混凝土緩凝劑范文第1篇
我國借助國內赤泥高鈣、高硅而低鐵的特點[10,11,12,13], 利用赤泥燒制水泥成為一條可喜的廢渣利用途徑。但是相對于赤泥巨大的排放量, 有限的利用率仍然不能減緩赤泥給社會、環境帶來的沉重負擔。放眼21世紀, 資源、能源、環境成為這個時代最大的問題, 而工業廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這些問題的有效解決[14]。所以, 更加全面深入研究赤泥的特性, 如何研制工業廢渣類新型材料, 充分有效的回收利用赤泥已經成為現階段一項迫在眉睫的任務。
本工作通過焙燒、酸浸制備水處理混凝劑, 并以正交實驗探索混凝劑最佳投藥量和混凝劑穩定度, 對混凝劑的處理效果進行了研究, 為工業廢渣赤泥的利用提供了數據支持。
1實驗
1.1試劑
(1) 氫氧化鈉 (2) 磷酸三鈉 (3) 乙醇 (95%) (4) 鹽酸 (1+1) (5) 硫酸溶液 (1+4)
(6) 硫酸銅溶液 (25g/L) (7) 氟化鈉溶液 (8) 乙酸乙酸鈉溶液 (p H=4) 稱取65g無水乙酸鈉, 溶解于水中, 加入120ml冰乙酸, 用水稀釋至1000ml, 混勻。 (9) 1- (2-吡啶偶氮) -2-萘酚 (PAN) 指示液 (2g/L) 稱取0.2g PAN, 溶解于100ml95%乙醇中, 混勻。 (10) 銅標準溶液 (0.02mol/L) 稱取5g硫酸銅溶解于水中, 加入 (1+4) 硫酸溶液1ml, 用水稀釋至1000ml, 混勻。⑾乙二胺四乙酸鈉 (EDTA) 標準溶液 (0.02mol/L)
1.2混凝劑制備
依次稱取4組15g經600℃焙燒1h的赤泥放入4個燒杯中, 分別倒入不同濃度的鹽酸酸浸不等時間。然后用中速濾紙過濾, 分別取濾液100ml置于4個錐形瓶中然后按照以下說明進行實驗。
第一組:置于室溫下靜置3h;
第二組:放入80℃恒溫水浴鍋中靜置3h;
第三組:按照50g/L的投加比例投加碳酸鎂于室溫靜置3h;
第四組:按照50g/L的投加比例投加碳酸鎂于80℃恒溫水浴鍋中靜置3h。
2混凝劑最佳投藥量確定
2.1確定原水濁度, 用6個1000ml燒杯分別放入600ml原水 (用高嶺土配制高嶺土投加比例為400mg/L) 置實驗攪拌機平臺上, 分別編號為1—6。
2.2確定形成礬花所用的最小混凝劑量。方法是通過慢速攪拌燒杯中600ml原水, 并每次增加1ml混凝劑投加量, 反應時間約為1min, 直至出現礬花為止, 這時的混凝劑量作為形成礬花的最小投加量。
2.3確定實驗的混凝劑投加量, 根據形成礬花最小混凝劑投加量, 取其1/41/211.52.02.5倍作為1—6號燒杯混凝劑投加量, 并把混凝劑準確加入到1—6號燒杯中。
2.4啟動攪拌器, 快速攪拌半分鐘, 轉速為300r/min中速攪拌10min, 轉速為100r/min;慢速攪拌10min, 轉速為60r/min。
2.5關閉攪拌機, 提起攪拌軸, 把燒杯放到試驗臺上, 靜置沉淀20min后, 用50ml注射針筒抽出燒杯中的上清液 (約100ml) 放入100ml比色管中, 立即用濁度儀測定濁度 (每個水樣測二次) [15]。實驗數據記錄如下:
原水濁度:198.4單位:ntu
由以上可見第四組聚合條件最佳。
3赤泥制備的混凝劑穩定度測定
實驗編號說明:
1組:18號新制混凝劑+18號投加碳酸鎂水浴加熱3小時
2組:17號所制混凝劑+18號投加碳酸鎂水浴加熱3小時
3組:17號所制混凝劑+17號投加碳酸鎂水浴加熱3小時
4組:15號所制混凝劑+15號投加碳酸鎂水浴加熱3小時
實驗數據記錄如下:
由實驗結果可知放置一段時間的混凝劑的混凝效果不如新制備的混凝劑的混凝效果好, 而且用時放碳酸鎂比先放碳酸鎂的效果理想。所以由這一實驗結果可知赤泥制備的混凝劑的性質并不穩定。
4結語
通過本次工作, 首先利用工業廢渣赤泥制備了高效混凝劑, 得出所制混凝劑的最佳聚合條件是碳酸鎂的投加比例為50g/L, 于80℃恒溫水浴鍋中靜置3h。然而, 赤泥制備的混凝劑的穩定性一般, 需要相關工作者進一步探索改良。
摘要：赤泥是氧化鋁生產中的廢棄物, 每生產1t氧化鋁就副產0.7-1.8t赤泥。目前全世界每年產生赤泥約5000萬t。赤泥為堿性物質, 易堿化土地, 污染地下水, 嚴重危害人們健康。因此, 合理利用赤泥的寶貴性能、綜合開發赤泥具有重要的經濟價值和社會意義。本實驗就研究以赤泥為原料的混凝劑的制備, 測定了用赤泥制備復合混凝劑的混凝聚合效果及混凝劑的穩定性。
關鍵詞：赤泥,氧化鋁,三氧化二鋁,復合混凝劑,混凝聚合效果
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