今天小編為大家推薦《網絡數控系統分析論文(精選3篇)》僅供參考，大家一起來看看吧。摘要：數控機床是工業技術發展，逐漸衍生出來的一種綜合式高新技術設備，能夠縮短機械加工時間，提高機械加工的靈活性，滿足產品的質量要求，為企業提供優質的生產服務，但由于數控機床設備的整體結構十分復雜，電器管路交錯縱橫，在發生故障時診斷工作十分困難。
網絡數控系統分析論文 篇1：
基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析
摘要：數控機床是工業技術發展，逐漸衍生出來的一種綜合式高新技術設備，能夠縮短機械加工時間，提高機械加工的靈活性，滿足產品的質量要求，為企業提供優質的生產服務，但由于數控機床設備的整體結構十分復雜，電器管路交錯縱橫，在發生故障時診斷工作十分困難。隨著網絡技術的發展，在數據傳輸過程中取得了良好的應用成效，受到了機械加工業的廣泛關注，本文主要探討了網絡模式下數控機床故障診斷技術的應用，對我國數控機床故障處理的發展前景進行了詳細分析，希望能夠全面提高數控系統的工作性能，滿足智能化技術加工需求。
關鍵詞：網絡模式;數控機床;故障診斷
0 引言
網絡技術在數控機床故障診斷中的有效應用，能夠對設備的整個運行過程進行合理規劃，對故障產生的主要原因進行推理，并制定出合理的解決措施，同時能夠全面提高維護人員，對整體加工環境的感知能力，通過智能化編程對整個施工過程進行監管，自動化進行數控機床故障診斷。
1 網絡技術在數控機床故障診斷應用的必要性
在進行數控機床故障診斷的過程中，通常會采用單機版技術設備，有效節約故障診斷時間，降低人力物力的投入，將得到的海量代碼進行融合處理，通過網絡技術的應用，保證診斷過程的通用性，結合故障產生的主要原因，進行故障代碼的實時更新。采用網絡所具有的開放式、互動性的功能作用，對當前數控機床常見的系統故障進行診斷分析，在基層端口顯示出不同的故障代碼，通過網絡通訊模塊的應用，實現互聯網之間的有效傳輸，工作人員能夠通過遠程控制技術，分析數控機床的實際運行狀態，并下達維修指令，要求現場的工作人員，進行數控機床故障信息檢查。借助網絡的便利性完成遠程故障分析工作，打破傳統數控機床故障診斷，時間與空間的限制，在出現運行故障的第一時間，制定出完整的故障解決方案，并隨時通過網絡平臺，向數控機床領域專家進行故障咨詢，分析故障發生的主要原因，及時進行故障排除，全面提高設備的運行效率，降低企業經濟損失，節約機械生產企業的設備維護成本。
1.1 故障查詢的通用性
不同型號的數控機床有著不同的內在結構，產生故障的主要原因也存在著明顯的差異性，如果在故障診斷的過程中，出現錯誤代碼和報警信息，就會形成數控系統故障，這是由于數控系統會自動根據部件產生的異常情況進行匯總報告，反饋出相應的錯誤代碼。數控系統故障所產生的錯誤代碼，不會因為機床的型號不同而發生改變，同時，數控系統所具有的系統報警功能也存在著區別，在進行機床錯誤代碼融合的過程中，需要制定出合理的應急預案，保證故障代碼的實時更新，確保故障查詢的通用性。
1.2 故障碼網絡化傳輸
網絡技術在數控機床故障診斷過程中的有效應用，能夠簡化故障診斷流程，為機床自帶的診斷系統運行提供便捷服務，通過網絡技術實現區域范圍內的自主通訊，應用串口服務器完成故障代碼的網絡傳輸，簡化故障診斷工作流程，制定多元化的數控機床設備維護方案。網絡技術為大量的數控機床運行數據處理提供便捷，網絡憑借龐大的系統功能支持，實現跨平臺的遠程監控，嚴格管理數控機床設備運行狀態。一些工作人員無法在短時間內，診斷出數控機床設備故障信息，通過網絡的便利性傳輸，由診斷專家遠程進行故障系統分析，找出故障問題形成的主要原因，并制定出合理的解決方案。通過遠距離傳輸故障代碼的形式展現數據，有助于數控機床故障問題的智能化處理，節約數控機床故障診斷的人力、物力投入，全面提高機械設備的使用效率，為企業創造更高的經濟效益。
1.3 提高技術人員故障診斷水平
隨著信息技術的不斷發展，計算機通信技術和網絡技術，開始融入到數控機床故障診斷過程中，改變了技術人員傳統的故障診斷方式，目前數控機床故障診斷過程中，需要采用遠距離通信技術，以計算機網絡技術為基礎，通過物理層將數控機床運行問題，直觀地呈現在專家面前。對數控機床故障產生的主要原因進行分析，并制定出合理的故障排除方案，彌補技術人員故障診斷水平的不足，數控機床研發人員和操作工人的技術水平，將會直接影響到數控機床故障診斷過程中，網絡技術的應用價值。因此，需要對機械制造業的數控機床操作人員，開展計算機網絡技術培訓，向工作人員傳授基礎故障處理知識，在數控機床發生運行故障時，技術人員能夠憑借數學運算能力，進行故障問題處理。
2 數控機床故障診斷系統模型的建立
以網絡技術為基礎，建立數控機床故障診斷系統分析模型，系統功能設計的優劣，取決于數控機床故障診斷基礎知識的掌握，因此，需要在系統中建立數據知識庫，結合以往的故障處理經驗，將復雜的數控機床故障類型進行合理分類，分別儲存到不同的知識庫中。工作人員在進行數控機床故障資源搜索的過程中，會花費大量的時間和精力，在這一時間內企業需要承擔著一定的經濟損失，同時，數控機床故障排除具有滯后性，通過網絡技術的應用進行故障樹分解，并在不同的網絡層次內，設置單元子知識庫，讓技術人員在搜索過程中，優先按照子知識庫的類別，劃分一定的搜索范圍。判斷記錄故障運行狀態的搜索區域，并通過范圍內的故障排查，了解故障產生的主要原因，通過對各個子系統的有效管理，將數控機床故障診斷系統分析模型，劃分為不同的知識層次，并以拓撲網的形式表現出，不同實體間所具有的層次關系。
3 數控系統診斷技術及故障排除方法
3.1 網絡自診斷技術
3.1.1 設備開機自診斷
數控機床在開機通電運行后，系統內部所蘊含的診斷軟件會自動對系統CPU、RAM等元件的運行狀態，連同系統內部的各類應用軟件進行統一檢查，并將最終的檢查結果直觀地顯示出來，一旦發現設備運行故障問題，就會產生報警信號，發出預警提示。要求工作人員對系統運行信息進行詳細排查，一般情況下，開機后的設備自診斷，在一分鐘內足夠完成，一旦發現數控機床運行故障，開機診斷系統會將故障產生的主要原因，直接定位到電路板和運行模塊中。工作人員在進行故障排除的過程中，只需要在一定范圍內查找故障產生的主要原因，根據網絡維修手冊和相關知識庫記錄，制定出合理的故障排除方案，保證系統設備的穩定運行。
3.1.2 設備運行自診斷
在數控機床設備運行的過程中進行自診斷，被統一稱為在線自診斷，主要指的是嚴格排查數控系統運行時，各區域的運行狀態，實現對運行故障的提前預防，設備運行時的內部診斷程序，需要自動測試系統、PLC等裝置的使用情況。位置伺服單元是內部檢測的核心數控裝置，與外郟裝置相連，自動檢查能夠直觀的顯示出數據診斷信息，并在數控系統工作的過程中反復確認。
3.1.3 設備停機診斷
在設備運行過程中通過自檢測找出故障問題后，需要先停止設備的使用，通過隨機診斷紙的運用進行系統脫機診斷，將診斷紙帶寫好的診斷程序編寫到設備的RAM系統模塊，計算機程序自動完成故障診斷，找出設備故障發生的主要位置，設備停機診斷是傳統數控機床診斷的常用方式。
3.2 人工網絡診斷技術
人工網絡診斷技術，需要技術人員科學的使用網絡技術，對數控機床的故障問題進行分析，在短時間內完成診斷工作，找出故障發生的主要范圍。
3.2.1 功能程序診斷法
在數控機床設備出現運行故障時，需要通過功能程序診斷法分析數控系統中，不同工作區域下發的功能指令，并通過技術人員的操作，進行測試程序的編寫和輸入，穿成紙帶的形式或在軟盤上儲存，故障診斷過程中進行程序運行。幫助工作人員快速的找出故障存在的功能區域，制訂出合理的解決方案，功能程序診斷法經常被應用到隨機性故障診斷過程中，也可以在設備長時間閑置或長時間使用時進行故障診斷。
3.2.2 運行參數診斷法
工作人員在進行設備系統運行故障診斷的過程中，對RAM中的數據參數進行檢驗，在這一流程中會產生網絡干擾，技術人員的職業技能水平不足，很容易導致參數丟失，或造成不同程度的系統混亂，系統的不正常運行狀態下會顯現出故障問題的主要特征，因此需要通過工作人員的數據檢查和參數核對，得到準確性的運行數值，排除一部分故障類型，具有充分故障排除經驗的技術人員，能夠自主完成設備運行參數凋整。
3.3 高級診斷技術
3.3.1 系統自修復診斷
隨著網絡技術的不斷發展，一些數控機床能夠實現系統自修復，首先在數控機床設備出現運行故障時，要通過自診斷技術，確定故障發生的主要范圍，在系統內部設置備用模塊，全程不會參與到設備的正常運行，只是在設備啟動過程中，進行系統程序的自修復。當模塊內部存在故障問題時，系統能夠自主將故障信息產生的主要原因，展示在電腦屏幕上，并在備用模塊中查詢，隨時對故障模塊進行替換，維修人員能夠在不耽誤生產進度的狀態下，根據系統提示，進行故障模塊更換，想要實現系統自修復診斷，就需要設置較多的備用模塊，導致數控機床的設備體積不斷擴大，造價不斷提升。
3.3.2 通訊診斷系統
通訊診斷系統的建立，需要與控制中心保持聯系，維修站會通過電話線路進行溝通，運用網絡系統，向設備的操作人員發送相應的診斷程序，通訊診斷屬于一種遙控診斷類型，通訊診斷系統的建立要以計算機為基礎，被廣泛應用到故障發生后的診斷，和定期的設備預防性診斷。整個故障診斷過程中不需要派遣維修工到運行現場，只需在固定的時間內完成機床運行測試，將得到的診斷數據自動化傳輸到中央維修站進行統一分析。
4 總結
在機械加工過程中，數控系統自動形成生產模型，提高設備運行的自適應性，通過自動調節技術的應用，實現對數控機床診斷行為的延伸和擴展，數控機床的故障診斷需要合理運用人工智能、數據分析等網絡技術，探尋故障發生的主要原因，并成立數學模型進行系統化分析。
參考文獻：
[1]傅子霞.基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析[J].現代制造技術與裝備，2020，56（9）：174-175.
[2]辛梅.神經網絡訓練算法在數控機床故障診斷中的應用[J].自動化技術與應用，2020，39（2）：13-17.
[3]宋丹，梁睿君，李偉，等.數控機床遠程智能故障診斷系統設計[J].數據采集與處理，2020，35（1）：173-180.
[4]解世超.基于數據融合的數控機床故障診斷技術研究[J].網絡安全技術與應用，2020（1）：121-123.
[5]馬俊陽.基于網絡的數控機床遠程監控與管理系統設計與實現[J].中國科技投資，2019（24）：222.
[6]傅子霞.基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析[J].現代制造技術與裝備，2020，56（9）：174-175.
[7]花維維，倪俊芳，李國防，等.基于Windows系統的數控機床網絡監控系統研發[J].機械制造與自動化，2020，49（4）：116-119.
作者：楊鵬飛 金玉
網絡數控系統分析論文 篇2：
基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析
摘要：數控機床是工業技術發展，逐漸衍生出來的一種綜合式高新技術設備，能夠縮短機械加工時間，提高機械加工的靈活性，滿足產品的質量要求，為企業提供優質的生產服務，但由于數控機床設備的整體結構十分復雜，電器管路交錯縱橫，在發生故障時診斷工作十分困難。隨著網絡技術的發展，在數據傳輸過程中取得了良好的應用成效，受到了機械加工業的廣泛關注，本文主要探討了網絡模式下數控機床故障診斷技術的應用，對我國數控機床故障處理的發展前景進行了詳細分析，希望能夠全面提高數控系統的工作性能，滿足智能化技術加工需求。
關鍵詞：網絡模式;數控機床;故障診斷
0 引言
網絡技術在數控機床故障診斷中的有效應用，能夠對設備的整個運行過程進行合理規劃，對故障產生的主要原因進行推理，并制定出合理的解決措施，同時能夠全面提高維護人員，對整體加工環境的感知能力，通過智能化編程對整個施工過程進行監管，自動化進行數控機床故障診斷。
1 網絡技術在數控機床故障診斷應用的必要性
在進行數控機床故障診斷的過程中，通常會采用單機版技術設備，有效節約故障診斷時間，降低人力物力的投入，將得到的海量代碼進行融合處理，通過網絡技術的應用，保證診斷過程的通用性，結合故障產生的主要原因，進行故障代碼的實時更新。采用網絡所具有的開放式、互動性的功能作用，對當前數控機床常見的系統故障進行診斷分析，在基層端口顯示出不同的故障代碼，通過網絡通訊模塊的應用，實現互聯網之間的有效傳輸，工作人員能夠通過遠程控制技術，分析數控機床的實際運行狀態，并下達維修指令，要求現場的工作人員，進行數控機床故障信息檢查。借助網絡的便利性完成遠程故障分析工作，打破傳統數控機床故障診斷，時間與空間的限制，在出現運行故障的第一時間，制定出完整的故障解決方案，并隨時通過網絡平臺，向數控機床領域專家進行故障咨詢，分析故障發生的主要原因，及時進行故障排除，全面提高設備的運行效率，降低企業經濟損失，節約機械生產企業的設備維護成本。
1.1 故障查詢的通用性
不同型號的數控機床有著不同的內在結構，產生故障的主要原因也存在著明顯的差異性，如果在故障診斷的過程中，出現錯誤代碼和報警信息，就會形成數控系統故障，這是由于數控系統會自動根據部件產生的異常情況進行匯總報告，反饋出相應的錯誤代碼。數控系統故障所產生的錯誤代碼，不會因為機床的型號不同而發生改變，同時，數控系統所具有的系統報警功能也存在著區別，在進行機床錯誤代碼融合的過程中，需要制定出合理的應急預案，保證故障代碼的實時更新，確保故障查詢的通用性。
1.2 故障碼網絡化傳輸
網絡技術在數控機床故障診斷過程中的有效應用，能夠簡化故障診斷流程，為機床自帶的診斷系統運行提供便捷服務，通過網絡技術實現區域范圍內的自主通訊，應用串口服務器完成故障代碼的網絡傳輸，簡化故障診斷工作流程，制定多元化的數控機床設備維護方案。網絡技術為大量的數控機床運行數據處理提供便捷，網絡憑借龐大的系統功能支持，實現跨平臺的遠程監控，嚴格管理數控機床設備運行狀態。一些工作人員無法在短時間內，診斷出數控機床設備故障信息，通過網絡的便利性傳輸，由診斷專家遠程進行故障系統分析，找出故障問題形成的主要原因，并制定出合理的解決方案。通過遠距離傳輸故障代碼的形式展現數據，有助于數控機床故障問題的智能化處理，節約數控機床故障診斷的人力、物力投入，全面提高機械設備的使用效率，為企業創造更高的經濟效益。
1.3 提高技術人員故障診斷水平
隨著信息技術的不斷發展，計算機通信技術和網絡技術，開始融入到數控機床故障診斷過程中，改變了技術人員傳統的故障診斷方式，目前數控機床故障診斷過程中，需要采用遠距離通信技術，以計算機網絡技術為基礎，通過物理層將數控機床運行問題，直觀地呈現在專家面前。對數控機床故障產生的主要原因進行分析，并制定出合理的故障排除方案，彌補技術人員故障診斷水平的不足，數控機床研發人員和操作工人的技術水平，將會直接影響到數控機床故障診斷過程中，網絡技術的應用價值。因此，需要對機械制造業的數控機床操作人員，開展計算機網絡技術培訓，向工作人員傳授基礎故障處理知識，在數控機床發生運行故障時，技術人員能夠憑借數學運算能力，進行故障問題處理。
2 數控機床故障診斷系統模型的建立
以網絡技術為基礎，建立數控機床故障診斷系統分析模型，系統功能設計的優劣，取決于數控機床故障診斷基礎知識的掌握，因此，需要在系統中建立數據知識庫，結合以往的故障處理經驗，將復雜的數控機床故障類型進行合理分類，分別儲存到不同的知識庫中。工作人員在進行數控機床故障資源搜索的過程中，會花費大量的時間和精力，在這一時間內企業需要承擔著一定的經濟損失，同時，數控機床故障排除具有滯后性，通過網絡技術的應用進行故障樹分解，并在不同的網絡層次內，設置單元子知識庫，讓技術人員在搜索過程中，優先按照子知識庫的類別，劃分一定的搜索范圍。判斷記錄故障運行狀態的搜索區域，并通過范圍內的故障排查，了解故障產生的主要原因，通過對各個子系統的有效管理，將數控機床故障診斷系統分析模型，劃分為不同的知識層次，并以拓撲網的形式表現出，不同實體間所具有的層次關系。
3 數控系統診斷技術及故障排除方法
3.1 網絡自診斷技術
3.1.1 設備開機自診斷
數控機床在開機通電運行后，系統內部所蘊含的診斷軟件會自動對系統CPU、RAM等元件的運行狀態，連同系統內部的各類應用軟件進行統一檢查，并將最終的檢查結果直觀地顯示出來，一旦發現設備運行故障問題，就會產生報警信號，發出預警提示。要求工作人員對系統運行信息進行詳細排查，一般情況下，開機后的設備自診斷，在一分鐘內足夠完成，一旦發現數控機床運行故障，開機診斷系統會將故障產生的主要原因，直接定位到電路板和運行模塊中。工作人員在進行故障排除的過程中，只需要在一定范圍內查找故障產生的主要原因，根據網絡維修手冊和相關知識庫記錄，制定出合理的故障排除方案，保證系統設備的穩定運行。
3.1.2 設備運行自診斷
在數控機床設備運行的過程中進行自診斷，被統一稱為在線自診斷，主要指的是嚴格排查數控系統運行時，各區域的運行狀態，實現對運行故障的提前預防，設備運行時的內部診斷程序，需要自動測試系統、PLC等裝置的使用情況。位置伺服單元是內部檢測的核心數控裝置，與外郟裝置相連，自動檢查能夠直觀的顯示出數據診斷信息，并在數控系統工作的過程中反復確認。
3.1.3 設備停機診斷
在設備運行過程中通過自檢測找出故障問題后，需要先停止設備的使用，通過隨機診斷紙的運用進行系統脫機診斷，將診斷紙帶寫好的診斷程序編寫到設備的RAM系統模塊，計算機程序自動完成故障診斷，找出設備故障發生的主要位置，設備停機診斷是傳統數控機床診斷的常用方式。
3.2 人工網絡診斷技術
人工網絡診斷技術，需要技術人員科學的使用網絡技術，對數控機床的故障問題進行分析，在短時間內完成診斷工作，找出故障發生的主要范圍。
3.2.1 功能程序診斷法
在數控機床設備出現運行故障時，需要通過功能程序診斷法分析數控系統中，不同工作區域下發的功能指令，并通過技術人員的操作，進行測試程序的編寫和輸入，穿成紙帶的形式或在軟盤上儲存，故障診斷過程中進行程序運行。幫助工作人員快速的找出故障存在的功能區域，制訂出合理的解決方案，功能程序診斷法經常被應用到隨機性故障診斷過程中，也可以在設備長時間閑置或長時間使用時進行故障診斷。
3.2.2 運行參數診斷法
工作人員在進行設備系統運行故障診斷的過程中，對RAM中的數據參數進行檢驗，在這一流程中會產生網絡干擾，技術人員的職業技能水平不足，很容易導致參數丟失，或造成不同程度的系統混亂，系統的不正常運行狀態下會顯現出故障問題的主要特征，因此需要通過工作人員的數據檢查和參數核對，得到準確性的運行數值，排除一部分故障類型，具有充分故障排除經驗的技術人員，能夠自主完成設備運行參數凋整。
3.3 高級診斷技術
3.3.1 系統自修復診斷
隨著網絡技術的不斷發展，一些數控機床能夠實現系統自修復，首先在數控機床設備出現運行故障時，要通過自診斷技術，確定故障發生的主要范圍，在系統內部設置備用模塊，全程不會參與到設備的正常運行，只是在設備啟動過程中，進行系統程序的自修復。當模塊內部存在故障問題時，系統能夠自主將故障信息產生的主要原因，展示在電腦屏幕上，并在備用模塊中查詢，隨時對故障模塊進行替換，維修人員能夠在不耽誤生產進度的狀態下，根據系統提示，進行故障模塊更換，想要實現系統自修復診斷，就需要設置較多的備用模塊，導致數控機床的設備體積不斷擴大，造價不斷提升。
3.3.2 通訊診斷系統
通訊診斷系統的建立，需要與控制中心保持聯系，維修站會通過電話線路進行溝通，運用網絡系統，向設備的操作人員發送相應的診斷程序，通訊診斷屬于一種遙控診斷類型，通訊診斷系統的建立要以計算機為基礎，被廣泛應用到故障發生后的診斷，和定期的設備預防性診斷。整個故障診斷過程中不需要派遣維修工到運行現場，只需在固定的時間內完成機床運行測試，將得到的診斷數據自動化傳輸到中央維修站進行統一分析。
4 總結
在機械加工過程中，數控系統自動形成生產模型，提高設備運行的自適應性，通過自動調節技術的應用，實現對數控機床診斷行為的延伸和擴展，數控機床的故障診斷需要合理運用人工智能、數據分析等網絡技術，探尋故障發生的主要原因，并成立數學模型進行系統化分析。
參考文獻：
[1]傅子霞.基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析[J].現代制造技術與裝備，2020，56（9）：174-175.
[2]辛梅.神經網絡訓練算法在數控機床故障診斷中的應用[J].自動化技術與應用，2020，39（2）：13-17.
[3]宋丹，梁睿君，李偉，等.數控機床遠程智能故障診斷系統設計[J].數據采集與處理，2020，35（1）：173-180.
[4]解世超.基于數據融合的數控機床故障診斷技術研究[J].網絡安全技術與應用，2020（1）：121-123.
[5]馬俊陽.基于網絡的數控機床遠程監控與管理系統設計與實現[J].中國科技投資，2019（24）：222.
[6]傅子霞.基于網絡模式下的數控機床故障診斷探析[J].現代制造技術與裝備，2020，56（9）：174-175.
[7]花維維，倪俊芳，李國防，等.基于Windows系統的數控機床網絡監控系統研發[J].機械制造與自動化，2020，49（4）：116-119.
作者：楊鵬飛 金玉
網絡數控系統分析論文 篇3：
數控技術專業“課證融通”模塊化課程體系構建
摘 要 數控技術專業人才需求朝向復合型變化。當前，數控技術領域已發布的“數控車銑加工職業技能等級標準”和“數控多軸加工職業技能等級標準”兩個“1+X”相關標準，系統的梳理了復合型數控技術人才的知識、能力要求。數控技術專業人才培養質量與市場需求一致，需要進一步完善課程體系。參考“1+X”相關標準，解構職業技能要求，重構出知識點、技能點，并對其分類融入各專業課程，進而開發模塊化課程，由此，構建出以需求為導向的“課證融通”模塊化課程體系。
關鍵詞 數控技術專業 1+X證書 課證融通 模塊化課程體系
2019年1月，國務院印發《國家職業教育改革實施方案》，提出要推進資歷框架建設，探索實現學歷證書和職業技能等級證書互通銜接。啟動1+X證書制度試點工作，深化復合型技術技能人才培養培訓模式改革，鼓勵職業院校學生在獲得學歷證書的同時，積極取得多類職業技能等級證書，拓展就業創業本領，緩解結構性就業矛盾。
1 數控技術專業人才培養變化
從2004左右開始，各地數控技術人才需求出現井噴式增長，高職院校一屆甚至可招四、五百個學生，但從2010年左右開始，各地先后出現招生明顯下滑趨勢。近幾年一屆能招200個學生的數控專業已鳳毛麟角，專業特色不鮮明、教學內容滯后的專業出現招生困難。從2020年專業備案情況看，數控技術專業成為被院校撤銷專業的前20名之一。而企業對數控領域的復合型人才，對多軸加工、車銑復合、智能制造單元應用等高端人才卻在不斷增長。
2 產業發展對人才需求影響
從產業發展角度來看，制造強國戰略，正加速推動中國制造業優化升級。制造業正加速向數字化、網絡化、智能化方向發展。生產型制造向服務型制造轉變，傳統制造正加速向智能制造轉型。具體到數控技術領域，數控加工技術加速融入到智能制造的生產場景。智能數控系統、云數控技術、機床遠程運維等新技術在數控機床中得到廣泛應用。從企業調研情況看，在數控技術領域，單一的數控車、數控銑工需求下降，具備扎實的機械加工工藝知識，掌握多軸加工、車銑復合加工、高速高精加工技術的人才是市場更搶手的緊缺人才。市場緊缺的是復合型、創新型技術技能人才和掌握高端技能、先進技術的高端人才。人才供需的結構性矛盾日益凸顯。
3 人才培養模式構建
跟蹤裝備制造產業技術發展和崗位需求變化，系統分析數控技術相關崗位職業活動和工作任務，聚焦裝備制造發展前沿，對接數控相關領域崗位群構建“四融合、三遞進、一貫穿”德技并修人才培養新模式。即：教學場所與生產車間融合、課程標準與崗位標準融合、實踐項目與技能證書融合、校園文化與企業文化融合。遵循由易到難的教學規律，教學過程以不同的真實項目為載體，實現“專業基礎能力—崗位核心能力—創新能力”三階段能力逐級遞進。將職業素養、工匠精神和勞模精神等素質教育貫穿項目教學始終，德技并修，促進學生的全面發展。
4 “課程體系”構建原則
課程體系構建是實施“四融合、三遞進、一貫穿”德技并修人才培養模式的核心環節。數控技術專業課程體系，不僅要滿足裝備制造企業相關數控技術崗位對專業人才的需求，同時也要考慮學生多樣化職業發展的現實情況，以及學生可持續發展要求。按調研專業崗位，參考技能等級標準、企業崗位標準、專業教學標準，結合“數控車銑加工職業技能等級標準”和“數控多軸加工職業技能等級標準” 解構職業技能要求，重構出知識點、技能點，并對其分類融入各專業課程，實現課證融通的模塊化課程體系（圖1）。
5 模塊化課程體系構建
5.1 課程體系構建方法
“1+X”證書制度下培養的是復合型技術技能人才，因此，專業課程結構應當是多進程、復合化，課程內容應當是梯度化，且有層次的。在由簡單到復雜、由單一到綜合、由具體到抽象、由經驗到策略等認知發展規律的基礎上，以專業對接數控技術相關崗位群，參照技能等級標準，引進行業企業標準，融入數控相關“1+X”證書標準，構建模塊化的專業課程體系。
5.2 課程體系構建要點
“數控車銑加工職業技能等級標準”和“數控多軸加工職業技能等級標準”均確定了初中高，三個層次，操作上涵蓋數控車削加工、數控銑削加工、四軸及五軸加工，理論知識涵蓋有手工編程和自動編程和機床維護、保養，甚至包含有數控技術領域新技術、新工藝等其知識、技能涵蓋面廣。課程內容重組形成模塊化，如“數控車床零件編程與加工”與“數控銑床零件編程與加工”為“數控車銑加工職業技能等級”證書核心課證融通課程。課程分層形成層次化，如“數控加工工藝”“機床夾具設計”“數控機床故障診斷與維護”是“數控車銑加工職業技能等級”證書基礎課程，與“數控車銑加工職業技能等級”證書核心課程構成分層遞進關系。另外，“數控車銑加工職業技能”證書核心課程“三維建模軟件應用”“多軸加工高技術”與“數控車銑加工職業技能等級”證書核心課證也夠成分層遞進關系。課程分層遞進，知識層次螺旋上升。
5.3 課程體系構建
根據裝備制造業新技術、新工藝、新要求發展趨勢，按照“平臺+模塊”思路，構建3平臺9模塊課程體系。平臺分為人文素質課程、專業核心課程和專業拓展課程。人文素質課程分為：思想政治模塊、身心修養模塊和科技人文模塊;專業核心課程分為：專業基礎模塊、數控車銑加工課證融通模塊和數控多軸加工課證融通模塊;專業拓展課程分為：智能制造模塊、數控設備裝調模塊和增材制造模塊。其中，專業拓展課程的3個模塊為選修模塊（見表1）。
實訓課程體系包含：思想政治理論實踐、鉗工實訓、機加工實訓、綜合實訓、畢業設計、頂崗實習等。
6 結語
“1+X”證書制度旨在培養職業行動能力和職業生涯可持續發展能力為目標。課證融通的模塊化課程體系構建是“1+X”證書制度實施的保障。要使“1+X”制度有效落實，還需與課程建設、實訓基地建設、教師隊伍建設等專業建設相關內容緊密結合。對外引導企業參與到課程改革和教學評價，對內加快“三教”改革力度，實現課證融通，提高數控技術相關崗位的復合型技術技能人才培養成效。
參考文獻
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作者：張鑫 李強