混凝土冬季施工措施范文第1篇
(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).
(2).為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.
(3).模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.
(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.
2、混凝土的拌制
(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.
(2).拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.
(3).當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級.
(4).混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.
(5).嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.
(6).攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.
(7).混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.
3、混凝土的運輸和澆筑
(1).混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).
(2).混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.
(3).當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.
(4).分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃.
(5).重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.
(6).預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.
(7).現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.
4、混凝土的養護
(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.
(3).在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.
(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.
(5).拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.
5、試件留置
按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:
(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.
(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.
(3).當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.
(5).對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定.
混凝土冬季施工措施范文第2篇
附件：冬季混凝土施工保護措施
冬季混凝土施工保護措施
冬季天氣寒冷，混凝土如養護不當，極易受凍，可能出現裂縫、疏松、凝結時間過長等質量問題。為了確?；炷临|量符合設計規范要求，要求做好以下幾點：
一、原材料方面
1、做好混凝土配合比調試工作，當混凝土摻用防凍劑(外加劑)時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2、所用骨料必須清潔，嚴禁含有冰雪等凍結塊及易凍裂的礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發生堿—骨料反應。
3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應優先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。
4、砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。
5、混凝土原材料的加熱：
水：在環境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃;環境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃;拌合站設置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。
骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。
二、混凝土拌合
1、提前在模擬冬期施工條件下進行混凝土試配，對3天、7天和28天強度進行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導施工，并在施工中予以微調。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比;
2、拌制混凝土的各項材料溫度，應能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃;砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。
3、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現的假凝現象;
4、混凝土拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。模板、鋼筋、管道經過預熱，表面溫度達到5℃以上。
5、拌合站要比對預報氣候仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗，嚴格控制其摻量。
6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。
三、混凝土澆筑
1、縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵應有保溫措施，混凝土運輸車外包裹保溫罩減少散熱，運輸過程中以2～4r/min的轉速轉動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數。
2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強施工協調與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現場停留時間過長，使砼一抵達現場可立即入模。
3、混凝土澆注前，應先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設施加強檢查，發現問題及時解決。指派經過培訓有工作經驗的技術工人進行操作，定員定崗，確?；炷临|量。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，立即重新調整拌和料的加熱溫度。
4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進行量測。不滿足要求的混凝土禁止澆筑，如氣溫過低，必要時應對入模溫度進行驗算。當環境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。
5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2℃。
6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土
澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至達到澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。
四、混凝土養護
1、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料(如棉被、草氈)覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。
2、采用蓄熱法養護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散;保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層;對細薄結構的棱角部分，應加強保溫;結構上的孔洞應暫時封堵。
3、采用暖棚法加熱養護混凝土，暖棚應堅固、不透風，靠內墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒等措施;暖棚內宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內濕度。
4、要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日
3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。
5、混凝土澆筑時應留取足夠的同條件養護試件，當試件證明混凝土已達到要求的抗凍強度，且養護結構的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當拆模后混凝土與環境溫差大于20℃時混凝土應保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。
混凝土冬季施工措施范文第3篇
混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外溫差和基礎溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應從加強澆筑以后的保溫措施以減少內外溫差。根據規范中規定混凝土的澆筑溫度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區不宜低于3℃，在寒冷地區不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。
1.混凝土冬季施工早期
白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?，F工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失?；炷翝仓M量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水攪拌并盡量減少倒運次數加快澆筑速度。在室外溫度保持在-5℃以上時可外加早強減水劑(不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書)。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。
2.混凝土冬季施工后期
當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆筑本階段應采用搭設暖棚的方法進行施工。
2.1 暖棚的搭設：
根據具體工程的規模及工程的實地情況，暖棚的搭設采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆筑倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加溫。
2.2澆筑前的準備工作：
一般建筑結構工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。要設臵防風、防凍的措施，一旦發生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結構不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續澆筑前應清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于+ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續澆筑混凝土?；炷帘砻娴?ldquo;鑿毛”與清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節澆筑達到終凝后，一般用風水槍進行“沖毛”，用高壓水和高壓風混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結合本工程實際因在暖棚內施工，當混凝土澆筑后達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛?；媲謇硐扔萌斯び脪咧銓⒒炷帘砻嫠樾紥邇?，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度(包括側面)通常是負溫。負溫的深度與數值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土時，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進行適當加熱。
3.混凝土拌合料的加熱
通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當的熱量，具有適當的溫度，以便不致受到凍害，并在一定的養護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊?；炷涟韬衔飸哂幸欢ǖ臏囟?，并要在運輸、澆筑振搗過程中不能受凍。
3.1 拌合水的加熱：
冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設備，考慮到本工程的規模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。
3.2當將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。
3.3 外加劑加熱：
外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應以不上喪失外加劑的作用為限。
3.4水泥不允許以任何方式加熱。
4.混凝土澆筑入倉要求
混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。
5.防凍劑的使用
混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，并在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養護溫度不同而不同?；炷恋臐仓c養護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。
6.混凝土的養護
混凝土冬季施工措施范文第4篇
1、平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-3℃以下時，按低溫季節施工。
2、混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：
①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）；
②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的85%。
3、低溫季節，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h時，進入低溫季節之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。
4、進入低溫季節，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。
二、施工準備
1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設置了防止冰雪和凍結的措施。
2、低溫季節混凝土拌和水先加熱。當日平均氣溫穩定在-5℃以下時，不進行施工。
3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。
4、倉面清理采用熱風槍。
三、低溫季節混凝土的施工方法：
1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現）
2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設擋風保溫設施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質量。
3、在施工過程中，控制并及時調節混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和時間比常溫季節適當延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數。
4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。
5、在低溫季節澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規定：
①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。 ②、承重模板拆除經計算確定。
③、拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20℃或2d~3d內混凝土表面溫降不超過6℃。
6、混凝土質量檢查除按規定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。
四、溫度觀測
1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。
2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。
3、已澆混凝土塊體內部溫度，埋設測溫孔（孔深大于l5cm，孔內灌滿液體介質），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。
4、氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數。
五、表面保護
1、在低溫季節和氣溫驟降季節，混凝土進行早期表面保護。
2、模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。
3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側）面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。
4、28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側模拆除后砼，及時涂刷兩遍養護劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。
混凝土冬季施工方法
為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。
對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oC。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面 要立即用保溫材料覆蓋。
2蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。
混凝土養護測溫記錄(表C2—6—13)
(1)混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》 (JGJl04)和施工技術方案的規定。
(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續5d低于5~C時起，至室外日平均氣溫連續5d高于5~C冬施結束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調整為6h。
(3)混凝土冬施養護測溫應先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標注正負號。
(4)關于測溫的項目、測溫次數和測溫孔設置按要求執行現行有關標準規定。
14．大體積混凝土養護測溫記錄
大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。
5、冬期施工混凝土的測溫工作
5.1混凝土冬期施工測溫
5.1.1在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方安裝規格不小
于300*300*400的白色百葉箱。
5.1.2測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍
結的部位，西北部或前陰的地方應多設置，測溫孔的口不迎風設置，且臨時封閉。
5.1.3結構測孔的設置
（1） 梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的
1/3至1/2處。
（2） 現澆鋼筋混凝土構造柱：每根構造柱下端設一個測溫孔。
（3） 底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大
于20m2對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。
（4） 現澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內時，單面設置測溫孔，孔深為墻
厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm
測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；
每塊墻面的面積小于20m2時，每面可設一個測溫孔。
5.1.4砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要經常檢查砼出罐和入模溫度
（每班不少于4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。
5.1.5新澆砼結構和構件的測溫：
預埋測溫管：砼澆筑完在未覆蓋前，要預埋測溫管，具體預埋的位置和數量，要事先
繪出測溫點布置圖，每個測溫點要做好編號。
測溫次數控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時測一次，連 測三天，三天后改為每4小時測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0℃為 終結。
5.1.6混凝土攪拌、養護測溫記錄
冬季混凝土施工時，應進行攪拌和養護測記錄；
混凝土冬施攪拌測溫記錄應包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等； 混凝土冬施養護測溫應先繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記 錄應包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間 隔時間等。
5.1.7大體積混凝土養護測溫記錄
大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和 記錄。
大體積混凝土養護測溫應附測溫點布圖，包括測溫點的布置、深度等。
5.1.8測溫要求
（1） 在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在 孔內3-5分鐘后進行讀數；
（2） 混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少于4次；
（3） 當采用蓄熱法養護時，其間每6小時測量一次；
（4） 摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa以前，每2小時測1次，以后每6小 時測一次；
混凝土冬季施工措施范文第5篇
一、冬季防火
1、開展安全防火教育，自覺遵守消防安全管理規定，提高自身安全防火意識。做好火災的預防工作
2、公司各責任人應加強火災隱患排查工作，對施工現場、倉庫、辦公室等場所進行全面安全檢查，
3、在危險區域添加禁止煙火等警示標語，增加消防栓，沙子，掃帚，鐵锨，水桶等消防器具、
4、各責任人要增加防火安全檢查頻率，做到早預防，早發現，早救治。
二、用電安全
1、冬季寒冷干燥，用電量增大，易發生用電事故，企業員工應提高安全用電意識，普及安全用電常識，遵守安全用電規章制度，做好文明用電，保證人身和公司財產安全
2、在辦公室，不亂拉電線，不使用”三無”產品的電器設備，各電器設備使用時必須有人員在場，電器設備功率不得大于電線的額定功率，辦公室無人時，應關閉電器設備電源
3、施工用電應遵守現場施工用電細則，無裸線，落地線等違規用電現象。施工用電需專業電器工程師根據設備需求配電
4、倉庫內無實際需求避免用電，對于老舊電線要及時檢查，及時更換
三、安全責任
因員工個人違章使用電器設備造成用電事故的，公司將追究其全部責任。如下班期間發生用電事故，同時追究保安人員責任。
希望公司員工切實做好安全防范
大連長鷺裝飾工程有限公司
混凝土冬季施工措施范文第6篇
Play貝勒 2012-10-15
根據工程施工進度計劃，本工程在年度冬期需進行機電安裝工程施工，初定冬季施工方案如下：
施工管理與準備
一、總承包方現場成立以項目經理為第一責任人的冬期施工領導機構，負責安排、管理、落實、檢查各項冬施工作。各分包單位均成立各自的冬施管理小組，負責對各自施工項目的冬施管理工作，編制各施工項目的冬期施工方法并組織實施，服從總包方的統一管理。
二、在進入冬施前，現場必須遵照設計要求及施工方法的有關規定,做好冬施的材料和技術準備工作，確保冬施的順利進行。
三、凡進行冬期施工的施工項目，要復核施工圖紙，對不宜進行冬期施工的工藝，及時與設計單位研究解決。
四、加強冬施信息反饋，認真研究每年的冬季氣候特點，詳細記錄日、旬、月的氣象情況，對施工中發現的問題及時解決。
五、做好施工人員的冬期施工培訓工作，冬期施工前組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、安全防護等項工作，準備工作必須嚴格按照施工方法要求落實后方可進行冬施。
六、為保證工期目標的實現，設備安裝和裝修若有必要安排在冬期施工，要提前準備熱源和臨時供熱設施，保證作業環境溫度不低于施工工藝要求的最低溫度，確保工程質量。
七、水管保溫：場內的水泵房、庫房等設施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設或調整現場的施工用水、消防用水管線時，優先采取埋設入地的方式;埋置深度以管線深于冰凍線，同時做好保溫。
冬季施工技術措施
1、管道施工中若低于規范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施，地下管線施工避免在冬季施工。
2、進入冬季應把工地所有管道水泄完，以免凍壞。
3、管道的強度試驗若在冬季進行試驗，對于地下室溫度高的場所可以進行水壓試驗。無法使用水壓試驗可改用氣壓試驗。
4、電纜的敷設要在規范所規定的最低溫度以上進行，必要時要進行預熱。
5、做好各種怕凍材料的保管工作，采取有效的防凍措施，以免因低溫造成質量問題。
MMM
項目部