化工廠參觀實習報告范文第1篇
名：秋葉 學
號：201130620113 班
級：11生工1班 時
間：2014/7/7
作為課程實習任務，我們需要參觀四個工廠：李錦記，無限極，益力多，廣州白云山制藥廠?？偣卜秩煨谐?，第一天參觀李錦記和無限極，第二天參觀益力多，第四天參觀廣州白云制藥廠?？偟膩碚f在這三天的參觀實習當中，了解了不少專業知識，學到了了許多，感悟了許多，讓我們深入體會了各工廠的運作流程以及各部門相關發展方向。
參觀第一天，我們乘車到位居佛山市的李錦記，花時三四個小時，到了目的地，
首先我們觀看了李錦記的相關視頻，介紹了李錦記的發展歷程，是如何從一個小企業逐步壯大到如今的地步。這是我做的一些摘錄：李錦記創建于1888年，在70年代起迅速建立起一個蜚聲海內外的醬料王國，暢銷產品達60余種，分銷網絡遍布世界五大洲100多個國家和地區，真正實現了“有華人的地方就有李錦記產品”。與同珍醬油、淘大和八珍并稱香港四大醬園家族。 斐然的成績，使李錦記殊榮備至，先后榮獲香港出口市場推廣大獎、海外拓展成就獎、亞洲第四大品牌稱號及亞洲食品第一品牌等獎項，并當選為香港20大杰出商業機構，李文達主席也被評為香港100位最具影響力的人物之一。進入21世紀，李錦記被評為千禧年香港十大企業。
對于李錦記創始人李錦裳，生于廣東南水，是靠發明蠔油開始創建李錦記。 第二代成員李兆南先生致力改進生產及提高產品質量，使李錦記蠔油及蝦醬暢銷于北美各大城市。
李文達大膽改革更新設備，增加品種，調整價格，擴大銷路，設計全新企業商標和商品包裝，開創了事業崛起的新紀元!
觀看完視頻之后，導游除了實體給我們介紹了李錦記的歷史和相關產品外，還帶我們參觀了工廠的各設備車間，介紹了一些設備知識和生產流程。以下是我在參觀途中所拍的部分照片。
通過參觀李錦記和無限極，不難發現所有成功的品牌產品，無不是采用優質高標準的原材料、齊全高效能的設備、先進的工藝以及嚴格統一的管理。只有嚴把質量關，不因小利而失大義，才能做出好的產品，創造好的品牌效應。而且要不斷取精華剔糟粕，不斷創新才能迎合日新月異的市場變化，才能提高競爭力而歷久不衰。
第二天參觀的是益力多有限公司，大概流程也是跟李錦記和無限極差不多，首先觀看視頻介紹，然后引導我們去參觀工廠的流程設備，生產線圖。
廣州益力多乳品有限公司成立于2001年1月16日，廣州益力多乳品有限公司成立于2001年1月16日，由日本株式會社益力多本社、香港益力多乳品有限公司及廣州經濟技術開發區的下屬公司三方共同出資投辦，投資總額達2.475億人民幣之巨，這也是益力多在日本海外的第十三家工廠，該工廠設在永和經濟開發區，占地面積有2萬多平方米。工廠是嚴格按HACCP標準建設的，不僅建筑美觀大方，而且布局科學合理。工廠內的生產線采用國外進口的先進設備，基本都實現了自動化，目前的生產能力約為1天150萬支。益力多所要求的是最優質的產品，不僅使用高品質的進口脫脂奶粉作為原料，在生產過程中還需要進行多達120項目的質量檢查。工廠繼2003年取得ISO9001質量管理體系及ISO14001環境管理體系的認證，2004年順利取得HACCP食品安全生產認證，2004年底益力多取得保健食品批號。2006年取得保健食品GMP認證。
在公司講解員的帶領下，我們來到了二樓的寬敞明亮的多媒體播放室。首先，講解員給我們播放了各國的益力多廣告，每個不同的廣告都有不同的表現手法，或專業或有趣，這時我們了解到益力多每天在世界上32個國家和地區可以銷售量。之后，講解員就開始為我們講解了益力多的創始人代田稔(日本京都大學醫學博士)，是如何的并人體中發現益力多菌的整個過程。1930年，"益力多菌"誕生了，并以代田博士的名字注冊。為了讓更多的人能夠擁有健康的體魄，代田稔博士利用益力多菌開發了乳酸菌飲料。這便是益力多的由來。
通過參觀完生產流程之后，總結出了益力多的生產流程大致如下：通過 菌種室(菌種的培養)→培養室(發酵液的制造)→成形室(容器瓶的制造)→調和室(飲料原液的調制)→品管室(半成品及成品的質量監控)→充填室(瓶內飲液的充填)→包裝室
參觀益力多是一段非常簡短的旅程，前前后后不到一個小時就搞定了，很快我們就踏上了返校的旅途。
在參觀過程中我體會到了每個國家和地區的產品和包裝都有或大或小的差別。但是看到其他國家有著許多不一樣的產品，或是不同口味，或是專門針對不同人士，但是中國內地卻只有單一的一種產品，這是一件讓人遺憾的事情?；蛟S以后在中國可以開發更多不同的益力多產品。
第三天休假一天。
第四天開始踏上參觀廣州白云山制藥廠的旅途。與前面兩個對比起來，參觀廣州白云山制藥廠創新了許多。首先剛打車到廣州白云山制藥廠門口的時候看到了一群人舉著“工資太低，年終獎分配極度不合理”的橫幅，這也算是一種創新的迎接方式吧。
可是我們的車在這兜了一圈之后就走了，從其它入口進入廣州白云山制藥廠，可能是這里太擁擠吧。
其第二個創新點就是我們沒有觀看無聊的視頻介紹，而是直接開門見山帶我們參觀了他們廠的花花草草，什么千年蟲呀，百毒草呀，千奇百怪的植物，很是惹人喜愛，但是對于有毒的花草，講解人員不讓碰，還用豬籠圍著它
。
參觀完花花草草之后才帶我們進入廣州白云山制藥廠歷史的殿堂，這里是古代的真實反映，真實得把假人都做得跟真的一樣。
不仔細看還真會被嚇一跳，還好我仔細看了。這個模擬主要是記錄古代的小藥鋪子。讓我們了解古代的藥材以及古代的售藥方式。情景逼真，意義深刻。
化工廠參觀實習報告范文第2篇
實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間的安全細則和規章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范，貫徹執行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向各工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。
桂林桂北機器有限責任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計數十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計700余名。在指導老師的帶領下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產車間。
整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床、鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置、生產、包裝、銷售的流程、公司經營、管理等方面的常識。我們對各類機器的功能、型號及操作規范等都做了詳細的記錄，對比。
在現場的技工師傅、工程師的指導和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理?；诮鸸嵙暺陂g我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規范同小型簡單機床是大同小異的。
末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。在中午12時我們結束了對桂北機器有限責任公司的參觀。
桂林航天電子有限公司是國內高可靠機電元件/組件開發制造核心企業之一，主要生產經營繼電器、電連接器、特種開關、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產品在火箭、衛星的關鍵部位承擔重要功能。
該公司產品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發展。其公司發揮自身專業技術優勢，拓寬產品服務領域， 已為軍民品研制各種元器件，展現了良好的發展勢頭。
該公司是軍事管理，紀律非常的嚴明，進出搜查。接待我們是項副總，對我們進行安全教育和保密教育。在安全上，進廠后走安全通道;注意地上的電線;不在廠區內抽煙。在保密上，強調不允許拍照，因為產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因為涉及到機密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機會。
我們去看了大車間和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細，產品是要經數次的反復檢測和多幾次的修正，不能出現一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產模式。 通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業提高企業標準和管理;以高品質，零缺陷的產品和為客戶服務創造價值;全面開展企業文化建設，質量文化建設，班組文化建設和6S管理。在今天的實習中我對機械設計制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。
桂林廣陸數字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產四大類產品：電子數顯卡尺系列產品;電子數顯千分尺系列產品;電子數顯指示表系列產品以及其它智能化、數字化精密儀器儀表系列產品。
我們去看了他們公司的游標卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4M的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經過國際的認證獨一無二的專利產品。這些卡尺以及所得的榮譽都能證明了公司的實力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經過電子研發部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經過除塵后方可進入;然后我們一路走去生產車間，觀看了普通卡尺的生產到裝配。
本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。
井底之蛙永遠只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠不停地接受新事物，適應新環境。走出家門才能學會辨認方向，走出國門才能發展自己，走出相對封閉的環境來到與之相關的新環境才能體會更多。參觀工廠，感受生產環境，了解就業方向認真地看、仔細地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。
這也就是我這次參觀的大致的內容，從這次參觀我也學習到了很多有關專業方面的知識，也讓我認識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機械專業的態度，設計才是最開始的第一步，結果那也只是結果，過程才是最重要。
化工廠參觀實習報告范文第3篇
剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。
比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器(用于改制白酒);煮糖機(制作加入酒中的糖料);發酵罐;包裝機;封口機;其它酒罐等。 主要生產車間包括：
(1)原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。
(2)制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施;
(3)酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。
(4)包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。
(5)成品庫
成品庫的容量體現了該廠的生產能力;庫內陰涼、干燥，并有防火設施。 在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒(中間流出的酒品質最佳)。再經排酸等工序，釀造過程即成。
海南椰島(集團)股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷
史的?？陲嬃蠌S穩健發展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現有員工3000多人，涉及行業包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發的百余種品質優良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列;其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節節攀升，市場份額迅速擴張。
為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。
椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。
酒廠的規模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才!
在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。
公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂(中國)飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列;非碳酸飲料包括：“美汁
源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、 “水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。
質量是企業的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環境管理體系。同時，公司堅持奉行"取之社會，回饋社會"的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業，塑造了良好的企業公民形象，為社會繁榮和發展做出自己應有的貢獻。
公司廠房內環境優美，廠區綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續溶糖系統、配料系統、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業根據有競爭性。
可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。
化工廠參觀實習報告范文第4篇
剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。
比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器(用于改制白酒);煮糖機(制作加入酒中的糖料);發酵罐;包裝機;封口機;其它酒罐等。 主要生產車間包括：
(1)原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。
(2)制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施;
(3)酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。
(4)包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。
(5)成品庫
成品庫的容量體現了該廠的生產能力;庫內陰涼、干燥，并有防火設施。 在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒(中間流出的酒品質最佳)。再經排酸等工序，釀造過程即成。
海南椰島(集團)股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷
史的?？陲嬃蠌S穩健發展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現有員工3000多人，涉及行業包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發的百余種品質優良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列;其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節節攀升，市場份額迅速擴張。
為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。
椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。
酒廠的規模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才!
在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。
公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂(中國)飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列;非碳酸飲料包括：“美汁
源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、 “水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。
質量是企業的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環境管理體系。同時，公司堅持奉行"取之社會，回饋社會"的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業，塑造了良好的企業公民形象，為社會繁榮和發展做出自己應有的貢獻。
公司廠房內環境優美，廠區綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續溶糖系統、配料系統、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業根據有競爭性。
可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。
化工廠參觀實習報告范文第5篇
青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200余人，實現年產值7億多元，上繳利稅XX多萬元，并棲身于青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。XX年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現該廠的轉型。
本次實習我們主要是學習兩鈉(硝酸鈉、亞硝酸鈉)生產車間的化工流程。
該在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的?，F在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落后的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己!然后的為家庭擔起相應的責任!我們必須靠自己的勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。
和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識!但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了很多年，可以說比他們的領導干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。
在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己!
參觀化工廠心得(2)：
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個xxx生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了xxx的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
化工廠參觀實習報告范文第6篇
今天天氣陰天,窗外下著小雨,東京8月份的天氣忽冷忽熱,更像北京的秋季。這是我第三年組織國內的愛好者觀摩日本業余無線電展會和日本無線電企業,今年的團員不多,但都是火腿圈內的領軍人物。這次我們接到八重州公司的邀請,去總部工廠參觀,這的確是一件讓人興奮的事情。工廠位于離東京大約兩三百公里的一個小鎮上, 從東京開車過去需要將近3小時的車程。我們一路與工廠的朋友聊著日本的文化,飲食,風土人情,好不愜意。
八重州總部工廠在東京北邊的須賀川市,須賀川的命名源自于市中心的一條須賀川河。須賀川在日本福島的中部,氣候溫和,土地肥沃,是日本重要的農產品和食鹽產地, 水路交通樞紐和物資集散地。須賀川市內有很多公園以及眾多神社寺廟,其中,地處繁華地帶的翠丘公園入選日本百佳公園,也是福島縣唯一的入選公園在貫穿公園的須賀川河岸上,建有最著名的櫻花長廊,給須賀川河增添了無限的風情。須賀川人口不多,即使白天也很安靜,周圍的電磁環境也不錯,沿著一路的短波天線,我們到了八重州總部工廠。工廠并不像想象中那樣宏偉高大,簡單的廠房, 周圍干凈利落,沒有復雜的裝潢,低調、簡約。
今天為了接待我們,工廠的管理人員一早在會議室, 準備好了投影機,資料,水等,我們剛到工廠,管理人員就向大家介紹八重州公司的基本情況,公司發展歷史以及市場情況。八重州在中國業余無線電愛好者心中的地位非常堅實,它的VX-7R手臺曾經被火腿們奉為業余無線電手臺之王,旗下的業余無線電產品在操作細節上設計的合理性深得火腿們喜愛。這是一次非常值得紀念的行程,在我們本次參觀工廠車間之前,還沒有任何一家媒體或個人愛好者進入到工廠車間里實際參觀,也是唯一的一次,在總部細心協調下, 才有這次機會近距離接觸。因為工廠生產車間涉及企業的核心技術,所以我們沒有拍照, 沒有留下任何照片。
整個工廠分為生產區和生活區,生產區又分為貼片車間,倉庫,組裝車間,檢測車間,成品包裝車間。每一件貨品都需要經過嚴格的檢測才能進入下一個環節,所以一般情況,所有國外訂單需要提前半年預定,也就是說,從開始下單到拿到貨品需要等上整整半年的時間。你一定會覺得這都是全流水線的商品,整個生產采購時間怎么會這么久。日本人追求極致的性格特征,以及工作方式能運用到每一件商品上。例如在工廠車間的入口,放置了一臺靜電消除機,每位員工都需要換上工作服,帶上帽子,除去身上的靜電,以免靜電發生的意外,盡管很小的一個細節, 但是大家嚴格遵守。最讓我深有體會的有這幾個方面。
現代化的細節:1. 在生產車間內,我們很好奇的發現了一臺自動販賣機,經介紹才得知是生產所用的錫膏存放點。錫膏像飲料一樣被放入自動販賣機,生產使用時,如果需要用到新的錫膏,可以投幣取出,但可以保證錫膏是最先放入的那一瓶,這樣生產用的錫膏在最新保質期內, 真是不錯的idea ! 2. 在倉儲車間,我們看到類似國內圖書館一樣,密密麻麻的擺放著一排排移動貨架。貨架上用一個搖桿就能輕松移動并取得想要的物料,所有的物料都由數據庫管理存放位置,庫存數量等,方便生產時迅速, 方便的取放,同時也能高效的管理庫存,及時采購備貨;3.在貼片車間,一輛輛裝滿物料的小車吸引了我們的目光, 原來是工人通過線下掃描備料,整車物料一體化上線,這樣可以節約貼片機的切換時間,提高生產銷量。
YAESU 工廠園區里的天線:顧峰(BD1OKL)
日本訪問團成員合影
嚴格的質檢:1. 產品經過貼片機貼片后,每一臺都會經過自動圖像監測裝置,員工實時監測PCB板的貼片元器件是否有缺件或貼裝不良,細微的誤差都不能通過,這樣可以避免不良品的流出;2. 在組裝車間,為了確保生產的工效,每條生產線都有顯示屏標識,顯示當前生產臺數, 生產產量都是以小時為單位衡量標準,每個環節都很嚴瑾; 3. 在產品測試車間,我們看到每臺產品都進行自動和手動的調試和測試,仔細觀察,每個參數都經過調試測試。因為每一臺產品的性能不一樣,并不是簡單寫上參數,不僅僅可以提高精度,使用壽命也得到了改善,保證每臺產品都在最佳性能參數下工作。值得一提的是,日本人特別注重人工實體測試。設備的按鍵手感和通話語音等都是人工一一確認,要確實無誤后才準予出廠。每期《電子制作》 雜志設備評測的文章,都會刊登出原廠機器出廠的參數以及通過實際測試出來的參數進行對比,在此找到了八重州機器兩個參數相差無幾的原因了。4. 在成品包裝的環節, 每臺機器都需要稱重過秤,這樣通過重量來檢測配件和說明書等配件是否遺落。5. 在車間里有一個實驗室,里面有大型檢測設備,這些設備模擬惡劣環境,把產品放在這個環境中,進行防塵 / 防水 / 防摔等破壞性實驗,老化測試, 高低溫測試等。
獨特的管理:所有在工廠做工的工人,大多數是年齡較大的員工,大家都在工廠工作了幾十年,設備管理能力相當嫻熟,技術實操能力也很強。工廠的技術負責人員跟我們介紹,工廠的工人一個人要負責同時管理幾臺機器, 為了區分每個環節不同機器完成的工作,他們自己在機器報警環節設置了不同的樂曲,每一個過程步驟完成后放不同的曲子,這樣就能夠迅速判斷哪個環節完成。這就是工廠一種非常獨特的管理方式。
在參觀工廠的同時,工廠的負責人還告訴我們八重州的產品之所以能夠在行業內擁有這樣的口碑,與深切體會用戶的感受度有非常重要的關系。它的很多無線電產品都會用在危機或災難來臨的時刻,所以哪怕0.01秒能收到的信號都起到關鍵的作用。
參觀完工廠我們交談中,工廠的負責人非常自豪的跟我們講述了具有劃時代意義的FT101系列產品。這個產品生產于1970年,這是一款至今都在二手市場里活躍的經典機型,曾經被業余無線電愛好者公認為神機,很多業余無線電愛好者用它在國際比賽上取得很好的成績。這個系列的機器,分為早期和晚期版本,晚期的版本在語音處理方面做了一些改動。當時FT101第一次出現在1971年1月份的《QST》雜志上,之后在非常短的時間內曾經一度成為業余無線電愛好者的比賽利器。在當時,這是一款頂級的紀念性產品,也是一個劃時代的產品。這臺機器融入了所有設計者的理念。