1 背景
錦綸簾子線用作橡膠骨架材料必須具備一定的物理機械性能, 除了具備高強力, 耐沖擊性、抗疲勞及良好的尺寸穩定性外。錦綸簾子線與橡膠的粘合力, 直接決定了輪胎的性能和使用壽命。所以浸膠工序是必備的, 浸膠工序, 使簾子線表面均勻的覆蓋一層配制好的膠液, 經過干燥、拉伸、定型、冷卻, 達到提高簾子線與橡膠之間的粘合目的。[1]而膠液的配置起著至關重要的作用。
現有浸膠配膠站裝備技術落后, 計量不準確 (膠乳采用標尺計量, 人工開關閥門控制) 、反應溫度存在季節性差異 (反應槽沒有保溫設施, 靠室溫自然冷卻, 受室溫影響較大) 、膠液儲存溫度存在季節性差異, 嚴重影響膠液的一致性、穩定性, 進一步影響浸膠布外觀質量和附膠量物性指標, 造成降等布。原有配膠反應為開放式配膠, 浸膠膠液中的甲醛、氨水等有害物質, 不僅對環境有影響, 甚至對人員造成職業病傷害。
2 自動配膠系統在錦綸66生產中的設計
設計一套通過PLC進行物料添加、時間控制的程序, 改造管路, 通過隔膜泵輸送原料, 電磁閥控制物料的添加。該系統主要由稱重傳感器[2]、稱量控制器 (儀表) 、PLC、工控機與觸摸屏以及與之配套的夾套水溫自控, 流量計與控制箱等組成, 能夠實現稱量、配料與混合以及夾套保持恒溫等自動配料過程的自動控制。
2.1 改原來的真空打膠裝置改為隔膜泵輸送, 真空打膠裝
置采用壓縮空氣容易造成物料的不穩定, 而隔膜泵能輸送不易流動的物質, 不會破壞物料的穩定性, 該泵無旋轉部件, 沒有軸封, 隔膜將抽送的介質與泵的運動部件、工作介質完全隔開, 所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發貨腐蝕性介質時, 不會造成環境污染和危害人身安全;不需用電, 在易燃、易爆場所使用安全可靠;受用方便、工作可靠、開停只需簡單的打開和關閉氣體閥門, 即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機, 泵也不會因此損壞。一旦超負荷, 泵會自動停機, 具有自我保護性能, 當負荷恢復正常后, 又能自動啟動運行。
2.2 改原來的手動開關控制為PLC控制電磁閥自動控制。
電磁閥 (Electromagnetic valve) 是用電磁控制的工業設備, 是用來控制流體的自動化基礎元件, 屬于執行器, 并不限于液壓、氣動。通過配合不同的電路來實現預期的控制, 而控制的精度和靈活性都能夠保證。
2.3 液位控制采用音叉物位開關自動控制, 進行低位和高
位報警控制。音叉液位開關的音叉與被測介質相接觸時, 音叉的頻率和振幅將改變, 音叉液位開關的這些變化由智能電路來進行檢測, 處理并將之轉換為一個開關信號。主要應用于有挑戰性的液體, 包括有結層, 有雜質的污水和鹽酸, 氫氧化鈉等工業用液體。
2.4 加裝不間斷電源保證控制系統在突然停電的情況下正常運行。
UPS即不間斷電源, 是將蓄電池 (多為鉛酸免維護蓄電池) 與主機相連接, 通過主機逆變器等模塊電路將直流電轉換成市電的系統設備。主要用于給單臺計算機、計算機網絡系統或其它電力電子設備如電磁閥、壓力變送器等提供穩定、不間斷的電力供應。當電中斷 (事故停電) 時, UPS立即將電池的直流電能, 通過逆變零切換轉換的方法向負載繼續供應220V交流電, 使負載維持正常工作并保護負載軟、硬件不受損壞。
2.5 PLC控制系統與電腦監控體統連接, 所有物料數據自動存儲, 有利于追溯膠液的原始數據, 保證膠液質量。
2.5.1自動配配膠系統的在錦綸66應用中的工藝開發3設計整套自動配膠恒溫控制系統。
3.1 由原來的室溫散熱控制 (同一種膠液在不同季節溫度
參數存在一定的差異) 改為恒溫控制, 大幅提高膠液質量的一致性、穩定性。摸索甲醛和間苯二酚反應的最佳反應點, 減少因季節性溫度差異造成的浸膠布膠。浸膠液循環水溫度25℃, 29-32℃時, 為最佳反應點。
3.2 膠液儲存的合適溫度。
針對簾子布公司浸膠車間膠液存儲溫度的季節差異性難題, 摸索一個最佳的膠液存儲溫度參數。
3.3 自動配膠系統的在錦綸66行業中應用的優點
自動配膠保證了膠液各項指標的精準度、質量的穩定性;浸膠膠液的成份主要為天然膠、乳膠、甲醛、氨水等, 其易揮發的甲醛、氨水等有害物質, 自動化程度得到提高, 減輕工作強度, 改善了操作人員的工作環境, 減少了對職工的危害、避免了各種職業病的發生。
摘要：設計一套通過PLC進行物料添加、時間控制的程序, 改造管路, 通過隔膜泵輸送原料, 電磁閥控制物料的添加。實現稱量、配料與混合以及夾套保持恒溫等自動配料過程的自動控制。并試驗摸索出恒溫控制工藝。
關鍵詞：PCL,恒溫控制,稱重,自動控制
參考文獻
[1] 郭偉豐.錦綸簾子線浸膠液的制備[J].合成纖維工業, 1995年6月第18卷第三期.
[2] 陸伯勤.電子稱重技術和自動稱重系統的進展[J].自動化博覽, 1999年01期.