第一篇：品質部安全生產責任書
品質部安全工作計劃
2012年度技術質量部安全工作計劃 2012年，我們要繼續深入貫徹執行“安全第
一、預防為主、綜合治理”的安全工作方針，強化各項安全基礎工作，踏踏實實搞好安全工作，具體工作計劃如下：
一、做好2012年度本部室操作崗位員工的自檢自查，細化自檢自查項目。在每周安全活動日中，設定每周安全活動日的活動主題，加強對員工安全操作規程的學習教育，提高員工自身安全防護意識。
二、2012年，要繼續加強現場安全管理，加大作業監督力度，特別要做好以下工作：
(1)各班組要加強安全巡檢，發現隱患，及時整改。
(2)加強設備日常維護、保養，并定期進行檢測。
(3)做好節日期間及季節性安全工作。
(4)做好日常作業的安全監護工作。
三、做好安全檢查及隱患整改
(1)2012年，將按公司專業考核標準，每周組織一次專業檢查。
(2)每月至少組織一次安全生產綜合檢查。
(3)認真抓好季節性安全檢查及節前、節中、節后檢查。
(4)重點落實好隱患報告制度。
(5)對發現的各種事故隱患嚴格按照公司管理規定執行，確保隱患整改率達到100%。
四、搞好安全教育，提高職工的安全技術素質及自我保護能力
(一)認真做好新上崗人員的三級安全教育工作，建立新員工安全教育檔案。
(二)堅持日常教育及全員安全教育。
(1)2012年，技術質量部要對本部室員工至少進行一次全員安全技術培訓，考核成績將記入職工安全培訓檔案。
(2)對轉崗人員、停工學習人員等要按公司規定，認真進行培訓，不合格者，嚴禁上崗。
(三)組織開展多種形式的安全宣教活動，結合6月份全國開展的“安全生產月”，同時，將根據公司要求，結合本部室實際情況，開展多種形式的安全宣教活動。 技術質量部
2011年 12 月1日篇二：質量安全部2014年度工作計劃
備注：
1、各項目每月按時上報進度、質量、安全報表;
2、做好領導臨時安排的各項工作。
質量安全部包干費用：
1、安全生產事故(含死亡)賠償處罰占費用20%(機械、交通、
意外事故等)，
2、安全防護、操作、標示標牌不符合規定、施工現場材料堆放、文明現場的標示標牌不符合規定、食堂、住宿、廁所的整潔占20%，
3、業主工程質量、工期投訴，工程外觀質量不符合規范要求賠償占費用20%，
4、工程質量事故損失賠償占費用30%，
5、各項制度、資料、報表等業務不符合要求賠償占費用10%。篇三：品質部部門工作規劃
品質部部門工作計劃
目錄
前言
1. 組織結構 1.1 組織架構 1.2 部門職責 1.3 崗位說明 2. 體系管理 3. 標準化管理
3.1 程序流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環作業 4. 供應商質量管理 5. 品質控制 5.1 原輔材料控制 5.2 產線品質控制 5.3 出貨品質控制 6. 生產現場管理 7. 成本控制 8. 客戶投訴 9. 檢測設備/儀器/工具的管理 10. 文件管理與統計控制 11. 相關部門協調管理 12. 部門目標與績效考核 12.1 部門目標 12.2 績效考核 12.3 教育培訓 12.4 企業文化 13.品質改善活動推進 13.1 qcc品管圈 13.2 5s活動 13.3 改善提案制度 14. 總結
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。 1.組織結構
目前，品質部人力短缺，共有9人，彈性人數為fqc 1人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。 1.1 組織架構
為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖1所示，后續需要增加檢驗員 我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：
人
1人 3人 1人 (iqc兼職) 圖1 3人
當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將相應變化，計劃將來組織后期發展品質部還需要建立供應商質量管理(sqe)，品質工程師(qe)等。 1.2 部門職責
為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： a，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能持續運行并有效執行; b，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃; c，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“qcc品管圈活動”、“5s活動”等; d，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質考核制度辦法，執
行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”; e，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督; f，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平; g，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行; h，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃; i，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件;
j，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定; k，參與新設備/治工具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門;
l，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門; m，配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度; n，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 o，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。 p，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理 q，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本 r，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 s，與其他部門相關工作的協調管理 t，完成上級臨時交辦的各項任務
以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，那么相應工作職責也待制定。 1.3 崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。 1.3.1品保課長 1.3.1.1崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作;參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。 1.3.1.2工作職責 見下表1 1.3.2品保文員兼文控 1.3.2.1崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，對各品質工站完成之品質記錄的追蹤、整理和統計，品質月報的整理和完成。負責本部門與其它職能部門的銜接與傳達事項，公司管制文件的管理、收發和記錄。 1.3.2.2工作職責
見下表2 篇四：2013年品質部工作總結及2014年品質部的工作計劃及重點 2013年品質部工作總結及2014年品質部的工作計劃及重點 目 錄
一.部門組織架構和人員狀況
二.部門的工作職責
三.2014年度的主要工作內容
四.2013年存在的不足和改善的方案
五：2014年的成本控制計劃
六.總結和本年度的目標
一.部門組織架構和人員狀況
品質部目前人力配置滿員編制為人數:43人 副經理：1人、科長：1人 工程師:8人(包括sqe體系工程師高級工程師qepqe); 文員:2人(dcc和品質) 組長:7人(包括iqcoqc注塑噴涂絲印 a班) qc:24人(包括iqcoqc注塑噴涂絲印a班2名駐廠人員) 目前品質部組織架構
新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計的補足現有的組織架構人員外，因2014年客戶群的提升，所以供應商管理與客戶維護是我們的工作重點，所以在組織架構上面加入廠商及客戶駐廠技術員職位。
新的組織架構：
目前由于生產人員的不穩定，導致生產過程中不良產生較多，流入客戶處的不良也較多，還有外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。
二.部門職責
為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9001：2008質量管理體系能持續運行并有效執行; 2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃; 3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。 4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”; 5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質量問題統計數據，配合公司對各部門績效考核過程進行監督; 7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平; 8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行; 9，參與特殊訂單的審核與產品設計評估，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃; 10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件; 11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;對供應商進行有效的管控及輔導監督。
12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門; 13，配合業務課進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度; 14，負責編制月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 15，負責定期進行質量工作匯報。定期招開品質檢討會議，在會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。 16，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用及加班費用，控制品質運做成本。 17，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 18，與其他部門相關工作的協調管理 19，完成上級臨時交辦的各項任務
三、本年度的主要工作 1.推行公司的iso9001：2008質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導比亞迪客戶的審核與中興客戶的審核，并對公司的iso系統文件進行修訂與發行。 2.制定與作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判錯判 3. 作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件，將所有流程圖掛于車間，讓員工了解工作運作流程。 4. 與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料品質狀況并進行改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價一定要落實到位。 5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改 善效果 6. 嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，減少客戶的投訴。 7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。 8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。 9. 根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用手法有：qc七大工具，spc統計過程控制等 10. 為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和嘉豐廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。 11. 完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2014年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。 12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。 13. 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。
四.存在的不足 (轉載于:品質部安全工作計劃) 1.iso方面：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對iso認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。
對策：
1) 制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員
二、三階文件的編寫方法，監督各
部門完成各部門的文件編制，使iso系統更加健全和完善;建立定期稽查制度，對公司各部門的iso執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。 2) 對公司文控中心管理系統化提高工作效率，對公司的系統文件進行管控和監督。 2. 我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 p-d-c-a循環來實施. 針對以上問題我們要做到以下幾點： 1) 訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考
2) 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門 3) 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產
實施改善 4) 所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落
實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性 5) 嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。
現場管理的主要工作事項： ? 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業 ? 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋 ? 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為 ? 杜絕各種浪費
? 對新人的操作指導，培訓，溝通 ? 各種指令，信息是否能傳遞到位 ? 要有強烈的問題意識
? 要經常巡檢，目前強調ipqc的頻度是2小時一次 ? 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 ? 現場物料管理要能追溯
? 生產設備，檢驗設備要周期性維護 ? 現場問題現場即時解決，并注意再發防止 ? 工作環境要勤5s(整理，整頓，清掃，清潔，素養) ? 會議要簡短，記錄要追蹤 3. 品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。
對策：
1) 對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協議 2) 必要時提供產品質量計劃，跟進生產 3) 與供應商攜手加強來料狀況的確認 4) 供應商在生產前一定要經公司培訓后方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部
5) 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議 6) 跟進供應商質量改善行動 7) 增加專業的sqe工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質
量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。 4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。
對策：
鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行： 4.1看板管理
●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處
●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產
●將訂單要求及相應標準作成直觀文件(做業指導書及檢驗指導書中)，便于操作員查看 4.2品質意識教育培訓
●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員
●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報
●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果
●作好上崗培訓，設備的操作培訓
員工基本質量觀念十條
●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。
●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。
●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。
●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。
●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。
●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。
●3s行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。
●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。
●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 5. 開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。
對策： 1) 產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開
發 2) 產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢
討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。 3) 新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便后續的
管控。 4) 新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如環境測試、性能測試等)，、確保設計
的產品的可靠性。 5) 新產品量產前要進行最少1次的試產(試產時相關單位人員一定到現場進行跟蹤并進行檢
討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。 6) 新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發
現問題及時變更。 6. 工程在設計開發相關的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產品品質的影響。 對策： 1) 對公司的相關的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認，并在設計定型前要在生產線實際
試用合格后方可定案 2) 提升ie技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，
其它相關部門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度
3) 作成治具檢測要求，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。 4) 對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試
方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。篇五：品質部工作計劃(2) 品質部工作計劃
一.存在的問題和改善方法 公司產品質量提供有力保障。
做為國內知名手機品牌運營2 商，實驗室硬件資源欠缺，不能滿足現今市場需求
實驗室重新規劃裝修，新測試設備的批量引進，強化內部人員資歷提升，努力把實驗室做為公司形象工程。 1.實驗室建立的目的是保證產品可靠性(包括軟硬件)，因此實驗室必須爭取在
實驗室具體職責不夠全面，質量部門對每個項目達不達3 到量產可行性發話權限不夠，對來料測試不合格項放行權限不夠明確
每個項目啟動前對擬定各項目軟、硬件可靠性測試計劃全部實施，并針對測試不符合項mrb，達到一定的可控范圍后才能量產。 2.對來料可靠性測試不合格，需及時通報，通過和供應商簽署質量保證等有力手段使公司存在質量風險相對減小，各部門需盡力配合。
第二篇：品質部門安全生產責任制
1. 督促本部門員工正確穿戴好勞動防護用品，提高員工的安全防范意識。
2. 加強本部門員工的安全培訓，使其操作技能和安全意識達到生產的需要。
3. 貫徹實施國家頒布的質量標準及行業標準。
4. 組織質量工作會議，處理生產中的質量問題，推廣新技術、新工藝。
5. 嚴格產品檢驗制度，并做好產品檢驗記錄，確保產品各項安全管理指標達到規定要求。
6. 負責對檢驗人員的安全教育，要求檢驗人員遵守所在車間、部門的各項安全管理制度，確保安全生產。
7. 對生產現場存在的安全隱患提出改進措施和意見。
第三篇：品質部職責
質量是一個企業綜合實力的集中體現，品質部經理是企業質量的負責人，代表總經理行使企業的質量管理職能，完成質量管理、制定和貫徹實施質量方針、質量目標和質量指標，圍繞企業的質量管理體系，實施有效監控，實現產品或服務質量的持續改進。品質部經理應該根據具體情況從以下11個方面擬定詳細計劃做好自己的工作：
一， 協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。
2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。
3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。
4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。
5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。
6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。
二.內部審核
1 制定并審核企業內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.
2 擬定內部質量管理體系審核報告.
3 協助總經理定期召開管理評審會議.
4 全面負責內部質量管理體系審核工作.
5 擔任審核組長并選定審核員，并制定內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.
6 指導編寫《內審計劃》并負責組織實施.
7 組織、協調內審活動的開展.
三.實現質量計劃目標
1.審查各有關部門編制的質量計劃.
2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.
3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。
四.處理好與顧客有關的質量問題
4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.
5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.
6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.
7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.
8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.
9. 審查特殊合同的產品要求評審表.
五.質量標準制定和實施
3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。
4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。
5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。
6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。
7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。
8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。
9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。
六.生產和服務動作的質量監控
1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。
2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。
3.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。
4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。
5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。
6.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。
七.測量和監控裝置管理
1.負責對測量、監控設備的校準;根據需要編制內部校準規程。
2.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。
3.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。
八.不合格品控制
1.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。
2.協助生產部門對不合格品做處理決定。
3.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。
九.數據分析和信息提供
1.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.
2.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.
3.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.
十.持續改進
1.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。
2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。
3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。
4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。
5.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。
十一.質量成本控制:
用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益
1.負責監督供方提供相關部件和原材料的《質量保證書》、《環境物質管
理報告》以及《出貨檢驗報告》;
2.必須經過公司崗位培訓合格后，取得本公司的上崗證方能上崗;熟知所
檢驗產品的標準、圖紙、工藝、檢驗文件;
3.嚴格按照《外協件檢驗規程》和《外協件檢驗卡片》對來料的檢驗項目
進行逐一檢驗，檢驗合格后做好檢驗狀態標識，并認真做好《進料檢驗報告單》質量記錄;
4.對檢驗出的不合格部件和原材料必須開出《不合格品處理審批單》送品質部等相關部門審批，做出相應的不合格品處理，同時必須填寫《糾正及預防措施表》將不合格現象反饋給供方，并要求供方及時回復不合格原因和糾正預防措施。
5.維護和妥善保管在用監視和測量設備，使用前進行校準，以保證其準確度，發現偏差及時調整或送修;
6.經常到生產線上聽取質量信息。及時處理因為漏檢和誤檢產生的質量問題，并做好相應的記錄，預防重復出現;
7.認真做好《進料檢驗月報表》，做好供方品質業績評估，并參與供方一年一度業績評定;
8.負責做好零部件(因為技術圖紙或更換供方)試樣檢驗工作，并做好《樣品檢驗報告》反饋給品質部或供方，以便及時改善;
權限
1.有權對沒有提供相應的《質量保證書》《環境物質管理報告》《出貨檢
驗報告》的供方拒絕檢驗;
2.有權對質量異常情況提出糾正和糾正措施;有權要求供方對來料件不良
原因和糾正預防措施進行回復;
3.有權判定原(輔助)材料外協件外購件是否合格，并制止不合格品流入
下道工序
第四篇：品質部職責
qe工資;我的是2500，qe面試題和qe筆試題：百度一下job006 面試題網，那里有各行各業各職位面試問題和筆試題。 qe的工作內容
1.客訴處理及8D或SCAR回復。2.工廠內SIP/PMP等文件制定。3.對所負責專案制成問題，新機種主導，產后檢討之推進。4.RMA品負責確認分析主導。5.客戶指定日、周、月報告匯整提供，及材料異常處理
品質部崗位職責：
1.負責制定產品檢驗規范。 2.負責原料和成品檢驗工作。
3.提高全員質量意識，促進質量管理方法的應用和實施。 4.負責計量和監測儀器的全面管理。
5.對不合格品的判定、處置和分析，對糾正和預防措施的監督。 6.參與對供方的評定和客戶抱怨的處理工作。 7.收集產品質量信息，進行數據統計和分析。
對品質部的建議如下：
第一、建立完善的品質管理系統。從原輔材料進廠到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。全員參與、全面控制?；ハ喽綄?、互相促進。
第二、全員參與，落到實處。在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，管理層有決心固然重要，但更需要每一位員工的參與和配合?；鶎訂T工更應牢固樹立“質量第一”的思想，在工藝上精益求精。我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，應該做到認認真真，一絲不茍，而且是每時每刻。
第三、質量管理，重在預防。這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩，修防護林，搞環保建設呢，還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?答案是顯而易見的。前者環保式的方法更經濟、實用。所以質量管理重在預防。從產品開發設計起到制程中，各個環節都不能松懈，把一些潛在的影響產品質量的問題消滅在萌芽狀態，才能不斷完美，提高工藝能力。
第四、品質文化建設。品質管理始終強調的是每個人的心態問題。要搞好質量，首先的具備端正的心態，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念。品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進，都是沒有用的。
第五篇：品質部工作思路
10. 我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環來實施. 10.1針對以上問題有如下幾點建議：
1) 訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考
2) 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門
3) 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善
4) 所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性
5) 嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。 10.2對 現場管理的主要工作事項有以下幾點建議： 1)按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業
2)將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋
3)杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為
4)杜絕各種浪費
5)對新人的操作指導，培訓，溝通
6)各種指令，信息是否能傳遞到位
7)要有強烈的問題意識
8)調整IPQC對不同產品生產線的巡拉頻率 9) 現場物料管理要能追溯
10) 生產設備，檢驗設備要周期性維護 11) 現場問題現場即時解決，并注意再發防止
12)工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)
11.品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。 針對以上問題有如下幾點建議：
1) 對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協議 (如RoHS保證書等) 2) 必要時提供產品質量計劃，跟進生產 3) 與供應商攜手加強來料狀況的確認 4) 跟進供應商質量改善行動
5) 對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質
12. 生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。 針對以上問題有如下幾點建議：
鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，繼續按照生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，為了做到這一點，有如下幾點建議： 12.1看板管理
1)將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處
2)將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產 3)將訂單要求及相應標準作成直觀文件(做業指導書及檢驗指導書中)，便于操作員查看 。
4)品質部對生產拉長每周的評分和評級要公布在看板上。 12.2品質意識教育培訓
1)各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員
2)對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報
3)定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果 4)作好上崗培訓，設備的操作培訓 5)定期做品質教育培訓。 12.3員工基本質量觀念
1)材料投入工序檢查材料的外觀規格。 2)幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。 3)發現不良/異常向拉長報告。
4)嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。 5)開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。
6)任何改變不可私自改變，須經生產經理同意后再做。(如有任何影響產品質量的變動，生產必須和品質部開會討論后方
可變動) 7)材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。
8)把上工序/本工序的不良品挑出來，統一放在紅色不良品膠框內。 9)作業方法，作業動作等不懂請教拉長。 10)材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松。
13. 開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。 針對以上問題有如下幾點建議：
1) 產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發
2) 產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。
3) 新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便后續的管控。
4) 新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如環境測試、性能測試等)，確保設計的產品的可靠性。
5) 新產品量產前要進行最少1次的預試產(預試產時相關單位人員一定到現場進行跟蹤并進行檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。 6) 新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。
14. 工程在設計開發相關的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產品品質的影響。 針對以上問題有如下幾點建議：
1) 對公司的相關的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案
2) 在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響， 其它相關部門如有更好的作業方法，可以通過會議的方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度
15. 產品變更時及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。
針對以上問題有如下幾點建議：
1) 產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部門跟進。
2) 產品變更時，要對所變更產品的BOM、作業指導書和FMEA等相關技術文件及時進行修改，并更新版本下發到各相應的部門。