vrv調試報告范文第1篇
(一)調試前的技術準備：
1、熟悉系統設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。
2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監理方面同意。
3、要求各設備廠家安排廠方代表及調試技術人員，并提前準備好調試方案。
4、檢查整個系統的構件、設備的安裝是否符合設計要求。
5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。
6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足要求。
7、進行試運轉的一般條件均已完成，并經監理及甲方驗收合格。
(二)施工人員安排
1、本工程因系統較為復雜，在人員設置上由項目經理主抓，協助廠方技術人員進行調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。
2、為保證工程調試安全，我方配備有豐富調試經驗及熟練施工人員30人，在項目經理統一指揮下進行系統操作及與設備廠家的配合。
3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監督員，配合系統調試。
(三)系統調試前應具備的條件
1、調試方案已經得到甲方、監理的確認。
2、現場條件符合要求。
3、人員到位，職責明確。
4、管道系統
(1)熱水管、蒸汽管、補水等管道系統，經通水沖洗，排出管內污物，檢查驗收合格。
(2)管道已作強度及嚴密性試驗，并經檢查驗收合格。
(3)管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
(4)管道系統保溫已完成，并經驗收合格。
(5)經設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調試要求。 (6)排水管道暢通無阻。
5、電氣控制系統
(1)電動機及電氣箱盤內的接線應正確。 (2)電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。
(3)繼電保護裝置應整定正確。 (4)電氣控制系統應進行模擬動作試驗。
6、自動調節系統
(1)對于自動控制系統中傳感器、變送器、調節器及調節執行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規格的正確性，所有附件應齊全。
(2)自動調節裝備的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。 (3)檢查
一、二次儀表的接線和配管正確無誤。 (4)自動調節系統應進行模擬動作試驗。
7、不參加本次調試的部位及封堵措施 采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。
三、主要附屬設備調試
水泵單機試運轉
1、 水泵試運轉的條件 (1)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全; (2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動; (3)管道系統內已充滿水，并排空系統內的空氣。 (4)經設備廠家確認，已具備水泵調試的條件。 (5)手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象;
(6)軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數量應符合設備技術文件的規定;
(7)水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求;
(8)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。
2、水泵運轉及調試(設備廠家參與)
(1)水泵第一次啟動立即停止運轉，可反復數次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。 (2)水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。 (3)在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。
(4)水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃;滾動軸承不得超過70℃。
(5)水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h;機械密封的泄漏不大于15mL/h;
(6)水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。 水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2h的連續運轉，運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。
水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止設備損害。
四、真空熱水機組調試計劃
一、調試計劃
1. 1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后服務工程師到用戶現場調試。
2. 2.現場調試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現場培訓。一般調試時間為2天。 3. 3 .調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。
二、準備工作 1. 調試前檢查管路系統及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調試工作。
2. 調試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位. 3. 對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤 后再進行單機調試
三、低壓配電柜的調試
1. 檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確;
2.確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。 3.先將柜內所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控 制空開與斷路器全部斷開。
4.依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣 開關的出線電壓，如發現缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。
5.配電柜調試完后根據各配電設備的需要合上相應的空氣開關 即可供電。
四、燃氣鍋爐調試
①在水系統、煙囪、電線、燃料系統都安裝到位且正確的情況下即可調試。
②先調試電路部分，保證能隨時開機(包括：控制箱、燃燒器、水泵、 電動閥等)。 ③往機組內注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨 時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。
① 將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。
② 將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。 ③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態，將燃氣球閥置于打開狀態。 ④ 通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。
⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。
⑥ 將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥(燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°)。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調節伺服電機實現。
⑦ 將閥組上的壓力調節螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。
⑧ 首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調節流量(一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右)。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調節流量(大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量)
⑨ 流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，根據氧含量儀器上的實測值調節風門大小(一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右)，將風門調節到理 想的位置。
⑩ 在調試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。
? 調試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。
? 大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩定或有異常聲響。
? 機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。
? 將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。
? 讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。
? 讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。 ? 以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調水、衛生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：
1、閥門未打開;
2、水泵反轉;
3、管路系統有空氣;
4、水泵額定流量不夠;
5、機組真空沒處理好。
機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調試工作結束，簽單。
五、蒸汽鍋爐調試
一、調試準備：
1、調試應以安全為主，出發前應帶齊工具(萬用表，各種尺寸的起子、內六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等)及“鍋爐自控接線圖”(該圖在到位確認開箱時取到，若現場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯系)，到現場后首先應確認鍋爐及其管路(水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等)、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢(注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質;油泵、水泵前必須安裝過濾器;油箱溢流口必須回到儲油罐;鍋爐房有獨立的配電(箱)柜，可對鍋爐電控柜進行送電;一些閥門、儀表(主要為安全閥、鍋爐壓力表等)均已經過當地鍋檢所校驗;燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室內油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油(如室內油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油);燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的燃氣泄漏報警裝置。
2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。
3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。
4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、(油泵)、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調節器，大小風門應轉換靈活。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調節是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調節閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。
5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調節風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門(油量)。應手動調整到風門(油量)至滿負荷(大風門)位置均無煙。在這過程中做以下試驗： (1)超低水位試驗：
拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。(在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。) (2)超高水位試驗：
重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。
注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。 (3)異常熄火試驗：
在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼(對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出)，并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。
鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機(不報警)并顯示“待機壓力低時將自動啟動”(該停爐過程有后吹掃)此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。
鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。(無后吹掃，為異常停爐。)熱水爐的控制為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。 (4)超壓保護試驗：
壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。
安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽(注意安全閥回座壓力應滿足要求)，此時停止鍋爐運行。 燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏(大火閥泄漏)”。
二、鍋爐運行前的準備工作 鍋爐每次啟動前，應執行以下項目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。
2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。 4.檢查燃氣壓力是否符合要求;檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。
5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。 6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復位。 7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。 8.檢查鍋爐給水是否合格。 9.檢查軟水裝置能否正常工作。 10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。 11. 檢查鍋爐房內是否有其它異常情況。
三、 鍋爐運行中的注意事項
1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花;如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。
2、如發生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行多次點火，應立即檢查原因，排除故障。
3、不論運行中發生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯系共同解決。
4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。
5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩或偏離經驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發生。
6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統循環熱水泵。
四、定期、有規律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。
1、排污應在低負荷時進行并嚴格監視水位。
2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即停止排污。
3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
六、系統試運轉
1、系統調試工藝流程
所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才能進行系統的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統是在滿水狀態下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱(供汽)，需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。
2、調試流程圖：
點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→ 升壓→ 供熱(供汽)→水泵關閉→停爐
七、系統試運行期間臨時排水處理方案及應急方案 系統試運行及沖洗階段的排水：
1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統： A、檢查室外排水管道是否暢通; B、檢查排污泵控制箱電源正常;
C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵; D、檢查鍋爐房內管道泄水口閥門是否靈活;
2、檢查排污系統正常后，即可將系統的水泄入室內排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。
3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：
A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現場，知道系統控制閥門的準確位置，發生異常情況及時關閉就近閥門。
B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水; C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。
八、質量標準
鍋爐房內設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定和設計要求，其相應數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。
確定甲方代表及操作人員對設備及系統的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統操作準確。
九、成品保護
1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入;
2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。
3、自動調節系統的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞;
4、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統成品保護。
十、安全注意事項
1、設備的啟動及關閉必須由廠家負責，并嚴格按照離心機組系統的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設備損壞。
2、所有使用的工具及設備必須經過檢查以保證安全使用。
3、操作地點必須光線充足。
4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的牢固可靠性。
5、調試過程中，注意所調試設備及管道系統，并協調相關人員，統一指揮。
6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。 十
一、應急預案
vrv調試報告范文第2篇
工程質量評估報告
北京康迪建設監理咨詢有限公司
2011年
月
日
1 山西右玉玉龍煤業有限公司礦井兼并重組整合項目
工程質量評估報告
北京康迪建設監理咨詢有限公司受山西右玉玉龍煤業有限公司的委托，對山西右玉玉龍煤業有限公司兼并重組整合項目工程實施監理工作。項目監理部于2009年12月開始對項目工程進行施工階段監理。經過建設單位、施工單位、監理單位的共同努力，于2011年9月,已完礦、土、安三類單位工程已完成96%以上，與建設單位共同對整個項目工程進行了預驗收，下面對該項目工程進行工程質量評估。
一、 工程概況
山西右玉玉龍煤業有限公司位于右玉縣元堡子鎮辛屯村南。地理坐標為：北緯39°45′02″—39°45°40″，東經112°34′30″—112°36′16″。井田范圍屬于大同煤田南部石炭系煤田的西北邊緣。公路直通右玉(油坊)—山陰(岱岳)，東南距同蒲鐵路線岱岳站30Km，東至金沙灘站40Km，交通較為便利。
山西右玉玉龍煤業有限公司由原南陽坡西煤業有限公司和原吐兒水煤業有限公司兩座礦井整合而成，兼并重組后核準名稱為“山西右玉玉龍煤業有限公司”，由煤炭工業濟南設計研究院有限公司承擔礦井設計工作，通過兼并重組整合為120萬噸/年的現代化礦井。批準開采9—11號煤層，井田面積5.5599Km2，采用斜井開拓方式，利用山西右玉南陽坡西煤業有限公司工業廣場及部分設施，礦井總占地
2 面積11.43公頃。
現將各施工單位完成的主要工程報告如下：
礦建工程完成情況：主要施工單位為大同市礦山建設工程總公司。目前，通風系統、主副井提升系統、井下運輸系統、排水系統、供電系統、消防灑水系統、壓風系統、通信系統均已形成;主斜井、回風斜井改造、副井改造、井底煤倉、9#煤層回風大巷、11#煤層回風大巷、11#煤層軌道大巷、11#煤層膠帶大巷、一采區軌道上山、一采區膠帶上山、一采區回風上山、回風斜井膠帶聯巷、采區軌道順槽、采區膠帶順槽、主排水泵房(管子道)、水倉及通道、中央變電所及通道、泄水巷、井下調度室等25個單位工程已完成24個。
土建工程完成情況：主要施工單位為西山建筑工程集團總公司、應縣建筑安裝工程總公司。截至目前，主井口房、動篩車間、濃縮車間、副斜井提升機房、緩沖倉、末煤倉、塊煤倉、矸石倉、篩分車間、原煤系統、塊煤系統、末煤系統、矸石上倉共11條棧橋、10KV變電所、生產系統變電所、通風機房、鍋爐房、場區道路、綜合管網、綜合電纜溝、材料庫，棚、設備維修車間、壓風機房、防火灌漿站、礦井水處理站、生活污水處理站、單身樓、職工食堂、報告廳、調度福利樓等32個單位工程已完成31個、(副斜井井口房在建未完)。
機電設備安裝工程完成情況：主要施工單位為西山建筑工程集團公司。已完成了主井房設備安裝、各倉及棧橋帶式輸送機給煤機設備安裝、動篩車間、濃縮池及泵房設備安裝、篩分車間設備安裝、10KV變電所及生產系統變電所電氣設備安裝、通風機設備安裝、副斜井絞
3 車設備安裝及電氣安裝、壓風機及配電設備安裝、生活污水處理站、礦井水處理站設備安裝、防火灌漿站設備安裝、鍋爐廠家的鍋爐設備安裝、井下中央變電所設備、井下主排水設備安裝、灑水、排水、壓風管路安裝、井下照明、動力電纜、通信電纜、監測控制設備安裝、無極車、繩安裝、采區變電所、中央變電所電氣設備安裝、順槽帶式輸送機安裝共計28個單位工程除架空承人車安裝未完外，均已完成，并已調試、運轉。
二、施工單位基本情況
礦、土、安三類工程由以下單位承擔：土建工程：山西西山煤電建筑安裝工程集團公司(礦山工程總承包一級)、應縣建筑安裝工程總公司(房建總承包二級)。井巷工程：大同市礦山建設工程總公司(礦山工程總承包二級)。機電安裝單位：山西西山煤電建筑安裝工程集團公司。三個施工單位均為招投標中標單位，并已在省煤管局備案。
承包單位項目部全面負責本工程的施工任務，各管理層人員配備 齊全，資格符合要求。施工人員、各專業人員崗位證書齊全，符合要求。勞動人員數量滿足施工工期要求。施工各類機械設備規格、型號、數量、性能滿足施工要求。工程原材料、購配件、設備能按使用計劃落實。根據對承包單位、主要原材料、購配件、設備供應單位的考察確定，承包單位、供應單位有能力完成本項目的工程。
三、主要工程簡介： 礦建工程:
4 主斜井597.821m、凈斷面尺寸11.56m
2、井口表土段、暗槽段125m支護砼砌碹，加鋼棚，噴砼支護、基巖段為鋼棚、噴砼支護。全部工程為新掘巷道。
回風斜井(1)改造311m、回風斜井(2)改造294m合計605m改造，全部為錨網、噴漿支護。
副斜井改造，長度273.7m，在原巷道料石砌碹的基礎上增加了U型鋼、噴砼支護。
主變電所長度79.89m，單位斷面17.02㎡，錨桿、砼支護。 主水泵房長度74m，凈斷面21.825㎡.鋼筋網、錨桿、噴砼支護。 土建工程：
工業建筑總面積;18757m2。建筑體積160492m3;鋼棧橋總長度466m，生活建筑總面積10450m2;工業場地：豎向道路布臵950m;給排水消防管網4500m。動照網1300m。
緩沖倉、末煤倉、塊煤倉、矸石倉、動篩車間基礎地基處理及末煤上倉1—6軸柱體基礎地基處理為CFG樁復合基礎，均進行了荷載試驗和低應變檢測，試驗檢測結果均符合設計要求。其他工程地基處理采用3：7灰土換填，大部分基礎采用筏板和條形基礎。鍋爐房、主井井口房、篩分車間、生活污水處理站等部分主體采用框架結構;單身樓、10KV變電所、通風機房、壓風機房等小型建筑物為磚混結構;各輸煤棧橋、副井提升機房、動篩車間、濃縮池、設備維修車間、材料庫，棚、主體為鋼結構;職工食堂和報告廳主體為鋼結構和填充墻，副井井口房及等候室為鋼框架結構。
5 機電安裝：
供電系統：已建成10KV變電站，下設生產系統變電所、壓風機房10KV變電所、井下中央變電所、采區變電所均已安裝完成，全部投入使用。
排水系統：井下已建成能容1320m³的水倉及中央泵房，已安裝型號mD155—30×8水泵3臺;主井安裝2趟Φ194×8mm排水管路，能滿足礦井設計的最大出水量。
通風系統：風井井口安裝兩臺軸流式風機(型號：FBCDZ-N023/2×185)，一用一備，能滿足設計要求的礦井最大用風量。
膠帶機運輸系統：膠帶順槽安裝SSJ1000/2×110型可伸縮膠帶輸送機;一采區膠帶上山安裝DPL100/63/110型帶式輸送機;11#煤層膠帶大巷安裝DTL100/63/2×75型帶式輸送機。煤流從采區膠帶順槽至一采區膠帶上山溜煤眼到一采區膠帶上山再到11煤層膠帶大巷進入主斜井底煤倉，通過井底煤倉，用給煤機按一定量將煤分配到主斜井皮帶機上運至主井井口房，再通過地面生產系統帶式輸送機棧橋，分別將末煤、塊煤運到各倉，用汽車將煤運出。
輔助運輸系統：副井提升機(JK-3×2.2)來完成副井提升工作，井下使用JWB55BJ無極繩絞車來完成運輸任務。
壓風系統：地面安裝壓風機3臺，通過壓風管路將風從副井井口進入，送到用風工作面。
安全監測、工業電視、通訊、人員定位系統：已按設計要求安裝完成。
6 地面采暖系統：采暖系統2010年11月已使用。(鍋爐房2010年安裝3臺 6T蒸汽鍋爐)
四、 主要采取的主要施工方法
礦建工程：開拓巷道采用機掘、炮掘、耙巖機裝車外運，支 護為：打錨桿、掛網及U型鋼棚、噴砼。
準備巷道采用綜掘機掘進，皮帶機拉運，支護形式為：打錨桿、上網、噴漿成巷?；夭上锏啦捎镁C掘機掘進，錨桿支護。
土建工程：基礎土方采用大開挖，挖掘機開挖、自卸車拉運。 1.基槽四周做護坡處理，槽邊放坡并加圍欄保護。
2.對于建筑面積大的基礎，現澆混凝土強度高，底梁混凝土澆筑量大，采取了相應的技術措施。
3.為保證混凝土澆筑的連續性，保證混凝土的質量，加快施工進度，解決施工場地小的問題，均采用商品混凝土，部分工程采用750型攪拌機攪拌混凝土，混凝土輸送泵澆筑等多種方式進行。
“四新”應用：
針對該工程的特點，為保證該工程優質、高速完成，落實原建設部在建筑業推廣應用的新技術、新工藝。結合該工程的實際情況，采用新技術、新工藝有：
1.采用新型耐磨材料技術、緩沖倉、末煤倉、塊煤倉漏斗部分均采用新型耐磨材料。
2.混凝土澆注采用泵送，加快了混凝土澆筑速度，大大減輕了工人勞工強度，從而加快了施工進度。
7 3.清水模板技術
所有砼工程采用鋼模加竹膠板，該模板塊大，面板平整光滑和鋼模板穿插使用，基本保證了提高混凝土的外觀質量及保水作用，減輕抹灰難度提高了工效。
4.鋼筋連接技術
豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，該項技術可保證鋼筋的焊接質量和連接強度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而有效保證了混凝土的澆筑質量。
5.末煤倉、塊煤倉倉體滑模工藝技術
采用滑模工藝技術可以提高施工速度，減輕勞動強度，成型較好。
6、單身樓、職工食堂、報告廳、職工浴室采用了墻體外保溫技術，符合節能環保要求。
機電安裝工程：
重要設備基礎，土建澆注砼前，對基礎尺寸進行預驗收，基礎螺栓、預留孔尺寸實行全部復查，確保設備安裝順利進行。對土建移交基礎認真復測。設備基礎進行找平，要求用水平尺實測找平面的水平度，對不同設備使用不同墊鐵，確保設備安裝質量。
對設備驅動部位，實行全部尺寸全檢，不允許有不符合標準的現象。
單機試車，聯合試運轉監理實行全程旁站，對傳動部件溫度進行實測，超標的進行分析處理。
五、 工程的質量狀況 礦建部分：
已完巷道：測量坐標，標高經復測，符合規范要求。巷道毛斷面沒有欠挖現象，有小部分超挖現象。錨桿、錨索、拉拔抽檢合格，巷道幾何尺寸符合設計要求。砼噴護厚度、砼強度符合設計要求，砼砌碹中線、標高、尺寸、砼強度符合設計要求。
土建部分：
1、 地基與基礎的質量狀況
土建已完30項工程地基的土質與勘察報告一致，檢測結果符合設計要求，基坑驗槽合格，基礎采用鋼模支護，地下為混凝土板柱體系，對土建分部工程的灰土基礎分項工程和CFG樁基分項，進行了過程檢查及有資質的檢測單位進行的地基承載力檢測，符合設計要求和施工質量驗收規范，驗收合格。
2、主體結構的質量狀況
主體結構為鋼筋混凝土框架、鋼結構、填充墻砌體。各單位工程在主體構施工的全過程中，施工單位自檢合格。監理復檢合格。
3、其他工程的質量情況
建筑屋面分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。 建筑裝飾裝修分部工程中地面、抹灰、門窗、吊頂、飾面磚、細部等子分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。
建筑給水、排水及采暖分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。
9 建筑電氣分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。 智能建筑分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。 通風電氣分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。 機電安裝部分：
對已完工程監理進行了預驗收，總體驗收情況為：
機械設備安裝分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。 電器安裝分部工程，施工單位自檢合格，監理單位驗收合格。
六、 施工中發生的質量事故和主要質量問題，原因分析和處理結果
在施工全過程中沒有發生質量事故，作為一般的質量問題(包括常見質量通病)在施工過程中有所發生，這些問題通過自查、自檢、監理抽查后進行了整改處理，達到合格后進行下道工序施工。
七、 對工程質量的綜合評估意見
該項工程承包合同規定的質量等級為：合格。監理單位對已完工程的分項、分部單位工程的驗收情況認為該項工程達到了施工合同約定的工程質量標準，各單位工程預驗收合格。山西右玉玉龍煤業有限公司整合重組項目工程預驗收合格。
(具體單位工程驗收情況見附表)
北京康迪建設監理咨詢公司