第一篇：重慶天原416爆炸事故
重慶天原化工總廠壓力容器爆炸事故
1.事故概況
2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨(NH+4)鹽水泄漏到液氯系統，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發生排污罐爆炸，1：33全廠停車;2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態下發生粉碎性爆炸。
16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。
2.事故分析
經調查分析確認，爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統→氯氣與鹽水中的銨反應生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。 1)直接原因
(1)設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據重慶大學的技術鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：
①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用; ②列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕;
③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產生電化學腐蝕和點腐蝕; ④列管和管板焊接處的應力腐蝕;
⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現象未能在腐蝕和穿孔前及時發現。
1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發系統曾發生過泄漏，造成大量的銨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度的氯化鈣鹽水進入液氯系統，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。
(2)三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調查證實，廠方現場處理人員未經指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐(計量槽)及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內的三氯化氮爆炸。
2)間接原因
(1)該廠壓力容器設備管理混亂，技術檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術資料和檢驗報告。發生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養和檢查記錄，致使設備腐蝕現象未能及早發現采取措施。
(2)安全生產責任制落實不到位。2004年2月12日，集團分司與該廠簽定了安全生產責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關單位。
(3)安全生產整改監督檢查不力。該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認真從管理查找原因、總結經驗教訓。在責任追究上，以經濟處罰代替行政處分，有關責任人員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監督檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改。“2·14”事故后，本應增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監控系統，直到“4·16”事故發生時尚未配備。
簡評 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進入液氯系統，生成極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。有關專家在《關于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報告的意見》中指出，目前國內對三氯化氮爆炸機理、爆炸條件缺乏相關技術資料，避免三氯化氮爆炸的相關技術標準尚不夠完善。因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統，導致爆炸事故在我國尚屬首例。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復雜性、不確定性和不可預見性。目前，全國氯堿行業尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期發分析的規定。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，生成了大量三氯化氮創造了條件，為爆炸留下隱患。
第二篇：重慶天原化工廠“4.16”氯氣泄漏爆炸事故分析
一、事故經過
事故發生前的2004年4月15日白天，該廠處于正常生產狀態。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調度令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發現氯氣泵壓力偏高，4號液氯貯罐液面管在化霜。當班操作工兩度對液化崗位進行巡查，未發現氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯進口管可能有堵塞，于是轉5號液氯貯罐(停4號貯罐)進行液化，其液面管也不結霜。21時，當班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發現鹽水箱氯化鈣(CaCl2)鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m3的CaCl2鹽水進入了液氯系統。發現氯冷凝器穿孔后，廠總調度室迅速采取1號氯冷凝器從系統中斷開、冷凍緊急停車等措施。并將1號氯冷凝器殼程內CaCl2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內液氯排入排污罐。15日23時30分，該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。16日0時48分，正在抽氣過程中，排污罐發生爆炸。1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態下發生爆炸，泵體粉碎性炸壞。
險情發生后，該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫集團，并向市安監局和市政府值班室作了報告。為了消除繼續爆炸和大量氯氣泄漏的危險，重慶市于16日上午啟動實施了包括排險搶險、疏散群眾在內的應急處置預案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的重慶天原化工總廠“4·16”事故現場搶險指揮部，在指揮部領導下，立即成立了由市內外有關專家組成的專家組，為指揮部排險決策提供技術支撐。
經專家論證，認為排除險情的關鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險。指揮部據此決定，采取自然減壓排氯方式，通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產裝置，在較短時間內減少危險源中的氯氣總量;然后用四氯化碳溶解罐內殘存的三氯化氮(NCl3);最后用氮氣將溶解NCl3的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右，該廠根據指揮部的決定開啟耗氯生產裝置。
16日17時30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時，突然聽到連續2聲爆響，液氯貯罐發生猛烈爆炸，會議被迫中斷。據勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑。以坑為中心，約200m的地面和構、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名現場處置人員因公殉職，3人受傷。
爆炸事故發生后，引起黨中央、國務院領導的高度重視，溫家寶、黃菊、華建敏等中央領導同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監局副局長孫華山等領導親臨現場指導，并抽調北京，上海、自貢共8名專家到重慶指導搶險。這個過程一直持續到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NCl3采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除危險源。
二、事故原因分析
事故調查組認為，天原“4·16”爆炸事故是該廠液氯生產過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進入液氯系統，生成了極具危險性的NCl3爆炸物。NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了NCl3。
1.直接原因
(1)設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。根據重慶大學的技術鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是氯冷凝器列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個方面：一是氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯冷凝器存在普遍的腐蝕作用;二是列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕;三是列管外鹽水中由于離子電位差對管材發生電化學腐蝕和點腐蝕;四是列管與管板焊接處的應力腐蝕;五是使用時間已長達8年并未進行耐壓試驗，使腐蝕現象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發現。
調查中還了解到，液氯生產過程中會副產極少量NCl3。但通過排污罐定時排放，采用稀堿液吸收可以避免發生爆炸。但1992年和2004年1月，該液氯冷凍崗位的氨蒸發系統曾發生泄漏，造成大量的氨進入鹽水，生成了含高濃度銨的CaCl2鹽水(經抽取事故現場CaCl鹽水測定，鹽水中含NH4+與NH3總量為17.64g/L)。由于1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度銨的CaCl2鹽水進入液氯系統，生成了約486kg(理論計算值)的NCl3爆炸物，為正常生產情況下的2600余倍。是16日凌晨排污罐和鹽水泵相繼發生爆炸以及16日下午搶險過程中演變為爆炸事故的內在原因。
(2)NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起NCl3爆炸的直接原因，經調查證實，該廠現場處理人員未經指揮部同意為加快氯氣處理的速度，在對NCl3富集爆炸危險性認識不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前的操作處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯貯罐及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的NCl3因與空氣接觸和振動而首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯貯罐內，攪動和振動了罐內的NCl3,導致5號、6號液氯貯罐內的NCl3爆炸。
2、間接原因
(1)壓力容器日常管理差。檢測檢驗不規范，設備更新投入不足。①國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《容規》)第117條明確規定：“壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統一保管”，但該廠設備技術檔案資料不齊全，近2年無維修、保養、檢查記錄，壓力容器設備管理混亂。②《容規》第132條、133條分別規定：“壓力容器投用后首次使用內外部檢驗期間內，至少進行1次耐壓實驗”。但該廠和重慶化工節能計量壓力容器監測所沒有按照該規定對壓力容器進行首檢和耐壓實驗，檢測檢驗工作嚴重失誤。發生事故的氯冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年才進行首檢，2002年2月進行復檢，2次檢驗都未提出耐壓試驗要求，也沒有做耐壓試驗。致使設備腐蝕現象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發現，留下了重大事故隱患。③該廠設備陳舊老化現象十分普遍，壓力容器等安全設備腐蝕嚴重，設備更新投入不足。
(2)安全生產責任制落實不到位，安全生產管理力量薄弱。2004年2月12日，重慶化醫控股(集團)公司與該廠簽訂安全生產責任書以后，該廠未按規定將目標責任分解到廠屬各單位和簽訂安全目標責任書，沒有將安全責任落實到基層和工作崗位，安全管理責任不到位。安全管理人員配備不合理，安全生產管理力量不足，重慶化醫控股(集團)公司分管領導和廠廠長等安全生產管理人員不熟悉化工行業的安全管理工作。
事故隱患督促檢查不力。重慶天原化工總廠對自身存在的事故隱患整改不力，特別是該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的調度重視，市委、市政府領導對此作出了重要批示。為此，重慶化醫控股(集團)公司和該廠雖然采取了一些措施，但是沒有認真從管理上查找事故的原因和總結教訓，在責任追究上采取以經濟處罰代替行政處分，因而沒有讓有關責任人員從中吸取事故的深刻教訓，整改的措施不到位，督促檢查力量也不夠，以至于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改。“2·14”事故后，本應增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監控系統，但直到“4·16”事故發生時都未配備。
(4)對NCl3爆炸的機理和條件研究不成熟，相關安全技術規定不完善。國有關權威在《關于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報告的意見》中指出“目前，國內對NCl3爆炸的機理、爆炸的條件缺乏相關技術資料，對如何避免NCl3爆炸的相關安全技術標準尚不夠完善”，“因含高濃度的CaCl2鹽水泄漏到液氯系統，導致爆炸的事故在我國尚屬首例”。這表明此次事故對NCl3的處理方面，確實存在很大程度的復雜性、不確定性和不可預見性。故這次事故是因為氯堿行業現有技術下難以預測的、沒有先例的事故，人為因素不占主導作用。同時，全國氯堿行業尚無對CaCl2鹽水中銨含量定期分析的規定，該廠CaCl2鹽水中銨含量定期分析的規定，該廠CaCl2鹽水10余年未更換和檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的NCl3創造了條件，并為爆炸的發生埋下了重大的潛在隱患。
(5)重慶主城的7個區有危險品化工企業69家，它們與數百萬市民朝夕相伴，城市規劃存在嚴重缺陷。
根據以上對事故原因的分析，調查組認為“4·16”事故是一起責任事故。
三、事故教訓
重慶天原化工總廠“4·16”事故的發生，留下了深刻的、沉痛的教訓，對氯堿行業具有普遍的警示作用。
1.天原化工總廠有關人員對氯冷凝器的運行狀況缺乏監控，有關人員對4月15日夜里氯干燥工段氯氣輸送泵出口壓力一直偏高和液氯貯罐液面管不結霜的原因，缺乏及時準確的判斷，沒能在短時間內發現氯氣液化系統的異常情況，最終因氯冷凝器氯氣管滲漏擴大，使大量冷凍鹽水進入氯氣液化系統，這個教訓應該認真總結。有關氯堿企業應引以為戒。
2.目前大多數氯堿企業均沿用液氨間接冷卻CaCl2鹽水的傳統工藝生產液氨，尚未對鹽水含鹽量引起足夠重視。有必要對冷凍鹽水中含銨量進行監控或添置自動報警裝置。
3.加強設備管理，加快設備更新步伐，尤其要加強壓力容器與壓力的監測和管理，杜絕泄漏的產生。對在用的關鍵壓力容器，應增加檢查、監測頻率，減少設備缺陷所造成的安全隱患。
4.進一步研究國內有關氯堿企業關于NCl3的防治技術，減少原料鹽和水源中銨形成NCl3后在液氯生產過程中富集的風險。
5.盡量采新型致冷劑取代液氨的液生產傳統工藝，提高液氯生產的本質安全水平。
6.從技術上進行探索，盡快形成一個安全、成熟、可靠的預防和處理NCl3的應急預案，并在氯堿行業推廣。
7.加強對NCl3的深入研究，完全弄清其物化性質和爆炸機理，使整個氯堿行業對NCl3有更充分的認識。
8.加快城市主城區化工生產企業，特別是重大危險源和污染源企業的搬遷步伐，減少化工安全事故對社會的危害及其負面影響。
四、事故處理
經重慶天原化工總廠“4·16”事故調查組調查確認，“4·16”事故是一起責任事故。按照有關規定，經重慶市委、市政府批準，重慶市紀委、監察局決定對事故有關責任人分別給予處分。
給予對事故發生負有重要領導責任的化醫控股集團公司董事長、黨委書記繆光奎黨內警告處分，化醫控股集團公司經濟運行部部長李華夏行政記過處分;
給予對事故發生負有主要領導責任的重慶天原化工總廠廠長張定祿撤銷重慶天原化工總廠廠長、黨委委員職務處分;
給予對事故發生負有重要領導責任的重慶天原化工總廠黨委書記兼副廠長陳德國黨內警告處分;
給予對事故發生負有重要領導責任的重慶天原化工總廠黨委書記兼副廠長陳德國黨內警告處分;
給予對事故發生負有直接責任的重慶天原化工總廠動力分廠代理副主任王為民撤銷重慶天原化工總廠動力分廠代理副主任職務處分;
給予對事故發生負有直接責任的重慶化工節能計量壓力容器檢測所所長助理兼壓力容器檢測科科長、技術負責人、檢驗師周軍撤銷重慶化工節能計量壓力容器檢測所所長助理和壓力容器檢測科科長職務處分;
給予對事故發生負有重要領導責任的重慶化工節能計量壓力容器檢測所副所長吳明中(主持工作)行政記大過處分。
第三篇：高爐爐頂爆炸事故、轉爐爆炸事故、煉鋼車間轉爐鋼水外泄爆炸事故
高爐爐頂爆炸事故
1. 事故經過簡述
2006年3月30日，唐山國豐鋼鐵有限公司5號高爐按計劃準備進行檢修，現場共有26名職工，其中高爐生產人員14名，檢修人員12名。但由于當日夜班爐溫向涼，5時40分高爐產生懸料，并且風口有涌渣現象。值班工長董××及時報告車間副主任李××、主管生產副廠長翟××、李××、翟××分別于6時、6時20分到達現場組織采取措施。6時10分減風到146千帕，6時25分左右11號風口有渣燒出，看水工及時用冷卻水封住，由于擔心高爐產生崩料后灌死并燒穿風口，高爐改常壓操作，為緊急休風作準備。6時35分改切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。6時50分觀察爐況比較穩定，又減風到70千帕，稍后又發現有風口涌渣現象。7時10分加風到89千帕，壓量關系轉好，但頂溫明顯上行，為控制爐頂溫度，從7時35分開始間斷打水，控制頂溫在300～350℃。8時15分左右高爐工況呈好轉趨勢，但發現此間料尺沒有動，懷疑料尺有卡阻，值班工長董××安排2名煤防員進行煤氣監護，安排2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進行檢查。8時39分左右，爐內塌料引發爐頂爆炸，造成6人死亡(爐頂平臺4人全部遇難，渣口平臺處2人死亡)、6人受傷的事故。
2. 事故原因分析
(1)直接原因：
5號高爐由于長時間懸料(約3小時)，爐內上部形成膨料(固體料柱)，爐內下部形成較大空間，成為一個高溫高壓的容器;高爐已經切斷煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開，爐頂和大氣相通;因爐頂溫度逐步升高，在40分鐘內采取斷續打水措施，以控制爐頂溫度在300～350℃之間。高爐內突發塌料后，爐頂瞬間產生負壓，空氣從爐頂放散閥處進入爐內，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著在固體料柱上的水遇高溫后分解產出氫氣和氧氣，和爐內下部的高溫煤氣突然混合后(爐內下部溫度高于1000℃)發生爆炸。
(2)間接原因：
1)5號高爐現場操作人員在爐涼初期未嚴格執行中華人民共和國安全生產行業標準(AQ2002～2004)《煉鐵安全規程》和唐山國豐鋼鐵有限公司《煉鐵作業指導書》的相關規定。 2)煉鐵廠管理人員安全管理能力較差，對現場安全操作檢查確認不夠，對現場工人的操作行為指揮不利，未能采取果斷措施，積極組織坐料，造成長時間懸料，使爐內空間變大，給事故的發生埋下了隱患。
3)煉鐵廠現場管理混亂，指揮協調不利，勞動組織不合理，交叉作業。在5號高爐爐況不正常的情況下，檢修人員提前進入高爐現場。
由于COREX爐屬新開發的煉鐵技術，目前世界上投產的僅7臺，且運行過程中尚未發現存在較大的安全隱患，也無事故報道，故選擇高爐煉鐵工藝的事故案例進行參考。從以上事故案例可見，操作人員在處理異常情況時，必須嚴格按照已經過論證的操作規程或相關規定執行，不應憑經驗操作，管理人員應更熟悉安全規程，一旦發現操作人員違規，必須立即制止，已防止事故的發生。
轉爐爆炸事故
1. 事故經過簡述
1986年11月7日16時25分，重慶鋼鐵公司六廠2#轉爐發生爆炸，死亡6人，重傷3人，輕傷6人，造成全廠停產。11月7日，重鋼公司六廠2#轉爐早班工人于15時14分出完超計劃的第二爐鋼(計劃6爐鋼)后，倒碴并清理爐口殘鋼，準備換爐。此時車間副主任兼冶煉工段長鐘某指揮當班班長洪某用水管向爐內打水進行強迫冷卻，以縮短換爐時間。16時中班工人接班。這時鐘段長指揮中班工人準備倒水接碴，并親自操作搖爐倒水。當爐體中心線與水平夾角為三十度時，爐內發生猛烈爆炸，汽浪把重約3.3噸的爐帽連同重約0.95噸的爐帽水箱沖掉，飛出約45米，打碎鋼筋混凝土房柱，當場造成6人死亡。
2. 事故原因分析
重鋼公司鋼研所根據對爐體的檢查和取樣分析認為，當時爐內約有280毫米厚的殘碴，體積約0.6立方米，重約2噸。在爆炸前殘碴處于液體狀態，當水進入熾熱的爐內后，水被大量蒸發，液碴表面迅速冷凝成固體狀。由于冷卻時間短，碴表面以下部分仍處于液體狀態，在進行搖爐倒水操作時，由于爐體大幅度傾斜，在自身重力作用下，爐內殘碴發生顛覆，下部液碴翻出并覆在水上，以致液碴下部大量蒸汽無法排出，造成爆炸。
這是鋼鐵冶金行業一起典型的物理爆炸事故。主要是由于水在熾熱鐵水或鋼水的加熱下迅速汽化，但無法及時排出而造成的局部壓力升高。當達到臨界點時，就會發生爆炸。雖然該案例發生在煉鋼的轉爐系統，但對煉鐵的高爐以及本項目涉及的COREX爐也有同樣的警示作用。
煉鋼車間轉爐鋼水外泄爆炸事故
1. 事故經過簡述
某年×月×日00：20，某鋼鐵集團所屬煉鋼股份公司煉鋼車間1#轉爐出第1爐鋼。該車間清渣班長陳某到鋼包房把1#鋼包車開到吹氬處吹氬。00：30，陳把鋼包車開到起吊位置，天車工劉某駕駛著3號80t天車落鉤掛包(雙鉤)準備運到4號連鑄機進行鑄鋼。陳站在鋼包東側(正確位置應站在鋼包5m處)進行指揮掛包。陳看到東側鉤掛好后，以為西側鉤也掛好了，就吹哨明示起吊。天車工聽到起吊哨聲后開始起吊。開車后由1號爐方向向4號車行駛約8m后，班長指吊工陳某發現天車西側掛鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，鋼包傾斜隨時都有滑落墜包的危險，陳立即吹哨示意落包。在2#烘烤器工作的清渣工、吹氬工聽到陳的哨聲后也發現天車西側鉤沒掛好，便一同與陳追著天車喊停車，并對在天車下滑板作業場地1號包坑作業的滑板工施某等人及在3號包坑作業的山東某耐火材料公司的滑板工盧某等人喊：“快跑”(每坑相距5m)。當天車行駛到三號包坑上方時，天車工劉某聽到地面多人的喊聲，立即停車。在急剎車的慣性作用下，西側頂在鋼包耳軸的吊鉤脫離鋼包軸，鋼包嚴重傾斜(鋼包自重30t，鋼水40t)掙彎東側吊鉤后脫鉤墜落地面，鋼水灑地后因溫差而爆炸(鋼水溫度1640℃)在1#坑包作業的3名工人先是趙某聽到鋼包墜地“咣當”一聲側頭一看鋼包墜落，鋼水外泄，轉身向東側大門逃生，邊跑邊呼喊，跑了約15m之后摔倒。施等2人隨后跑到趙身邊時被一股爆炸的鋼水嚴重灼傷。趙被灼成輕傷。距離鋼包墜地最近的3名山東某耐火材料公司的工人2名當即死亡，1名在被送往醫院經搶救無效死亡。施等2人被送往急救中心搶救。集團公司領導和市里有關部門領導接到事故通知后立即趕到現場組織搶救人員、恢復生產。這是一起嚴重的起重傷害事故，事故造成了3人死亡、2人重傷和1人輕傷，事故直接損失30萬元。
2. 事故原因分析
(1)直接原因 1)3號天車起吊鋼水包時，西側掛鉤沒有完全掛住鋼包的耳軸，而是鉤頂尖在耳軸的軸桿中側，形成鉤與耳軸“線”接觸。指吊工陳某指揮起吊時站位不對，只能看到掛鉤掛住東側鋼包耳軸上，而沒有到西側檢查確定后是否掛住就吹哨指揮起吊。造成鋼包受力不均勻、傾斜，隨時都有墜包的危險，因剎車慣性力使西側板鉤從耳軸上脫落，掙彎東側耳軸鋼包墜地傾翻是造成重大傷亡責任事故的直接原因。
2)天車工劉某違規操作，發現陳指車工站位不對沒有告示，啟車時沒有按操作規程“點動”、“試閘”、“后移”、“準起吊”操作，造成中途急剎車慣性力作用下鋼包西側板鉤脫落，鋼包受力不均勻掙彎東側掛鉤后墜地傾翻的重大傷亡責任事故的直接原因。
(2)間接原因
1)生產確認制、責任制、安全操作規程實施不到位。 2)立體交叉作業安全隱患重大，安全生產保障措施不利。
3)生產車間噪音較強天車行駛時預警鈴聲較弱，很難聽到。所以，發生事故躲閃不及。再者，天車行駛時頻率較大，來回躲閃影響作業。
4)作業場地狹小，出現鋼包墜地事故，鋼水四溢爆炸，根本無法躲閃，出現傷亡事故是必然的。
這起事故主要原因是人為的不當操作而引發的，可以發現，該公司其實已制定了相關的操作規程，但在實際生產中，作業人員并未很好的遵守執行。其次在場地的布置，流程的立體設計上也存在一些問題。本次項目中的轉爐項目也存在鋼水、鐵水的吊裝作業，根據第一步實施項目的情況來看，現場布置較合理，硬件方面的安全措施比較到位。這就要求我們的操作人員必須嚴格按制定的安全操作規程作業，杜絕發生此類人為事故的隱患。
第四篇：民用爆炸物品爆炸事故應急預案
一、目標
整個工程不發生任何民用爆炸物品爆炸事故，杜絕人員傷亡。
二、指標
事故發生率為0。
三、控制措施
1、明火和表面高溫引起的爆炸與預防。在貯存、運輸爆炸物品時，絕對不允許明火存在、接觸明火或表面高溫。
(1)嚴禁煙火，在貯存民爆物品的場所不允許有煙火存在，如火柴、吸煙、生火取暖、做飯、任意焚燃廢品廢物等。
(2)電氣設備，線路應保證正常良好，如電氣開關、電燈、電線、儀器、儀表等電器設備，由于接觸不良或絕緣損壞、漏電、短路等發生火花引起火災，以致擴大燃燒進而引起爆炸，故平時要進行重點與非重點的循回檢查，發現問題及時維修。接觸爆炸物品的電器設備通常采用防爆型，電纜多用鎧裝電纜或穿入套管內使用。
(3)使用運輸工具注意防止漏電產生電火花，或汽車排煙帶出火星，通常要采取防護措施，如引動排煙管方向，在管口增設安全罩等。
(4)為防止散熱，保證隔熱，采取絕熱保溫措施，否則將造成表面高溫，若與火炸藥直接接觸可能引起分解自燃。通常保溫、采暖最好使用熱風，若使用散熱器采暖應該使用熱水而不宜使用蒸氣作為加熱介質，散熱器表面溫度不應超過80℃，而且要求表面光滑便于
清洗落在其上的爆炸性粉塵。進入或經過危險工房內的蒸汽管道，必須用絕熱材料包裹，表面溫度不應超過50℃?；鹫ㄋ幋娣艖c熱源保持一定距離。不能過于臨近，防止局部溫度過高造成自燃。
2、摩擦與撞擊引起的爆炸及預防。由于火炸藥等爆炸性質在堅硬的物品間摩擦或撞擊，發生局部過熱可達到燃點或爆發點以上，摩擦撞擊的明火也能引起燃燒或爆炸。多數是由于工房、設備清理不凈，違章作業，違章操作等造成。為防止摩擦、撞擊，避免金屬間互相撞擊產生火花，要使用軟質材料，如橡膠、塑料或有色金屬。
3、易燃品與爆炸品自燃的預防。對于存貯時間較長的火炸藥等爆炸品，應按規定檢查分析影響貯存性能的有關項目，發現異常情況及時采取措施予以處理。
暫時貯存的爆炸性物品，嚴格防止日光直接照射(尤其是夏天)或靠近熱源，以防止由于局部溫度升高，熱量積聚，散熱不好引起自燃著火。
庫房存放的火炸藥等爆炸性產品，要注意通風、防潮、隔熱，防止堆積密度過大，不易散熱，檢查不便等。最理想的貯存條件是存貯在干燥、通風的洞中。
四、應急措施
1、成立應急領導組
組長：王選林
常務副組長：溫愛峰
副組長：王建新段海云李云照
成員：高繼生邢春霞張照明楊艷花馮聰明 郝臘梅
丁國林秦小龍高月平
下設辦公室，辦公室設在項目安全生產部。
主任：李云照
組員：安福成高月平郝臘梅丁國林
2、配備急救車一輛：晉JDC526。
3、成立臨時急救小組，配備急救設施和備用藥品，并保證使用狀態率。急救人員：秦小龍楊艷華馮聰明
4、24小時值班電話：15835824252;
領導組辦公室電話：13435808833。
急救電話：醫院120;報警110;火警119。
5、增強自我保護意識，掌握事故現場的自救和逃離措施。
五、應急響應
1、事故發生后，當事人應立即報告項目負責人，并立即報告當地負責爆破、危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和公安、環境保護、質檢部門及建管處。同時，領導組應馬上組織人員搶救，迅速聯系1
19、120，把負傷人員立刻送往醫院搶治，不能拖延時間。
2、項目部立即啟動應急救援預案，立即組織人員營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員，不得拖延、推諉。采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大。
3、迅速控制危害源，并對民爆物品和危險品造成的危害進行檢驗、監測，測定事故的危害區域、危險化學品性質及危害程度。
4、 針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
5、對爆炸物品事故造成的危害進行監測、處置，直至符合國家環境保護標準。
6、查明人員傷亡情況，估算經濟損失等情況，調查分析事故原因，對事故進行認真的調查、分析、總結、評估和處理，形成文字材料報告上級部門。
六、物資投入
1、勞動保護用品(安全帽、工作服、手套、防護用品等)。
2、消防器材。
3、培訓演練。
4、急救設施(救護箱、氧氣袋、藥物等)。
七、職責與權限
1、應急領導小組負責本單位“預案”的制定、修訂，檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。
2、應急領導小組負責組建應急救援隊，并組織實施。
3、項目經理負責預案資金的監督、實施。
4、財務部長負責搶險物資資金到位。
5、后勤保障部負責各類物資的購進，嚴把質量關。并保證搶救車輛、機械完好使用率。
6、項目副經理負責施工現場。
7、專職安全員負責組織進行日常監督、檢查及時發現問題。
8、綜合部負責培訓考核特殊工種人員。
9、專職安全員負責整個施工現場的設施、安全到位。
八、實施階段
整個項目工程始末、從起始到工地轉移。
第五篇：爆炸材料爆炸、燃燒事故專項應急預案
1、事故類型和危害程度分析
我項目部以煤炭生產為主，爆炸材料事故是礦井煤炭生產的重大災害之一。爆炸材料事故主要在運輸和井下儲存過程，發生的主要原因是管理過程中存在的漏洞以及突發的意外事故。爆炸材料事故發生著火、爆炸、流失等事故，造成重大人身傷亡事故以及嚴重的社會治安隱患，嚴重影響礦井的安全生產，事故發生具有一定的偶然性。
2、應急處置基本原則
①、堅持“以人為本”的原則，堅持“安全優先”的原則。
②、堅持防止事故擴大優先的原則。 ③、堅持盡快恢復生產的原則。 ④、堅持搶救先活人后死人的原則。 3應急處理組織機構及職責
項目部成立爆炸材料事故應急救援指揮部，指揮部設在項目部調度室。
總指揮：項目經理 副指揮：安全副經理
成 員：各副經理、調度室、安全監察部、技術部、通風部、機電部、計劃經營科、保衛科、綜合科等主要負責人。 3.2指揮機構及職責
3.2.1指揮部職責
①、事故發生后，分析判斷事故，決定啟動應急救援預案。
②、決定成立搶險救災現場總指揮部 ③、批準或調整現場搶救方案
④、負責組織礦井爆炸材料事件的應急救援準備工作檢查，督查各單位的落實情況。
⑤、根據事態的發展，決定是否請求救助。 ⑥、協調物資、設備、醫療、通信、后勤等工作。 3.2.2搶險救災現場總指揮及其成員職責 3.2.2.1搶險救災現場總指揮部職責
及時到達事故單位統一部署協調事故搶險救災和人員搶救工作?？傊笓]部下設現場搶險及督察、搶險救護、搶險救災設施供應、搶險救災災情分析，搶險救災調度、搶險救災保衛、搶險救災醫療、事故調查和善后處理九個專業組。 3.2.2.2現場搶險及督查組(由安全監察部組成)
①、24小時跟班督察搶險救災工作落實。 ②、保證現場安全措施的落實。
③、及時向搶險調度室匯報現場進展情況。
3.2.2.3搶險救護組(安全監察部、技術部、保衛部、通風部等)
負責按照搶救方案組織現場的探險，緊急搶險和救援行
動，對各搶險路線，工作地點氣體進行監測與分析，協調通風部門為搶救事故地點提供通風保障，按照總指揮命令負責向平魯區礦山救護隊求援聯絡。
3.2.2.4搶險救災設施供應(計劃經營科、機電部、區隊)
負責保障事故現場所需的各類應急救援物資： 3.2.2.5搶險救災災情分析組(由安全、生產副經理及技術部等人員組成)①、負責進行災害原因分析。 ②、負責為事故現場提供事故地點的相關資料。 ③、協助事故單位制定搶險救災方案和技術指導工作。 ④、根據現場情況提出事故處理的方案和建議。 3.2.2.6搶險救災調度組(由調度室組成)
a、①、根據總指揮部安排協助編制，發布現場搶險救災方案和調整方案。
②、制定并發布搶險救災各項制度。
③、落實并調度指揮部碰頭會、調度會議安排的全部工作。 ④、傳達指揮部下達的各項命令，通知搶救救災人員趕赴事故現場。
⑤、在事故搶救過程中，協調有關人員進行搶險救援工作。 ⑥、按時調度現場搶險工作進展情況。
⑦、根據搶險工作不同階段及時調整調度內容和各類調度記錄表格。
⑧、及時填繪搶險救災工作形象進度圖表。
⑨、安排搶險救災具體工作，并保證責任落實。 ⑩、及時統計匯總各項工作進展情況。
b、①、統計、匯總人員出勤、設備材料投入、災情分析等資料。
②、及時向指揮部匯報各項工作的進展情況。
③、按照“快、準、靠、靈”的要求，實行精細化快捷調度。
④、采用計算機等現代化辦公手段，提高調度工作效率，建立調度工作電子檔案。
⑤、落實上級有關指示和批示，對內通報事故搶險進展情況，并做好相關記錄。
⑥、組織分析任務不落實的原因。
⑦、及時安排落實搶險地點的通信聯系工作。 ⑧、及時完成指揮部安排的其它工作。 3.2.2.7搶險救災保衛組(保衛科)
負責保證搶險救災物資運輸、救護車等路線交通暢通和礦區治安。
3.2.2.8搶險救災醫療(調度室)
負責調集藥品和醫護人員等，并指導組織現場搶救人員采取正確有效的方法，及時進行現場急救，組織醫護人員對受傷人員進行急救與治療。
3.2.2.9事故調查組(安全監察部)
組織或協調對事故的調查工作
3.2.2.10善后處理組(綜合科、財務科)
協助事故單位做好事故傷亡人員的善后處理工作。 3.3現場指揮部
成立現場指揮部，一旦災害發生，由領導小組組長任現場搶救總指揮部總指揮，負責現場制定搶救方案，指揮現場搶救和有關的對外通信聯系工作。 4.0預防與預警 4.1危險源控制
嚴格執行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《中華人民共和國治安管理處罰法》、同煤浙能麻家梁煤業有限公司相關文件。 4.2預警行動 4.2.1預警情形
當發生下列情況時，啟動信息報告應急處置程序。 4.2.1.1運行過程中發生交通事故： 4.2.1.2發生著火、爆炸事故： 4.2.1.3發生哄搶、劫車等事故： 4.2.1.4發生被盜、丟失現象時： 4.2.1.5發生惡劣天氣，無法行駛時： 4.2.2預警責任 4.2.2.1責任分工
根據爆炸材料運行路線及我礦井目前的具體分工負責情況，各相關單位的具體責任范圍：
①、保衛科負責從區公安局專用藥庫到礦井井口的運輸過程。
②、藥庫負責入庫保管和發放。 4.2.2.2檢查
爆炸材料管理安全監察部牽頭組織、負責每周一次的專項檢查，每月20日前組織一次全礦井范圍內隱患排查，對檢查發現的問題及時制定方案和措施，并限期整改，督促落實并實行閉合跟蹤管理。 4.3預警信息發布程序
①、車輛在行駛過程中，發生交通機械或堵車事故時，火工品押運員或司機要及時向礦井調度室匯報。
②、藥庫發生火災、爆炸等事故，由值班庫管員匯報。 ③、礦井接到信息后，應準確記錄信息內容，根據事故性質立即通知有關人員趕赴現場處理相關事宜。
④、礦井調度室接到發生火災、爆炸預警匯報后，應立即向當日調度領導、調度主任匯報。
⑤、當日調度領導、調度主任根據預警匯報情況，立即向礦值班領導匯報。 5.0應急處置程序：
①、車輛在行駛過程中，發生交通機械或堵車事故時，
火工品押運員或司機要及時向礦井調度室匯報，同時向當地公安機關報警，并保護好現場，防止火工品流失。
②、發生著火、爆炸時，對于初起火災，首先查明原因，進行處理。照明電路電纜著火引起的，應首先切斷電源。邊組織撲救，撥打119報警，向調度室匯報，并將車開至人口稀少的地方，避免人身傷害事故，對于無法撲救的火災中爆炸事故應立即逃生。
③、發生哄搶、劫車事件時，應及時阻止，說明事情的嚴重性，并馬上撥打110電話報警救援，同時立即向礦井調度室匯報。
④、發生丟失、被盜時，應立即報警，保護現場，并向調度室、礦井保衛科匯報，請求后執行。
⑤、運輸途中發生惡劣天氣，無法行駛時，應當向當地交警部門和礦井調度室匯報，請示后執行。
⑥、礦井接到信息后，應準確記錄信息內容，根據事故性質立即通知有關人員趕赴現場處理相關事宜。 6.0應急處置 6.1接警
發生易燃易爆危險品事故后，押運員或庫管員要立即向礦井調度泥匯報，事故單位負責人要按照本單位制定的應急預案，立即組織現場救援，并向礦井調度室及保衛科報告，接警人員要問清事故發生的時間、地點、物資類型、事故現
場損害及人員傷亡情況。 6.2響應級別確定
當發生事故單位的負責人或專家確認重大易爆危險品事故不能很快控制或已造成重大人員傷亡時，工立即向調度室匯報，請求應急救援指揮部啟動茂華公司東易煤礦重大易爆危險品事故應急預案。調度室接到報告后，要立即向應急救援總指揮報告事故情況。由總指揮決定是否啟動應急處理預案。 6.3應急啟動
調度室值班人員根據總指揮的啟動應急預案指令，啟動應急程序，通知副總指揮，應急成員迅速到達指定位置。 6.4救援行動
救援各專業組根據事故現場實際情況開展下列工作。 6.4.1氣體環境檢測：
氣體檢測組確認易爆危險品的成分及濃度，確定事故區域，測定事故區域的風向、風速、水源等部位的污染情況，指定疏散的路線和疏散人群的安全區域(上風口處)
根據危害范圍分為3個區域：
①、事故中心區域：此區域的易爆危險品發生爆炸或火災后，易造成儲存地點的設施及設備損害，人員傷亡。
②、事故波及區域：易爆危險品發生事故后，該區域空氣中有毒有害氣體濃度較高，作用時間長，有可能造成人員
傷害和物品損害。
③、受影響區域：該區域可能受到中心區域和波及區域擴散小劑量有害有毒氣體的危害。 6.4.2安全疏散
①、安全疏散組根據指揮部的指令，組織事故中心區域，事故波及區域的員工進行安全疏散，對疏散到安全區域的員工逐人進行清點(包括應到人員、實到人員，未到人員情況)對清點情況及時向指揮部進行匯報。
②、對事故中心區域的貴重物品進行轉移。
③、對可能威脅到非東易煤礦的群眾和本礦井群眾的安全，應立即和地方有關部門聯系，引導群眾迅速撤離到安全區域，負責對特殊援助的群體(老人、殘疾人、小孩、病人)的疏散。
④、組織指導員員工家屬開展自救，互救工作。 6.4.3搶險救災
①、搶險救災組接到指揮部指令后，根據易爆危險品發生事故的性質，攜帶專用防護器材及專用工具，穿戴安全防護服裝，迅速到達指定現場。
②、首先控制清理危險源(漏電的電源或設備設施、易爆、有害有毒物品等)
③、隔離現場不未燃、爆的危險品，防止連鎖事故的發生。
④、及時搶救傷員，積極搜尋被困和失蹤及傷亡人員。 ⑤、清楚所有火種，在警戒區域內停電、?；?、停氣，針對不同類型的事故采取滅火、隔離、封閉、轉移等措施，進行緊急情況下的現場滅火和搶險作業。
⑥、炸藥庫發生爆炸時，救護隊完成搶險工作并配合事故調查組進行事故現場勘察等工作。 6.4.4安全警戒
①、保衛科探到指揮部指令后，根據易爆危險品的特性，攜帶防護器材，警戒器材迅速到達指定現場。
②、劃定境界區域，設置警戒帶、圍欄等明顯標志，部署警戒人員，禁止無關人員進入現場，保護事故現場的原始狀態。
③、配合上級公安部門進行事故現場區域周邊道路的交通管制工作，部署安排運輸急救物資及搶救傷員道路沿途的值勤人員，禁止無關車輛進入事故現場，保證救援道路暢通。
④、維護撤離區和疏散區的治安工作，保證主要目標的財產的安全。
⑤、控制相關的事故責任人。 6.4.5醫療救護
①、醫療救護組接到指揮部指令后，組織救護車及醫護人員迅速趕赴指定位置，動員相關醫務人員進入崗位，做好接受救治傷員的準備工作。
②、積極救治傷員，做好運送轉送傷員及傷亡人員的統計記錄等工作。
③、負責做好尸體存放及死傷人員的物品保管登記工作。
④、作好應急搶救物品的儲備工作。 6.4.6應急物資供應及應急協調
①、物質供應組接到指揮部指令后，迅速調動應急救險設備及操作人員攜帶專用防護器材進入現場，組織搶險物質的供應，做好現場個人防護用品的準備。
②、調度室及行辦負責對車輛進行集中調配，確保應急救援指揮部成員的用車，安排好外來救援人員及上級領導的住宿、就餐，確保通訊暢通和對現場搶險人員的通訊聯絡，經營部保障應急資金及時到位，墊付、支付搶救費用。
③、善后事宜處理組做好善后處理工作。 6.5擴大應急
易爆危險品在規定的運輸路途中發生事故或丟失時，應立即向當地主管機關和公安機關報告，同時向調度室報告。
當事故僅靠礦井自身救援力量無法控制，有可能造成更大人員傷亡和財產損失時，要及時向區煤炭局調度室匯報，并及時向當地政府報告，請求支援。 6.6應急恢復
在確認所有火災撲滅和事故搶險完成后，沒有危險存
在，所有的危險品被隔離，有毒氣體被驅散時，由現場指揮員宣布解除警戒，恢復事故區域的水、電、風供應，恢復被事故影響的設備、設施。丟失的爆炸物品全部繳回，對事故原因進行調查。 6.7應急結束
搶險工作結束后，對事故搶險進行總結講評，找出差距，彌補不足，汲取教訓，總結經驗，總指揮宣布結束應急狀態，各搶救單位和人員返回單位。 7.0應急物資與裝備保障
要求全礦井各采掘單位按照《礦井災害預防和處理計劃》的要求在井下指定地點存放一定數量應急救災工具和材料。如圓木、頂梁、扒手、手鎬、千斤頂、撬棍、鐵锨等，要專人管理、定期檢查，確保隨用隨取。