焊工安全生產操作規程范文第1篇
提高焊工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。 2 適用范圍
本規程適用于企業的焊接及動火作業。 3 一般安全規程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規程、經專業安全技術考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。 3.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。 3.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。 3.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。
3.5 施焊現場應進行攔護。多人作業要互相配合。 3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。 3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。
3.8 吊運物件必須遵守《起重工安全操作規程》，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。
3.9 下雨天不準進行露天焊接作業。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。 3.10 設備發生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。 3.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護。焊接處下面不準有人或易燃、易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。
在非固定動火區進行動火，或對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油
1.1 桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準作業。嚴禁帶壓施焊。 1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，辦理相應作業許可證，保證通風良好，照明電壓應采用12伏，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。 1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。 1.4 工作完畢應檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。 2 手工電弧焊工 2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸急救方法等。 2.2 工作前檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
2.3 電焊機應放臵在干燥地方。移動式電焊機從電力網上接線或拆線以及接地等工作均應由電工進行。
2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。 2.5 移動電焊機位臵，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 2.6 換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。
2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。 2.8 在切割焊接過程中，應經常觀察電焊機及調節器，如超過60度時，應立即停車冷卻。 2.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。如出現電焊機機件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。 3 氬弧焊工
1.1 遵守《焊工安全規程》。
1.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統是否接地線，傳動部分運轉是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應立即修理。 1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關，操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
1.4 采用高頻引弧必須經常檢查有無漏電現象。 1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。 1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護措施。
1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業時間。 1.8 氬弧焊工作時，應進行通風，通風裝臵失效時，應停止工作。 1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。 1.10 在容器內部進行氬弧焊時，必須辦理《設備內安全作業證》，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
1.11 釷鎢棒應存入于鉛盒內，避免因放射性劑量超出安全規定而致傷人體。 2 自動(半自動)電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規程》。 2.2 檢查機電設備的接地裝臵、防護裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機械運轉部分是否靈活，檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。 2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。 2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。 2.5 焊接時，導線要放臵好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。 2.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
高處作業，必須辦理《高處安全作業證》，焊機要固定，安裝護攔，登機架時精神要集中，防止高處墜落。 2 手工氣焊(割)工 2.1 一般規定 2.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則，以及焊(割)炬安全操作規程。
2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。
2.1.3 檢查設備附近及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。 2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應分開放臵，其距離不應小于5米。 2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。 2.1.6 閥門或管線出現凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。 2.1.7 氧氣瓶、乙炔發生器應有防曬措施。乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》。 2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期校驗。
2.1.9 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。 3 氣焊用工具設備 3.1 氧氣瓶
3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車運氧氣瓶。 3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應站在鋼瓶側面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應先把氧氣開一下，將附在瓶咀內的水分和灰塵吹掉。 1.1.3 焊工板手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。
1.1.4 氧氣表裝上后應用扳手擰緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。 1.1.5 冬季氧氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。 1.2 焊(割)炬
1.2.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。 1.2.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。
1.2.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切厚金屬。 1.2.4 焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各開關保持良好狀態，不得漏氣。 1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。
1.2.6 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。 1.2.7 短時間休息，必須把焊炬(或割炬)的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。 1.3 焊炬(或割炬)點燃操作規則 1.3.1 點火前急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
1.3.2 進入容器內焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。
1.1.1 對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，應先微微開啟焊炬(或割炬)上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。 1.1.2 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 1.1.3 使用氫氣切割機時，應先入氫氣，后入氧氣引火。
1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
焊工安全生產操作規程范文第2篇
電焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。
14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。
15、雷雨時，應停止露天焊接作業。
16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
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18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。
氣焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。
6、乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。
9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，
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工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。
17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。
鉗工安全操作規程
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。
7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。
8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩。
10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。
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鉚工安全操作規程
1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。
2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。
4、在滾動臺(轉胎)上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。
5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。
8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。
10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。
11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。
12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。
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機床工安全操作規程
一、一般要求
1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。
4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。
二、車床
1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩，并低速切削。
3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。
4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。
5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。
三、鉆床
1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
3、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。
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四、銑床
1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。
2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。
五、刨床
1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。
2、刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。
3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。
4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。
5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。
6、切削過程中發現工件松動或位移時，必須停車找正緊固。
六、磨床
1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。
2、快速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。
3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩，人要站在側面。
5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
七、鍛壓設備
1、車間內氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。
2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。
3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。
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4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。
5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。
6、斷料時，切口正面不準有人。
八、沖床
1、工作前，離合器應放在空位上。
2、送(取)工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送(取)工件。
焊工安全生產操作規程范文第3篇
1. 本崗位對班組長負責，受班組長及以上領導的指揮。 2. 進入現場作業，按規定著裝。
3. 貫徹“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規定。
4. 嚴格執行持證上崗規定，嚴禁無證或超出許可項目上崗操作。
5. 聽從技術人員的指導，嚴格按照焊接工藝和圖紙要求施工，不準擅自變更，如需變動，須經技術人員同意后方可改動，保證焊接質量，對返工的焊口應查找原因，并按規定返工。 6. 焊接工藝要求正確使用焊條。熟練掌握本崗位生產特點，工藝流程，物料性質和形狀，提高焊接水平。
7. 在易燃易爆重點部位及危險點施焊，應做到心中有數，避免或減少事故范圍和損失。 8. 學會使用消防設施、消防器材和個人的保護用具。
二、焊工崗位操作規程
1. 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2. 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
3. 清除工件所有所需焊接處的雜渣，根據圖紙的焊接技術和工藝要求進行有序有效的焊接。 4. 保證焊接質量，嚴格對焊接的熔深度、氣密性以及焊縫焊角尺寸要求，并保證焊接的外形美觀。
5. 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
6. 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
7. 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
8. 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。
9. 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。 10. 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
11. 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
12. 操作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
焊工安全生產操作規程范文第4篇
1. 查驗“交接班記錄表”。
2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，
安全裝置是否齊全、可靠。
3. 接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許合上開
關?？哲嚨退龠\轉2～3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規定部位
加足潤滑油、冷卻液。
5. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常填寫“設備點檢表”。 工作中
1. 嚴禁超性能使用，操作過程中嚴禁帶手套，女員工要戴安全帽將
頭發塞進帽內，扎緊袖口。
2. 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3. 嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。
4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制
的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經試驗的程序，不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
5. 在程序自動循環運行時，操作者應集中思想，密切監視運行情況，
嚴禁離開工作崗位。
6. 在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，
再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7. 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。
8. 經常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺
寸補償和更換。
工作后
1. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。
2. 進行日常維護保養。
焊工安全生產操作規程范文第5篇
2、使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現象。如發現缺陷，應修好后再進行工作。吊車應備用適用的滅火器。如遇漏電、失火應立即切斷電源，并立即停車處理。
3、按照吊車的技術文件進行操作、檢查保養，對自動控制及電器部分，需遵守技術文件的有關規定，應按照國家有關鋼絲繩報廢標準，經常檢查鋼絲繩的質量情況。
4、吊車發動后要空載試運轉，在吊裝時，要聽從指揮人員的信號，司機與指揮密切配合按指揮信號操作，當信號不明或不清時，或可能引起事故時，應暫停操作，不得肓目開車或起吊。
5、輪胎式吊車，作業前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上，底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩定器。
6、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥，若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方，作業中發現支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F象時，應立即放下重物，調整后方能作業。
7、吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量，工件應處于吊車的正前方，離地不得超500毫米，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。
8、吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應將重物吊離地面200～500毫米后停止提升，檢查吊車的穩定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續提升。
9、吊裝工作場所應有足夠的空間，要注意周圍及上空有無障礙物。吊車在架空輸電線路下工作或在架空輸電線路一側工作時，應保持安全距離。在雨霧天工作時，安全距離適當加大 。吊桿、鋼繩及吊件與帶電線路的距離最小應保持3米(限6000伏以下)，夜間工作時，應有足夠的照明。
10、在易燃、易爆物附近，一般不應進行起吊作業。特別不應使易燃物靠近排氣管。吊車加油時，嚴禁吸煙和接近明火。
11、吊車吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地面松軟或不平時，應夯實整平，并且用道木墊實，應在支腿底板下鋪以墊木將機身頂起，并保持水平。
12、吊車司機酒后不得操作，在操作時不得與他人說話，談笑，精神必須集中，以免出意外事故。
13、吊車司機要關注并檢查起吊物是否綁扎繩扣是否牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發現有損壞情況時，不可勉強使用。
14、司機必須清楚被吊裝物的重量，不準斜拉斜吊，不允許吊重行車的吊車，吊重物時不準挪車位置。
15、在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作。一般情況吊重時，不得進行伸臂及縮臂，若必須時，應符合起重圖表的安全要求方可操作。
16、起吊物件應設置溜繩，起吊速度要均勻，操作要平穩，禁止忽快忽慢和突然剎車。作反操作時，必須待吊車停穩后再換向運轉，禁止突然變換方向。
17、起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結在地面、凍在冰上的物件。
18、吊車吊著重物回轉時，應慢速進行，速度不應超過規定值。禁止在斜坡處吊重物回轉。
19、起吊物件上禁止站人，不準把吊車作為運送人員使用。起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人，起吊時汽車駕駛室內不許有人，禁止將重物吊越汽車駕駛室。
20、空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2米，帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米上。
21、起吊重物嚴禁自由下落，應用手剎或腳剎控制緩慢下降，鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當吊鉤放在最低位置時，卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
22、吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行。行走時需要換向，必須在吊車停住以后進行。
23、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許吊重的80%。
24、如果吊車在吊裝過程中出現故障，應立即停止吊裝，并采取措施將吊物放下，停止運轉后再請維修工進行維修，嚴禁在運轉中進行保養和修理工作。
25、停止工作時，必須剎住制動器。工作完畢，吊鉤和吊桿應放在規定的妥當位置。所有控制手柄應放在零位，切斷電源并關門上鎖。
26、起吊時操作桿不要扳的過緊，以免出現緊急情況，操作桿扳不回來，造成吊車反張事故。
27、起吊時，先推吊車的吊鉤后抬離器踏板，落鉤時先把換向器手柄放在落鉤位置，才能踏下自動踏板。
28、吊車在吊裝重物回轉時，動作要緩慢防止吊裝物擺動，使吊車歪斜，并且在起吊時吊車臂下不得站人。
29、在吊裝重物時，不準爬桿操作，如果必須爬桿時應將吊裝物放下才能爬桿，然后再進行吊裝，以免發生吊裝事故。
30、嚴格遵守“十不吊”即：指揮信號不明或違章指揮不吊;超負荷不吊;工件緊固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全裝置不靈不吊; 工件埋在地下不吊;光線隱暗 看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件沒有措施不吊;氧氣瓶、乙炔發生器等具有易燃易 爆危險品不吊。
31、大雨、大雪、大霧天氣或氣溫低于-20℃(含-20℃)及瞬間最大風速超過10米/秒時，應停止吊裝作業。大風時，汽車吊應停放在避風處;履帶吊應將上機放在與履帶縱向方向，機械背面向風，且把起重臂降至地面或者將吊鉤落到地面封到物體上，鎖緊回轉制動。
32、汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉吊桿不得同時進行。應先回轉吊桿至行走位置再收支腿。
33、若發生交通事故，當事人應保護好事故現場，立即向交警部門報告，并向承租單位及公司安全部門報告事故經過和人員傷亡、財產損失基本情況。積極配合公安交警部門進行事故處理。
34、發生吊裝事故，當事人應保護好事故現場，迅速采取措施搶救傷者及設備，并立即向承租單位及公司工程部和安環部報告事故經過和人員傷亡、財產損失基本情況。積極配合上級安全部門進行事故調查。
焊工安全生產操作規程范文第6篇
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的PS版。檢查PS版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮;嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油;嚴禁帶手套上機操作;遇到紙張剝落時，應停機清除;嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備;遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發生。在生產中若發現機器有異?，F象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發生工傷事故。 10. 在生產過程中要注意節約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛生，保持機器及周邊環境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。