第一篇：品質改善工具學習心得
品質五大工具
質量管理五大工具
編輯
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統計過程控制(SPC，Statistical Process Control);2.測量系統分析(MSA，Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA，Failure Mode & Effect Analyse);4.產品質量先期策劃(APQP，Advanced Product Quality Planning);5.生產件批準程序(PPAP，Production Part Approval Process)。
1SPC
概念
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法[1]。 利用統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異 SPC能解決之問題 1.經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩定，能掌握品質、成本與交期。 2.預警性：制程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。 3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。 4.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產適當零件。 5.改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標。
目的
·對過程做出可靠有效的評估;
·確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力; ·為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生;
·減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作[1] 計算表
Pp 和Ppk不合格率
計算能力比值 PP不合格(雙邊) Ppk不合格(單邊)
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80 133,620 71,860 35,730 16,396 6,934 2,700 966 318 96 26 7 2 0.340 0.060 133,620 71,860 35,730 16,396 6,934 2,700 966 318 96 26 7 2 0.340 0.060
1.90
2.00
[2]0.012 0.002 0.012 0.002
2MSA
一是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析(MSA)方法對獲得測量數據的測量系統進行評估;二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析。
測量系統分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA的目的：
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析(MSA)方法對獲得測量數據的測量系統進行評估;
2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。[2] 3FMEA
在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品/過程中潛在的故障模式;根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估;列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。
FMEA的目的
1)能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。
2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。[2]
4APQP
產品質量先期策劃(或者產品質量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
5PPAP
PPAP生產件批準程序(Production part approval process) PPAP生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告; 外加一些零件控制方法和供
應商控制方法;主要是制造形企業要求供應商在提交產品時做ppap文件及 首件，只有當ppap文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法
PPAP的目的
1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。
2)并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能
第二篇：改善品質、提升質量
提升質量改善方案
——品管課：董青金 目標：全員灌輸品質意識，喚起企業供應商及公司全體成員對品質的重視
一、品質差給我們企業帶來的危機
1、品質差，生產效率下降
2、經常返工再修造成的成本浪費
3、經常返工再修造成的交期延誤
4、客戶的流失(品質差降低了客戶對我們的信譽度)
5、在市場上，造成的企業形象損失
6、經常返工造成的效率低工資下降帶來的人員不穩定等
企業要控制以上品質差帶來的失敗成本危機，檢驗只是結果的確認，重點必須是先預防控制，它需要全員參與，領導者支持，把好每個策略，堅持追查每個失敗點，點滴逐漸完善。
二、灌輸品質意識品管所要針對的單位
1、進料質量控制，提升采購及供應商的品質意識(與供應簽訂協議書，協議書內容見附頁)
2、制程、成品質量控制，提升各生產組人員品質意識。
制程、成品質量控制：
1、做品質宣傳欄版報，讓全員了解品質重要性
2、為防止誤判、錯判、亂判，給生產組質檢工位封極限樣品，讓組長、質檢員、品管員統一檢驗標準(配合執行部門：工程、生產、品管針對一般客戶要求封樣，特殊客戶另外注明)
3、制程出現一次嚴重問題(如：混料、玻璃、導電、用錯料等)組長必須認真指導，并做出檢討，品管員及組長對當事人后續生產產品做加嚴監督;出現第二次，給予當事人經濟處罰，由品管員提出，組長受牽連責任。
4、成品及客戶出現的品質導?；蛲对V，按工程導常及客戶投訴單給予相應的處罰(具體按“品管員績效考核方案”執行)
以上處罰只是手段，非目的，目的是讓全員做好品質，提升效率，與公司共贏共發展。
三、預計完成時間段2006年6月15日前
關于供應商供料質量要求事宜
TO ：各協力廠商
FORM：旭程電子有限公司
承蒙各協力廠商對我司一貫的支持和關照，在此表示感謝， 現市場需求竟爭日增劇烈，而我司進料品質日漸下降，有少數貨物進料連續幾批都有不合格現象，嚴重破壞了我司品質，增加了檢驗、生產工作量，為提升產品質量、工作效率，滿足市場需求，因此品管課對供應商做出以下要求。望各部給予支持。
從6月份起：
1、供方來料包裝必須牢靠，規格統一，不允許有經不起搬運的廢品紙箱。以免影響的外觀損傷。
2、來料時供方須附送相應的出貨檢驗報告(每批)及有效的材質證明，我司在檢驗前先要對供方的出貨檢驗報告進行審核，這也是我司對協力商的質量管理體系的評估。
3、若我司檢驗發現所供貨物達不到我司標準，所開出的供應商糾正預防措施單要求在三個工作日進行回復，讓我司了解發生原因及改善對策，便于下次來料時進行效果確認：
若仍未改善：a, 退貨.每批扣取50元檢驗費
b, 特采我司挑選：扣取相應的選別費用，按每人30元/時計算 c, 供方來人挑選：扣取手續場地費10元/時
若因多次退貨或材料本身問題導致我司工程異?；蚪黄谘诱`而造成損失時，按相應的損失給予扣款，并停止采購。
4、若出現連續兩次或以上同類不良現象，且糾正措施單未回復或回復無效時，我司將開出拒檢通知單，要求貴司有質量決策權的人員到我司檢討、保證，擇令強迫改善，連續出現三次或以上嚴重不合格，將被列入黑名單并停止采購。
5、我司要求的ROHS物品，供方必須保證其符合ROHS有關規定，若因供方的任何疏失造成我司商譽或實質損失時，除全力配合我司以最快的速度解決問題外，并將負責一切賠償與法律責任
6、已送承認的材料，當出現制程、材料商、成分、規格有改變時，需立即書面通知我司。
以上我司將從6月份起嚴格執行，請各協力廠商配合，以便讓大家共同進步發展。TKS!
擬定/日期： 審核/日期：
第三篇：品質部門改善報告
品質部門7~9月份改善報告
一、問題點：客戶投訴次數過多
問題分析：
1、人員方面：
QA人員：
目前人數：4名;
人員狀況：1名2009年10月份來公司;
2名2009年11月份來公司;
1名2010年4月份來公司;
技能狀況：3名可以滿足測試要求，1名目前還不能達到滿意的測試要求; 人員安排：3名熟練人員主攻測試，1名新員工主要進行外觀檢驗; 檢驗方式：全檢 OQC人員：
目前人數：2名;
人員狀況：1名2008年10月份來公司;
1名2009年9月份來公司; 技能狀況：2名可以滿足檢驗要求;
人員安排：測試、外觀檢驗、定單核對、型號核對、包裝核對; 檢驗方式：抽檢
2、設備、制具、軟件(每人)： 電腦一臺 測試軟件
測試卡：完美卡、Q卡、IC卡、射頻卡、SIM卡(常用卡) 測試工裝：18系列、28系列、540、530、WL310
3、料 (1)、物料部分：目前來料部分的月合格率為85% (2)、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內容 (3)、供應商管理方面
4、法 (1)、測試方法：目前所用的測試方法中老機型是沿襲以前的;
新的產品一般是由開發部門培訓后形成; (2)、目前OQC測試中如發現有個別性能不良，則只是將不良返工(會議上決定)，(這就涉及到成本問題)(如較多或隱性的批量，則需返工);這些有可能會產生客訴;
5、環境 測試環境： (1)、目前已知并確認的有江蘇國光的571產品、長吉288產品是模擬客戶真實使用環境; (2)、目前是在防護靜電的環境中進行測試;
6、信息
定單信息：定單信息的傳達準確與匯總 目前采用的為銷售的定單申請的方式。
7、4月、5月、6月份客訴數據分析： (1)、客訴讀卡不良：29PCS
原因分析：誤測
14PCS
灰塵異物
8PCS
客戶拆卸損壞
5PCS
自身原因
2PCS (2)、客訴不進卡：
16PCS 原因分析：誤測
4PCS
灰塵異物
4PCS 客戶拆卸
2PCS 接插件松動
3PCS(責任難以判定)
自身原因
3PCS (3)、客訴彈卡不良：170PCS 原因分析：彈卡不到位
152PCS(彈片去掉后正常)
誤測
11PCS
客戶拆卸
4PCS
異物
2PCS
自身原因
1PCS (4)、通訊不良：
3PCS 原因分析：波特率改變 (5)、外觀破損
3PCS (6)、發卡不順
1PCS(自身原因) (7)鹽霧實驗不合格
1PCS (8)、出貨錯誤
1PCS (9)、線材顏色不一致
1PCS (10)、重大客訴：江蘇國光571產品 改善方案：
1、 人員：
(1) 人員培訓加強，委托開發部門人員將每個系列產品的測試內容、測試方法、測試注意事項進行深度培訓;
(2) 將測試作業指導書細化，包含開發培訓內容和品質部門的其他標準。
2、 設備、制具、軟件(每人)：目前暫時無改善方案。
3、 料： (1)、要求供應商必須要有品質檢驗部門、必須對要出到我公司物料進行全檢(電子料除外)、結構件部分必須要有《出貨檢驗報告》，其中須包含關鍵尺寸的數據; (2)、希望電子類、接插件樣品確認能夠增加其可靠性驗證; (3)、希望確認后的樣品能夠給到品質部門幾個，作為檢驗依據。 (4)、在檢驗依據中，希望能夠將料號申請表中的物料描述能夠詳細說明;
4、法： (1)、將測試作業指導書細化，包含開發培訓內容和品質部門的其他標準。 (2)、OQC測試發現的INT現象怎樣處理???(目前比較沒有頭緒)
5、環境 (1)、請教工程部門，盡量模擬客戶使用環境，7月底作為一個節點。
6、信息
采用在出貨檢驗時，要求OQC對每一單產品要仔細核對我簽收的定單信息。
7、客訴數據分析方面： (1)、希望業務人員能夠與客戶溝通，在退回我公司時能夠重新測試一次(最好在測試之前能夠用清潔卡清潔一下)。
二、問題點：來料錯漏檢個數過多 問題分析：
1、人員方面：
IQC人員： 目前人數：4名;
人員狀況：1名2009年10月底來公司(結構件檢驗);
1名2010年5月份來公司(結構件檢驗);
1名2010年6月底來公司(結構件檢驗);
1名即將到公司進行試工(PCBA檢驗);
技能狀況：2名可以滿足結構件要求，1名目前還不能達到滿意的結構件檢驗要求，1名PCBA檢驗人員還待驗證(從實操面試方面來看，是熟手);
檢驗方式：抽檢、全檢相結合;
2、設備、計量工具、制具、樣品、技術資料： ROHS測試儀 鹽霧實驗設備 投影儀 千分尺 卡尺 高度尺 塊規 針規
線的測試工裝 五金件樣品 塑膠件樣品
標準PCBA樣品 BOM單 結構圖紙等
3、料 (1)、物料部分：目前來料部分的月合格率為85% (2)、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內容 (3)、供應商管理方面
4、法 (1)、PCBA檢驗適于IPC標準，但目前只是對于外觀進行檢驗; (2)、塑膠結構件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是按照抽樣標準進行檢驗; (3)、五金結構件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是全檢; (4)、對于直接作為出貨配件的線材全部進行測試檢驗(一般有千分之幾的不良)， (5)、對于面板類對于外觀全檢; (6)、軸類全檢; (7)、輪子類全檢; (8)、24馬達全檢; (9)、電磁鐵抽檢; (10)、磁頭抽檢; (11)傳感器全檢; (10)、其他主要為抽檢;
5、環境 檢驗環境： (1)、電子料檢驗在有靜電防護的情況下進行檢驗; (2)、磁頭檢驗在有帶手套的情況下進行檢驗;
6、信息的準確、及時與完善性 BOM單信息： 來料工程變更問題 物料規格對照表
改善方案：
1、人員：
(1) 人員培訓加強，主要在測試手法上加強;
(2) 易出問題部件明確必須要測尺寸,并在圖紙上標示清楚;
2、加強來料檢驗,嚴格按照圖紙標示尺寸作為檢驗標準;
3、針對易出問題來料，增加抽樣檢驗數量;
4、針對PCBA，建議盡快實行燒錄程序后，進行貼片，讓外協廠商進行測試后再交貨，而IQC也對PCBA進行測試檢驗合格后入庫;
5、如第4項通過，則希望工程能夠作出簡便的測試工裝以備測試使用;
6、針對尺寸難測的部件，希望工程能夠做出檢驗工裝用來檢驗。
7、在檢驗中，增加實裝量，以檢驗在實際裝配中的效果;
8、建立盡量多的樣品庫，以備在檢驗時做比對。
9、信息的準確、及時與完善性
改善目標：
不良比率在5%以上的批次每月少于3批。
第四篇：服務品質改善指導計劃
**物業服務有限公司
人才基地現場管理周期改善指導計劃
將每三個月劃為一個周期，計劃在一年內達成階段性目標，即有效改善基地現場管理中的不足和缺陷，進一步將公司制度和管理模式標準化、統一化，使服務品質得到更好的提升，對外展示優質管理隊伍形象。 第一周期：
一、 客戶服務方面工作計劃(物業服務中心前臺)
1. 針對目前客服人員的現狀制定培訓計劃(如：服務意示、電話禮儀、公司制度、財務制度、法律法規、物業服務知識等)
2. 專業知識不夠全面，對公司的制度不夠熟悉，對項目情況不熟悉，很少去現場實地查看(樓道、業主溝通)。
3. 完善資料管理和倉庫管理，業主信息建檔情況不夠詳細(紙質檔案和電子檔案)
4. 客服部安排專人對資料管理、辦公室管理、倉庫管理按照公司的管理標準重新梳理。
5. 針對目前客服部的問題，要求各部門將問題先報于前臺，做好記錄，由前臺派單，然后跟進回訪等。
6. 安排專人與開發公司對接，涉及開發公司整改問題，及時整改。 7. 客服部領班制定相關計劃，如需其他項目支援的提前打報告給公司。 8. 項目制定具體提升品質的措施及整改時限
二、 秩序維護管理方面提升計劃
1. 秩序維護工作的現狀和缺陷
1) 秩序維護員隊伍建設規范，隊員的綜合素質統一;門崗敬禮和語言使用規范、標準和處理事情靈活;各項管理措施和規定的執行力度有待加強;外觀形象氣質提升，形體動作要求標準。 2) 隊員的積極主動性不強。
1
3) 文明禮貌用語，標準操作要規范。要做詳細的培訓計劃，使親情服務在每一個細節中體現出來。
4) 加強秩序維護隊員的整體素質和責任心。 5) 加強隊員的應急處理事情的能力。 6) 完善各類記錄，并按規范填寫。 2. 提升品質的措施
1) 招聘合格人員，增加秩序維護人員力量，將隊員的情況在派出所備案。同時加強考核力度，實施末位淘汰制，淘汰不合格的人員。教育員工增強愛崗敬業的精神，樹立危機防范意識，實現人防、物防、技防三級聯動的有機結合，切實可靠地做好小區公共安全秩序防范工作。目前工作改變秩序維護隊伍的外觀形象，增加對業主的親和力和溫馨感，對不良分子增加震懾力。
2) 堅持定期隊列訓練，強化秩序維護隊員的形體訓練，提高他們的紀律執行意識，通過持之以恒地訓練，下大力氣糾正不規范的行為，使秩序維護隊員的外觀形象和氣質逐步得到改變和提高。 3) 實行帶隊交接班制度。
4) 加強大門崗敬禮行為的教育和培訓，努力提高大門崗的文明執勤行為，掌握流程中各個環節的標準要領，使客戶感覺有一種尊貴感。
5) 加強門崗控制，嚴格執行外來人員進出小區登記制度，和車輛收費制度。加強管理力量，高峰時段加派人員服務，同時上下班高峰期秩序維護隊隊長或者經理到必須到大門崗現場指導工作，在現場隨時掌控大門崗的動態。
6) 嚴格控制施工人員憑出入證在每天按時出入園區，并按規定的時段進行裝修施工;及時糾正裝修現場和園區現場巡檢發現的違規現象與異常行為，與監控中心積極聯動在周界報警后、消防報警兩分鐘內到現場查看情況。小事及時處理，大事立即上報。
2
7) 每天專職領導查崗頻次1-2次，確保全體不間斷巡視，發現異常情況立即得到糾正。 8) 上崗前對著裝規范。
9) 加強提高執行力的教育，對執行不力的現象堅決納入績效考核的范疇。使員工在工作中有熱情和緊張感。
10) 定期開展員工交流會，傾聽員工心聲，解決員工在工作中提出的問題和生活中遇到的困難。
3. 達到效果：
1) 明顯改變秩序維護員的外觀形象，達到精神抖擻、敬禮標準，靈活掌握。
2) 減少安全防范的漏洞，為小區業主提供良好的生活環境。將親情服務在每個崗位每個員工身上推廣。
3) 通過培訓和教育，各項管理措施和規定的執行力度能夠得到有效加強。
4. 評判方法
檢查現場 來訪登記、臨時車輛停放記錄和突發事件處理記錄
三、 消防管理方面的提升計劃
1. 規范消防管理工作現狀
1) 設施設備防火卷窗門能否正常開、關,消防主機能否正常運行。 2) 消防應急預案的制定及演練。
3) 防火門能否正常開、關，消火栓、門框能否正常開、關。 2. 提升品質的措施
1) 消防設施設備全面檢查。 2) 地址編碼點位確認。
3) 相關設施設備的正常操作(聯系廠家進行培訓)。 4) 消防警鈴報警后的處理方式、流程。 5) 各類消防器材的正確使用。
6) 監控室管理要求及進入監控室的管理規定。
3
7) 監控員對設施設備操作的考試。 8) 應急預案的完善及演練。 9) 各類標示的統計及完善。 3. 達到效果
1) 以“預防為主，防消結合”將各類消防隱患消滅在萌芽狀態。 2) 給業主一個安寧舒適的生活環境提供安全保障，減少業主的生命和財產的損失。
4. 評判方法
通過定期和不定期檢查相關設施設備來判定相關工作。
第二周期：
一、 物業基礎服務方面提升品質的計劃(片區管理員)
1. 基礎服務現狀和缺陷
1) 統計各樓棟單元入住戶，出租戶情況，封陽臺情況，封不銹鋼防盜網情況、寵物飼養情況及類型。
2) 業主對物業服務工作缺乏正確的理解和支持，個別業主有不文明的行為，影響小區整體品質的提高和其他業主的正常生活，各業主交費及催費(物業服務費)情況。
3) 客服服務的專業化水平不高;辦理裝修接待時對裝修材料不能堆放在公共區域的管理規定強調力度不夠;檔案管理工作有缺陷。 4) 客服人員對樓層的巡視力度不夠，與業主的溝通不夠造成小區的公共樓道內擺放大量的雜物，占用公共通道的現象很嚴重。 5) 標識系統存在脫落和缺少現象,需重新統計。
6) 各大堂內部的通知欄缺失嚴重，通知或海報粘貼不規范，甚至有業主私自粘貼廣告的現象。 7) 對違章裝修統計。 8) 商鋪店外經營管理。
4
2. 提升品質的措施
1) 落實客服人員的服務培訓知識，加強管理員對各類事件的處理程序，(如：裝修申批程序、突發事件處理程序、法律法規、應知應會、溝通技巧等)培訓后現場考試并結合日?？冃Э己?，不合格者給予學習機會，再次考試不合格則調離現行崗位，另作安排。 2) 加強與業主面對面的溝通和交流深度，個別不文明行為的業主采取個別交流、做其親屬的工作;辦理裝修手續時加大對裝修材料、裝修垃圾不能堆放在公共區域的宣傳溝通的力度，以取得業主的理解與支持。每人每天不少于二戶,并做好記錄。 3) 完善檔案資料的管理，整理全面的資料。
4) 加大消防安全管理工作，對占用消防通道的業主發整改通知書，進一步上門與其面對面的溝通征求業主的理解。拒不整改的業主報服務中心上門溝通。 5) 加強商鋪戶外經營管理。 3. 達到效果
改進工作中的不足，服務過程專業，事事有回音，件件有著落，并且有記錄，增強業主的信任度、滿意度。 4. 評判方法
檢查資料，現場巡視，逐戶溝通
二、 環境管理方面提升品質的計劃
1. 保潔管理工作現狀缺陷 1) 保潔工作死角，及時清理。
2) 保潔人員力量不足，專業化水平不扎實。工作質量標準不統一。(公司環境部協助)
3) 室外建筑小品上光澤，有積灰。垃圾箱，扶手積灰。 4) 綠化帶內垃圾定期清理。
5
2. 提升品質的措施
1) 每周定期組織所有保潔員對公共部位集中清理，安排保潔工作不留死角，改進工作質量的考核方法，建立員工勞動檔案，為摸索量化管理和考核準備基礎。
2) 制定每月培訓計劃,加強培訓力度，便于掌握和保持高質量的水平，提高專業化能力。
3) 主管每天實行班前班后會議,對當天工作中存在的問題及時提醒,做好工作部署,并做好相應的會議記錄。 4) 保潔主管要做好每天的巡查記錄,并存檔備案。
5) 制定保潔區域工作流程，工作標準、工作程序、清潔計劃 6) 及時在拖地后或地面潮濕的情況下擺放“小心地滑”標識;廁所洗手臺面擺放干毛巾，及時擦除水漬。
3. 達到效果
1) 提高保潔員工的勞動積極性，為量化考核到個人奠定基礎和積累數據，實現公平、公正和公開的考核。 2) 減少業主對保潔方面的投訴。 4. 評判方法
現場檢查，現場測試，查看記錄。
三、 綠化管理方面提升品質的方案
1. 綠化管理 1) 規范綠化管理
2) 制定養護計劃，無月、周、日工作計劃。 3) 建立植物臺賬。
4) 喬木掛牌(名、科目、習性、養護注意事項) 2. 措施
1) 制定月、周、日工作計劃。 2) 冬天植物要做好防寒處理。 3) 夏天施水
6
4) 綠化帶內各類警示系統標示及各種綠植種類標示。 5) 綠化帶內雜物清理。 6) 草地的打理及樹枝修理。 7) 綠化用水的節約使用。 8) 提高安全警示，完善各類標示。 9) 夏季定期消殺。 3. 達到效果
提高園林綠化的養護水平，改善小區環境，潔凈水系水質和抑制生長青苔，合理節約保潔水費;進入小區就能夠看到精心管理的環境，每一個細節都能成為物業服務的亮點，能夠使小區的環境品質更美觀，更和諧。 4. 評判方法
現場檢查，現場測試，查看記錄。 第三周期：
一、 裝修管理方面提升品質的計劃
1. 裝修管理工作現狀和缺陷
1) 裝修材料、裝修垃圾隨意堆放路面的情況較多。
2) 外立面封陽臺、封防盜網裝修現象比較嚴重，對其數量統計。 3) 規范空調外機安裝管理。 4) 規范外立面安裝涼衣架管理。
5) 工程人員專業性不夠，管理力量不足。 6) 前期裝修違規現象比較嚴重。 2. 提升品質的措施限
1) 裝修前管理員將小區裝修的禁止、限制要求和注意事項事先書面和口頭明確告知業主，特別強調搬運裝修材料必須避開電梯上下的高峰時段，同時必須卸入戶內。自行清運建筑垃圾必須裝袋在規定的時間外運到指定地點等裝修管理注意事項。
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2) 散裝的黃沙、石料進入小區時，門崗必須明確告知不能堆放在路面，秩序維護部主管立即增派巡邏崗隨車前往現場督促，杜絕任意占用公共區域的行為。
3) 合理配置裝修現場巡管人員力量， 即日起增加裝修現場巡視頻次，開展裝修專業知識培訓，及時勸阻違規行為，必要時報告行政主管部門處理。
4) 對個別裝修違章現象，逐個溝通做工作，促其整改。
5) 對已經存在的違章現象，先上門溝通，發整改通知書、預期不改者報相關政府部門協商處理。
3. 達到效果
外立面整齊美觀，空調外機安裝整齊統一，凝結水接入統一的管道入地排放，道路通暢，無亂搭亂建和任意占用道路等違章現象，保持樓盤外立面的較高品位。 4. 評判方法
檢查資料，現場巡視，逐戶溝通
第四周期
一、 設備設施管理方面提升計劃
1. 設施設備養護及運行的現狀和缺陷
1) 由于公共設施設備運行**年，開發公司在移交過程中并沒有正式的移交，而公共設施設備處于實際接管狀態，大部分設施設備過了保質期，沒有得到很好的維護保養，部分硬件無法正常運行。 2) 保障維修及時性。
3) 明確工程維修人員的分工。
4) 規范工程負責人管理，使很多工作在安排銜接過程中出現脫節。 5) 各項目按工程手冊操作。
6) 園區內公共用電部位需全部梳理，減少公共用電損失。 7) 制定各個環節的養護計劃。
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8) 水泵房設備、管道、閥門養護跟進(設備表面較臟，油漆脫落情況嚴重，標識不足)。
9) 監控和樓宇對講系統常見故障的處理能力不足。 10) 處理業主報修的速度快捷。 11) 規范裝修監管現場的控制力度。 12) 沒有建立完整的小區設備臺賬。 13) 擋鼠板制作。 14) 機房設備運行牌。
二、 提升品質的措施
1、盡快與開發公司聯系解決業主家滲水的問題及外墻滲水問題。
2、對設備運行管理人員進行全面、系統的應知應會知識培訓，每周一次兩小時，一月考試一次。強化落實日常養護計劃，嚴格按標準進行保養，并做好記錄。要求每個工程人員必須對小區熟透，哪里有問題能及時直到處理。
3、落實檢查制度和區域管理責任分工，提高設備設施養護的水平，提高檢查和排除故障的技能，提高對小區設備設施的全面熟悉和掌握能力，杜絕違章用電和消除不安全的操作隱患。
4、開展小區設備設施現狀大檢查，對檢查結果落實有效的措施，如清潔設備、油漆表面、緊固螺栓、調節間距，校調水平、加油潤滑、增添加固標識、設備房和表箱及時關門上鎖、公共桌凳和護欄的加固刷漆等措施。
5、落實專人加強對小區裝修現場的監管力度，防止發生違章裝修的行為。特別是對裝修圖紙和現場的管理跟進。
6、要求電梯維保單位對業主經常提出的問題及時整改，并做分析報告，及時與業主溝通解釋。
7、加強教育，快捷處理業主報修事項，業主報修后必須在15分鐘內趕到現場處理，不得有拖拉現象。嚴格按照公司的體系文件精神運作。
8、建立完整的小區設備臺帳。
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三、 達到效果：
1、通過專業培訓和系統熟悉小區的設備設施，使工程維修人員能夠掌握應知應會的知識和小區的整體情況，今后新員工入職后必須通過此類專業培訓，培訓工作保持常態實施。
2、提高小區設備設施的完好率，及時消除安全隱患。
3、提高電梯運行的安全系數。
4、明確工程維修人員的養護和檢查設備設施的區域責任，提高其主觀能動性，為業主提供優質服務。
四、 評判方法
查看記錄和表單，現場檢查、評估。
第五篇：效率提升和品質改善計劃
效率提升和品質改善計劃
簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：
一、人員
1、人員培訓
現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。 1)產品知識培訓，
公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。
1)公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材(需要開發部門的支持)，教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。(責任部門：研發課、生技課) 2)培訓方式采用部門內部教材培訓(集中授課)、邀請研發課(或生技課)工程師對員工做培訓(集中授課)、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。(責任部門：研發部、生技部)
2)公司與生產相關的作業流程的培訓
在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。(責任部門：生產課)
3)作業技能
相對生產過程的各個工站(如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗;裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站)均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。
(責任部門：生技課)
4)品質培訓
效率提升和品質改善計劃
提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。 A、培訓教材的編寫(責任部門：品質課)
質量管理教材由質量預防(品質控制計劃)、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。 B、公司質量管理思想主題培訓(責任部門：品質課)
給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。
C、部門作業流程培訓(三級文件)(責任部門：生產課、品質課)
以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。 D、質量計劃培訓(責任部門：品質課)
E、產品QC工程圖的培訓(責任部門：生技課、品質課)
F、現場環境管理培訓(8S)(責任部門：生產課 完成時間：3月份) G、現場質量控制培訓(責任部門：生產課、品質課) H、不合格品的控制(責任部門：生產課、品質課)
編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
I、QC七大手法培訓(查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用)(責任部門：生產課、品質課) 5)現場改善能力培訓
在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。(責任部門：生技課、生產課)
2、激勵和監督機制 1)技能卡
效率提升和品質改善計劃
對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準(作業技能、生產效率<量化的數據> 、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決)。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資(或補貼)。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資(或補貼)就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。
(責任部門：生技課、品質課、生產課) 2)提案改善制度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員(包括班組長和PIE)。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 3)單工位產能統計卡
對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 4)單工位不良率統計
要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理 1)儀器檢測、內外校及點檢、保養
對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。
A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。
B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，
效率提升和品質改善計劃
節省成本。
C、培訓教材的編寫、歸檔。
D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。 E、儀器校驗。
公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。 (責任部門：品質課)
2)量化檢測標準
在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。(責任部門：生技課、品質課)
3)提高工裝、治夾具的利用率
在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。
如：在生產JH-302 三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。(責任部門：生技課)
三、物料管理 1)供應商的管理
在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
A、供應商考核制度的優化和完善
由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，
效率提升和品質改善計劃
這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。 B、對供應商的第二方評審及供應商輔導
建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。 C、月度考核、品質例會。
對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。
(責任部門：采購課、生技課、品質課)
2)物料的來料及時性
在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。(責任部門：采購課)
3)首件的制作
生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
四、制程控制和品質保證的方法
1)作業指導書的完整性、可行性、適用性
作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。(責任部門：生技課)
2)產品研發的部門參與
新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發?，F研發課余課長每周五舉行各部門
效率提升和品質改善計劃
課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。
現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題;品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準;采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。
(責任部門：研發課) 3)工序優化
產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。
(責任部門：生技課、生產課) 4)物品擺放與產品防護
公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。
生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 5)不良品的標識、隔離和處理
員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確(加強員工品質標準培訓);另一方面員工的品質意識不夠。
生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
6)產品品質保證流程制度
根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。
(責任部門：品質課)
效率提升和品質改善計劃
7)產品可靠性實驗
公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。
(責任部門：品質課)
8)品質考核制度
品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。 A、品質考核制度的制定。
制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運行階段。
制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。
C、品質考核制度優化完善。
完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。 (責任部門：品質課、生產課)
9)生產課的例行工作
A、生產日例會
由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生
效率提升和品質改善計劃
產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) B、生產周例會
生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據?？偨Y本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
五、作業環境和企業文化 1)“8S”管理
明朗、整潔的工作環境，不僅有利于生產中制程和品質的控制，對員工的工作情緒和工作心態亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業形象，營造團隊精神，減少浪費，保障品質，改善情緒，提高效率，節約成本。
生產課在對員工進行《現場管理規范》、《物品擺放和產品防護》、“8S”管理等方面進行系統培訓，以多媒體圖片的形式進行講解、示范、點評和考核。
啟用《“8S”現場稽核制度》，對現場“8S”的執行情況進行監督、維持和改善。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 2)企業文化
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案改善制度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。
(責任部門：管理部)
作成：
2008年3月10日