品質數據統計分析報告范文第1篇
在6-1至6-3號生產的T8橢圓1/2平鉤26*29.5和T8 1/2斜鉤V字型直徑26的產品，現這兩款產品在生產至出貨過程中混料包裝出貨到客戶那里，導致影響客戶的出貨交期，有損客戶對我司的印象，并造成公司物力資源的重大損失。
產品工序責任人如下：
開機技術員：蔡燦軍、賴虔洲
品質IPQC：廖仲坤、賴惠蘭
點數貼標簽：廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明
裁管：廖國林
出貨檢驗：易浩
品質部經查證對此事做原因分析如下：
1、 商務部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。
2、 針對產品規格和形狀差不多的產品，且在同一臺機器上生產，生產一款產品訂單時更換模具生產下一款時，技術員未跟品質或點數工序溝通說下。
3、 產品點數貼標簽的時候標簽貼錯了，但當班的IPQC蓋章時沒檢查到位發現問題。
4、 裁管工序裁切時也沒核對制令單來做，裁管員在裁管時沒主動把首件拿給OQC檢驗確認。
5、 生產出來的產品沒有明確區分標識并分開放置，導致裁切、包裝容易出錯。
6、 出貨檢查時OQC檢驗沒及時發現問題杜絕流入客戶那里。
7、 新來員工及臨時工未做相關崗前作業培訓，容易放錯誤。
永久改善糾正措施如下：
1、通知此事件相關負責人，然后召開品質異常檢討會。
2、商務部發出的制令單產品資料要及時更新。
3、新來員工及臨時工應做相關的產品品質與作業規模培訓再上崗。
4、品質部加強對品質檢驗員的培訓與督導，特別是出貨檢查要把關到位。
5、生產車間5S要做好，如產品要準確標識區分，對于類似的產品要做明顯標識并分開放置。
6、各部門的崗位職責說明書的制定落實。讓工作流程化，制度化。這樣大家工作更順心。
7、各部門的管理制度撰寫制定出來，并落實執行到位。
8、成立ISO內部審核小姐，對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業規范、檢驗規范等相關事項進行不定期地審核與督導。
對于這件事，作為品質主管的我，在對品質檢驗員的培訓與監督工作沒做到位，雖有做品質程序文件及相關表單記錄，品質部也有按程序來做事，但沒監督品質檢驗員落實執行到位?，F出此品質異常造成了公司的重大損失及有損客戶對我司的印象。我愿接受公司對我工作失職處罰及考核!
品質數據統計分析報告范文第2篇
簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：
一、人員
1、人員培訓
現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。 1)產品知識培訓，
公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。
1)公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材(需要開發部門的支持)，教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。(責任部門：研發課、生技課) 2)培訓方式采用部門內部教材培訓(集中授課)、邀請研發課(或生技課)工程師對員工做培訓(集中授課)、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。(責任部門：研發部、生技部)
2)公司與生產相關的作業流程的培訓
在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。(責任部門：生產課)
3)作業技能
相對生產過程的各個工站(如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗;裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站)均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。
(責任部門：生技課)
4)品質培訓
效率提升和品質改善計劃
提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。 A、培訓教材的編寫(責任部門：品質課)
質量管理教材由質量預防(品質控制計劃)、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。 B、公司質量管理思想主題培訓(責任部門：品質課)
給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。
C、部門作業流程培訓(三級文件)(責任部門：生產課、品質課)
以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。 D、質量計劃培訓(責任部門：品質課)
E、產品QC工程圖的培訓(責任部門：生技課、品質課)
F、現場環境管理培訓(8S)(責任部門：生產課 完成時間：3月份) G、現場質量控制培訓(責任部門：生產課、品質課) H、不合格品的控制(責任部門：生產課、品質課)
編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
I、QC七大手法培訓(查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用)(責任部門：生產課、品質課) 5)現場改善能力培訓
在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。(責任部門：生技課、生產課)
2、激勵和監督機制 1)技能卡
效率提升和品質改善計劃
對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準(作業技能、生產效率<量化的數據> 、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決)。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資(或補貼)。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資(或補貼)就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。
(責任部門：生技課、品質課、生產課) 2)提案改善制度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員(包括班組長和PIE)。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 3)單工位產能統計卡
對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。 (責任部門：生產課 完成時間：3月份) 4)單工位不良率統計
要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理 1)儀器檢測、內外校及點檢、保養
對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。
A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。
B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，
效率提升和品質改善計劃
節省成本。
C、培訓教材的編寫、歸檔。
D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。 E、儀器校驗。
公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。 (責任部門：品質課)
2)量化檢測標準
在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。(責任部門：生技課、品質課)
3)提高工裝、治夾具的利用率
在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。
如：在生產JH-302 三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產生。(責任部門：生技課)
三、物料管理 1)供應商的管理
在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
A、供應商考核制度的優化和完善
由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，
效率提升和品質改善計劃
這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。 B、對供應商的第二方評審及供應商輔導
建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。 C、月度考核、品質例會。
對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。
(責任部門：采購課、生技課、品質課)
2)物料的來料及時性
在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。(責任部門：采購課)
3)首件的制作
生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
四、制程控制和品質保證的方法
1)作業指導書的完整性、可行性、適用性
作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。(責任部門：生技課)
2)產品研發的部門參與
新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發?，F研發課余課長每周五舉行各部門
效率提升和品質改善計劃
課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。
現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題;品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準;采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。
(責任部門：研發課) 3)工序優化
產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。
(責任部門：生技課、生產課) 4)物品擺放與產品防護
公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。
生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 5)不良品的標識、隔離和處理
員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確(加強員工品質標準培訓);另一方面員工的品質意識不夠。
生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
6)產品品質保證流程制度
根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。
(責任部門：品質課)
效率提升和品質改善計劃
7)產品可靠性實驗
公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。
(責任部門：品質課)
8)品質考核制度
品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。 A、品質考核制度的制定。
制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運行階段。
制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。
C、品質考核制度優化完善。
完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。 (責任部門：品質課、生產課)
9)生產課的例行工作
A、生產日例會
由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生
效率提升和品質改善計劃
產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) B、生產周例會
生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據?？偨Y本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份)
五、作業環境和企業文化 1)“8S”管理
明朗、整潔的工作環境，不僅有利于生產中制程和品質的控制，對員工的工作情緒和工作心態亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業形象，營造團隊精神，減少浪費，保障品質，改善情緒，提高效率，節約成本。
生產課在對員工進行《現場管理規范》、《物品擺放和產品防護》、“8S”管理等方面進行系統培訓，以多媒體圖片的形式進行講解、示范、點評和考核。
啟用《“8S”現場稽核制度》，對現場“8S”的執行情況進行監督、維持和改善。
(責任部門：生產課 完成時間：3月份) 2)企業文化
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案改善制度，均可激發員工自動、自發、自主的工作熱情，實現生產過程中的員工自主性管理。
(責任部門：管理部)
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品質數據統計分析報告范文第3篇
很慶幸一個多月品質意識的培訓，通過老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會到，品質決定企業的未來，優秀的員工決定卓越的品質，卓越的品質成就一流的企業 !
1 .首先 工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程), 下工位(流程)之間的工作內容。懂得品質是價值與尊嚴的起點，品質的標準是由市場、客戶來決定的，品質是環環相扣的過程，品質看得見,過程是關鍵!。培訓講師曾在其它公司多年從事流程引導，對新產品開發流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產品決策委員會)、PMT(項目管理團隊)、PDT(產品開發團隊)、PQA(產品質量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監、項目管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業，只有我們公司擁有實施IPD經歷和研發管理信息平臺，加上目前正在實施的系統工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說明我們公司具有成長為中型企業的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程 的理解和貫徹落實的力度還不夠。
2 .其次全面生產質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響制程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難于有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。Material( 物料)：生產原材料。Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。(如：ISO9001：2000質量管理體系)。開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續改善方案。
3. 工序質量控制：(即過程控制或制程控制)工序質量控制的三大重點：嚴格執行生產、質量計劃。保證工序質量處于受控狀態。有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因：工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴于工序質量統計：從制程統計數據確定工序波動的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4. 談到品質，大家的的思想一定也會想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。檢驗(Inspection)：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此檢驗包括以下四個基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。比較：將測定的結果同質量要求進行比較。判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。檢驗的作用：鑒別產品的質量水平，確定合格與否;判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據;了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序;改善檢測方法;反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議;檢驗所應具的職能：鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格 報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。檢驗存在形式：不同的產品或不同工序(或過程)存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產品設計階段：樣機檢驗、軟件檢驗 原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗產品制作階段：儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。除不合格品，但不合格品已經發生，由于對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
5 . PDCA循環圈：P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，并確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，并作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題(如以往遺留的問題)，并用具體的數據加以說明。2、分析生產質量問題的各種影響因素。3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，并預計其效果。5、按照制訂的計劃認真執行。6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對于IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。② 采用適宜的方法或方式進行檢驗。③明確產品的要求。④ 有計劃的進行抽樣或判定。⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
二、在本輪培訓中的心得體會是什么?
通過此次培訓思想觀念也發生了改變，品質是企業的生命，也與我們息息相關，產品質量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的工資收入，(員工工資以計件為主)我們只有提高品質，公司才會給我們更好的待遇(績效，年終獎節假日公司發放的禮物)!
三、通過學習今后將做些什么?
品質數據統計分析報告范文第4篇
1.1 材料來源
商品蛋雞品種為海蘭褐, 全價飼料舍飼, 3層全階梯式籠養, 所產的商品蛋于被測當日隨機抽取30枚。柴雞為河北地方柴雞, 無圈散養自由覓食, 被測當日隨機抽取柴雞蛋30枚。
1.2 測定指標
蛋品質指標:全鮮蛋重, 鮮蛋蛋清、蛋黃、蛋殼部分各占全鮮蛋重的百分比, 蛋形指數, 蛋黃顏色, 哈氏單位, 蛋殼厚度, 相對密度。
化學成分測定:蛋黃、蛋清中蛋白質、脂肪、鈣、磷含量, 蛋黃中總膽固醇含量。
1.3 測定方法
1.3.1 蛋品質指標測定
采收當日雞蛋用電子天平逐個進行全鮮蛋稱重;用游標卡尺測定其長徑和短徑, 計算蛋形指數;然后對蛋殼、蛋白、蛋黃進行分離并稱重, 計算其占全鮮蛋重的百分比;用蛋白高度測定儀在濃蛋白較平坦的地方取2點或3點, 求蛋白高度平均值, 計算哈氏單位 (HU) ;用蛋殼厚度測定儀在蛋殼的大頭、中間、小頭分別取樣測量蛋殼厚度, 求出平均值;用羅氏比色扇在熒光燈下測定蛋黃顏色。
哈氏單位計算公式:
式中H—蛋白高度 (mm) , W—蛋重 (g) , HU—哈氏單位。
1.3.2 化學成分測定
蛋白質、鈣、磷的測定采用N/P/Ca測定儀;粗脂肪采用索氏浸提法;膽固醇測定采用試劑盒測定。
1.4 數據統計分析
應用SPSS 11.0統計軟件分析
2 結果
2.1 蛋品質比較 (見表1)
由表1可見, 商品雞蛋的蛋重、蛋殼厚度顯著高于柴雞蛋 (P<0.01) ;而柴雞蛋的蛋黃顏色具有明顯優勢, 普遍高于商品雞蛋 (P<0.05) ;蛋形指數、哈氏單位和相對密度之間差異均未達到顯著水平, 但在蛋形指數方面商品雞蛋有好于柴雞蛋的趨勢;相反, 在哈氏單位和比重方面柴雞蛋則有好于商品雞蛋的趨勢。
注:同行中英文大寫字母不同, 表示差異極顯著 (P<0.01) , 小寫字母不同表示差異顯著 (P<0.05) , 以下各表相同。字母相同表示差異不顯著 (P>0.05) 。
2.2 組成成分比較 (見表2)
由表2可見, 商品雞蛋在蛋重及蛋清占全蛋百分比均極顯著高于柴雞蛋 (P<0.01) , 蛋黃占全蛋百分比極顯著低于柴雞蛋 (P<0.01) , 蛋殼占全蛋比則顯著高于柴雞蛋 (P<0.05) 。
在蛋黃膽固醇含量方面, 商品雞蛋含量比柴雞蛋高37.4%, 差異極顯著 (P<0.01) 。
蛋黃中的蛋白質含量、脂肪含量, 柴雞明顯好于商品雞 (P<0.01或P<0.05) 。蛋清中蛋白質含量, 商品雞蛋好于柴雞蛋, 差異顯著 (P<0.05) 。
3 討論
3.1 蛋品質分析
蛋重是蛋雞生產中一個十分重要的經濟指標, 它受遺傳、性成熟階段、年齡、某些藥劑以及營養等因素的影響。筆者試驗中柴雞蛋重顯著低于商品雞蛋重, 說明在蛋重方面經過配套雜交選育的專用商品蛋雞具有顯著優勢。
但是在蛋黃顏色方面, 柴雞蛋蛋黃為橙紅色, 應該與柴雞散養關系密切, 散養柴雞可以吃到青草、小蟲、谷粒、草籽等食物, 這些食物含有較多的類胡蘿卜素, 可沉積在蛋黃中, 從而增加和改善了蛋黃的色澤。而商品雞蛋, 蛋黃為黃色, 顏色較淺, 產生了較大的感官差別, 可以在全價料中適當添加一些改善蛋黃顏色的添加劑, 如辣椒, 以改善蛋黃顏色。
3.2 組成成分分析
3.2.1 對蛋黃的影響
從比較的結果來看, 蛋白質含量二者具有明顯差異 (P<0.01) , 脂肪含量柴雞蛋明顯高于商品雞蛋 (P<0.05) 。原因可能是柴雞攝入的食物更適合它的自身需要, 并不像商品蛋雞追求生產性能那樣目標明確, 因此二者所產的蛋在營養成分方面有一定差別。
在蛋黃膽固醇含量方面, 柴雞具有降低膽固醇含量的明顯優勢。懂修建 (2005) 對不同蛋雞品種雞蛋品質的比較分析結果表明, 不同蛋雞品種之間存在膽固醇沉積差異, 其中柴雞蛋黃中膽固醇含量最低。影響膽固醇沉積的因素有很多, 大致可以分為禽體本身、日糧構成及微量成分添加劑三種。日糧因素也是影響雞蛋膽固醇含量的重要因素。柴雞可以自由采食綠草、甲殼類動物, 從而增加了飼料中可溶性纖維、殼聚糖等的含量, 使得蛋黃中膽固醇含量明顯降低。
3.2.2 對蛋清的影響
商品蛋雞的蛋清百分比、蛋清蛋白質高于柴雞。這主要是由于商品雞可以保證充足清潔的飲水, 使得蛋清含水量增加, 提高蛋清在全蛋中的比例。但是, 蛋清含水量越高, 說明它的有價值部分越低, 可購買性越差。這也可能是商品雞蛋品質稍差的原因之一。
4 結論
品質數據統計分析報告范文第5篇
【摘 要】
在進行小學語文閱讀教學過程中，教師除了要引導小學生對基本的文章脈絡和語句情感進行整體把握外，還應注重學生自身言語品質的提升。言語品質關系到學生未來使用語言工具描述事件的清晰程度，更關系到人與人進行口語交際的情感傳遞方式。因此作為教師在日常教學過程中一定要通過閱讀教學滲入更多的言語品質內容，讓學生能夠在反復的學習過程中把握漢字文化的精髓。
【關鍵詞】
小學語文 閱讀教學 言語品質 提升
小學語文教學的一項重要任務是培養學生運用語言文字的能力，提升學生的言語品質。所謂言語品質，指的是一篇語言作品（口頭的、書面的）遣詞造句、謀篇布局的質量的高低程度，它往往包含三個層次。第一層是指所說話能否讓人聽明白、看清楚，是否合情理、合邏輯；第二層是能否讓人聽得（讀得）舒服、覺得妥帖；第三層是能否打動他人、啟迪他人。為了更好地提升學生的言語品質，教師應在閱讀教學過程中注意以下教學環節。
一、挖掘關鍵詞語領悟作者情感
首先教師應該引導學生挖掘課文中的關鍵性詞語，透過關鍵詞語把握文章的前后脈絡，通過這種方式加深學生對課文整體結構的認識和理解程度。特別是在學習記敘文的時候，教師一定要讓學生通過對關鍵詞的掌握，理解這些詞語對整篇文章的具體作用，并通過這種方式領悟作者的情感內容，最終提升學生的言語表達方式。
比如，在講授課文《鄭成功》（蘇教版小學語文六年級上）上時，當教師講到課文的第五段時，給大家提出這樣一個問題：“閱讀這段文字，分析文章是如何通過不同文字色彩描述地方心理轉變的，這對大家以后說話、寫作有什么幫助？”學生A思考后回答：“用‘堅固’這個詞語很好地形容出敵方對于自己軍事方面的自信程度，‘企圖’這個詞也更好地表達出這一特點。前文用兩句話就很好地將敵軍傲慢、自以為是的情景生動地概括出來?！庇钟袑W生B說道：“這篇課文的重點應該是鄭成功如何戰勝對方的，因此在下面的文章中作者花了很大的時間對鄭軍的‘英勇奮戰’進行描述，使用了‘冒著’‘轟隆’‘瞄準’等動詞，將鄭軍雄壯的軍力和英勇的精神很好的表達出來?！睅熣f：“你們倆說得都很好，那么最后怎么樣了？”學生C：“作者接連使用驚恐萬狀、亂作一團、乘勢、統統舉手等詞語，將敵軍的潰敗和鄭軍的英明舉措很好地概括出來?！苯處燀槃輪柕溃骸翱磥泶蠹覍@一段文字的把握已經很清楚了，那么由這段文字我們能夠學到什么呢？”師又接著總結：“在描述事件時應該抓住主客兩方去描寫，利用關鍵性詞語表述不同情景?！?/p>
二、透過具象動作感悟字詞差異
中國漢字博大精深，很多詞語從表面上看其意思非常相似，但深入分析時會發現其內部存在較大差異。作為教師在講授閱讀課文時應積極引導學生把握這些近似字、詞的使用情況。為了讓學生更加直觀地感受到這些詞語的差異性，教師可以讓學生通過具體的動作和行為來直觀地體會，更好地提升學生對詞語的把握能力。
比如，在講授課文《把我的心臟帶回祖國》（蘇教版小學語文六年級上）時，教師給學生提出這樣一個問題：“‘捧’這個字有什么深刻的含義，它和‘拿’有什么不同之處，深刻領悟一下作者用這個詞語的用意，將其要表達出來的情感概括出來?！币姾芏嗤瑢W一時不知如何回答，教師引導道：“誰能給我們演示一下‘捧’和‘拿’？”隨后教師拿出一本書，交到一位同學手里，先讓他拿起這本書交給同桌。該生用一個手將書‘拿’起交給同桌，隨后教師又讓學生展示‘捧’，該生改用兩手交給同桌。教師詢問道：“大家思考下，兩個字有什么區別？”由于有了比較清晰直觀的展示，大家對這兩個詞語有更深刻的認識，于是有學生說道：“‘捧’需要用雙手，顯得更加尊重對方?！币灿袑W生說道：“‘拿’比較隨意，‘捧’比較莊重?！崩蠋熣f：“一個簡單的詞語，其內部的情感卻完全不同，大家以后應更注重自己的言語表達方式?！?/p>
三、打開生活通道還原詞語本色
在日常表述過程中，很多學生往往出現詞語使用不當的情況，比如“大課間響起，大家來到操場，蜂擁而至，站得非常整齊”，在這句話中，很明顯學生缺乏對“蜂擁而至”在這一詞語的認識。為了更好地提升學生對詞語的使用情況，教師應嘗試在講授課文過程中引入更多的生活情境，讓學生在生活中反復思考詞語的使用情境，從而更好地提升學生的言語品質。
比如，在講授課文《愛之鏈》（蘇教版小學語文六年級上）時，老師說：“哭是人們常用的表情之一，人們傷心的時候會哭，高興的時候會哭。不僅如此，不同人哭的方式也不一樣，有的人哭會發出聲音，有的人會悄悄地抹眼淚。在我們這篇課文中，作者用了一個成語來表述‘哭’這個動作，大家看看是哪一個成語?！睂W生說：“潸然淚下?！崩蠋熣f：“很好，這個詞語是什么意思，同樣是哭，它與其它的哭有什么本質區別呢？”學生說：“情不自禁地哭?！苯處熃又鴨枺骸吧钪心阌羞^這種形式的哭嗎？具體是什么情況？”學生B：“跟我玩了5年的小伙伴搬家走了，走的那天我送她離開，潸然淚下?！睂W生C：“最近媽媽總是愛看倪萍主持的《等著你》節目，每次看到一個走失多年的家庭找到自己丟失的孩子的場景時，媽媽總是潸然淚下?！苯處熧潎@道：“非常好，大家都能聯系生活找到關于這一詞語的真實解釋，一定理解的更清晰了透徹了。請大家以后寫作文時一定要注意自己的言語表達方式?！?/p>
總之，在進行小學語文閱讀教學過程中，教師一定要注意對學生言語品質的培養。學生只有具有良好的言語品質能力，才能在以后的生活和學習過程中，更好地利用文字與別人進行交流，更好地通過語言提升表述質量。為此在具體教學中，教師要通過挖掘關鍵詞語、展示真實動作、打開生活通道等方面來提升學生的言語品質，使學生的言語能力得到全面提升，實現語文教學效益的最大化。
【參考文獻】
【1】王曉奕.言語品質：語文教學的價值指向【J】.江蘇教育研究，2016（29）
【2】馮潔.論學生言語品質提升的策略【J】.小學教學參考，2015（28）
品質數據統計分析報告范文第6篇
品質部門年終總結
1一：工作的達成情況
1. 來料檢驗：
1.1 現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3 在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5 在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2. 制程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二：品質部人員能力評估
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四：品質部組織構架和配置
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質量目標的達成情況
在進一月的實際統計后：除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃
6.1：組織架構重新配制人數，架構不變!
6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對于發現問題的處理、ISO等方面!
品質部門年終總結
2一、 主要工作內容
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備SOP進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統計、分析各階段品質不良數據，做好品質記錄，以便追溯。
1、 品質統計分析
入職時未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以數據的分析統計都是從以往的經驗中摸索著熟悉的。
為了公司有效實施品質管理及推行ISO質量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規范化要求所做的統計分析改進、數據資料收集，也更能反映公司生產的現實狀況，更便于作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。
2、 品質跟蹤確認
公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩定供應商，一直以來品質都很穩定。有原物料品質異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。
QE工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產品生產工藝不同和公司保密協議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質管控操作，不能對制程品質作出及時有效的監督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。
3、 SOP編寫
SOP編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行公司的化驗設備作業指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
二、 工作中的問題與不足
1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監督和執行部門。為滿足ISO標準化、規范化要求，應在公司內推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全公司范圍內的執行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監督和管理。
2、由于公司保密協議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量數據和分析結果在公司內流轉效率不高，沒有達到最優利用率?？绮块T流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發展階段，發展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應公司更快更好發展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發現他們對業務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質異常處理及協調，公司的質量安全監督，ISO標準管理的督導，部門內文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新公司質量目標，根據實際生產狀況制定并改善質量目標。督促各部門按公司質量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質量記錄和質量統計。
2、由于受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個簡單的確認，并沒對包裝內的產品品質進行最終確認，導致客戶抱怨產品品質不一致、不穩定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質控制，通過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認后，再通知倉庫發貨，以確保出貨產品的品質，減少客戶投訴和抱怨。
3、質量管理體系文件已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發現的問題應及時修正，并持續改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據，為公司生產效益和質量的提升打好基礎。