混凝土柱裂縫處理方案范文第1篇
一、工程概況 ......................................................................................................... 1
二、編制依據 ......................................................................................................... 1
三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析 ................................................................. 1
四、現澆混凝土樓板裂縫處理 ................................................................................ 1
五、操作方法 ......................................................................................................... 2
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
利和豪庭一區
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
一、工程概況
工程名稱：利和豪庭一區工程
建設單位：中山市利和房地產股份有限公司 設計單位：廣東中山建筑設計院有限公司 監理單位：惠州市建設工程監理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司
該項目位于中山市石岐區悅來南路白石橋側。出現裂縫的棟號為8幢，層數為18層，建筑高度為62.95m，框剪結構。出現裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。
二、編制依據
1、本工程施工設計圖紙
2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011
三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析
主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現裂縫現象。
四、現澆混凝土樓板裂縫處理
1、樓板裂縫修補、防水處理(開槽填補改性環氧樹脂)：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w>0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。
3、材料和機具
3.1改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。
3.2堵漏靈
3.3小釘頭
3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。
五、操作方法
開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養護。
1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內碎屑和粉塵。
2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭，擰緊。
3、把環氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內，按順序注入止水釘頭，考慮到環氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP(滿壓在0.2～0.3MPa)這樣即能保證環氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。
4、待環氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。
5、清理灰塵，把環氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內，厚度要求2mm。
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。
7、堵漏靈層固化后，用水養護
一、二次，確保固化徹底。
六、樓層孔洞處理
沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養護。
七、防水層
待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側墻上翻5～8cm高。
深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司
混凝土柱裂縫處理方案范文第2篇
混凝土裂縫處理專項方案
一、工程概況
1.張江中區B-3-6地塊研發樓項目由5棟辦公樓(A~E棟)和中間環形中庭(F棟)組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結構，中間環形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯系部分，3層，高度為40.3m，結構形式采用鋼框架支撐結構，屋蓋為網架結構。
2.在主體混凝土結構工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創優條件，對本工程的裂縫進行專項處理。
二、裂縫分類及處理
1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。
2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。
3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。
本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環氧樹脂灌漿法處理。若其他區域再出現裂縫已按以上三類分別處理。
三、裂縫產生原因分析
1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。
泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部
1 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。
2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫
混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。
3. 上人過早施工、加荷導致裂縫
為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。
4.混凝土養護不當導致樓板裂縫
養護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。 5.板筋下沉導致樓板裂縫
不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減
2 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。
6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫
在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。
根據本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。
四、裂縫修補施工工藝
鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：
1.表面修補法
處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:(1～2)的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止
滲水，應用水泥凈漿(厚2mm)和1:2.5水泥砂漿(厚4～5mm)交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養護。
2.改性環氧化學壓力汽漿
壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s;純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa;純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa;固砂體抗壓強度41.7～
3 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
68.6MPa;劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa;軸心抗壓強度32MPa;彎曲抗壓強度35MPa;抗拉強度2.75MPa;漿液的配合比：改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 ② 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。
③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。
④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。
⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行;
2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴; 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力; 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變;
5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口;
6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘;7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口;8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。
⑦ 復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。
五、預防措施
1. 控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率
4 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。
2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。
3. 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。
5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。
6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫。
六、裂縫修補驗收
1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。
2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無
5 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。
七、安全文明施工
1.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。
2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭;不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
3.高處作業應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩定后方可上人施工。
4.做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。
6 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
目 錄
一、工程概況 ........................................................................................... 1
二、裂縫分類及處理 ............................................................................... 1
三、裂縫產生原因分析 ............................................................................ 1
四、裂縫修補施工工藝 ............................................................................ 3
五、預防措施 ................................................................................... 4
六、裂縫修補驗收 ................................................................................... 5
七、安全文明施工 ................................................................................... 6
混凝土柱裂縫處理方案范文第3篇
近年來, 現澆鋼筋混凝土框架結構無論是在民用建筑、工業建筑和其他建筑中應用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結構體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎, 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發生豎向偏移。因此研究和探討現澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預防措施與處理方法尤為重要。本文就現澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預防方法及處理方法敘述如下。
1、 概述
1、在現澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發生偏移現象比較常見?？v筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側的保護層過大, 另一側過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結構耐久性具有重要作用?，F行《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結構構件類別、使用環境條件和混凝土強度等級分別做出的規定?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結構設計規范》第9.2.3條規定柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm, 第9.2.4條規定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應對保護層采取有效的防裂構造措施。所以當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時,
就會影響結構的耐久性和粘結性能當保護層大于時就會在混凝土表面產生裂縫。
2、 縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現象?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中8.3.2條規定現澆結構柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發生定位軸線偏差會改變原結構的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結構安全, 因此我們應該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。
2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預防措施:
2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移; 預防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。
2.2原因分析：由于模板固定支護的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移;
預防措施：在拼裝柱模板前,
應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移;模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。
2.3原因分析：梁柱節點內鋼筋較密,
柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移;
預防措施：在模板上口的四角縱筋應采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內的正確位置, 防止縱筋發生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。
2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢,
在澆筑混凝土時導致縱筋產生偏移;
預防措施：在梁、板混凝土澆筑前,
對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性。
2.5原因分析：現澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內，將柱縱筋擠偏;
預防措施：指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。
3、
二、基礎縱筋偏移的處理方法： 施工、監理單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結構受力部位的影響。對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：
偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑、同規格的L型墊筋加強調整(如下圖)，墊筋與兩側豎筋點焊(綁扎)牢固。
第二步：采用同直徑、同規格的L型墊筋與兩側豎筋點焊
(
綁
扎
)
牢
固
三、質量處理控制管理
混凝土柱裂縫處理方案范文第4篇
1)
二、工程概況
本工程采用樁承臺+筏板基礎;上部結構為框架或剪力墻。本工程采用鋼筋級別有一級鋼、二級鋼、三級鋼，規格主要有直徑
8、
10、
12、
14、
16、
18、20、
22、25。
三、工程目標
1、進度目標：墊層澆筑完畢場地移交后，我司即可開展基礎及主體結構施工。
2、質量目標：一次性驗收合格。確保工程質量符合GB50300-20XX《建筑工程施工質量驗收統一標準》合格要求。
3、安全文明管理目標：責任事故死亡率為零;輕傷頻率控制在1‰以內。
4、環境管理目標：噪聲排放達標;控制粉塵;達到ISO4001環保認證的要求
四、施工準備
(一)、技術準備
1、施工方案報審;
2、施工技術交底;
(二)、現場準備
每層混凝土澆筑完畢，完成墻柱定位彈線，復核工作后。
(三)、勞動力配置計劃偏位校正配備工人：鋼筋工2人、砼工1人，雜工1人。
(四)、物資配置計劃
準備好鋼筋校正扳手，加固鋼筋，電焊機，電箱。
五、現澆結構(柱、墻)鋼筋偏位處理方案
1、鋼筋偏位(柱≤5mm，墻≤3mm)：在規范允許范圍內不進行處理。
2、鋼筋偏位在(柱>5mm≤25mm;墻>3mm≤15mm)，范圍內,且不超出保護層厚度時：按國標圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結構面調整鋼筋，見圖1。
3、鋼筋偏位(柱>25mm≤50mm;墻>15mm≤30mm)向內偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內偏，可直接在樓面上按1:6比例調整鋼筋，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見圖2。
4、鋼筋偏位(柱>25mm;墻>15mm)向外偏超過保護層：如果鋼筋偏位(柱>25mm;墻>15mm)，向外偏超過保護層厚度，結構截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖3。
5、鋼筋偏位(柱>50mm;墻>30mm)向內偏時：如果鋼筋偏位柱>50mm;墻>30mm以上向內偏，保留偏位原鋼筋，另在設計位置用植筋的方法處理，見圖4。植筋錨固長度可與現澆砼鋼筋錨固設計長度相同或按結構加固設計規范GB50367-20XX，植筋技術部分計算植筋深度設計值ld(、);當植筋深度為按構造配置時最小錨固長度符合受壓鋼筋錨固;受拉鋼筋錨固的規定。規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑(填料)外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應在固化期間禁止擾動。植筋完畢應靜置養護，養護的條件和時間應按產品使用說明書的規定執行;養護到期的應進行拉拔試驗。
六、現澆框架結構鋼筋鋼筋偏位及產生原因
1、柱縱向受力鋼筋發生水平或扭轉偏位，主要為基礎伸出地面處、上下層柱樓板處、角柱、邊柱。偏位原因：柱軸線放線不準確;柱模板搭設支撐不牢;柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節點處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時把柱鋼筋擠歪了;澆注砼時振動不當，把縱筋骨架振松。
2、梁、板、墻、構造柱等鋼筋偏移，主要原因為鋼筋綁扎不牢固、操作不規范、人為踩踏、來回泵管的拖拉等。
七、現澆框架結構鋼筋鋼筋偏位預防措施
1、熟悉圖紙，按圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
2、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，并進行復核。
3、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋。
4、嚴格按鋼筋綁扎工藝標準進行施工，鋼筋應綁扎牢固。
5、成品保護及施工注意事項 ○1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。
○2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性?！?安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
○4澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
○⑤綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取加斜撐等措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
○6綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 ○⑦允許偏差項目，見下表：
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差(見附表2)
八、安全管理措施
1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律及工程操作規程的規定，健全安全制度，加強對每個職工的安全教育，特殊工種持證上崗。
2、鋼筋扳拉校正時注意用力均勻且當。
3、臨邊操作注意身體重心，當心失穩造成傷害。
九、應急預案
(一)、電焊傷害事故應急措施
(1)未受過專門訓練的人員不準進行焊割工作。經過培訓考試和補充考試合格，并持有相應部門頒發的上崗證書，方可允許工作。
(2)焊工應穿防護工作服，戴工作帽及配備專用護目鏡和面罩，上衣不準扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。
(3)焊工應帶絕緣手套，不得濕手作業操作，以免焊接時觸電。 (4)禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
(5)高空電焊作業人員，應正確佩戴安全帶，作業面設水平網兜并鋪彩條布，周圍用密目網維護，以防焊渣四濺。
(6)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。 (7)現場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓迫發生觸電。 (8)電焊施工前，項目要統一對人員進行安全技術交底并辦理動火證。
(二)、小型機械設備事故應急措施
(1)發生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據傷害部位和傷害性質進行處理。 (2)根據現場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫院，一邊對輕傷人員進行現場救護。 (3)對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。
篇二：6#樓電梯井剪力墻柱鋼筋偏位處理方案(726字)
6#樓地下室基礎底板砼澆搗完畢后，項目部經過軸線測量放線，檢查發現電梯井剪力墻鋼筋存在明顯偏移，偏移量最大達到10~14cm。
鋼筋偏移產生原因分析：砼澆筑入模時未在電梯井四周均勻放料，導致模板向一側擠壓鋼筋后使鋼筋移位。具體移位見下圖。(見附圖1)
二、鋼筋偏位的處理方法
施工、監理及建設單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對剪力墻柱結構受力部位的影響。建議對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：
1、對于南側兩個暗柱鋼筋：把原來外側的鋼筋作為內側的鋼筋使用，在外側承臺梁上定位好柱鋼筋的位置后植筋，鋼筋規格同原暗柱鋼筋(Φ18三級鋼)。
2、對于北側的墻柱鋼筋：把原來內側的鋼筋作為外側的鋼筋使用，在內側電梯井底板上定位好鋼筋的位置后植同規格的柱鋼筋(Φ18三級鋼);墻鋼筋(Φ8三級鋼);在電梯井的內側壁上植拉鉤(Φ6園鋼)，間距450;在內側壁上用人工鑿毛，重新支設內側模板，澆筑高一個標號(C40P8)的砼。
3、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3cm以內的，剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內按不大于1：6坡度進行斜彎調整。(見附圖2)
4、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3~5cm內的，先按1：6坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑L型墊筋加強調整，墊筋與兩側豎筋點焊牢固。(見附圖3)
三、質量處理控制管理
1、項目部派鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改。在工人進行操作整改時，要進行指導控制，以保證施工質量。
2、確保植筋膠的質量，植筋膠必須有出廠合格證和檢驗報告方可使用。
3、打孔、清孔完成后必須經過監理工程師的驗收后方可進行下一道工藝的施工。
4、植筋完成后必須按規定的數量進行拉拔試驗，試驗合格后方可進行下道工序的施工。 篇三：墻柱鋼筋偏位處理方案 (1678字)
1、混凝土結構加固設計規范GB50367-20XX
2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204(20XX版)
3、混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX
4、混凝土結構施工圖平面整體標示方法
5、制圖規則和構造詳圖03G101-1
二、工程概況
本工程采用樁承臺獨立基礎;上部結構為框架或剪力墻。本工程主要采用三級抗震鋼，規格主要有直徑
8、
10、
12、
14、
16、
18、20、
22、25。
三、原因分析
發生偏位的原因，可能有以下幾種：
1、由于未放線鋼筋綁扎人員自行尺量進行插筋，或者綁扎人員未嚴格按測量控制線進行插筋;
2、墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點焊不到位;
3、柱的插筋在底板、地梁或承臺的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達理論上位置;
4、柱的定位放線本身就存在誤差;
5、混凝土澆筑時泵管對墻筋的振動產生位移，或者振搗手不正確的操作方法(強振鋼筋)是造成墻體鋼筋偏位的主要原因;
6、圖紙中存在墻體厚度與其相連的約束邊緣柱寬不同，如墻寬300mm,柱寬250mm，現場班組自行決定做法，未向項目技術部反應;
四、鋼筋偏位處理方法
1、鋼筋偏位(墻柱≤5mm)，在規范允許范圍內不進行處理。
2、鋼筋偏位在(墻柱>5mm≤25mm;)范圍內,且不超出保護層厚度時：按國標圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結構面調整鋼筋，見圖1。
3、鋼筋偏位(墻柱>25mm≤50mm)向內偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內偏，可直接在樓面上按1:6比例調整鋼筋，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見圖2。
4、鋼筋偏位(墻柱>25mm;)向外偏超過保護層：如果鋼筋偏位(柱>25mm;墻>15mm)，向外偏超過保護層厚度，結構截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖3。
5、鋼筋偏位(墻柱>50mm;向內偏時：如果鋼筋偏位墻柱>50mm;以上向內偏，保留偏位原鋼筋，另在設計位置用植筋的方法處理，見圖4。
植筋錨固長度可與現澆砼鋼筋錨固設計長度相同或按結構加固設計規范GB50367-20XX，植筋技術部分計算植筋深度設計值Ld，當植筋深度為按構造配置時最小錨固長度Lmin符合受壓鋼筋錨固;受拉鋼筋錨固的規定。規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑(填料)外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應在固化期間禁止擾動。植筋完畢應靜置養護，養護的條件和時間應按產品使用說明書的規定執行;養護到期的應進行拉拔試驗。
五、鋼筋偏位預防措施
1、嚴格管理，加強質量檢查制度的貫徹落實工作。
2、鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進行了有關交底。
3、墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時在根部(譬如底板或承臺)也綁扎或點焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩定，以避免混凝土澆筑時產生移位。
4、鋼筋下料時，盡可能降低節點處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”,對插筋處的鋼筋適當進行打彎或撬開。
5、加強定位對定位放線的復核，避免或減少誤差的發生。
6、混凝土澆筑嚴禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對振搗手加強技術交底，避免強振鋼筋導致鋼筋移位。
7、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中全程監控看護，隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。
混凝土柱裂縫處理方案范文第5篇
某高層建筑為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,層高3.0 m,筏板基礎,無地下室?？蚣苤脑O計抗震等級為4級,剪力墻抗震等級為3級。從筏板面(標高-2.5 m)至標高11.95 m范圍內,即第四層及以下框架柱、剪力墻的混凝土強度等級為C40。首層地面采用素混凝土墊層,需要在基礎土方回填后才能澆筑地面混凝土。
2 框架柱存在的主要問題
該工程在拆除基礎及第一、第二層混凝土構件的模板時,發現部分框架柱的垂直度偏差較大,此時主體框架剪力墻已施工至第三層,于是對所有混凝土構件的軸線及尺寸進行了復核,篩選出垂直度偏差值超出工程施工質量驗收規范允許值的混凝土構件。根據混凝土抗壓強度試驗報告的統計評定,已施工構件的混凝土強度等級達到C40。經設計驗算,認為其中4根框架柱需要進行加固補強處理,相應的部位及垂直度偏差值如表1所示。
上述框架柱的配筋情況如圖1所示。
3 框架柱的加固補強方案
在綜合考慮了技術可行性、施工周期、工程造價等因素后,決定采用加大截面的方法對鋼筋混凝土柱進行加固。結合現場的具體情況,以盡可能不影響建筑物的外觀和使用功能為原則,分別采取四面外包、單面加厚2種方式(見表2)。外包混凝土層厚度為100 mm,采用C45微膨脹混凝土。
外包混凝土層的配筋情況如圖2所示。
4 施工構造措施及施工順序
4.1 保證新舊混凝土有效黏結的措施
(1)對結合面進行鑿糙處理:將原柱面打成麻坑或溝槽(深度6～10 mm),間距不超過箍筋的間距100 mm,將柱的棱角敲掉,在澆筑混凝土前清洗干凈并保持濕潤。
(2)使用界面劑:澆筑混凝土之前,在舊混凝土的結合面上涂刷水泥凈漿(或摻有鋁粉的水泥凈漿),或抹一層高強度等級水泥砂漿,可提高新舊混凝土的黏結強度。
(3)合理選擇新澆筑混凝土的原材料和配合比:新澆筑混凝土的強度越高,水灰比和坍落度越小,則結合面黏結力越大,因此采用強度高、水灰比小、流動性低的混凝土。新澆筑混凝土比舊混凝土高一級,為C45,且摻入膨脹劑以減少混凝土的收縮。
(4)振搗密實:施工中加強振搗,不可一次下料過多,每次下料500 mm左右即停止下料,待振搗密實后再次下料?；炷镣獍鼑捉孛婧穸容^小,僅為100 mm,為防止出現斷柱現象,配以喇叭澆搗口,下料時用鐵錘輕敲模板,用小直徑插入式振動棒振搗。本工程KZ5外包至二層板底,在二層板相應位置鑿出大小合適的洞口作為混凝土入料口。
(5)澆筑后12 h內開始養護,養護期14 d。因后澆混凝土層較薄,應定時灑水,保證其表面長期保持濕潤狀態。若受養護不及時、過早脫水、過早振動等影響,將會降低黏結強度,嚴重時還會造成結合面開裂。
4.2 新加鋼筋的錨固和連接構造
(1)新加的柱縱筋用植筋的方法錨入筏板基礎,錨入基礎的深度≥15d (d=18mm),即270 mm,如圖3所示。
(2)局部構造如圖4所示。
4.3 加固施工的順序
(1)在筏板基礎面上彈出外包加固的混凝土圍套邊線,以此作為植筋、安裝模板的依據。
(2)將框架柱周邊的混凝土保護層進行鑿糙處理,并將松散部分清理干凈。
(3)在筏板基礎面上鉆孔植筋,工藝流程如下。①定位:確定鉆孔位置。②鉆孔:確定孔徑(22～26mm)、深度(≥270mm),用沖擊電鉆鉆孔成形以保證孔壁粗糙度,注意避開筏板基礎鋼筋。③清孔:用壓縮空氣吹出孔內粉屑,用硬塑毛刷將孔壁刷凈。④鋼材表面處理:用鋼絲刷擦除表面鐵銹和氧化層,保證表面潔凈無銹蝕、油漬。⑤錨固膠配制:按照說明書配合比準確計量,將結構膠混合,攪拌均勻。⑥注膠:將配制好的錨固膠放入孔內,從孔底開始注漿,填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。⑦植入鋼筋:將鋼筋緩慢旋入,鋼筋向一個方向旋轉,且邊旋邊插入,使膠體與鋼筋、鉆孔壁充分黏合。本工程新加的柱縱向鋼筋較短,因此通長設置,不設接頭,下料時計算好長度。⑧固化保護:將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動鋼筋。
(4)植筋完成24 h后,綁扎、焊接鋼筋。
(5)安裝柱模板,支撐牢固。
(6)澆筑100 mm厚C45微膨脹混凝土,振搗密實。
(7)澆筑后12 h拆模,加強澆水養護,不少于14 d。
5 結語
本工程采用加大截面的方法對框架柱進行了加固,構件的基礎部分在回填土后不影響外觀。在加固施工過程中,采取措施使新增結構和原混凝土結構融為一體,共同發揮作用。這些措施主要包括:①新舊混凝土結合面的處理;②合理選擇新澆筑混凝土的原材料和配合比;③混凝土澆筑的施工工藝;④混凝土的養護;⑤新加鋼筋在原混凝土構件內的錨固構造與原構件鋼筋的可靠連接。
一般情況下,對既有結構進行加固主要有以下幾個原因:①施工過程中出現質量缺陷;②自然災害引起結構損傷;③結構老化;④因建筑物功能變化需要對結構進行改造。隨著社會的發展、進步,以及多年來大規?；窘ㄔO,以后將會有大量的老化混凝土結構需要維修、改造和加固,既有建筑物的加固技術將發揮重要作用。本工程的加固施工實踐經驗,可供類似工程參考。
摘要：某框架-剪力墻結構高層建筑的鋼筋混凝土框架柱,在施工過程中局部出現了超出規范允許值的垂直度偏差,影響了結構性能。經驗算后,采用加大截面的加固補強方案,同時采取有效的施工構造措施,保證了新舊混凝土的有效黏結和新加鋼筋的錨固連接,并對框架柱進行了加固處理。
關鍵詞：鋼筋混凝土框架柱,垂直度偏差,加大截面,加固處理
參考文獻
[1]GB 50367—2006,混凝土結構加固設計規范[S].
[2]GB 50204—2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].
混凝土柱裂縫處理方案范文第6篇
混凝土結構裂縫是非常普遍的，可以說很難避免，其中有的裂縫形成以后不再發展，對混凝土結構的正常使用沒有影響，而有的裂縫則隨著時間的延長而繼續發展，危及建筑物的結構安全。只有正確認識混凝土結構裂縫的產生原因，采取相應的措施，消除隱患，才能確保結構安全和正常使用。
一、混凝土結構產生裂縫的原因
1、溫度變化引起的裂縫
混凝土具有熱脹冷縮的性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化時，混凝土將發生變形，變形受到約束，則在結構內產生溫度應力，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度時即產生溫度裂縫，其特征是隨溫度變化而擴張或合龍。
混凝土澆筑后的前幾天，水泥的水化熱大量釋放，混凝土內部的溫度迅速升高，混凝土內部與外界形成溫差，產生溫度應力，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度時即產生溫度裂縫。
2、收縮引起的裂縫
在混凝土收縮類型中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因. (1)塑性收縮產生的裂縫
塑性收縮發生在混凝土澆注后4-5h，此時水泥水化反應激烈，
1 分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，而此時混凝土尚未硬化，產生塑性收縮。塑性收縮所產生的量級很大，可達1%。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面順腹板方向的裂縫。
(2)縮水收縮產生的裂縫
混凝土硬結以后，隨著表層水分逐漸蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，產生縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。
3、鋼筋銹蝕引起的裂縫
由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層易受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于外加劑使用不當，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分子發生反應，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來增長2-4倍，從而使混凝土周圍產生膨脹應力，導致混凝土保護層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。同時銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構
2 承載力下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。
4、施工工藝對裂縫的影響
如保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力鋼筋保護層過厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直的裂縫。
施工時混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如分層澆注時間隔時間過長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結力小，或后澆注的混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構件表面出現裂紋或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象，施工時模板剛度不足，澆注混凝土時模板側向變形，或拆模過早，混凝土強度不足，均會使混凝土產生裂縫。
二、混凝土結構產生裂縫的預防措施
1、溫度裂縫
(1)合理選用水泥
根據外界氣候條件和構件的體積及施工措施，合理選用水泥品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則應選用水化熱低的水泥。優化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。
3 (2)合理控制拆模時間
混凝土拆模時，對混凝土內部與外界的溫差有嚴格的規定，≤施工規范≥規定其溫差不應超過25℃?？捎袝r為了趕進度，加快模板周轉，往往只注意了混凝土強度，而忽視了溫差對混凝土的影響，尤其是冬季施工時，很容易產生溫度裂縫。
(3)合理確定養生方法
混凝土澆筑后的養生是保證混凝土強度的重要措施，如果養生措施不當，往往會使混凝土表面產生龜裂。在炎熱的夏季，特別是在山區，施工單位經常會圖方便，就地采用河水養生，此時混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規則的微裂縫。所以，應該在混凝土拆模后及時覆蓋或包裹，在早晚溫度低時灑水養生，避免在溫度高時將冷水直接澆到混凝土表面，以減少龜裂。
(4)降低混凝土溫度差。
選擇適宜的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度，控制澆注速度，降低分層厚度。 (5)提高混凝土的極限抗拉強度。
選擇好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，澆注后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度。摻入一定數量的纖維。
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2、收縮裂縫
收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內的水分損失，所以控制水灰比至關重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構件等要求混凝土拌和物坍落度較大時，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。其次，避免長時間的攪拌和振搗，及時清除泌水，控制速度不要過快，振搗要密實，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量。 混凝土收縮裂縫的產生還與水泥品種、標號、用量，骨料品種，外摻劑，養護方法，外界環境，振搗方式等因素有關。在水分容易損失的地上建筑物應首選干縮性小的水泥。
3、鋼筋銹蝕引起的裂縫
凝土振搗不密實或不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。所以，在施工時采取鋼筋除銹，保證保護層厚度，控制水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼筋銹蝕引起的裂縫。
混凝土的裂縫雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制的，認清混凝土裂縫產生的原因，在施工或養護中采取有針對性的措施，是可以預防或減少裂縫產生的。穩定的裂縫不影響結構的正常使用，但裂縫的存在都會降低結構的剛度。所以，預防或減少裂縫的產生，不但可以提高建筑物的觀感質量，更主要的是可以提高建筑物的剛度，延長使用壽命，發揮更大的效益。