焊工崗位安全操作規程范文第1篇
l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗;明火作業必須履行審批手續。
2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。
4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。
8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線;所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時，應停止露天焊接作業。
11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
二、氣焊工安全操作技術基本要求;
1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作;明火作業必須履行審批手續。
2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，，
9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。
10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。
焊工崗位安全操作規程范文第2篇
提高焊工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。 2 適用范圍
本規程適用于企業的焊接及動火作業。 3 一般安全規程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規程、經專業安全技術考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。 3.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。 3.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。 3.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。
3.5 施焊現場應進行攔護。多人作業要互相配合。 3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。 3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。
3.8 吊運物件必須遵守《起重工安全操作規程》，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。
3.9 下雨天不準進行露天焊接作業。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。 3.10 設備發生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。 3.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護。焊接處下面不準有人或易燃、易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。
在非固定動火區進行動火，或對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油
1.1 桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準作業。嚴禁帶壓施焊。 1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，辦理相應作業許可證，保證通風良好，照明電壓應采用12伏，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。 1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。 1.4 工作完畢應檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。 2 手工電弧焊工 2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸急救方法等。 2.2 工作前檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
2.3 電焊機應放臵在干燥地方。移動式電焊機從電力網上接線或拆線以及接地等工作均應由電工進行。
2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。 2.5 移動電焊機位臵，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 2.6 換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。
2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。 2.8 在切割焊接過程中，應經常觀察電焊機及調節器，如超過60度時，應立即停車冷卻。 2.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。如出現電焊機機件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。 3 氬弧焊工
1.1 遵守《焊工安全規程》。
1.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統是否接地線，傳動部分運轉是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應立即修理。 1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關，操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
1.4 采用高頻引弧必須經常檢查有無漏電現象。 1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。 1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護措施。
1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業時間。 1.8 氬弧焊工作時，應進行通風，通風裝臵失效時，應停止工作。 1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。 1.10 在容器內部進行氬弧焊時，必須辦理《設備內安全作業證》，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
1.11 釷鎢棒應存入于鉛盒內，避免因放射性劑量超出安全規定而致傷人體。 2 自動(半自動)電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規程》。 2.2 檢查機電設備的接地裝臵、防護裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機械運轉部分是否靈活，檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。 2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。 2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。 2.5 焊接時，導線要放臵好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。 2.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
高處作業，必須辦理《高處安全作業證》，焊機要固定，安裝護攔，登機架時精神要集中，防止高處墜落。 2 手工氣焊(割)工 2.1 一般規定 2.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則，以及焊(割)炬安全操作規程。
2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。
2.1.3 檢查設備附近及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。 2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應分開放臵，其距離不應小于5米。 2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。 2.1.6 閥門或管線出現凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。 2.1.7 氧氣瓶、乙炔發生器應有防曬措施。乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》。 2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期校驗。
2.1.9 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。 3 氣焊用工具設備 3.1 氧氣瓶
3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車運氧氣瓶。 3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應站在鋼瓶側面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應先把氧氣開一下，將附在瓶咀內的水分和灰塵吹掉。 1.1.3 焊工板手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。
1.1.4 氧氣表裝上后應用扳手擰緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。 1.1.5 冬季氧氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。 1.2 焊(割)炬
1.2.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。 1.2.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。
1.2.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切厚金屬。 1.2.4 焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各開關保持良好狀態，不得漏氣。 1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。
1.2.6 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。 1.2.7 短時間休息，必須把焊炬(或割炬)的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。 1.3 焊炬(或割炬)點燃操作規則 1.3.1 點火前急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
1.3.2 進入容器內焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。
1.1.1 對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，應先微微開啟焊炬(或割炬)上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。 1.1.2 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 1.1.3 使用氫氣切割機時，應先入氫氣，后入氧氣引火。
1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
焊工崗位安全操作規程范文第3篇
電焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。
14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。
15、雷雨時，應停止露天焊接作業。
16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
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18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。
氣焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。
6、乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。
9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，
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工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。
17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。
鉗工安全操作規程
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。
7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。
8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩。
10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。
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鉚工安全操作規程
1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。
2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。
4、在滾動臺(轉胎)上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。
5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。
8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。
10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。
11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。
12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。
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機床工安全操作規程
一、一般要求
1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。
4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。
二、車床
1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩，并低速切削。
3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。
4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。
5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。
三、鉆床
1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
3、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。
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四、銑床
1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。
2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。
五、刨床
1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。
2、刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。
3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。
4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。
5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。
6、切削過程中發現工件松動或位移時，必須停車找正緊固。
六、磨床
1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。
2、快速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。
3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩，人要站在側面。
5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
七、鍛壓設備
1、車間內氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。
2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。
3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。
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4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。
5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。
6、斷料時，切口正面不準有人。
八、沖床
1、工作前，離合器應放在空位上。
2、送(取)工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送(取)工件。
焊工崗位安全操作規程范文第4篇
崗位安全操作規程
第一條 嚴格遵守勞動紀律、工廠紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
第二條 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停機。
第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
第七條 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
焊工崗位安全操作規程范文第5篇
1. 負責公司內設備、配件、材料運送起吊等工作。 2. 掌握車輛結構、性能、規格、型號及其運行情況。
3. 按車輛維護使用說明書要求，認真做好車輛檢查、日常維修、保養工作，做到預防為主，保證車輛能正常使用。
4. 做好車輛使用記錄，當班車輛運行情況、故障發現、處理過程和遺留問題等都應詳細記錄。
5. 努力學習專業技術知識，提高自己解決和處理問題的能力。 6. 完成領導交給的各項任務。
二、叉車安全操作規程
1 行車前檢查
1.1按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，使之處于完好狀態。 2 行駛
2.1叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《道路交通管理條例》安全管理規定。
2.2起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。
2.3叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300～400毫米，門架須后傾。 2.4叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。
2.5叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。
2.6叉車工作時，起落必須平穩，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規定的數值叉運貨物，嚴禁超載。
2.7叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。 2.8叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。
2.9叉車叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。 2.10在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。
2.11貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
2.12叉車時速不準超過十公里，出入廠門、車間、庫房和施工現場時，時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞、傷人。
2.13叉車在貨叉升降時，起重架應與地面前傾，不得使起重架前傾。 2.14叉車的起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處禁止有人。
2.15嚴禁用貨叉舉升人員從事高處作業，禁止單叉作業或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。 2.16叉車中途停止發動機怠速運轉時，應使門架后傾。當發動 機熄火停車時，應將起重滑架落下，使貨叉水平置于地面上。
2.17在車間、施工現場停放車輛時，司機不準離車，如需暫時離開時，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。 3 收車后保養
焊工崗位安全操作規程范文第6篇
1、凡從事測井放射作業的人員，必須學習有關放射性防護知識，并經有關部門專業培訓，取得執業資格證后方可持證上崗工作。
2、新上崗或轉崗人員必須經過健康體檢合格，并取得“輻射工作人員上崗證”方可上崗。嚴禁未培訓人員在放射源密度儀崗位工作。
二、操作準備
1、凡操作拆裝核密度儀，必須熟悉操作拆裝步驟，先提出安全操作方案，經廠領導批準方可實施。操作人員不能自行拆裝，若有問題請專業人員拆裝。
2、測井作業前要認真研究安全操作方案，必要時在院安全防護人員的指導下，進行模擬操作實驗。
3、將操作用品如：扳手、螺絲、梯子等工具準備齊全。做好人員防護，操作過程要遵守時間、距離、屏蔽防護原則，使工作人員的輻射劑量達到盡量低的水平。
4、操作安裝和拆卸密度儀時，應使相鄰區域的工作人員越少越好，工作場地要有放射性標志，有關領導及相關人員到場，并按照應急預案做好準備，保證密度儀、操作人員及其他人員的安全。
三、操作要求：
1、新購入的放射源，按容器的編號、活度等與清單對照，經檢查確認無誤后，方可簽字領取。
2、對放射源要輕拿輕放，嚴禁磕碰、重摔放射源，防止放射源從容器內掉出。
3、嚴禁在未關閉放射源容器開關的狀態下，拆卸和安裝放射源。
4、放射源的射出孔要對準無工作人員的墻角或地面，要考慮到相鄰區域的安全。
5、操作過程中，只允許操作人員和監督人員靠近現場，其他人員不得靠近，保證操作現場的安靜。
6、檢修人員必須穿防護服、防護手套、防護眼鏡，全部操作必須在安全防護人員監督下進行。
7、操作中如發生意外，造成人員摔傷或放射源容器摔落，大家不要慌，要服從現場領導同意指揮，按應急預案進行，采取完善措施，保證人員安全和放射源安全，減少損失。
8. 野外從事放射源測井工作時，應劃出方圓200米安全防護區域并設置危險警示標志和防護欄、繩隔離帶，設專人值班看守巡查，嚴禁非工作人員靠近。
9、野外使用期間，項目負責人應編排班組人員每日輪流值斑表，值班人員負責夜間看守存放放射源的測井車輛，并負責監督實施。每次取出，放入均要對源的裝置仔細檢查，防止射線泄露，有使用登記，簽名，辦好交接手續。
10、值班人員要忠干職守，認真負責，對存放源的鉛罐、箱的牢固程度、防護設施，雙人雙鎖管理等進行經常性檢查，并填寫好值班記錄。
11、工作人員操作時除佩帶安全防護用品外，更重要的在操作前盡量做好一切準備工作，使裝源、取源、放源時要動作迅速。減少外照射。最好設計使用自動裝放源裝置。
12、現場開始測井準備工作。操作技術人員開始穿戴防護用品，如:鉛屏蔽、護目鏡、個人輻射計量儀、輻射報警器等。安全防護用品穿戴整齊之后，在確保安全的情況下，管理、操作倆人用各自保存的鑰匙打開鉛箱子上的雙連鎖，將放射源取出來，安裝儀器即正是開始測井工作。
四、結束工作：
1、清理現場，核實各項數據，做好記錄。
2、測井施工結束后，按照相關程序進行拆卸儀器，將放射源體裝入鉛箱內，倆人一同上雙連鎖，經過檢查確認無誤后將鉛箱裝入工程車輛，由專業管理人員押運撤離施工現場。