混凝土裂縫修補方案范文第1篇
一、工程概況
本工程設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，結構重要性系數為1.0，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組第一組，建筑物場地類別Ⅲ類。地下車庫結構形式為框架結構，基礎類型為獨立承臺樁基礎，承臺間設拉梁及抗水板，抗震等級為三級抗震; 1#樓和3#樓基礎型式為筏板樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級二級，構造抗震等級為一級;2#樓基礎型式為獨立承臺樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級三級，構造抗震等級為二級; 12#、13#、14#、15#樓主體結構為框架結構;框架抗震等級三級，構造抗震等級為三級。
本工程主體主要為剪力墻結構，現澆剪力墻及樓板施工質量直接決定工程結構的安全性。為保證工程質量及工程質量創優目標的實現，依據《河南省住宅工程質量通病防治技術規程》(DBJ41-070-2005)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)以及本企業質量驗收標準，針對施工中易出現的墻、板裂縫等質量通病，特編制本施工方案。
二、鋼筋砼構件裂縫的主要特征：
鋼筋混凝土結構施工中，裂縫是比較常見的質量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：
1.鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：
(1)絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失; (2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數裂縫不大于0.2mm; (3)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關; (4)隨著時間裂縫繼續發展，數量增多，但縫寬增大不多;
(5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。
2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數在300—600mm間; (2)裂縫數量較多，寬度大約在0.5-3mm左右;
(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分
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結構復雜得多。其抗收縮變形能力較差，設計通常僅按強度要求進行設計，為了經濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。
②伸縮縫、施工縫
砌體結構設計規范和混凝土結構設計規范對房屋結構設置伸縮縫的最大間距作了明確規定，但同時也說明以上規定不能同時防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設計上往往忽略了這一點，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設置，后澆帶主要是解決主體結構在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續存在混凝土的收縮變形，以及今后長期存在的周期性循環溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產生長貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規范允許留設在板跨中三分之一區間內的施工縫出現收縮裂縫也就可以理解了(尤其是單塊面積較大套的樓板)。
③鋼筋設置
目前設計上樓板的配筋均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對調節樓板混凝土收縮產生的拉應力起不到應有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設計強度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調節板內應力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個不利因素，同理有些板塊較長分布筋間距很稀，又是I級鋼(I級鋼與混凝土的粘結力最差)出現與分布筋相垂直的裂縫現象也就可以理解了。
④予埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。
5、 施工方面原因
①商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。
②混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。
③施工時混凝土接搓處延續時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫(俗稱冷縫)。
④板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。
⑤鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。
⑥模板和支撐構造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成
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作，板厚不小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ14(且不小于板水平筋直徑)的三級鋼筋制作。間距按800mm×800mm設置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。
在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的鋼筋。
②模板構造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。
③在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。
④混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。
⑤加強混凝土的養護，對混凝土要延長養護時間，樓面養護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養護天數不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養護天數不宜少于14天。
⑥樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。
⑦墻體側模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養護劑。
五、裂縫處理
裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 1.表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。。 2.灌漿、嵌逢封堵法
灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，
混凝土裂縫修補方案范文第2篇
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
一、輕質隔墻板墻面裂縫原因分析
1、墻板自身質量對板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強度低，極易開裂。 1.2養護期不足，收縮未完成即出廠。
1.3墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結力
2、墻板施工安裝引起墻面裂縫
2.1濕板上墻，安裝后的板材產生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環節(如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處)易產生裂縫。
2.2連續長墻安裝。大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產生收縮應力，造成墻板開裂。
2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂。
2.4板縫構造處處理不合理，門窗洞口節點構造薄弱。
2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點約束能力降低，導致墻板開裂。
2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支承下產生擠壓變形，從而導致墻面開裂。
2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。
2.8板縫處未設嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。
2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴格?，F有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時間長短不一，極不均勻，甚至出現使用過時砂漿，導致砂漿的粘結性能降低，容易出現裂縫。
2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉角位使用過程中由于墻板運輸和其他裝飾材料搬運等碰撞或震動導致已經凝固的粘貼縫松動出現裂縫。
3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫
1 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數不同導致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產生不平整現象。
3.2墻面未滿掛玻纖網格布，造成局部薄弱環節如水電開槽或孔洞修補位出現裂縫。
3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩子應與輕質隔墻板所用材質不一致，容易在粘接處導致開裂。
3.4對于墻面貼復合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復合保溫板的開孔封堵不密實和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。
二、輕質隔墻板墻面裂縫修補方法
對墻面產生的不規則裂縫，由于造成原因較為復雜，所在在修補之前應預先進行調查研究，分板產生裂縫的原因，然后再進行處理。若裂縫細微，無脫層現象，肉眼很難察覺并不會進一步擴散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現，必須處理。根據產生裂縫的原因和部位，可分為以下修補方法：
1、條板之間的豎縫裂縫修補
確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。
2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補
檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現松動應拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補方法同上。
3、結構梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補
結構梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數出現在結構梁底與墻板交接位，由于裂縫出現在不同材料交接位處，應沿著縫的上下兩側鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。
2 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
4、水電線盒和接線盒處裂縫修補
線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽?，F場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補，每層修補厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網。
5、墻板自身不規則裂縫修補
檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應重新更換墻板。若有輕微不規則裂縫，裂縫通斷的應重新更換新板;裂縫不通斷的應沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。
三、輕質隔墻板墻面裂縫預防措施
1、控制進場板材質量。安裝前應對墻板進行檢查，凡是不合格產品不得使用。輕質墻板要求質地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不足的不得進場;墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進場;選用非廢機油脫模劑的板材;施工前必須選用充分發揮干燥的輕質內墻板，對未充分發揮干燥的墻板待發揮干燥后方可使用。
2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養護。
3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實。
4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應盡量避免碰撞。
5、改進施工工序。嚴格按下列工序流程組織施工：現場測量、定位→結構墻面、樓板表面進行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補洞→對板縫進行貼網格布后批砂漿→墻體養護→驗收。
6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實，隨時捻口，7天后再用玻纖網格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結構梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片沿縫上下兩
3 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
側覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。
7、在豎板縫兩側粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應優先選用。在結構梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。
8、對于大開間的結構，安裝時每隔3-5米預留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應力釋放完畢后再處理。
9、做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%后方可進行。在補洞時嚴禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補。并在修補位置粘貼二道玻纖帶。
10、提高操作工人責任心和技術水平，操作工人要經過專業崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩定。
11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結力，從而導致空鼓或裂縫。
混凝土裂縫修補方案范文第3篇
一、前言
近幾年來，在多數大中型城市，混凝土施工時的供應形式正逐漸地由現場攪拌逐步向商品混凝土過渡?，F澆混凝土施工過程中，樓板裂縫是一個比較普遍的質量通病，不僅影響觀感，嚴重的裂縫也將破壞建筑物、構件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強度。同時，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現裂縫，往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。
事實上，混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫才是相對的，一般來說，寬度小于0.05mm的裂縫對使用均無危險性，而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結合施工實踐中的經驗和教訓，僅從施工角度，闡述一下現澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。
二、從施工角度談現澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施
(一)樓面鋼筋網得不到合理保護鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋;上層鋼筋網的鋼筋支撐馬凳設置間距過大或漏放，甚至不設(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位，等等現象，極易導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導致裂縫的產生。
根據施工實踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：
1、縱橫向的墊塊應限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過0.7m為宜。
2、鋼筋綁扎施工過程中，加強對負筋質量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩筋)必須設置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應大于0.7m(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Φ8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在0.6m以內(即每平方米不得少于3只)。
3、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。
4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設臨時簡易通道(或鋪設跳板)，在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。
5、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置。行走時，應自覺沿鋼筋馬凳支撐點行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。
6、安排足夠數量的鋼筋工(一般應不少于3～4人)在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外)應重點檢查和修復。
7、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
(二)樓板施工不規范有些工程在施工時，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子頂緊或模板支撐數量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現局部變形，導致裂縫的產生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
加強模板施工的過程管理。施工前應編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術方案，方案中應有計算書，其內容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統的強度、剛度、穩定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴格按照方案進行施工。對已重復使用多次的模板、支撐材料，應作必要的強度測試，技術方案應以材料強度實測值作為計算依據。
支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現象產生。不同部位的結構構件按照規范要求，在試塊強度達到允許值時方可拆模。平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養護的試塊強度達到設計強度的100%時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結構受損而產生的裂縫。
強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養護。施工中不斷用移動標志來控制混凝土板的厚度，確保達到設計要求;澆搗完畢后根據厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。
(三)工期過緊目前多數開發商為了早日實現經濟效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內完成任務，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期;再者，主體施工期間，穿插專業較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實現。
開發商應全面考慮工程建設，把工程質量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應加強管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭取在裝修階段趕工期，確保主體結構工程的質量。主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養護必須獲得保證;主體結構階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。
(四)加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時甚至不足4天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內，就忙著吊運鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進行下道工序，此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結構破壞。在施工過程中，有些單位為了節約成本，模板套數配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉使用，造成了相應拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導致裂縫的產生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。針對以上情況，應采取以下綜合措施：
1、科學安排樓層施工作業計劃，對澆筑好的現澆板面，必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時之內，只能做一些測量、定位、彈線等準備工作。
2、如確因工期較緊，急需進行下一道工序施工，應做好預防現澆板受集中荷載過早而產生裂縫的措施。如鋼筋吊運一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運。
3、配備足夠數量的模板，高層建筑施工時，至少應配備4套以上的模板周轉使用。以避免因模板套數不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。
(五)混凝土振搗不當樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現表面砂漿層，導致強度降低，出現砂漿干縮，造成表面裂紋;平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現開裂。
(六)后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規范要求設置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒有嚴格按設計要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
后澆帶應嚴格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余松動的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形或造成結構的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。
(七)養護期不足或養護不當產生這種情況除了和趕工期有關之外，也會由管理不善所造成。為了趕工期，提前產出效益，施工單位往往較早地進入下道工序，使得混凝土養護過早結束。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養護，經常處于干燥狀態。在施工現場，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養護時間只有1～2天，甚至不足1天時間，這對于混凝土的養護是十分不利的。特別是高強度等級混凝土的樓面，未按規定要求進行澆水及養護，極易導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產生裂縫。
混凝土養護是整個工程中必不可少的重要環節，混凝土的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養護可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發生。尤其在高溫下施工增加澆水次數并使表面長期處于濕潤狀態，既可減少由于溫差產生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效地控制裂縫的產生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的養護，建議采用噴養護液進行養護。
(八)預埋線管處裂縫預埋線管，特別是多根線管的集中處容易導致裂縫。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤100.(九)混凝土強度等級的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝土的強度等級一般比梁板混凝土的強度等級高，施工單位有時為了施工方便，常把梁、板的混凝土等級提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得現場監理人員的同意，卻無形中提高了混凝土的收縮應力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土強度等級。
三、對已產生裂縫的彌補處理
采取上述綜合性措施加以預防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產生。當這些樓面裂縫發生后，應在樓地面和天棚粉刷前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環氧樹脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過在找平層中增設鋼絲網進行加強;樓板底則粉刷層較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，建議采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理(當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強)。復合增強纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，能夠起到良好的抗拉裂補強作用，是目前較理想的裂縫彌補措施。
四、結語
混凝土裂縫修補方案范文第4篇
摘要：當前社會，隨著我國經濟突飛猛進的發展，人民生活水平也得到了質的提高，基礎設施的發展更是邁向高潮，特別是土木工程也受到了很大影響。在民用土木建筑工程中，占據著主導地位的仍然是混凝土結構， 而這些占據著主導地位的混凝土結構會由于種種原因發生裂縫。這些裂縫會嚴重破壞建筑結構。只要是裂縫就會破壞到建筑結構，因此，從自身的住宅安全角度考慮，人們越來越關注民用建筑混凝土結構的裂縫問題。本文就民用建筑混凝土結構裂縫成因及修補措施進行探討。
關鍵詞：混凝土結構； 裂縫危害； 民用建筑； 沉陷裂縫
1 混凝土結構裂縫形成的原因
1.1缺乏規范操作，操作規程不恰當主要是人員的基本素質一般，普遍對機器的操作缺乏科學的操作，使初期混硬土得不到良好護理，不正確的振搗方式。
1.2節省成本，偷工減料 混凝土的主要成分是水泥，有的建筑施工為了節省成本而用劣質水泥，而水泥中有害物質過量、=或者添加劑使用不恰當等等都會導致混凝土裂縫產生。而由于人員基本素質的缺乏，
1.3 材料自身的物理原因 模板剛度不夠，不合理的鋼筋骨架結構，天氣突然變冷等，都會導致混硬土裂縫產生。溫度的變化和不均勻的沉降，是因受力、變形的構件讓內應力超越材料強度 拉長、旋轉、壓縮、扭曲、剪切等狀態是常見的受力方式。
2常見混凝土結構裂縫的形式及危害
2.1 混凝土結構裂縫形式的分類
（1）按裂縫尺寸大小分。一般可分為微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。微觀裂縫一般存在于混凝土結構內部，尺寸較小，不易被發現，裂縫寬度通常情況下不超過0.05mm，在混凝土內部不貫通，微觀裂縫是混凝土內部固有的一種裂縫。
（2）按裂縫形式分。一般可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫、不規則裂縫等幾大類。
。
2.2常見混凝土結構裂縫的危害
（1）影響結構承載力和使用安全性
盡管受彎區允許有寬度在一定范圍內的裂縫存在，但是裂縫對結構承載力的影響是不可忽視的，如果是在受重力墻的混凝土產生裂縫，那么對住宅的危害就非常大了。
（2）影響結構的防水性
大量裂縫的產生會水分的滲入變得更加嚴重，如果是在墻壁的外表面出現混凝土裂縫的話，大量的 水分會滲入到墻內，對墻體的損害不可估量。尤其是具有防水要求部位混凝土產生裂縫，除了影響結構安全性外，
3 修補民用建筑混凝土結構裂縫的措施與方法
3.1 修補表面法 一般常用的方法是表面修補法，主要是針對表面裂縫的，可以通過增加整體面層來掩飾裂縫或者壓抹環氧膠泥， 縫合表面，環氧漿液粘玻璃絲布，涂覆法等，從而是表面裂縫不存在，但是內部裂縫由此而產生。
3.1.1 增加整體面層：通常在混凝土表面增加整體面層，這一方法用于裂縫較多時，并且用于裂縫涉及面比較廣泛時。
3.1.2 覆蓋法：混凝土表面出現較多的裂縫時，為了把表面封閉起來達到一定的作用，可選擇用手工來噴涂或機械噴涂的方法，為了節約成本和保證裂縫的修補效果，往往會使用手工噴涂，但是如果裂縫較多的話， 往往建議采用機械噴涂。
3.2灌漿法
首先確定裂縫的位置，然后將水泥或化學漿液灌入混凝土縫內，使其擴散，固化。經過一段時間后，固化后的漿液具有較高的粘結強度，與混凝土能較好地粘結，從而增強了構件的整體性，使構件恢復使用功能，提高耐久性，達到堵漏防銹補強的目的
4、結語
在現代建筑施工過程中，混凝土裂縫問題一直嚴重影響著混凝土的施工質量，在混凝土生產以及施工過程中盡可能采取有效的技術措施控制裂縫，使結構盡量不出現裂縫，或盡量減少裂縫的數量和寬度，特別是避免出現有害裂縫，以確保工程質量，使建筑物具備良好的耐久性和結構穩定性。
參考文獻
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[5]陳柏光.混硬土結構裂縫產生的原因及防治[J].技術與市場，2012年03期
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混凝土裂縫修補方案范文第5篇
一、 工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預制樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。
金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區，。
混凝土工程質量缺陷修補措施
二、編寫依據
1.《混凝土結構工程設計標準規范》GB50010-2002; 2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB500204-2002; 3. 《建筑工程施工質量驗收標準規范》GB50300-2001; 4. 《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002; 5. 《金地標準》;
三、質量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
1 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
3、孔洞
孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷的現象。
6、施工縫夾層
施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理;對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用
2 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實;如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護;當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度后再拆模養護。
6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清
3 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸?，F象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨(打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡)。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5. 1 調配顏色
多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出) ：
①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水;②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水;③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水;④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水;⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結
4 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
都可以考慮加107膠。
5. 2 控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5. 3 打 磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。
5. 4 破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6. 5 氣孔的修飾
(1) 把需要修補的部分用水濕潤;
(2) 用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿; (3) 注意養護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產、現場文明施工要求
1.進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。
2.現場用電必須符合安全規范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接;所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。
3.夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源
5 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5. 施工現場各作業面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6. 在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究后做出整改方案。
接收人簽字：
日
期：
：
金地 湖城大境8#地C標長楓項目部
混凝土裂縫修補方案范文第6篇
一、工程概況
本工程設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，結構重要性系數為1.0，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組第一組，建筑物場地類別Ⅲ類。地下車庫結構形式為框架結構，基礎類型為獨立承臺樁基礎，承臺間設拉梁及抗水板，抗震等級為三級抗震; 1#樓和3#樓基礎型式為筏板樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級二級，構造抗震等級為一級;2#樓基礎型式為獨立承臺樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級三級，構造抗震等級為二級; 12#、13#、14#、15#樓主體結構為框架結構;框架抗震等級三級，構造抗震等級為三級。
本工程主體主要為剪力墻結構，現澆剪力墻及樓板施工質量直接決定工程結構的安全性。為保證工程質量及工程質量創優目標的實現，依據《河南省住宅工程質量通病防治技術規程》(DBJ41-070-2005)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)以及本企業質量驗收標準，針對施工中易出現的墻、板裂縫等質量通病，特編制本施工方案。
二、鋼筋砼構件裂縫的主要特征：
鋼筋混凝土結構施工中，裂縫是比較常見的質量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：
1.鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：
(1)絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失; (2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數裂縫不大于0.2mm; (3)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關; (4)隨著時間裂縫繼續發展，數量增多，但縫寬增大不多;
(5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。
2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數在300—600mm間; (2)裂縫數量較多，寬度大約在0.5-3mm左右;
(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分
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結構復雜得多。其抗收縮變形能力較差，設計通常僅按強度要求進行設計，為了經濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。
②伸縮縫、施工縫
砌體結構設計規范和混凝土結構設計規范對房屋結構設置伸縮縫的最大間距作了明確規定，但同時也說明以上規定不能同時防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設計上往往忽略了這一點，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設置，后澆帶主要是解決主體結構在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續存在混凝土的收縮變形，以及今后長期存在的周期性循環溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產生長貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規范允許留設在板跨中三分之一區間內的施工縫出現收縮裂縫也就可以理解了(尤其是單塊面積較大套的樓板)。
③鋼筋設置
目前設計上樓板的配筋均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對調節樓板混凝土收縮產生的拉應力起不到應有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設計強度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調節板內應力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個不利因素，同理有些板塊較長分布筋間距很稀，又是I級鋼(I級鋼與混凝土的粘結力最差)出現與分布筋相垂直的裂縫現象也就可以理解了。
④予埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。
5、 施工方面原因
①商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。
②混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。
③施工時混凝土接搓處延續時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫(俗稱冷縫)。
④板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。
⑤鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。
⑥模板和支撐構造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成
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作，板厚不小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ14(且不小于板水平筋直徑)的三級鋼筋制作。間距按800mm×800mm設置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。
在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的鋼筋。
②模板構造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。
③在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。
④混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。
⑤加強混凝土的養護，對混凝土要延長養護時間，樓面養護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養護天數不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養護天數不宜少于14天。
⑥樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。
⑦墻體側模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養護劑。
五、裂縫處理
裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 1.表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。。 2.灌漿、嵌逢封堵法
灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，