焊接專業論文題目范文第1篇
關鍵詞：長輸管道，焊接，施工工藝，焊接施工
引言：
長輸管道的焊接在現階段的社會工程的運行中占有重要地位，為了更好的落實能源的自然供給，國家相關部門要根據實際情況開展分析，落實施工技術的處理，減少問題出現與發生的可能性。落實長輸管道的焊接需要綜合考慮地理環境與氣候田間的影響，一切因素都是影響施工建設的重要環節。焊接實施自身具備流動性大的特點，落實焊接工程管理是重點，監督管理人員實施工程建設的管理時候需要將工程實施的實際情況與施工技術相結合，實施全方位的監督管理，還要明確焊接工藝的內容，保證焊接的質量能夠達到國家相關的標準?，F階段焊接企業存在著一系列問題，導致工程建設的安全無法得到保證，所以分析焊接工程的施工影響因素是重點，合理選擇施工技術，促進工程運行。
一、長焊接管道的影響因素分析
1.施工的流動性
管道焊接是一項具備流動性的焊接工程，實施管道的焊接進度與施工建設存在不同，施工建設僅僅是在一塊場地開展修建，雖然環境因素也會直接影響施工建設的質量但是相對于長焊接管道來說，影響還是小的。長焊接管道的實施需要不斷進行管道周圍質量的勘測，認知落實實際情況，還要不僅進行更換施工技術，保證質量，所以，長焊接管道的質量會受到流動性的影響。
2.地形地質環境的影響
長焊接管道實施的時間較長，開展長焊接管道的實施需要在建設的過程中根究地質環境開展分析，落實技術的分析與處理。所以施工建設中的地質與地形情況也是直接影響建筑工程施工建設的關鍵，在山區區域焊接就不能完全應用全自動技術開展連接，施工建設人員要結合施工建設的焊接技術開展分析，落實整理，實現焊接效率的提升，保證焊接的質量，但是在平坦區域開展焊接的時候就可以使用全自動焊接技術開展，減輕施工人員的施工壓力，保證工程效率的有效增長。
3.環境
焊接工程的施工都是落實在室外開展的，焊接的過程中會受到自然環境的影響，落實焊接技術的分析需要將施工建設的實際情況記入施工技術的選擇中，結合施工區域的地理環境，人文環境和社會環境綜合開展分析建設。
二、長輸管道的焊接技術
1.自動焊接技術
隨著社會的快速發展，自動化水平的不斷推進，焊接技術的應用中也加入了自動化控制，這種自動的焊接技術更加適合應用在大壁厚管道，大直徑的管道以及大機組的焊接過程中，自動焊接技術的質量需要滿足施工建設的實際需求，落實處理，保證焊接技術實施的穩定性。這種自動化技術的使用能夠更好的保證施工建設的質量，落實焊接外形的處理，提升施工建設的速度，但是在使用這項技術的時候應該注意，落實跟焊問題的處理。
2.手工下向焊接技術
這項焊接技術與其他的技術相比焊接的質量要更好，這項技術具備較強的電弧吹力的處理能力，具備較大的挺度，落實打底焊的時候可以更好的形成單面焊接雙面成型的可能，并且焊條的融化速度較快，所以，這項技術在場輸焊接管道中應用較多。
3.雙聯焊接技術
雙聯焊接技術主要是使用在焊接場所與施工建設的焊接作業帶附近的區域開展，應用氣體能夠更好的實現焊接區域與埋弧方式的焊接，保證鋼管的穩定。這種技術的施工質量較高，施工周期相對較短，資金的投入少，能夠更好的實現焊接效益的提升。
三、控制長輸管道的焊接質量分析
1.合理控制焊接的質量
為了更好的落實建筑工程的施工質量監管，提升施工建設的質量，開展長輸管道的焊接時候需要深入施工現場開展管理，仔細掌控施工建設的氣候條件，根據地質的情況與環境因素落實施工技術。風力較大的環境不適合開展焊接工程，落實焊接工程的處理需要一定的氣體環境開展保護。所以如果施工建設中風速超過5m/s就可以使用低氫型的焊條落實焊接，當風速到達8m/s的時候就要更改焊條，盡量使用酸性的焊條電弧焊的方式落實處理。環境的整體溫度過低的時候就不適合進行焊接。開展焊接質量的控制一定要立足于環境的基礎上實施。
2.控制焊接的材料
焊接的材料質量也是直接影響焊接工程質量的關鍵，長輸管道的焊接過程中需要根據實際情況使用較多的焊接材料，首先鋼材以及焊條等材料是工程實施必備材料，相關人員落實焊接材料的選擇時候要嚴格按照國家建設的標準開展，防止出現材料質量影響工程實施的整體質量的情況，材料的生產廠家需要具備一定的生產許可證書，做好各個材料的標注，實現焊接工程材料的保證，提升工程質量。
3.優化焊接技術
施工建設人員的技術是工程實施的重點，所以落實施工建設人員的施工技術也是管理中的重要事情，管理人員需要定期向建設人員提供培訓，不斷優化建設人員的思想與技術，保證焊接的過程中技術的良好實施。提升工程質量還要重視焊接管道的檢測，做好管口以及坡口的重視，采用相關措施落實處理，數據控制在合理的范圍中。
總結語：
石油天然氣等能源在現階段的社會發展中占有重要地位，落實長輸管道的焊接與修建是重點，為了更好的提升長輸焊接管道的質量，管理人員需要不斷進行技術優化，改變傳統施工建設中存在的問題，落實問題處理。管理人員落實監管的時候需要進入施工建設的環境中，結合環境等因素綜合提出指導，提升施工建設的水平，滿足國家建設標準。
參考文獻
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遼河油田建設有限公司 遼寧盤錦 124010
焊接專業論文題目范文第2篇
【摘 要】橋梁是我國交通道路體系當中的至關重要一環，它不但方便了人們的出行，更促進了商品運輸業的發展，可謂直接影響著國家的民生和經濟發展。近十幾年來，隨著我國國民經濟的迅速發展，交通道路建設也取得了很大進步。文章針對橋梁施工技術及裂縫成因等相關問題進行了研究。
【關鍵詞】橋梁施工；施工技術；裂縫成因；分析
一、橋梁施工技術的要點分析
（一）埋設護筒
埋設護筒的優勢在于可施工定位及保護孔口，并且還能夠在一定程度上對建筑物起到防護作用，從而減少了施工塌方等情況的發生。不過，在實際施工中，應當要注意三點：（1）要注意護筒埋設的深度，一般內徑要在鉆頭直徑1米以上，且頂端要有1～2個開口，目的是為了方便內部泥漿排出；（2）要注意其穩定性，若施工地1.5米以下為黏土層，則應通過適當加深埋設深度來提高其穩定性；（3）要注意其定位的準確性。
（二）沖擊成孔
在沖擊成孔施工中，需要注入一定的水和黏土，這樣做的目的是為了保證黏土造漿護壁的有效性能，并且確保成孔效果。當出現斜孔或者樁位發生偏移時，應及時對沖擊鉆的位置進行調整，從而避免出現更大的偏差。另外，為了避免出現沖擊范圍不可控的現象，可以先在小范圍內進行試驗，而后再根據實際需求加入黏土泥漿護壁。
1.墩臺施工技術。
在墩臺施工過程中，需要注意以下三點事項：
（1）要根據橋梁施工的具體需求而科學地制定施工方案，選擇合理的設定模板支架結構；
（2）要在實際施工當中嚴格控制好墩身的線形，為了保證墩柱銜接的密實度可以在接縫處添加橡膠或者海綿；
（3）要對模板頂面的標高尺寸、中心尺寸以及平面尺寸等進行準確測量。在水泥澆筑的施工當中，應當密切關注并仔細記錄墩臺的實際位移情況，并有效控制墩身的斜度和豎直度，從而盡量減少誤差，預防漲模。一般情況下，分層澆筑振搗的厚度要保持在30厘米左右，每次振搗深度則約為5厘米，過深則會影響到實際振搗效果。
2.鋼筋焊接施工技術。
作為橋梁施工中最重要的材料之一，鋼筋的焊接施工質量關系著整個橋梁工程的質量。橋梁的結構體大多是由鋼筋與混凝土混合澆筑形成的，二者共同承載著外部壓力，維持著橋梁的穩定。在鋼筋焊接施工之前，應當先根據鋼筋材料的具體焊接參數而合理選擇焊接方法，一般還需要先進行試驗，根據試驗結果選擇最佳的焊接施工工藝，然后再進行實際作業。為了保證焊接效果，焊接部位應當要選擇能避風雨的地方。在焊接過程中，處理接頭之時應采用閃光對焊、氣壓焊、電弧焊等。注意若使用的是雙面電弧焊，應保持其接頭的焊縫長度在5d以上；而若使用的是單面電弧焊，則應保持其接頭的焊縫長度在10d以上。而在鋼筋焊接施工完成后，還應當要及時檢查焊接點，從而保證成品的性能和質量。
二、橋梁裂縫的成因分析
（一）地基力學形變
橋梁的地基力學形變是引起橋梁裂縫的常見原因之一。若橋梁因為建筑質量問題，在基礎水平上發生位移現象，或是在垂直方向上因不均勻沉降導致預應力被改變，情況嚴重時都有可能造成裂縫的出現。
（二）水化熱升溫
在橋梁施工中，若受到水化熱升溫的影響，也可能會產生裂縫。一般水化熱現象大多是出現在澆筑混凝土的時候，通過水泥與水的反應產生大量的熱量，并且在此過程中水泥散發熱量的速度是十分之快的，僅需要很短時間就能夠散發出大量的熱量。眾所周知，水泥的密度是較高的，所以才會使蓄積在其內部的大量水化熱熱量難以散發，內外部溫差因此而出現，而在溫差的影響下，水泥內外部又會分別出現壓應力和拉應力，長久下去就會使混凝土表面出現裂縫，影響到橋梁的運輸安全。
（三）混凝土比例調配不當
在橋梁施工中，所使用的混凝土比例調配不當也可能會引起裂縫。一般情況下，混凝土的調配比例在0.24～0.38之間最佳，這樣既保證了橋梁的穩固性，又不易引起裂縫。但是在實際混凝土調配過程中，因各種因素的影響，往往會出現調配比例不當的情況，最常見的現象是水灰調配比例過大，導致混凝土中多余的水分較多；或是在調配時沒有將材料與水之間保持科學平衡，導致混凝土中殘余水分較多。而若混凝土中水分較多，則容易在內部形成氣泡，當這些氣泡在外力作用下發生破裂后，即會使橋梁表面的混凝土層出現裂縫，并且若不及時治理，長年累月下去，其裂縫會不斷擴大，最終引起不可預估的后果，帶來更大的損失。
（四） 外界環境溫度的影響
外界環境溫度的影響也可能會導致橋梁裂縫的出現。一般情況下，在橋梁施工時，混凝土都是暴露在露天下的，所以外界環境溫度很容易對其產生影響。無論是氣候過干、過濕，還是溫度過冷、過熱，混凝土的澆筑都會受其影響。尤其是在溫度驟變之時，混凝土會出現較大的內外溫差，從而促進了裂縫的形成與發展。
（五）鋼筋銹蝕
如果在橋梁施工材料的選擇時，所選用的混凝土未達到相關質量標準或者鋼筋混凝土的保護層厚度不夠，那么鋼筋都容易在陰雨天及潮濕的環境下遭到水汽侵蝕從而生銹，導致結構的承載力大大下降以及保護層混凝土開裂，繼而誘發裂縫。
三、橋梁裂縫的預防措施
（一）加強配筋控制
在橋梁結構設計時，應通過有效措施處理構件配筋之間的放抗關系，并利用補償收縮混凝土等技術來加強配筋控制。也即是說，在橋梁工程設計時就要對圖紙進行科學的分析和改進，加強配筋控制，從而避免因構造鋼筋配置問題所引起的裂縫。
（二）控制水化熱升溫
在橋梁施工中，應采取有效措施減少因水化熱與環境間溫度差所引起的混凝土水化熱升溫現象，從而減少溫度應力，防止裂縫出現。一般當外界環境溫度比施工溫度低時，可通過加熱原材料、設置隔熱層等方式來減小溫度差。
（三）合理調配混凝土
在混凝土的調配中應根據實際施工需求合理選擇水泥類型，并嚴格按照相關標準科學控制調配比例，合理添加外加劑，以及合理設計混凝土坍落度。
（四）處理好內外部環境溫度
在混凝土澆灌過程中，應通過對其內外部溫度的有效監測來隨時了解其溫度情況，并通過覆蓋保溫膜、灑水降溫等方式來盡可能地減少其內外部溫差，以免裂縫的形成。
（五）控制鋼筋腐蝕
為了避免鋼筋長年累月下遭到腐蝕，應在選擇鋼筋材料時選擇優質的材料，尤其是表面的氧化膜必須要質量過關，這樣才能夠延長保護膜的作用。另外還要加厚鋼筋的保護層灌注，從而提高其結構承載能力和橋梁的整體結構性能。
四、結語
綜上所述，現代人們對橋梁施工越來越重視，但是由于橋梁施工難度較大，所以必須要采取科學有效的施工技術。再者針對橋梁施工中常出現的裂縫問題，也應當要加強重視，結合實際情況認真分析橋梁裂縫產生原因，找出相應措施進行改善，以提高橋梁質量。
參考文獻：
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焊接專業論文題目范文第3篇
關鍵詞：石油化工 管道焊接工藝 焊接質量控制
石油化工管道運輸的大多數都是有毒有害、易燃易爆的介質，且管道的長度較長，跨越多個地區，因此管道工程建設過程中，焊接工程量大、焊口多，為了防止介質泄露，威脅人們的安全，對焊接質量進行控制是十分必要的，這樣在很大程度上可以減少管道出現問題，提高工程建設效率，使管道更好的發揮運輸功能。
一、石油化工管道焊接工藝與方法研究
首先，石油化工管道在焊接前要做好技術準備工作，由于管道焊接過程中焊接人員是主要工作者，焊接人員的焊接技術直接關系到管道焊接質量，因此，在焊接前焊接人員應該培訓，在培訓后進行成績測評，經考核合格后的人員才能從事焊接工作。此外，焊接人員在從事焊接工作要不斷積累和豐富焊接經驗，從而優化焊接質量。焊接人員在進行焊接工作前應該選擇正確的焊接技術，時刻注意焊接質量，這樣才能保證管道的質量。其次，焊接人員對石油化工管道焊接方法的選擇也十分重要，常用的焊接方法有三種，分別是手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊以及全自動焊這三種方法，不同的方法有不同的優點，其中第一種方法操作起來更加簡便，操作，過程中對操作設備要求較低，它適用的工作范圍廣，對施工條件要求也不高。全自動焊的焊接方法適用于工作條件較為惡劣的沙漠以及戈壁地區，可以在很大程度上降低工作人員的工作強度，提高焊接質量，保證焊接效率，從而促進管道焊接工程的進一步發展。
二、焊接出現質量問題的原因
2.1焊縫未焊透
在石油化工管道焊接過程中，經常會出現，木材與金屬之間局部未融合的現象，這種現象就是焊縫未焊透導致的。焊縫未焊透現象出現的原因包括根部未焊透、邊緣沒融合、層間沒融合等原因。如果出現了上述現象后，管道在長期使用后就會出現裂縫，影響管道的正常運作。導致焊縫未焊透現象出現的原因還有電流強度不足以及運條速度過快。
2.2焊瘤
焊瘤是指沒有熔化的金屬流淌到焊縫以外形成的塊狀物，出現焊瘤后，焊瘤處就會形成應力集中、裂縫等問題，影響石油化工管道的正常工作，如果焊瘤出現在管道內部，管道內的流體流動則會受到阻礙，如果運輸的物體濃稠度過高，就會出現物料堵塞的問題，導致焊瘤出現的原因可能是由于焊縫坡口邊緣臟污過多，也有可能是由于焊接電流過大，這兩種情況都可能導致焊接過程中出現焊瘤。
2.3咬邊
石油化工管道種類較多，運輸不同介質的管道對焊接質量有不同的要求，對于高壓管道來說不能出現咬邊的問題，如果出現咬邊的問題，就會影響管道的安全性，造成咬邊的原因有可能是熔接電流過大、焊接角度存在誤差。
三、石油化工管道焊接質量控制措施
3.1完善管道焊接質量保證體系
完善管道焊接質量保證體系，對提高石油化工管道焊接質量有很大的幫助，相關人員要采取科學合理的工作方法，在進行焊接前，要對焊接材料、技術工藝，以及焊接設備等進行檢查，監督人員要對施工過程進行監督，保證及時發現施工出現的不合理現象，出現問題后要做好后期工作。管理部門還要加強對焊接技術人員的培訓工作，向他們傳輸質量第一的觀念，建立焊接質量管理體系，定期對管道焊接質量進行檢查，及時發現問題，以便于問題的解決，提高焊接質量。
3.2施工準備以及體系審查
焊接人員在焊接前要做好施工準備工作，在焊接前要設計文件，了解相關的管道焊接技術要求，制定詳細的焊接質量檢驗計劃。在施工前要對材料進行驗收，特別是管道焊接過程中，涉及到的各種材料的材質和尺寸都要符合規則。此外，還要落實項目質保體系，準確了解每個施工人員的技術水平，對于不能勝任的人員，要及時進行調換，以保證石油化工管道焊接質量。
3.3重視焊接后質量管理與控制工作
在焊接完成后，要對焊縫外觀進行檢驗，需要注意的是，焊縫外觀檢驗應在污損檢測之前進行，在檢驗過程中應做好焊接檢查記錄，檢查人員要熟悉檢查標準，按照標準進行檢查，對焊縫余高、寬度以及接頭錯邊量和零角度進行測量，將所有測量數據進行記錄。對于不能通過眼部直觀觀察的管道部位來說，可以采用無損檢測方法進行判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設計標準規范的相關要求。在檢測完成后，針對需要返修的焊縫，相關人員要嚴格執行返修工藝，在返修過程中做好返修記錄，從而保證，接下來的工作能夠順利進行。
3.4重視焊接施工質量管理工作
對于石油化工管道焊接施工管理工作，相關人員要引起重視，做好壓力管道焊縫的檢查工作，檢查過程中派專門人員進行記錄，熟悉管道焊接合格判定標準，按照標準工作。焊接完成后，要對管道周圍環境進行檢查，對于一些環境比較惡劣的地區，應該做好防范措施，保證焊接質量，如果焊接環境達不到施工要求，必須立刻停止施工。另外要做好焊接機具熱處理工作，保證焊接機具的整體性，使焊接工作順利進行。
結束語：為了使得管道運輸的安全得到保障，相關部門對石油化工管道焊接質量要求較高，因此，施工部門在施工時，應該嚴格按照標準進行施工，在焊接過程中積累焊接經驗，找到焊接質量控制要點，針對具體問題進行具體分析，從而促進管道運輸工程的發展，保證石油化工管道運輸質量，為人們的生活帶來更多的便利。
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焊接專業論文題目范文第4篇
摘 要：機械加工業是國民經濟的基礎產業，它的發展影響到國民經濟許多部門的發展，為此我國提出了“中國制造2025”，這給高職院校機械專業的大學生帶來了發展機遇，同時也提出了嚴峻挑戰。高職院校的大學生只有不斷提升自己的職業能力，才能更好地立足職場，有更好的發展空間。文章從高職院校要明確機械專業職業能力培養目標、強化職業規劃指導，加強機械專業職業課程體系的構建，加強機械專業實踐教學環節和加強自我修煉與完善、樹立正確科學的價值觀和職業觀幾方面，研究高職院校機械專業大學生職業能力提升途徑。
關鍵詞：高職院校；機械專業；職業能力；提升；途徑
2015年3月5日，國務院總理李克強在十二屆全國人大三次會議上作政府工作報告時提出了“中國制造2025”。同時，隨著現代科技的迅猛發展，智能機器人的出現和普及以及機械加工行業的高度自動化、集成化，使得機械加工行業首當其沖面臨著巨大的挑戰，無疑也對從事機械加工行業的人才提出了一個新的嚴峻的課題。未來的中國將進入一個嶄新的“職業化時代”，只有具備了社會所需的職業能力，才能在未來的職場中具有競爭力，才能有更好的發展空間。目前關于職業能力的定義是十分廣泛的，學者們以各自不同視角對職業能力加以定義。而普遍認為職業能力是個體將所學的知識、技能和態度在特定的職業活動或情境中進行類化遷移與整合所形成的能完成一定職業任務的能力。業精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。職業能力主要是通過后天不斷學習和努力獲得的一種能力。職業能力是高職大學生立足職場的現實需要，是高職大學生未來發展的客觀需求，也是社會發展對人才素質要求的必然。根據機械加工行業和現代社會發展需求，可以從以下方面提升高職院校機械專業高職大學生的職業能力。
一、高職院校要明確機械專業職業能力培養目標，強化職業規劃指導
1. 轉變傳統教育觀念，樹立科學的機械專業職業能力培養目標
高等職業教育培養的是高技能的專業型應用型人才，這種人才不是通過課堂教育出來的，而是通過“走出去，滲進去，蹲下來，請進來”等多種途徑培養出來的，對于機械專業的高職大學生而言更是如此，更應突出教學的中心地位，抓好教學基本建設。機械專業是實踐性很強的專業，應時時根據行業發展和社會需求，創新課程體系和教學內容，根據現代科學技術的發展改革教學方法和手段，重視機械專業的實踐教學，加大實訓設備、實訓材料、實訓場地的改善，加強大學生學習能力和創新能力的培養。
2. 正確引導高職大學生進行職業生涯規劃
高職學校要建立以專業劃分為基礎的心理健康咨詢室，如建立機械專業高職大學生的心理健康咨詢室，從入學新生開始進行心理健康教育和引導，并進行至少為期3年的定向跟蹤服務，加強心理健康的引導，提高高職大學生自我認知能力，并進行自我分析，在此基礎上幫助其確立職業生涯目標；要設置專門的職業規劃機構，建立和健全機械專業高職大學生的職業規劃和職業生涯資料，并對高職大學生的職業生涯進行至少5年的定向跟蹤管理和服務；要重視心理健康教育與職業規劃的有效銜接和促進作用，提倡以項目為導向的教學，建立長期良好的校企合作關系，并通過校企合作項目多途徑進行社會實踐活動，綜合提升機械專業高職大學生的技能素養，逐步引導和幫助高職大學生樹立正確的職業生涯規劃。
3. 加強高職生就業指導
隨著市場經濟的不斷完善和自主就業、雙向選擇就業制度的形成，我國現行高校就業指導模式已經不適應大學生就業能力的培養。因此，在目前就業形勢嚴峻的背景下，全程化的就業指導模式是當前提高機械專業高職大學生就業能力最為有效的形式。機械專業的高職大學生從大學一年級開始通過職業生涯規劃指導、學業培訓、擇業講座、創業培訓等各種形式，及時提供市場信息，開展職業生涯規劃教育，讓大學生了解就業政策和求職技巧，逐步樹立正確的就業觀和擇業觀，幫助大學生順利就業。
二、加強機械專業職業課程體系的構建
1. 樹立以職業能力為本位的課程觀
以職業能力為本位課程觀就是要根據社會對職業的需求，以職業活動為導向，利用現有的一切教育和手段，堅持工學一體或理實一體，讓大學生在學中做，在做中學。高職院校的機械專業是一種實踐性和操作性很強的專業，更應該在以職業能力為本位課程觀的思想指導下，加強實踐教學，通過實踐教學再現工作情境，逐步由理論知識的掌握過渡到職業崗位任務的完成，由理論知識體系的構建過渡到職業能力的構建。只有正確樹立以職業能力為本位的課程觀，才能有效促進機械專業的課程與現實的崗位需求緊密相聯，才能切實有效提升機械專業高職大學生的職業能力。
2. 構建具有自身特色的機械專業職業能力課程體系
高職院校應立足于本校特點和職業需求，構建符合本校大學生實際發展的課程體系，改變正向培養思維，從“出口”處尋求方法。依照從“出口”處的逆向思維設計課程體系，從機械加工行業的發展需求著眼，根據機械專業不同年級大學生的知識結構和認知能力，制定出相應合適的課程體系。只有在此基礎上構建出符合本校、本專業的課程體系才能真正滿足行業需求，進而在一定程度上提升大學生的職業能力和就業能力，滿足社會發展的客觀需要。
3. 合理設置機械專業課與基礎課
專業課與基礎課之間的關系非常密切，兩者相互影響，相互制約?；A課功底不好，職業能力就失去了基礎，在職業發展道路上走不遠；機械專業課容量與課時數量不夠，則直接影響職業能力的水平。因此，要統籌兼顧，合理設置課程，處理好兩者之間的關系。
三、提高機械專業師資隊伍的職業能力培養水平
1. 重視機械專業“雙師型”教師的培養，提高專業教師實踐教學水平
大學生職業能力的提升，一定離不開“雙師型”教師隊伍。因此“雙師型”教師隊伍十分重要。要培養“雙師型”教師，一方面要積極鼓勵教師進行在職進修和各類學習培訓，開闊視野，大力提升理論水平；另一方面也要積極支持教師進企業實踐，豐富實踐經驗，同時還要積極營造“雙師型”教師專業發展的工作環境。只有“雙師型”教師的專業能力提升了，才有可能培養出高水平、高素質、具有較強職業能力的高職大學生。
2. 多渠道進行機械專業在職教師的培養，提高專業能力
教師專業能力的高低，在很大程度上影響著高職大學生在校職業能力的高低。正所謂名師出高徒，這就要求教師隊伍的素質一定要跟上時代的發展。因此，高職院?？梢酝ㄟ^技能大賽、企業實踐、學習進修、學習講座等多種形式、多種渠道加大對教師專業能力的培養?，F代科技日新月異，職業教育新思潮不斷更新，新知識、新技術不斷涌現，高職教育要與企業實現零對接。高職教師比普通教育教師更需要不斷地學習新知識、新技能、新思想，不斷完善自己的專業能力體系，只有這樣才能適應行業的需求和大學生的發展。
3. 改革教師管理體制，加強機械專業實習指導教師隊伍建設
高職院校要建立實習指導教師聘任制度，加強機械專業實習指導教師隊伍建設。大力鼓勵和支持機械加工行業具有豐富實踐工作經驗的高技能人員到學校任教，建立行之有效的積極政策，使他們愿意到學校任教，愿意將自己先進的技術、工藝和管理理念、崗位需求等帶入課堂。在實訓的課堂上，要堅持以師傅帶徒弟的教學思想和方法，指導大學生進行實訓，這樣不僅有利于在短時間內提高大學生的動手能力，而且對大學生良好生產習慣的養成以及職業能力的培養都有很大的促進作用。
四、加強機械專業實踐教學環節
《教育部關于以就業為導向深化高等職業教育改革的若干意見》中指出，高職教育應“堅持培養面向生產、建設、管理、服務第一線，需要‘下得去、留得住、用得上’，實踐能力強、具有良好職業道德的高技能人才”。要完成這一使命，高職院校應實施全方位理論實踐一體化的教學模式。機械專業的高職大學生在通過仿真模擬技術對機械加工進行生產模擬的基礎上，再通過教師的指導進行真實的生產加工實踐，就可以將軟件應用與硬件操作相結合，理論知識與實踐生產相結合，不僅在很大程度上節約生產成本，而且可以有效提升基本實踐能力、專業應用能力和職業能力。只有加強機械專業實踐教學環節，才能更好地提升大學生的專業技能和職業能力。因此，高職院?？梢酝ㄟ^實訓、課程設計、第二課堂、頂崗實踐、畢業實習等全面系統地安排實踐教學環節。同時，還應注意實訓教材、機床、量具、刀具、材料的配置，要時時結合行業需求和技能競賽的發展趨勢進行相應的升級，切實把大學生的實踐操作和職業能力培養放在重要位置，讓大學生每一次的實踐活動就是一次生產實戰，每一次的實踐活動就是一次崗位檢測。只有這樣，培養的大學生才能具備行業所需要的職業能力，才能在以后的職場中具有競爭力。
五、加強自我修煉與完善，樹立正確科學的價值觀和職業觀
1. 不斷加強自我學習，進行自我完善
在社會主義道德框架下和現代社會人才競爭條件下，機械專業的高職大學生要緊緊圍繞“求真、求實、求善、求美、求特、求強”的原則，充分挖掘個人潛力，堅持黨的領導，不斷加強政治學習，弘揚仁愛精神，倡導求真務實，努力學習專業技能，提高職業能力。還要不斷提高學習能力和創新能力，加強體育鍛煉，提高身體素質，以社會主義“四有”接班人的標準嚴格要求自己，不斷地進行自我修煉與完善，成為社會發展所需要的優秀職業人才。
2. 終身學習，加強職業教育培訓
當今時代，經濟全球化進程日益加快，科學技術發展迅猛，對人才素質的要求越來越高，對高職大學生的職業發展提出了嚴峻挑戰。因此，高職大學生只有終身學習，了解職業發展趨勢，正確認識、準確把握就業形勢，不斷加強職業教育的學習與培訓，增強自身的職業競爭力，才能在未來職場競爭中占有一席之地。
六、結束語
本文對高職院校機械專業大學生職業能力提升的有效途徑進行了有力探索，旨在培養和幫助高職大學生順利完成“從學校到工作的過渡”。該研究順應了現代社會以能力為本位的文化理念，同時在新時期、新常態、新要求下，對促進機械專業高職大學生緊跟時代發展步伐，把握機遇，修煉自身，提升職業能力，實現自我人生價值和社會價值的最大化具有非常重要的理論價值和實踐意義。
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焊接專業論文題目范文第5篇
摘 要：鍋爐是一種能量轉換設備，在工業上廣泛運用，在鍋爐的使用過程中，鍋爐的焊接缺陷嚴重影響了鍋爐的正常使用，一旦出現焊接缺陷，鍋爐的使用壽命將大大折扣，使用性能的穩定性也隨之下降。本文分析了鍋爐焊接缺陷的造成原因，并提出相應改進措施，并指出在檢測過程中防止出現缺陷的步驟。
關鍵詞：鍋爐 焊接技術 改進措施
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。鍋爐的制造過程中將大型構件相互焊接起來，并且要求很高的使用性能，所以鍋爐的制造對焊接技術要求很高，一旦焊接技術不過關便會出現各種缺陷，這些缺陷決定了鍋爐的使用壽命。
1 鍋爐焊接缺陷分析及其改進
鍋爐作為工業上重要的設備，它的制作好壞直接影響到整個工廠系統質量的高低，一般情況下，鍋爐焊接缺陷主要表現在氣孔、夾渣、裂縫、未焊透和未熔合、咬邊五個方面，下面對其進行逐個分析，找出出現缺陷的原因及改進措施。
1.1 氣孔
1.1.1 氣孔產生的原因
氣孔是在焊接過程中，溶解在熔池內的氣體在熔池中的液態金屬冷卻過程中來不及析出而在焊縫中形成的。氣孔減少了焊接面積，還產生極大的集中應力。出現這類缺陷的原因主要有以下幾點：（1）焊接坡口上有油、漆、銹等污物，在焊接過程中其中的水分分解出氫氣，在冷卻時來不及從熔池中析出而形成了氣孔；（2）焊接工藝參數選擇不當，焊接電流過低或焊接速度過快都會導致熔池溫度降低、熔池存在時間過短，而使熔池中的氣體在凝固過程中來不及析出而導致氣孔的產生；（3）焊絲上有油、銹等污物，焊條或焊劑受潮或未按要求進行烘干；（4）焊工操作不當。
1.1.2 主要控制措施
要避免氣孔的出現可以從以下幾個方面入手：（1）要認真清理焊接坡口，去除坡口及兩側20mm內的油、銹等污物，直到全部露出金屬光澤；（2）要認真清潔焊絲，選用質量合格的焊條，并注意在風速大、濕度大及雨、雪天氣不宜進行焊接；（3）要嚴格按要求烘干焊條，并將其置于專用保溫箱內，隨用隨??；（4）適當增大引弧電流，使母材的熱輸入加大，以減慢熔池的冷卻速度。
1.2 裂紋
1.2.1 裂紋產生的原因
鍋爐焊接中最危險的缺陷就是焊接裂紋。出現這種最危險的缺陷的主要原因有以下幾點：（1）在焊接過程中，由于焊接工藝不當，或由于異種鋼焊接時兩者熱膨脹系數不同等原因而在焊接過程中產生了較大的內應力，焊縫在內應力的作用下產生了裂紋；（2）焊縫中含有低熔點雜質，如硫化物、磷化物、碳化物等，降低了該處的結合力，當受到較大的外力作用時，就會在焊縫上這些結合力弱的地方產生裂紋；（3）其他原因，如多次結晶所致。
1.2.2 預防措施
想要避免出現焊接裂紋可以從下面幾個方面著手：（1）要避免強力組焊，采用焊前預熱、焊后緩冷以避免焊接應力的產生， 在停焊后用手錘敲擊熱影響區以釋放焊接應力可有效地避免焊接冷裂紋的產生；（2）在力學方面應從焊接工藝入手，適當地提高焊接速度、縮短局部的高溫焊接持續時間，可避免焊縫及熱影響區熱裂紋的產生；（3）在冶金方面要嚴格控制母材中的硫、磷、碳等有害雜質的含量，并細化晶粒、改善焊縫的結晶組織。
1.3 咬邊
1.3.1 咬邊產生的原因
咬邊是由母材金屬的損耗引起的、沿焊趾產生的溝槽及凹縫。咬邊會使該處的截面積減少，形成集中應力，并會影響焊接接頭的質量和外觀。在鍋爐壓力容器中，咬邊的深度不能超過0.5 mm，連續長度不允許超過100 mm。造成這類卻小的原因是：（1）電弧的擺幅小、電弧在坡口兩端的停留時間短、電弧偏移都會導致咬邊的產生；（2）焊接電流大，熔池內鐵水溫度高，鐵水流動性好，鐵水向焊縫中心流動，電弧移走后造成熔池內鐵水減少，形成咬邊。
1.3.2 控制措施
一方面可以適當增大電弧的擺速、擺幅和停留時間，另一方面要控制焊接電流，保證其不能過大。
1.4 未焊透和未熔合
1.4.1 未焊透和未熔合產生的原因
未熔合是指在焊接過程中，焊絲熔化的鐵水是堆積在母材（或上一層焊道） 表面上，而未與母材熔合在一起。未焊透是指焊接時接口根部的金屬未全部熔化，也指對接焊縫的深度尺寸未達到設計要求。這類缺陷將會減少焊縫的截面積、增大應力。產生原因：（1）接頭的坡口角度小、間隙小，或鈍邊尺寸大將會導致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道間的夾渣也會導致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不當導致。
1.4.2 控制措施
（1）適當增加焊接電流，降低焊接速度；（2）選用合適的間隙尺寸、坡口角度和鈍邊尺寸；（3）認真清理坡口的污物及焊道間的夾渣。
1.5 其他原因
包括夾渣、選材不當等，鍋爐使用環境復雜，其生產缺陷也是多種，在加工生產時需有嚴格的檢測過程。
2 焊接缺陷的檢測
焊接完成之后為防止出現焊接缺陷必須對焊縫進行檢測，焊縫的檢測主要通過以下兩個方面進行。
2.1 外觀檢查
對接焊縫焊完后，要進行100%的外觀檢查，外觀檢查合格標準見表1。
此外，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣等缺陷，管屏向火面對接焊縫不允許咬邊，爐膛外面的管對接焊縫咬邊深度不得大于0.5 mm，長度不大于9 mm，根部凸出不大于2 mm，內凹不大于1.5 mm。
2.2 無損探傷
（1）類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25%的射線透照外，還應另做25%的超聲波探傷。（2）外徑>159 mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道；外徑>159 mm或壁厚>20 mm，工作壓力大于9.81 MPa的鍋爐范圍內的管子及管道進行100%的無損探傷。（3）其他Ⅰ類接頭探傷比例為50%，中低壓焊口抽查1%～25%，鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。（4）厚度≤20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應另做不小于20%探傷量的射線透照。（5）厚度>20 mm，且<70 mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。
3 結論
社會的發展及工業水平的提高給鍋爐的制造質量提出了更高的要求，想要體改鍋爐的焊接制作質量就必須對鍋爐常見的損壞情況有一個正確的認識，本文對鍋爐損壞最常見的因素焊接缺陷進行了分析，并找到相應的措施，以供相關技術人員參考借鑒。
參考文獻
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焊接專業論文題目范文第6篇
【摘 要】“華龍一號”作為我國第三代核電技術，在技術準備，特別是焊接工藝評定規劃可借鑒的經驗較少，不時會出現工藝無法滿足、影響施工進度，為了減少此類情況的發生，優化焊接工藝評定規劃，保障安裝工程的有序開展，對工藝評定制作過程中發現的問題和經驗進行總結，為今后同類堆型的焊接工藝評定準備提供參考。
【關鍵詞】華龍一號;焊接工藝評定;規劃優化
引言
“華龍一號”作為我國自主知識產權的三代壓水堆核電技術，在環境污染問題的解決方面起著不可或缺的作用，采用能動加非能動的安全措施，以及大自由容積雙層安全殼（抗大型商用飛機撞擊）。其技術的先進性以及運行的安全性得到國際認可，但其可靠的結構設計、安全的材料選擇及焊接工藝評定依據我國能源系列標準為焊接施工提出了嚴峻挑戰。
一、“華龍一號”焊接工藝評定概述
1.1焊接工藝評定定義
所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施;在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接。焊接后按照規定的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證，根據規定的標準進行評判;試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可，進而根據焊接工藝評定試驗的結果，編制焊接工藝規程，指導焊接生產。
1.2焊接工藝評定目的
1.2.1驗證所擬定的焊接工藝正確性
通過焊接工藝評定試驗的焊接工藝，在生產中能夠保證焊接接頭具有所要求的使用性能，而不會產生質量問題。
1.2.2評價施工單位焊接施工能力
焊接工藝評定是要由本單位技能熟練的焊接人員在本單位實施;焊接工藝評定的試驗條件與產品的實際生產條件相對應，或者符合替代規則;且所使用的焊接設備、儀器處于正常的工作狀態。因此，焊接工藝評定在很大程度上能反映出施工單位所具有的施工條件和施工能力。
1.3“華龍一號”焊接工藝評定標準簡要介紹
“華龍一號”核電技術作為我國自主知識產權的第三代核電技術，焊接工藝評定以NB/T20002《壓水堆核電廠機械設備焊接規范》系列標準為主，NB/T20002是對EJ/T1027-1996的修訂，其編制主要是參考發過EPR系列壓水堆核電站建造標準RCCM-2007，是結合我國實際情況和國外的先進標準發展而來。較ASME標準而言，NB/T20002.3的焊接工藝評定中需要控制的重要素較多，換而言之，按照NB/T20002.3實施焊接工藝評定對于工藝控制更為嚴格，且NB/T20002.3沒法像ASME 標準對焊接工藝評定進行靈活的組合。
二、“華龍一號”焊接工藝評定規劃優化因素
“華龍一號”因其名義電功率較大且基于能動加非能動的安全設計，致使“華龍一號”核島安裝工程量也相對較大，因此在工藝評定規劃時應盡可能對其進行優化，盡可能的擴大工藝評定的適用范圍，在工藝評定規劃時應從以下幾個方面優化。
2.1焊接工藝評定標準
“華龍一號”管道等焊接工藝評定引用NB/T標準，支吊架、小型設備、低壓儲罐焊接引用GB/T 19869.1，供熱、通風、空調和制冷系統安裝及預制依據設計文件，其余個別部件工藝評定標準要求采用RCC-M或ASME標準，即“華龍一號”核島安裝工程焊接工藝評定主要依據NB/T20002.3-2013《壓水堆核電廠機械設備焊接規范第三部分：焊接工藝評定》，通過對“華龍一號”核島安裝工程引用的幾種焊接工藝評定標準對比分析，發現NB/T20002.3-2013對焊縫熔敷金屬及熱影響區所要求的試驗項目基本一致或多于其他標準，對于試驗結果的評定要求也基本一致或高于其他標準，工藝評定對于母材的覆蓋范圍也較其他標準較為嚴苛，因此在工藝評定規劃時可統一按照NB/T20002.3-2013進行考慮，在現場實際施工前發CR或FCR對涉及的其他工藝評定標準進行澄清或變更，從而能減少工藝評定的規劃重復，有條不紊的開展工藝評定。
2.2焊接工藝評定材料材質
根據NB/T20002.3-2013對于母材材質有效覆蓋范圍規定，即對于第一類鋼，焊接工藝評定用母材對規定的最小抗拉強度或等于其規定的最小抗拉強度的所有剛是有效的。因此在進行工藝評定規劃時，應選擇最小抗拉強度較高的母材作為評定用材料，以保證其具有足夠大的覆蓋范圍，從而減少焊接工藝評定的的數量 并對現場的焊接施工提供更加有力的支持。
對于“華龍一號”核島安裝過程中常見的奧氏體不銹鋼（022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、026Cr18Ni12Mo2N），按照NB/T20002.3-2013有效覆蓋范圍規定，母材材質均可相互覆蓋，因此可根據項目實際情況規劃不銹鋼工藝評定用材質。
NB/T20002.3-2013規定，焊接工藝評定只適用于與評定試件所采用的同一商標牌號的焊條、焊劑或藥芯焊絲以及統一標準名稱的填充材料（焊絲、直條焊絲等），因此項目可自行根據強度匹配原則選擇合適的商標牌號或標準名稱的焊接材料即可。
2.3焊接工藝評定材料規格
根據NB/T20002.3-2013，管的工藝評定可適用于板的工藝評定;對接焊縫適用于全焊透及部分焊透角焊縫且管對接適用于角度大于或者等于60°的支管接頭。因此選擇管對接接頭型式作為工藝評定用接頭型式，覆蓋范圍最為可觀實用。
根據管狀試件的外徑、壁厚覆蓋范圍，結合“華龍一號”核島安裝工程實際情況，現場常見的無縫鋼管的壁厚均在3～24mm范圍內，可選擇外徑大于25小于50mm的管狀試件作為工藝評定用試件，可滿足“華龍一號”核島安裝工程常見管道的焊接施工。根據供貨技術條件，推薦采用1 1/2″SCH160（φ48.3×7.14mm）和6″SCH160（φ168.3×18.26mm）的管狀試件實施對接工藝評定。
2.4焊接工藝評定規劃基礎信息獲取
焊接工藝評定的規劃是以現場實際需求作為依據的，即需要焊接的材料數據，多摘自于管道專業的基礎數據和其他專業的圖紙信息，但各個專業圖紙信息龐大，在圖紙信息讀取時，難免會有疏漏，而影響工藝評定規劃，也有些特殊部件無法提前得知信息，只有當時材料到現場后才能確定材料信息，針對第一種情況，在進行圖紙信息讀取時應加強與各個專業的溝通和配合，讓各個專業在進行圖紙信息篩查時，樹立一種對焊接的敬畏的意識，凡是遇到焊接信息或異常焊接信息及時與焊接專業進行落實，以至于焊接專業核實信息、提早準備。針對第二種情況，應與材料供應單位、上游單位保持緊密聯系，實現信息共享，從上到下，致力于解決材料到場及材料信息問題，為工藝評定的規劃及有序開展提供保障。
總結
工藝評定是指導現場焊接施工的依據，是保證焊接質量的關鍵。只有合理的規劃、有序的開展工藝評定，才能保證安裝焊接施工有條不紊的推進，才能為項目節約時間成本，因此在規劃工藝評定的時候應充分考慮基礎焊接數據和考慮工藝評定變素的覆蓋范圍，按照可靠的焊接數據，從標準著手，選用合適的材料及規格，以達到工藝評定的充分覆蓋，從而使工藝評定得到優化，減少不必要的重復勞動，節省工程建造成本，提高核電站焊接管理水平。
參考文獻：
[1] NB/T20002.3-2013《壓水堆核電廠機械設備焊接規范第三部分：焊接工藝評定》;
[2] RCC-M 2007《壓水堆核島機械設備設計與建造規則》第Ⅳ卷 焊接;
（作者單位：中國核工業第五建設有限公司）