主要設備安全操作規程范文第1篇
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規程。
4、電液錘安全操作規程。
5、油壓機安全操作規程。
6、鍛造操作機操作規程。
7、燃煤加熱爐操作規程。
8、龍門吊車安全操作規程。
9、D51—1300碾環機操作規程。
10、箱式電阻爐操作規程。
11、箱式電爐安全操作規程。
12、電焊工安全操作規程。
13、火電焊工安全操作規程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規程。
16、空氣錘安全操作規程。
17、板式運料車操作規程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規程。
2、臺式鉆床操作規程。
3、車工安全操作規程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規程。
6、銑床操作規程。
7、銑床操作規程。
8、纏繞機安全操作規程。
9、剪板機操作規程。
主要設備安全操作規程范文第2篇
第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
第二條 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。
第六條 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
第七條 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
主要設備安全操作規程范文第3篇
1適用范圍
本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于車床操作。 2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。
2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。 3操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)。
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。 c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。 d)非本機操作者嚴禁動用設備。 e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 車床作業環境的要求
a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔;
b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷;
c)床身各手柄靈活，位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)水泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)工作臺完好，卡盤安裝緊固;
c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活; d)尾座套筒無拉傷，移動; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽?
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇鉆具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固;
f)車削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件;
b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行;
c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開;
d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修;
e)不允許在機床上敲擊或校直工件;
f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損;
i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。
3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。
3.3.3切斷機床電源。 3.3.4打掃作業現場衛生。 4應急措施
4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
北京金海航金屬結構有限公司
17.2 沖床安全技術操作規程
1適用范圍
本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于沖床操作。 2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。
2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。 2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。 2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。 3操作內容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 沖床作業環境的要求
a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔; b)床身工作臺無雜物; c)機床安全防護裝置齊全; d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物; b)工作燈及線路照明正常; c)配電箱各電器元件正?？煽? d)機床接地接零性能可靠; e)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動;
c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷;
d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動; e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況; f)檢查胚料是否適宜沖壓。 3.2.2操作要求
a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具; b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源;
d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機;
e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動;
f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具; g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖(空車)，確保模具處于良好位置;
h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故;
i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作;
j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作;
k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。
3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。 4應急措施
4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.3 氬弧(電弧)焊機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了氬弧(電弧)焊機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于氬弧(電弧)焊機操作。
二、風險提示
2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。
2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。
2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。 2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。 2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。
三、操作內容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外;
c) 檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等， 應及時報請維修。嚴禁隨便處理。 d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋; d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; e)作業現場配備有合格的消防器材; f)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全; b)配套焊具完好;
c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源;
b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修;
c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條; d)進行焊接作業。 3.2.2操作要求
a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量;
b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓;
c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合;
d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。 3.3 操作結束
3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。
3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。 3.3.3清掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.6 卷板機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于卷板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。 2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好; b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 卷板機作業環境的要求
a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔;
b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物;
c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全; d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物; b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中; c)工作燈及線路照明正常; d)配電箱各電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源; b)根據板料調整好軋輥高度;
c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音;
d)送入板料，觀察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮;
b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員; c)在卷板過程中，檢測工件必須停車; c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物;
d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物; e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內; f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。 3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.7 激光切割機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于激光切割機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。
2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。
2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。
2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備;
e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 激光切割機作業環境的要求
a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔;
b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置; c)工作臺表面無雜物、障礙物; d)潤滑系統使用油量合適; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求;
b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置; c)工作燈及線路照明正常; d)配電箱各電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機; b)根據材料選擇適當的輔助氣體; c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等; d)調入程序，進行樣件試切割。 3.2.2操作要求
a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識;
b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡;
c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關;
d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物;
e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行;
f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放;
g)開機后應手動低速XY軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況; h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況; i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去;
j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。
3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。 3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。
4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.8 剪板機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于剪板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。 2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。 2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 剪板機作業環境的要求
a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔; b)安全防護裝置齊全;
c)床身工作臺無雜物; d)潤滑系統使用油量合適; e)油泵電機、照明正常;
f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確; b)調整手柄或按鈕靈活; c)冷卻系統完好;
d)工作燈及線路照明正常; e)配電箱各電器元件正?？煽? f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好; g)機床接地接零性能可靠; h)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源; b)加注潤滑油;
c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置; b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置;
c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置; d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸; e)踩下腳踏開關剪斷鋼板;
f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度;
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口; j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。 3.3.3切斷機床電源。
3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。
四、應急措施
4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。 4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于金屬帶鋸床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。 2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。
2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。 2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備;
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求
a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; e)作業現場配備有合格的消防器材; f)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔;
b)機床全防護裝置完好齊全; c)床身工作臺、卡盤完好無損; d)床身各手柄靈活，位置正確;
e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適; f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好; c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活; e)潤滑系統、冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)冷卻液、潤滑油量正常;
i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)給機床各個潤滑點加注潤滑油;
d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝;
e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固; f)切割材料;
g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置;
b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑;
c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷;
d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割; e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命; f)鋸切過程中，嚴禁中途變速;
g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。
3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。
四、應急措施
4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.12 砂輪機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于砂輪機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。
2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具;
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 砂輪機作業環境的要求
a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔;
b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全; c)開關、按鈕靈活、位置正確; d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動; b)安全防護裝置是否完好安裝牢固; c)工作燈及線路照明正常; d)電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常; b)站好安全位置，進行刃磨; c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。 3.2.2操作要求
a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削;
b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面;嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削; c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用;
d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧;
e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂;
f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛;
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損;
i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪; j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。 3.3操作結束
3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。
3.3.2認真擦試機床
四、應急措施
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.13 數控車床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于數控車床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 數控車床作業環境的要求
a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔;
b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷;
c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)水泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固; c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活; d)尾座套筒無拉傷，移動順暢; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽?
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇卡具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固; f)車削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門;
c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性; d)機床運行時不得打開電器柜的門; e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作;
f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度;手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞;
g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機; h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損;
j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。 3.3.3打掃作業現場。
四、應急措施
4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.14 數控加工中心安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于數控加工中心操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。
2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。 2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外;
c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 數控加工中心作業環境的要求
a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔;
b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄;
c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確; d)安全防護裝置齊全完好; e)潤滑系統使用油量合適; f)水、油泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油;
b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠;
c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常;
d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理; e)檢查冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)潤滑油油位正常; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇刀具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固;
f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源;
b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備;
c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備; d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等;
e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件; f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔;
i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作; 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。 3.3.2切斷起源。
3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
四、應急措施
4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.15 四柱液壓機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于四柱液壓機操作。
二、風險提示
2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。 2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。
2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。 3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求
a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔;
b)液壓機安全防護裝置齊全; c)壓機工作臺完好;
d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損; e)液壓、潤滑系統使用油量合適; f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠;
b)電控柜各按鈕(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物; d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好;
i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作;
c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油; d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程;
e)進行樣件試壓;
f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備; c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故;
d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人;
e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具(或壓裝胎具)與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離;
f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件;
g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作; h)液壓機配套模具(或壓裝胎)、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用;
i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方
3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。 3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.18 銑床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于銑床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。
2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。 2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 銑床作業環境的要求
a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔;
b)床身工作臺無研傷、碰傷; c)床身各手柄靈活，位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好;
b)工作臺完好，卡盤安裝緊固;
c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活; d)套筒錐柄無拉傷; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇加工工具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固; f)銑削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況;
c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤;
d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車;
e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好; f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置; g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件;
h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損;
k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。 3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。 4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。
本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。
2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。
2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
主要設備安全操作規程范文第4篇
1適用范圍
本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于車床操作。 2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。
2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。 3操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外)。
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。 c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。 d)非本機操作者嚴禁動用設備。 e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 車床作業環境的要求
a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔;
b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷;
c)床身各手柄靈活，位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)水泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)工作臺完好，卡盤安裝緊固;
c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活; d)尾座套筒無拉傷，移動; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽?
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇鉆具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固;
f)車削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件;
b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行;
c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開;
d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修;
e)不允許在機床上敲擊或校直工件;
f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損;
i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。
3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。
3.3.3切斷機床電源。 3.3.4打掃作業現場衛生。 4應急措施
4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
北京金海航金屬結構有限公司
17.2 沖床安全技術操作規程
1適用范圍
本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于沖床操作。 2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。
2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。 2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。 2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。 3操作內容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 沖床作業環境的要求
a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔; b)床身工作臺無雜物; c)機床安全防護裝置齊全; d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物; b)工作燈及線路照明正常; c)配電箱各電器元件正?？煽? d)機床接地接零性能可靠; e)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動;
c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷;
d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動; e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況; f)檢查胚料是否適宜沖壓。 3.2.2操作要求
a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具; b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源;
d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機;
e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動;
f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具; g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖(空車)，確保模具處于良好位置;
h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故;
i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作;
j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作;
k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。
3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。 4應急措施
4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.3 氬弧(電弧)焊機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了氬弧(電弧)焊機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于氬弧(電弧)焊機操作。
二、風險提示
2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。
2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。
2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。 2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。 2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。
三、操作內容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外;
c) 檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等， 應及時報請維修。嚴禁隨便處理。 d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋; d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; e)作業現場配備有合格的消防器材; f)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全; b)配套焊具完好;
c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源;
b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修;
c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條; d)進行焊接作業。 3.2.2操作要求
a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量;
b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓;
c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合;
d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。 3.3 操作結束
3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。
3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。 3.3.3清掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.6 卷板機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于卷板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。 2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好; b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 卷板機作業環境的要求
a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔;
b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物;
c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全; d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物; b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中; c)工作燈及線路照明正常; d)配電箱各電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源; b)根據板料調整好軋輥高度;
c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音;
d)送入板料，觀察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮;
b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員; c)在卷板過程中，檢測工件必須停車; c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物;
d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物; e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內; f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。 3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.7 激光切割機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于激光切割機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。
2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。
2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。
2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備;
e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 激光切割機作業環境的要求
a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔;
b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置; c)工作臺表面無雜物、障礙物; d)潤滑系統使用油量合適; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求;
b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置; c)工作燈及線路照明正常; d)配電箱各電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機; b)根據材料選擇適當的輔助氣體; c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等; d)調入程序，進行樣件試切割。 3.2.2操作要求
a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識;
b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡;
c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關;
d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物;
e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行;
f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放;
g)開機后應手動低速XY軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況; h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況; i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去;
j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。
3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。 3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。
4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.8 剪板機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于剪板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。 2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。 2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備; d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 剪板機作業環境的要求
a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔; b)安全防護裝置齊全;
c)床身工作臺無雜物; d)潤滑系統使用油量合適; e)油泵電機、照明正常;
f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確; b)調整手柄或按鈕靈活; c)冷卻系統完好;
d)工作燈及線路照明正常; e)配電箱各電器元件正?？煽? f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好; g)機床接地接零性能可靠; h)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源; b)加注潤滑油;
c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置; b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置;
c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置; d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸; e)踩下腳踏開關剪斷鋼板;
f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度;
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口; j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。 3.3.3切斷機床電源。
3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。
四、應急措施
4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。 4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于金屬帶鋸床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。 2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。
2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。 2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)非本機操作者嚴禁動用設備;
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求
a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙; c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; e)作業現場配備有合格的消防器材; f)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔;
b)機床全防護裝置完好齊全; c)床身工作臺、卡盤完好無損; d)床身各手柄靈活，位置正確;
e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適; f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好; c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活; e)潤滑系統、冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)冷卻液、潤滑油量正常;
i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)給機床各個潤滑點加注潤滑油;
d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝;
e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固; f)切割材料;
g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置;
b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑;
c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷;
d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割; e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命; f)鋸切過程中，嚴禁中途變速;
g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。
3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。
四、應急措施
4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.12 砂輪機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于砂輪機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。
2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具;
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 砂輪機作業環境的要求
a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔;
b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全; c)開關、按鈕靈活、位置正確; d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動; b)安全防護裝置是否完好安裝牢固; c)工作燈及線路照明正常; d)電器元件正?？煽? e)機床接地接零性能可靠; f)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常; b)站好安全位置，進行刃磨; c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。 3.2.2操作要求
a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削;
b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面;嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削; c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用;
d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧;
e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂;
f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛;
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損;
i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪; j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。 3.3操作結束
3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。
3.3.2認真擦試機床
四、應急措施
4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.13 數控車床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于數控車床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 數控車床作業環境的要求
a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔;
b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷;
c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)水泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好; b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固; c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活; d)尾座套筒無拉傷，移動順暢; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽?
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇卡具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固; f)車削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門;
c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性; d)機床運行時不得打開電器柜的門; e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作;
f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度;手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞;
g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機; h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損;
j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。 3.3.3打掃作業現場。
四、應急措施
4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.14 數控加工中心安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于數控加工中心操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。
2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。 2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外;
c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 數控加工中心作業環境的要求
a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔;
b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄;
c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確; d)安全防護裝置齊全完好; e)潤滑系統使用油量合適; f)水、油泵電機、照明正常。 3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油;
b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠;
c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常;
d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理; e)檢查冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)潤滑油油位正常; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇刀具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固;
f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源;
b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備;
c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備; d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等;
e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件; f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔;
i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作; 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。 3.3.2切斷起源。
3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
四、應急措施
4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.15 四柱液壓機安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于四柱液壓機操作。
二、風險提示
2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。 2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。
2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛;
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。 3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求
a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔;
b)液壓機安全防護裝置齊全; c)壓機工作臺完好;
d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損; e)液壓、潤滑系統使用油量合適; f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠;
b)電控柜各按鈕(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物; d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好;
i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作;
c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油; d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程;
e)進行樣件試壓;
f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備; c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故;
d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人;
e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具(或壓裝胎具)與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離;
f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件;
g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作; h)液壓機配套模具(或壓裝胎)、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用;
i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3 操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方
3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。 3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。
四、應急措施
4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.18 銑床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規程適用于銑床操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。
2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。 2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套(裝卸重型工件除外);
b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外; c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具; d)非本機操作者嚴禁動用設備; e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。 3.1.2 銑床作業環境的要求
a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污;
b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范; c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求; d)作業現場配備有合格的消防器材; e)夜間工作時應有充足的照明。 3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔;
b)床身工作臺無研傷、碰傷; c)床身各手柄靈活，位置正確; d)潤滑系統使用油量合適; e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好;
b)工作臺完好，卡盤安裝緊固;
c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活; d)套筒錐柄無拉傷; e)冷卻系統完好; f)工作燈及線路照明正常; g)配電箱各電器元件正?？煽? h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好; i)機床接地接零性能可靠; j)地腳螺栓緊固。 3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定
a)按照規定合閘，接通機床電源;
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音; c)加注潤滑油;
d)根據工件選擇加工工具并安裝;
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固; f)銑削工件;
g)退刀，停車，測量、檢驗工件; h)松開工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置;
b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況;
c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤;
d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車;
e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好; f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置; g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件;
h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具; i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換;
g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損;
k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。 3.3操作結束
3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。 3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。 3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。 4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程
一、適用范圍
本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。
本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。
二、風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。 2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。
2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。
2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。
三、操作內容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
主要設備安全操作規程范文第5篇
和停電應急預案
為確保高低壓電力設備正常工作，提高對突發停電事故發生的應對能力、縮短事故的搶修時間、減少事故的損失、特制定本方案。
一、管理操作規程
1、高低壓電力設備操作人員必須持證上崗，熟悉供電系統和變配電各種設備的性能及安全操作方法，并且具備在日常情況下采取措施的能力。
2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視檢查制度、交接班制度、工作票制度等相關規定，并妥善管理好各種安全用具及消防設備，配電室門窗應加設網欄，防止鼠害及蟲鳥侵入。
3、分、合高壓設備開關時，必須先關閉低壓測電源總開關，待高壓設備工作正常后，再合低壓側電源總開關。
4、分、合低壓測電源總開關時，必須先關閉其所帶較大負載的負荷開關，待低壓側電源總開關合閘，電源電壓正常后，再依次合低壓負荷開關。
5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。
6、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作必須由兩人執 1
行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護。
7、施工、檢修或其它原因需要停電時，值班人員應該做好以下安全措施：
(1)報請部門負責人做好相關線路、用電單位的通知工作。 (2)接觸停電線路、設施前必須先驗電，并裝設臨時接地線，遮欄和懸掛警示牌。如需要進入高壓出線開關后側設備時，在斷開相應的供電變壓器的高壓側真空斷路器后，還要合上接地開關，懸掛“禁止合閘，有人工作”標志牌等安全措施。
(3)工作結束后，工作人員撤離，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。
(4)停電時必須切斷各回路一切可能來電的因素，不能只斷開開關進行工作，必須拉開刀閘，使各回路至少有一個明顯斷開點。
(5)低壓回路停電檢修時應斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
(6)維保檢修時：
a、檢查母線接頭處有無變形，有無放電變黑痕跡，緊固連接螺栓，螺栓若有生銹應予更換，確保接頭連接緊密。
b、檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。
c、用手柄把總斷路器從配電柜中搖出，檢查主觸點是否有燒溶痕跡，檢查滅弧罩是否燒黑和損壞，緊固各接線螺絲、清潔柜內灰塵，試驗機械的合閘、分閘情況。
d、檢查各分開關柜，緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線，檢查手柄操作機構的靈活可靠性，緊固斷路器進出線，清潔開關柜內和配電柜后面引出線處的灰塵。
e、保養電容柜時，應先斷開電容器總開關，用10mm以上的導線把電容器逐個對地放電，然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好，檢查電容器有無脹肚現象，并用吸塵器清潔柜內灰塵。
(7)保養完畢送電前，應先檢查有無工具等雜物遺留在配電柜內。
8、發生人身觸電事故時，值班人員立即斷開相關設備的電源以進行搶救。
9、電器設備或者變壓器發生火災時，應用四氯化碳、二氧化碳滅火裝置搶救。
二、干式變壓器操作保養規程
1、變壓器在運行前應清掃、擦試各部位(特別是絕緣墊塊處)，檢查并清除掉入鐵心與內側線圈之間、高低壓線圈之間以及各個線圈風道內的金屬或非金屬異物，還必須經過如下試驗：
(1)測量直流電阻. (2)測量絕緣電阻，用2500V搖表搖測變壓器，一次側絕緣電阻不低于200兆歐，二次側絕緣電阻不低于10兆歐。
(3)測量變壓器的空載電流與空載損耗與出廠資料無顯著
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差異。
2、變壓器在運行過程中，應隨時對其進行監視和檢查，若發現有異?，F象或有礙于變壓器正常運行的情況發生，應立即停電處理。
3、變壓器在運行過程中，防止人手及身體摸觸線圈樹脂層表面。
4、干式變壓器每年應停電進行一次檢查和保養： (1)檢查線圈、鐵心、接線端子及各部位的緊固件，查看有無損傷、變形、松動、變色過熱痕跡及腐蝕等現象產生，若有不正常情況，應查明原因采取必要的措施。
(2)清除變壓器上的灰塵，凡手能觸及到的部位，都應用干布等擦試，但不得使用揮發性的清潔劑，鐵心線圈內部難以擦試到的部位，應用壓縮空氣將灰塵吹掙。
(3)裝有風機的變壓器也應清除風機內心的灰塵(注意勿使風機的葉片因受力而變形)并檢查風機軸承的潤滑脂，必要時應補充或更換。
5、安全注意事項：
(1)操作高壓開關應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。 (2)搖測絕緣電阻必須由兩人進行。 (3)操作人員必須具有高壓進網作業證。
(4)斷開待保養變壓器高壓側真空斷路器，掛好接地裝置，并上鎖，掛標本牌，保養完畢后，一定取下接地裝置。
(5)用手柄搖出待保養變壓器低壓側總空氣開關，防止反送電。
三、停電應急預案
1、杜絕非正常斷電事故的發生，正常停電應盡量安排在周
六、周日及節假日等非集中辦公時間段，盡量利用雙電源供電線路的優勢減少停電時間及影響范圍，做好相關的停電計劃，并上報事務處報批，斷電前應向所轄區域內各單位發出停電通知，同時做好停電應注意事項：
(1)電梯需要重啟，應提前通知維保單位。 (2)通知總控室做好停電準備。
(3)通知應急辦、機要處、信息處做好停電準備。 (4)停電較長應搖起B2層停車場進出擋車桿。
2、如遇突發停電事故按下列程序執行：
(1)值班人員是突發事件的第一匯報人，應在第一時間到達現場，并將現場情況向部門負責人進行匯報。
(2)提前準備搶修工具和輔助用品，為搶修工作做好充分的準備。
(3)如果市電外網兩條供電回路都停電。停掉高、低壓進出線斷路器，聯系供電部門問清楚停電原因和恢復高壓供電的時間并上報事務處，在確認我方設備設施沒有存在問題，等市電供電正常后，按相關高、低壓《安全操作規程》進行送電。
(4)如果市電外網一條供電回路停電。聯系供電部門，問 5
清楚停電原因和恢復高壓供電的時間，并確認不是我方設備設施引起的，上報事務處并經批準后，可在斷開停電回路高壓進線斷路器后，閉合高壓聯絡開關進行單電源供電。待市電正常后，根據用電實際情況再適時切換成雙電源供電。
(5)如果是內部高、低壓負荷斷路器跳閘，立即組織相關技術人員查找原因，同時報告事務處并做好臨時停電通知，等待排除故障后恢復供電，或采取隔離相應的故障回路實施部分供電，防止盲目送電造成故障損失范圍人為擴大化。
主要設備安全操作規程范文第6篇
1.1鍋爐升火前,進行全面檢查后給水工作，進水前必須關閉排污閥，開啟一只安全閥讓空氣排除;
1.2將已處理的水通過省煤器緩注入鍋爐內進水溫度不高于40℃，當水位升至最低水位時，即關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位有否降低;
1.3升火時開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物品(嚴禁鐵釘帶入)，開大煙氣調節門，增強自然通風，引燃后調小煙氣調節門，間斷開啟引風機，待燃燒旺盛后開始加煤，這時可以開啟鼓風機，當煤層燃燒后關閉點火門，間斷開動爐排，觀察著火情況，適當撥火，待前端煤能繼續著火，調節鼓、引風量燃燒逐漸正常;
1.4升火時溫度增加不宜太快，避免各部因受熱不同產生過大熱應力，影響鍋爐壽命。初次升火，從冷爐到氣壓升至工作壓力需要3-4小時，以后升火，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時;
1.5升火后隨時注意鍋爐水位，當開啟一只空氣閥內冒出蒸汽時關閉空氣閥，沖洗壓力表，氣壓升到2-3大氣壓時，檢查手孔蓋是否嚴密,進行操作，當氣壓逐漸升高，各部件無故障后，方可繼續進行;
1.6壓力升至額定值時，對安全閥進行調整試驗。
2、供汽
2.1鍋爐內汽壓接近工作壓力準備向外供汽時，前水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒穩定;
2.2供汽時將總汽閥門微開啟暖管，將管路上泄水閥開啟泄冷水，暖管時間不少于10分鐘，檢查管道、支架及各部件閥門儀表無問題后即可達到額定壓力。
3、正常運行
3.1鍋爐運行時要做到鍋內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐清潔，做好交接工作，確保安全生產，防止發生事故，注意節約用煤，不斷總結經驗，提高運行水平;
3.2給水要求：處理水硬度不大于0.04毫米當量/升，PH值應大于7，懸浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升;
3.3鍋內水位：經常注意鍋內水位變化，保護正常水位在±50毫米范圍內微微見動;
3.4水位表：每班至少沖洗一次，使水位表玻璃板經常清潔，確保水位清晰、正確、可靠，玻璃墊圈不能漏水、漏氣模糊不清;
3.5給水設備：所有給水泵保持正常，應在交接班時開車檢查鍋爐給水，采
取連續進水，控制到細水長流。
3.6蒸汽壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持壓力穩定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力;
3.7壓力表：壓力表管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，保證壓力表正確性，半年應校正一次;
3.8安全閥：注意安全閥的作用是否正常，每隔2-4星期開高汽壓一次，校驗安全閥作用;
3.9運行操作：爐膛正常燃燒使用，火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色燃燒段整齊一致，必須不間斷的根據用汽情況調鍋爐燈負荷和調燃燒室的運行，保證汽壓穩定，煤斗不能缺煤，當煤進入爐膛后，應在煤門0.2米范圍內著火，不允許在煤閘門下面燃燒，煤層應在老鷹鐵前0.3米處燃燒，防止脫火，發現結焦及時打焦，先開除渣器，后開動爐排，保持爐房清潔衛生;
3.10交接班：在規定時間內到爐房做好準備，交接時做到汽壓水位正常，燃燒穩定，爐房清潔、整齊，交接雙方做到交的徹底，接的清楚，同時做好運行記錄。
4、排污
4.1為防止水垢、水渣、沉淀物而引起鍋爐燒壞，保持水的硬度≤8毫克當量/升，PH=10-12，溶介固形物<350毫克/升，相對堿度=0.2，爐火監視水質超上述范圍時應對爐火排污，在化驗尚未完備時可根據情況定時排污，每班不少于1-2次;
4.2停時先停燃料減弱送引風機，停止爐排轉動，打開爐門，自然熄滅;
4.3?；饡r還有汽化和水位下降需要少量進水，以后隨著冷卻，同樣進水維持正常水位;
4.4停爐放水忌過急，熄后4-6小時關閉煙道風閘板，冷卻8-10小時可上水一次，后三小時上水溫度不超過70-80℃。
5、維護與保養
運行2-3星期檢查一次，3-6個月停爐檢查維修，運行一年作大部檢查保養，長期停爐將內部污垢徹底清除沖洗干凈，放入干燥劑保養，短期不用時放出爐水，沖洗干凈注滿處理水，加熱100℃排出水中空氣，關閉所有閥門進行保養。
6、鍋爐的從業人員必須熟知本員工作范圍內的生產工藝、安全工業衛生、環境保護等有關知識和規章制度。