加工工藝實訓總結范文第1篇
摘要：眾所周知，機械產品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機械產品最穩定、最基本的性能，機械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術的高低來決定。深入探討機械加工工藝技術就是為了能夠在機械加工的過程中熟練掌握每一個機械產品，從而掌握機械加工的規律，利用這些規律合理控制機械生產，促使機械生產出來的產品都能達到高質量、高品質的規格，提高產品的使用性能。本文首先概述了機械加工工藝，進而闡述了機械加工工藝的過程，以便說明機械加工工藝技術在生產中的作用，最后提出了提高機械加工精確度的有效途徑。
關鍵詞：機械加工；工藝技術；零件；技術要求
建筑行業如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業帶來了無限生機，因此，現如今機械行業一直處于茁壯成長階段，發展趨勢也愈發廣闊，這不僅促進機械加工工藝水平不斷提高，也對機械加工工藝技術方面提出了更多要求，這也為市場上多種產品的生產及研發提供了更多質量保障。
一、機械加工工藝技術概述
總得來說機械加工工藝技術是指在機械加工制造中必須具備的技術手段，機械加工工藝人員還需要經過專業培養才可以完成合格的機械加工工程，并且只有積累加工工藝技術才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規定。機械制造企業的制造工藝與技術管理部分按照制造規章制度，從機械設備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術、技術人力資源有機結合起來，依據指定的機械加工工藝文件，為技術人員的操作奠定指導基礎，也為產品檢驗部門提供切實、可靠的檢測依據。
機械在制造加工過程中，會受到制造企業關于制造計劃、生產設備及加工技術方案等方面因素的影響，機械加工工藝也需要隨之做相應調整，使得加工工藝與零件制造技術的實踐保持一致，這說明了機械加工工藝技術具有一定協調性、針對性和實用性。按照產品的制造標準對加工工藝進行分析，在保證加工工藝規范化的基礎上，方能利用機械加工工藝技術進入產品加工及制造流程。此外，還須根據產品、零件的制造需要，對產品的形狀、尺寸、大小進行合理調整，使零件在經過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現出來，并具備一定的工藝技術與產品性能。以一個普通的機械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細加工——零件裝配——零件檢測——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個整體流程。
二、機械加工工藝的過程
機械加工工藝過程通常包括產品的生產和加工工藝兩部分，兩個環節對機械加工工藝均有不同要求。前期生產過程是產品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產品的生產過程比較繁瑣，內容類型眾多，制造企業往往采用工程學理論及方法來進行產品的指導和生產，將生產過程作為系統的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術的生產質量和效率。
產品的生產過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產過程中的核心環節，由順序排列的許多工序構成。機械產品的生產類型有以下三種：單件產品生產——單獨生產某一個產品或者零件，一次性生產比較多。批量產品生產——成批進行同一類型零件的生產，量數稍多。大量產品生產——一般情況下，大量生產出來的產品數量眾多，往往是一種類型的產品進行同一工序的反復生產。
三、機械加工工藝技術在生產中的作用
3.1 提高機械生產的效率
隨著機械化生產的步伐加快，工業生產所需的機械設備的種類和數量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質需要。而機械加工質量和產量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經驗，將生產實際所需與這些傳統的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變為客觀且具體、科學而合理的現代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產業的高要求，不斷提高機械生產的效率。
3.2 確保機械運行的安全
大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環節，就會使得機械設備發生故障或者產生一些安全隱患。當下，大多數企業在應用機械加工工藝和技術時，已經普遍借助于信息統計系統、傳感系統以及計算機處理系統等現代化的信息技術手段來全方位監測機械設備使用過程中的安全系數。若監測到機械設備發生故障或者存在生產安全隱患問題，這些信息化安全監測系統便會將這些信息傳輸到機械設備的中央集成系統中。機械設備管控人員便能及時發現這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業單位生產安全的重要保障。
四、提高機械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。即產品制造加工技術人員初步進行產品、零件的設計方案審核時，對設計方案進行詳細的科學計算，并對設計方案進行可行性分析，排查產品、零件在制造加工過程中會出現的問題，根據排查結果進行企業部門的商討，得出減少生產誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業在進行細長軸的車削加工生產時，就會受到生產外力和熱量等因素的影響，導致加工生產的產品會出現不同情況的外形變形，在科學有效的生產措施出現前，制造加工技術人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產品加工時出現的失誤概率，提高產品的質量與效率。
4.2 補償加工的誤差率
在制造企業機械加工工藝過程中，產品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術出現不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產品的生產工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產企業通常采用補償加工的誤差率來進行生產加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內部產生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內，減少了加工出現失誤的概率。
五、總結
從機械加工工藝技術方面來看，機械加工并非簡單的生產制造，而是從設計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統設計，涉及到的加工工藝技術比較多，而不同制造行業所生產出來的產品零件也不相同，從而要求技術人員根據不同零件的加工需求，采用科學合理的加工方法對其進行加工?！?/p>
參考文獻
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加工工藝實訓總結范文第2篇
【關鍵詞】數控加工工藝;傳統機加工工藝;夾具;刀具
數控加工工藝從多方面對傳統加工工藝進行了改進，只有對這些差異了如指掌，才能確保數控加工工藝的使用，使加工過程順利完成，并有助于加工質量的提高。
1.工藝復雜性的差異
加工零件的工藝性、定位基準及裝夾方式、工藝路線的制定、工藝參數、刀具及切削方式的選擇等都是數控加工工藝需要考慮的因素，不過在傳統加工工藝中，這些因素都能夠進行簡化處理。相對傳統加工工藝而言，數控加工工藝顯得更為復雜，且影響因素也更多一些，基于此，對數控編程全過程實施綜合分析、合理安排并進行整體完善具有重要意義。對同一個數控加工任務來說，有多套數控工藝方案可供其選擇[1]。多樣化既是數控加工工藝的主要特色，也是與傳統加工工藝的重要區別之一。
2.裝夾及夾具選擇的差異
數控加工工藝要求夾具必須滿足以下條件：(1)夾具的坐標方向必須與機床的坐標方向保持相對固定;(2)對零件與機床坐標系之間的尺寸關系進行協調。如在機床上安裝數據加工中心夾具時，會利用工作臺上的基準孔或基準進行定位，這樣能夠保證零件工件坐標與機床坐標系之間形成固定的尺寸關系，這明顯不同于傳統加工工藝。定位和夾緊是裝夾的兩個重要步驟，傳統加工工藝中，由于機床加工能力有限，往往需要進行多次裝夾才能完成整個加工任務。而數控機床僅需一次裝夾就能完成，有效避免了因多次裝夾所產生的誤差。設計并使用專用夾具的目的是為了能夠方便快捷的完成定位和夾緊工作，不過設計和生產專用夾具需要高昂費用，如果加工工件數量較少的話，會導致分攤在被加工工件身上的夾具費用十分可觀，因此在使用專用夾具前應進行綜合考慮。而數控加工工藝能夠通過儀表調試法完成定位任務，并使用最為普通的夾緊元件完成夾緊任務，這樣能夠有效避免因使用專用夾具而產生的高成本。
3.刀具選擇的差異
不同加工工藝和加工方法所需要的刀具也不盡相同，尤其是數控加工工藝中的高速切削同傳統加工工藝中的速度切削有著明顯不同，它以獨特的機理使加工效率和質量都有大幅提升，在減少切削變形及縮短加工周期這兩方面也成效顯著，這必然會導致與其相配套的高度切削刀具需求量直線上升[2]。另外，還有一種只需加少許切削液或不加切屑液的干切削加工技術，該技術對刀具的耐熱性有著極高要求。同傳統加工工藝相比，數據加工工藝對刀具各方面性能的要求都顯著增強。另外，刀具行業的地位和作用也隨著數據加工工藝的產生發生了明顯變化，由之前單一的刀具生產和供應發展到目前對切削技術和產品的創新及研發;由之前純粹的供應商身份轉變成當前能夠幫助企業提高生產效率和質量，減少生產成本的重要合作伙伴。
4.加工方式的差異
傳統加工工藝中應慎重采用的加工方式在數控加工工藝中變得簡單可行，如現代數控機床中的調頭鏜取代了傳統加工方式中的懸臂鏜。進行孔位加工時，傳統加工工藝中所采用的空刀法和修整法被數據加工工藝中的背鏜法和數控修整法所取代。硬切削工藝是目前新出現的一種加工工藝，它以較高的加工效率、較低的設備資金投入及加工成本對傳統磨削工藝形成了強烈的沖擊。同傳統的濕切削技術相比，干切削技術有著“綠色制造工藝”的美譽，不過也存在一些不足，如切削變形嚴重和切削力明顯增大等，但通過對這些缺點進行分析，并采取有效措施加以完善后，干切削還是有明顯優勢的，它也必將被廣泛的推廣和應用。
數控加工中的高速加工具有傳統加工工藝所無可比擬的優勢，下面以模具加工為例進行具體說明：在傳統加工工藝中，通常需要多道加工工序才能完成模具加工任務，而利用高速加工只需要1～2道工序即可完成，并且因高速加工的精度較高，不必在進行傳統加工中的電加工和磨削加工這兩道工序。同普通加工相比，高速加工的切削速度提升了5～10倍，其優點如下：縮短加工時間，便于采用較小直徑的刀具;有利于脆性材料和薄壁零件的加工;僅需極少工序即可達到傳統加工需要多道工序才能獲得的表面加工質量和加工精度，生產效率和經濟收益大幅提高。
5.熱變形的差異
熱變形是切削過程中不可避免的問題之一，工件進行精加工期間，熱變形會對其加工精度產生直接影響。由于傳統加工工藝的加工工序較多，各個工序的銜接有一定的緩沖時間，可以在上道加工所產生的溫升下降到正常水平后再進行下一工序，直至最后的精加工，另外，對工步間的間隔時間進行有效控制也是降低熱變形影響的有效方法[3]。
由于數控加工能夠連續高效地對多個面進行加工，所以在連續切削過程中產生的熱量無法及時恢復正常，如果通過控制工步間的間隔時間來降低熱變形影響，又會降低加工效率，基于此，數控加工中的熱變形是當下亟待解決的問題。發現熱變形的規律并通過程序進行預補償是降低熱變形影響的理想方法，不過目前并無法發現熱變形的規律，所以采用數控機床加工精度要求較高的零件時，也只能采取先冷卻再精加工的方法來降低熱變形的影響。
6.柔性化程度不同
傳統的通用機床與專用機床相比，通用機床柔性好、可效率不高，而專用機床效率高，可是剛性大、柔性差，且對零件適應性低，在激烈的市場競爭中，傳統通用機床的改型頻率相對較低。而對于數控機床來說，它的市場適應性強，只要改變程序就能加工新的零件，不僅自動化高，而且柔性高、效率高。
7.結語
對于數控加工工藝來說，普通加工工藝是其基礎及技術保障，它是由傳統加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計技術和計算機制造技術組成的，并起源于傳統的機加工工藝。本文主要圍繞數控加工工藝與傳統機床加工工藝的特點及差異展開探討，從而編制出更好的、適宜的工藝文件。
【參考文獻】
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加工工藝實訓總結范文第3篇
1 夾具的基本概念
1.1 什么是夾具
夾具是加工時用來迅速緊固工件, 使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機械加工不可缺少的部件, 在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下, 夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
夾具又稱卡具。從廣義上說, 在工藝過程中的任何工序, 用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置, 都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見, 常簡稱為夾具。
1.2 夾具的運用及優點
在機床上加工工件時, 為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求, 加工前必須將工件裝好 (定位) 、夾牢 (夾緊) 。應用機床夾具, 有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利于提高勞動生產率和降低成本;有利于改善工人勞動條件, 保證安全生產;有利于擴大機床工藝范圍, 實現“一機多用”。
夾具通常由定位元件 (確定工件在夾具中的正確位置) 、夾緊裝置、對刀引導元件 (確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向) 、分度裝置 (使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工, 有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類) 、連接元件以及夾具體 (夾具底座) 等組成。
夾具在電子廠商使用也是非常高的, 在生產中為了提高生產效率和產品質量, 在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配 (能裝配出固定的外形及高度等) 。
1.3 彈簧夾具的特點
彈簧夾具有很多的特點, 但是在不同的行業中也并非包含這樣的特點, 但是在我們實習的公司中這樣的夾就能體現出這樣的特點, 比如說彈簧夾具具有很好的松緊的特性, 再比如說這樣的夾具具有專一性, 只針對一種零件使用, 具有很高的精密性。因為我們的加工零件比較的特殊, 所以我們利用彈簧夾具來有效的克服了零件脫落的情況, 同時我們還大大的提高了零件的精密度, 比一般普通的夾具要緊密使用的多。
2 彈簧夾具的加工工藝分析
2.1 彈簧夾具的零件圖
2.2 下料
因為沒有直徑為φ274的材料, 所以我們就只能用聚甲醛的板材去下料, 首先將板材下成一塊四邊形, 但因為要將四邊形車成圓形就會很費時間, 所以要將這塊板材繼續進行切割, 最后成多邊形, 這樣就大大節約了粗加工的時間, 我們將這塊料切割到內切圓直徑為φ300。
2.3 選擇夾具
我們在下好材料之后, 要選擇一個適合于工件裝夾方法的夾具, 因為零件的形狀比較特殊, 所以不能選擇用三自定心卡盤去直接裝夾, 因此我們只能選擇用頂針去裝夾工件, 將三爪卡盤收到合適位置將頂針裝于尾座, 之后盡量將材料放于中心用頂針固定。
2.4 找正
工件裝夾完畢后, 我們要進行找正, 因為工件為多邊形, 所以我認為可以利用刀具的刀尖部位當做一個參照點, 來對我們的工件進行找正, 首先將刀用中拖板搖到靠近工件的一個棱角, 之后用手轉動主軸, 觀察刀尖是否切到每一個棱角的尺寸相同, 如果發現刀尖與工件位置切削深度跳動較大, 那么這時我們應該用橡皮小餅輕輕敲打工件, 使之被切削深度相對均勻, 大概在2~3mm左右為合適。
3 彈簧夾具的加工工藝過程
3.1 外圓粗車加工
找正的工作完畢之后, 我們要開始進行工件外圓的粗加工, 首行我們應該選擇好刀具, 為普通的粗車刀, 調好刀具位置中心之后鎖緊刀具, 之后進行粗車、粗車時先要對刀, 將刀具搖到2件外輪廓也就是X軸, 因為材料內切圓為φ300, 而我們的零件要求尺寸為φ274, 所以我們還有26mm的余量, 將刀直接打進, 再接下來第二次進刀, 因為去除了棱角, 所以這次可以進得多一些, 進到10mm, 最后一次進刀要留5mm的余量, 將工件加工到φ279。在加工的過程中應注意, 因為工件是預持的方法, 所以尾座會比較靠前, 會擋住溜板箱運動, 我們只能移動小拖板去加工未加工到的外圓。加工完外圓之后, 因為要保正工件的平行度, 所以要在工件的端面切削2~3mm深度。
3.2 內孔加工
在我們加工工件的內孔之前, 我們應該先選好對應的內孔刀具, 將刀具裝夾好, 接下來換反爪來直接夾持工件, 加工孔之前我們要鉆孔, 換上一把φ40的鉆花, 打進工件深度為38mm, 也就是鉆花碰到工件表面進7圈多3mm, 之后在換內孔刀來加工, 首先要對刀, 先對Z軸, 使刀碰到工件端面時搖動小拖板, 讓大拖板的讀數為一個整數, 以便計算。再一次對刀, 對X軸, 用內孔刀碰到φ40的內孔壁, 記下中拖板數據, 之后因為鉆花頭部尖成錐形, 所以孔也為錐形的, 所以沿著對好的X軸慢慢移動, Z軸進刀到39.5mm深的地方, 搖動中拖板直接加工到φ44的地方, 進給為4mm, 深度直接到44mm深, 搖動中拖板對孔底進行修平, 第一個孔加工完畢。接下來加工第二個臺階, 尺寸為φ200, 減去第一個孔的直徑φ44, 我們要切削的量為156mm, 我們再一次去對刀, 將刀搖到φ44孔的內壁去碰, 然后記下中拖板的數據, 每次進刀量為15mm, 切10刀, 深度為22, 因為Z軸的坐標改變了, 所以我們要重新進行對刀, 記下大拖板的數據。每次進刀深度為21.5mm, 最后一刀進刀量為6mm, 深度到22mm處搖動中拖板將面修平, 第二個臺階加完畢之后要連繼加工兩個臺階, 而且一個過渡的臺階, 還要一定的角度, 所以選擇將刀座變換一個角度, 將刀座螺母擰開, 順時針板動刀座至80度, 之后將刀板用來進行臺階φ231的車削, 首先對刀, X軸用刀去碰φ200孔的內壁, 記下中拖板的數據, 再對Z軸, 記下中拖板的數據, 每刀進給量為10mm, 切3次深度為7.4mm。之后移動中拖板至φ220處, 再搖動小拖板對斜面進行加工, 加工完畢后, 最后對13度的斜面進行加工, 將刀架的螺母擰開, 順時針將刀架扳到77度的地方, 固定好刀架, 將刀移到靠近φ44孔約10mm的地方, 搖動小拖板, 對角度為13度的斜面進行加工。直到快接近孔φ200深度的約2mm的地方, 反向退刀加工斜面至孔φ200處斜面加工完畢, 最后為保證平行度, 在端處刀削約20絲, 然后進行倒角, 最后加工外圓至φ65處, 因為毛丕為φ80厚, 所以可夾持。
3.3 打孔攻絲
按照圖紙要求, 需要在φ100外打孔, 在中心打一個小徑為φ8的通孔, 大徑為φ20的沉頭孔, 第一個方法可以用再劃線規畫之后用臺鉆打孔, 第二個方法可以用尾座上已有的孔來描點, 進行打孔, 打完孔之后用絲攻進行攻絲。
3.4 鋸槽
按圖紙要求我們現在開始鋸槽, 我們的工件有大的還有小的, 我們要經過計算, 來確定我們的槽到底要開幾條, 我們先用孔的直徑去乘3.14算出圓的周長, 再用算出來的周長去除槽的條數, 大概數值長度在18到19之間。大概的值求出來之后再用360°去除槽的條數, 算出每一半槽的角度平均分配。之后我們將零件夾在分度頭上面, 選好2mm寬的臥銑刀片后, 啟動銑床開始加工夾具。
通過夾具的制作與使用, 經過我們的觀察, 這樣的夾具在使用的過程中, 因為材料使用的不同, 會導致各種的變化。我們使用聚甲醛為工件材料, 因此在做夾具的時候, 應該將夾具的尺寸放大一些, 因為這樣的材料會有一定的變形, 在加工過程中溫度較高, 加工完畢后就會產生變形。如果我們用鋁來作為夾具的材料, 那么就一定要按照尺寸要求來做, 因為鋁的形變量會小一些。鋁是用來做這樣的彈簧夾具相對較好的材料。當今激烈的市場競爭和企業信息化的要求, 企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。
摘要：夾具在我們加工的過程中是非常重要的一個輔助用具, 夾具的類型品種有很多很多, 雖說是用來輔助加工的, 但是缺少了這個用具卻會影響我們的加工, 甚至于無法完成加工。好的夾具設計可以提高產品勞動生產率, 保證和提高加工精度, 降低生產成本等, 還可以擴大機床的使用范圍, 從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。本文主要闡述了彈簧夾具的加工工藝過程。
關鍵詞：輔助,夾具,加工工藝
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加工工藝實訓總結范文第4篇
關鍵詞：數控加工 工藝 設計
隨著科學技術的飛速發展，機械加工技術也與時俱進地更新換代，工藝要求也逐漸變得嚴格。為了保證加工成品的合格率，必須調整工作里的每個細節。提高產品的精度避免成品不合格造成的負面影響。隨著不規則形狀零件對現代機械技術發展的挑戰越來越高，加工技術的提高也急不可待。數控加工工藝取代傳統加工技術成為主要加工技術也是時代發展的潮流。
1 數控加工的內涵
1.1 數控加工的概念及其發展
數控加工是指在機床上利用數控技術對零件進行加工的一個過程。數控加工和非數控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術上卻大相徑庭。采取數字信息控制加工零件的數控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產量少、結構復雜、精度要求高等現實狀況達到高效化和自動化加工的有效方法。數控加工的發展方向是高速和高精度。20世紀50年代，MIT設計了APT。APT具有程序簡潔，方法靈活等優勢。但也有很多不足之處如對于復雜的幾何形狀，無法表達幾何即視感[1]。為修正APT的不足，1978年，法國達索飛機公司開發了CATIA。這個系統有效的解決了幾何形狀復雜、難以表達即視感的缺陷。目前，數控編程系統正向高智能化方向發展。
1.2 數控加工的內容
數控加工的內容有挑選適宜在數控機床上加工的零件，對數控加工方案進行確定;詳細繪制所加工零件的圖紙;確定數控加工的詳細流程，如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數控加工的流程;確定數控加工中的允許誤差;指揮數控機床上一些工藝部分工作等。
2 數控加工的工藝設計
2.1 數控加工的工藝設計特點
采用數控加工的工藝設計具有加工程序簡單，解放枯燥工作的勞動力等特點。改進了傳統機床工藝的工序繁多，勞動強度大的弱點。如此便使數控加工工藝設計形成了自身的獨特的特點。正常來講，數控加工的內容要比傳統機床加工的內容繁多。數控加工的內容非常精確、工藝設計工作十分邏輯明確。數控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項工作項目。而這些工作如果換成傳統工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以，數控加工具有工作效率高的特點。將傳統加工工作中的幾個步驟在數控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟，這讓零件加工所需要的專業工具數量大幅下降，零件需要加工的工序和所用時間也節省出很了多，進而大大提高所加工產品的成品率和生產效率。此外，在普通機床加工時，很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等，在實際工作中都是靠工作人員根據自己的多年工作經驗和習慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統加工的工藝設計正常情況下不需要加工人員在設計工藝流程時做出過多的計劃，實際工作做好就可以了。而在數控加工時，每個實際工藝問題必須事無巨細的都考慮到，而且每一個細節都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令，其結果也會是非常精細，這是數控加工最大的特點。
2.2 數控加工的工藝設計方法
工藝設計的任務就是明確零件的什么部位需要數控加工，經過什么流程，如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法：按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數，節省時間，可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中，統一完成后然后再使用第二種工作器具進行該種工作器具所要加工的所有步驟，以此類推。平面孔系零件一般使用點位、直線操控數控機床來加工，制定加工的工作步驟時，著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉體類零件通常使用數控車床或磨床加工。在車床上加工時，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。數控車床上用到低強度加工器具加工細小凹槽的情況很頻繁，因此適于斜向進刀，一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數控機床加工。方法上應該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則零件的曲線輪廓時，一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓，讓零件的誤差在合格的基礎上加工的直線段或弧段的數量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件：某些形狀的零件被加工時，由于零件的形狀和表面質量等多方面問題致使零件強度較差。機床的插補方法可以解決這一難題。在加工飛機大梁直紋曲面時，如果加工機床是三軸聯動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機床是四軸聯動，則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。
2.3 數控加工的工藝設計過程
數控加工的一般過程要經過閱讀零件，工藝分析，制定工藝，數控編程，程序傳輸。數控加工之前應該繪制好零件的加工設計圖稿。在數控機床上加工零件時，應該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結構、材質、幾何形狀、大小和精度要求，并采用分析結果作為確定零件數控加工工藝過程的基礎。確定數控加工工藝過程，要先詳細了解零件數控加工的內容和原則;之后再設計加工過程，挑選機床和加工零件所需的器具，確定零件的加工位置和裝夾，確定數控加工中工作的步驟和順序，確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗等。通過實際的操作經驗總結，單純的按照之前設定的數控加工程序來實際操作加工零件依然存在很多缺陷。因為人力工作可能對程序的具體步驟和原理不夠明確，對編程人員的本意理解也不是很透徹，通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進行現場的指導，這種情況對于零件數量較少的加工狀況還能勉強正常工作，但對于時間長、數量大的生產情況，就會生出很多問題。所以，編程人員對數控加工程序比較復雜和不易理解的部分進行適當的補充和說明的作用是不可小覷的，尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產零件的數控加工程序特別關鍵。
2.4 數控加工的工藝設計應注意的問題
在數控加工中一定要注意并且預防工作所使用的器具在工作中和零件等出現不必要的摩擦，所以一定要明確的強調工作人員數控加工的工藝設計編程中的加工器具的加工路線，使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應該設置好夾緊零件的位置，如此便可以減少不必要的問題出現。除此之外，對于某些程序問題需要調整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員，以防出現不必要的問題。
3 結語
由于我國目前處在數控加工的工藝設計飛速發展階段，關于數控加工的工藝設計技術引進速度非常迅猛，同時卻缺乏對數控加工技術操作完全了解和掌握的人才，因此加快對數控加工技術的了解和學習，加大這方面人才的培養力度也急不可待。
參考文獻
[1] 中國機床工具工業協會行業發展部.CIMT2001巡禮[J].世界制造技術與裝備市場，2001，12(3)：18-20.
[2] 梁訓，王宣，周延佑.機床技術發展的新動向[J].世界制造技術與裝備市場，2011，11(3)：21-28.
加工工藝實訓總結范文第5篇
甲方：磨憨尚勇生豬定點屠宰廠
乙方：尚勇、磨憨、尚崗生豬豬肉個體經營戶
甲乙雙方為了更好的服務市場，讓老百姓吃上放心肉，促進市場繁榮，經雙方多次協商，本著有償服務的原則，在平等、自愿、互惠互利的前提下，達成以下協議：
一、甲方在對乙方的生豬屠宰過程中，如果由于甲方在電麻豬時，造成的豬大腿斷裂所產生的肉質品出現質量問題，將由甲方按照市場豬肉價格進行賠償。(甲方按市場價格買回大腳斷裂部份的豬肉)，殺甲或其它部份的質量問題不在賠償范圍。
二、甲方將收取每頭豬加工費34元，代收檢疫檢驗費6元，合計：40元?；钬i和加工好的肉品由乙方自己運輸，費用乙方自己負擔。
三、如果是政府部門，政策性的調整生豬屠宰價格，不在本次協商的范圍，將按照政策性的調價另外執行。
四、本協議的有效期為長期。
五、本協議簽訂之后，甲乙雙方不得違約，如有違約，按照《合同法》之相關規定執行。
六、本協議從2013年8月1日起實施。
七、本協議經甲乙雙方簽字后生效。
甲方：磨憨尚勇生豬定點屠宰廠
乙方：尚勇、磨憨、尚崗生豬
豬肉個體經營戶(簽名或蓋章)