品質提升和改善建議范文第1篇
簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：
一、人員
1、人員培訓
現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。 1)產品知識培訓，
公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。
1)公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材(需要開發部門的支持)，教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。(責任部門：研發課、生技課) 2)培訓方式采用部門內部教材培訓(集中授課)、邀請研發課(或生技課)工程師對員工做培訓(集中授課)、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。(責任部門：研發部、生技部)
2)公司與生產相關的作業流程的培訓
在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。(責任部門：生產課)
3)作業技能
相對生產過程的各個工站(如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗;裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站)均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。
(責任部門：生技課)
4)品質培訓
效率提升和品質改善計劃
提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。 A、培訓教材的編寫(責任部門：品質課)
質量管理教材由質量預防(品質控制計劃)、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。 B、公司質量管理思想主題培訓(責任部門：品質課)
給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。
C、部門作業流程培訓(三級文件)(責任部門：生產課、品質課)
以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。 D、質量計劃培訓(責任部門：品質課)
E、產品QC工程圖的培訓(責任部門：生技課、品質課)
F、現場環境管理培訓(8S)(責任部門：生產課 完成時間：3月份) G、現場質量控制培訓(責任部門：生產課、品質課) H、不合格品的控制(責任部門：生產課、品質課)
編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
I、QC七大手法培訓(查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用)(責任部門：生產課、品質課) 5)現場改善能力培訓
在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。(責任部門：生技課、生產課)
2、激勵和監督機制 1)技能卡
效率提升和品質改善計劃
對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準(作業技能、生產效率<量化的數據> 、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決)。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資(或補貼)。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資(或補貼)就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。
(責任部門：生技課、品質課、生產課) 2)提案改善制度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員(包括班組長和PIE)。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 3)單工位產能統計卡
對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 4)單工位不良率統計
要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理 1)儀器檢測、內外校及點檢、保養
對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。
A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。
B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，
效率提升和品質改善計劃
節省成本。
C、培訓教材的編寫、歸檔。
D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。 E、儀器校驗。
公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。 (責任部門：品質課)
2)量化檢測標準
在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。(責任部門：生技課、品質課)
3)提高工裝、治夾具的利用率
在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。
如：在生產JH-302 三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。(責任部門：生技課)
三、物料管理 1)供應商的管理
在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
A、供應商考核制度的優化和完善
由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，
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這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。 B、對供應商的第二方評審及供應商輔導
建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。 C、月度考核、品質例會。
對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。
(責任部門：采購課、生技課、品質課)
2)物料的來料及時性
在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。(責任部門：采購課)
3)首件的制作
生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
四、制程控制和品質保證的方法
1)作業指導書的完整性、可行性、適用性
作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。(責任部門：生技課)
2)產品研發的部門參與
新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發?，F研發課余課長每周五舉行各部門
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課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。
現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題;品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準;采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。
(責任部門：研發課) 3)工序優化
產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。
(責任部門：生技課、生產課) 4)物品擺放與產品防護
公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。
生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 5)不良品的標識、隔離和處理
員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確(加強員工品質標準培訓);另一方面員工的品質意識不夠。
生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
6)產品品質保證流程制度
根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。
(責任部門：品質課)
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7)產品可靠性實驗
公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。
(責任部門：品質課)
8)品質考核制度
品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。 A、品質考核制度的制定。
制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運行階段。
制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。
C、品質考核制度優化完善。
完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。 (責任部門：品質課、生產課)
9)生產課的例行工作
A、生產日例會
由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生
效率提升和品質改善計劃
產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) B、生產周例會
生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據?？偨Y本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
五、作業環境和企業文化 1)“8S”管理
明朗、整潔的工作環境，不僅有利于生產中制程和品質的控制，對員工的工作情緒和工作心態亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業形象，營造團隊精神，減少浪費，保障品質，改善情緒，提高效率，節約成本。
生產課在對員工進行《現場管理規范》、《物品擺放和產品防護》、“8S”管理等方面進行系統培訓，以多媒體圖片的形式進行講解、示范、點評和考核。
啟用《“8S”現場稽核制度》，對現場“8S”的執行情況進行監督、維持和改善。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 2)企業文化
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案改善制度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。
(責任部門：管理部)
作成：
品質提升和改善建議范文第2篇
簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：
一、人員
1、人員培訓
現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。 1)產品知識培訓，
公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。
1)公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材(需要開發部門的支持)，教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。(責任部門：研發課、生技課) 2)培訓方式采用部門內部教材培訓(集中授課)、邀請研發課(或生技課)工程師對員工做培訓(集中授課)、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。(責任部門：研發部、生技部)
2)公司與生產相關的作業流程的培訓
在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。(責任部門：生產課)
3)作業技能
相對生產過程的各個工站(如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗;裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站)均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。
(責任部門：生技課)
4)品質培訓
效率提升和品質改善計劃
提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。 A、培訓教材的編寫(責任部門：品質課)
質量管理教材由質量預防(品質控制計劃)、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。 B、公司質量管理思想主題培訓(責任部門：品質課)
給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。
C、部門作業流程培訓(三級文件)(責任部門：生產課、品質課)
以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。 D、質量計劃培訓(責任部門：品質課)
E、產品QC工程圖的培訓(責任部門：生技課、品質課)
F、現場環境管理培訓(8S)(責任部門：生產課 完成時間：3月份) G、現場質量控制培訓(責任部門：生產課、品質課) H、不合格品的控制(責任部門：生產課、品質課)
編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
I、QC七大手法培訓(查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用)(責任部門：生產課、品質課) 5)現場改善能力培訓
在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。(責任部門：生技課、生產課)
2、激勵和監督機制 1)技能卡
效率提升和品質改善計劃
對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準(作業技能、生產效率<量化的數據> 、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決)。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資(或補貼)。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資(或補貼)就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。
(責任部門：生技課、品質課、生產課) 2)提案改善制度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員(包括班組長和PIE)。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 3)單工位產能統計卡
對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 4)單工位不良率統計
要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理 1)儀器檢測、內外校及點檢、保養
對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。
A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。
B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，
效率提升和品質改善計劃
節省成本。
C、培訓教材的編寫、歸檔。
D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。 E、儀器校驗。
公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。 (責任部門：品質課)
2)量化檢測標準
在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。(責任部門：生技課、品質課)
3)提高工裝、治夾具的利用率
在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。
如：在生產JH-302 三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。(責任部門：生技課)
三、物料管理 1)供應商的管理
在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
A、供應商考核制度的優化和完善
由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，
效率提升和品質改善計劃
這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。 B、對供應商的第二方評審及供應商輔導
建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。 C、月度考核、品質例會。
對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。
(責任部門：采購課、生技課、品質課)
2)物料的來料及時性
在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。(責任部門：采購課)
3)首件的制作
生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
四、制程控制和品質保證的方法
1)作業指導書的完整性、可行性、適用性
作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。(責任部門：生技課)
2)產品研發的部門參與
新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發?，F研發課余課長每周五舉行各部門
效率提升和品質改善計劃
課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。
現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題;品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準;采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。
(責任部門：研發課) 3)工序優化
產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。
(責任部門：生技課、生產課) 4)物品擺放與產品防護
公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。
生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 5)不良品的標識、隔離和處理
員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確(加強員工品質標準培訓);另一方面員工的品質意識不夠。
生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
6)產品品質保證流程制度
根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。
(責任部門：品質課)
效率提升和品質改善計劃
7)產品可靠性實驗
公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。
(責任部門：品質課)
8)品質考核制度
品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。 A、品質考核制度的制定。
制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運行階段。
制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。
C、品質考核制度優化完善。
完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。 (責任部門：品質課、生產課)
9)生產課的例行工作
A、生產日例會
由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生
效率提升和品質改善計劃
產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) B、生產周例會
生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據?？偨Y本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
五、作業環境和企業文化 1)“8S”管理
明朗、整潔的工作環境，不僅有利于生產中制程和品質的控制，對員工的工作情緒和工作心態亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業形象，營造團隊精神，減少浪費，保障品質，改善情緒，提高效率，節約成本。
生產課在對員工進行《現場管理規范》、《物品擺放和產品防護》、“8S”管理等方面進行系統培訓，以多媒體圖片的形式進行講解、示范、點評和考核。
啟用《“8S”現場稽核制度》，對現場“8S”的執行情況進行監督、維持和改善。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 2)企業文化
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案改善制度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。
(責任部門：管理部)
作成：
品質提升和改善建議范文第3篇
“服務品質提升月”活動方案
為貫徹落實公司“以顧客為中心，持續改進我們的服務”的質量方針，進一步提升公司服務品質水平，樹立公司良好的品牌形象，提高業主滿意度，經公司領導研究決定，于2015年11月在公司范圍內大力開展“服務品質提升月”活動，特制定如下實施方案：
一、活動時間
2015年11月1日至2015年11月30日
二、組織領導
成立XX公司“服務品質提升月”活動領導小組，XX總經理任組長，XX副總經理任副組長，各單位負責人及公司品質管理部人員為組員。各單位要制定實施方案，組織實施各自單位的“服務品質提升月”活動。
三、活動目標
通過開展“服務品質提升月”活動，提高服務規范化、精細化水平，增強員工服務意識，逐步解決車輛停放管理、標識標牌維護、設施設備維護、XXXXX等各方面存在的突出問題，確保服務品質得到明顯提升，進一步提高業主(使用人)對公司的滿意度。
四、活動內容
(一)加強業務學習，提高員工素質和服務意識。各單位認真組織員工對所在地區的物業管理政策法規(如《深圳特區物業管理條例》、《深圳市專項維修資金管理規定》等)，以及《XX公司崗位服務標準手冊》進行學習，認真做好員工隊伍的人員素質培訓。
(二)落實各項管理制度，明確崗位職責。各單位要認真落實公司的各項管理制度和服務標準，組織好培訓。各項管理制度要全部懸掛上墻，做到整齊、統
一、醒目。崗位職責是規范員工行為的基礎，各單位要通過培訓等方式，使員工對工作任務、工作標準、監督檢查、獎懲規定及職責運行程序熟記于心。
(三)健全檔案資料管理制度。搞好檔案資料管理，是實現規范化管理的重要內容，檔案資料管理主要包括:公共制度資料、小區建設資料、業主檔案資料、日常工作記錄等，要做到資料齊全、分類存放、登記清楚、專人負責。
(四)規范員工儀容儀表。為展現我司員工的良好精神面貌，必須要求員工在上班時間嚴格按照公司規定著裝，對員工已破損的工服、工牌，及時進行更換、補缺。對于外包方的工服也要提出統一要求，做到干凈、整潔。
(五)強化日常物業服務。
1、加強衛生保潔。強化小區保潔服務，保證小區無明露垃圾，生活垃圾日常日清，無衛生死角，始終使小區保持環境優美、整潔。
2、加強秩序維護工作。充分發揮監控等智能化系統，提高小區技防能力，尤其是強化監控等智能化設施的維修養護力度，確保其正常運行。強化秩序維護員巡邏力度，避免巡查死角，提高安全防范能力。對車輛要專門管理，規范車輛停放位置，確保車輛停放安全有序。
3、加強園林綠化養護。適時抓好小區綠化養護管理，保證綠化苗木生長旺盛，造型美觀。
4、加強小區共用設施設備維修管理。共用設施設備要設專人進行維修、保養，定期檢查設施設備運行情況并建立檢查記錄，發現問題及時維修，按時對設施設備進行保養，確保小區內設施設備始終處于良好運行狀態。
(六)加強外包服務的監管工作。重點檢查服務質量、人員禮儀、工具材料等方面，對不符合要求的現象提出整改要求，如供方未按要求整改或未執行合同條款，按合同附件處罰標準進行處罰。定期對外包方進行評估，內容包括對各項檢查中集中反映的問題、供方曾經出現過較嚴重的問題及改善情況、業主的意見、各服務供方的服務質量對比、現場抽查情況、目前存在的問題等。
(七)杜絕占用公共綠地、私搭亂建等違法違規行為發生。禁止在物業服務區內，踐踏、占有綠地，損毀樹木、園林，占有通道等共用場地，私自亂搭亂建違章建筑等行為;發現違反法律、法規和規章的行為，應及時制止并向有關行政主管部門報告，確保小區環境整潔和諧。
(八)積極受理業主投訴，加強業戶溝通交流。各單位按《投訴處理記錄表》記錄問題，對投訴100%進行回訪?；卦L工作可采取與用戶交談、現場查看、檢查等方式進行。實行“業主接待日”制度改進服務方式、拓展溝通渠道。廣泛聽取業主的真實意見，切實解決業主反映的問題。
(九)服務工作面向業主透明化。定期公示物業服務內容及標準、階段性工作目標和成果、社區文化活動開展情況、物業管理費收取和使用情況、專項維修資金收取和使用情況等，全面提升業主對物業服務工作的感知度。特別是“服務品質提升月”活動開展前后的對比照片如：門崗、車輛、環境、綠化、電梯等，讓業主能夠直觀的看到活動成效。
(十)開展“四無”活動。無車輛丟失被盜、無上訪投訴事件、無責任事故、無重大矛盾糾紛案件。
五、方法步驟
“服務品質提升月”活動主要分三個階段展開:
(一)部署宣傳階段(2015年11月1日-11月5日) 各單位根據實際情況，認真制定活動實施方案，部署活動安排，明確職責分工，落實工作責任，提出工作要求。同時開展“服務品質提升月”活動的宣傳動員，通過各種宣傳方式大力宣傳，并收集、整理和分析廣大業主對提升服務品質的意見和建議。
(二)組織實施階段(2015年11月6日-11月25日) 各單位認真對照行業管理法律法規、規范性文件、體系文件及物業服務合同等，對自身服務工作開展自查，同時結合廣大業主提出的意見和建議，對存在的問題進行整改。在原有基礎上，提高服務規范化、精細化水平，確保服務品質得到明顯提升。
(三)總結鞏固階段(205年11月26日- 11月30日) 各單位召開工作會議，對“服務品質提升月”活動工作情況進行分析總結，鞏固活動成果，對好的經驗、做法要樹立典型積極推廣應用，加強相關制度建設和服務品質信息的收集、匯總與發布，建立小區服務品質提升的長效機制。
六、工作要求
(一)統一思想，確?；顒訉嵭?。各單位要充分認識開展服務質量提升月活動的意義。加大工作力度，轉變服務態度，落實工作措施，讓業主真真切切感受到文明優質服務所帶來的新氣象、新感覺。
(二)加強領導，認真籌劃部署。各單位要高度重視“品質提升月”活動的各項組織工作,須由單位負責人親自抓，結合本單位實際制定、部署和落實具體的活動方案。
(三)分工配合，層層落實責任。各單位要結合實際，根據活動的總體目標和活動內容，按照職責進行分工，把“服務品質提升月”活動的每一項工作內容落實到班組，分解到個人。充分調動各級、各類人員的積極性，分階段、分目標把工作任務落實到實處。
(四)加強督導，注重整改提高。公司品質管理部將在12月份組織集中督查，對存在問題下發督辦通知，提出整改要求，并將檢查情況作為評選年底評先樹優的主要依據。各單位也要組織開展督導活動，對照問題，認真整改，總結經驗，樹立典型。
(五)做好總結，信息及時報送。各單位在活動開展過程中，對于重要意義的活動以文字形式反饋品質管理部，以便其它單位借鑒。于12月3日前，將2015年“服務品質提升月”活動的總結以及有關圖片資料報公司品質管理部。
二
品質提升和改善建議范文第4篇
產線在生產紅外小筒機DS-2CC112P-IR1時，出現批量不良生產撞件的現象。從第9周的不良數據反饋，單項不良占整個生產不良的29.14%，不良率較高，如下所示：
且這種撞件在安裝工序難以預測，需要在裝配的下道工序檢測發現(電容撞件脫落，導致檢測圖像異常)這樣造成了很大的返工量，給產線效率和品質帶來嚴重影響。具體不良如圖所示：
二、原因分析：
人：安裝手法無誤，嚴格按照生產作業指導書執行，將PCB固定組件順著筒機機身固定卡槽裝入機身，然后用螺釘固定后轉入下工序; 機：電動扭力對此異常不產生副面影響。
料：電源線來料無破損，PCBA檢測未發現來料有電容脫落現象;但PCB固定板在電容撞件處有缺口，無法對PCB起到防護作用。 法：安裝固定方法無異常; 環：環境無影響;
三、臨時處理措施：
通過對此異常的分析，需對PCB固定板結構進行一定的設計更改，這需要相應的時間周期，所以臨時措施要求產線裝配人員，在PCB固定組件安裝前增加固定電源線的動作，用手將電源線壓入機身底部形成一定的弧度，避免與PCB固定組件發生撞件。但從下圖第10周的維修數據來看，有部分改善，但效果不明顯。
四、長期改善方案：
從電容撞件發生處著手改善，原PCB固定板電容撞件處有個缺口，在PCB固定組件與機身安裝時，電源線與組件接觸的直接是PCB，可直接摩擦到被撞掉的那顆電容。所以改善后的PCB固定板結構是將原有的缺口處填平，PCB固定上后還留有一定空間，使安裝過程電源線不會直接與PCB進行接觸，起到防護PCB的作用，具體如下圖所示：
五、驗證結果：
改善前：L11線，10040029生產訂單100臺，DS-2CC112P-IR1(3.6mm)，檢測1發現電容撞件不良共20臺，直通率僅為80%;
改善后：L11線，10041235生產訂單100臺，DS-2CC112P-IR1(3.6mm)，檢測1未發現電容撞件不良，直通率為100%;
品質提升和改善建議范文第5篇
在6-1至6-3號生產的T8橢圓1/2平鉤26*29.5和T8 1/2斜鉤V字型直徑26的產品，現這兩款產品在生產至出貨過程中混料包裝出貨到客戶那里，導致影響客戶的出貨交期，有損客戶對我司的印象，并造成公司物力資源的重大損失。
產品工序責任人如下：
開機技術員：蔡燦軍、賴虔洲
品質IPQC：廖仲坤、賴惠蘭
點數貼標簽：廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明
裁管：廖國林
出貨檢驗：易浩
品質部經查證對此事做原因分析如下：
1、 商務部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。
2、 針對產品規格和形狀差不多的產品，且在同一臺機器上生產，生產一款產品訂單時更換模具生產下一款時，技術員未跟品質或點數工序溝通說下。
3、 產品點數貼標簽的時候標簽貼錯了，但當班的IPQC蓋章時沒檢查到位發現問題。
4、 裁管工序裁切時也沒核對制令單來做，裁管員在裁管時沒主動把首件拿給OQC檢驗確認。
5、 生產出來的產品沒有明確區分標識并分開放置，導致裁切、包裝容易出錯。
6、 出貨檢查時OQC檢驗沒及時發現問題杜絕流入客戶那里。
7、 新來員工及臨時工未做相關崗前作業培訓，容易放錯誤。
永久改善糾正措施如下：
1、通知此事件相關負責人，然后召開品質異常檢討會。
2、商務部發出的制令單產品資料要及時更新。
3、新來員工及臨時工應做相關的產品品質與作業規模培訓再上崗。
4、品質部加強對品質檢驗員的培訓與督導，特別是出貨檢查要把關到位。
5、生產車間5S要做好，如產品要準確標識區分，對于類似的產品要做明顯標識并分開放置。
6、各部門的崗位職責說明書的制定落實。讓工作流程化，制度化。這樣大家工作更順心。
7、各部門的管理制度撰寫制定出來，并落實執行到位。
8、成立ISO內部審核小姐，對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業規范、檢驗規范等相關事項進行不定期地審核與督導。
對于這件事，作為品質主管的我，在對品質檢驗員的培訓與監督工作沒做到位，雖有做品質程序文件及相關表單記錄，品質部也有按程序來做事，但沒監督品質檢驗員落實執行到位?，F出此品質異常造成了公司的重大損失及有損客戶對我司的印象。我愿接受公司對我工作失職處罰及考核!