，模模糊糊不能要，三對口，要記好，錯了一個麻煩到;
工作面，人不少，班長簽字別忘掉，一段工作結束后，贊成不要睡大覺;
睡大覺，絕不容，制度嚴懲免不掉。
四、(電瓶)機車及跟車工“手指口述”操作要領：
電車司機腦要靈，手腳利落眼要明， 準時接班問情況，詳細檢查心莫慌;
弓架電阻逆變器，照明喇叭齒輪箱，正常作業心不跳，車門關好鳴笛行; 運行途中不打盹，按照規定不搶行，車輛相遇喇叭響，空車應該減速行;
同向同軌列車跑，安全間距莫忘了，拐彎道岔打警鈴，手握車閘減速行;
途中行駛需操心，遇到情況及時停，電車司機技術精，學習規程記心中。
五、風筒工“手指口述”操作要領： 吊掛風筒查頂幫，梯子高凳放穩當; 逐環吊掛平直順，接口正對壓好力; 出口距離合規定，絕不允許拐死角; 經常檢查責任點，保證風筒不漏風。
六、大絞車司機“手指口述”操作要領： 開車之前，檢查當行，電氣保護，潤滑部件; 開車啟動，信號為令，謹遵規程，規范運行; 減速停機，鈴響為號，方法多樣，根據實情; 情況異常，緊急停車，停車位置，確保合適。
七、釘道工“手指口述”操作要領： 釘道工要任務清，準備工作先進行; 釘道工作最關鍵，兩人操作合標準; 防止飛釘釘傷人，安全打釘錘要穩; 首錘輕穩又要準，中間幾錘用力狠; 釘道完畢要矯正，確保軌距和水平。
八、噴漿工“手指口述”操作要領： 噴漿工作有章程，頂幫灰塵沖干凈; 中線腰線要看清，配比厚度按規定; 攪拌均勻及時用，由下向上螺旋形; 安全操作帶防護，灑水養護質量精。
九、爆炸材料管理“手指口述”操作要領：
火工工作很重要，規章制度要記牢，領料必須示證件，證件不全不發放;
上級檢查要登記，檢查內容記錄好，領料單據寫清楚，相關印章不能少;
交班接班時間到，交接記錄要填好，交接數量要點清，藥庫雜物勤打掃;
作業完畢要退庫，分開位置堆放好，業余時間多學習，各項規定要達標;
消防器材放整齊，使用方法要牢記，只要大家齊努力，火工工作能干好。
十、機電維護工“手指口述”操作要領： 維護工作責任大，機電運輸全憑他; 各種保護要齊全，電氣防爆不可少; 瓦斯超限先斷電，停止工作撤凈人; 最是不能容忍處，雞爪羊尾明接頭。 十
一、錨桿工“手指口述”操作要領： 錨桿工作技術精，莫忘敲幫和問頂; 頂板支護要完整，處理活矸用長柄; 風水管路接牢固，按章操作不失誤; 自?；ケＲ庾R強，避免違章出事故。 十
二、機電維修工“手指口述”操作要領：
說安全：查隱患，定措施，確保設備和作業人員安全;
談維修：先停電，再閉鎖，后掛牌，查瓦斯，驗放電，別忘短路接地線;
明范圍，熟線路，按序操作不能亂; 講設備：知性能，熟原理，定期保養不能少; 有問題，須處理，正規操作要牢記;
停電前：查工具，看措施，帶接地線，查瓦斯;
停 電：看措施，對開關，停開關，打閉鎖，掛牌子，驗電，放電， 掛接地線;
送電前：查工具，拆地線，拆牌子，打開開關閉鎖，送好電。 十
煤礦各崗位職責范文第2篇
2. SGZ730/320輸送機操作規程 3. SGZ630/264型輸送機操作規程 4. SZD730/90型轉載機操作規程 5. 可伸縮皮帶司機操作規程 6. 液壓支架操作規程 7. 采煤機操作規程
8. MG2×100/456-WD型采煤機操作規程 9. 端頭支護工操作規程 10. 攉煤工操作規程
11. 單體液壓支柱支、回柱工操作規程 12. 放煤工操作規程 13. 撿矸工操作規程 14. 打缺口工操作規程 15. 采煤隊爆破工操作規程 16. 皮帶巡道工操作規程 17. 移淄工操作規程
18. 電煤鉆打眼工操作規程 19. 乳化泵司機操作規程 20. 回采巷道維修工操作規程 21. 井下機械維修工操作規程 22. 采掘維修電工操作規程 23. 推車工操作規程
24. 耙斗裝巖司機操作規程 25. 機修工操作規程 26. 運料工操作規程 27. 打眼工操作規程 28. 爆破工操作規程 29. 人力裝矸工操作規程 30. 架料工操作規程
31. 蟹爪裝煤司機操作規程 32. ZS-2型試驗臺操作規程 33. 礦燈充電工操作規程
34. 4L-20/8型空氣壓縮機操作規程
35. BZL3.5—20/7型空氣壓縮機操作規程 36. VFY-9/7-KB型空氣壓縮機操作規程 37. 螺桿式空壓機操作規程 38. 柴油壓風機操作規程 39. 電氣安全操作規程 40. 普通車床操作規程 41. 氧焊、氣割操作規程 42. 0.8米絞車操作規程 43. 離心式水泵操作規程 44. 泥漿泵操作規程 45. 潛水泵操作規程
46. YD-1型瓦斯泵操作規程 47. 高壓電氣實驗操作規程 48. 水處理操作規程 49. 膠帶運輸機操作規程 50. 噴霧站操作規程
51. 7655氣腿式鑿巖機操作規程 52. 人車跟車工操作規程 53. 往復篩操作規程
54. 120A型推土機操作規程 55. 鏈條機操作規程
56. 3W-09/7壓風機操作規程
57. SL25-125型索道驅動機操作規程 58. 橡套電纜修理工操作規程 59. 電煤鉆操作規程 60. 普通車床操作規程 61. 搖臂鉆床操作規程
62. G7025A型弓鋸慶操作規程 63. B665型牛頭刨床操作規程 64. 切管機操作規程 65. 剝膠機操作規程 66. 電焊工操作規程
67. DK-2A型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程 68. ZS-2型試驗臺操作規程
69. 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規程
70. MR111A型自動自動磨齒機操作規程 71. 園盤鋸操作規程 72. 刨木機操作規程 73. 洗衣機操作規程 74. 終點站安全操作規程 75. 磨樣機安全操作規程 76. 起重及搬運工操作規程 77. Z535型立式鉆床操作規程 78. 電動單梁橋式起重機操作規程 79. 臺鉆操作規程
80. G4-73型通風機操作規程
81. BDK54-8-NO21抽風機操作規程 82. 離心式水泵操作規程 83. 排沙潛水泵操作規程 84. 低壓鍋爐工操作規程 85. 水質化驗工操作規程 86. 井下電氣維修工操作規程 87. 維修鉗工操作規程
88. C41—250型空氣錘操作規程 89. 外線電工操作規程 90. 內線電工操作規程 91. 高壓電氣試驗操作規程 92. 地面變電所設備操作規程 93. 破碎機操作規程 94. 振動篩操作規程
95. XMZ-340型壓濾機操作規程 96. 濃縮機操作規程 97. 給煤機操作規程 98. 砂輪機操作規程 99. 干洗設備操作規程 100. 鼓風機操作規程 101. 洗煤司機操作規程 102. 斗子提升機操作規程 103. 礦車清掃器操作規程 104. 翻矸機操作規程 105. 蓄電池機車操作規程
106. 機車蓄電池充電工操作規程 107. 機車修理工操作規程 108. 礦車修理工操作規程 109. 軌道工操作規程 110. 煤車跟車工操作規程 111. 井下“猴兒車”操作規程 112. 小絞車司機操作規程 113. 回柱絞車操作規程 114. 炸藥發放工操作規程 115. 防塵工操作規程 116. 通風工操作規程 117. 測風工操作規程
118. 通風隊測塵工操作規程 119. 監測工操作規程 120. 瓦斯抽放工操作規程 121. 巡檢員操作規程 122. 儀器修理工操作規程
123. ZY-200型全液壓鉆機操作規程 124. KFB型礦用封孔泵操作規程 125. 樹脂錨桿支護操作規程
126. MTY-140液壓鉆機操作規程
1. 溜子司機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備： 1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。 1.4經檢查沒有問題時，合上開關手把。
1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。 2.操作方法
2.1聽開車信號后，開車時應先點動(一開一停)一次，沒有問題時才正式開車。 2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴禁重載起動。
2.3正常情況下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。 3.運行注意事項：
3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。 3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。 3.3發現前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。 3.5運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。 3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。 3.7下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關手把打到零位。 2.SGZ730/320輸送機操作規程返回目錄 1. 開機前檢查及準備工作
1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好; 1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好; 1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油; 1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。 1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。 以上各項檢查達完好后進行操作。 2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發給啟動信號則給轉載機發開車信號; 2.3查視輸送機沿線人員，發出信號讓人員處于安全位置; 2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發出停機信號)必須將輸送機置空; 2.6停機后將開關手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。 3. 輸送機運行注意事項 3.1輸送機嚴禁轉運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度; 3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發生，則立即停車檢查; 3.4運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。 3.5無特殊情況不允許重載啟動。 3. SGZ630/264型輸送機操作規程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作 1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統是否完好; 1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好; 1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規定; 1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆;
1.5 檢查通訊、信號系統是否暢通，操作按扭是否靈活可靠;
1.6 開動輸送機，試轉一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
無丟失或松動;
1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。 2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水;
2.2 采煤機司機發啟動信號即給轉載機;
2.3 查視輸送機沿線人員，發出信號讓人員處于安全位置; 2.4 確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5 停機時(采煤機司機發出停機信號)必須將輸送機置空; 2.6 停機后將開關手把打在“零”位;
2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設備和環境整潔。 3 輸送機運行注意事項：
3.1 細聽信號，信號不清不準操作;
3.2 經常注意電機、減速器的運轉聲音，如發現異響，應立即停機檢查，處理后方可重新啟動;
3.3 經常觀察鏈子、連接環、托叉、護板等的狀態，發現問題及時處理; 3.4 輸送機嚴禁運送材料，必要時制定專門的安全技術措施; 3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。 3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
4. SZD730/90型轉載機操作規程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作
1.1檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。 1.2整臺轉載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。 1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
1.7檢查轉載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。 1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。 以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程(先啟動皮帶，再啟動轉載機) 2.1送電：將防暴開關手把置于“合”的位置;
2.2點動按扭，檢查電機旋轉方向是否正確，如有誤則換相送電; 2.3在點動的同時，檢查轉載機有無卡阻現象，如有則檢查并排除; 2.4正式啟動轉載機： 2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉載機;
2.4.2輸送機、轉載機必須在置空狀態下停機;
2.4.3檢修時，控制轉載機的防爆開關手把打在“零”位，并設人守護，防止其他人送電;
2.4.4移轉載機時，操作者站在轉載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉載機;
2.4.5工作結束后，必須將轉載機中的煤拉完才停機并將防爆開關手把打在“零”位;
3.轉載機運轉中注意事項：
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理;
3.2運行中與遇減速箱等各轉動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決;
3.3轉載機不準拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術措施。 5.可伸縮皮帶司機操作規程返回目錄 1.一般規定：
1.1 可伸縮皮帶司機應設專職，經培訓考試取得合格并持證方可操作。 1.2 司機應熟悉所用設備的結構性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。 1.3 司機應執行現場交接班制度。 2 .開車前的準備：
2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。
2.2 認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當，連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當。
2.6 檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現象。
2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。 3 .啟動運轉：
3.1 發出啟動運轉信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機 運行傷人。
3.2 應先點動(一開一停)，再正式啟動運轉。
3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
穩，有無異常，各運轉部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當。
3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電 動機的溫度不得超過規定，減速箱溫度不得超過800C。 3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準出現誤操作。 4 .停機：
4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外)，避免皮帶重載啟動。 4.2 停機后，司機要認真檢查機頭各部件的工作情況，發現問題，及時處理。 4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內的浮煤。
6.液壓支架操作工操作規程返回目錄
一、一般規定：
1.液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統和本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 7.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈、即：
(1)各種操作要快; (2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業規程規定; (4)支架位置要正、不咬架; (5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機要平穩牢靠; (7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙; (8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準備、檢查與處理：
(一)準備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。 7.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。
(三)處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整較正。 3.更換、處理液壓系統中損壞的軟管，插牢U形銷。
三、操作及注意事項：
(一)正常移架操作順序： 1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： 1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。 4.移架按正常移架順序進行。
(三)移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。 3.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
(四)推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。 6.移機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。
4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。
7.采煤機操作規程返回目錄
一、總則：
1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。 2.正、副司機均需熟悉本工作面作業規程。
二、開機前的檢查和準備工作：
1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。
2.采煤機的檢查。
(1)各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。 (2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
(3)各操作系統手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。 (4)各部潤滑油是否油量充足和變質。
(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現象，聯接環是否連接可靠。
(6)冷卻和噴霧系統是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。
三、開機：
1.把電機換向器手把轉到工作位置，合上“急停”按鈕。 2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發開車信號。
3.打開水閘門，給采煤機供水，并檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。
4.按“主啟”按鈕啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器)。
5.翻轉擋煤板，應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機，使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。
四、停機：
正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤機，停機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主停”按鈕，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長應將“急停”按鈕拉下來，電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。
五、注意事項：
1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整，不準快速轉動調速手把和盲目開快車。
2.不準用采煤機割石頭。
3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
4.截割部油溫不宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。 5.不同牌號的油禁止混用。
6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。 7.無水不得開機。
8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
8.MG2×100/456-WD型采煤機操作規程返回目錄
一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直，(運閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機，要求所有操作手把位置正確，動作靈活; 截齒銳利齊全，方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠，導向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應良好;各防護裝置齊全，有效。
3. 檢查電纜無損傷，電氣設備無失爆，各儀表指示正常，各種保護可靠。 上述各項經檢查和處理符合規定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘，送變頻器電時先送冷卻水;
2. 采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可起機;
3. 解除工作面溜子閉鎖，電控箱上(運閉)按鈕提起，發出信號。
4. 工作面溜子空轉正常后，合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把，并將電控箱上停機按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動按鈕(主啟)，按(主停)按鈕，停止電動機，當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規定方向正常旋轉; 6. 打開水路總閘門，并調節好各路水量;
7. 發出起機信號，按(主起)按鈕，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況; 8. 采煤機空轉正常后，按照電控顯示指示，將(牽引送電)按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向，按下電控箱上(左牽)或(右牽)，或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器，采煤機可自動換向;
10.搖臂升降：操作調高手把時，往里推，實現搖臂下降;往外拉，實現搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降)，實現搖臂升降;
11.牽引加減速：按(加速)按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕，過程與加速過程相同;
12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停)，可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應快速按下牽引斷電; 13.牽引斷電：將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下，停止牽引供電; 14.停止操作：應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按(主停)，可停止采煤機主機，但工作結束時應按下電控箱上(主停)，以實現閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕;
15.方式選擇：按下 (方式)按鈕，采煤機調整為高速狀態，速度可在0-12米間調節。只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。
16.顯示操作：按下(顯示)按鈕，可循環顯示存儲的工作參數。
17.正常停機：先停牽引，再對牽引進行斷電，然后停截割電機，待電機溫度降下后按(主停)按鈕，再斷水。
三、注意事項：
1.操作時應隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉聲響，注意監測顯示是否正常，如有異常，立即停機處理。
4.停機時必須做到：隔離開關手柄回到“分”位，截割機構離合手柄要脫開，調速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時，應隨時注意各路水的出水情況，如發現有水路不出水，必須立即停機，查明原因，進行處理。
7.采煤機開機必須先通水，無水立即停止電機運轉。停機時，先關機，后關水。 8.截割電機經過長時間的運轉停機后，不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況，應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行，正常情況下應先停止牽引后，再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動開關，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關。
11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機，脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態下進行;
12.下班或人員離開割煤機，應將截割開關，變頻器打到“分”閘狀態，在停變頻器供水。
13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
9.端頭支護工操作規程返回目錄
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業規程規定，支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業規程規定。 4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設平整，緊貼頂板。 5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護。
7.當長鋼梁出現變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。 10.攉煤工操作規程返回目錄
1.攉煤前嚴格執行敲幫問頂制度，發現不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。
2.攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業。根據具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。
3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規定處理瞎炮。 4.攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內。
5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。
11.單體液壓支柱支、回柱工操作規程返回目錄
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區。
3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。 5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。] 2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。 3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執行八大要領：一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業規程規定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。 12.放煤工操作規程返回目錄
1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。 2.準備與檢查：
(1)帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具;
(2)檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報; 3.操作：
(1)操作時，應站穩，注意觀察礦車內的裝煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速; (2)放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人;
(3)放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞;
(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業;
(5)煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚; (6)完工后，應收盡工作地點的浮煤。
13.撿矸工操作規程返回目錄
一、準備與檢查：
1.準備好掏扒、鐵鏟等工具; 2.檢查流篩是否完好;
3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發現隱患及時處理。
二、操作及注意事項：
1.撿矸時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。 2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。
3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業或者站在流篩正前方作業。 4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。 6.工作完成后，清點好撿矸車數，清理場地，收齊作業工具。
14.打缺口工操作規程返回目錄
1.打缺口工必須經過培訓和考試合格后，方可操作。 2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術知識，嚴格按作業規程、煤礦安全規程作業。 3.打缺口時，應先移長鋼梁臨時支護或打臨時支柱。檢查支護情況，確認無頂板冒頂、煤壁片幫等危險后，方可作業，否則不準作業。 4.放炮后，嚴格執行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時處理。
5.攉煤時，人員嚴禁騎跨溜子作業。應面向機尾作業，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。
6.工作面溜子機尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。 7.大塊煤矸必須先破碎后裝運。 8.缺口內的浮煤必須清理干凈。
15.采煤隊爆破工操作規程返回目錄
一、放炮工準備工作：
1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。 2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。
3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。 4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。
二、裝藥工作
1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤(巖)粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。
2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。 3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定，不得裝藥。 4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。 5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。
三、聯線、放炮工作` 1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。
2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。 3.放炮員監督班(組長)長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發出放炮信號。
4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。 5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。
6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。 7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。 8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。
10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。
11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布置警戒的班組長親自撤除。
16.皮帶巡道工操作規程返回目錄
1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構造原理及維修方法，并經過培訓合格，方可上崗操作。
2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。 3.生產中隨時對設備進行巡回檢查，發現故障必須處理好后方可運行。
4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業。 5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。 6.嚴格按《煤礦安全規程》作業。 7.監督皮帶司機按章作業。 8.皮帶機在運行過程中，嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。 17.移溜工操作規程返回目錄
一、一般規定：
1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業規程，經考試合格方可持證上崗操作。
2.移溜后必須補齊和打好規定的支柱。
3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。 4.機道距離應符合作業規程的規定。 5.移溜應達到規程規定的要求。
二、準備、檢查與處理
(一)準備
1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍(鋼絲繩)等。 2.配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。
(二)檢查與處理
1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。 2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節，鏈子是否出槽。 3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。
4.發現問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、操作
1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。 3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。 4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距;當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩固支柱后方能啟動溜子。
5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。 6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。
7.移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立即停機時，應保證準時停機。
四、收尾工作
1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。 2.清點工具、備件等。
3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。
18.電煤鉆打眼工操作規程返回目錄
一、 檢查工作
1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。 2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。
3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。 5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。 6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。 7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。 8.對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。
二、打眼工作及注意事項
1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。
2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。
3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料;在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子;機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。 5.禁止在殘眼內重新打眼。
6.電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。
7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。
8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(回)風巷安全、寬敞、干燥的地方。
9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。 10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。
19.乳化泵司機操作規程返回目錄
一、一般規定：
1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。 2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。 7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修： (1)堅持每班擦洗一次油污、臟物; (2)堅持每天更換一次過濾器網芯;
(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次; (4)堅持每10天清洗一次過濾器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次;
(6)各種保護裝置由專管人員每月檢查一次; (7)水質每季度化驗一次;
(8)過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
二、準備、檢查與處理 8.準備： (1)常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
(2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等;
(3)油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。 9.檢查與處理
司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查： (1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水; (2)泵站的各種設備清潔衛生情況;
(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘;
(4)減速器的油位和密封是否符合規定;
(5)泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;
(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定(液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(8.)配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通; (10)電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。 11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。 (1)泵運轉是否平穩，聲音是否正常;
(2)卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定;
(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間; (4)壓力表的指示是否正常準確;
(5)柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上; (6)各接頭和密封是否嚴密，無滴液;
(7)乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠; (8.)控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 13.運行過程中應注意以下事項： (1)各種儀表顯示情況; (2)機器聲音是否正常; (3)機器溫度是否超限;
(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內;
(5)柱塞是否潤滑，密封是否良好; (6)乳化液箱蓋是否平整嚴實; (7)乳化液箱內乳化油液面是否有污染物; 發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。 14.發現下列情況之一時，應立即停泵： (1)異聲異味;
(2)溫度超過規定;
(3)壓力表指示壓力不正常;
(4)乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動; (5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾; (7)供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作： (1)打開手動卸載閥使泵空載運行; (2)關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。 16.注意事項：
(1)必須確認信號，信號不清不開車;
(2)修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件;
(3)乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定;
(4)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;
(5)在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥;
(6)要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定; (7)在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。 17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。 18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
20.回采巷道維修工操作規程返回目錄
一、一般規定：
1.巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。
2.確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規定要求。 3.嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。
4.在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。
5.維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩定時，再進行處理。 6.維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。 7.巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。 8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。 9.維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。
二、準備、檢查與處理 10.準備
⑴備齊所需的各種材料。
⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。 11.檢查與處理
(1)要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。
(2)維修工作與其它工種發生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處理后，方可開工。
(3)上下山巷道維修還應進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。
②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠， ③發現問題應及時處理后，方可開工。
(4)檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發現問題及時處理。 (5)支架支設未完工，不準終止工作。
三、操作及注意事項
(一)工作面超前處理工作 12.操作方法
⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。 ⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。 ⑶遠距回撤棚梁。
⑷及時按作業規程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。 ⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續回撤下一架棚子。 13. 注意事項
⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。 ⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。
⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規定執行。
⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規程》有關規定執行。
⑺挑頂工作事先應按規定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業。
⑻使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱)，架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。
⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項：
①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。 ②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。 ③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。 ⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。 ⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。
(二)、工作面超前支護工作
14.工作面上下順槽20米范圍內應加強支護。 15.支護方式按作業規程規定執行。
(三)、更換棚腿或棚梁工作
16.凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。 17.換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩固后再拆另一架，嚴禁空頂作業。 18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。
19.更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。
(四)整修舊巷、處理冒頂巷道
20.整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發現問題應及時撤出人員，按有關規定進行處理。 21.整修舊巷操作順序
在預回撤棚子的外側架設臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。 22.處理冒頂的操作方法
⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩定的操作方法： ①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯成牢固一體。 ②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。
③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。
⑤塌冒區支架上方空洞要由有經驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。 ⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后在恢復工作。
⑦要經常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦幎ㄒ?。 ⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩定時的操作方法：
①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內。 ②塌冒處兩側支護加固方法同上。
③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。 ④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時的操作方法：
①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內。 ②待壓力穩定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。
四、收尾工作
23.工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。 24.待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。
25.應向區(隊)值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。
21.井下機械維修工操作規程返回目錄
一、一般規定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。 3.下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。 5.不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。
二、操作前的準備
8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。
9.在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
10.清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。
11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。 ⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。 ⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。 ⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運行正常。 ⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形; ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好; ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定; ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠; ⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷;注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。
14.在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。
四、收尾工作
23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。 25.認真清理檢修現場。
22.采掘維修電工操作規程返回目錄
一、一般規定
1.采掘維修電工必須持合格證上崗作業。 2.采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。
3.采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
4.采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規章制度。 5.采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。
二、操作前準備工作
6.準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。
7.辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。
8.在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。
三、操作
9.接班后對維護地區內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。
10.巡檢中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。
11.在采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項：
⑴只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。
⑵檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。
12.從事檢修工作時，必須執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。 13.電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。
14.電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。 15.在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
16.井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
17.局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇;在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯濃度，允許后(局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時)方可送電，開動局部通風機。
18.發生電氣火災及異?；馂臅r，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。
19.采區膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。 20.電氣安全保護裝置的維護與檢修 ⑴不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
⑵采區供電系統的檢漏裝置必須按規定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。
⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行，補償調節裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。 ⑷在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
21.在采掘區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。 ⑵測量時，1人操作，1人監護。 ⑶測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。
⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。 ⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。 22.安裝與拆卸時應注意下列事項：
⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。 ⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定執行。
⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。
⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。
⑹搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
⑺嚴禁帶電搬運設備。
四、收尾工作
23.清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
24.現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。 23.推車工操作規程返回目錄
1.推車工應做到：兩檢查、四注意、兩保證。
兩檢查： ①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。 ②檢查道岔岔尖是否閉合完好。
四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。 ②警防后面車子意外撞來。
③兩手推車，應推車沿防頂幫落矸傷手。 ④兩腳加油，穩步前進。
兩保證：①保證兩道風門不同時打開。 ②保證不用礦車撞風門。 2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發現前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關門。
3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5?時(不小于10米)，嚴禁放飛車或蹬車滑行。
4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。
24.耙斗裝巖司機操作規程返回目錄
1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。 2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態。 3.接到開車信號后合上開關，啟動電動機。 4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復操作手把，即可連續裝巖。
5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設備或耙斗飛起傷人。
6.工作告一段落時，應將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。
25.機修工操作規程返回目錄
1.熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規格型號和拆卸安裝順序。
2.使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規程。
3.修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。
4.折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。 5.檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。
6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。
26.運料工操作規程返回目錄
一、一般規定 1.必須按作業規程要求的材料規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。 2.經培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。
3.下井前要由維修工作負責人講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。 4.下列地點禁止堆卸材料：
⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近5米以內。 ⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。 ⑶巷道斷面小，影響通風行人處。
5.裝運柱帽、楔子等小物件時，應用繩捆綁結實，以防運送過程中散失。 6.運料工的操作順序： 準備、檢查及處理問題—裝運—運料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結束。
二、準備、檢查及處理 7.準備
⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。 ⑵認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況。 ⑶對所需材料的品種、數量與規格心中有數。 ⑷所需材料車數量及存放點。 8. 檢查與處理
⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量。 ⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。 ⑶工作面上口5米之內無其它雜物。 發現問題及時處理，否則不準作業。
三、裝卸料
9.裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。
10.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。
11.一車內盡量裝同一長度的物料，一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。 12.裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
13.裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。 14.二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。 15.裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。
16.裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。
17.材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。 18.卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。
19.堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷運料
(一)平巷運料 20.推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。
21.推車應遵守以下規定： ⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。 ⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前。
⑶過風門時不準用車硬頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好，必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開。 ⑷嚴禁放飛車。
⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續推車。 ⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規程》要求。
(二)斜巷運料
22.斜巷小絞車運料，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程。
五、刮板輸送機運料
(注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術措施)
23.溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。 24.機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內運輸。 25.彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。
26.運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。
27. 放料安全間距的規定：
1.5m以下的坑木為3m;1.5-2.5m的坑木為5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m;金屬網卷為5m。
28.放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網卷放入刮板輸送鏈板中;單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。 29.從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：
⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數，操作不忙亂。 ⑵取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。
⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩并擺放整齊。
⑷取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。
⑸取金屬網時，雙手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內，并擺齊放穩。
⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放。
⑺取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。
30.運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。 31.不準倒開刮板輸送機運料。 32.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應注意以下幾點：
⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。 ⑵平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作。 ⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發出信號，停止刮板輸送機。
⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。 ⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。
六、傾斜、急傾斜工作面運料
33.傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業，否則應停止下料。
34.運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。 35.下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料. 36.自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端. 37.存料時,必須在其下部攔好棚欄,,碼放材料時,材料不得超過棚欄高度. 38.工作面運料時,應注意以下事項: ⑴在準備班運料。
⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。
⑶遞料時必須上喊下應,下邊接穩后,上邊方可松手。
⑷根據工作面所需材料或當班規定數量的材料,按運料工人數多少進行分次分段備料堆碼。
5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤。 ⑹運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。 ⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區,砸傷人員等。
七、人力背料或拉料
39.用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。 40.再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。
41.由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。
八、收尾工作
42.本班運料任務已完成并經班長同意后，方可收工。 43.收工前必須做好以下幾項工作：
⑴必須將材料車、礦車內的材料卸凈，并按規定碼放整齊。 ⑵卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。
⑶工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內存料。
⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區、隊值班人員匯報。
27.打眼工操作規程返回目錄
1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進行。 2.檢查風水管是否完好、暢通，風鉆零部件是否完好齊全。 3.按作業規程中的爆破圖所規定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.開鉆時，必須先開水后開風，停鉆時，應先關風后關水。
5.打眼過程中，要檢查風、水管的聯接頭是否牢固可靠，防止傷人。 6.打眼時必須做到：一條線、中心轉、靠邊站、水適量。
7.在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將風鉆去下，釬子拔出，防止風鉆將釬子墜彎。
8.打完眼后，將打眼工具，設備搬至安全地點存放，前停風停電，盤好風、水、膠管。
28.爆破工操作規程返回目錄 1.嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。 2.裝配引藥時，應在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.裝藥量和封泥長度必須按安全規程及作業規程的要求執行。 4.瓦斯濃度超過1%時，不得裝藥放炮。 5.放炮距離應符合作業規程要求。
6.放炮工監督班(組)長向所有通往磧頭的通路設好警戒。 7.必須堅持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。
8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時，必須檢查是否扭接短路。 9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準進入工作面。
29.人力裝矸工操作規程返回目錄
1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。
一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。
四必須：1)必須灑水防塵，清洗兩幫，堅持隨裝車隨灑水。 2)必須煤矸分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。 3)大塊矸石(大于50公分)必須破碎。 4)瞎管、殘藥必須揀出交庫。
三注意：1)掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。 2)傳矸要緊密配合，你不接穩，我不脫手。
3)上山掘進，吊裝出矸注意，一要剎車穩，二要鋼絲繩牢，三要穩樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。
2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。
3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風水管嚴防碰壞。
30.架料工操作規程返回目錄 1.架料前對頂部圍巖要認真檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，確認安全時才能進行支護。
2.架料前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設棚架要用的橙子。 3.架料前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業規程要求。 4.用開刀砍棚口時，要兩腿叉開，以免開刀傷人。
5.在傾斜巷道架料時，要按作業規程規定的迎山角架設兩幫腿子，應用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動。
6.架設金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設置木質墊板，其材質、規格符合作業規程要求。
7.架棚巷道，錨噴、錨桿支護巷道必須使用前探支架，其操作方式應符合作業規程規定。
8.支架要及時，距磧頭不能超過作業規程或施工措施中所規定的最大空頂距，無法正規支架時，要進行臨時支護。
31.蟹爪裝煤司機操作規程返回目錄
1.開機前應檢查裝煤機附近的安全情況，裝煤機各部件是否齊全、可靠。 2.司機操作前發出開機信號，裝煤機兩側及前方不準有人。
3.操作分配閥手柄，調整液壓系統工作壓力，使之符合說明書的規定。 4.操縱鏟板升降手柄，使鏟板前沿密貼底板。
5.操縱耙爪和刮板機運動手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。 6.操縱刮板機升降和回轉手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。 7.在大斷面裝煤時，應先裝兩幫，打好永久支護后再裝中部煤(巖)。 8.裝煤機后退時，應將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。
9.裝煤機停止工作時，應把機器退到安全處，切斷電源，開關閉鎖，各操作手柄恢復零位。
32.ZS-2型試驗臺操作規程返回目錄 1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。 1.3 各液壓系統有無明顯泄漏現象。 2.操作程序
2.1 試驗三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關閉其卸載截止閥。 2.2 打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗，如低壓合格，則關閉低壓，開動乳化泵注液，使泵壓力上升，用調壓手把調整三用閥的安全閥所規定的壓力，才能卸載、停泵，三用閥的安全閥應在規定的關閉壓力時間內關閉，穩壓力2分鐘不變為合格(試驗后，打開卸載閥，將增加操縱開關打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥)。 2.3.支柱試驗，將支柱立在壓機下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內空氣，打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥，關閉油低壓表截止閥、卸載閥，開動油泵，最后先打到下壓位置，待高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開關打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥，這時關閉壓機保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當壓力下降到2Mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗結束，應開油泵，將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵，并降檔。 3.停機操作
3.1 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點工器具。 3.2 各操縱手柄打到零位。 4.運行中的注意事項
運行中注意各管路系統是否漏液、漏油，液溫不得超過500C，油溫不得超過700C，油泵溫和動轉聲響，發現問題立即停機處理，做好記錄，并向領導匯報。 33.礦燈充電工操作規程返回目錄
1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。
2.初充電采用恒電流并聯充電法，在符合要求的充電架上進行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。
2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。
2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。(要求電解液與注液孔相平，否則補液)
2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。
2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續充電72小時。
2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續充電充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否則應調整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結束。
2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應不低于3.5伏，即可正常使用。
3.日常充電采用恒壓并聯充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進行。方法如下：
3.1將礦燈依次放在充電架上，關閉燈頭開關，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。
3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結束時充電電流應低于0.1安培。 4.注意事項：
4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應關閉開關。 4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。 4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。
4.4充電過程中，如遇到突然停電，應切斷充電回路，防止放電。 4.5隨時觀察、調整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態。
34.4L-20/8型空氣壓縮機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好，各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規定范圍內; 1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常，保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現象，觀察軸承和皮帶傳動系統工作情況。 2.操作程序 2.1開車：
2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足;
2.1.2關閉減荷閥，使空氣壓縮機處于無負荷狀態下啟動; 2.1.3轉動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外); 2.1.4按下啟動按鈕，使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。 2.2停車
2.2.1關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉; 2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機運轉; 2.2.3斷開開關隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后，關閉冷卻水進水閘門; 2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。 3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲，震動情況，發現不正?，F象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況一級缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級缸壓力不超過0.88MPa，油壓應在0.15-0.25MPa之間; 3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次; 3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象; 3.7運行中如發現以下情況應停機處理： 3.7.1安全保護裝置自動動作，引起停車; 3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發生機械震動、有異響; 3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味; 3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足; 3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水; 3.9禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。
35.BZL3.5—20/7型空壓機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規定范圍內，水量是否充足;
1.3 檢查控制設備是否完好，電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好; 1.5 盤車檢查有無卡阻現象。 2.操作程序 2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足;
2.1.2 關閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態下起動;
2.1.3 起動油泵，向傳動機構和氣缸內注油，觀察油壓是否在規定范圍內; 2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。 2.2 停車
2.2.1 關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉; 2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機運轉; 2.2.3 停止油泵運轉;
2.2.4 待氣缸溫度下降，關閉冷卻水進水閘門; 2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。 3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發現不正?，F象應立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間; 3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。 3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。 3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象; 3.7 運行中如發現以下情況應停機處理： 3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車; 3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發生機械震動，有異響; 3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味; 3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足; 3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水; 3.9 禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。
36.VF-9/7-KB型空壓機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動; 1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格; 1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好; 1.4 檢查中間冷卻器是否完好; 1.5 檢查開關是否完好，有無失爆; 1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現象。 2.開車
合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。 3.停車
3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉;
3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源(將開關手把打在零位并閉鎖)。 4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在0.1-0.3MPa之間,油溫超過600C。 4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲; 4.3 氣壓自動調節系統失靈; 4.4 安全閥失靈;
4.5 電機電流或溫升超過允許值; 4.6 連接松動、漏氣、漏油; 5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發現不正?，F象應立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750C，排氣溫度不超過1600C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次; 5.6 經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象; 5.7 運行中如發現以下情況應停機處理： 5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車; 5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發生機械震動、有異響; 5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味; 5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油; 5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足; 5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設備運行： 5.8.1 安全保護裝置失靈;
5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。
37. 螺桿式空壓機操作規程返回目錄
一、 起動前的準備工作：
1.檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。 5.確認系統內無壓力。 6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。 3.確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。 3.經常檢查有無滲漏現象。
4.在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現下列情況之一時，應緊急停機： (1)出現異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開; (3)排氣溫度超過100度時未自動停機; (4)周圍發生緊急情況時;
2.緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
38.柴油壓風機操作規程返回目錄
一、開機前的檢查和準備：
1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態。
2.本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規格油代用或不同規格油混用。打開加油螺塞，加足本機規定使用規格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。 3.用手盤動主機扇2～3轉，看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。 4.清理機器附近一切障礙。 5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態，啟動柴油機使之在低速狀態下運行5～10分鐘。如有異常，應停機檢查排除;如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。 2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。 3.柴油驅動按柴油機使用說明書執行。
4.在0℃以下環境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結造成事故。
5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。
6.每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用，發現問題及時采取措施，防止發生意外，以保證人、機安全。
8. 運行中要經常查看壓力表讀數是否正常，注意機器運轉的穩定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態;運轉部位發熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。
9.每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內部清潔，使壓縮空氣純凈。
三、維護保養：
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內油污，然后打開側蓋，將曲軸箱內沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規定油位。
3.經常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵 塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是
否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。 6.空壓機若長期停用，應作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放(一年
以上)，以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。
39.電氣安全操作規程返回目錄 1.送電前必須查明的問題：
1.1開關線路、變壓器是否處于良好狀態、是否有人工作。
1.2檢修是否結束，檢修負責人是否親自聯系，或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其他人員進行作業。
1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。 2.操作程序
2.1變電所應按先總開關，后分路開關的順序操作(先拉油開關，后拉隔離開關)。停電時應先斷分路(先油開關后隔離開關)再斷總電源。
2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。 3.注意事項
3.1 停送電指令和檢修人員的聯系，必須記錄清楚，以備查考。 3.2嚴禁帶負荷合關隔離開關。 3.3一人操作一人監護。
3.4 未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。
40.普通車床操作規程返回目錄 1.開車前的檢查
1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。 1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。 2.操作程序
2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。 2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。 2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。 2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。 2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。 3.停車操作
3.1 切斷電源，卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。 3.3 檢查各部保護裝置的情況。 4.運行中的注意事項
4.1 嚴禁非工作人員操作機床。
4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。 4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4.4 不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。 4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。
4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。 4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。 4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削)，應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
41.氧焊、氣割工操作規程返回目錄 1.操作前的檢查：
1.1 乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。 2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。 2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。 2.1.3對焊(割)炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。 2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊(割)的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。 2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。 2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。 3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。
3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。 3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8 使用中壓乙炔發生器(工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥)時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。 3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。 3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。 3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。 3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。
3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥;乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋)，再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。 3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。 42.0.8米絞車操作規程返回目錄 1. 起動前的準備工作
1.1 檢查絞車各部是否完好;
1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規程》的要求; 1.3 檢查電氣設備是否完好，信號系統是否正常，是否有失爆; 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通; 1.5 絞車基礎是否牢固，峒室是否有雜物;
1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關手把。 2 .操作程序 2.1 起動與加速
司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。 2.2 減速停車
當車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結束時，將電源開關手把打回零位。 3 .安全注意事項
3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當信號不清或有疑問時，必須重新聯系，嚴禁無信號開車;
3.2 運轉當中必須嚴格執行行車不行人制度;
3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕;
3.4 運行中不準任何人接近運轉部位和鋼絲繩，嚴禁用手撥弄鋼絲繩; 3.5 嚴禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電; 3.6 嚴禁無證人員操作;
3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統有重大缺陷，嚴禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道應立即停車。施好閘瓦，立即處理。
43.離心式水泵的操作規程返回目錄 1 .開車前的準備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規定。
1.2 潤滑油的質量是否合乎要求，油量是否適當，油環轉動是否靈活正確。 1.3 填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。 1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。 1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。 1.7 盤車2-3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。 1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。 1 .操作程序
2.1 采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。 2.2 采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。
2.3 采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。 2.4 關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。 2.5 起動電動機。
2.6 待電動機轉速達到正常狀態時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行，重新起動。 2 .停車
3.1 慢慢關閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕，停止電動機運行。
3.3 正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。
3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。
3.5 長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉。 3 .水泵運行中的注意事項
4.1 經常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應停車檢查原因，進行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環轉動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。
4.4 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲。 4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。 4.6 經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
44.泥漿泵操作規程返回目錄 1 .開車前的準備
1.1 檢查吸井水量是否足夠，吸水高度是否符合要求;
1.2 檢查設備是否完好，軸承是否缺油，連軸節是否良好，吸排水管及底閥有無問題;
1.3 盤車1-2圈，檢查有無卡阻; 1.4 打開灌水閥門，將水泵灌滿引水。 2 . 2.1 合上開關手把、按下啟動按鈕，電動機開始轉動; 2.2 待電動機轉速達到正常后慢慢打開排水閘門; 2.3 觀察壓力表的變化。 3 . 運行注意事項
3.1 運行中司機應注意檢查;
3.2 水泵的轉動方向，水泵的上水情況; 3.3 各部有無異響和震動;
3.4 軸承溫度是否超限(滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過65℃)。 3.5 查看水位是否正常，水質是否符合要求。 3.6 出現以下情況應立即停泵，進行處理： 3.6.1 轉向不正確，底閥或葉輪被堵塞; 3.6.2 有無異響，震動; 3.6.3 各部溫度是否超限; 3.6.4 泵體發熱，或有異味; 3.6.5 其它緊急故障。 4 .停機
4.1 關閉出水閘門; 4.2 按下停止按鈕;
4.3 將開關手把扳到零位。
45.潛水泵操作規程返回目錄 1 .一般規定
1.1 操作司機應熟悉潛水泵的性能，結構及工作原理，熟悉控制設備的原理及供電系統;
1.2 司機必須經考試合格，持證上崗;
1.3 司機必須執行交接班制度，崗位責任制度和巡回檢查制度;
1.4 運行過程中發生設備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關部門報告。
2 .起動前的準備
2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質是否清潔;
2.2 檢查設備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動葉輪2圈應靈活無異常; 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水; 2.4 檢查控制設備，電源系統是否完好，正常; 2.5 將潛水泵放水吸水井內; 2.6 合上控制開關手把。 3 .起動
3.1 按下啟動按鈕，電機開始轉動;
3.2 運轉正常后注意檢查電動機的轉向和上水量的大小。 4 .運行注意事項
4.1 注意檢查水泵有無異響和震動; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 轉向是否正確; 4.4 各部是否發熱。 5 .停車
5.1 按下停止按鈕;
5.2 將開關手把扳到零位; 5.3 將水泵搬出水面。
46.YD-1型瓦斯泵操作規程返回目錄 1 .運行前的準備與檢查
1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油，聯軸節連接是否良好，防護罩是否牢靠。 1.2 電機、開關接線是否良好，斷電儀是否可靠，瓦斯濃度是否超限。 1.3 手動盤車數圈，檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥，檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出，如有，要適當壓緊或放松填料(盤根)。 2 .操作程序
2.1 開啟水環供水閘閥
2.2 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。
2.3 當水位達到軸線高度時，起動電動機，同時水環泵開始轉動。 2.4 調整水環供水閘閥，控制供水量，以接近80升/分為宜。 3 .停車
3.1 關閉進氣閥門。 3.2 停止電動機。 3.3 關閉出氣閥門。
3.4 關閉進水閥，將泵中的水放空。
3.5 泵站運轉中發現聲響異?；蚬┧蛔銜r，應立即斷開電動機電源。 4 .運行注意事項
4.1 檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致，水量、瓦斯濃度、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正常。
4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機溫升不超過55℃，軸承的正常溫度在15℃至20℃，最高溫度不超過60℃。
4.4 運行中出現突然停電事故時，應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥，切斷電源。
4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規程》第148條的規定。 4.7 當泵站抽出的瓦斯量較大時，要經常檢查巷道風流中的瓦斯濃度，必要時增加局扇擴大通風。
47.高壓電氣實驗操作規程返回目錄
1 . 電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監護，以防發生事故便于搶救，其監護人由工作負責人指定。
2 . 所有試驗人員必須懂得實驗儀器、儀表和被試設備的一般性能和實驗接線。 3 . 試驗人員進行高壓實驗時，應穿絕緣靴、戴絕緣手套。 4 . 試驗前，工作負責人確證被試電氣設備已斷電源，搭接臨時地線，試驗工作標志牌應正確掛上，遮攔位置應適合實驗工作的要求，或派人看守。
5 . 試驗前，工作負責人應詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設備(或線路)上不應有其他人員進行工作。
6 . 按試驗要求接好線后，必須經第二人檢查。確保正確無誤。 7 . 試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應派人看守，以防他人接近或穿越。 8 . 在施加試驗電壓以前，參與試驗的全體人員應在遮攔外，照工作負責人的指示，轉移到安全地帶。 9 . 合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗的工作人員發生升壓警告，最后合閘升壓。
10 . 試驗結束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布電源已斷開前，應先將被試驗設備放電數次。 48.水處理操作規程返回目錄 1 . 凈水劑的投加
1.1 將凈水劑一袋投加溶解池的溶解槽內，同時開啟壓力水閘閥，使水溶解凈化劑。
1.2 若自行溶解緩慢，可借助人力輔助攪拌加快溶解，直到凈水劑完全溶解為止。 1.3 流量的計算：設凈水劑的流量為t升/分，濃度為X%，(用秒表讀數，量筒測取，測三次，取平均值)，設水的流量為T米3/小時，(在三角堰，測得水的深度查表得出其流量)則凈水劑的用量為：L=60×t×X%/T(升/米3) 2 . 氯的流量控制
2.1 若采用TQ-A型組合式(全)真空加氯機加氯時，按照其加氯機的操作規程。 2.2 若用投加漂白粉進行消毒時：
2.2.1 將漂白粉稱量后投加與溶解池內，同時開啟加壓水閘閥，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。
2.2.2 為加快其溶解，可借助人力輔助攪拌。每隔一段時間發現漂白粉殘渣沉積較多，要及時清除。
2.2.3 用量的計算：采用加氯機時，流量可從流量計上讀取，若采用漂白粉時，要注意濃度是否為含有效氯的含量。其方法與凈水劑用量方法相同。 3 . 凈水劑的投加
氯的用量控制要使其出廠水符合國家《生活飲用水衛生標準》，投加量達到最佳狀態。 4 . 預沉池、斜管反應池每班都要按時開啟排污閘閥，進行排污，根據污泥多少確定排污時間，并且作好記錄。 5 . 緩沖池一旦發生緩沖，應及時作好緩沖的起始時刻和延續時間的記錄，每月強行緩沖一次，并作好記錄。 6 . 每隔一小時巡回檢查一次，檢查內容包括水的流量、凈水劑、氯的流量、各水管閘閥、特別是緩沖池上的閘閥應關閉嚴密。 7 . 根據化驗出的三項感觀指標(色度、濁度、余氯)及時調整凈水劑氯的流量。 8 . 根據實際水處理能力的餓大小和用水量的大小，及時調整原水量的大小。 9 . 使用的各種儀器、器皿應有規定的放置處所，不得任意亂堆亂放，以免錯拿錯用。
10 . 使用電、氣、水、火時，應按有關使用規則進行操作，保證安全。
11 . 實驗發生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施及時處理，并上報有關領導。 12 . 下班時應有專人負責檢查門、窗、水、電、氣，切實關好，不得疏忽大意。 13 . 消防器材應妥善保管，不得隨意挪用。
49.膠帶運輸機操作規程返回目錄 1 . 開車前的檢查與準備
1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉等情況。
1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。 1.4 經檢查確認無問題時，合上開關手把。 2 . 操作方法
2.1 開車前應先發信號，然后點動(一開一停)一次，沒有問題時才正式開車。 2.2 在正常情況下，停車前應將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動運輸機。
3 . 運行注意事項
3.1 注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。
3.2 副司機(或維修工)必須來回檢查運輸機運行情況，發現跑偏、撕帶和其他異常情況時，應及時發出停車信號，進行停車處理。 3.3 禁止用膠帶運輸機運送設備和器材。 3.4 禁止在輸送帶上行人。
3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完，把機頭附近清理干凈，開關手把打到零位。 50.噴霧站操作規程返回目錄 1 .開車前的檢查與準備
1.1 檢查各部件是否有損壞，各接頭是否松動、手動部件是否靈活，吸排液管是否有曲折和擠壓，表針是否回零。
1.2 檢查潤滑油是否在規定的油標紅線以上、綠線以下，油質是否符合要求。 2. 點動電機，觀看轉向是否與轉向箭頭指向一致，否則更正。
3. 打開截止閥
1、2，關閉截止閥3，關閉反沖閥，打開手動卸載閥，打開采煤機進水閥，打開過濾器上的放氣閥，放凈過濾器內空氣(放氣閥出水為止)，然后關閉。打開泵上的放氣螺堵，放凈泵內空氣。
51.7655氣腿式鑿巖機操作規程返回目錄 1 . 使用之前需檢查機體兩個聯接螺栓螺母是否扭緊，轉動套是否靈活，機內是否有水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。 2 . 鑿巖機上供氣關管之前，需吹凈供氣管內和接頭處的臟物，以免臟物進入機體內使零件研損，上供氣管時，接頭處螺母必須扭緊，以免供氣時松脫傷人。 3 .鑿巖機開動時應先開小車運轉，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全鑿巖，不得在氣腿推力最大時驟然開全車運轉，更不應長時間開全車空運轉，以免零件擦傷和損壞。 4 . 鑿巖機在正常運轉過程中，應經常注意兩個連接螺栓螺母是否松動，松動時應及時扭緊，以免損壞內部零件;也應及時注意氣管螺母的松動，松動時應及時扭緊，以免氣管螺母松脫傷人。
5 . 鑿巖機系為濕式中心注水鑿巖，嚴禁打干眼更不允許拆掉水針作業。 6 .鑿巖機體內零件必須要有潤滑油潤滑的情況下運轉，嚴禁無潤滑油作業。 7 .鑿巖機運轉中，嚴禁人員在鑿巖機及釬子下面站人及其它作業，以免斷釬傷人。兩臺鑿巖機同時作業時，應保持1米以上的安全距離。 8 .修理及封存的鑿巖機，拆卸清洗后，應涂油保存。
52.人車跟車工作操作規程返回目錄
1 .開車前要嚴格檢查每輛人車聯接裝置是否牢固可靠，各人車固定螺絲是否松動。
2 .檢查每節人車內有無爆炸物品及腐蝕物品，乘車人員是否按規定人數乘座。 3 .經檢查確認無誤，方可向機車司機發出開車信號。
4 .人車在運行中，跟車員應關注人車的運行情況，發現異?，F象立即發出停車信號。
5 .人車開到地面車場后跟車員要配合司機把每輛人車的清潔衛生打掃干凈，并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動，發現有危及安全的問題要立即通知人車維修工進行檢修。
6 .凡不合要求的人車應匯至空車道，不完好的人車不準使用。 7 .跟車員嚴禁用口語指揮司機，必須用口哨指揮人車運行。
8 .跟車員在聯車時，應向司機發出慢行信號，使其在聯車時不發生碰擊，聯接時動作要快，頭部嚴禁伸入兩車之間。
9 .人車跟車員應站在尾車末端的碰頭上跟車，嚴禁站在兩車之間，紅尾燈應掛在尾車上。
10 . 制止乘車人員攜帶的工具伸出車外，不準列車后面掛其它車輛。嚴禁車內超座人員。
53.往復篩操作規程返回目錄 1 .開車前的準備
1.1 檢查傳動皮帶是否良好，篩架有無裂紋，各處的鉚、焊、螺絲有無松動。 1.2 檢查篩面上有無雜物，出料斗是否暢通。
1.3 檢查各出油位是否充足，銅套磨損是否超限，各部轉動是否靈活。 2 .操作
2.1 司機收到開車信號后，應先起動受煤設備后起動往復篩。
2.2 司機收到停車信號或受煤設備停車時，應按停止按鈕停止往復篩，并向有關崗位發出停車信號。 3 .運行注意事項
3.1 注意檢查篩格是否工作正常，有無異常情況，發現問題應及時停車處理。 3.2 注意觀察篩煤效果和出料斗是否暢通。 3.3 工作結束后，應做好清潔保養工作。
54.120A型推土機操作規程返回目錄 1 .開機前的檢查及準備
1.1 調查作業現場的地形，地質和危險地段，確定好作業方法。對有危險的地方應采取有效的指示標記，并采取必要的安全措施。 1.2 駕駛員必須相互確定好聯系信號，要彼此配合好。 1.3 仔細檢查推土機的柴油，潤滑油和液壓系統的密封部件是否漏油或破損，各部件是否正常，如不正常情況應檢修好后方可使用。
1.4 清除發動機周圍的雜物，并仔細檢查操作桿是否在空位。 2 .作業及注意事項 2.1 在行使時，將推土機的推土板提高到離地400毫米左右，確保前方視線清晰。 2.2 駕駛員應坐在駕駛室內操作，不能遠離或站立駕駛。
2.3 不能超速、頻繁起動，盡量避免急剎車，急轉彎，不能蛇形駕駛，不能在較長時間內怠速運轉。
2.4 夜間作業應設置輔助照明設備。 2.5 禁止越過負重量小于16噸的橋梁。
2.6 越過鐵路應垂直穿越，禁止逗留和轉彎。 2.7 上坡或下坡禁止換檔，坡道口禁止急剎車。 2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，將車停穩，在重新起動。 2.9 作業中，一般情況下不能把腳踏在制動板上。 3 .作業后的注意事項
3.1 作業后停放車輛，應將變速桿放在空檔，推土板應放在平整地面，關閉發動機。
3.2 停放位置必須安全，斜坡上停車時，必須采取防滑措施。 4 .一般注意事項
4.1 非正式駕駛員不能駕駛推土機，若有學員駕駛時，須有正式駕駛員監護。非操作人員不能搭乘推土機。
4.2 駕駛員須經訓練，了解設備性能、構造、保養規程、熟悉操作方法，經考核合格后方準獨操作。
4.3 嚴禁推土機載送貨物，操作桿油污應擦干凈，嚴禁火源接近推土機。 4.4 駕駛員上、下車禁止跳上、跳下。禁止過度疲勞或酒后操作。 4.5 必須遵守現場各項安全規定，避免事故發生。
55.鏈條機操作規程返回目錄 1 .開車前的檢查
1.1 檢查聯軸器傳動聯接螺栓、撥塊螺母是否松動，齊全機座固定是否牢固。 1.2 檢查運轉部件是否靈活，有無卡阻，有無異響聲。 1.3 檢查潤滑油量是否充足。 2 .運轉中注意事項
2.1 觀察運轉是否正常，電動機、蝸輪、減速機、齒輪有無異響。 2.2 檢查各部溫度不得超過規定值：電動機60℃，滾動軸承75℃。
2.3 檢查或用手觸摸電動機非轉動部位是否正常、有無振動、防護罩是否松動。 2.4 運轉中禁止擦拭轉動部位。
2.5 運轉中發生下列情況要立即停機檢查處理：
2.5.1 電動機、蝸輪減速機任何部位溫度超限、電動機有焦味。 2.5.2 電動機、蝸輪減速機突然發生振動、有異常聲響。
56.3w-09/7壓風機安全操作規程返回目錄 1 .開機前的檢查：
1.1 檢查各部螺絲是否松動，潤滑油是否充足。 1.2 盤車2-3圈，檢查轉動部位是否靈活。 1.3 關閉有關風回閘門。 2 .運行及注意事項 2.1 合上電源開關。
2.2 按起動按鈕，電機轉動，觀察壓力表，緩慢打開風壓總回路閘門。
2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右，電機溫升是否超過65℃，壓縮缸溫度是否超過120℃。
2.4 隨時觀察聲音是否正常，若出現異常聲音，應立即停機檢查，故障未處理好不準開機。
57.SL25-125型索道驅動機操作規程返回目錄 1 .開車前的檢查、準備：
1.1 合上配電室2#盤主驅動機電源開關及直流可控硅設備電源開關，檢查三相電源電壓應在380±5%伏范圍內。 1.2 啟動可控硅設備，調整電壓達規定(KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏)范圍內。 1.3 合上供信號直流整流設備，調整電壓至50伏，合上線路遙控信號直流電源閘刀。
1.4 合上驅動機房1#控制盤電源轉換開關，檢查油壓制動系統是否正常，蓄力器油壓是否在5.5-6兆帕范圍內，檢查電磁閥通油斷開是否正常，若正常，按潤滑油泵起動按鈕，檢查是否正常。
1.5 打開10T帶閘，Φ500mm高速制動閘手動閘門，檢查減速器ZHB-750的快慢車位置和齒輪嚙合情況，加注開式齒輪潤滑油。 1.6 用電話聯系線路各點及轉角站、終點站情況，確定負荷，聯系運轉起動方式。
2. 正常起動運轉：
2.1 減速器變速檔桿應在快車位置，操作臺主令開關HK應在右45°位置，關閉液壓系統手動卸油閘門。
2.2 操作室與線路各點聯系妥當后，發出開車信號，終點站相應返回信號后，按起動按鈕ANQ2，潤滑油泵起動，工作油泵油壓上升到6兆帕，9#電磁閥斷電通油，松開高速閘及10T帶閘，行程開關XCK閉合，定子接觸器ZC接通，電機起動，經過1ST延時12-15秒后，轉子接觸器JC動作，斷開頻敏變阻器，電機起動完畢，運行信號燈HD1亮，索道正常運轉。 3. 反轉及慢車起動運行：
a) 本索道在正常情況下，不宜反轉運行。特殊情況需反車運行，必須是全線無負荷情況下進行。
b) 反車運行時，將操縱臺主令開關HK轉到左45°位置，按起動按鈕ANQ2，定子接觸器FC動作，電機反向運行。
c) 需開慢車時，先將主令開關HK轉到零位，關閉10T帶閘手動閘門，松開減速器變速檔桿固定螺絲，按起動按鈕ANQ1，松開Φ500mm高速閘轉動電轉軸，把減速器換到慢速位置后卸油，打開10T帶閘動閘門，按照正常起動程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向運行。 4. .正常停車
按停車按鈕TAN1.2，中間繼電器TZJ動作，其常閉觸點斷開，電機定子接觸器，轉子接觸器 、工作油泵回路斷電，其常開觸點接通時間繼電器ZDJ、SZJ回路，延時2秒后，ZDJ常開觸點接通直流接觸器ZDC
1、ZDC2 ，電機定子中輸入穩定直流，轉子回路串入頻敏變阻器，確保驅動機穩定減速。同時，SZJ常開觸點延時2秒后動作，11#電磁閥開始緩慢卸油，機械制動開始投入，配合直流使驅動機緩慢減速，15秒后，壓力達1兆帕，壓力繼電器ZYLJ2動作，帶動中間繼電器4YJ動作，切除停車繼電器回路，控制系統處于正常備用狀態，為下次開車做好準備。
5. .事故性停車：
a) 一般情況下，禁止緊急停車，在有嚴重事故發生時，或突然停電情況下，方可采取緊急停車。
b) 事故發生時，按下停車按鈕，電機斷電，立即操作手動卸油閘門，快速卸油，實現緊急制動。
c) 瞬間停電事故發生時，按正常停車按鈕，通過TZJ動作帶動可控硅整流設備起動，實現正常停車。
d) 突發性停電時，司機用手打開液壓系統卸油閘門，機械制動投入，索道安全停車。
6. .其它有關規定：
6.1起點站與線路各站房，必須設置電話，以便隨時聯系。
6.2 索道運行以聲響信號為準，規定一短聲響為停車;兩短聲響為正快車;三短聲響為反快車;四短聲響為正慢車;五短聲為反慢車;一聲長響為緊急停車。任何人不得違反規定。
6.3正常運行中，驅動機由操作室控制，開車、停車，司機負責機房內操作，監視儀表隨時觀察潤滑油泵是否正常;工作油泵蓄力器壓力是否在5.4-6.3兆帕內;電流表指針是否在80-200A范圍內變化、緩慢擺動;同時隨時檢查各部溫度是否超限，各部聲音是否正常，若有異常變化，則應立即停車，并用電話聯系各點，待問題處理后，方可繼續運行。嚴禁超負荷及帶病運行。
6.4索道運行中，司機嚴禁離開工作崗位。要隨時觀察儀表及設備的運行情況，出現突然停電，應立即操作手動卸油閘門，使其安全停車。
58.橡套電纜修理工作操作規程返回目錄 1 . 硫化熱補修理法
硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。 1.1 找出電纜破損處，割去部分護套，露出芯線。
1.2 根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度，確定電纜修補長度。
1.3 根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應將線頭用砂布打凈。 1.4 將芯線的兩端，按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。
1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時，護套切割成斜面圓錐體，斜面長度與電纜外徑關系見表一;當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時，除按表一規定去護套外，同時將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線;當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時，應剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長度視連接方法而定，見表二，階梯形分級剪切線芯，剪切長度視電纜截面芯數，連接方法而定，其關系見表三。 表一 斜面長度與電纜外徑關系
電纜外徑 mm 斜長mm 修補線芯用膠帶寬度mm 修補護套膠帶寬度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度
電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm 綁線搭接法 銅管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系
電纜芯數 導線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式 線芯分給剪切長度
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯電纜 6以下 30 50 70 90- 40 70 100 130- 40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-
六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布，半疊繞包好，兩端要長出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
1.7 放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。
1.8 用護套生膠布統包，包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶，以防加溫老化。 1.9 根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉，防止粘膠。 1.10 擰動熱補器手輪，使模具壓緊電纜。
1.11 通電10-15分鐘，得溫度升至120℃，生膠硫化變軟時，再旋轉熱補器手輪壓緊一次。
1.12 連續加熱使溫度升到140℃，維持10-15分鐘，若電纜直徑較大時，可適當延長一些時間，但一般不能超過30分鐘，即可斷電。
1.13 斷電后，電纜仍放在模具中，待逐步冷卻到80-100℃時，將電纜取出。整修外形使其平滑。
1.14 對于橡套電纜護套局部損壞，使護套部分剝落，產生透孔等，可將傷部贓物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補絕緣生膠，其加熱方法與上相同。 1.15 橡套屏蔽電纜的熱補，應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統包一層導電膠布帶，恢復其原屏蔽性能。 2 .橡套電纜熟膠冷補法：
2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘，使生膠硫化成熟膠帶。 2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好，處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。
2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補齊，中間用膠液抹粘固。 2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可，此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。
3 .冷補膠涂抹冷補法：
3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。 3.2 將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。
3.3 用臘紙按壓膠液修補處，使之填滿充實。并高出破損表面1-2毫米。 3.4 再用塑料帶包扎牢固，即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。
4 .橡套電纜檢修后的試驗
煤礦各崗位職責范文第3篇
1.1對車間的安全生產全面負責，并接受上級安全管理部門的監督檢查。
1.2認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和公司的安全管理制度。審定本部門的安全管理目標，并認真組織實施。
1.3在計劃、布置、檢查、考核、總結生產工作的同時，把安全工作貫穿到每一個環節，在確保安全的前提下組織生產。
1.4組織編寫安全技術措施，經批準后組織實施。
1.5組織對生產項目開工前的安全檢查，對重要項目，應親臨現場監督指導。
1.6組織制定車間安全文明生產實施細則。
1.7負責車間職工安全培訓，認真組織與檢查每周一的安全日活動。
1.8每月至少組織一次安全例會，研究、解決生產中的安全問題。
1.9每月至少組織一次安全、文明生產檢查。
1.10在生產調度會上，匯報生產任務時首先匯報安全工作。
1.11認真執行安全生產與經濟掛鉤的管理辦法，嚴肅查處違章違紀行為，對安全工作實行重獎重罰。
提出對事故責任者的處理1.12組織并主持輕傷事故和嚴重未遂事故的調查分析，
意見，報公司安全管理部門。
車間技術員崗位安全職責
2.1負責車間的安全技術工作。
2.2負責組織安全管理制度和安全技術的教育、培訓、考試。
2.3督促檢查班(組)技術員按規定填寫安全生產作業票。
2.4負責編制本車間(班組)的安全技術措施計劃，從技術方面指導安全員的工作。
2.5組織安全設施的研制和推行，積極參加安全風險的評定工作。
2.6負責對外協班組的生產項目進行安全技術上的監督與指導。
2.7參加本車間(班組)的安全生產檢查和安全工作例會，解決存在的安全技術問題。
2.8參加輕傷事故和嚴重未遂事故的調查分析，提出防范事故的技術性措施。
車間安全員崗位安全職責
組織制定本車間的安全管理目標，3.1嚴格執行安全規程和公司的安全管理制度，
負責日常的安全管理工作。
3.2負責監督、檢查、驗證本車間生產現場的安全、文明生產情況，對查出的事故隱患，應立即督促整改。
3.3負責查禁各類違章，對違章者進行教育和經濟處罰。對嚴重危及人身、設備安全的，先停止生產，并立即報告領導處理。
3.4參加生產項目開工前的安全措施交底，并到現場檢查開工的安全生產條件，監督安全措施的執行。
3.5協助領導布置與檢查每周的安全日活動，督促班(組)加強安全管理。
3.6參加本車間安全生產例會，通報車間的安全情況，布置、檢查、總結安全工作。
3.7組織本車間的安全大檢查，對發現的問題按“三定”原則督促整改。
3.8參加生產技術部門組織的專業檢查。
用具和重要工器具的定期鑒定工作。3.9督促并協助生產人員做好勞動防護用品、
3.10建立健全各類安全管理臺帳。
3.11負責組織二級安全教育、培訓和考試。
3.12按“四不放過”原則，協助領導組織輕傷事故、未遂事故的調查處理工作，并監督防范措施的落實。
班長崗位安全職責
4.1班(組)長是本班(組)安全生產第一責任者，對全班(組)人員在生產過程中的安全和健康負責。
4.2負責組織本班(組)人員學習和執行上級有關安全生產的規程、規定、措施。帶頭遵章守紀，不違章作業，并及時糾正和查處違章違紀行為。
4.3負責制定班(組)的安全管理目標，并組織實施。
4.4認真組織每周一的安全日活動，及時總結、布置班(組)安全工作。
4.5認真進行每天的班前安全講話(站班會)和班后安全小結，做到有記錄。
4.6經常檢查(每天不少于一次)生產場所的安全情況，解決存在的問題，確保本班(組)人員在生產中正確使用勞動保護用品、用具。
4.7負責新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。
4.8在開工前，負責組織本班(組)參加生產的人員安全交底并簽字，對未參加交底和簽字的人員不得安排參加該項目的生產。
4.9負責本班(組)生產項目開工前的安全生產條件的檢查與落實，對危險作業的生產點，必須設監護人并安排做好安全設施的使用與維護。
4.10督促本班(組)人員在收工時清理作業場所，做到工完料盡場地清。
4.11貫徹實施安全生產與經濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰嚴明。
4.12組織本班(組)人員分析事故原因，吸取教訓，及時改進班(組)工作。
班組技術員崗位安全職責
5.1負責本班(組)的安全技術工作。
5.2協助班(組)長組織本班(組)人員學習與執行上級有關安全生產的規程、規定和措施。
5.3做好安全生產作業票的填寫、報批以及交底工作，并監督檢查措施的執行情況。
5.4協助班(組)長進行本班(組)生產場所的安全檢查和生產項目開工前的生產條件檢查。
5.5參加本班(組)的事故調查分析，協助班(組)長填報“職工傷亡事故登記表”。
班組安全員崗位安全職責
6.1協助班(組)長組織本班(組)人員學習上級有關安全工作的指示與要求，認真執行安全操作工作規程。
6.2協助班(組)長進行班(組)安全管理，開展安全活動，做好安全活動記錄。
6.3負責本班(組)安全設施計劃的編制和報批工作。
6.4協助班(組)長組織安全文明生產。
6.5檢查作業現場的安全生產情況;督促本班(組)人員正確使用勞動防護用品、用具，并嚴格按措施生產。
6.6負責建立和健全安全管理臺帳;保管好有關安全資料。
6.7發生傷亡事故應及時報告，積極搶救傷員，保護事故現場。
6.8參加本班(組)事故的調查處理。
6.9負責制止和糾正違章作業行為。
生產人員崗位安全職責
7.1認真學習并嚴格執行上級頒發的安全管理制度。
7.2正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品，并在使用前進行檢查。
7.3不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械設備。
7.4生產項目開工前，認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字。
按安全措施的要求完善安全設施，以確保不傷害自己，7.5作業前檢查作業場所，
不傷害他人，不被他人傷害。作業過程中堅持文明生產，下班前及時清理現場。
7.6生產中發現不安全問題應妥善處理或向上級報告。愛護安全設施，不亂拆亂動。
7.7認真參加安全活動，積極提出改進安全生產的合理化建議。幫助新工人提高安全意識和操作水平。
7.8對無安全生產措施、或未參加安全交底、或安全設施不完善、或指揮性違章，應拒絕生產，并可越級上告。
7.9尊重和支持安監人員的工作，服從安監人員的監督與指導。
7.10發生人身傷亡事故時，應立即搶救傷者，保護事故現場并盡快報告;調查事故時必須如實反映情況;分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。
煤礦各崗位職責范文第4篇
2、負責客戶接待來訪，做好相關登記工作;
3、負責園區的日常巡查，保持物業衛生的質量、環境情況，發現問題及時知會有關部門跟進處理;
4、定采集客戶對物業管理提出的建議和意見，定期向主管領導匯報物業管理發生的情況，并及時跟進處理;
5、負責定期派發物業管理費通知書及租金通知書，及時通知客戶領取發票;
6、負責所管物業的日常管理事務性工作，完成部門領導臨時交辦的相關工作任務。
7、協助招商工作;
8、完成上級領導交辦的其他工作。
物業企業各崗位職責2
1、負責來電來訪處理、投訴接待、報修處理、二次裝修申報等;
2、負責大廈的日常巡查、裝修巡查、客戶溝通，問題跟進等工作;
3、協助物業主管處理投訴并負責跟蹤回訪;定期開展業戶意見調查等;
4、負責監管物業服務費的催繳工作;
5、完成上級領導交辦的其他工作。
物業企業各崗位職責3
1、接待客戶來訪和接聽客戶來電;受理轄區內客戶投訴、
求助、咨詢等;
2、負責辦理客戶收房、退房、裝修申請、驗收手續辦理;
3、與客戶建立良好的溝通，及時向客戶通報各類管理服務__通知和宣傳資料;
4、定期巡查公共區域的設備、衛生狀況;
5、協助客戶辦理經營所需的相關證件，費用的催繳，客戶意見征集和滿意度調查，編制調查報告。
物業企業各崗位職責4
1.負責轄區物業服務費收取工作;
2.受理業戶投訴、服務申請、咨詢等事項;
3.巡查轄區公共設施設備;
4.查閱轄區投訴及保修記錄，跟進處理進度;
5.辦理裝修審批等手續，監管日常裝修工作;
6.嚴格按照保潔管理作業程序和保潔標準，對各項保潔工作實行現場檢查制度;
7.負責收集各部門和相關行業保潔工作中的問題，進行匯總和分析;
8.負責對保潔工作的監督、規范、支持、引導;
9.負責監督各項目的保潔工作計劃、培訓計劃的落實情況進行檢查;
10.定期對各項目整改措施的落實情況進行跟蹤，負責對各項目清潔、綠化設施、設備的價格監控和使用調配。
物業企業各崗位職責5
1、以外拓招商為主，主動開發客戶。
2、招商客戶接待談判，跟進簽約入場。
3、市場動態信息調研。
4、須協助日常物業客服工作。
物業企業各崗位職責6
1、通過網絡、電話等方式溝通、了解和發掘客戶需求，為客戶提供專業的寫字樓租賃咨詢服務;
2、根據客戶需求推薦合適盤源，陪同客戶實地了解盤源和介紹溝通，促成成交;
3、為客戶提供良好的售后服務，維系客戶關系。
物業企業各崗位職責7
1、負責物業前臺收費(水電費、物業管理費)，接受客戶各類投訴，做好投訴情況記錄，做好相關的跟進工作;及時回訪客戶，與客戶建立良好的溝通;
2、負責客戶接待來訪，做好相關登記工作;
3、保持物業衛生的質量、環境情況，發現問題及時知會有關部門跟進處理;
4、定采集客戶對物業管理提出的建議和意見，定期向主管領導匯報物業管理發生的情況，并及時跟進處理;
5、負責定期派發物業管理費通知書及租金通知書，及時通知客戶領取發票;
煤礦各崗位職責范文第5篇
1、保證職工?；颊叩挠貌?，主副食要保質保量，花樣多，并按時開飯，保證飯菜美味可口。
2、與食堂其他人員共同承擔食堂衛生保潔工作，認真執行《食品安全法》，做到食堂餐具清潔，按期消毒，生熟分開，放置整齊，廚具無油污，個人講究衛生，做到上班時穿工作服、帶工作帽、戴口罩，便后洗手，常修指甲。
3、做好飯菜試嘗、留樣工作，安全操作，預防事故和食物中毒。
4、團結協作，有團隊精神。
5、語言文明，不與顧客爭吵。
6、協助制訂食譜，搞好職工、患者營養配餐。
7、負責工作場所安全及節能工作。
8、完成領導交辦的臨時性工作。
食堂主管崗位職責
1、在后勤管理科領導下全面負責食堂的經營管理工作，帶領全體職工完成醫院交給的各項工作任務。
2、制訂食堂工作計劃和食堂各項規章制度，并檢查落實情況。
3、認真抓好食堂的飲食、環境、炊事人員個人衛生的管理工作，貫徹執行《食品安全法》，公用餐具做到每餐消毒，防止流行疾病和食物中毒事件的發生。認真抓好食堂的安全教育和治安消防工作，經常檢查用電、用火、用氣設備運行情況，明確崗位責任，發現事故隱患，及時采取措施整改，杜絕各類事故發生;食堂主管是食堂安全工作第一責任人。
4、加強食堂員工的教育管理，經常進行業務技能、生產安全的培訓，發揮和調動員工的積極性。
5、增加花樣品種、風味特色;把熱情周到為員工服務作為根本宗旨，不斷改進食堂各項管理工作。
6、嚴把進貨關，堅持從正規單位、正當渠道采購，并落實索證存檔制，建立進貨登記制度，分類設置采購相關檔案。
7、食堂供應的膳食應注重營養搭配，保持新鮮，嚴格執行《食品安全法》。
8、保持食堂內外的環境衛生，要經常對餐具用具進行清潔消毒。
9、認真接受衛生。防疫、質監、工商等部門的工作人員對食堂的檢查，對檢查發現的問題應及時處置。
10、每年對食堂人員至少進行一次體檢，對不符合健康要求的人員，及時調離工作崗位，體檢情況要保存記錄。
11、完成好醫院交辦的其它工作。
操作間崗位職責
1、嚴格按照《食品衛生法》要求進行食品加工，保證食品加工過程的衛生安全，
2、加工食品必須做到燒熟燒透，熟制品應與食品原材料或半成品分開存放。
3、烹調的菜品盡量做到色、香、味感觀(形)俱佳。
4、加工前要嚴格檢查原材料的衛生和質量;加工時要按照操作堆積做到精細化;加工后的食品要用潔凈的專用容器盛裝并加蓋，放置待用。
5、每餐菜品加工完后要及時做好臺面、爐灶、工用具、地面、操作臺、架等的清潔衛生，每周日大掃除一次，清楚衛生死角;各種用具要按照一定的順序分類放置。
6、剩余熟食品再次加工時應徹底加熱，中心溫度大于70℃，確保安全。
7、煮飯人員要嚴格把好大米加工質量關，按要求清洗大米后加工，并配合做好紅白案工作。
切配間崗位職責
1、墩子要按照廚師長指定的菜譜進行領料，備貨、漲發干貨，認真細致地加工準備好的各種原料，合理分檔取料使物盡其用。
2、加工原料必須嚴格按照操作程序進行，符合衛生要求和烹飪要求，使菜肴達到規定要求，
3、保證菜品質量嚴格按規格切配，嚴禁短斤缺兩。
4、加工原料時，堅持先進先出的原則，冰柜內的食品要存放整齊，生、熟、半成品分開存放，每天要進行整理預防食品變質。發現變質食品嚴禁加工出售，同事立即報告廚師長做出處理。
5、切配加工后必須把水池、工作臺、墩子、所有刀具、容器等清洗干凈，經常檢查冷凍箱，冰柜等庫存原料情況。
6、采購車回來后將原材料搬運到粗加工件或相應存放點，然后分類上架，擺放整齊，根據原材料的特性，采取相應措施存放。
廚師崗位職責
1、切配前檢查食品質量，腐敗變質、發霉生蟲、有毒有害、未凈未泡、高位食品不加工。
2、做到砧板抹布專用，配菜盤專用，生熟分開使用，用后及時清洗消毒，有序擺放。
3、保持配菜臺整潔，切配過的食品必須擺放在臺桌上，不得落地存放，避免污染，并應根據性質分類存放。
4、生品、半生品、熟食品必須嚴格分類保存。
5、易腐食品應盡量縮短在常溫下的存放時間，加工后應及時使用或冷藏。
6、配菜結束拖清地面，工具、用具清洗干凈，保持室內清潔衛生。
7、烹調前檢查食品、調味品質量，做到“六不加工”(腐敗變質不加工、發霉生蟲不加工、參雜參假不加工、未凈未泡不加工、高位食品不加工、過期不加工)。
8、冷凍食品應徹底解凍后經充分加熱方可食用。
9、工作結束調料加蓋，灶上、灶下、地面清掃刷干凈。
10、講究個人衛生(勤剪指甲、勤洗手、穿著干凈工作服，上崗不吸煙)，個人物品擺放到更衣室，不得亂擺亂放。
廚師長崗位職責
食堂廚師長在經理的領導下，負責本餐廳的業務管理工作;
一、協助經理做好餐廳全面管理工作，重點抓好伙食質量。
二、負責制定本餐廳主、副食品原材料需求計劃，對購進的原材料質量、數量認真檢查驗收，嚴禁腐爛變質和無有效證件的原料入庫和進入加工、銷售環節，杜絕食物中毒事故。
三、制定周食譜和日食譜，準確把握高、中、低檔菜的比例，負責餐廳成本核算工作，合理定價，明碼標價。
四、認真抓好加工、生產、銷售全過程的管理，按照食譜安排好主、副食品的加工和調制，掌握好調味品的用量，嚴格把好飯菜質量關。
五、根據餐廳實際，經常組織炊事員在崗培訓，研究和提高烹飪技術，改善飯菜質量，以適應不同口味就餐者的需求。
六、加強生產調度，科學合理按排人員，按時組織開飯，保證開飯時間，做到現炒現賣，安頓分批次制作，確保熱飯、熱菜供應。
七、規范操作，配菜合理，加強對加工工序的流程管理，確保飯菜可口，讓就餐者滿意。
八、根據季節變化，適時積極組織新品種的開發。不斷調劑品種，做到品種豐富、新穎。
九、完成領導交辦的其他工作。
食堂管理制度
為了提高食堂管理的整體水平，為全體職工、病員提供衛生、綠色、放心、舒適、優質的用餐環境和氛圍，維護和確保職工病員的身體健康，特制定本制度;
一、嚴把采購質量關，預防和杜絕病從口入，不得采購霉變、腐敗、蟲蛀、有毒或超過保質期等衛生法禁止供應的其他食品，防止食物中毒。
二、采購大批主食或副食要求供貨單位提供衛生許可證以便查驗，不得采購三無產品。
三、嚴格執行食品衛生制度，對存放的各類食品實行“隔離”，以免串味、走味或變質。
四、食堂庫房整齊清潔，分類存放，防鼠、防潮。
五、食堂工作人員要做好個人衛生，勤洗手、勤剪指甲，不留長指甲、染指甲，工作時不戴戒指、耳環等。
六、工作時要穿戴工作服，分菜員或食堂打菜人員戴口罩，不得用工作服或圍裙擦手、擦臉。
七、工作人員每年進行一次健康檢查，體檢不合格或患有不適宜在食堂工作的某種疾病，不能在食堂工作。
八、保證食堂營養膳食操作規范化，主要蔬菜為無公害的綠色食品。
九、不使用政府規定淘汰的餐盒等違禁用品，實行垃圾分類。
食堂衛生管理制度
為保證食品衛生，保障就餐人員的身體健康，給就餐者提供一個清潔、衛生、舒適的就餐環境，根據《食品衛生法》有關規定，特制定衛生管理制度如下：
一、貫徹執行“食品衛生法”。
二、餐廳及廚房內保持空氣清新無異味、地面、門窗、墻面、排風扇、照明燈具、吊扇潔凈，無灰塵及蜘蛛網。室內無蠅、無鼠、泔水桶潔凈并加蓋;
三、桌椅、物品、設備潔凈、無污垢及油膩、定位放置。
四、生熟食品及刀、案、容器分開，放入冰箱的熟食品蓋好，無交叉污染。
五、各種蔬菜等食品必須清洗干凈。各洗后切，防止食物營養成分流失，餐具每天必須進行高溫滅菌消毒。
六、食堂工作人員要養成良好的衛生習慣，做到“四勤”：勤洗澡、勤換衣服、勤理發、勤儉指甲。工作時衣帽整潔，定期健康體檢，無傳染性疾病。
七、食堂工作人員分發食品前要洗手，開飯時要戴口罩，上班不吸煙，不隨地吐痰，不面對食品咳嗽，打噴嚏。
八、不供應變質、不潔食品。無食物中毒發生。
煤礦各崗位職責范文第6篇
保安經理崗位職責：
1、對集團公司負責，組織領導治安保衛工作，對南山物業的治安保衛工作和消防工作負全面責任。
2、負責制定管理處的治安、消防、季度工作計劃，做好保安公司預算報告。
3、適時完善、健全安全應急措施，并負責督促下屬嚴格執行和演練落實。
4、熟悉和掌握物業各小區的地理位置和環境，重點要害部位和各項設施布局的基本情況。
5、貫徹落實安全保衛工作和消防工作，做好對安保的領導工作，調節物業小區的各種糾紛。
6、組織實施安全保衛責任制和安全操作規程，定期檢查執行情況，并對所存在的問題及隱患按規定的期限及時加以解決整改。
7、主持部門例會，傳達貫徹集團公司及有關部門的指示精神。
8、配合物業顧問，抓好治安保衛人員的管理和培訓，監督檢查儀容儀表、工作作風和工作落實情況。
9、做好物業各小區業主的安全和法制宣傳教育工作，提高業主的安全意識和法制觀念。
(1)
10、及時督促檢查各部門對“誰主管、誰負責”責任制的執行情況，并協助各級負責人做到管好自己的人，看好自己的門，辦好自己的事，確保安全工作的落實。
11、帶頭遵守公司的各項規章制度，以身作則，身先士卒。
12、制定本部門各級崗位的培訓方案、考核標準，并定期
對各級保安隊員進行培訓、考核、評估工作，并根據結果進行獎懲和推薦。
13、 做好本部門員工的思想工作，關心員工生活，提高業務水平。
14、 完成上級交辦的其他任務。
保安副經理的崗位職責：
1、執行和落實物業及部門所做好的一切決定。
2、協助經理監督檢查屬下工作，做好分管工作的計劃、安排。
3、處理當值期間的客人投訴，并及時報告經理。
4、熟悉物業內的所有消防器材及安全設施，編排、調動當值安保員的出勤及工作崗位。
5、配合各部門經理處理當值期間的突發事件。
6、巡邏檢查各崗位的工作情況，檢查當值安保員的儀容儀表、禮貌服務等，講究工作效率。
7、經理不在期間，經授權代理部門經理行使職權。
8、完成上級布置的其它任務。
(2) 安?？崎L的崗位職責：
1、在安保經理的領導下，對本區域的安全保衛和消防工作負全面責任。
2、監督本隊員工執行上級各項工作指令及公司規章制度。
3、檢查本隊各崗工作情況，并及時糾正工作偏差。
4、如實記錄并小結本隊工作情況，并及時向上級匯報。
5、負責本區域的各崗位人員的安排，確保消防工作達到標準，必要時亦履行安保員的工作職責。
6、負責檢查本隊所有安保人員的值班表、交接班表、巡查記錄和考勤。
7、負責監督本隊人員的交接班，并認真審核，確保各項工作及物品交接清楚。
8、負責檢查保安器械、通訊器材和各種設備的使用及維護，并負責培訓本隊人員正確規范使用。
9、負責本隊人員的軍體訓練和技能培訓，并負責進行考核評比。
10、負責對上崗人員的儀容儀表、禮儀禮貌、服務態度以及精神面貌進行檢查監督。
11、于每日上崗前檢查員工狀態，合理安排安保的工作并進行指導。
12、及時與安保人員進行有效溝通并了解每人每刻的狀態，確保能夠在當班時間勝任工作。
(3)
13、負責對本隊人員的培訓、考核、獎懲及推薦。
14、仔細做好巡查記錄，并將巡查結果和處理意見上報經理。
15、按時完成上級安排的其他工作。
門崗的崗位職責：
1、在安?？崎L的領導、指導下負責管轄區域的安全防范，維護公共秩序、車輛管理的工作。
2、熟悉小區區域地形、樓宇結構、單元戶數、樓座排序、單元業主姓名、特征及入住人員的基本情況、出入規律、物業范圍道路走向。
3、了解區域內各種設備、設施的分布位置，操作要點、規程等全面的物業區域情況。
4、熟悉治安、消防、外來人口的相關規定條例，協助相關部門予以管理，查驗可疑人員的證件、預防不法人員的乘機竄入。禁止乞討、收舊、撿破爛等閑雜人員出入。
5、對裝修及外派施工工人要憑證出入，無證件不得放行。
6、嚴格遵守上、下班時間及值班紀律、工作程序，做到儀容嚴整、文明執勤，上班時間不得與他人閑談。必須統一著裝上崗，儀容嚴整，精神飽滿。服務業主、文明執勤、處理情況時應先敬禮，使用“您好，請配合檢驗一下證件”、“請配合一下登記”、“謝謝”等語言。對業主及來訪人員均要以禮相待，熱情友好，不卑不亢，不得與業主爭吵，禮貌待客。
7、協助解決業主間的糾紛，記錄轉呈業主的投訴。
(4)
8、進入區域車輛登記、發牌、指揮停車、駛出時間，如有可疑要查明后方可放行。
9、當班時間要記錄當值期間情況，認真登記來往人員、車輛情況，交班時動向接班人員介紹當值情況，業戶投訴事務跟進的情況及所配備的對講機、警具、門匙、登記本、桌椅要點驗清楚。
10、對轄區周邊物業所在的環境有一定了解，指引來訪客人行走，樹立公司服務形象。
11、督導車輛行駛停放的安全保管工作，各交通標志要齊全、醒目，車場設施要要多巡查，做好車況記錄，對有損傷的車輛請司機命名確認，提醒車主關好車門。
12、及時完成上級臨時安排的其它任務。
巡邏崗的崗位職責：
1、在科長的領導下，按規定巡邏路線和規定時間巡查所轄區域，留意治安消防情況，并做好記錄。
2、負責巡查可疑人員，及時將隱患消除在萌芽狀態。
3、監督檢查業主裝修現場的治安消防狀況，及時處理違規裝修。
4、夜間負責檢查用戶門窗鎖閉情況，發現問題及時處理。
5、熟悉和牢記有關突發事件的處理方案，正確果斷、靈活機智地處理各種情況，準確發出信號或報警，及時請示報告。
6、熟悉消防器材性能和使用方法，以及負責區域的所有消
(5) 防栓、滅火器及煤氣各總、分閥、電源總開關所在的位置。
7、發現火警隱患或不安全因素應及時報告并積極自救，災情嚴重時要立即撥打火警電話號碼119，說明起火地點、路名、門牌、名稱。
8、發生緊急事態，及時上報公司領導及有關部門，做好現場保護，積極配合有關部門進行搶救工作和善后處理。
9、當值期間，注意力高度集中，及時發現問題(聞、嗅、聽、看、問)，反映至上級進行處理。
10、負責頂替需要短時離開崗位的安保員。
11、完成上級交辦的其它工作。
(6)
辦公室崗位職責
1、做好日?？记?、材料的組織整理工作。
2、敬業愛崗、辦事認真、講究效率和效果，做到當日工作當日清。
3、堅持實事求是，不弄虛作假，不營私舞弊，做到領導在與不在一個樣。
4、勤奮學習專業知識，認真鉆研相關業務，不斷提高自身素質和業務水平。
5、樹立扎實的工作作風和嚴謹的工作態度，克服任務觀點，增強工作主動性。
6、工作時間要集中精力、專心致志，嚴禁串崗、脫崗、聊天、打電腦游戲等。
7、增強保密觀念，嚴守公司秘密，做到不該看的不看，不該問的不問，不該說的不說。
8、打電話要簡明扼要，嚴禁在電話中聊天。接聽電話時要及時，并先問候，通話結束時要禮貌道別。
9、有客人來訪時，要馬上起立接待，并做到熱情、大方、得體，樹立良好的企業形象。
10、同事之間要精誠團結，密切協作，嚴禁搬弄是非，挑起事端。