時間如同白馬過隙，我們總是在和過去告別，在新的征程中我們要做好計劃，那么該如何書寫計劃才能發揮更大的價值呢？以下是小編整理的關于《生產計劃物料管理案例》，供大家閱讀，更多內容可以運用本站頂部的搜索功能。
第一篇：生產計劃物料管理案例
生產計劃與物料管理PMC
課程背景：
生產計劃管理是落實企業戰略目標和經營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業方方面面的資源。生產計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業績效的高低。長期以來，企業的生產計劃由于沒有專業的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產品交貨期嚴重延誤，產品質量低下，生產成本居高不下，客戶流失，企業效益下降。于是，科學地編制生產計劃及生產計劃管理就成了企業當務之急。
課程特色：
本課程以企業的經營計劃為指導，傳授如何將經營計劃轉換為生產計劃，如何將生產計劃轉換為生產作業計劃。本課程大量使用了數學模型和專業的管理工具，使生產計劃的編制和管理建立在科學的基礎之上。為了適應國際上最新的生產方式，本課程還對物料ABC管理及生產計劃3P和MWD管理方法、準時化生產JIT系統作了介紹。本課程對制造業企業的生產系統的各級干部和管理人員，不愧是一門好的教材。
授課對象：生產副總、生產主管、生產計劃專員
授課時間：2天
課程提綱：
一、生產計劃系統的功能與作用
生產計劃系統的5大功能
生產計劃系統作用難以發揮的原因
發揮生產計劃系統作用的10大原則
二、如何建立高效運作的生產計劃系統
構成生產計劃系統的3大子系統
生產計劃組織體系的組織架構
生產計劃組織體系的崗位職責
編制生產計劃的考量點及內容
表單體系架構
生產運作體系
企業常見的2種生產方式
三、編制生產計劃前的準備 生產排序的4大原則 實戰演練：生產排序# 客戶的ABC分析
實戰演練：產品的ABC分析# 準備物料需求清單BOM
如何根據在制品確定生產數量 生產能力計算
產能負荷分析與管理方式 實戰演練：產能負荷分析# 生產載荷運用技巧
負荷計劃
產能負荷分析與管理方式 批量生產的期量標準
生產批量與交期的確定技巧一 生產批量與交期的確定技巧二 如何選定所需設備
如何確定所需設備數量 制定生產計劃前的信息分解
四、生產計劃編制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的優缺點 確定訂單生產周期的秘訣 確定生產周期秘訣論證 生產計劃之基準日程表
五、生產計劃編制實戰演練 編制生產計劃程序演練 編制生產物料計劃演練
生產制程分析演練
生產負荷分析演練
生產產能負荷分析演練 確定生產周期演練
資源需求分析演練
編制日程計劃演練
六、生產管理與監控 預測式生產下的工作指派 預測式生產下的工作跟催 訂單式生產下的工作指派 緊急訂單的類別
緊急訂單的7種處理方法 產品外包的4大原則 產品避免外包的6大規則 不應采取外包的5大情形 進度分析坐標圖
日程分析坐標圖
半成品流轉和占用量控制方法 生產進度異常因應對策表 交期作業及管制重點 成本控制3大方法
15、3P生產管理模式 MWD三級計劃管理模式 各種生產計劃表格展示
七、生產物料管理分析與研究 存量管制的訂貨點技術 定量定貨法模型
定量定貨法參數的確定 定量定貨法的優缺點 定期定貨法的模型
訂貨點技術的優缺點
存量管制的ABC分析法
實戰演練：生產物料ABC分析# ABC物料管理原則
第二篇：沖壓車間物料和生產計劃管理方案
五金部PMC人員工作安排
一、人員配置及分工
計劃人員組織配置：分為工單計劃組和生產計劃組兩個小組。
說明：生產計劃乃企業的生產龍頭，生產計劃的成功與否關系到一個企業的成敗，故計劃人員必須思想慎密，冷靜，工作細致認真，以及有熟練的專業知識。由于五金部內部工序較多，生產頗為復雜?？紤]到計劃人員下單時須有比較安靜環境和較好的個人情緒，我部結合實際情況將生產計劃分為工單計劃和生產計劃兩塊，共配置四人。工單計劃組主要負責下計劃、扣庫存、總裝部補、退料跟進、維護本部門ERP工單系統。生產計劃組負責部門生產計劃的跟進以及與總裝部、PMC部的溝通協調工作。
1、 工單計劃組(2人)：主要負責生產計劃的下達，其中主要工作如下：
A、 負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的采購訂單，根據公司庫存信息合理的排出開料計劃、沖壓車間生產計劃、碰焊車間生產計劃。
B、 負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、 由于公司ERP現狀的局限性，負責將各車間生產計劃錄入至公司ERP系統，生產各車間生產工單，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、 負責收集開料、沖壓、碰焊車間的生產報表，輸入生產計劃表中，以便準確及時更新各部門生產計劃。 E、 負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到生產計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。 F、 負責總裝部、五金部各車間補料生產計劃的下達。
G、 負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫?；蛉∠?，需在8H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相關人員。以免造成倉庫庫存的積壓，以及避免因暫停訂單長期未作處理，而被生產計劃人員誤作為多余庫存頂用，當該訂單恢復生產時而無物料可用之混亂現象。 H、 負責上級交辦的其他事項。
2、 生產計劃組(2人)：主要負責五金部各生產部門生產計劃，以及產前原料的跟進，生產后與總裝、PMC相關部門的溝通協調。
A、 負責跟據六分公司周生產計劃，工單計劃員下達的車間生產計劃，結合車間實際生產情況，合理編排各車間四日生產計劃。
B、 負責在每月5日與部門經理、車間主任根據下月訂單量、車間產量對下月的生產作出評估，遇車間產能不
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作者：田同新 足可適當增加設備人員或考慮發外。車間產能過剩時將信息反饋給PMC部，要求增加對外接單量，以滿足車間生產。
C、 負責每日將車間生產報表準時輸入到自己的生產跟進表中，結合物料員反饋的物料信息參與車間每日9：30分與17：00的日生產計劃編排。
D、 負責提供相應的生產計劃和生產周期以及提前備料信息給PMC部原村料MC員和各車間物料員，以便MC員備料和物料員跟進原料狀況。
E、 負責收集各類原料信息，車間模具信息、車間設備信息評估訂單的達成情況，遇不能按期達成時需知會PMC部PC員調整生產計劃。
F、 負責車間生產時因原料、模具、設備出現異常時的生產跟進，確保生產計劃的達成。 G、 負責新產品試產、打樣的接單、計劃下達、以及生產情況跟進。
H、 負責與車間主任、班長、總裝、PMC、注塑部相關人員進行溝通協調，以便及時了解各類與生產相關的信息，確保主生產計劃的順利達成。 I、 負責完成上級交辦的其他事項。
3、 MC組(2人)：主要負責采購、委外計劃的下達和跟進，其中主要工作如下：
A、 負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的采購訂單，根據公司庫存信息合理的做出相關的采購、委外訂單經審核后，傳給相應供應商，并要求供應商回傳。
B、 負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、 由于公司ERP現狀的局限性，負責將各采購訂單和委外訂單錄入至公司ERP系統，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、 負責收集供應商的送貨報表，輸入計劃跟進表中，以便準確及時跟進生產中的異常。
E、 負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。 F、 負責總裝部、五金部各車間補料采購、委外計劃的下達。
G、 負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫?；蛉∠?，需在4H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相供應商，停止未備料的零件。以免造成倉庫庫存的積壓。 H、 負責上級交辦的其他事項。
第 2 頁 共 4 頁 計劃人員分工小結：因計劃員A要調往B公司，我部現有計劃人員在生產旺季和多仕爐調回以及明年新產品的投入后工作量將過大，為保證生產的順暢，故需補員一名，由于新補人員對工作不是很了解，先安排在工單計劃組中負責ERP生產計劃模塊的工作，由現任工單計劃組PC負責接單，下生產計劃、扣庫存等專業性較強的工作，在明年初的淡季中逐步能勝任生產計劃編排的工作，以最佳的工作狀態進入生產旺季。生產計劃組人員由現任生產計劃組PC員負責。
二、物料員對計劃員負責的工作方面要求如下：
1、 開料組物料員
開料組作為一個原材料加工部門，是我部生產的源頭，如果不控制好將會給部門生產帶來很大的不便，如原料跟進不到位導至無料生產、原料不足導致重復裝模生產等，輕則會亂費沖壓車間大量的人力的物力，嚴重的甚至會影響到公司出貨，造成很大的損失。故對開料組物料員在原料跟進上，要求做到如下幾點：
A、 嚴格按照工單計劃員下達的兩日開料計劃的生產日期，結合周計劃以及生產計劃員提供的自制件生產周期對所有原料提前沖壓車間生產前7天進行跟進，確保在沖壓車間三日前能回卷料，一日前開出塊料。無原料時及時填寫欠料報告經PMC部原材料MC員回復后，在當日下午交給相應的生產計劃員進行跟進，如果生產時發現漏寫欠料報告的配件將進行處罰。
B、 嚴格按照原料MC回復的回貨期對原料進行跟進，在MC回復當日到料而未回的，在當日必須報給生產計劃員進行跟進。不能抱著不負責的心態工作，否則將會受到相應的處罰。
C、 每日對當日所領、發的原料記入按單跟進的生產臺帳，以便對生產原料的跟進和方便對日后的跨部門對帳提供相應的信息，避免出現2005年查一個原料要翻幾天的單據才能算出來，等到查出原因來的時候貨期都給耽擱了。要求做到查一個數據必須在2小時內查出。
D、 嚴禁私自根據周計劃對未開完料的配件進行結清，必須經過工單計劃員和生產計劃員兩人簽名進行確認后才可結清。因為物料員根本就不清楚總裝生產到哪張單和暫停了什么單，只是憑一份周計劃就對開料組尚未開完料的配件進行結清未免太草率了，今年就出現過多起因訂單暫停，開料組物料員不知情，私自結清開料計劃，導致日后該暫停訂單恢復后無料生產的情況。
E、 F、 G、 H、 所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料生產。 物料員必須對開料組的邊廢料利用負責，提高部門的邊廢料利用率。 負責作好當班的各類物流單據，必須做到班清班結。
所有物料員必須有高度的工作責任心，就算你的專業知識很熟練，如沒有高度的工作責任心將一律作降級或淘汰處理。
2、 沖壓車間物料員
沖壓物料員作為部門內部的物料員，主要是負責生產原料的跟進、生產數量的控制、訂單特殊要求的控制以及對開料物料員進行監控。要求如下：
第 3 頁 共 4 頁 A、 根據工單計劃員下達的生產計劃，結合車間生產周期和生產計劃員下達的生產計劃，提前三天對所需要生產的原料進行跟進，無原料的與開料物料員了解原料情況，提前一天對開料組所開原料進行確認，以確保車間生產時的順暢，并將異常信息報告給生產計劃員和生產主任。
B、 嚴格按照工單計劃員下達的生產數量，協助生產計劃員對車間班組的生產數進行控制，嚴禁車間班組因不想轉?；蛟诓恢榈那闆r下超單生產，部份邊料小件經生產計劃員的允許可以適當超單生產。發現車間超單生產必須馬上向生產計劃員和車間主任報告。
C、 按照要工單計劃下達的工單計劃上的特殊要求，對車間生的產產品進行跟進，保證生產準確性，對車間班組首件確認進行監控。
D、 每日9：00將當日和次日要生產的零件原料結存數書面交給生產計劃員，以便計劃員在了解原料的情況下排產，保證生產的順暢。
E、 有提醒生產計劃員的職能，在發現工單計劃員下達的生產期已到，而生產計劃員未排產時必須第一時間內知會生產計劃，起到一個雙方跟進的作用，減少計劃員意外的失誤。
F、 需跟據當班的領發料單據做好當班的跟單收發臺帳，以及進銷存帳(可為現行的電子版)，方便做跟單、做報表和查帳時用。在收到新的工單計劃后必須在當班上生產臺帳，保證臺帳的及時性和準確性。計劃員將對生產臺帳和進銷存帳進行不定期檢查，如發現未及時做帳和不準確將會做出相應處罰。
G、 H、 參與每日車間組織的9：30和16：30的生產計劃核對。提供相應的信息給相關人員。
負責監控車間的不良品、廢品，發現超正常損耗的當班必須開具補料單交給原材料MC和知會生產計劃員，保證生產的順利進行。
I、 J、 K、 負責作好當班的各類物流單據，組織雜工對當班的成品入庫，必須做到班清班結。 所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料可生產。 所有物料員必須有高度的工作責任心，否則將一律作降級或淘汰處理。
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第三篇：《PMC-生產計劃物料控制及交期全面管理》
(2天/12小時)
一、本課程培訓的目的：
“計劃又要改!你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火!!產能不夠!人力不夠!材料告急!!客戶催貨!!要么閑得要死：設備閑置，工人放假!生產停線!
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測?如何做好主生產計劃?以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整?如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定?如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力?
通過培訓，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要求。
二、培訓后的收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力;
2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程;
3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織;
4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源(人、機、物)利用效率;
6、有效縮短生產周期，提高交期達成率;
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算;
8、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本;
9、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10、整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執行能力。
三、培訓對象：
計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員
四、培訓方式及特色：
(一)培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析(從正面和反面兩方面進行實例分析)占20%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。
(二)課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：鎖定生產計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業實際生產計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
主題導入---在您的企業是否經常出現這樣的問題?
1、產能是憑經驗估出來的;
2、生產計劃達成率低;
3、緊急訂單特別多;
4、排生產計劃無依據，排程技巧不佳;
5、沒有做物料計劃;
6、欠料、斷料頻繁發生;
7、交期達成率很低;
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估;
9、管理和員工執行力差，工作效率低„„ 第一部分：組織規劃篇——PMC工作定位與跨部門協作
1、PMC工作定位與規劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析]心?
4、優秀PMC成功的關鍵：(1)生存理念;(2)工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好?
7、PMC如何跨部門開展工作?
8、跨部門協作不良的原因
9、跨部門協作不良帶來的后果
10、視頻教學：溝通協調的技巧
11、[學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發言：
(1)談談您對本部分內容學習的體會和感想;
(2)今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐?并簡說其思路。 第二部分：生產策略篇——現代生產管理創新思維 此案例您以為什么是您關注的重點?或者說您把什么做為您工作的重引言——競爭環境給企業帶來的挑戰： (1)多種少量——計劃、執行難度加大 (2)貨期短——跟單的壓力越來越大 (3)質量高——既要保證貨期又要保證質量 (4)價格低——要求降低成本
思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿?
1、生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響 (1)影響客戶滿意度的主要方面;
(2)企業的最終目的是什么?影響企業利潤有哪些因素?
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
5、案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧?如何面對跨行業的訂單變更?
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現場討論：小學畢業、初中未畢業——怎么做老板? 博士為什么老是為老板打工?從中你得到什么啟示?
第三部分：生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析：月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產計劃的排定
17、現場討論：生產例會的組織技巧--誰組織?誰參加?解決什么問題?相關部門如何配合?需準備什么會議資料?形成什么執行事項?前期確定的問題有無解決? 第四部分：生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析: (1)根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例 (2)根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例 (3)根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
4、現場練習：
(1)某配件廠機器負荷分析練習。 (2)優先率的計算實例
第五部分：生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理
1、何謂生產異常?
2、如何掌握生產異常?
3、當出現生產異常時我們如何作出反應?
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現場討論：(1)生產進度異常分析與工作改進?(2)插單生產如何應對?(多品種小批量訂單的生產計劃如何編制?
13、分析：產銷失調原因及對策?
14、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功 第六部分﹕現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效(KPI)
3)
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。 第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
(一)供應和品質層面的系統管理
專題討論1：如何保證采購物料進度(質量)不會出問題?
1、培養供應商質量意識
(1)培養
2、培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”： (2)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標準;
3、供應商早期參與設計;
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論2：如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結束)，提供采購交期達成率?)
(二)物控層面的管理：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、某公司：[月份物料需求計劃表]范例
8、某公司：[周物料需求計劃表]范例
9、專用性物料需求計劃
10、
11、
12、
13、
14、
15、 某公司：[專用性物料需求計劃表] 存量的設置與控制 物料交期跟催的方法技巧
課堂練習：(1)分析企業物料短缺及原因?(2)如何解決? 物料延誤后應采取什么措施
現場討論：(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中經常遇到的問題及改善對策?(3)老師點評。
(三)從庫存控制層面進行管理：
1、庫存的周轉
(1)衡量一個企業運營好不好的四個指標 (2)庫存的周轉的兩個指標及其計算 (3)加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點 (2)庫存成本的構成——由兩部分構成
(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存 (1)供應商管理庫存
(2)與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系 (3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI 第八部分：客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：(1)如何確認客戶所需樣品?(2)何制定合理的報價?(3)如何接收客戶正式訂單?
3、補充說明：(1)如何進行訂單評審?(2)如何處理口頭訂單?(3)如何簽單(簽約)，應注意哪里細節問題，規避風險?(4)當客戶訂單有變更時如何處理?
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：(1)讓客戶發泄，充分道歉(2)受理客戶投訴(3)尋求解決問題的方案(4)答復客戶(5)跟蹤服務 7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：(1)“移情法”解法”(4)“引導征詢法”
(2)“三明治法”(3)：“諒
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：(1)坐車(2)接待(3)乘電梯(4)拜訪(5)用餐(7)握手(8)穿著等
13、PMC的壓力與情緒調控
14、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
第四篇：生產物料管理制度
車間物料管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：
一、原料物資
1、 各生產線領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。。
2、 車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
3、 生產物料未用完的(除報廢)，近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫。
4、 生產線出現來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理。
5、 生產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。
6、 生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。
7、 生產班長應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。
8、 車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域，由保管人進行保管。
9、 車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據不同使用狀態，放置在相應區域。
10、原材料要放置在專門的區域，并標示清楚物料狀態，數量，工單等相關信息，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
11、輔助材料要根據不同的用途放置在相應的物料放置區域，處于閑置狀態時，要固定在專門區域或退倉處理。
二、工具
1、 生產工具發放到個人，每個人對發放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。
2、 測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上。工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。
3、 衛生工具統一放置于指定區域。保持衛生工具清潔度，避免異味，拖把每天脫完地后要洗凈后歸位。
4、 車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。
5、 車間內所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區域，各種狀態要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。
三、 其他
1、班長應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事;
2、班長對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。
第五篇：生產計劃與物料控制培訓心得
今天，非常有幸參加公司組織的關于生產計劃與物料控制的培訓活動，在這一天的學習過程中，本人一邊聽老師的精彩演講，一邊結合公司目前的現狀及本部門的一些實際工作，反思目前工程工作方式方法存在的一些漏洞及問題?，F在把這一天培訓過程中學習到一些知識要點及心得體會整理如下：
一、 防范于未然
問題要在產生前之前解決，講到這里我想到一個歷史典故。
魏文王對名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫術，到底哪一個醫術最好呢”扁鵲答道：“長兄最好，仲兄次之，我最差。”文王吃驚地問：“你的名氣最大，為何反而是長兄醫術最高呢?”扁鵲慚愧地說：“我扁鵲治病，是治病于病情嚴重時，一般人都看到我在經脈上穿針放血或是在皮膚上敷藥等大手術，故認為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。我仲兄治病，是在治病于病情初起之時，一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及與本鄉里。而我長兄治病，是治病于病情發作之前，由于一般人不知道他能事先產出病因，所以覺得他水平一般，但實際上他的水平最高。”
“上醫治未病治病，中醫治將病之病，下醫治已病之病。”這則歷史故事里，扁鵲精辟的見解值得我們深思。
以上這個歷史典故用在我們生產異常處理上再適應不過了。注塑來料不良，注塑品質注塑過程中加強檢驗，YTT702電機連接件安裝孔偏斜裝配成品后連接件甩就可以止步于生產線;產品結構不良，工程上線前能加強排查產品存在的問題，YTT508裝配后左右殼，電機蛋棒孔與外殼孔位不對稱就可以上線前得以解決;模具問題，我們平時能注重模具的保養維護，YTT502 2#模左右殼在注塑過程中就不會也粘?，F象導致注塑突然中斷。
工程在后續的工作中，工程對照下一周計劃的產品，對涉及到工程的產品在周五前進行一次排查(包括工裝夾具，產品結構，上一次跟催存在的問題)，預防產品在生產時出要異常。
二、 以銷售為中心的工廠運作模式才是正確的
實現利潤最大化是每一個企業的管理終極目標，以銷售為中心的工廠運作模式才是最正確的。我覺得講得很有道理，公司要營利出貨才是硬道理，售銷和PMC需要根據雷老師講的方式月度計劃滾動4個月(2個月訂單+2個月預測)，其它部門在根據計劃推行本部門的工作，比如人員安排，工作重心，工作進度，以保障出貨計劃順利進行。
三、 關于現場布置
現場布置，雷老師講到可以考慮把附件線/絲印線合并成一條線，排成U形拉，形成一條流的生產線，盡管在珠三角很多企業是這樣做的，可以節約搬運物流這個環節的時間，提高整體生產效率。就目前我們的產品類別，物料異常、產品結構等不穩定的情況下，我個人認為，我們目前生產工藝反而更適應，當然，我們也要朝這個方向努力。
四、 訂單評審的時效性
訂單評審的意義在于確定這個訂單能不能接，目前我們訂單評審需要整整三天的時間，時間跨度太長了，我們應該立即作出反饋，這一點我個人的意見和雷老師不謀而和，我覺得我們可以在RTX上建立一個訂單評審群，由PMC主導，然后各個部門在半個小時內就可以作出反饋。
五、 關于產、供、銷平衡
關于這一點，我印象最深刻的是工程經常出一些庫存處理方案(要求PMC安
排人員上線前加工)，常常出現這種現象，如果庫存沒有及時處理，前一單的物料異常會延續到下一個訂單，造成生產困擾，庫存積壓，而且部份產品因結構不成熟修模次數多，演變成倉庫最后分不清哪些是合格的哪些是不良的，這就是明顯產、供、銷不平衡造成的。我覺得，后續，我們PMC可以參照雷老講得方法方式來進行運作。
以上是在培訓過程中本人一些心得體會，最后，希望工程及各部門能在雷老師傳授的一些實用的“高招”指引下，努力改進工作中的不足，工作跨上一個新臺階。工程部：洪定浩2012/4/11