化工廠安全教育培訓范文第1篇
安全生產六個第一;
1、生命安全第一;
2、危險識別第一;
3、 安全條件第一;
4、教育培訓第一;
5、安全投入第一;
6、 安全標準第一。
車間三無目標管理;個人無違章;崗位無隱患;班組無事故。 化工企業許多原料、中間產品和成品都屬于易燃、易爆的物質，生產過成涉及高溫高壓單元，火災爆炸是化工企業常見的事故。一旦發生火災、爆炸事故，會給職工、工廠帶來嚴重后果。因此每個職工都必須掌握防火防爆的安全知識，做好防火防爆的各項工作，有效預防事故的發生，一旦發生事故，也可以采取正確的應急措施，減少損失，保證人身安全。 本工種主要工作內容及存在危險因素;
機器設備檢修內容;無論何種機器設備在正常的使用過程中，都會產生摩擦、磨損。經長時間的運轉，受應力載荷、高溫、低溫及所接觸介質的沖刷和腐蝕，會產生疲勞蠕變老化、變形脆裂等，如果不能及時地進行檢查和維護保養，勢必會影響機器的正常運行，導致事故的發生。設備正常的易損件的更換、精度的檢測、性能的檢測等，都屬于檢修和維護的范圍。機器設備檢修的目的;就是處理隱患，排除故障，保障機器的運行和恢復正常的生產能力。
化工企業生產裝置檢修具有復雜、危險性大的特點，一是檢修項目多、施工作業量大、任務集中，而檢修往往時間短、人員多，各工種立體交叉作業嚴重，很容易發生人身傷害事故。另外，裝置檢修有離不開動火、進罐入塔、吊裝、動土等特殊作業，且設備種類繁多，大多盛裝輸送易燃易爆物質，如工藝處理不當，就容易發生火災和爆炸等重大事故。
1、通過大量的案例和資料證明，裝置停車、檢修及開車過程中最容易發生事故。由此可見，在檢修時，企業負責人和職工要強化安全意識，必須做好裝置停車、檢修和開車中的各項安全工作，了解檢修工作中存在的危險因素。認真落實各項安全措施，以防止各類事故發生。
傷害事故的種類;中毒、中暑、灼燙傷、高空墜落、機械傷害、火災爆炸、觸電、窒息以及職業病等。 機械設備造成的傷害事故，一般有以下幾種。
2、機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷。
2機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。主要有：壓傷、砸傷和擠傷。
3手用工具使用不當造成傷害。
檢修工安全生產職責
1、正確使用和穿戴勞動保護用品、工具和用具;
2、嚴格執行安全生產規章制度和崗位安全操作規程，遵守勞動紀律和職業道德
3、熟練掌握崗位安全操作技能，做到不違章、不冒險、不蠻干
4、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權杜絕違章作業的指令并可越級上報;
5、積極參加各項安全活動，生產中應相互配合，共同搞好安全生產
6、工作完成后，做到工具、設備干凈，材料擺放整齊有序，施工現場地面整潔，保證文明施工。
3、鉗工基本技能
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點(生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定)。 (1)加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
(2)可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
(3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。 (4)生產效率低，勞動強度大
(5)加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好?；静僮魇羌夹g知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練 鉗工必須熟練掌握那些操作方法呢?
? 鉗工必須熟練掌握，劃線、車削、鋸削、銼削、開孔、 孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試和簡單的熱處理。熱處理：是指將鋼在固態下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，獲得所需要性能的一種工藝。
機械修理的內容包括那些呢?
修前準備，拆卸，修復和更換零件、部件、裝配，調整、試運轉驗收等步驟。
初級鉗工基礎知識的要求
充分了解自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統，潤滑系統，使用規則和維護保養方法;常用刀具的種類、牌號、規格和性能;刀具幾何參數求對切削性能的影響;合理選用切削用量，提高刀具壽命的方法。常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識常用潤滑油的種類和用途;常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。機械視圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。常用數學計算知識。機械傳動和典型機構的基本知識;液壓傳動和氣壓傳動的入門知識;鉗工操作、裝配鉗工的基本知識。鉆摸的種類和使用方法?？鞊Q夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。螺紋的種類，用途及各部分尺寸的關系。螺紋底孔直徑和套螺紋時園桿直徑的確定方法;刮削知識，刮削原始平板的原理和方法。研磨知識，磨料的種類及研磨劑的配制方法。金屬棒料、板料的矯正和彎形方法;彈簧的種類、用途、各部位尺寸和確定作用力的方法。廢品產生的原因和預防措施;相關工種一般工藝知識;電氣的一般常識和安全用電;機床電器裝置的組成部分及其用途;鉗工基礎知識的安全技術規程。
1、
2、
3、 熟悉各裝置區裝置、設備、位號很重要; 鍛煉好個人鉗工基本技能很重要;(工機具) 熟練掌握單位標準換算(美標、英標、國標)很重要;
例如;管子，2/1美標、DN15歐標。1寸---25
壓力，150LB美標=2.0mpa=20kg
4、
5、
6、 公差配合，必須熟練掌握各種精密測量工具、測繪儀器很壓力等級，等材選型很重要;
學習態度很重要，多思考，多研究，多動手。 重要;
二、 鉗工基本技能;
什么是鉗工?
鉗工是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好?；静僮魇羌夹g知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工的基本操作 • • • 1.輔助性操作 2.切削性操作 3.裝配性操作 • 4.維修性操作
輔助性操作
即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作
切削性操作 • • • • • • • • • 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、裝配性操作
即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過維修性操作
即維修，對本單位機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 1)加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的(2)單件零件的修配性加工;
(3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋;矯正和彎(4)加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合刮削和研磨等多種操作。
程。
• 鉗工工作的范圍
劃線等;
曲、鉚接等。
面、夾具與模具的精加工等。以及基本測量技能和簡單的熱處理等。 • • • (5)零件裝配時的配合修整;
(6)機器的組裝、試車、調整和維修等。
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖• 鉗工在機械制造和維修中的作用
然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
• 常用設備有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床
• • 鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。 有100、1
25、150mm三種
• 使用虎鉗注意事項
• • • (1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻; (2)夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形; (3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 • • • • • (4)不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體(機座)、托架和防護罩砂輪機的使用要求: ①砂輪轉動要平穩.砂輪質地較脆，工作時轉速很高，使用時合性能;
組成。
用力不當會發生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉3～4分鐘，檢查砂輪轉動是否平穩，有無振動與其他不良現象。砂輪機啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規程。 • ②砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。 • • • ③不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應站立在砂輪的④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具⑤應保持砂輪表面平整要經常保持砂輪表面平整，發現砂輪側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。 對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 表面嚴重跳動，應及時修整。
• 劃線分為平面劃線和立體劃線
• • 只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表明加工界限的，需要在工件幾個互成不同角度(一般式互相垂直)的表面上稱之為平面劃線;
劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。
• 鏨削
• • • 用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，叫鏨削。它的工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。
通過鏨削工又稱鑿削。
鏨削平面及油槽等，經常用于不便于機械加工的場合。
作的鍛煉，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。
• 鏨削工具：鏨子和手錘
• • 手錘:是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔子組成。 手錘的規格以錘頭的重量來表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等幾種。錘頭用碳素工具鋼T7制成，并經熱處理淬硬。木柄用比較堅韌的木材制成，常用1kg手錘柄長約350mm，裝木柄的孔做成橢圓形，且兩端大中間小。木柄敲緊在孔中后，端部再打入楔子可防松動。木柄做成橢圓形防止錘頭孔發生轉動以外，握在手中也不易轉動，便于進行準確敲擊 • 鏨子:由頭部、切削部分及鏨身三部分組成，頭部有一定的錐度，頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線，鏨身多呈八棱形，以防止鏨子轉動。 • 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成。
• 手錘的握法
• a、緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向(木柄橢圓的長軸方向)，木柄尾部露出15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。
• b、松握法：只用大拇指和食指始終握緊手柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松;在錘擊時，又以相反的方向依次收攏握緊。這種握法手不易疲勞，且錘擊力大。 • 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。 • • 反握法：手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。 身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前• 站立姿勢
半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳站穩伸直，不要過于用力。
• 揮錘方法與速度 • • • • 揮錘方法：揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。
錘擊速度：鏨削時的錘擊穩、準、狠，其動作要一下一下有鋸削
鋸削是鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把節奏的進行，一般肘揮時約40次/分鐘，腕揮50次/分鐘。
板材加工成所需形狀的切削加工方法。用鋸對材料和工件進行切斷和鋸槽的加工方法稱為鋸削。 • • • 手鋸:由鋸弓和鋸條構成。將鋸條裝于鋸弓上就成了手鋸。(1)鋸削姿勢與握鋸
鋸削時站立姿勢：身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45°角，鋸弓用來安裝鋸條。①鋸弓的種類鋸弓有固定式和可調式兩種。
右腳與臺虎鉗中心線成75°角，左腳與臺虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 • • 手鋸的握法
鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直槽;另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。 • • 起鋸方法
起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，稱為遠起鋸;另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置準確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。
• 銼削 • • • 用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、銼削的應用
銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削
溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。
• • • • • • • 銼刀的種類
銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。 (1)普通銼主要用于一般工件的加工。 (2)特種銼是用來加工零件的特殊表面的。
(3)整形銼(組銼或什錦銼)主要用于細小零件、窄小表面銼法有：順向銼、交叉銼、推銼
1)順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分
向始終一致，面積不大的平面和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常采用。
• 2)交叉銼是銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。交叉銼一般用于粗銼。
• 3)推銼一般用來銼削狹長平面，使用順向銼法銼刀受阻時使用。推銼不能用于充分發揮手臂的力量，故銼削效率低，只適用于加工余量較小和修整尺寸時 • • 鉆床種類有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等
鉆床的使用要求①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。②只有鉆床運轉正常才可操作立鉆使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。③鉆通孔時要謹防鉆壞工作臺面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。④變換轉速應在停車后進行變換主軸轉速或機動進給量時，必須在停車后進行調整，以防變換時齒輪損壞。 • • • • • • 鉆孔
用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。
用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。叫擴孔 絞孔是半精加工基礎上進行的一種精加工 麻花鉆頭的刃磨
標準麻花鉆的刃磨要求兩刃長短一致，頂角對稱。頂角符合要求，通常為118°±2°。獲得準確、合適的后角。通常外緣處的后角為10°～14°。橫刃斜角為50°～55°。兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等。否則在鉆孔時都將使鉆出的孔擴大或歪斜，同時，由于兩主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。 • • 擴孔就是用擴孔鉆對工件上已有孔進行擴大加工的操作。 為了提高孔的尺寸精、形位精度、減少表面粗糙度;以及加工大尺寸孔時，為減少切削變形和機床負荷;或者為孔進一步精加工做準備，往往采用擴孔加工。 • • • • • 擴孔加工的特點切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻絲用絲錐在孔中切削出內螺紋的加工方法. 攻絲工具有絲錐和鉸杠。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用平穩，質量高。 鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋(亦稱攻絲)是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋;套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 • • • 攻螺紋(絲錐)
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐;M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條(一般是三條或四條)容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齒部分)是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙;二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 • • 攻螺紋(鉸扛)
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 • • • 鉆孔深度的確定以及孔口的倒角
攻盲孔(不通孔)的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切深度要大于螺紋的長度
入。倒角的深度大于螺紋的螺距 • • • • 攻螺紋的操作要點及注意事項
1)根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，(2)工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 (3)用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否不可顛倒使用。
與孔端面垂直(可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查)。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落;同時不能再施加壓力(即只轉動不加壓)，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 • (4)攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命;攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油;攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 • • • • • (5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。 套絲就是用板牙在圓桿上切削出外螺紋的操作。 套絲工具套絲的工具板牙與絞手(板牙架)。
套螺紋(板牙和板牙架)
1)板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 • • • (2)板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 1)圓桿直徑的確定 板牙應選用不同的板牙架。 • 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • • (2)圓桿端部的倒角
套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時刮削
刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種刮削工具
刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀
機械制造和修理中精加工重要型面的一種重要方法
研磨
研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°
高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。 方法。
在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精加工方法(如切削加工)，精加工方法。 • • • • • 研磨有手工操作和機械操作 研磨的方法
手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常維修鉗工
設備維修鉗工是對設備進行正常的維護保養外，還要對設備用于研磨小平面工件。
的某個部件進行修研，這就要有個良好的鉗工基本技能。如:設備故障分析，只能從大量的日常故障分析中積累經驗，實際操作中得到從“干”中學習。
化工廠安全教育培訓范文第2篇
新員工安全培訓考試試卷
姓名：卡號：成績
一、填空題(每空1分，共45分)
1.我國的安全生產方針是。
2.我國消防工作方針是 。我國職業病防治方針是，;,。
3.危險化學品具有等危險性質。
4.危險化學品按危險性分為、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物 、、、等八類。
5、。
6.滅火的方法。
7
8、
9、。
10.“三違”是指。
11.化工從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用。
12 藍色表示。
13
14.當發生有毒有害氣體泄漏時，應該往風向轉移。
15.特種設備作業人員必須取得
二、判斷題(每題1分，共15分。正確的在括號內打“√”，否定的打“×”。)
1.任何人發現火災時，都應當立即報警。任何單位、個人都應當無償為報警提供便利，不得阻攔報警。嚴禁謊報火警。()
2.違法使用明火作業或者在具有火災、爆炸危險的場所違反禁令，吸煙、使用明火的;可以警告、罰款或十日以下拘留。()
3.因醉酒導致傷亡的，可以認定為工傷。()
4.實行勞動保護就是保護勞動生產力。()
5.能引起火災爆炸的主要火源有明火、摩擦、撞擊、電氣火花、靜電火花、點擊火花等。()
6.進入生產廠區不準抽煙，不準閑雜人員入內。()
7.在有毒性氣體存在的作業場所，可以用紗布替代過濾式防毒口罩。()
8.三級安全教育是指廠級安全教育、車間級安全教育和員工安全教育。()
9.進入容器設備時可以不佩戴防護用品。()
10.員工可以拒絕違章的不安全指揮。()
11.如果皮膚上有傷口，很多毒物可以直接侵入血液。()
12.車間消防栓前可以堆放物品。()
13.火災致命的主要原因是窒息。()
14.生產性毒物在生產過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態污染車間空氣。()
15.企業各級干部和廣大職工在生產過程中必須堅持在抓生產的同時要抓安全。()
三、選擇題(每題1分，共8分)
1.使用干粉滅火器時，人應該站在()
A.上風位B.下風位C.任意位置
2.使用滅火器時，滅火器的噴射口應該對準火焰的()
A.上部B.中部C.根部
3.事故隱患泛指生產系統導致事故發生的()
A.人的不安全行為B.物的不安全狀態C.管理上的缺陷
D.人、機、環境的危險性
4.高空作業安全帶的使用方法是()
A.低掛高用B. 平掛平用C.高掛低用
5.“三不傷害”是指()
A.不傷害自己B.不傷害他人C.不被他人傷害
D.不傷害動物
6.爆炸分為哪三種()
A.物理爆炸B.化學爆炸C.核爆炸D.氣體爆炸 E.液體爆炸
7.我國的安全生產月是()
A.4月B. 6月C.12月
8.以下哪幾項不能認定為工傷()
A.因犯罪或違反治安管理傷亡的B.醉酒導致傷亡的
C.自殘或自殺的D.患職業病的
四、問答題(第1題6分，第2題10分，第3題8分，第4題8分，共32分。)
1.操作工的“六個嚴格”是指什么內容?
2.生產區域“十四個不準”是指什么內容?
3.簡單描述滅火器的使用方法和注意事項。
化工廠安全教育培訓范文第3篇
安全，是化工廠生產永恒而重要的話題，無論什么時候，都要把安全放在第一位。全國各地化工企業一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的傷員,不知道有多少人在事故中離開了這個世界,逝者的離去帶給我們無盡的悲傷,活著的我們在這一刻才發現,人的生命是多么的脆弱，對個人和家庭都是一場無法彌補的災難。
從調查結果得知，化工廠85%甚至更多的事故都是違歸作業和各方面的疏忽所造成。主要原因是僥幸心里，思想麻痹，“三違”現象……認為幾年、甚至幾十年都這樣過來了，事故不一定降落在我的頭上。有了這樣思想，所以導致事故頻頻發。生命誠可貴，安全價更高，只有安全做保障，才能生產出優質的產品。只有變“要我安全”為“我要安全”，才能從本質上保證安全，才能“安全一個人，幸福全家人!” 珍惜生命、杜絕違章! 哪一個人不愿笑語長在，哪一個家庭不愿幸福美滿。每個人若能時時刻刻提醒自己，從細微處做起，形成一種習慣，一種風氣，安全的屏障就會不斷加強，家人的幸福就會不斷延伸。
化工廠安全教育培訓范文第4篇
簡答題（ 共 48 題 ）
1、何為“三違”？
答：違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
2、事故“四不放過”的原則是什么？
答：事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾沒受到教育不放過、沒有
防范措施不放過，事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過。
3、安全生產工人“四懂”的內容是什么？
答：懂得設備結構、懂得設備原理、懂得設備性能、懂得工藝流程中的作用。
4、操作工的六個嚴格指的是？
答：嚴格執行交接班制；嚴格進行巡回檢查；嚴格控制工藝指標；嚴格執行操作規程；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執行安全規定。
5、發現火災，如何正確撥打119火警電話報警？
答：（1）要講清著火單位詳細地址。（2）說明燃燒的物質、火勢大小、是否有人員被困、有無爆炸危險品。（3）講清報警人姓名和聯系電話號碼。（4）報警后要安排人到路口、廠門口，為消防車指引到火場的道路。
6、何為“五交”？
答：(1)交本班生產、工藝指標、產品質量和任務完成情況。
(2)交各種設備、儀表運行及設備、管道的跑、冒、滴、漏情況。
(3)交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理情況。
(4)交原始記錄是否正確完整和崗位區域的清潔衛生情況。
(5)交上級指令、要求和注意事項。
7、何為“五不接”？
答：(1)生產情況、設備情況不明, 特別是事故隱患不明不接
(2) 原始記錄不清不接。
(3) 工具不齊不接
(4) 崗位衛生不好不接。
(5) 交班者馬虎不嚴格不接。
8、進入容器、設備的“八個必須”是指什么？
答：（1）必須申請、辦證，并得到批準；（2）必須進行安全隔絕；（3）必須切斷動力電，使用安全燈具；（4）必須進行置換、通風；（5）必須按時間要求進行安全分析；（6）必須佩戴規定的防護用具；（7）必須有人在器外監護，并堅守崗位；（8）必須有搶救后備措施。
9、倉庫內貨物要保持的“五距”是哪五距？
答：頂距、燈距、墻距、柱距、垛距。
10、油罐車尾部為什么要裝有一條鐵鏈拖地？
答：將產生的靜電傳入地下，以防止靜電火花起火。
11、施工現場臨時架設照明電線，距地高度應符合哪那些要求？
答：室內距地面不少于2.5米；室外不少于3.5米；騎跨馬路不少于5
米。
12、危險化學品的貯存方法有幾種？
答：隔離、隔開、分離。
13、安全標志有幾種？
答：禁止、警告、指令、提示。
14、工業毒物通過哪些途徑進入人體？
答：呼吸道、皮膚和消化道。
15、使用過濾式防毒面具時，環境空氣中氧含量應不低于多少？
答：18%。
16、溶解乙炔氣瓶為什么不能臥放？
答：目的是防止瓶內丙酮流入減壓閥、皮管、焊槍產生回火。
17、特別潮濕場所或進入容器內作業應使用多少伏照明？
答：應使用12伏行燈。
18、化工巡回檢查查哪幾個方面？
答：（1）查工藝指標；（2）查設備；（3）查安全附件；（4）查是否有跑、冒、滴、漏；（5）查是否有事故隱患。
19、使用氣瓶時怎樣才能防止物料倒灌？
答：罐內留有余壓。
20、發生觸電事故，現場搶救主要采取什么措施？
答：口對口呼吸法和胸外心臟擠壓法。
21、發生著火、爆炸、大量泄漏等事故時，操作工首先要做到的是什么？
答：切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位，并向上級報告。
22、火災造成人員傷亡的主要原因有哪些？
答：主要有高溫、缺氧、煙氣中毒。
23、消防車通道的寬度不應小于多少米？
答：不應小于3.5米。
24、爆炸極限范圍越窄，爆炸下限越高，爆炸危險性越大還是越??？
答：越小。
25、何為高處作業？
答：凡距附落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業。
26、必須穿過濃煙逃生時，應該怎樣做才能逃生？
答：應盡量用浸濕的衣物披裹身體，捂住口鼻，貼近地面，逃出火場。
27、車間中各機械設備之間通道寬度應不小于多少米？
答：1米
28、火災使人致命的最主要原因是什么？
答：窒息死亡
29、如果因電器引起火災，在許可的情況下，你必須首先做什么？
答：將有開關的電源關掉 30、電器插頭為什么要時常擦試？
答：電器插頭不常擦拭，就會在插頭兩極逐漸積灰塵、毛發或產生銅綠，增
加電阻抗，進而產生火災。
31、禁火區動火作業的"三不動火"是指什么?
答：禁火區動火作業的"三不動火"是指:(1)沒有動火證不動火;(2)防火措施不
落實不動火;(3)監火人不在現場不動火。
32、動火作業“六大禁令”是指什么？
答：（1）動火證未經批準，禁止動火；（2）不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；（3）不清洗，置換不合格，禁止動火；（4）不消除周圍易燃物，禁止動火；（5） 不按時作動火分析，禁止動火；（6）沒有消防措施，禁止動火。
33、工作中硝酸或硫酸濺到人身上，如何進行處理？
答：立即用清水沖洗，再用5％碳酸氫鈉溶液濕敷，然后再用清水洗創傷面。
34、工作中吸入氯氣，現場如何處理？
答：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸 外心臟按壓術。
35、硫酸生產企業，安全聯鎖有哪些？
答：1） 排渣埋刮板輸送機與上料膠帶輸送機連鎖報警裝置；
2） 余熱鍋爐汽包液位自動報警聯鎖裝置；
3） 二氧化硫超裝報警聯鎖裝置；
4） 二氧化硫風機、空氣風機、干吸循環酸泵聯鎖系統。
36、液氯鋼瓶充裝，注意事項有哪些？
答：1） 液氯充裝前，每班應對計量器具檢查校零；
2） 液氯充裝前，應有專人對鋼瓶進行全面檢查，分析鋼瓶內剩余氯氣
的含量，確認有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；
3） 充裝后的液氯重瓶應復驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴禁超裝。復磅時應換人換衡器；
4） 充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整保存；
5） 液氯空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，設置明顯標志，禁止混放；
6） 嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內；
7） 充裝后的鋼瓶入庫前應有產品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內容；
8） 液氯重瓶存放期應不超過三個月；
9） 液氯鋼瓶起重機械使用前應進行檢查。
37、氯化工藝，重點監控的工藝參數有哪些？
答：氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯 化劑進料流量；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。
38、裂解（裂化）工藝，重點監控工藝參數有哪些？
答：裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。
39、氟化反應工藝，重點監控工藝參數有哪些？
答：氟化反應釜內溫度、壓力；氟化反應釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度。
40、聚合工藝重點監控的工藝參數有哪些？
答：聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監控等。
41、硝化工藝的危險特點有哪些？
答：（1）反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。 （2）反應物料具有燃爆危險性。
（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸。
（4）硝化產物、副產物具有爆炸危險性。
42、加氫工藝的工藝危險特點有哪些？
答：（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危險特性。
（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆。
（3）催化劑再生和活化過程中易引發爆炸。
（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。
43、重氮化工藝的工藝危險特點有哪些？
答：（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態下，有些重氮鹽不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸。
（2）重氮化生產過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發生分解、與有機物反應導致著火或爆炸。 （3）反應原料具有燃爆危險性。
44、氧化工藝的工藝危險特點有哪些？
答：（1）反應原料及產品具有燃爆危險性。
（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險。
（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬
于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸。
（4）產物中易生成過氧化物，化學穩定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。
45、過氧化工藝的工藝危險特點有哪些？
答：（1）過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。
（2）過氧化物與有機物、纖維接觸時易發生氧化、產生火災；
（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。
46、離心泵的操作要點有哪些？
答：（1）泵啟動前必須灌滿液體，否則啟動后不能輸送液體；
（2）啟動時應將出口閥關閉，這時啟動功率最小，可避免燒電機；
（3）泵運行時要經常檢查繃得密封的泄漏情況及發熱情況；
（4）停泵前首先關閉出口閥，防止停車時液體倒流沖擊葉輪。
47、生產裝置中常見的安全部件有哪些？
答：生產裝置中常見的安全部件主要有安全閥、爆破片、阻火器、呼吸閥等，
石化行業還有火炬系統，均為化工生產裝置中常見的安全部件。
48、化工裝置內檢修作業應采取哪些安全防范措施？
化工廠安全教育培訓范文第5篇
其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。
（3）介紹車間防火知識，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。
（4）組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。
車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（6）濕手操作機器開關、按鈕等。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。
5、形成機械傷害事故的主要原因：
（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。
（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
（3）電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。
（4）在機械運行中進行清理、上料等作業。
（5）任意進入機械運行危險作業區（禁止區域或禁止通行區域）。
（6）亂動機械。
6、機械傷害事故的防范措施：
（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
（2）要設置完好的安全裝置。
（3）電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。
（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業應執行停機斷電掛警示牌制度。
（5）嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業場所。
（6）操作各種機械人員須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格方可上崗。
7、什么是現場定置管理
首先是在車間或崗位現場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區域——是禁止區域，其間有危險或危害；黃色區域——是警告區域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區域——是安全區域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。
8、煙頭為什么能引起火災？
燃著的煙頭表面溫度為200℃—— 300℃，其中心溫度可達700℃—— 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130℃——139℃，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃場所的行為“四忌”
一、忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。
二、忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產生靜電火花或撞擊火花。
三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產生撞擊火花和電火花。
四、忌使用BP機、對講機、手機、電話機等?，F場只需使用防爆型電話機。
10、操作者的不安全行為
（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告
包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動，忘記關閉設備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。
（2）安全裝置失效
如拆除了安全防護裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。
（3）使用不安全設備
臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。
（4）用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進行機械加工等。
（5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。
（6）攀坐不安全位置（如平臺護欄、吊車平衡梁、易旋轉或移動的機器設備等）。
（7）必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，未使用或正確使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發盤在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入車間等。
（9）無意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
11、常見火災發生的火源：
1）爐灶設備位置不當，靠近可燃物；2）使用爐火不慎，無人管理；3）在堆放可燃物附近吸煙；4）使用燈火不慎；5）烘烤；6）死灰復燃；7）電氣安裝使用不當；8）電源短路；9）焊接；10）靜電放電；11）機器摩擦發熱等。
12、三違
1）違章指揮
主要是對企業領導講的如下現象屬于違章指揮：不遵守安全生產規程、制度和安全技術措施或擅自更改安全工藝和操作程序；指揮工人在安全防護設施、設備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進行作業；發現違章不制止等。
2）違章作業
主要是對現場操作的工人講的，以下現象屬于違章作業：不遵守安全生產操作規程、制度和安全技術措施；不正確使用安全防護用品；擅自動用機械、電氣設備；無證從事特種作業等。
3）違反勞動紀律
不遵守以下要求就屬于違反勞動紀律：要熱愛本職工作，努力學習，提高政治文化業務水平和操作技能，積極參加安全生產活動；遵守勞動紀律，服從領導，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業；嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動火等。
13、事故隱患
有導致未來發生事故的可能性、具有潛在的事故危險性的設備和環境方面存在的不安全狀態。
14、安全月
自2002年起，每年6月開展全國“安全月”活動。通過“安全月”活動，大力營造全社會“關注安全，關愛生命”的氛圍，為建立安全生產長效機制，繼續深化安全整治，推進企業加強基礎建設，鞏固發展全國安全生產總體穩定、趨于好轉的形勢，提供思想保障、精神動力和輿論支持。
15、文明生產
是指企業職工和領導自覺做有理想、有職業道德、講文明、守紀律的勞動者及努力創造安全衛生、舒適優美的生產環境。
文明生產是物質文明與精神文明建設的統一。從物質文明建設看指消除職業危害因素和事故隱患，改善勞動條件，減輕工人的勞動強度，達到無事故、無污染、安全衛生的目標；從精神文明建設看指有高尚的職業理想和職業道德，有較高的科學文化技術水平和良好的生產習慣，反對冒險蠻干、違章指揮和違章作業。
16、滅火的方法：
1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點以下而停止燃燒。
2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒。
3）隔離法：將正在燃燒的物質與未燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。
4）抑制法；使滅火劑參與到反應中去，中斷燃燒的連鎖反應。
17、企業職工的六種不安全心理因素
1）自我表現心理
這種心理在青年工人身上較突出。他們雖然進廠時間短，工作經驗不足，但常常表現的很自信，很有把握，在別人面前喜歡表現自己的能力。有的不懂裝懂，盲目操作；有的一知半解充內行，生硬作業；有的甚至橫充“好漢”，亂摸亂動。對這些好自我表現的心理，如果不及時加以糾正或制止，是很危險的。
2）經驗心理
持這種狀態的職工的特點是憑自己片面的“經驗”辦事，對別人的合乎科學道理的勸告常常聽不進去，經常說的話是“多少年來一直是這樣干的，也沒出事故”。有的技術上有一套，工作熱情很高的老工人發生事故，多數原因在于過分相信“自我經驗”上。
3）僥幸心理
完成一些操作，往往可以采取幾種不同的方法。有些安全操作方法比較復雜，有的職工存在僥幸心理圖省事，常把安全操作方法視為多余的繁瑣，理由是“別的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”這種“偶然”當作“一定”的“必然”。于是，對明明要注意的事項他不去注意，明令嚴禁禁止的操作方法他照樣去操作。這種人常常是出了事故而后悔莫及。
4）隨眾心理
這是一種較普遍的心理狀態。絕大多數人在不同場合、不同環境下，都會有所表現。
5）逆反心理
這種心理狀態常常表現在被管理者對管理者的關系緊張的情況下。持這種心態的職工往往氣大于理，他的指導思想常常是“你要我這樣干，我非要那樣做”。于是，由于逆反心理而違章作業，以至發生事故的事不乏其例。 6）反常心理
人的情緒的形成通常受到生理、家庭、社會等方面因素刺激影響。夫妻間爭吵后上班的職工，多數心情急噪或悶悶不樂；有孩子生病在家或家有牽腸掛肚之事的職工，在崗位上會心神不定。俗話說一心不二用，職工在反常心理狀態得不到緩解的情況下工作，很容易出事故。
18、事故處理“四不放過”
2000年4月7日吳邦國副總理在中共中央國務院召開的《加強安全生產，防范安全事故電視電話會議》上，要求各級黨委、政府及有關部門一定要嚴格執行事故報告和調查處理的決定，堅持做到“四不放過”。即： 1）事故原因沒有查清不放過；2）事故責任者沒有嚴肅處理不放過；3）廣大職工沒有受到教育不放過；4）防范措施沒有落實不放過。
19、安全
安全，顧名思義“無危則安，無缺則全”，安全意味著不危險。包括安全條件（在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件）和安全狀況（不因人、機、環境的相互作用而導致系統失效、人員傷害或其他損失）。
20、事故
在生產過程中，造成人員傷亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。因此，事故是意外事件，該事件是人們不希望發生的，同時，該事件產生了違背了人們意愿的后果。
21、事故隱患
事故隱患是指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
22、安全生產責任制
安全生產責任制是生產經營單位各項安全生產規章制度的核心，是生產經營單位行政崗位經營制和經濟責任制度的重要組成部分。安全生產責任制的核心是實現安全生產的“五同時”。切實落實“安全生產，人人有責”。
23、關于班組長的職責：
班組安全生產是搞好安全生產工作的關鍵，班組長全面負責本班組的安全生產，是安全生產法律法規和規章制度的執行者。貫徹執行本單位對安全生產的規定和要求，督促本班組的工人遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，切實做到不違章指揮、不違章作業、遵守勞動紀律。
24、崗位工人職責
崗位工人對本崗位的安全生產負直接責任。要接受安全生產教育和培訓，遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，不違章作業，不遵守勞動紀律。特種作業人員必須接受專門的培訓，經考試合格取得操作資格證書，方可上崗作業。
25、安全生產檢查的內容
一般應重點檢查：易造成重大損失的易燃易爆危險物品、劇毒品、鍋爐、壓力容器、起重、運輸、電氣設備、沖壓機械、高處作業、和本企業易發生工傷、火災、爆炸等事故的設備、工種、場所及其作業人員；直接管理重要危險點和有害點的部門及其負責人。
具體主要是查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。
26、工傷保險
1）概念 是國家通過立法手段保證實施的，對在工作過程中遭受人身傷害（包括事故傷殘和職業病以及因這兩種情況造成死亡）的職工或遺屬提供補償的一種社會福利制度。
2）基本原則
a依法強制實施的原則即：用人單位參加保險并繳費，保險機構支付保險費用。
b無責任賠償原則即：無論工傷責任是否在勞動者一方，只要不是受害者本人故意行為所致，就應該按工傷規定進行傷害補償。
c勞動者個人不繳費原則
d損失補償與事故預防及職業康復相結合的原則即：把工傷經濟損失補償、工傷事故預防及職業康復訓練相結合。
3）工傷認定范圍——參見《工傷保險條例》國務院令第375號。
27、生產過程中常見的危險、有害因素
A物理性危險、有害因素
1）設備設施缺陷 2）防護缺陷 3）電危害 4）噪聲危害 5）震動危害 6）電磁輻射 7）運動物危害 8）明火 9）能造成灼傷的高溫物質 10）能造成凍傷的低溫物質
11）粉塵與氣溶膠 12）作業環境不良 13）信號缺陷 14）標志缺陷
B化學性危險、有害因素
1）易燃易爆性物質 2）自然性物質 3）有毒物質 4）腐蝕性物質 C生物性危險、有害因素
1）致病微生物 2）傳染病媒介物 3）致害動物 4）致害植物 D心理、生理性危險、有害因素
1）負荷超限 2）健康狀況異常 3）從事禁忌作業 4）心理異常 5）識別功能缺陷 E行為性危險、有害因素
1）指揮錯誤 2）操作錯誤 3）監護錯誤 F其他危險、有害因素
化工廠安全教育培訓范文第6篇
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一、 填空題(45分)
1、我國安全生產方針是:安全第一_、 預防為主_ 、綜合治理_。
2、三級安全教育是：入廠教育_、車間教育、班組教育。
3、燃燒的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。
4、操作工的三會四懂是：三會指會使用、會維護保養、會排除故障。
四懂指懂性能、懂結構、懂用途、懂原理。
5、使用滅火器滅火時要對準火焰_根部_噴射。
二、不定項選擇題(20分)
1、火災初起階段是撲救火災( B)的階段。
A.最不利B.最有利C.較不利
2、能撲救帶電體火災的滅火器是( A)。
A.二氧化碳滅火器B.泡沫滅火器C.清水滅火
3、操作工在交接班時(B)。
A.可以打聲招呼交班，也可以不見面交班。
B.面對面交班，當面問清相關情況，并做好交班記錄。
4、易燃固體的危險特性主要有(A.B.C)。
A.易燃性B.可分散性C.熱分解性D.自燃性
5、毒物在體內的蓄積是發生(B)的基礎。
A.急性中毒B.慢性中毒 C.亞急性中毒
四、問答題(35分)
1.防火的基本措施是什么?(10分)
答：1.消除著火源，2.控制或搬離可燃物，3.隔絕空氣
2.交接班時該做哪些工作?(10分)
答：1.當面講清楚生產過程的情況及接下來該做的工作，2.設備運行情況和現場衛生情況，
3.檢查工具是否齊全完好，4.做好交接班記錄并簽字。
3.結合本崗位特點，談談該如何做好安全生產和防火工作?(15分)