焊接工藝論文范文第1篇
【摘 要】“華龍一號”作為我國第三代核電技術，在技術準備，特別是焊接工藝評定規劃可借鑒的經驗較少，不時會出現工藝無法滿足、影響施工進度，為了減少此類情況的發生，優化焊接工藝評定規劃，保障安裝工程的有序開展，對工藝評定制作過程中發現的問題和經驗進行總結，為今后同類堆型的焊接工藝評定準備提供參考。
【關鍵詞】華龍一號;焊接工藝評定;規劃優化
引言
“華龍一號”作為我國自主知識產權的三代壓水堆核電技術，在環境污染問題的解決方面起著不可或缺的作用，采用能動加非能動的安全措施，以及大自由容積雙層安全殼（抗大型商用飛機撞擊）。其技術的先進性以及運行的安全性得到國際認可，但其可靠的結構設計、安全的材料選擇及焊接工藝評定依據我國能源系列標準為焊接施工提出了嚴峻挑戰。
一、“華龍一號”焊接工藝評定概述
1.1焊接工藝評定定義
所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施;在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接。焊接后按照規定的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證，根據規定的標準進行評判;試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可，進而根據焊接工藝評定試驗的結果，編制焊接工藝規程，指導焊接生產。
1.2焊接工藝評定目的
1.2.1驗證所擬定的焊接工藝正確性
通過焊接工藝評定試驗的焊接工藝，在生產中能夠保證焊接接頭具有所要求的使用性能，而不會產生質量問題。
1.2.2評價施工單位焊接施工能力
焊接工藝評定是要由本單位技能熟練的焊接人員在本單位實施;焊接工藝評定的試驗條件與產品的實際生產條件相對應，或者符合替代規則;且所使用的焊接設備、儀器處于正常的工作狀態。因此，焊接工藝評定在很大程度上能反映出施工單位所具有的施工條件和施工能力。
1.3“華龍一號”焊接工藝評定標準簡要介紹
“華龍一號”核電技術作為我國自主知識產權的第三代核電技術，焊接工藝評定以NB/T20002《壓水堆核電廠機械設備焊接規范》系列標準為主，NB/T20002是對EJ/T1027-1996的修訂，其編制主要是參考發過EPR系列壓水堆核電站建造標準RCCM-2007，是結合我國實際情況和國外的先進標準發展而來。較ASME標準而言，NB/T20002.3的焊接工藝評定中需要控制的重要素較多，換而言之，按照NB/T20002.3實施焊接工藝評定對于工藝控制更為嚴格，且NB/T20002.3沒法像ASME 標準對焊接工藝評定進行靈活的組合。
二、“華龍一號”焊接工藝評定規劃優化因素
“華龍一號”因其名義電功率較大且基于能動加非能動的安全設計，致使“華龍一號”核島安裝工程量也相對較大，因此在工藝評定規劃時應盡可能對其進行優化，盡可能的擴大工藝評定的適用范圍，在工藝評定規劃時應從以下幾個方面優化。
2.1焊接工藝評定標準
“華龍一號”管道等焊接工藝評定引用NB/T標準，支吊架、小型設備、低壓儲罐焊接引用GB/T 19869.1，供熱、通風、空調和制冷系統安裝及預制依據設計文件，其余個別部件工藝評定標準要求采用RCC-M或ASME標準，即“華龍一號”核島安裝工程焊接工藝評定主要依據NB/T20002.3-2013《壓水堆核電廠機械設備焊接規范第三部分：焊接工藝評定》，通過對“華龍一號”核島安裝工程引用的幾種焊接工藝評定標準對比分析，發現NB/T20002.3-2013對焊縫熔敷金屬及熱影響區所要求的試驗項目基本一致或多于其他標準，對于試驗結果的評定要求也基本一致或高于其他標準，工藝評定對于母材的覆蓋范圍也較其他標準較為嚴苛，因此在工藝評定規劃時可統一按照NB/T20002.3-2013進行考慮，在現場實際施工前發CR或FCR對涉及的其他工藝評定標準進行澄清或變更，從而能減少工藝評定的規劃重復，有條不紊的開展工藝評定。
2.2焊接工藝評定材料材質
根據NB/T20002.3-2013對于母材材質有效覆蓋范圍規定，即對于第一類鋼，焊接工藝評定用母材對規定的最小抗拉強度或等于其規定的最小抗拉強度的所有剛是有效的。因此在進行工藝評定規劃時，應選擇最小抗拉強度較高的母材作為評定用材料，以保證其具有足夠大的覆蓋范圍，從而減少焊接工藝評定的的數量 并對現場的焊接施工提供更加有力的支持。
對于“華龍一號”核島安裝過程中常見的奧氏體不銹鋼（022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、026Cr18Ni12Mo2N），按照NB/T20002.3-2013有效覆蓋范圍規定，母材材質均可相互覆蓋，因此可根據項目實際情況規劃不銹鋼工藝評定用材質。
NB/T20002.3-2013規定，焊接工藝評定只適用于與評定試件所采用的同一商標牌號的焊條、焊劑或藥芯焊絲以及統一標準名稱的填充材料（焊絲、直條焊絲等），因此項目可自行根據強度匹配原則選擇合適的商標牌號或標準名稱的焊接材料即可。
2.3焊接工藝評定材料規格
根據NB/T20002.3-2013，管的工藝評定可適用于板的工藝評定;對接焊縫適用于全焊透及部分焊透角焊縫且管對接適用于角度大于或者等于60°的支管接頭。因此選擇管對接接頭型式作為工藝評定用接頭型式，覆蓋范圍最為可觀實用。
根據管狀試件的外徑、壁厚覆蓋范圍，結合“華龍一號”核島安裝工程實際情況，現場常見的無縫鋼管的壁厚均在3～24mm范圍內，可選擇外徑大于25小于50mm的管狀試件作為工藝評定用試件，可滿足“華龍一號”核島安裝工程常見管道的焊接施工。根據供貨技術條件，推薦采用1 1/2″SCH160（φ48.3×7.14mm）和6″SCH160（φ168.3×18.26mm）的管狀試件實施對接工藝評定。
2.4焊接工藝評定規劃基礎信息獲取
焊接工藝評定的規劃是以現場實際需求作為依據的，即需要焊接的材料數據，多摘自于管道專業的基礎數據和其他專業的圖紙信息，但各個專業圖紙信息龐大，在圖紙信息讀取時，難免會有疏漏，而影響工藝評定規劃，也有些特殊部件無法提前得知信息，只有當時材料到現場后才能確定材料信息，針對第一種情況，在進行圖紙信息讀取時應加強與各個專業的溝通和配合，讓各個專業在進行圖紙信息篩查時，樹立一種對焊接的敬畏的意識，凡是遇到焊接信息或異常焊接信息及時與焊接專業進行落實，以至于焊接專業核實信息、提早準備。針對第二種情況，應與材料供應單位、上游單位保持緊密聯系，實現信息共享，從上到下，致力于解決材料到場及材料信息問題，為工藝評定的規劃及有序開展提供保障。
總結
工藝評定是指導現場焊接施工的依據，是保證焊接質量的關鍵。只有合理的規劃、有序的開展工藝評定，才能保證安裝焊接施工有條不紊的推進，才能為項目節約時間成本，因此在規劃工藝評定的時候應充分考慮基礎焊接數據和考慮工藝評定變素的覆蓋范圍，按照可靠的焊接數據，從標準著手，選用合適的材料及規格，以達到工藝評定的充分覆蓋，從而使工藝評定得到優化，減少不必要的重復勞動，節省工程建造成本，提高核電站焊接管理水平。
參考文獻：
[1] NB/T20002.3-2013《壓水堆核電廠機械設備焊接規范第三部分：焊接工藝評定》;
[2] RCC-M 2007《壓水堆核島機械設備設計與建造規則》第Ⅳ卷 焊接;
（作者單位：中國核工業第五建設有限公司）
焊接工藝論文范文第2篇
1.1、安裝偏差的控制, 提高精度
化工產業涉及的內容非常多, 具有很多的化學反應, 這些化學反應都要求具有很好的氣密性, 隨著數量的不斷變化, 會引發這一系列化學反應, 因此需要做好設備質量控制。一些裝備雖然是單個進行安裝的, 但是相互之間是存在著一定的聯系, 因此在進行安裝的時候需要有效地保障整個校驗精準度以及穩固性能。
1.2、清晰潤滑
當清洗好化工機械設備設備內外后, 就需要開始進行設備的加油潤滑階段。在進行潤滑的時候需要確保其符合相關標準要求, 才能夠更好地進行潤滑處理。就目前的情況來看, 在機械設備的潤滑油注入過程是一個比較復雜的過程, 其需要進行過濾, 從而才能夠更好的防止不會出現設備損壞的情況。另外還需要加強潤滑油的管理, 防止氧化。一般情況下設備都是在密閉的環境下, 也就是說在運行的過程中不方便進行潤滑油的添加, 因此在組裝的時候必須要留夠足夠的潤滑劑, 從而確保油膜的堅固性, 能夠確保達到設備緩解作用。
1.3、調試安裝
當完成化工機械設備安裝后, 需要做好相應的調試工作, 確保后期運行使用。一般情況下, 化工機械設備的工序是:首先實行空載、之后實行帶載;先是執行單機、而后執行程序系統.終級聯動。當開始的化工機械裝備測試的時候需要從原件開始, 然后在進行組建, 最終是每個整體機械設備的裝置。每個過程中如果不是一個設備, 就需要做好組成部分進行單獨的調試, 確保設備不會出現問題, 同時還要保證整體的可靠性, 保障設備的正常應用。
2、焊接工藝
2.1、反變形技術
在進行焊接的時候一般會出現變形的情況, 對此我們需要使用反變形工藝。對于這種工藝也是需要在焊接的時候充分的了解各種形狀的變形, 如果出現變形的情況就需要進行矯正。例如對于H型焊接工作的時候, 如果出現了變形的話就會需要使用反變形的焊接工藝來進行矯正, 從才能夠更好地確保焊接的質量。
2.2、低溫焊接
在進行焊接的時候, 如果焊接的溫度太低很容易出現焊接事故, 例如焊接調斷裂, 從而會直接影響到焊接的工作效率, 同時也會進一步增加焊接的成本。因此在實際焊接的時候需要有效地進行溫度控制, 并重點加強預熱以及焊接實施過程的溫度控制, 從而能夠保障焊接工作達到相應的溫度, 確保整體的焊接質量, 并有效地保證整體的焊接效果。
2.3、振動實效
在進行振動時效的時候需要具備很高的技術水平, 其主要是在焊接的時候通過施加外力給焊接部件, 從而引發發生振動。在部件內部會形成一種有規律的振動, 通過這個振動和部件內部進行疊加, 從而能夠進一步改變粘結性, 達到焊接的目的。使用這種方法能夠有效地防止焊接過程中內部出現變形情況, 也能夠進一步平衡部件內部作用力, 不會影響到部件材料的價值。在實施這種技術的時候因為焊接會產生振動, 產生一定的震動頻率, 我們需要對其進行有效的控制, 確保其不會影響到焊接的效果, 有效地保障了焊接質量。
3、化工機械安裝控制
3.1、合理選擇安裝團隊
機械化安裝的時候安裝團隊的專業素質直接影響著整齊的安裝質量, 因此對這部分的要求非常高, 需要有效的確保安裝團隊的能力達到相關標準要求, 才能夠更好地確保安裝質量。在實際的應用過程中, 化工企業在進行安裝團隊的選擇時需要對團隊的質量體系、裝備、技術能力以及資質等方面進行綜合考慮, 同時嚴格地按照相關要求進行質量控制, 如果發現其中有存在違規現象, 需要及時的進行協調, 從能夠更好的保障整體安裝質量。
3.2、焊接技術控制
在進行焊接的時候必須要嚴格地按照焊接順序進行, 從而才能夠確保焊接的時候會出現事故。首先需要檢查焊接電源的連接、電弧電壓的范圍等。在焊接的時候需要有效地控制焊接的速度, 不能過快也不能過慢, 從而才能夠有效地確保焊接的質量。當完成一部分的焊接工作后, 需要對焊接的質量進行檢查, 確保其達到相關的要求, 同時還需要保證尺寸達到相關標準并外觀整潔干凈。檢查焊縫的外觀和表面的缺陷, 確保其整潔度, 防止有出現焊瘤、緩氣孔與裂紋等情況。在焊接的時候需要重點控制尺寸方面。
做好焊接氣孔的防治一直是輸油管管道焊接種的技術問題。如果輸油管母材材質中有非常高的含碳量, 就會進一步增加焊接氣孔的數量。對此在焊接的時候就會出現重復脫氧的情況, 從而會進一步降低焊接氣孔的產生。
3.3、對安裝過程加強管理和監督
進一步加強安裝過程的監督和管理, 從而能夠更好地確保質量。對此需要從以下幾個方面進行:一建立和完善相應的管理監督制度, 確保該項工作有效開展。二不斷提高監管人員的職業素養, 重點進行監督工作管理, 及時的發現其中存在的問題并采取有效的措施進行優化。三為了更好地確保監督質量, 必須要保證監理的獨立性, 因此會選擇聘請專業的監理機構進行安裝各個階段的監督, 確保質量控制在合理的范圍內。四需要重點加強監理人員的現場巡視以及現場旁站制度, 做好了現場的常規性檢查才能夠更好地確保安裝過程嚴格地按照相關要求進行, 從而能夠更好的確保焊接質量。
總之, 化工產品的質量、產量和成本直接會受到化工設備的完善程度的影響, 因此進一步加強對其的研究非常有必要, 并從多個方面采取有效的方法進行控制, 從而才能夠達到其目的。本文主要分析化工機械安裝及焊接工藝, 以期提供一些借鑒。
摘要：就目前的情況來看, 化工生產質量直接受到化工機械設備的安裝和焊接的質量影響, 因此對于這方面也是越來越受到重視?；C械安裝是一項比較復雜的工程, 在應用中需要有效地做好該部分的控制, 才能夠更好地確保機械的正常運行, 更好地促進化工生產, 促進企業的建設發展, 因此進一步加強對其的研究非常有必要?；诖吮疚姆治隽嘶C械安裝及焊接工藝。
關鍵詞：化工機械,安裝,焊接工藝
參考文獻
[1] 王偉挺.探究化工機械安裝常見問題及質量控制[J].山東工業技術, 2015 (05) :67.
[2] 駱永君.論化工機械設備安裝工程質量控制措施[J].科技與企業, 2013 (07) :110.
焊接工藝論文范文第3篇
孤東油田六區Ng31-53二元復合驅地面工程是孤東采油廠改擴建工程項目中的重點工程, 對采油廠今后發展將起到一定支撐和保障作用。該工程包括:7#配注站改造, 新建7#-1注聚站, 新建8#-2注聚站。7#配注站改造工程以老站為基礎對母液配置及喂入部分、操作間內注聚泵部分、注聚泵房、清水泵清水罐閥組間、表活劑泵房、污水池及污水回收泵進行改造。新建7#-1注聚站以已建7#配注站為依托位于西側, 新建注聚泵19臺, 污水泵1臺及相應工藝管線。新建8#-2注聚站以已建8#配注站為依托位于北側, 新建注聚泵23臺, 污水泵1臺, 聚合物母液過濾器及配套工藝管線。
2 工程特點
注聚及配注站的改擴建工程涉及到機泵、配管安裝, 在配注站改造過程中由于地下管網較復雜, 且管匯安裝較多, 施工難度大, 同時管匯安裝中涉及到異種管材的焊接, 如何控制管匯的變形和焊接裂紋產生成為工程中的技術難點。
3 管匯安裝的技術措施
針對工程中管匯安裝容易出現的問題, 主要從管匯的焊接工藝和管匯變形控制兩方面進行分析。
3.1 管匯的焊接
3.1.1 0Cr18Ni9不銹鋼與2 0#鋼焊接性特點
0Cr18Ni9屬于奧氏體不銹鋼, 20#鋼為優質碳素結構鋼, 從表1和表2得知其不同的化學成分、不同的組織性能及不同的物理性能, 使其焊接性較差。
(1) 異種材料的焊接的困難。
(1) 線膨脹系數不同, 容易引起熱應力而且這種熱應力不易消除, 接頭處會產生裂紋或很大的變形。 (2) 焊接熔合區和熱影響區的力學性能較差, 特別是塑性和韌性明顯下降。 (3) 由于接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在, 焊接接頭容易產生裂紋尤其是焊接熔合區和熱影響區更容易產生裂紋, 甚至發生斷裂。
(2) 影響異種材料焊接性的因素。
(1) 熱物理性能的差異:0Cr18Ni9不銹鋼與20#鋼不同的熔化溫度、線膨脹系數和熱導率影響熱循環過程、結晶條件、降低焊縫接頭的質量。 (2) 結晶化學性能的差異主要指兩種材料在液態和固態時的互溶性以及在焊接過程中是否產生新相結構或金屬間化合物 (脆性相) 。 (3) 材料的表面狀態如表面氧化膜、吸附的氧離子、水分、油污雜質等, 直接影響著材料的焊接性。 (4) 過渡層影響:異種材料焊接時必定會產生過渡層, 過渡層成分與母材成分相差較大時, 會影響焊縫質量。
3.1.2 焊接工藝
通過對0Cr18Ni9不銹鋼與20#鋼焊接性特點分析可知, 異種鋼焊接產生裂紋的主要因是熱應力的影響, 如何減少熱應力對焊縫和熱影響區的影響, 減少和控制裂紋的產生是焊接過程中的難點, 為此提出以下方法。
(1) 焊前準備。
(1) 嚴格按照焊接工藝評定的要求編寫焊接作業指導書, 采用A307低氫型異種鋼焊條, 直流的焊接工藝。 (2) 采用等離子切割對管材進行坡口加工, 并用砂輪機將坡口邊緣20mm處清理干凈, 露出金屬光澤。 (3) 施焊前焊條應烘焙 (200℃～250℃干燥1小時) , 烘焙次數不宜超過兩次。
(2) 焊接過程。
(1) 組對定位點焊時, 需對焊點進行打磨, 徹底清除焊渣, 采用對稱點焊的方法, 控制因熱輸入不平衡而產生較大熱應力。 (2) 在施焊過程中應盡量降低熔合比 (焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例) , 可采用較大坡口角度、小電流、快速焊方法施焊。 (3) 打底焊及填充蓋面時采取對稱焊。
3.2 管匯變形控制
管匯的變形是因在同一根管材上均勻或非均勻安裝等徑或異徑管線, 在施焊過程中由于異種鋼材不同的物理性能及焊接殘余應力的作用而產生的。通過對其變形的原因進行分析, 總結出以下措施來預防和減少變形。
(1) 管材開口切割時, 對管材進行鋼性固定, 同時采取正確的切割順序。如圖1所示。
(2) 焊前對焊件進行反變形處理。
利用反變形原理, 按照預先估計好的結構的變形大小和方向, 在裝配時對構件施加一個大小約相等方向相反的變形與焊接變形相抵消, 使管材焊后保持設計要求。采用與管材鋼性相近的管材作為備管, 兩端采用龍門架和千斤頂進行施壓, 備管與管材之間加墊板, 墊板不能直接加在焊道下面, 應錯開一定距離, 墊板的厚度需根據管材所開口的多少、大小、是否均勻分布來確定, 同時定位焊后, 可根據實際變形量大小進行調整, 再次進行反變形。下圖為同徑管材開口、均勻分布的反變形法示意圖。
如圖2所示。
(3) 合理安排裝配焊接的順序。
組對定位焊時, 可先點焊1、2再點焊3定位焊時焊接長度達到20mm~30mm為最好, 施焊過程中, 打底焊完成后, 采取對稱焊的方法進行焊接。
(4) 錘擊法。
電弧剛剛加熱過的焊縫金屬溫度較高, 采用錘擊法只需很少的力就可以使其產生較大的塑性延展變形, 從而抵消焊縫及其附近區域的縮短變形, 達到控制焊接變形和降低焊接殘余應力的目的。
(5) 隨焊激冷法。
在施焊過程中, 可在管材打底焊完成后注入循環水進行冷卻, 在冷卻過程中, 焊接區由于受到周圍金屬的拉伸而產生伸長塑性變形, 從而抵消了焊接過程中形成壓縮塑性變形, 達到消除殘余應力的目的, 使焊縫變形量減少。
4 結語
管匯的安裝是整個工程的難點, 通過焊接準備、施焊過程、焊后處理及反變形等技術措施有效解決了焊接裂紋及管匯的變形問題, 為工程的施工做了有力的技術保障, 保證了整個工程的質量。
摘要：本文以孤東油田六區Ng31-53二元復合驅地面工程注聚站及配注站的改擴建為例, 針對管匯安裝過程中涉及的0Cr18Ni9 (φ60×4.5mm) 與20#鋼 (φ60×4.5mm) 異種鋼管焊接時容易出現的裂紋及管匯焊接變形問題進行分析并提出技術改進措施。
關鍵詞：0Cr18Ni9,焊接,管匯,變形,工藝
參考文獻
[1] GB50236—98.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范.
[2] 宋成貴.油氣田地面工程—實用施工技術安裝篇[M].中國石油大學出版社, 2010.
[3] 李亞江.焊接冶金學—材料焊接性[M].機械工業出版社, 2006.
[4] 艾云龍.工程材料及成形技術[M].科學出版社, 2007.
焊接工藝論文范文第4篇
目前以焊接工藝為主導的現代生產企業中, 已形成較為完善的焊接工藝設計系統, 并主要完成以下工作內容
(1) 產品圖樣的工藝性審查
(2) 產品焊接工藝方案的制定
(3) 焊接新材料、新工藝和新設備試驗
(4) 專用焊接設備采購規范和驗收標準的制定。
(5) 特種焊接材料采購規范和驗收標準的制定。
(6) 產品焊縫識別卡的編制。
(7) 焊接工藝規程的制定。
(8) 焊接工藝評定試驗與焊工考核。
(9) 企業焊接標準和產品焊接技術條件的制定。
(10) 專用焊接設備操作規程的編制。
(11) 焊接材料、焊接設備管理制度的編制。
(12) 焊接材料及輔助消耗定額的制定。
(13) 產品焊接質量事故分析及報告的編寫。
(14) 焊接工藝專業標準的制定。
(15) 焊接工藝規程執行狀況的監督與檢查。
(16) 焊接機器人、數控專用焊接設備及數控切割計算機軟件程序的編制和存檔。
1.1 產品施工圖樣的焊接工藝性審查
對于獨立設計產品的企業, 施工圖樣的焊接工藝性審查是保證產品可加工性和焊接質量的重要環節。對于不做自行設計的, 可不做產品施工圖樣的工藝性審查。應由設計單位負責進行工藝性審查。
產品施工圖樣工藝性審查依據相關的國家標準、制造法規、安全技術監督規程、企業自行自定的焊接企業標準及產品焊接技術文件。
1.2 產品焊接工藝方案的制定
對于大型的新產品。焊接工藝工程師根據已經審批生效的產品施工圖樣, 制定完整的焊接工藝方案。
焊接工藝設計工作以已經審批生效的產品施工圖樣為起點, 在確保焊接質量的前提下, 應全面分析產品的工作參數, 對技術要求、產品的結構特點、生產車間常用的工藝方法, 以及現有的設備等。
工藝方案應組織企業技術部門、生產部門討論;技術負責人審核, 最后由總工程師批準, 并交企業計劃部門編制實施計劃。
1.3 焊接新材料、新工藝、新設備的試驗
焊接試驗室試驗研究的主要內容是:新型結構材料的焊接性試驗;新型焊接材料的研制或驗證性試驗;新焊接工藝方法的試驗;提高產品焊接質量、壽命和降低成本試驗;以及焊接接頭可靠性和使用性能的試驗等。另外, 產品焊件焊接工藝規程的編制, 提供可靠地試驗數據和分析報告。
1.4 焊接設備和焊接材料采購規范的編制
正確采購設備和材料, 是企業質量體系中主要環節之一。因此, 焊接設備和焊接材料的采購, 必須嚴格遵守規定的程序, 并有相應的技術文件為依據。
1.5 產品焊接技術條件的編制
焊接技術文件是設計、工藝、生產和檢查部門編制各種文件的標準, 焊接工藝規程和焊縫檢驗程序標準等文件的依據。
焊接技術條件主要內容有總則、對原材料的要求、焊接材料的要求、焊工的要求、焊接接頭的要求、焊前準備的要求、焊前預熱的規定、焊接工藝規程的要求、焊后熱處理的規定、焊接接頭的質量檢查、焊接缺陷的返修和補焊、質量檢驗報告及證書。
1.6 焊接工藝專業標準的編制
焊接工藝專業標準編制的準則是:必須以本企業的條件、設備和工藝裝備為基礎, 從分考慮產品的結構特點。編制的方法可分為焊接工藝方法, 所焊結構材料種類, 特種焊接工藝和特殊焊接部件等。
1.7 焊接工藝規程的編制
焊接工藝規程是焊接設計工作的韓信, 也是主要的質量文件之一, 在生產中, 對于保障產品質量起到重要的作用。
近年, 隨著技術的發展和生產經驗的積累, 目前已派生出三種基本形式:通用焊接工藝規程;標準焊接工藝規程;專用焊接工藝規程。
焊接工藝規程的作用, 除了指導焊工正確選用焊接材料、焊接參數和操作技術外, 也是制定消耗定額、編制部件綜合工藝規程, 以及接頭質量檢查規程的依據。
1.8 焊接工藝評定的實施
焊接工藝評定的目的, 在于驗證所涉及的焊接工藝規程的正確性, 通過檢驗接頭的致密性和理化性能是否符合產品制造技術條件的要求。
(1) 焊接結構制造過程中做出的重大更改, 由焊接工藝工程師提出必要的焊接工藝評定項目。
(2) 編制焊接工藝設計書。
(3) 編制焊接工藝評定試驗計劃。
(4) 焊接工藝評定試板。
(5) 對接頭性能的要求和相關的標準, 取樣檢驗焊接工藝評定試板。
(6) 按各項檢驗結果, 填寫焊接工藝評定報告。
(7) 焊接工藝評定報告的審批、下發和存檔。
1.9 產品焊縫識別卡的編制
產品焊縫識別卡是一種輔助性的工藝文件, 主要作用是幫助焊工、檢察員和車間生產管理人員正確施工、檢查和組織生產。
1.1 0 其他焊接工藝文件的編制
其他焊接工藝文件是指導焊工和管理人員正確施工和管理生產, 確保焊接質量的重要工藝設計工作。
2 焊接工藝設計工作程序
焊接工藝設計工作的內容相當廣發, 為有序地開展這方面的技術工作, 應當遵循一定的工作程序。
原則上焊接工藝設計可以劃分為:基礎工藝設計標準準備;焊接生產工藝設計準備;工藝試驗和技術改造;生產過程質量監控;產品焊縫的質量檢查;產品焊縫退休工藝文件準備階段等。
2.1 基礎焊接工藝設計標準準備
主要包括:產品或部件的焊接技術條件;各種焊接工藝方法、結構材料、焊接材料、焊后熱處理、焊縫等專業標準。
必須熟知國家法令、法規、技術標準和制造規程, 本企業已經使用的工藝方法, 焊接材料, 焊縫無損檢測技術等。企業基礎標準應每隔3-4年組織修訂一次, 以保持企業標準的先進性和時效性。
2.2 焊接生產工藝設計準備階段
設計準備階段主要進行兩項工作:一是產品施工圖樣的工藝性審查;二是焊接工藝方案的確定。
產品施工圖樣的工藝性審查, 只限于新產品和老產品結構重大改進。
焊接工藝方案是對產品焊接構件制造工藝一種總體設計。焊接工藝方案編制人員, 除了熟悉生產工藝流程, 加工方法以外, 還應清楚本行業的發展水平。
2.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段
焊接試驗研究工作是不可缺少的, 必須建立相當的試驗室, 他的主要作用是嚴重設計的焊接工藝, 但為適當新產品開發的需要, 也要求進行一些開拓性的試驗研究所。
試驗研究完成后, 由負責人編寫試驗研究總結報告, 由總工程師審批后作為編制基礎焊接工藝標準和焊接工藝規程的原始依據。
焊接工藝方案中提出的改造項目, 大多為提高生產效率, 擴大生產能力, 確保質量等。
2.4 生產工藝文件準備階段
用于指導、管理和檢查生產的主要工藝文件, 有焊接工藝規程、產品焊縫識別卡及綜合制造工藝規程。其他工藝文件都以焊接工藝規程為依據。
為了提高工藝規程編制的成功率, 應全面了解機艙工藝標準、相關的焊接工藝、焊接材料試驗研究報告, 同時加強焊接工藝設計書的評審。
2.5 焊接生產過程質量監控階段
焊接技術條件中規定, 在焊接產品焊縫時, 必須按相應的規程施工。如焊接過程實際的焊接參數和工況數據記錄不詳細、不完整, 就很難分析出缺陷形成的真正原因, 造成誤判。
為獲得焊接過程真實的原始數據, 應設計一份“產品焊縫施焊過程記錄卡”。對于對重要焊接結構生產中, 采取這種監控方法。
上述方法由于人的因素, 存在著較大的隨意性。為了解決此問題, 可以應用計算機質量管理軟件和相應自動檢測, 記錄焊接參數的自動化裝備, 可以直接打印出質量記錄文件。
2.6 產品焊縫質量檢查階段
產品焊縫的質量檢查, 通常分外觀檢查、無損檢測和產品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結構種類、工作特性和重要性而定。對于某些結構材料的焊接接頭, 焊接無損檢測的檢查程序是確保焊縫質量的關鍵環節。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關, 在焊接工藝規程中必須規定無損檢測方法和檢驗程序。
對于要求接頭強度與母材等強度的焊接結構, 通常規定焊接試板, 以檢驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實際上, 這也是對焊接工藝規程的進一步驗證。
除了結構材料、焊接材料錯用或誤用外, 主要是焊接工藝問題。如試驗證明焊接工藝考慮不周, 則應修改焊接工藝規程。
摘要：焊接工藝貫穿于焊接結構生產的全過程, 焊接工藝的合理性、先進性、正確性, 決定了產品的焊接質量和焊接生產的經濟性。焊接的技術和管理人員始終在不留余力地完善焊接工藝, 開發新型焊接工藝方法和裝備, 擴大焊接技術的應用范圍?，F在, 焊接工藝設計工作越來越被企業的管理者所重視。
關鍵詞：焊接工藝,合理性,先進性,正確性
參考文獻
[1] 中國機械工程學會焊接學會焊接手冊:1, 2, 3卷[M].3版.板件:機械工業出版社, 2007.
[2] 陳裕川焊接工藝評定手冊[M].北京:機械工業出版社, 1999.
[3] 全國壓力容器標準化技術委員會.JB/T 4708-2000剛制壓力容器焊接工藝評定[S].北京:中國標準出版社, 2000.
焊接工藝論文范文第5篇
石油化工管道一般都是作為易燃易爆、高溫高壓或者是低溫有毒物質的壓力運輸管道, 管道施工具有技術難度高、工程量大的特點, 而且管道焊接口眾多, 很容易發生焊接質量問題, 進而引起石油化工燃料的泄露, 不僅危害到周圍的生態環境, 甚至威脅到人們的生命安全。本文正是結合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工藝流程及質量控制措施對相關內容進行了分析。該石油管道涉及的管材較多, 有著較高的施工難度, 因此, 務必在規范焊接流程的基礎上加強焊接質量控制。
2 石油化工管道焊接工藝流程
2.1 打底
打底一般選用虛弧焊, 具體操作的時候需要從底部到頂部施焊, 在點焊時采用角磨機對結尾處進行打磨和拋光, 而且需要打磨出合適的拋光關節斜口。在進行底縫焊接時, 要保證均勻焊接但又不能焊穿。同時在使用虛弧打底之前必須檢查其是否含有雜質以確保虛氣的純度。在進行虛弧焊接操作的時候, 則需要用板圍擋焊接處, 防止客觀環境因素影響焊接質量。進而還需要用角磨機打磨接頭位置, 防止焊縫底部出現焊瘤以及根部內凹的不良現象, 當然, 在焊接結束后為了防止出現裂紋, 還需要及時地檢查打底焊縫并繼續完成此層焊縫的焊接。
2.2 填充
在打底完成后, 就進入了填充的焊接工藝流程, 這時就需要及時的清除焊接時所產生的飛濺物以及熔渣等雜質, 對于存在隱患的焊接處需要及時清除在重新焊接。通常情況下, 底層焊縫接頭需要與其他焊縫接頭錯開并保持10mm以上的距離, 而中層焊縫接頭則選用直徑為3.2mm的焊條。當管道的管壁厚度為9mm時, 則需要選用底、中、面三層焊縫, 然而中層焊縫一般采用直徑為3-5mm的焊條, 運條時采用直線型, 嚴禁焊接操作時在焊縫的焊接層表面引弧。
2.3 蓋面
蓋面層焊條的型號需要依據具體的焊縫厚度來選擇, 而且每根焊條的起弧和收弧的位置需要與中層焊縫接頭錯開, 而且不能在中層焊縫表面引弧。蓋面層焊縫同樣需要保持表面完整, 光滑過度處理管道。一般而言, 焊縫的寬度需要蓋過坡口兩側2mm左右, 而焊縫加強的高度要保持在1.5-2.5mm之間。在完成蓋面層焊接后, 也要注意熔渣等雜質的清理, 檢查蓋面層焊縫表面是否出現裂紋和氣孔, 確保整體的焊接質量。
3 石油化工管道焊接質量控制
3.1 提高焊接人員的質量控制意識
焊接工作人員是石油化工管道焊接工藝流程的直接操作者和執行者, 其自身的質量控制意識直接關系到整體的焊接質量。提高焊接人員的質量控制意識, 一方面要通過宣傳教育, 樹立焊接人員對質量控制的正確認知, 明確相關的質量控制責任, 規范其焊接操作流程, 避免焊接人員違規操作而影響焊接質量;另一方面需要加強焊接人員相關技能的培訓, 在保證焊接人員持證上崗的前提上, 加強崗前培訓教育, 使其具備基本管道焊接的基本知識和操作技能, 并通過后續在崗培訓, 在實踐中積累相關的焊接經驗, 以不斷的完善焊接人員的相關操作技能, 提高施工效率, 保證焊接質量。
3.2 加強對焊接材料管理
對于焊接材料的管理, 焊接材料的質量對整體的焊接質量也具有直接的影響意義。加強焊接材料的管理, 其實就是要確保焊接材料的規格、型號、性能等方面的綜合質量, 所以在采購材料的時候, 需要嚴格按照焊接材料的采購標準來進行, 并完善焊接材料的儲運工作, 避免運輸途中意外損壞, 入庫前要嚴格做好焊接材料的質量檢驗工作, 并設置專門的材料倉庫, 配備專業的材料管理人員, 避免風吹雨淋以及火災等各種客觀環境因素造成焊接材料損壞。同時要建立相應的領料制度, 規范焊接材料的領用流程, 避免不適當的采用焊接材料而影響焊接質量。
3.3 加強對焊接設備的管理
焊接設備的性能和質量同樣對管道焊接質量有著至關重要的影響, 所以, 我們要特別注意焊接設備的維護和使用功能, 配備專業的維修人員, 注重對焊接設備的日常維護, 避免設備出現故障而影響施工質量。當然, 要聘用專業的技術操作人員來使用角磨機、電線管相關的焊接設備, 規范設備的操作流程, 同時還要確保焊接設備性能的可靠性。
3.4 完善焊接質量管理制度
完善的焊接質量管理制度能為石油化工管道焊接質量提供基本的制度保障, 一方面, 需要完善焊接質量檢驗工作, 針對容易出現問題的焊接部位進行全面的檢驗, 以便及時的發現問題, 并采取相應的解決措施排除質量安全隱患;另一方面, 要明確質量管理的責任權限, 通過設置相關的質量檢驗機構, 配備相關的質量檢驗人員, 對管道焊接進行全面系統的檢驗, 并督促相關的焊接人員積極按照焊接操作流程來開展相關的工作, 同時還要對管道焊接現場施工環境進行勘測, 避免客觀環境特別是氣候因素對焊接質量造成的不良影響, 確保施工環境的安全。
4 結語
綜上所述, 石油化工產品大多數是易燃易爆且有毒的物質, 其對儲運方面的要求非常高, 所以石油化工管道焊接工藝和質量控制顯得尤為重要。相關的管道焊接單位需要嚴格按照施工工藝流程來開展管道焊接, 并從各個施工細節出發, 建立完善的焊接質量管理制度, 做好施工人員、材料、設備的管控工作, 保證管道焊接的質量, 從而為石油化工產品提供安全的運輸管道。
摘要：本文簡要介紹了石油化工管道的打底、填充以及蓋面的焊接工藝流程, 進而從焊接人員的質量控制意識、焊機材料、焊接設備以及焊接制度等死方面出發, 并以工程實例為基礎探討了焊接質量控制的相應措施, 希望促進石油化工管道焊接工藝和質量控制的不斷完善和發展。
關鍵詞：石油化工,管道焊接工藝,焊接質量
參考文獻
[1] 韓杰.淺談長輸管道焊接工藝和焊接質量的控制[J].中國新技術新產品, 2013, 07:163.