混凝土現澆板裂縫控制范文第1篇
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
南昌萬達城工程 住宅樓板裂縫處理方案
中國建筑第二工程局有限公司
南昌萬達城項目部
2015年04月
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現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案
一、 編制依據
《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)
各相應建筑圖、結構圖
二、 基本概況 2.1建設概況
經現場質量檢測發現，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結產生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產生了裂縫。此類裂縫經專業修補后，可以正常使用，不影響結構安全。 2.2 設計概況
根據戶型和層數不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。
三、使用范圍
本方案適用于各住宅、商鋪現澆樓板裂縫處理。
四、現澆樓板裂縫的處理
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混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。
4.1表面處理法
這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理,
其修復要點為:
1)鑿開表面,露出結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;
2)用清水充分清洗并干燥;
3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。
4.2填充法
其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環氧樹脂漿液、灌環氧樹脂砂漿→刮平表面→養護。
填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環氧樹脂材料
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的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內先用環氧樹脂漿液打底,再采用環氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,抹平養護。
環氧樹脂漿液慢滲具有以下特點：
1.環氧樹脂漿液，可灌入0.3~1mm的細小裂縫。
2.固結體強度高，抗壓強度40-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調節。
4.可在干燥或潮濕環境下固化，可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。
對于結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施，確保結構安全可靠.
五、防止質量通病的措施
1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達不到加固效果;
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2、本工程外露梁板雨天應停止施工。
混凝土現澆板裂縫控制范文第2篇
摘要：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是長期困擾建筑施工企業的一個難題，也是居民住宅質量投訴常見問題。因此在實際施工中仍有必要采取有效措施對其進行控制，特別是避免有害裂縫的產生。本文分析現澆樓屋面板裂縫的形成原因，并依據施工實踐提出防治措施。
關鍵詞：現澆樓板;裂縫成因;預防
1建筑施工現澆鋼筋混凝土樓板裂縫類型及成因
1.1塑性干縮裂縫及成因
針對塑性干縮裂縫，俗稱龜裂，在建筑施工現澆鋼筋混凝土樓板中較為常見。通常情況下，塑性干縮裂縫的出現，與混凝土配合比設計、鋼筋配筋率有著很大關聯，該裂縫問題大多會在混凝土結構表面生成，其分布沒有任何規律性。在混凝土澆筑工作結束以后，若表面養護缺乏及時性，表面水分流失的速度機會大大提升，最終產生生較為強烈的收縮?；谶@種情況下，混凝土的強度會逐漸降低，直至散失，從而使得混凝土體系收縮劇烈，再加上混凝土對這種收縮有很大反應，進而出現裂縫。在對混凝土攪拌期間，水泥的使用不合理，出現了超出標準的現象，致使水泥的收縮率提升，加劇了混凝土的收縮性。
1.2自干燥收縮裂縫及成因
在建筑施工中，自干燥收縮裂縫也是比較普遍的問題，對工程整體質量的影響非常大。經分析，該裂縫與塑性干縮裂縫，其屬于一種相互連接的裂縫，在走向上，沒有規律可循，且具有縱橫交錯的特點，裂縫的寬度偏細，但卻非常深，在混凝土梁、樓板類構件的表面出現幾率較大。通常，裂縫子的走向大多會在混凝土結構較短的方向。在整體混凝土結構的截面位置，這種裂縫發生率也會相對較高，具體表現形式為裂縫截面延伸到截面部位，并且會伴隨環境溫度、濕度而發生改變。在實際的施工工作進行階段，因為載力的作用，致使混凝土在振搗完成，體積出現了收縮的情況，水分也嚴重當喪失。同時，混凝土本身的溫度變化比較小，收縮會越來越強。此外，在混凝土內部，約束力變形比較嚴重，最終形成了拉應力，從而導致混凝土表面開裂，使得構件水分逐漸蒸發，進而導致混凝土體積收縮被地基嚴重約束，大大增加了裂縫出現幾率。
1.3溫差裂縫及成因
通常情況下，溫差裂縫在粱板或長度尺寸較大的結構中比較常見，裂縫成軸線特點，也沒有任何的規律性，裂縫的形成多成于短邊。一般，若結構面積相對較大，裂縫就會呈現出縱橫交錯的特征，程度頗深。有時，裂縫也會以貫穿性的形式存在，沿著全長分段發生，尤其是在中間的位置，分布尤為密集，寬度不小于0.5毫米。在建筑施工現澆鋼筋混凝土樓板中，該裂縫深度發展與氣溫有著很大關聯。特別是在夏季，裂縫較窄。但在冬季，裂縫則會很寬。溫差裂縫的出現，與混凝土整體溫度有著緊密關聯。如果樓板的厚度大于450毫米，在混凝土澆筑工作結束以后，會釋放出大量的水熱化。而對于這些熱量來說，會大大促進混凝土內部溫度的提升，當混凝土表面溫度與內部的溫度不一致，存在了溫差，一旦發生不均勻降溫現象，必然會引發降溫收縮。因為混凝土內外部的約束力很強，并會逐漸轉化成拉應力。在早期，混凝土無論彈性模量，還是抗拉強度，都比較低，從而導致裂縫出現。不同的是，對于該種溫差，大多只是在表面的位置很突出，若不在表面，則會被漸漸削弱。故而，溫差裂縫只存在于混凝土表面較淺的區域，對面層以下的結構影響不大。
1.4不均勻沉降裂縫及成因
通過對不均勻沉降裂縫的深層次分析，出現的形式大多為貫穿性裂縫。這種裂縫在形成以后，對建筑物的影響非常大，會導致建筑的整體形態發生改變。特別是在建筑結構的上部位置，裂縫問題的體現更是尤為明顯。在沉降裂縫發生的時候，可以和地面垂直，或者形成30°-45°角。并且，隨著結構的不斷變形，裂縫也會發生相應的變化。該種裂縫在出現的時候，沒有對稱性，在薄弱的位置出現的比較密集。裂縫與結構節點的差距很大。此外，對其他的裂縫問題不同，不均勻沉降裂縫受到溫度的影響不大。但是，其受建筑自身荷載的干擾卻相對大一些，如果沉降大，則裂縫的寬度也隨之增大。
2建筑施工現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的預防、處理
2.1塑性干縮裂縫的預防和處理
針對塑性干縮裂縫，在預防和處理上，應該加大防治。第一，塑性干縮裂縫的預防。在對塑性干縮裂縫控制和預防過程中，首先，強化對混凝土水灰比的把控，在對骨料級配期間，選擇的石子粒徑一定要好。并且，將混凝土的孔隙率和砂率盡量控制在科學的范圍內。在對混凝土振搗期間，務必要確保振搗時間的充足，全面促進混凝土密實度的提高，以便混凝土的收縮能夠規避，從而讓抗裂強度可以提升。其次，在澆筑前期，需要對做好模板表面灑水工作，確保模板的濕潤度較好。若因為特殊構造需要利用模板，則要利用潤滑劑。在澆筑結束后，第一時間覆蓋，加大養護力度。最后，在高溫天氣或者強風季節，需要做好養護，保證塑性干縮裂縫問題能夠得到科學規避。第二，塑性干縮裂縫的處理。與溫差裂縫等問題相比，塑性干縮裂縫不會對混凝土結構產生太大的影響。然而，這種裂縫會嚴重影響混凝土的外觀質量。并且，該裂縫也是誘發其他裂縫的關鍵因子。因而，在施工期間，需要在早期加大治理。在治理時，針對混凝土表面，可以利用砂漿涂抹，若裂縫問題大，則需要應用膠泥等，做好封閉處理。
2.2自干燥收縮裂縫的預防和處理
第一，自干燥收縮裂縫的預防。在攪拌混凝土的時候，需要科學配比，強化把控混凝土塌落度，最好控制在160±20。在混凝土中，砂的級配要高，保證不會出現粉砂。在初凝之后，及時開展二次抹壓工作。待成型以后，務必要做好早期的預防工作，依照具體溫度，適當的對養護時間進行延長。第二，自干燥收縮裂縫的處理。因為這種裂縫不會對混凝土結構強度產生太大影響。但是，會影響混凝土的外觀質量。因此，在這種問題出現的時候，應該做到早預防、早處理。在預防階段，可以利用水泥砂漿涂抹，在前期，清除干凈混凝土表面的浮灰，然后灑水，以便裂縫的濕潤度良好，最后抹水泥砂漿。
2.3溫差裂縫的預防和處理
第一，溫差裂縫的預防。在預防溫差裂縫時，盡可能的應用低熱或者中熱水泥，減少水泥用量。并且，降低水灰比，最好把控在0.6以下。對骨料的級配進行優化，適當的摻加粉煤灰，保證水熱化問題可以良好降低。在攪拌混凝土的時候，需要更新施工工藝，降低澆筑溫度。第二，溫差裂縫的處理。該裂縫會很大程度上影響混凝土的結構，因此，一旦發現，必須要第一時間處理。利用水泥砂漿進行涂抹，并適當的加入環氧膠泥，做好封閉處理。
2.4不均勻沉降裂縫的預防和處理
在建筑施工工作開展的前期，需要在綜合工程建設現狀的基礎上，對下部基礎展開加固工作，樓板的模板支撐作用大多集中在下層樓板上。因而，在控制層面，應該保證支撐系統的穩定性以及可靠性。同時，在拆模期間，應該開展養護試塊實驗工作，在強度大于90%之后，才可以拆除。并且，強化對填土地夯實等的加固，若在土地施工期間，一定要在填土層對模板開展支護工作。最后，模板的支撐需要有足夠的強度，以便地基的額承載力的受力可以均衡，不會引發不均勻沉降裂縫問題。
3結束語
總之，針對建筑施工現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題，其屬于建筑工程建設中較為普遍質量頑癥。實踐得知，導致裂縫出現的因素有很多，諸如：環境溫度和濕度發生改變等。因而，為了規避裂縫問題，在施工設計和施工前期，應該做好預防，加大重視，科學處理。
參考文獻：
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混凝土現澆板裂縫控制范文第3篇
通常情況下, 現澆板裂縫一般表現為:不規則、不連貫表面微裂縫;表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。下面主要從混凝土原材料、施工、設計等方面, 進行具體分析。
1 鋼筋混凝土現澆板裂縫的形成有以下幾個原因
1.1 原材料質量方面
現澆板所用的材料是鋼筋和混凝土的質量若不合格, 會造成現澆板出現裂縫。如混凝土方面:骨料中含泥量過多;水泥凝結或膨脹不正常;蛋白質、玄武巖等堿性骨料與堿性很強的水泥起化學反應, 都有可能產生裂縫。水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差, 將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大, 抗拉強度低, 容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件, 坍落度大, 流動性好, 易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象, 混凝土脫水干縮時, 也會產生表面裂縫。鋼筋方面:為節省成本, 采用不規范廠家生產的鋼筋, 鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差, 抗拉強度低, 很容易產生裂縫。
1.2 施工質量方面
在施工中混凝土過分振搗, 模板、墊層在澆筑混凝之間灑水不夠, 過于干燥, 引起混凝土的塑性收縮裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光會使混凝土表面形成含水量大的水泥漿層, 引起表面體積碳水化收縮, 導致混凝土板表面龜裂。施工中過早拆?；蛟诨炷廖催_到規定強度, 就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動, 造成混凝土樓板的彈性變形, 引起不規則的受力裂縫或導致或斷裂。施工未留好施工縫;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
1.3 混凝土的收縮
在硬化初期由于水泥的水化作用, 引起混凝土體積的收縮;后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起干縮。當環境的溫度和濕度變化時, 鋼筋混凝土粱、柱、墻、板等構件產生收縮變形。在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于 (或大于) 梁、柱、墻使樓板內出現拉應力, 梁內呈壓應力;另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下, 經歷熱漲和冷縮的反復作用, 對房間沿外墻角部樓板產生較大的主拉應力。當樓板內拉應力超過了混凝土的抗拉強度, 并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候, 樓板內就會產生裂縫。
1.4 設計方面
在住宅建設中, 由于基礎處理不當, 產生不均勻沉降, 引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。設計屋面板不設置保溫、隔熱層或所設保溫層厚度不夠, 整體撓度偏大, 會引起板四角裂縫;設計結構時安全儲備偏小, 配筋不足或截面較小, 使梁板成型后剛度差, 引起板四角裂縫。設計時有時忽略了對板在正常使用階段其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算, 由此而引起裂縫, 有時還會超過規范的最大允許值, 要引起足夠的重視。
1.5 設備專業方面
鋼筋混凝土現澆板的裂縫有時也受到設備專業的影響。如將照明、有線電視、通訊等管線直接敷設于現澆板中, 上下交疊鋪設, 有時集中于某一處現澆板中的管線多達7~8根, 并且這些管線的直徑多為2cm~3cm, 致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內, 保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
2 針對鋼筋混凝土現澆板裂縫形成的原因分析, 其預防措施具體如下
2.1 原材料質量方面的預防措施
根據混凝土強度等級和質量檢驗的要求確定配合比, 正確選用水泥, 要控制水灰比, 使之不大于0.4, 對水泥標號和安定性進行嚴格試驗。研究開發泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土, 用于現澆鋼筋混凝土樓板工程上。選擇級配良好的石子, 減小空隙率和砂率, 最大粒徑控制在15mm~20mm, 提高混凝土抗裂強度。選擇合理運輸路線, 縮短運輸時間, 避免混凝土拌和物發生分層、離析。
2.2 施工方面的預防措施
在混凝土澆搗前, 應先將基層和模板澆水濕透, 避免過多吸收水分, 盡量做到既振搗充分又避免過度;在樓板澆搗過程中要派專人護筋, 避免踩彎面負筋。在大粱兩側的面層內配置通長的鋼筋網片, 承受支座負彎矩, 避免因不均勻沉降而產生的裂縫;澆筑完畢后, 應限制表面刮抹到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹, 并采用覆蓋保溫的辦法防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。因此加強混凝土早期養護, 尤其在7d內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的一個環節?？刂剖┕みM度, 確?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的30%前不受振動, 只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料, 材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。注重拆模的順序, 由于樓板變形由中間漸漸向支座變化, 荷載支承也同時轉移, 所以拆除模板支撐應從跨中開始, 減小樓板的撓曲變形, 避免因荷載和變形突變, 造成板撓曲過大而形成裂縫。對于較粗的線管或多根線管的集散處, 可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強, 抗裂短鋼筋采用ф6~ф8, 間距≤150, 兩端的錨固長度應不小于300mm。
2.3 設計方面措施
在結構設計時, 鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度, 增加次梁根數來減小現澆板的跨度, 以避免現澆板的厚度過大, 則現澆板的跨中撓度過大, 現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大。在平面布置上應該盡量減少凹凸轉角、體形突變等, 這些位置往往是薄弱環節, 存在著應力集中, 受到混凝土收縮及出現溫差變化時易產生裂縫。另外, 房屋的長度等于或大于40m時, 可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫, 將長板變為短板, 而原來配置的鋼筋不斷開。在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內, 鋼筋間距宜取為150mm~200mm, 并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。
總之, 要控制鋼筋混凝土現澆板裂縫的形成, 必須嚴格控制鋼筋混凝土原材料質量, 在設計與施工等過程中要積極采取有效措施, 盡可能減少或避免裂縫的出現。
摘要：由于鋼筋混凝土現澆板在房屋建設中大量推廣與應用, 文章結合建設施工的實際經驗, 從混凝土原料方面、施工質量方面、設計方面、混凝土的收縮、設備專業方面, 闡述了鋼筋混凝土現澆板產生裂縫的原因及其防治措施。
混凝土現澆板裂縫控制范文第4篇
一、表現形式
現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫;現澆板外角部位易產生斜裂縫;現澆板沿預埋線管易產生裂縫
二、主要治理措施
2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。
在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 2.2應加大現澆板的剛度?，F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。 2.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。
2.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。
2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。
2.3.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。
2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。
2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。
2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。
2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。
2.8模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。 2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。
2.10應加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢迷O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。
2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。 2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。
2.13現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。
混凝土現澆板裂縫控制范文第5篇
1 混凝土現澆樓板常見裂縫種類
(1) 450斜裂縫:該類裂縫主要分布在房屋四角及內外墻交接角部, 且大多數裂縫穿透樓板, 裂縫形態一般呈中段寬, 兩端窄, 端頭消失在圈梁邊, 與外墻夾角約成45°。
(2) 平行于樓板短邊和長邊的裂縫:這類裂縫常出現在樓板中部, 多發生于樓板整體連續澆注的工程中。
(3) 穿線管位置裂縫:這類裂縫位于板內埋設線管的地方, 裂縫分布沿線管走向。裂縫常常上下貫通, 縫寬較大。
2 裂縫的成因
2.1 混凝土材料方面
(1) 采用高強度水泥, 使水泥水化熱升高和混凝土的收縮變形加大。同時, 混凝土中單方水泥用量增加, 也將造成混凝土收縮變形增大以及內部溫升增大, 進而導致裂縫產生。
(2) 泵送商品混凝土使坍落度增加, 水泥標號提高, 骨料粒徑減小, 水泥用量、用水量、砂率等都比以往現場拌制混凝土有顯著的增大, 以及減水劑、各種外加劑的應用, 從而導致混凝土收縮及水化熱都比以往現場拌制混凝土有較大幅度的增加, 且收縮時間延長。這也是導致混凝土開裂日趨嚴重的原因之一。
2.2 施工方面
(1) 施工時找平層過厚, 因找平層素混凝土抗裂性差, 在溫度和收縮變形作用下極易產生樓板表面裂縫。
(2) PVC管作預埋與混凝土結合差, 在混凝土澆搗時, 容易引起PVC管上移或下沉, 使得板頂或板底保護層變薄, 從而使樓板出現沿穿線管走向的裂縫。另外, 由于板底鋼筋保護層墊塊設置不當或過稀時, 也會由于澆搗混凝土使板底出現裂縫。
(3) 在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下, 由于模板的支撐變形較大, 使得樓板在混凝土硬化前, 產生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響逐漸開展變大。
(4) 泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性, 致使現澆樓蓋的塑性裂縫問題較過去普通混凝土顯得非常突出。施工過程中若模板松動、位移或者混凝土澆搗不密實、不均勻, 漏振、過振就會引起沿鋼筋走向或與構件形狀有關的塑性沉降裂縫。
(5) 養護時間不足, 養護措施不當, 再佐以混凝土本身收縮量大、環境變化等諸多因素, 導致樓板過多地出現超出規定寬度的裂縫。
(6) 板負筋下沉產生的裂縫。在施工過程中, 由于施工人員野蠻操作, 任意踩踏鋼筋, 致使負筋下陷, 保護層過大, 減少了板截面的有效高度, 使板的承載能力達不到設計要求, 從而導致板裂縫。
2.3 設計方面
(1) 由于結構計算的疏忽, 設計板件偏薄的板縫影響到結構安全。
(2) 設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載以致設計受力小于實際受力, 樓板因此開裂。
(3) 設計中對屋面溫度應力重視不夠, 保溫、隔熱層設置不當或不足, 屋面板很容易受溫度影響而開裂?；蛘呱炜s縫設置不合理, 也容易造成樓板因收縮應力和溫度應力疊加作用下而開裂。
(4) 樓蓋邊界約束加強, 但未采取有效的阻裂措施, 使得樓板在溫度應力、收縮約束應力的作用下, 在樓板中部 (板面往往沒有鋼筋) 出現垂直于長約束邊的裂縫, 或者在樓板邊角出現45°斜裂縫。
(5) 對比較懸殊的不等跨連續板, 有些設計人員圖省事不按實際受力分析計算僅按經驗配筋往往造成中間小跨板面負筋長度不足而產生小跨板面裂縫。
3 現澆樓板裂縫預控措施
為了避免現澆樓板產生有害裂縫, 應從混凝土材料、設計、施工三個方面進行預防。
3.1 混凝土材料方面
(1) 根據工程特點選用合適的、質量可靠的水泥品種?，F澆樓蓋往往厚度不太大混凝土的收縮變形是其開裂的主控因素故應選用收縮較小的粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2) 在保證混凝土設計強度的前提下盡可能減小單方水泥用量, 盡可能選用較低標號的水泥配制樓板混凝土。
(3) 粗細骨料應選擇級配良好且最大粒徑盡可能大的骨料。如在滿足泵送混凝土的前提下, 選用粒徑較大的石灰巖碎石, 細度模數M=2.830左右的中砂。這樣不僅可以減少混凝土的收縮, 而且可以減少用水量和水泥用量。
(4) 嚴格控制水灰比, 盡量減少混凝土的單位用水量。
(5) 選擇適宜的外加劑, 有條件的應作外加劑混凝土和普通混凝土的收縮對比試驗, 盡量避免采用早強型外加劑。除非有特別需要和專業人員指導, 不應濫用膨脹劑來減少混凝土收縮。
3.2 施工方面
(1) 確保樓板厚度、混凝土強度、鋼筋直徑、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度以及下層鋼筋的保護層厚度符合設計要求。樓板找平層厚度也應符合設計要求不宜過厚, 或取消找平層, 混凝土澆注后, 一次性壓平磨光。
(2) 認真審查工程結構設計圖紙, 復核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。
(3) 加強鋼筋工程的隱蔽驗收, 注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。
(4) 澆搗混凝土時, 必須安排專門的護筋人員, 以免上層負筋被踩壓下沉。
(5) 預埋線管鋪設應有可靠合理的固定措施, 使之從板件中部穿越;避免在同一位置布置多條管線。
(6) 嚴禁在現澆混凝土未達到設計強度之前拆模, 板上施工堆載應均勻分布, 且避免過重。確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。
(7) 保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠, 特別是對底層模板支撐點地基要夯。
(8) 混凝土澆筑時布料、振搗要均勻, 不得漏振或過振。對泵送混凝土要在澆筑后1h~1.5 h最好復振, 防止早期塑性沉降裂縫的產生, 并注意觀察, 若已出現裂縫, 要及時用木模拍打、抹平、搓毛。
(9) 加強樓板濕養護?；炷翝仓尚秃? 適時覆蓋澆水養護, 防止曝曬和大風襲擊, 確保濕養護時間滿足規范要求。一般要濕養護時間不得少于7天?；炷琉B護雖然不能影響其最終收縮量, 但可以減少早期收縮, 防止樓板早期裂縫的出現和開展?；炷翗前迨┕r應注意氣象變化, 最好避開天氣劇烈變化的時段 (如刮風、下雨、降溫等) 。
(10) 樓板不得過早上人、堆放材料;應依據混凝土齡期及規范要求拆模。
(11) 采用商品混凝土時, 嚴禁在泵送過程中加水。因為這時候加入的水均為游離狀的, 在混凝土硬化過程中大部分不參與水化反應, 造成水灰比增大, 使混凝土產生收縮裂縫的機會大大增加。
3.3 設計方面
除提高設計人員的安全、質量意識, 采用合理的結構形式, 嚴格遵照規范設計, 加強圖紙復審制度外, 特別要引起結構設計人員對混凝土樓蓋產生非結構裂縫的重視, 改變過去對產生這種裂縫與設計無關的錯誤觀念。
(1) 不要單純為降低工程造價, 選用厚度較薄的樓板。樓板為鋪設管線防止裂縫, 降低對溫度的敏感性, 不宜采用厚度低于100mm的樓板。
(2) 不要采用過高的混凝土強度等級, 更不要為考慮施工方便將樓板混凝土強度等級與梁柱取為一致。設計人員要改變過去只對混凝土提出強度等級一個要求的作法, 最好為減少混凝土收縮, 對外加劑摻量、水泥用量等也提出要求, 以便提醒混凝土供應商、施工方對之重視。
(3) 增強樓板周邊約束的同時, 要注意構造鋼筋的加強, 防止因約束應力的加大而導致樓板裂縫的開展和過大?？稍跇前逋膺吔巧舷聦釉O置放射狀的鋼筋, 鋼筋長度應超過樓板邊長的1/3, 這樣可有效防止樓板邊角產生超出規定寬度的45°斜裂縫。
(4) 屋面保溫、隔熱層要設置合理, 并且要保證合適的材料和厚度;合理設置溫度縫。
4 現澆樓板裂縫產生的補救辦法
現澆混凝土板開裂問題, 應重在預防, 補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫產生后的補救方法。
(1) 板上層裂縫:可用環氧樹脂修補方法。具體操作步驟是:將縫表面鑿出一個上寬2cm~3cm, 深3cm~4cm的V型槽, 用水沖刷干凈, 再用環氧樹脂摻丙酮 (稀釋) 、乙二胺 (增加強度) 、苯二甲基二丁脂 (增加韌性) , 并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。
(2) 板上層裂縫:還可用高壓噴漿的方法修補。噴漿前須用高壓水將縫沖刷干凈。
(3) 裂縫較多的板:可用在板上表層覆蓋鋼絲網細石混凝土的方法修補。做法是:先將板上表面鑿開, 沖洗干凈, 然后布上一層。b4@150的鋼絲網, 再澆上一層厚4cm~5cm的細石混凝土 (混凝土強度比板高) , 該覆蓋層應錨固在四邊支座上。
(4) 板下層裂縫:一般不影響結構安全, 用環氧樹脂修補法較適合。
5 展望
混凝土是目前世界上應用最廣泛、用量最多的人造建筑材料, 建筑工程中的裂縫問題主要是圍繞混凝土這一廣泛而特殊的材料展開的。由于混凝土的裂縫是影響混凝土耐久性的重要因素, 因此許多學者工程技術人員對此進行了很多研究。但迄今為止的研究主要是從使混凝土裂縫產生的某些個別的原因 (如收縮、堿骨料反應等) 進行研究, 未能對混凝土裂縫產生的原因從整體上加以把握。而當前的混凝土中多種化學外加劑和礦物摻和料的加入使混凝土的組成日趨復雜、混凝土裂縫產生的原因也更為多樣, 單單憑對單一的影響混凝土開裂的因素進行研究來指導混凝土裂縫的控制是不夠的。因此, 采用新興的研究方法如系統方法不失為解決工程結構裂縫問題一個新的途徑。系統方法是近年來興起的研究復雜體系的有效方法, 已成功應用于多個學科領域, 但是在混凝土學科領域的應用則較少。在造成混凝土開裂的各種因素極其復雜的情況下, 只有將混凝土看作一個系統, 使用系統方法來研究混凝土工程裂縫才能得到控制混凝土裂縫的有效的、最優的方案。
摘要：本文結合作者設計、施工、監理的工程實踐, 對建筑工程中最為常見的混凝土現澆樓板裂縫的成因進行了分析研究, 得出了這一結構構件常見裂縫主要由于混凝土的收縮引起的, 并提出了從材料、設計、施工等多個方面入手進行綜合控制的方法和措施以及裂縫出現后的處理方法。
關鍵詞：混凝土現澆樓板,裂縫,成因,預控,補救
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混凝土現澆板裂縫控制范文第6篇
近年來, 由于現澆砼樓板能增強建筑物的抗震性和整體性, 在民用和公共建筑中被設計人員大量采用, 由此也帶來一個普遍的弊端:即樓板產生了裂縫問題。通過重慶地區房屋現澆樓板出現裂縫的案例調查, 裂縫一般都產生在主體結構完成后的裝修階段及用戶入住后使用期間。樓板裂縫產生的結構部位有以下幾種形式: (1) 在樓板與主、次梁交接處的上部受壓區, 沿樓板的進深或開間方向均有; (2) 在樓板跨中位置, 走向沿進深方向; (3) 沿樓板預埋管件布置方向; (4) 施工縫或后澆帶的兩側中部位置; (5) 在樓板四角約成45°的大致方向延伸。根據裂縫的相對深度, 一般為三種裂縫:當裂縫深度小于樓板厚度的10%稱為表面裂縫;當裂縫深度超過板厚的50%以上且小于100%時稱為深層裂縫;當裂縫深度等于板厚時稱為貫穿裂縫。統計顯示:出現裂縫的樓板中表面裂縫約占95%, 深層裂縫約占3%, 貫穿裂縫占2%。
二、裂縫產生的原因探討
通過調查與實測證明, 砼裂縫原因主要由以下幾個方面引起: (一) 由設計考慮不周引起的樓板裂縫:設計荷載組合時, 考慮不周, 設計厚度不足, 忽視了樓板抗裂鋼筋的設計、節點構造設計不合理等。 (二) 、外部荷載直接作用產生的裂縫:大多數房建項目由于工期任務緊, 第一天澆筑樓板砼后, 通常養護時間持續不到七天就進行二次結構 (砌體、過梁等) 施工, 在施工中沒有嚴格限制施工荷載標準, 養護也不到位。砼樓板在自身承載力尚不夠的情況下受到外荷載作用, 很容易產生裂縫。 (三) 、砼內部變形作用產生的裂縫:砼內部變形作用包括溫度變形和收縮變形兩種。絕大多數的裂縫是由溫度和收縮變形作用引起的。 (四) 、季節性溫差產生的裂縫:房屋建筑工程工期一般都非常緊迫:有的是進入冬季前已經完成了主體施工。樓板處于高溫和低溫的季節性交替循環的環境中, 砼內部就會產生一種溫差應力, 導致部分區域發生變化, 這種變化受到樓板周邊的梁、柱、墻體等構件的限制, 引起現澆樓板在轉角處和樓板的跨中區域的拉應力超過砼本身的極限拉應變從而產生裂縫。 (五) 、因施工質量控制較差產生的裂縫:1、養護不好產生裂縫:在砼澆筑后的一周內沒有進行有效的養護導致砼的硬化增長緩慢, 實際承載力達不到正常養護后的強度值, 受到的外荷載一旦超過了其實際承載力就產生裂縫;2、施工薄弱環節處理情況對裂縫的影響:現澆樓板施工縫或后澆帶處出現的裂縫, 多數是新舊砼結合區域沒有清理干凈, 砼凝結硬化過程中內部發生較大的收縮變形產生裂縫。在樓板內的預埋線管的縱橫交叉節點處, 砼的保護層厚度嚴重不足, 這些薄弱部位的砼拉應變遠小于產生的溫差應力或收縮變形, 極易出現裂縫;3、泵送砼工藝參數調整引起的裂縫:泵送砼要達到良好的可泵性就要求砼的流動性、和易性指標較高, 對坍落度和水灰比、水泥用量、用水量、砂率需要加大等, 指標的調整的結果, 將會帶來砼內部的收縮變形及水化熱作用上升, 凝結硬化時間增加, 此階段容易出現裂縫。
三、裂縫控制措施
通過上面的分析可知:現澆樓板產生裂縫是無法避免的, 但是我們可以對裂縫進行有效的控制, 主要措施如下:
(一) 、首先從設計上進行合理設計, 增強節點構造:設計中需要考慮荷載組合和使用環境, 計算出樓板的有效厚度, 同時考慮增加樓板抗裂鋼筋、支座的負彎矩鋼筋, 加強節點構造配筋, 合理布置預埋線管的走向等。 (二) 、優化砼配合比設計, 提高砼的抗拉性能:國家應鼓勵商砼廠家或科研機構、高等院校廣泛開展高性能砼進行研究, 篩選砼級配, 降低水灰比、坍落度、砂率, 減少含泥量和雜質, 增加骨料粒徑, 摻入外加劑等, 提高砼抗裂性能。 (三) 、改善砼養護條件, 減小砼內部變形影響:養護條件的差異對砼內部收縮影響很大。按設計要求和規范科學養護砼, 減少裂縫的產生。 (四) 、嚴格按施工規范操作, 加強砼澆筑后保護工作:劃分短的流水施工段, 砼樓板澆筑后禁止提前上人或設備及其他動荷載的干擾, 控制砌筑時間, 一般應在樓板砼達到5~6N/mm2范圍后; (五) 努力提高薄弱環節施工質量:對施工縫, 變形縫、后澆帶、預埋線管等薄弱部位, 應列為施工質量關鍵控制點, 嚴格按設計要求及規范施工, 作好技術交底, 確保薄弱環節的施工質量符合設計和規范要求。
四、裂縫出現后的處理辦法
針對樓板裂縫, 建議處理辦法如下:1、如果裂縫深度在允許指標內, 可不處理。2、裂縫深度超過允許指標時, 盡快查明原因, 常規的做法是觀察裂縫發展基本穩定后再處理。若出現了影響結構使用安全的裂縫, 應請原設計單位或設計資質不低于原設計單位的其他設計單位提出處理意見。3、對于不影響結構使用安全的裂縫, 參照以下方案處理: (1) 采用聚氨脂或環氧樹脂、聚合物砂漿、氯丁膠乳砂漿涂抹于樓板表面。 (2) 通過專用壓力設備將化學漿液 (一般為環氧樹脂、聚氨脂) 壓入縫內, 適用于貫通裂縫。 (3) 采用環氧膠泥, 密封油膏, 聚合物砂漿等人工開槽嵌縫處理。
五、結束語
如果現澆樓板出現裂縫問題, 應從設計方面、施工中荷載情況、季節性溫差、養護情況、薄弱環節處理情況等方面分析比較, 查明引起開裂的主要因素, 選取合理有效的處理方案。
摘要：本文闡述了建筑工程現澆樓板裂縫出現部位、產生的主要原因, 對裂縫控制措施、裂縫產生后的處理辦法作了簡要介紹。
關鍵詞：現澆樓板,裂縫部位,產生原因,控制措施,處理方案
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