在日常工作中計劃是我們完成工作，實現目標的重要工具，你在擬寫計劃時會感到無從下手嗎？以下是小編精心整理的《pmc生產計劃控制程序》僅供參考，大家一起來看看吧。
第一篇：pmc生產計劃控制程序
PMC生產計劃與物料控制
開課時間：
2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日廣州萬事達酒店-------------------------
《PMC生產計劃與物料控制》課程綱要 (李慶遠主講)
● 前 言:
生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
● 培訓能量：
1、建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本;
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標;
3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析;
并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據;
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢;
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時;
6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力● 相關認證(可選)
資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) >國際國內雙職業資格證書，(國際國內認證/全球通行/雇主認可/網上查詢)
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片!
3、課程結束后20天內將證書快寄給學員。
● 課程大綱：
一、生產的本質
1、生產管理人員的主要工作職責
2、生產管理的范疇
3、明確的產銷組織與部門間的溝通、協調
4、銷售與生產運作流程圖
5、產銷協調方式
6、銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調
7、綜合性產銷計劃表
8、定期產銷協調會議制度
9、日常產銷工作鏈接流程圖
10、案例分析
二、生產計劃的內涵
1、生產計劃的任務
2、生產計劃的用途
3、生產計劃的種類
4、生產計劃的內容
5、生產計劃應滿足的條件
6、生產計劃的標準
7、途程計劃
8、途程計劃的內容
9、途程計劃的要點
10、途程計劃的編制
11、案例分析
三、生產能力的掌握
1、負荷計劃
2、負荷計劃的目的和標準
3、負荷計劃的要點
4、生產能力不足時的對策
5、案例
6、負荷計劃步驟
7、案例分析
四、個別訂貨生產型生產計劃
1、個別訂貨生產與預估生產的比較
2、各生產相關計劃要點
3、個別訂貨生產計劃程序
4、生產計劃內容及訂立依據
5、銷售別、產品別生產計劃表
6、月份生產計劃表
7、生產日程表
8、日程計劃
9、生產日程計劃架構
10、生產日程計劃體系
11、日程計劃擬定
12、日程計劃實施步驟
13、影響日程計劃的因素
14、案例分析
五、計劃生產型的系統構成
1、生產計劃程序
2、生產計劃量的確定
3、月份生產計劃的擬定
4、案例：月份生產計劃表
5、日程計劃追求的目標
6、日程計劃擬定的考量點
7、日程計劃的類型
8、日程計劃的擬定要點
9、基準日程—日程計劃的標準
10、基準日程表
11、案例分析
六、滾動生產計劃的制訂
1、游戲規則[合同評審表]
2、生產異常對策
3、生產異常的掌握
4、生產異常的反應
5、生產進度異常因應對策表
6、交期延誤的原因探討
7、交期延誤的改善原則
8、交期延誤的改善對策
9、交期作業及管制重點
10、推式控制系統與拉式控制系統
11、對生產管理指標的追求
12、生產績效評估、分析指標
13、案例分析
七、企業物料管理的職能
1、企業物料管理的精髓
2、常備性物料的需求計劃
3、月份物料需求計劃表
4、周物料需求計劃表
5、專用性物料需求計劃
6、專用性物料需求計劃表
7、BOM 表的分析與運用
8、做扼要型BOM 表
9、扼要零件表
10、扼要零件表的作用
11、做結構型零件表
12、結構型零件表
13、案例分析
八、采購與供應商管理在價值鏈中的作用
1、采購杠桿原理
2、成本分析表
3、采購進度控制
4、采購交貨延遲檢討表
5、評核
6、外協廠商的審查基準
7、訂貨數量時間安排
8、準時化采購環境下的供需合作關系
9、雙贏供應關系管理
10、案例分析
九、企業庫存管理
1、庫存管理通病
2、企業庫存管理運作架構
3、采購、生產與倉儲
4、ABC 管理法
5、A、B、C 分類特征
6、A、B、C 分類原則
7、庫存掩蓋問題
8、庫存相關成本
9、案例分析
十、生產方式/物料需求計劃(MRP)
1、JIT生產方式的要點
2、JIT和采購功能
3、JIT對供應商的影響
4、物料需求計劃(MRP)
5、MRP在中小企業中的應用
6、MRP在實施中的問題
7、物料需求計劃的運作方式(MRP)
8、案例分析
● 講師介紹
李慶遠 老師，畢業于美國紐約州立大學工商管理碩士，曾任職于廣西金美集團化工公司副總經理、桂林公司總經理、飛亞精密工業公司廠務部經理、制造部經理，東聚電業有限公司掃描器廠制造部經理，廣東領亞電子科技有限公司制造中心總經理等職，李老師從事企業管理工作二十年，擔任過多個企業的中高級管理職位，既是一名成功的職業經理人，又是一名資深的生產管理專家和講師，尤其擁有豐富的生產管理和培訓經驗。自己在企業中推行過5S、QCC、TQM(TQC)、TPM、IE。JIT。提案改善活動等，還擔任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會主任。近年于時代光華陸續錄制了《PMC生產計劃與物料控制》《5S與TPM實務》.《精益生產之JIT》 >〈工廠一線成本管控〉 《PDCA循環在工廠管理中的應用》等課程光盤，還著書《改善生產管理的利器——5S與TPM實務》出版發行。
李老師對現場管理有豐富的實踐經驗和獨特的心得，課程中采用不同上課形式：講演、小組研討、個案分析、角色扮演、活動練習等多元化教學及實際演練與評鑒，讓學員當場吸收實用經驗，對于實際工作帶來很大啟發與助益。
李老師服務的客戶有(包含但不限于)：
機械、汽車、摩托車及配件企業：五羊-本田摩托(廣州)有限公司、廣州廣日專用汽車公司、東風日產乘用車公司(中日合資)、比亞迪公司、廣西柳工機械股份、北京雷諾汽車配件廠、一汽馬自達汽車銷售公司、廣州柴油機廠、廣州文沖船廠有限責任公司、廣州市第三公共汽車公司、深圳市寶安公共汽車公司
電子、電腦、手機及配件企業 ：東莞東聚電業有限公司、NEC-東金(廈門) 電子公司、深圳桑菲消費通信有限公司、聯想集團惠州廠、北京市京東方集團有限公司、泰科電子東莞創寶達公司(美資)、安特工業/科技(惠州)公司
家用電器、電梯行業 ：格蘭仕集團公司、美的集團中央空調事業部、廣州市海爾公司、歐普照明(中山)公司、珠海飛利浦家庭電器有限公司、珠海格力電器有限公司、志高空調公司、步步高公司、無錫小天鵝洗衣機公司、珠海松下馬達有限公司、廣州松下空調器公司、廣州華凌空調設備有限公司、珠海雙喜集團、廣州廣日電梯工業有限公司
銀行、人壽、金融. 稅 政府機關 ：信誠人壽廣州公司、泰康人壽廣州分公司、中國平安保
險上海公司、中國人壽廣州公司、中國銀行、中國工行貴州分行、中國建設銀行、中國光大銀行、深圳市地稅局寶安分局、深圳市寶安區政府、深圳市組織部
鋼鐵、房地產、建筑、建材、裝飾設計行業 ：深圳百仕達集團、深圳市天健集團、廣東省長大公路工程有限公司、廣州工程總承包集團有限公司、廣州石油化工總廠建筑安裝工程公司、廣東省電力通信有限公司、廣州水電二局、廣東藝邦(星藝)有限公司(裝修)、廣東美涂士涂料集團有限公司、廣東華潤涂料集團有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集團、佛山華興玻璃集團公司、吉事多衛浴公司(臺資)
紡織、服裝、鞋業行業 ：福州嘉達紡織公司、敏興毛織(海豐) 有限公司、三星天津紡織公司(中韓合資)、北京順美服裝股份有限公司、寧波羅蒙集團股份有限公司、馬克華菲(上海)業發展有限公司、廣州麥克米倫皮具公司、浙江紅蜻蜓集團有限公司
食品.飲料、醫藥、煙酒行業 ：李錦記廣州公司、廣州市天源公司、廣州統一企業有限公司、南昌統一企業有限公司、廣州風行牛奶有限公司、廣東健力寶集團有限公司、河北小洋人生物科技發展有限公司、廣州養和堂鄧老涼茶有限公司、廣州甘蔗糖業、上海市糖業煙酒公司、珠海麒麟統一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒廠、中國煙草總公司鄭州培訓中心、石家莊卷煙廠、廈門卷煙廠、昆明卷煙廠、廣州僑光制藥有限公司、深圳九新藥業、深圳三九醫藥有限公司、南京醫藥合肥天星公司、興達國際集團有限公司、柳州市鐵路總醫院、廣州市兒童醫院、深圳市水務公司;
化工、冶金、行業 ：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、廣東佛崗佳特金屬有限公司、石化集團廣州石油化工總廠、廣州市延安油漆集團股份有限公司、廣州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、廣州化學試劑廠、廣東利農康盛實業有限公司(農藥)、湖南五強企業集團
服務行業：廣州市友誼商店、深圳卡頓美容美發中心、福州美倫.華美達大飯店、廣東南湖國際旅行社有限責 任公司
木業、家具、包裝行業 ：佛山鴻裕木業公司、鴻運家具(東莞)公司、廣州中寶包裝制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市環球彩印紙盒有限公司、廣州番禺美特包裝有限公司、順德金榜塑料包裝有限公司、廣州廚房用具有限公司、聯眾(廣州)不銹鋼有限公司電力、石油、能源.礦業行業 ：鄭州市供電局 (國營)、甘肅省電力公司、中國南方電網、中國南方電網廣東公司、中國南方電網廣西公司、廣西電網調度中心、廣東威恒輸變電工程有限公司、廣東省電力線路器材廠、廣東俊溢電力工程有限公司、中國石油化工股份有限公司廣州石油分公司、中海殼牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井測試中心、中石化西北局監督中心、中石化西北局塔河采油一廠、中原油田、廣州市電車公司、杭州鍋爐集團有限公司、廣州勁馬動力設備企業集團有限公司、福建天寶礦業集團公司、山東濱州光華生物能源公司、廣東核電集團大亞灣核電服務公司、三洋能源(蘇州)公司(日資)
網絡、電信、移動行業 ：騰訊QQ公司、中國移動黑龍江公司、中國移動江蘇公司、中國移動海南公司、中國移動廣東江門分公司、中國移動廣東佛山分公司、中國移動廣東中山分公司、中國移動廣東東莞分公司、中國聯通南京公司、上海市電信有限公司浦東電信局、廣東省電信局、南京電信局、廣東省電信佛山分公司、江蘇省電信系統集成公司
航空.機場.港口.物流行業 ：上海虹橋機場、廈門國際航空港集團、上海東方遠航物流公司、廣州廣日物流有限公司、深圳招商港務公司。
-------------------------
參加對象：董事長、總經理、副總經理、人力資源總監/經理/專員及相關工作人員、部門經理等
參加費用：2800元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等)
會務組織：森濤培訓網.森濤培訓咨詢服務中心
咨詢電話：o2o-34O7-125O、34O7-1978(提前報名可享受更多優惠,歡迎來電咨詢)
第二篇：生產計劃與物料控制（PMC）
【課程對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員
【授課方式】案例分析+知識講解+互動研討+現場答疑
【課程背景】
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要?，F列出一些PMC運營不當易引發的問題。
(1)經?；煜a管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義;
(3)物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓;
(4)生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能;
(6)面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革;
(7)PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。 【課程目的】
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。 【課程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 1.按業務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產(MTS)的特點
b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/
c.混合型生產(MTS+MTO)的特點 2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理) 4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例
7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例
第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃(MPS)周期滾動規則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 11.案例：某化工集團的計劃管理案例
第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求
找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/
2.主生產計劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例 9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇：物料需求規劃與庫存控制 第一部分:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量?ATP量作用是什么? 6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則) 7.物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例
第三部分：物料采購 1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity) b.經濟訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/
e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例
第四部分：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則
【老師簡介】
趙老師：雙碩士學位(MBA、計算機信息系統碩士)，國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證(CMA)，高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業經理及咨詢、培訓(2年)經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性;擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓;擅長SPC，QCC、全面品質管理(TQM)、品管手法、ISO900
1、TS16949等課程培訓;
【研究方向】生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升
【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業、南京永新光學、寧波工貿、拜耳、臺州大江實業、上?；ㄍ?、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。
找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/
第三篇：生產計劃與物料控制提升PMC-最新
生產計劃與物料控制提升訓練營(PMC)
2012年4月12-13日 上海 | 2012年4月21-22日 深圳 | 2012年5月12-13日 北京
2012年5月17-18日 蘇州 | 2012年5月19-20日 廣州 | 2012年6月07-08日 上海
2012年6月16-17日 深圳 | 2012年7月12-13日 上海 | 2012年7月21-22日 深圳
2012年7月28-29日 北京 | 2012年8月04-05日 廣州 | 2012年8月09-10日 上海
2012年8月18-19日 深圳 | 2012年8月30-31日 北京 | 2012年9月13-14日 上海
2012年9月22-23日 深圳 | 2012年10月17-18日上海 | 2012年11月03-04日深圳
2012年11月15-16日蘇州 | 2012年11月22-23日北京 | 2012年12月01-02日廣州
2012年12月06-07日上海 | 2012年12月15-16日深圳
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
講師介紹
雷衛旭 Stephen Lei 香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的生產計劃/物料管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾空調,中國移動。中國北京聯通。廣東移動。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯想、南方電網。甘肅電力。長江三峽電站。白沙集團?；涬娂瘓F、海南航空、上海日立.可口可樂.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil).蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團.南京巴斯夫。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣。珠江啤酒、步步高電子、蘇州/上海大金空調。盾安空調。格力空調.上海通用汽車.成都豐田。華晨寶馬。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導(部分名單)東莞諾基亞、北京索愛?；葜軹CL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯。華強三洋、三菱電機(廣州)。四川長虹電器/空調。新飛電器。蘇泊爾，夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.阿波羅衛浴。TOTO順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭(Delta)?？评招l浴。 邁瑞生物醫療。東莞偉易達。美泰玩具.恒安紙業(心相印).森馬。真維斯(旭日集團)香港啟桓貿易行。溢達紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等
☆ 特別說明：雷老師是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人
相關認證(可選)
1、認證費用：中級600元/人;高級800元/人(不參加認證考試的學員無須交納此費用);
2、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢)
3、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
4、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;
5、此證可申請中國國家人才網入庫備案(需另外繳費)。
課程風格
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程大綱
第一室 銷售計劃/生産計劃/物料控制職能接口管理
1 .生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演/總指揮
2 .生産計劃/物料控制先進組織架構
◇ 東莞諾基亞公司生産/物料管理組織架構
3 .生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4 .生產計劃與銷售業務鏈接流程-
◇ 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
◇ 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◇ 有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司
◇ 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
◇ 銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
◇ 華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
◇ 世界五百強企業(德資).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
◇ 預期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式
◇ 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
◇ 深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析
第二室 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
◇ 東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析
◇ 青島海爾生產計劃總體方案控制流程實例分析
◇ 富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析◇ 蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◇ 某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱看板拉動)
◇ 某世界五百強企業(美資)偉創力Multek生産計劃控制流程實例分析
◇ 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
◇ 深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
◇ 中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
◇ 上海某公司(規模小)拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
◇ 訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
◇ 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
◇ 大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
◇ 大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
◇ 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◇ 準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◇ 杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明
◇ 湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
◇ 某美國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變(生產看板)實例圖片及說明分析
◇ 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產看板)圖片及說明分析
◇ 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
◇ 準時化生產方式執行三細則
◇ 華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析
◇ 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
◇ 深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◇ 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◇ 生產柔性化核心管理要求和運用方法
◇ 透過PE/IE手法達致柔性化
◇ 生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
第三室 生產計劃進度控制
1.縮短產品周期流程
◇ 西門子生產計劃(拉動)生產計劃縮短流程案例分享
◇ 某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
◇ 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◇ 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.插單產能規劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷„„
◇ 廣州某配件公司2007/04月產銷協調會實錄文件分析
◇ 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
◇ 產能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
◇ 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練◇ 生產排產優先五規則
6.生產排產三種標準
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
◇ 如何統計分析生產數據
◇ 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
◇ 現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
8. 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9. 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四室物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◇ 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
◇ 北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
◇ 三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—◇ 深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
◇ 偉創力(美資)在物料欠料分析表實例分析
◇ 某世界五百強企業(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
◇ 中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
◇ 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例
◇ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
◇ 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
◇ 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施
◇ 深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◇ 某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
◇ 某著名美資企業(雷衛旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析--
◇ 廣告牌生產條件/流程圖
◇ 廣告牌看板生產七大規則
◇ 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
◇ 杭州博世(BOSCH)配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◇ ABB/AREVA現場超市雙箱看板請購圖片實例分析
◇ 蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板(物料看板)圖片及說明分析
◇ 上海某公司(小型)供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
◇ 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
◇ 供應商JIT直送工位管理方法
◇ 華晨寶馬供應商(物料看板)集貨配送(Milk-Run)管理方法
◇ 精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
◇ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
◇ 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
◇ 供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
◇ 某著名企業VMI收費實施表
◇ 中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析
◇ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
◇ 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
◇ 華為電子化交易案例
◇ 三菱電機(日資)公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
◇ 某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析
◇ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4.存量管制
◇ 安全存量三種設定方法
◇ 庫存量降低五大方法
◇ 透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本◇ -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
◇ 武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析-減少外循環庫存成本
◇ 某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
◇ 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
◇ 呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
◇ 青島海爾呆料預防與處理流程分析
5.物料短缺八大原因和七種預防對策
◇ 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
◇ 學習/興奮兩天,回到公司后„„結合公司實際情況-
◇ 通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
◇ 實踐/活用所學五步驟
【參加對象】 生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
【費用】 3200元/人 (含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)
【全國熱線】 4OO-O33-4O33
【網站鏈接】 《生產計劃與物料控制提升訓練營(PMC)》(雷衛旭)
★ 本課程可根據客戶需求提供內訓服務，歡迎來電咨詢。
第四篇：生產計劃和物料控制(PMC)培訓總結
生產計劃與物料控制培訓工作總結(工作改進行動)
首先非常感謝公司給我這次學習的機會，通過這次培訓，使我了解了生產計劃與物料控制部門是一個企業的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產。
通過本次的培訓，全面了解到生產計劃與物料控制在一企業中的重要性以及一個生產調度員在整個企業的產、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。 在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業運營必不可少的，然而怎樣保質保量的滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金周轉則與生產計劃與物料管理控制有密切的關系。對于以庫存驅動銷售型的企業，應該注重產銷排程，需求規劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時且充分的供應生產活動。 下面結合我們企業的現狀從生產計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點： (一) 生產計劃(PC)
一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環節。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要具豐富的預測經驗，與銷售計劃、物料計劃等各部門之間的溝通協作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力預測，積極主動的去發現問題，解決問題。根據前一日的銷售訂單數據合理計劃次日的生產計劃，以標準的生產計劃單的形式把訂單分發到各個班組長，保證車間各個部門相互協調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：
1.1生產計劃的相關制度、流程及考核機制待完善。就目前的現狀而言，我們工廠計劃員還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借以往的歷史數據和自己的經驗、天氣狀況及節假日等信息進行制定，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考;我們應該根據企業SAP ERP制定的流程對各部門進行充分的宣貫和講解，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確;其次完善生產計劃崗位相應的制度和KPI指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率;
1.2生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現狀當中，由于生產計劃的制定考慮了天氣等因素，所以在執行過程中會發生調整的情況，那么由于部門之間溝通不及時，不主動，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現在生產班存在私自調整生產計劃的現象;未來業務中應該加強對生產部門與計劃員的流程培訓，保證流程的順暢執行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低;要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數據，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據;
(二)、物料控制(PMC)
2.1嚴格控制出入庫單據，強化控制，杜絕發貨錯誤。 2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。
2.3對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。
2.4導入新型計劃和物料控制手段，全力于ERP系統中推進作業，確保數據系統性和完整性。
2.5加強欠料分析跟進、備料功能、呆料預防處理、退料以及換料的處理流程和監控機制。
2.6進存量的監控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需求預測制度。
2.7制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。
2.8采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。
通過這次培訓進一步認識了生產計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生產計劃與物料控制各種難題的新思路;了解了生產計劃準確率、備料準確率的重要性。 俗話說的好“工欲善其事，必先利其器”， 只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創新，為公司的規范管理，流程改造奉獻自己的一份力量!
2011-8-19
第五篇：雷衛旭-PMC生產計劃與物料控制(報名)
PMC生產計劃與物料控制
雷衛旭 香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
時間地點： 2012年
05月12-13日北京
05月19-20日廣州05月17-18日蘇州
06月07-08日上海06月16-17日深圳
07月12-13日上海07月21-22日深圳
07月28-29日北京08月04-05日廣州
08月09-10日上海08月18-19日深圳
08月30-31日北京09月13-14日上海
09月22-23日深圳10月17-18日上海
11月03-04日深圳11月15-16日蘇州
11月22-23日北京12月01-02日廣州
12月06-07日上海12月15-16日深圳
學員對象：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員.
費用：3200 /人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)
培訓認證：中級600元/人;高級800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢;2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
3.課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;
4.此證可申請中國國家人才網入庫備案。
------------------
會務助理：180-2540-8096 張先生
深圳電話：(0755)33558396張先生 李小姐
在線咨詢QQ：476304896(驗證信息：課程咨詢)
------------------
背景目的：
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
培訓內容：
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理 4.生產計劃與銷售業務鏈接流程-
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程 華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統 世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
預期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃) 某著名企業產品的物流策略手冊實例分析
第二室銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析 上海某公司月/周/日協調流程實例分析
東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
上海某公司(規模小)扦單、急單、補單/加單的銷售計劃/生產計劃緊急控制流程實例分析 大金空調(日資公司)扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱廣告牌拉動) 某世界五百強企業(美資)偉創力生產計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析 深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析 中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
上海某公司(規模小)拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析- 訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析 大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討 2.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃(簡要) 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明 湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
某美國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變(生產廣告牌)實例圖片及說明分析 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明分析 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析 準時化生產方式執行三細則 在線半成品(IPK)KANBAN計算 負荷瓶頸庫存量設定方法
東莞偉易達拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式 華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化 生產柔性化核心管理要求和運用方法 透過PE/IE手法達致柔性化
生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
第三室 生產計劃進度控制 1.縮短產品周期流程
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析 2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 3.插單產能規劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷„„ 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司 產能負荷分析表實例------東莞某公司 5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
5.1月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 5.2生產排產優先五規則 6.生產排產三種標準
7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后 7.1如何統計分析生產數據
7.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司 7.3現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理 8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施 9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理 11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四室 物流計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評) 上海西門子物流管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析— 深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析 1.供貨商交期管制十大之道
偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析 2.物料管理相輔相成十四流程
2.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力(Flextronics)美資公司呆料預防/處理制度實例 2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 2.3江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析 3.最新先進物料管理(精益)流程模式(簡要) 物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業(雷衛旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析— 通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE) 通用汽車透過電子平臺發送配送物料時間表實物解析 在線補充物料(RIP)KANBAN計算 物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計 廣告牌生產條件/廣告牌管理流程圖 廣告牌廣告牌生產七大規則
某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世(BOSCH)配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析 ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板(物料廣告牌)圖片及說明分析 上海某公司(小型)供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析 供應商JIT直送工位管理方法 格力空調JIT物料操作指導書解析
華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
華晨寶馬現場供應商(物料廣告牌)集貨配送(Milk-Run)管理方法 華晨寶馬現場利用電子標簽發料實例分析
精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程 供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策 某著名企業VMI協議實錄分析 某著名企業VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購 華為電子化交易案例
三菱電機(日資)公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析 某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示 4.物料工程管理
物料規格四方面的訂定與管制 材料清單 (BOM)
富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業指導書實例分析 物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業有限公司物料編碼系統實例分析―― 物料ABC分析法和運用 物料ABC執行六步驟
物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析 5.存量管制
需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購 安全存量VS最高存量VS.最低存量 安全存量三種設定方法
按需定量法(LOT-FOR -LOT) ABC控制法
短期庫存預測與安全庫存控制法
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系 戰略庫存量二種設定方法 庫存量降低五大方法
庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算 提高庫存周轉率的途徑
全過程庫存控制與庫存趨勢分
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本 透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存 武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析-減少外循環庫存成本 某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例 呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作 青島海爾呆料預防與處理流程分析 6.物料短缺八大原因和七種預防對策 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后„„結合公司實際情況- 通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評 實踐/活用所學五步驟