oem工廠品質管理辦法

第一篇：oem工廠品質管理辦法

OEM工廠管理辦法

OEM工廠的管理，目前與我們公司合作的這些公司，重點是質量管理，其次是庫存管理。管理的的方法有多種，結合目前的實際情況，附加協議的管理應該是最有效的。而實行附加協議的前提是我司各類產品質量標準和生產過程控制標準的完善，也就是說，要明確的告訴工廠，我們需要你們制造出一個什么樣的產品。具體附加協議如下：

生產加工補充協議

本補充協議，主要是針對最近出現的問題，做出一個補充說明和責任劃分。其目的是促進雙方合作，提高雙方的工作效率，加強員工的質量意識。

1、物流運輸

1.1、 甲方責任

1.1.1、負責運送、包裝材料、原料的運輸工作，所產生的運輸費用均由甲方承擔;

1.1.2、包裝材料送達地點為乙方倉庫門外，原料運送地點為目前乙方租借給甲方

的倉庫內;

1.1.3、甲方具有對包裝材料的使用、退回決定權

1.1.4、甲方運送的貨物必須有對應單據，給甲方人員簽收;

1.2、 乙方責任

1.2.1、甲方車輛到達后，必須及時安排人員裝卸車和場地存放貨物，不得無辜拖延;

1.2.2、乙方若退任何包裝材料、需經過甲方主管級以上人員同意后，方可退回，并開具有效單據;

1.2.3.、乙方負責對甲方送來或乙方領取的材料妥善保管，不管任何原因產生的非正常損耗，均由乙方負責;

1.2.4、對于單據與物料不符的，乙方可以更改甲方送來的單據，但是不得拒收。

1.3、 責任約束

1.3.1、因甲方原因導致原料不能及時送抵，造成生產延誤，結果由甲方獨自承擔;

1.3.2、甲方車輛到達后，裝卸車時間，合計不能超過1.5小時(單獨裝車、卸車不得超過45分鐘);超出時間每30分鐘，扣罰50元，不足30分鐘按30分鐘計算;以上時間，含乙方開單時間;

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罰100元/次;

1.3.4、粗暴裝卸車，按照甲方損失的十倍扣罰;

1.3.5、退回物料可以不使用原包裝，但是品名、退回原因必須注明;否則扣罰50元/次;

1.3.6、乙方可以不當時開具打印單據，但是打印單據上面必須著名手工單號，并按照出庫日期開單。

2、產品質量

2.1、原料、工藝

乙方必須使用甲方指定的物料、生產工藝展開生產活動。私自使用原料、改變工藝，甲方有權要求生產活動立即停止，并根據自己的損失，要求乙方賠償，最低500元/次。

2.2、包裝

2.2.1、乙方為甲方加工產品，其外觀必須符合甲方的要求;若發現無辜私自改變，將根據情況，處以立即改正或處以1000元以下處罰;

2.2.2、乙方灌裝的產品，必須符合甲方的要求，若發現有短缺，一次罰款500元;

2.2.3、對于甲方有多層包裝的產品，乙方有責任和義務，按照甲方的產品要求包裝成為成品;若發現包裝錯用、混用、標識不清等情況，處以200元/次的懲罰;

2.2.4、甲方產品大部分都是由多種配件組合而成，對于缺少配件，經甲方同意繼續生產的，甲方將根據實際情況，酌情扣除部分加工費;未經甲方同意，擅自改變產品配件組成的，則放大十倍扣除對應加工費;

3、生產計劃

乙方不得隨意變更甲方生產計劃，否則處以200元/次的處罰;乙方若要變更生產計劃，必須以書面形式向甲方提出變更申請，經甲方同意后，方可實施;

4、界定：

4.1、檢驗地點

4.1.1、成品檢驗：在乙方倉庫進行，對于發現的問題，將會第一時間通知到貴司客服，并記錄;

4.1.2、過程檢驗：過程檢驗包括：配料檢驗、制膏檢驗、灌裝檢驗、包裝檢驗、工藝執行檢驗。采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產部負責人，其可以親自參與也可以派人參與;對于發現的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄;

4.1.3、記錄與衛生檢驗：衛生要符合QS的要求，記錄各種表單完整;同樣，采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產部負責人，其可以親自參與也可以派人參與;對于發現的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄;

4.2、甲方檢驗時，乙方可以派人在場，否則，一切按照甲方現場檢驗結果為準，乙方不得提出異議。

5、其它補充

對于本補充協議未涉及部分，雙方有好溝通、共同協商的基礎上解決，并提出下一步的杜絕辦法。

甲方：廣州薇美姿個人護理用品有限公司乙方：廣東南方潔靈科技實業有限公司

甲方簽字(蓋章)：乙方簽字(蓋章)：

簽訂日期：2010年月日簽訂日期：2010年月日

第二篇：OEM工廠質量管理實踐與探索

所謂OEM生產方式，就是自行研制，委托加工廠只負責生產，貼指定品牌的一種加工形式。目前伴隨電子行業的大批量生產模式，供需關系的變化及專業技術更加細化等因素，OEM加工形式目前已成為業內的一種普遍趨勢。TCL王牌彩電在行業內較早的采用了此模式的加工生產，早幾年前我們已經開始在國內尋找OEM工廠為我們實施加工生產。經過長期摸索及對國際先進企業管理經驗的學習，自身現已初步形成一套OEM工廠質量管理方法。此方法經過不段的修改完善，已經得到良好運行。

一、OEM實施計劃、決策

基于什么情況要進行OEM加工?是成本的考慮?物理布局的考慮?供應鏈的考慮?戰略布局的考慮?這些因素需要在實施前有周密的考慮和計劃。外發OEM加工項目立項得到批準后，根據產品的質量控制、產能、服務、成本等因素尋找供方，初步篩選出符合要求的供方，由質量管理部門組織進行質量保證能力的考察評審。

二、OEM工廠的質量控制原則

作為備選的OEM工廠我們需要了解以下信息，予以綜合全面的考察評估。

(一)綜合信息

包含公司性質、廠房面積與產能、人員總數、學歷分布、質量工作人員比例、人員流動率、培訓情況等信息，主要了解該OEM工廠的基礎信息情況,以便我們后續可以開展有針對性的控制措施。

(二)領導力

主要指OEM工廠高層管理人員對質量的認識及態度，以了解該公司的經營策略及質量方針及目標，同時在質量管理方面是否有高層管理人員的關注及推動。

(三)客戶服務

是否建立客戶服務窗口、是否對客戶投訴響應時間及處理流程方面有要求、是否對客戶滿意度進行評價，主要是評價其是否建立良好的客戶服務體系以便在后續的生產活動中能夠給我司提供有力的支持。

(四) 信息管理

如何管理生產信息及技術、質量信息是否有明確的管理流程、是否定期回顧質量數據并根據數據趨勢進行預防性的分析改善、是否有良好的信息追溯體系，這主要用來進行評價管理，所有信息必須建立完整的閉環管理系統。

(五) 生產過程控制

主要聚焦這些方面：生產作業指導文件是否完善、生產現場使用的設備是否受控管理、生產直通率是否被跟蹤改善、作業人員是否滿足作業要求等等，這對產品的一致性保證十分重要。

(六)質量體系認證要求

是否取得ISO質量管理體系的認可，并建立有效的管理流程來支持質量管理工作。不僅僅是“拿證”就行，更重要的是要在實際運作流程中按照規則進行運作。

(七)生產同類產品的經驗

是否有生產過彩電或類似產品的經驗，這是作為我們合作伙伴的基本條件。如果一個沒有類似加工經驗或者全新的OEM工廠在質量管理方面的經驗是不足的。

(八)生產測試系統

是否建立完善的生產及檢測系統，生產設備系統必須滿足我們的產品要求，滿足我們的檢測標準需求。

(九)質量管理人員組織架構

在OEM工廠的組織架構中是否有明確的質量管理組織架構，這對OEM工廠實施質量控制十分重要，只有清晰明確的組織架構才能對質量管理工作起到良好的保障作用。另外質量管理人員的素質、人員的經驗是否滿足工作要求，需要實際考量。

三、OEM工廠的選擇

由質量管理部門組織對OEM工廠進行質量審查，根據《工廠質量保證能力審查報告》中的內容逐項進行審核確認，輸出質量保證能力評價結果。如綜合評審合格，報主管領導批準后即為合格OEM工廠。

四、質量協議的簽訂

與合格的OEM工廠簽訂《質量協議》，此協議主要包含以下主要內容：

(一)實施范圍與有效期、產品標識可追溯性

(二)認證與市場督查的處理

(三)零缺陷原則、一致性保證

(四)生產損壞的處理、物料控制

(五)過程控制、審查、產品防護

(六)文件報告形式

(七)驗收形式

(八)質量指標、批量性質量事故

(九)交收檢驗抽檢方案

(十)質量信息及問題處理、質量責任處理

五、OEM工廠生產實施

(一)過程控制

1. 建立技術管理、質量控制文件資料的傳遞通道，包括料單、工程更改、工藝更改、產品規格書、產品調試說明、作業指導書、生產過程質量控制文件、質量控制標準„„

2. 安排OEM工廠質量人員到我司培訓，建立相應的培訓計劃，包括過程質量控制要求及特殊工序控制要求、出貨檢驗方法及標準、各類環境、機械、安全試驗方法及標準，使其明白我司質量控制流程及產品釋放條件。

3. 委派或授權TCL質量代表駐OEM工廠。其主要工作職責如下: (1)負責質量標準、質量文件、特殊要求的宣貫培訓;

(2)接收我司工作指令，推進OEM工廠實施;

(3)指導、監控OEM工廠生產過程的質量控制;

(4)對最終產品在出貨前進行驗收;

(5)確保雙方質量信息準確及時傳遞。

(二)試產過程控制

1. 首批產品試產階段，安排我司質量技術人員前往OEM進行現場確認;

2. 量產產品試產時，將試產機提交我司協助確認，以檢驗產品質量是否滿足要求。

(三)批量生產過程的控制

1. 建立首件確認制度確保物料滿足料單及安全件清單要求; 2. 監控OEM工廠是否按我司工藝要求進行操作; 3. 監控關鍵及特殊工序的異常質量波動; 4. 監控關鍵儀器設備的使用及維護;

5. 對質量異常的分析及反饋，質量指標未達成目標時，組織分析改善; 6. 對OEM工廠實施小批量交驗抽檢方案進行批次判定;

7. 必須由TCL質量代表或授權人對檢驗結果簽字確認后，才能按合格產品入庫。

(四)監督管理

1. 日常監督：在OEM工廠管理及產品質量出現異常波動時實施審查; 2. 年度審查：每年定期進行OEM工廠質量保證體系評價。

如白平衡調試工位，在生產過程中我們對每個作業工位提出明確的質量要求及工藝要求，員工按照作業指導書進行操作，質量人員負責按照TCL質量標準要求對作業步驟及作業結果進行巡查確認，并填寫巡查點檢表確認作業情況是否符合TCL質量要求。

目前海外工廠已經納入我們的管理，并取得了良好的效果。

ODM、OEM產品質量控制流程

第三篇：工廠如何做好品質管理

質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。 1. 滿足客戶現在的需求： 符合特定的規格 功能好 使用方便 外觀精美

2. 保障客戶未來的需求： 經久耐用，不易發生故障 安全可靠 外在環境影響小 為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本工廠如何做好品質管理文章工廠如何做好品質管理出自http:///article/wk-78500000964135.html，轉載請保留此鏈接!。 對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降： 不需要花費檢驗、修正不良品的成本; 沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用; 因不良品的減少而有更多生產機會; 在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除 品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。 從不穩定的產品質量抓起 不穩定的因素來源于： 人員 設備 材料 方法 環境

2. 品質管理基礎 (1)標準化

標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質管理品質管理。 統一化 通用化 系列化 簡便化 (2)信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。 (3)質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。 (4)質量成本分析 預防成本 鑒定成本 故障成本 (5)質量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴重缺陷 致命缺陷 (6)設備管理 設備優化 設備保養

3. “三按”、“三檢” (1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導); 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗; 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。 (2)“三檢” 員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。 2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。

3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質管理文章工廠如何做好品質管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。 2. 過程控制與SPC—統計過程控制 過程品質管理計劃的擬定 設備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質異常處理 檢驗記錄 不良統計分析 不良品的區隔與標示 控制圖的應用 限度樣品的應用 看板管理的實施 3. 終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠“忠誠于我們” 爭取品質要求嚴格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業環境 重視教育訓練 建立好的環境品質 永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1.6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶 1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理工廠如何做好品質管理品質管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。 4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。 5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣 6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。 6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到; 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻一招; 標準作業練素養，安全生產最重要; 日積月累勤改善，公司管理水平高。 2.TPM與全員自主改善 T：Total (全員參與) P：Productive(生產性) M：Maintenance(保全) TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果： (1)有形效果： 提高品質 降低成本

縮短生產與管理周期 庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率 工作浪費的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數的上升 (2)無形效果： 增強員工的改善意識 提高員工的技能水平 培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM

1. 了解質量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點 提高產品與服務要有持續不變的目的; 采取新觀念; 停止靠檢驗來提高質量; 廢除以最低價競標的制度; 不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力; 建立在職訓練制度; 建立領導體系; 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作; 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標; 破除部門與部門間的藩籬; 廢除工作現場的工作標準量，代之以領導; 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙; 建立一個有活力的教育與自我提高機制; 讓公司每個人都致力于轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標工廠 零缺陷

第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的

第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。 建立預防系統：

(1)傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救; (2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量工廠如何做好品質管理品質管理。 2. 零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點： (1)通常是作業不好造成的; (2)一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

第四篇：工廠品質管理培訓資料

1、質量意識

質量意識是一個企業從領導決策層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解;

質量意識，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。質量意識體現在每一位員工的崗位工作中，也集中體現在企業最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業所生產的交付顧客需求的產品—硬件、軟件和流程性材料質量、工作質量和服務質量的意志力。企業以質量求生存，求發展，質量意識則是企業生存和發展的思想基礎。質量意識是通過企業質量管理、質量教育和質量責任等來建立和施加影響的，并且通過質量激勵機制使之自我調節而一步步地、緩慢地形成起來的。

2、品質意識

品質意識就是指人們在生產經營活動中，對品質(包括產品品質、工作品質)以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和愿望。而人的行動受大腦意識支配，有什么樣的意識，就會產生什么樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想象他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：“高度”很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難?？上攵?，品質意識對產品品質的重要作用。

品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。

二、怎樣樹立品質意識

第一

樹立品質是企業命脈意識

樹立品質是企業命脈意識, 要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產品品質做得更好。

第二 樹立品質的客戶意識

樹立品質的客戶意識, 一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識 樹立品質的預防意識 “產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從后工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

第四，樹立品質的程式意識

樹立品質的程式意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，，樹立品質的責任意識

樹立品質的責任意識

美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;

B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求;

C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果;

D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。

如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第六，樹立品質的持續意識

樹立品質的持續意識

品質沒有最好，只有更好;品質改善是一個持續的、回圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可簡述如下：

P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃;

D—實施：實施計劃;

C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗;

A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。

只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝于市場。

第七，，樹立品質的成本意識

樹立品質的成本意識

保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息

息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。

第八，，樹立品質的教育意識

樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始于教育，終于教育。”

隨著人們對品質意識的認知的不斷提升，其品質意識也會相應提升：

判斷一個企業的品質達到什么程度，大體可以依據此表進行推斷。

第一階段

模糊

第二階段

啟蒙

第三階段

明白

第四階段

行動

第五階段

自覺

對質量管理的

認識和態度

沒有認識

到質量管

理是一項

管理工具。

發現質量

問題往往

指責質量

部門

承認質量

管理工作

的作用，但

不能花費

時間和財

力去開展

這項工作

逐步了解

質量管理

的意義和

內容，支持

并幫助這 項工作

認識到質

量管理的

權威性，知

道自己在

這項工作

中的責任，

參與這項

工作

認識到質

量管理工

作是企業

工作的基

礎和核心

質量管理機構

在組織中的地

位與狀況

質量部門

從屬于設

計或制造

部門，重點

限于檢驗， 而檢驗工

作與質量

部門是分

開的

把較為能

干的人派

到質量部

門任職，質

量部門依

然從屬其

他部門，工

作的重點

限于檢驗

質量部門

對企業最

高管理者

負責，發生

質量問題

直接向最

高管理者

報告，質量

負責人發 揮重要作

用

質量主持

人成為企

業主要人

員，他提供

的質量報

告影響企

業決策，質

量部門還

同用戶建

立聯系

質量主管

人員是企

業主要負

責人之一，

質量問題

是第一的

解決質量問題

的方法

出現質量

問題之后 才著手處

理，不分析

產生問題

的原因，只

是指責具

體部門不

能解決問

題

建立了解

決質量問

題的專門

小組，但對

問題的長

遠解決沒

有研究

建立起有

關質量的

信息反饋

系統，正視

質量，采取

系統的方

法對待

能早期發

現和解決

質量問題，

各部門接

受質量部

門的建議

和告誡

除個別情

況外，質量

事故均能

做到事先

預防

對質量成本有

無研究和分析

沒有質量

成本的概

念，不知道

發生的質

量成本情

況

初步技術

質量成本， 計算方法

正確，沒有

成本分析，

只是為了

記賬

注意研究

分析質量

成本，報告

與實際數

差別縮小

分析研究

質量成本，

進行質量

成本控制。

報告與實

際數接近

報告數與

實際數基

本一致，自

覺進行質

量成本控

制

提高產品質量

的活動情況

對如何提

高質量一

無所知，沒

有解決質

采取一定

方法，進行

短期努力，

取得短期

理解提高

質量活動

的重要性，

從產品質

以“預防為

主”為方

針，作好各

環節的質

提高質量

工作達到

日?；?/p>

3、

、、 、如何提高質量意識

如何提高質量意識如何提高質量意識

如何提高質量意識

很多時候都提到提高質量意識，但究竟什么是質量意識，怎么提高質量意識?不知道有多少人仔細研究過，

又深入地思考過?質量意識是摸不著看不到的東西，是人們對質量的一種想法態度，一種心理，一種潛在的行

為指導規范。既然質量意識是一個看不見摸不著的東西，那如何提高質量意識就更是難上加難了。在此我只是

拋磚引玉，提出一些經驗和想法，大家如有好的方法可以相互交流。

多數人的說法，提高質量意識就是要培訓，培訓能提高質量意識嗎?能提高多少啊?有沒有仔細考慮分析

過?質量意識通過培訓能夠提高，例如經過1小時的培訓，人們對質量都有了理解，但只是短時間的認識，過

幾天后就逐步淡忘了。質量意識的培訓只能讓人們對質量有個初步了解，一般不會將質量的想法、心理帶入到

工作中，形成有益的質量活動。

提升質量意識的關鍵就是在實際工作中逐步的提高，這要求質量人或質量在工作中的影響力、決策力要大。

例如每件事都有經過質量人的審核后才能實施，做事必須經過質量這一關，每件事都是如此，質量的地位就提

高了，質量意識也就深入了，這是從流程過程角度說的。然后是質量人的影響力，舉例，原來公司沒有質量部，量問題的

組織活動

效果 量形成的

各環節入

手，提高質

量，不限于

事后和短

期努力

量工作，包

括用戶環

節

制度化

質量管理的計

劃

開始在企

業計劃中

提到質量

計劃，但只

限于宣傳

由質量部

門制定計

劃，各部門

處于執行

計劃階段

各部門提

出質量計

劃，質量部

門提出總

計劃，并協

調實施

有完善的

質量計劃

網絡

質量管理的目

標

提出較高

質量的籠

統目標，根

據不足，沒

有實現目

標的手段

由質量部

門提出總

體目標和

實現目標

的手段

總目標被

分解為子

目標，落實

到工段工

位，目標和

手段相結

合

在總目標

之下，目標

細分，子目

標已落實

到人，每個

人都自覺

為實現總

目標而完

成子目標。

企業管理

者進行目

標管理

QC小組活動有

無開展

上級要搞

就搞，無明

確目的，活

動不經常

對QC小組

支持、鼓勵

和宣傳

有專人負

責QC小組

活動，檢查

和知道這

項活動，QC

小組見成

果，員工有

積極性

定期公布Q

C小組成

果，召開發

表會，登記

和鼓勵QC

小組活動，

成果顯著

后來成立質量部，質量部經理由原來的研發經理擔任，她在公司中時間長，做事雷厲風行，影響力大，人們有

事情很容易想到她，找她解決問題，由于質量經理的影響力大，自然質量在公司中的地位高，員工就認為質量

的地位高，做事情都想到質量，質量意識自然就高。所以質量人一定要建立自己的影響力，成為公司中的重要 力量，在做事推行事的時候堅持推動，對自己有信心，不然就無法形成大的影響力(如何提高影響力不在此討

論了)。再就是從一些具體的事件案例來提高質量意識，舉例，一次生產一個產品，由于交貨要求急，生產中

發現產品一個尺寸有部分產品尺寸超差，一個孔稍微小一點，由于出貨緊就這樣出貨了。結果全部被退貨，直

接損失近10萬，還差點丟了這個客戶，退貨回來后對全體員工進行了教育，說明了事情的經過及問題的嚴重

性，后續只要有一些問題員工都會反映出來，領導對于出現的一些問題也很重視，會與客戶溝通。

提高質量意識還可以通過一些宣傳標語，如在辦公室員工抬頭都能看到的地方貼上“你的工作做好了嗎，

檢查過了嗎，要保質保量的交給下一個人哦”，這種宣傳標語也能提高員工的質量意識。

公司的企業文化，對質量意識有很大影響，舉例，“華碩品質，堅如磐石”華碩的企業文化，員工對質量的

認識都比較深刻。如公司設立質量獎，也可以提高質量意識。獎勵或懲罰都是手段，但我不主張懲罰。

當然提高質量意識不是一朝一夕的事情，也不是一種方式方法就能解決的，需要長期努力，逐步提升的過

程，可以多種方式方法同時使用，找到合適的方法，堅持就能成功。最后希望每個員工都有很好的質量意識，

讓我們質量人失業，讓中國制造成為最好的產品，讓世界人們都信賴我們的產品。

4 、

、、

、品質管理

品質管理品質管理 品質管理 做為一名品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹間品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這

樣能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防產品品質的責任，深知沒有品質意識的品

管不是一個合格的品管，而一個沒有成本意識的品管也不是一個合格的品管，了解在品質部門工作必有須要求

強烈的品質控制和預防意識和成本意識做基礎，將意識以工作體現出來，而良好的溝通是發揮品管品質控制能

力的工作橋梁，所以工作不只是去做好它,還有表達出自己的想法，沒有和同事,領導溝通的能力,外界交流的能

為,是不能做好品質管理者的,就要有義務把你的工作與外界接軌，良好的溝通能充分調動自已和同事在日常檢驗

工作的積極性，讓自己和同事都能對品質有更深的了解，在了解產品要求性能的情況下才能把檢驗工作做得更

好，更有效率，根據ISO輸入過程控制輸出顧客滿意的產品精神“說自己所寫，寫自己所做，做自己所說”的原

則，把檢驗的結果記錄好，以便能在遇到異常時能快速的知道發生的原因，與生產進行溝通，分析導致異常的

原因，并找出解決的辦法，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火墻，積極協助生產線降低不良，改善品質，

達到提升品質和產能的對項指標

第五篇：工廠品質標語質量管理標語口號集錦

專心工作為首要，質量安全皆做到。

加強現場工序管理，嚴謹過程因素控制。

用戶是上帝，下道工序就是用戶。

精益生產，從生產時間中節分縮秒。

成功意味著發展，發展意味著變革。

會議的成果就是行動。

培訓要付出，不培訓付出更多。

生產原料不放松，后道工序才輕松。

工序質量控制點，產品質量生命線。

努力推行QCC，工作不會苦兮兮。

檢查記錄要可靠，統計分析才有效。

品質你我做得好，顧客留住不會跑。

我們的承諾不做不良品。

找方法才能成功，找借口只會失敗。

沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作

留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要。

用戶是上帝，下道工序就是上帝。

時間就是金錢，效率就是生命。

沒有品質，就沒有企業的明天。

品質體現尊嚴。

誠信立足天下。

創立創新創精品，求優求高求先進。

精心設計精良工藝精益求精精品非凡。

誠信求昌以德興企以義興利。

言必行，行必果。

和誠與開拓者精神--日立精神

熱愛工作才能成功--美國RMI公司

行動迅速是商事之本

光明正大團結一致禮貌謙讓奮斗向上!

愛企如家愛崗敬業遵章守紀團結合作。

依靠科技以人為本群策群力締造卓越。

勇于挑戰敢于拼搏!

突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

事事及時做，一日勝三天。

事前多檢討，事后少煩惱。

節儉不僅是一大美德，而且是一大財源。

生產計劃預排好，物控需求精算巧。

倉潔料齊數量準，紀嚴律明物控順。

機器設備要愛護，操作規程定記住。

量具儀器精度準，維護保養要讓真。

規則執行考評改善創新。

沒有市場不景氣，只有腦袋不爭氣。

誠信為本，以德治廠，科技爭光。

態度意識決定工作質量。

知識技能決定工作效率。

細心精心用心品質永保稱心。

自檢互檢確保產品零缺陷。

做無差錯能手，向零缺陷邁進。

人人提案創新，成本自然降低。

產品若要無缺點，全面品管不可免。

產品質量連萬家，歷害關系你我他。

你思考，我動腦，改善問題難不倒。

時時尋求效率進步，事事講究方法技術。

預防保養按時做，生產暢順不會錯。

品質你我做得好，顧客留住不會跑。

天長地久有時盡，推行無絕期。

制造須靠低成本，競爭依賴高品質。

革除馬虎之心，提升產品品質。

全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質。

力求一次做好，爭取最大效益。

找方法才能成功，找籍口只會失敗。

質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。

創新突破穩定品質，落實管理提高效率。

產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨。

寧愿事前檢查，不可事后返工。

安全是最大的節約，事故是最大的浪費。

質量是安全基礎。安全為生產前提。

不繃緊安全的弦，就彈不出生的調。

麻痹是最大的隱患，失職是最大的禍根。

自主管理,自主檢驗,自有成就

產品記得熟,缺點全挑出

推行品管,降低成本,增加利潤

說到就要做到，要做就做最好

上游工序做得好,下游工序無煩惱

產品質量把好關,業務海外好接單

改變觀念求發展，不換思想就換人

產量誠可要,質量價更高

企業永續經營的要訣--品質。

馬虎是追求品質的最大障礙。

推動全員品質活動，提升全員工作士氣。

品質--企業致勝的關鍵。

留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要。

推行品質，始于教育，終于教育，切記!

品質要做好，首要高階層的承諾與參與。

品質--減少浪費，提高生產力的手段。

品質，企業未來的決戰場和永恒的主題。

成功者找方法，失敗者找借口。

溝通與合作，帶給你完善緊密的聯系和無限的效益。

講究實效，完善管理，提升品質，增創效益。

全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質。

有品質才有市場，有改善才有進步。

沒有品質，便沒有企業的明天。

要想品質搞得好,齊心協力小不了

以品質求生存,以效益為目的

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。

優化生產工序，提高生產效率。

班組有士氣，貨期有保證。

愛惜原料一點一滴，講究質量一絲一縷。