數據加工范文第1篇
摘要：隨著我國的制造業領域的不斷發展，機械加工的技術以及工藝的質量也得到了很好的提高，并且隨著我國高端的科研產品來對機械設備的制造工藝的基本要求有了提高以后，就需要對機械設備在加工的過程中的誤差進行科學的、有效的降低，從而來保證機械設備的制造質量。本篇文章主要是通過對機械設備的誤差來進行研究，并且分析出怎樣減少在機械設備加工時的誤差。
關鍵詞：機械設備;加工誤差;精準度
引言
在對機械設備進行加工的過程中，設備加工的精準度能夠直接影響到產品的整體質量，并且在機械設備進行加工的過程中會出現誤差的原因只有兩種一種是施工的誤差另一種是原始的誤差。人為的誤差在發生的過程中具有一定程度上的不確定性，并且機械設備的原始誤差主要是分散在設備在加工過程中不同的環節。想要獲得高質量的機械設備，就必須要對機械設備的加工誤差進行一系列的分析，從而來研究出怎樣將覅機械設備加工時產生的誤差的具體措施。
1.機械加工的精準度的重要性
在對機械設備進行加工的過程中，機械設備加工的精準度能夠直接影響到產品后期的使用性能，目前我國的機械設備加工雖然以及取得了比較好的成績，但是還是由于人工、技術以及加工的設備等客觀的因素，從而使一些機械設備的產品的加工精準度不能夠達到產品的實際標準以及基本的需求。為了能夠提高我國機械設備加工的全方面的實力，就要對機械設備加工的過程中存在的誤差進行一系列的研究以及分析，從而來制定出能夠控制在加工過程中的出現的誤差的解決方案。在實際的加工過程中能夠根據實際的情況以及原因，來采取相應的處理方案。在通常情況下來說，在機械設備進行加工的過程中都會采用減少、轉移以及補償的傳統方式來對其進行誤差的減少措施，或者是就地采取減少誤差加工的措施。通過對機械設備的加工誤差進行有效的控制，能夠在一定程度上提高機械設備加工的精準度。
2.機械加工產生誤差的研究
2.1由于工藝體系的整合從而產生誤差
在機械設備長時間使用的過程中，機械設備的零件很容易受到磨損以及破壞，從而能夠影響到整體機械加工的精準度。一方面就是主軸回轉中產生的誤差，在機械設備加工的情況下主軸是零件配件的基本，一旦由于磨損而導致了主軸的標準出現了誤差以后，就會嚴重的影響到機械加工的整體質量;另一方面就是由于導軌產生的誤差，在機械設備進行加工的過程中導軌主要是能夠控制零件的位置變化的，在零件位置變化的過程中能夠對原材料進行施工的處理。并且在機械設備的導軌生產的過程中也會出現一定程度上的誤差，在安裝導軌的過程中同樣也會出現一定程度上的誤差，這些誤差都能夠嚴重影響到整體零件的加工精準度。
2.2由于內應力產生的誤差
內應力指的是在原材料進行加工中，沒有處理之前存在于原材料內部里的應力。在原材料進行加工的過程當中，由于外部的設備會給零件添加一個重力，并且這個時候零部件會產生產生相對應的內應力，并且在應力的變化下，機械設備的零部件會處于一種非常不穩定的狀態，并且內應力在傳遞變化的過程中，很可能會導致零部件彎曲或者是變形，從而能夠使零部件的加工精準度達不到基本的要求。
在機械零件進行加工的過程中，由于內應力產生的主要原因，就是因為機械零件加工的過程中受熱不均勻所導致的，并且零部件的材料厚度也不一樣，從而會導致機械零部件在加工的過程中，因為受熱不均勻所造成的變形以及產生的誤差。在大部分細長的機械零件加工的過程中，由于在對其進行校直的過程中，零部件的內部會產生相對應的應力，從而會造成了零件的彎曲形態。
3.提高機械加工進度的措施分析
3.1利用科學手段來減少原始的誤差
在對于機械設備進行加工的過程當中為了能夠更好的提高機械設備加工的精準度則需要對機械設備在加工開始之前，就要對誤差進行良好的控制。首先就是要保證機械設備在制作過程中的幾何精準度，其實就是將零件固定，并且要根據自身的精準度，還有就是在加工過程中對零件的外力以及內應力的檢測進行準確的把控。通過上述的操作環節能夠對其進行有效的控制，從而來不斷地提高機械設備在加工過程中的精準度，進而能有效地實現在機械設備加工過程中原始誤差減少的主要目標。
在機械設備進行加工的過程當中，這些方法都是比較常見的，并且要在進行加工之前就對可能出現的誤差進行一系列的研究分析，并且要對其進行及時的處理，從而能夠合理的控制機械零件在加工過程中的精準度。
3.2在加工的過程當中要預防誤差出現
在對機械設備進行加工的過程中，通過對誤差的分析以及研究能夠非常明顯的發現，在加工過程中投入大量的成本能夠對機械設備進行生產的過程中加工環節的誤差進行有效的控制，并且能夠通過新的操作工藝以及新的操作技術進行創新研發，來對機床制作過程中的精準度以及機床設備的精準度進行良好的把控，從而能夠在一定程度上降低機床加工時產生的誤差。
在機械加工的過程當中運用預防控制的主要方式有：誤差分組的處理方式、誤差平均法、就地加工法、誤差轉移法，或者是在對其進行加工的過程當中，運用比較先進的工藝，這樣也能在一定程度上減少機械加工時的原始誤差。
3.3對誤差進行補償處理
在機械設備生產的過程當中為了能夠更好的提高加工的精準度，一般都會采用補償的方式來對誤差進行處理。在實際的操作當中首先就是要對機械進行測量，在獲取了相關的數據之后利用數據來對其進行分析，從而找出在加工過程中的實際誤差。在找到誤差以后將誤差有關的坐標輸入到軸當中，從而來建立軟件補償。這種操作方式非常的簡單，并且能夠在對誤差進行補償的過程中調整數據的信息，從而能夠有效地保證機械加工的整體質量。
誤差補償的主要方法有兩種：一種是誤差補償法一種是誤差抵消法。誤差補償話就是要保留原有的誤差，在原有的基礎上對誤差進行彌補;而誤差抵消吧，這是在原始誤差和加工誤差之間尋找相互關聯的點，并且對重復的誤差進行抵消處理，從而能夠更好地提高施工過程中的精準度。
4.結束語
總而言之在機械進行加工的過程當中，為了能夠更好的提高加工的精準度，就需要對誤差進行有效的處理，并且要不斷地提高機床制作的精準度以及引進先進的工藝，從而來提高機械加工的整體質量。
參考文獻
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作者簡介：洪霞（1989年11月19日），性別：女 民族：漢 籍貫：江蘇南通 職稱：初級 學歷：本科，研究方向： 船舶與海洋工程。
領新（南通）重工有限公司 江蘇省 南通市 226001
數據加工范文第2篇
摘 要：隨著社會經濟的不斷發展進步，機械設備已經成為了我們生產生活中必不可少的東西，在各行各業當中發揮著作用。雖然機械設備的種類和形式不同，但是都是由各式各樣的零件構成的，因此機械設備的性能與組成的零件的精度有著很大的聯系，所以提高零件精度是提高機械設備性能的一個有效途徑，這能夠從技術角度延長機械加工行業的生命力?；谏鲜銮闆r，本文對零件加工精度要求下的機械加工工藝展開了研究，闡述了提高零件精度的有效措施，以供參考。
關鍵詞：機械加工工藝; 零件; 加工精度; 影響
在零件的外部加工工藝當中，機械加工是非常重要的組成部分，機械加工的工藝會直接對加工的零件質量產生深遠的影響，進而對零件組成的產品質量造成影響，因此只有不斷提高機械加工工藝水平，才能夠提高零件的精度。為了達成上述目標，就需要提高對于機械加工工藝的理解，能夠從中發現一定的問題，不但提高機械加工工藝水平，而且減少在零件生產環節中的失誤。
一、機械加工工藝中零件精度的影響因素
1.物理因素
物理因素是在機械加工過程中對零件加工精度影響最大的因素之一。一般來說，物理因素對于零件進度的影響主要體現在兩方面，一是幾何精度，在機械加工零件的過程中，如果出現幾何精度不準確的情況，那么就會導致最終加工出來的零件出現誤差超出允許范圍的情況。同時當前我國零件加工應用的機械設備大多是組合型設備，即通過多個設備組合生產出最終的零件，因此還需要涉及到零件組合精度的問題，如果一部分零件出現了幾何精度的問題，那么就會導致設備的契合度受到影響，長此以往會導致機械設備出現磨損的情況，導致設備老化，出現一些嚴重的后果。第二方面的影響因素就是工作人員的操作規范性問題，不規范的操作會導致零件加工的精度受到嚴重的影響，如果工作人員在生產過程中不能夠按照要求對機械設備進行操作，那么就會導致最終生產出來的零件精度受到影響。
2.熱變形因素
機械設備在對零件機型打磨的過程中會產生大量的熱量，因此機械設備會很容易受到這些熱量的影響導致變形，變形的設備生產出來的零件就會出現精度的問題。這個問題主要體現在兩個方面，一方面，切割零件的刀具在切削的過程中會產生熱量，受到熱量影響的刀具會出現熱變形的情況，為了避免刀具的熱變形給零件生產帶來不利影響，就需要通過冷卻劑、潤滑劑等輔助工具的應用來降低刀具產生的熱量;另一方面，產生的熱量還會導致生產過程中的零件出現變形的情況，這也會導致最終生產出來的零件出現精度的問題，同時機床的結構復雜，很容易產生散熱不均的情況，這種情況之下也會導致零件受到熱變形因素的影響。
3.力變形因素的影響
在進行機械加工的過程中，由于機床、工具、夾具與工件等因素的運轉，機械設備本身也會產生各種各樣的作用力，比如說工件的重力、夾緊力、切削力等多種外力的因素相互作用，就會導致機械系統內部產生疲勞，最終導致加工的零件產生變形作用，出現加工的誤差?？傮w來看，外力會對零件加工的精度產生影響，但是不同的外力會對零件精度造成的影響也不盡相同，比如說如果刀桿和外圓車刀的剛度出現差異，那么就會導致剛度差出現，進而導致刀桿出現變形，從而對零件的精度產生影響?；蛘呤钱數毒吆蜋C床的剛度超過加工的工件時，就會導致零件出現變形的情況，這些都是會影響加工零件精度的力變形因素，因此需要引起注意。
二、減少機械加工工藝因素影響的方法
1.優化內部因素
在零件加工工藝當中，機械設備的內部因素是重要的影響因素，因此為了提高加工零件的精度，就需要對機械設備的內部因素進行優化。在優化的過程中，工作人員首先要注意對影響零件加工精度的因素進行分析和記錄，便于在進行設備的維護和保養時提供參考依據。同時為了避免機械設備的因素對零件加工產生影響，需要對存在磨損以及其他故障的工件進行及時的排查，同時如果出現刀具及夾具磨損嚴重的情況，也需要進行及時的更換，從而保障機械設備能夠正常運轉。
2.優化受力因素
為了減輕受力的因素導致的零件出現加工精度出現問題的情況，就需要對機械設備加工零件過程中的各部分工件受力情況進行及時的了解，并且對其進行監控，根據零件的受力狀況來對機械設備進行及時的調整，便于通過采取相關措施來解決受力的問題。
3.優化熱變形因素
為了防止出現由于熱變形而導致的零件加工精度受到影響，就必須要控制零件加工的環境溫度，這個溫度既不能夠太高，也要避免溫度過低，因此在機械加工零件的過程中要注意對周邊環境的監控，既不能夠過高，也不能夠過低，一旦溫度超過了允許范圍，就需要對其進行控制，確保機械設備正常運轉的情況下保障零件加工的溫度。
三、提高機械加工工藝的措施
1.完善加工流程圖
在機械設備進行零件加工的過程中，最為關鍵的環節之一就是加工流程圖的設計，在進行設計流程圖時，要從多個方面來考慮，從設計之初就要考慮會影響零件精度的各個因素，同時在實際的工作當中，設計人員要根據機械加工的需要來合理安排機械加工的工期，確保在按時完成生產規劃時，能夠保障產品質量。
2.提高機械設備的工作效率
在進行機械設別的加工環節中，機械設備的質量會對加工零件的精度產生深遠的影響，因此為了提高零件精度，就需要選用高效的加工設備。當前我國在相關的機械設備制造技術方面還存在著一定的問題，因此要積極引進先進的生產技術，同時加大研發力度，努力開發出適合我國機械加工模式的先進機械設備。
四、結語
簡單來說，機械設備的加工工藝會對零件加工的精度產生深遠的影響，從當前我國機械加工的情況來看，還存在著一定的問題，因此需要通過不斷的探索提高零件精度，促進企業經濟利益的獲取。
參考文獻：
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數據加工范文第3篇
摘要：眾所周知，機械產品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機械產品最穩定、最基本的性能，機械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術的高低來決定。深入探討機械加工工藝技術就是為了能夠在機械加工的過程中熟練掌握每一個機械產品，從而掌握機械加工的規律，利用這些規律合理控制機械生產，促使機械生產出來的產品都能達到高質量、高品質的規格，提高產品的使用性能。本文首先概述了機械加工工藝，進而闡述了機械加工工藝的過程，以便說明機械加工工藝技術在生產中的作用，最后提出了提高機械加工精確度的有效途徑。
關鍵詞：機械加工；工藝技術；零件；技術要求
建筑行業如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業帶來了無限生機，因此，現如今機械行業一直處于茁壯成長階段，發展趨勢也愈發廣闊，這不僅促進機械加工工藝水平不斷提高，也對機械加工工藝技術方面提出了更多要求，這也為市場上多種產品的生產及研發提供了更多質量保障。
一、機械加工工藝技術概述
總得來說機械加工工藝技術是指在機械加工制造中必須具備的技術手段，機械加工工藝人員還需要經過專業培養才可以完成合格的機械加工工程，并且只有積累加工工藝技術才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規定。機械制造企業的制造工藝與技術管理部分按照制造規章制度，從機械設備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術、技術人力資源有機結合起來，依據指定的機械加工工藝文件，為技術人員的操作奠定指導基礎，也為產品檢驗部門提供切實、可靠的檢測依據。
機械在制造加工過程中，會受到制造企業關于制造計劃、生產設備及加工技術方案等方面因素的影響，機械加工工藝也需要隨之做相應調整，使得加工工藝與零件制造技術的實踐保持一致，這說明了機械加工工藝技術具有一定協調性、針對性和實用性。按照產品的制造標準對加工工藝進行分析，在保證加工工藝規范化的基礎上，方能利用機械加工工藝技術進入產品加工及制造流程。此外，還須根據產品、零件的制造需要，對產品的形狀、尺寸、大小進行合理調整，使零件在經過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現出來，并具備一定的工藝技術與產品性能。以一個普通的機械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細加工——零件裝配——零件檢測——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個整體流程。
二、機械加工工藝的過程
機械加工工藝過程通常包括產品的生產和加工工藝兩部分，兩個環節對機械加工工藝均有不同要求。前期生產過程是產品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產品的生產過程比較繁瑣，內容類型眾多，制造企業往往采用工程學理論及方法來進行產品的指導和生產，將生產過程作為系統的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術的生產質量和效率。
產品的生產過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產過程中的核心環節，由順序排列的許多工序構成。機械產品的生產類型有以下三種：單件產品生產——單獨生產某一個產品或者零件，一次性生產比較多。批量產品生產——成批進行同一類型零件的生產，量數稍多。大量產品生產——一般情況下，大量生產出來的產品數量眾多，往往是一種類型的產品進行同一工序的反復生產。
三、機械加工工藝技術在生產中的作用
3.1 提高機械生產的效率
隨著機械化生產的步伐加快，工業生產所需的機械設備的種類和數量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質需要。而機械加工質量和產量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經驗，將生產實際所需與這些傳統的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變為客觀且具體、科學而合理的現代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產業的高要求，不斷提高機械生產的效率。
3.2 確保機械運行的安全
大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環節，就會使得機械設備發生故障或者產生一些安全隱患。當下，大多數企業在應用機械加工工藝和技術時，已經普遍借助于信息統計系統、傳感系統以及計算機處理系統等現代化的信息技術手段來全方位監測機械設備使用過程中的安全系數。若監測到機械設備發生故障或者存在生產安全隱患問題，這些信息化安全監測系統便會將這些信息傳輸到機械設備的中央集成系統中。機械設備管控人員便能及時發現這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業單位生產安全的重要保障。
四、提高機械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。即產品制造加工技術人員初步進行產品、零件的設計方案審核時，對設計方案進行詳細的科學計算，并對設計方案進行可行性分析，排查產品、零件在制造加工過程中會出現的問題，根據排查結果進行企業部門的商討，得出減少生產誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業在進行細長軸的車削加工生產時，就會受到生產外力和熱量等因素的影響，導致加工生產的產品會出現不同情況的外形變形，在科學有效的生產措施出現前，制造加工技術人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產品加工時出現的失誤概率，提高產品的質量與效率。
4.2 補償加工的誤差率
在制造企業機械加工工藝過程中，產品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術出現不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產品的生產工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產企業通常采用補償加工的誤差率來進行生產加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內部產生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內，減少了加工出現失誤的概率。
五、總結
從機械加工工藝技術方面來看，機械加工并非簡單的生產制造，而是從設計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統設計，涉及到的加工工藝技術比較多，而不同制造行業所生產出來的產品零件也不相同，從而要求技術人員根據不同零件的加工需求，采用科學合理的加工方法對其進行加工?！?/p>
參考文獻
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數據加工范文第4篇
摘要：隨著時代的不斷地變化，相應的技術也得到很大的發展，任何一個技術的發展過程都是需要進行探索的，而且也需要不斷地去提高相應的技術，這樣才能提高該技術在這一方面的應用效率，這樣才能保證整個行業的有效發展。數控技術在機械加工中的應用推動了行業發展。隨著制造行業自動化深入，數控技術成為行業的重要技術，在提高國家經濟水平方面發揮重要作用。近幾年機械行業迅速發展，但機械數控加工技術不夠成熟，需對機械數控加工技術進行研究。文章首先分析了數控機械加工技術概述，重點研究了有關數控技術在機械中的應用，可以對有需要的人員提供一些有效數據。
關鍵詞：數控加工技術;機械加工技術;應用
引言
隨著生產技術的不斷發展，通過機械實操和電腦控制的流水線上能夠完成更大的產量，有效刺激了我國生產行業的發展和進步。在電腦控制管理的過程中不再需要投入大量的人工成本，只需要運用信息采集和數字化處理的方式就能夠發送操作命令并較好地掌握生產實況信息，是一項具有較好實用價值的技術手段。在應用數控技術的過程中還需要根據需要制造生產產品的特性進行規劃設計，不斷優化設備內部錄入的編碼，使數字化的控制邏輯更加周密，設備運行更加高效。
1數控機械加工技術概述
數控技術是利用數字信息控制機械加工的技術，數控技術涉及計算機網絡技術等內容。數控技術是自動控制技術組成的生產技術，通過研發數控加工系統，提高機械加工的效率。最初數控技術是利用數字化系統加工零件的手段，逐漸成為國家制造業發展標志。數控技術使國家制造業產生巨大變化。數控加工技術憑借高效率優勢，在加工方面具有很高的準確性。數控加工技術特點是速度快，相比傳統機械加工手段精度提高，可以檢索人工操作造成的誤差。數控加工技術不需人工操作，采用自動化技術完成，減少很多煩瑣的人工工作。機械加工行業數控系統由PLC、數據輸入輸出設備等組成，數控系統分為軟件、硬件，通過選擇合適的加工程序完成加工。機械行業數控加工中，主控系統是特殊的計算機裝置，計算機裝置抗干擾性較強。應用數控技術進行生產，需要由各控制單元對機床進行控制，根據用戶指定程序對導軌等結構進行控制。數控技術利用數字化信號對設備加工進行控制，不需人工操作，數控技術在機械加工領域得到廣泛應用。通過使用計算機技術可以設定相關程序，對加工流程進行嚴格控制，提高加工質量效率。機械數控技術采用計算機技術取代硬件邏輯電路，促使操控系統具備處理運算等功能，機械加工與數控技術融合，可以促進機械制造業快速發展。數控加工技術具有很大優勢，可以完成傳統加工技術難以完成的復雜零件?？梢噪S時更改系統參數設置，提高產品加工效率質量?？梢匝杆偌庸づ慨a品，提高工具管理水平。采用計算機技術可以使加工機械更高效，數控技術在機械加工中應用是技術發展趨勢。
2數控加工技術在機械加工技術中的應用
2.1開展編程控制中的應用
設備運行程序的編制可以說是數控技術發揮效用的核心環節，在實際應用當中必須要重視程序編寫和優化，以高效率、高質量不斷敦促機械化生產的進步。在傳統的機械生產數控當中需要技術人員根據車間的生產需求和產品特定進行運行程序的編寫，這導致了在車間生產線出現了轉變的過程中需要花費大量的精力對程序進行修改，還會產生一定的錯誤和遺漏，不利于數控技術的發展。在新型的數控編程設計當中可以采用自動化的方式根據車間內的生產情況對程序進行調節，進一步促進了程序在邏輯上的嚴密性和在數據上的精準性，使得數控技術對于車間內的生產實況把握更加清晰，也減少了技術人員的工作量。但是，在實際應用過程中也不能過度依賴這種自動編程技術，還是需要管控人員加強研究，能夠在存在隱患時及時進行人工的操作干預，保證生產安全穩定。
2.2數控加工技術在汽車工業的應用
數控技術也能加工一些有關汽車制造方面的零件，隨著時代的發展，人們對自己的生活質量水平以及自己所需的工具都擁有了一定的要求。汽車現在是一種十分常見的代步工具，它極大的便利了我們的生活，我們在購買汽車時，都會對它有一定的硬性要求。就比如說，我們在購買的過程中會貨比三家，首先在價格方面就會著重考慮，要根據自己的自身條件來選擇適合自己的代步工具。在汽車性能方面也會有所要求，就比如說，手動擋跟自動擋。正是因為擁有了這種需求，所以，一個不起眼的行業也在飛速發展，一些精密零件的制造會讓汽車的造價越來越高，并且制作過程比較困難?，F在擁有了數控技術，就可以很好的彌補這個缺口，數控技術能更快、更好、更精確的做出汽車制造方面所需要的一些零件，讓汽車制造業更加完善。
2.3機械工業中的應用
由于機械加工生產本身的流程環節較多，使用數控技術的管控效果更強，且可以把不同的實操環節有機結合在一起，實現機械生產的高效運轉。在數控技術的應用過程中需要提前根據生產的不同環節進行編程設計，管控人員可以在中控平臺利用一臺終端設備查閱線路中的每一個設備生產實況，且對于其中的加工處理用最直觀的數字信息予以展現，有效控制了生產過程中存在的誤差問題。在機械加工中一般是將產品進行拆解生產的，許多零件都需要進行組裝拼接，嚴格控制生產的精度能夠更好地把握整個復雜的生產過程，并為后續的拼接工作做好了質量保障。數控技術的應用十分簡便，在人力成本上的需求也更低，在使用優勢上較為突出，具有較好的應用價值和發展潛力。
2.4煤礦機械中的應用
生產環境以及相應的特征決定著大型機床設備并不適合運用至煤礦企業，因此還需重視當代數控技術的發展，這樣能夠適當的減輕企業承擔的壓力，避免因購置多樣設備而增加成本，又能提升作業的效率，確保加工精度和性能符合煤礦企業的基本需求。數控技術自身的優勢明顯，在具體運用的過程中，可以更好的解決一些實際的問題，對于煤礦企業這種相對特殊的企業來說，此類技術的應用價值顯著，可以滿足具體的煤礦企業發展規劃。
2.5零件檢測技術中的應用
在制造一些較為復雜的零件的時候，可以運用進這種技術，讓產品的質量更加優質，生產速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是擁有加工完成后的零件檢驗的環節，檢查制造出來的產品是否達到使用標準。達不到使用標準的話是不能讓這些產品流入市場的，這會對一些機械造成危害，甚至會形成比較嚴重的后果，對企業的影響也不好。這些精密零件大體都要使用相關的儀器去檢測，以人眼所及之處，所能看到的是微乎其微的。剛剛好，現在正在努力融入社會的數控技術可以有效完善這種問題，它可以有效且快速的完成這項任務，大大節儉了檢查零件所需要的人力，所以這項技術值得大肆宣傳。
結語
現在社會的發展離不開機械的制造，而機械的制造又離不開數控加工技術，所以這兩者是相輔相成的關系，運用數控技術可不斷完善數控系統，提升機械制造精度，加強信息化建設。社會經濟發展推動機械加工行業進步，今后應用數控技術時要提高技術精準性，數控技術機械加工涉及多方面，只有更新傳統數控技術，更新先進的數控加工平臺才能推動機械行業發展。機械加工行業要加強信息化建設，提高機械加工行業數字化程度，推動行業向網絡化方向發展。
參考文獻
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數據加工范文第5篇
水冷散熱板放置于電力機車電力控制系統中。其作用是為機車電子模塊散發熱量, 使其降低溫度延長使用壽命。因此對于水冷散熱板的加工要求很高, 尤其是工件的平面度、平行度、粗糙度的要求極高。若達不到設計要求, 放置于電力機車當中就會達不到散熱能力, 從而使散熱模塊燒損, 造成重大損失。
工件如圖所示:
水冷散熱板材質為鋁合金, 兩個大面之間的平行度≤0.03mm, 平面度≤0.02mm, 粗糙度≤Ra1.6。
二、工藝分析
此工件的加工難度在于一下幾點:
材質為鋁合金, 塑性高。普通裝卡方式如卡盤虎鉗子壓板等都會與工件接觸使其工件的接觸面受力, 夾持中工件會因受力而變形, 加持也會對工件表面造成損傷, 出現夾持疤痕現象, 普通裝卡難以解決。
工件兩個平面的平行度要求很高, 平行度≤0.03mm。
在通常的加工中會因為工裝的夾持或擠壓造成工件的變形, 平行度普通裝卡難以解決工件粗糙度≤Ra1.6。
兩個面都需要加工, 若一個面的粗糙度達不到要求, 就會造成另外一個表面的粗糙度及形位公差得不到保證。
因此加工此工件的難點在于工裝。工裝必須解決以上問題才能加工出合格的水冷散熱板。
三、真空吸附工裝的設計原理
為加工水冷散熱板, 設計并制作了真空吸盤工裝, 可解決其加持疤痕工件變形加工中保證工件形位公差及粗糙度的問題。并使產品生產效率提高, 為企業創造利潤。
工裝的表面由真空腔、膠圈、引氣孔組成。側面由吸氣孔及負壓真空泵組成。吸氣孔和引氣孔相通。
將工件放置于工裝, 覆蓋于真空腔及膠圈上, 由負壓真空泵將真空腔內空氣由引氣孔至吸氣孔排出, 將工件吸附于工裝表面。這樣工件是吸附在工裝上可免于夾持。工裝的平面度及粗糙度加工到位, 便可保證工件的形位公差及粗糙度的要求, 從而以上難點便可迎刃而解。
真空吸附工裝原理圖如下:
四、真空吸附工裝介紹
工裝材質為45號鋼。工裝的重點及難點在于真空腔及膠圈。其作用為吸附工件。將工件覆蓋于真空腔上, 真空腔寬10±0.1mm, 深4±0.01mm, 負壓真空泵將真空腔內的空氣由引氣孔至吸氣孔排出, 使真空腔內保持真空狀態, 使工件吸附于工裝上, 這樣可以使工件免受夾持力, 工件不變形。經過實踐, 真空腔的寬度在10±0.1mm, 深4±0.01mm為最佳狀態。如真空腔過寬會出現吸附力過大, 將工件吸附變形, 若過窄, 吸附力小, 不足以將工件吸附, 導致無法加工工件。
真空腔過深, 經長時間使用后工裝會出現變形, 工裝壽命減短。
過淺, 會使腔內容積減小, 吸附力變小, 無法吸附工件。因此真空槽的寬度及深度極為重要, 經過反復加工實踐, 寬10±0.1mm, 深4±0.01mm為吸附此工件的最合適尺寸。
膠圈起密封作用。決定工件被吸附時壓力的大小及工件的形位公差。膠圈高度必須超過工裝表面, 且高度為0.1~0.15mm。寬度為5mm。膠圈過高會使工件無法與工裝平面接觸導致加工時形位公差出現偏差。過低膠圈密封性差, 吸附力不強。因此膠圈的高度0.1~0.15mm為加工此工件的最合適尺寸。這樣工件的夾持變形及夾持疤痕的問題得以解決。
工裝的加工面和定位面的平行度≤0.01mm, 經過磨削后粗糙度≤Ra0.8。工件定位在工裝上, 工件的平行度≤0.01mm及粗糙度≤Ra1.6均能達到圖紙要求?？杀ＷC工件的平行度要求。
如此便可以順利解決上述三點加工難題, 使工件的加工得以實現, 加工效率高, 是原有加工方式的5倍。同時減輕工人的勞動強度, 為企業創造了可觀的利潤。
真空夾具如圖所示:
五、真空吸附工裝加工方式如下
將毛坯粗銑加工, 去黑皮, 將六個面銑平。
將工件上平磨進行磨削加工, 使六個面保證粗糙度在Ra0.8, 平行度≤0.05mm, 垂直度≤0.05mm。將工件放置立式加工中心, 由壓板固定, 用杠桿千分表找正平行
度與垂直度≤0.02mm。用銑刀對工裝進行真空槽, 膠圈槽, 通氣孔加工。真空槽寬10±0.1mm, 深4.2mm。
將工裝放置平面磨床, 對真空槽面進行精磨加工, 保證槽深4±0.01mm, 工裝平行度≤0.01mm, 粗糙度≤Ra0.8。打膠, 膠圈槽注膠并有一定數量的膠溢出放置48小時后, 用自制刀片及工裝將溢出的膠去除, 保證橡膠高出平面0.1~0.15mm。
六、結語
此工裝結構合理, 加工簡單, 操作方便, 可以使生產效率成倍提高, 生產應用取得了顯著的經濟效益, 同時還為以后同類型產品加工積累了寶貴的經驗。
摘要：通過對產品的工藝分析, 根據產品特性設計一套真空吸附工裝來解決薄板式產品的機加過程中的變形和裝夾問題, 并闡述了真空夾具的整體特點及加工過程。
數據加工范文第6篇
1 機械加工工藝及工藝路線制定
1.1 機械加工工藝
機械加工工藝主要分為前期生產與后期加工兩個過程, 在保證加工質量的前提下, 對半成品及原料進行加工。這一加工工藝流程主要還包含了對原料的運輸和保存, 準備工作, 制造毛坯, 以及零件后期的加工與處理。加工的過程相對較復雜且需要保證加工質量。目前, 基本上企業都采用先進的生產工藝及加工設備進行生產, 大大地提高了生產效率和提高了零部件的加工質量。
1.2 制定機械加工工藝路線
制定零件加工的工藝路線, 保障每一道工藝流程的合格。制定工藝路線一般應遵循以下幾個原則:首先是對基準面進行加工, 對零部件加工的各個階段進行準確劃分, 先加工零部件的平面, 然后加工各孔, 以保證平面和孔的位置精度。同時對零部件進行粗加工和精加工, 合理選擇加工設備以及合理安排熱處理工序的工藝。
1.3 合理的機械加工流程圖
在對產品進行加工設計時, 由專業設計人員進行考察, 設計。設計者應該全面考慮, 在保證加工質量的前提下, 縮短各加工工序的生產節拍。這樣不僅可以提升零部件的加工精度, 還可以縮短零部件的生產節拍, 以便使機械加工設計更加合理, 精確。
2 機械加工工藝對零件加工精度的影響
2.1 數控工藝對零件精度的影響
伴隨著現代制造技術發展的腳步不斷向前邁進, 數控機床開始普遍投入到企業機器生產使用當中。與原來的普通機床進行對比的話, 數控機床發生了很大的變化, 具體是從控制系統、伺服驅動、機械結構等許多方面都可以非常明顯地看出來。
編程原點的準確確定對零部件的加工精度有直接的影響, 因此數控編程原點的確定是首先要解決的問題。編程原點選擇是否合理, 會對零件的加工精度造成直接的影響。如果編程原點選擇恰當, 可以從大程度上避免因為尺寸公差換算而導致出現的誤差。
數控編程過程中數據處理的準確與否對零部件輪廓軌跡的加工精度具有直接的影響, 其中最重要的一點因素就是針對未知編程節點進行的計算。如果計算準確, 能夠將由于人工原因造成機械加工精度誤差降低在最小范圍之內。
零部件加工路線的制定對加工精度的影響, 加工路線屬于編程中比較重要的環節, 加工路線對加工精度和加工效率可以造成很大的影響。
插補運算的插補方式選擇合理與否會對零部件的加工精度產生很大的影響, 但是不管是哪一種插補方法都會有或大或小累積誤差的產生, 所以一旦累計誤差達到一定的數值, 機床就會出現移動和定位誤差, 這時加工精度就會受到影響。
2.2 幾何精度對加工精度的影響
幾何精度是由加工過程中各種誤差或偏差引起的。由于機床自身制造工藝的不同對加工精度的影響所占比重是最多的, 它影響著各個部件的精度。同樣也會影響到導軌的精度, 導軌是控制機件移動時的相對位置的主要部件, 若存在差異, 會直接影響到零件加工的精度, 則會給工藝帶來影響。為了使零件和刀具的相對位置不變, 過程中采用了夾具來固定零件的措施。
為了更好地控制誤差在可允許范圍內, 操作人員采取了針對性地補償措施。根據機床不同的精度要求對其采取不同的方案及裝置。例如對精度要求高的機床采用不同的補償控制裝置, 根據零部件實際加工情況進行相應的補償;對于精度要求不高的機床可以手動調節補償螺母, 在一定程度上減少加工誤差。
3 結語
總之, 隨著科學技術的發展, 機械加工工藝水平在不斷提升。要想更好地提高零件的工藝精度, 就必須加大機械加工工藝的投入和研究。只有真正認識到機械加工工藝對零件加工精度的影響, 才能使企業的機械加工水平得到不斷提升, 從而提高生產效率。
摘要：隨著目前世界科技發展的多元化, 人們對各項產品質量需求的增大, 在機器市場中, 對機器工藝的水平要求的也就越高。然而機械工藝對零件加工精度是有很大程度上的影響的。機械加工精度的提高極大地影響了工件的質量以及企業長期的發展, 能夠更好地提高企業的經濟效益。本文主要對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行闡述。
關鍵詞：加工工藝,流程,影響
參考文獻
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