混凝土施工技術范文第1篇
摘要：本文對混凝土施工技術進行簡要概述，然后分析了水利水電施工中混凝土施工技術的要點，以期為相關行業人員提供一些參考。
關鍵詞：水利水電;混凝土;施工技術
引言
水利水電工程在其中扮演這非常重要的角色，混凝土施工是水利水電工程不可或缺的重要工序，其整個工程有著十分重大的影響。因此，施工部門需要對混凝土施工技術進行深入的研究，掌握其施工要點，控制好施工質量，從而提升水利水電工程項目的整體質量。
1混凝土施工技術概述
水利工程建設過程當中，對混凝土施工技術加以科學合理有效的應用，能夠有效提升水利水電工程建設效果和施工質量，切實保證施工水平和使用年限，并且在很大程度上避免質量問題和安全隱患發生的概率。
2水利水電施工中混凝土施工技術的要點分析
2.1施工材料質量管控
為保證水利工程項目的整體施工質量，應加強對材料管控的重視，以保證項目所使用的材料是嚴格按照設定標準來進行選擇和購買的。水泥是混凝土原材料中應用最廣泛的材料，其性能和水化熱將直接影響混凝土的質量，應嚴格控制，確保其水化性能符合標準要求。
2.2混凝土配合比的控制
為了保證混凝土的施工質量，使其達到標準要求，應優化混凝土配合比，提高混凝土本身的質量，使各項參數滿足施工要求。并且要做好混凝土配合比試驗，檢查合適的混凝土，并進行相應的調整，根據水利水電工程施工結構的要求，制定合適的適應方案。配制的混凝土配合比應滿足水利水電工程對混凝土結構強度的要求，減少水化熱的負面影響。保證混凝土施工技術的正常應用，避免結構問題。攪拌混凝土時，要控制混凝土中的水分，根據實際情況確定混凝土的初凝時間，檢查混凝土的各項性能，確保符合施工要求。根據防滲墻的要求設置混凝土結構，例如墻體上部采取C15塑性混凝土，具體如表1所示。下部采取C15混凝土，如表2所示?；炷翜蕚涔ぷ魍瓿珊?，需要運輸到施工現場，以縮短運輸路線，減少顛簸，避免運輸過程中混凝土質量受損。經質量檢驗進入施工現場后，應放置在指定位置，并采取防水、防潮、防曬措施。
2.3混凝土澆筑
混凝土澆筑是整個工程的關鍵，在澆筑的過程中首先需要按照相關要求對預埋管等進行預埋?；炷翝仓r采取強制式攪拌機，采取導管法灌注，導管內徑為250mm，長度為8mm的槽孔內放置3個導管，導管間距為3m左右，導管距槽底15cm，需要注意的是在混凝土澆筑的時候需要保證連續澆筑，當下部混凝土的高度上升到黏土心墻底部12m時需要及時拆除導管，并且要讓混凝土充分的埋住導管，然后繼續澆筑，保證槽口充滿混凝土。在澆筑開始和結束時，可增加測量次數，避免澆筑過程中發生堵塞、埋管、漏漿等現象。需要注意的是在混凝土澆筑的過程中需要對整個澆筑過程進行監測，具體設置3個觀察側面，出于施工安全需要將觀測儀器放在兩根混凝土澆筑導管的中間。
2.4混凝土裂隙處理
實際施工過程中，混凝土部件會因為各種不同因素而出現裂隙，裂隙問題無法徹底解決，施工單位要做的就是擺正工作態度，面對混凝土部件表面出現的裂隙進行積極處理，依據混凝土裂隙出現的部位以及裂隙形狀、深度等特點，制定合適的處理方案。就目前建筑施工技術發展情況而言，有三種較為常用的混凝土裂隙處理方式。
（1）填充法。面對一些寬度較大的混凝土裂隙，可以采用填充法進行處理，施工人員先要對裂隙內部以及周邊進行仔細清理，特別是對于分布在裂隙周圍那些已經松動但是還沒有脫落的混凝土，需要全部清除，待清理工作結束之后，施工人員需要將樹脂材料或者水泥砂漿灌入裂隙，填補裂隙產生的空缺。填充法的優勢在于技術要求較低，對于一些非關鍵部位混凝土部件表面出現的裂隙，能夠起到很好的處理效果，其流程如圖1所示。（2）固套法。這種裂隙處理方式工藝較為復雜，施工人員需要使用鋼筋對裂隙的外部進行這圍套，提升混凝土部件承載力。固套法針對的是裂隙較大、較深的混凝土部件，實際施工中需要工人在發生裂隙問題的混凝土部件附近布置U形鋼套，阻止混凝土部件進一步開裂，避免由于嚴重的裂隙問題對水利水電工程整體質量產生威脅。（3）灌注法。這種方式與填充法原理相似，但是針對的裂隙類型存在一定差異，灌注法主要適用于裂隙較深但是寬度較窄的裂隙當中，將修補材料通過灌注設備直接注入混凝土部件裂隙當中，待灌注原料凝固之后恢復混凝土部件承載力。
2.5注重養護工作
實際施工過程中，如果忽視了混凝土部件養護工作，容易導致混凝土部件表面出現裂隙。因此相關工作人員需要對養護技術進行嚴格把關，依據混凝土部件實際情況選擇具有針對性的養護技術以及養護手段。針對小型混凝土部件而言，可以采用噴水的方式進行養護，確?；炷敛考砻孀銐驖駶?，避免由于表面水分快速流失而造成干縮性裂隙。利用噴水方式進行養護無須使用其他施工設備，養護流程較為簡單，且運用噴水養護技術幾乎不會影響成本，是一種較為常見的混凝土部件養護方式。但是這種養護技術對于大體積混凝土部件并不適用，其原因在于大體積混凝土部件各個部位強度存在差異，且內部溫度與外部溫度差明顯，如果使用一般養護方式，無法達到養護效果。針對這一問題，施工人員要盡量延后大體積混凝土部件脫模時間，拆模之后需要在第一時間對大體積混凝土部件進行覆蓋，覆蓋材料可以使用保溫膜或者其他材料，通過這種方式盡量降低外部環境因素對于混凝土部件所產生的影響。此外，施工人員需要針對大體積混凝土部件具體情況靈活調整養護時間，通常情況下要根據混凝土部件強度提升最快階段為基準設置養護周期，一般將養護周期控制在7-21天這一范圍內。
3結語
綜上所述，為了進一步加快我國水利水電工程建設，提高水利水電工程建設質量，必須重視混凝土施工技術在實際工程發展中的合理應用。針對目前水利水電工程施工中存在的質量問題，應采取有效措施解決，并且做好準備，細化方案和設備的選擇，加強混凝土施工關鍵技術點的質量控制，從而提高水利水電工程整體施工質量。
參考文獻
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混凝土施工技術范文第2篇
【摘要】在道路橋梁工程建設中，混凝土施工是一個必不可少的組成部分，混凝土施工質量的好壞直接影響到道路橋梁工程的整體質量，需要加強對其的技術管理。在具體的道橋施工中要適應行業與國家發展的大局，要緊緊抓住混凝土施工技術這一關鍵環節，本文就道橋施工混凝土技術的要點展開了簡要的探討和分析。
【關鍵詞】道路橋梁；施工；混凝土
前言
道路橋梁作為一項重要的基礎設施，在我國經濟社會發展和人們生產生活占據著重要地位。在社會發展新時期，交通壓力日益增加，為了滿足更好地滿足人們的交通需求，我國道路橋梁工程建設不斷增加?；炷潦┕ぷ鳛橐环N重要的建筑材料，它不僅生產工藝簡單，而且具有抗壓性和耐久性，在工程建設中得到了廣泛應用，在道路橋梁施工中，它的施工質量直接關系到道路橋梁的施工質量。因此，在混凝土具體的施工中，我們要運用施工技術把握施工中各個環節的施工質量，保證混凝土的施工質量，進而確保道路橋梁的施工質量。下面，我們就對混凝土施工技術在道路橋梁施工中的具體應用進行詳細介紹和分析。
一、科學合理的預選與配比混凝土
混凝土配合比對混凝土的強度、橋梁建設的整體質量具有至關重要的影響。在確定混凝土配合比過程中工程人員必須要綜合考慮各方面的因素。在選擇配合比的過程中工程人員還應適當調整混凝土含水率和用水量。這樣做主要是考慮了混凝土運輸、施工方法、運輸距離以及氣候條件等因素對混凝土的影響。合理調整含水率，是保證混凝土質量的必然選擇。在今后施工中工程人員以及監理人員要高度重視配合比。針對配合比的確定還要注意的是必須要根據實測骨料含量以及砂石表面含水率來確定。
因為實驗室配合比與現實配合比是有一定差距的，這是我們在施工過程中需要高度重視的一個問題?；炷僚渲频馁|量控制：混凝土配制對混凝土的影響非常大。保證混凝土質量就必須要高度重視混凝土的生產過程。在配制混凝土過程中工程人員要慎重選擇原料。對于粗細骨料一般要選擇那些質地堅硬、級配合理的砂卵石。針對這些物質在配制之前必須要做好檢查工作，一般是要做到二次檢驗?；炷恋暮鸵仔灾饕c砂的質量和砂率有很大的關系。保證水泥砂漿數量和質量，保證砂漿包裹層與填充石子之間的孔隙是保證混凝土質量的有效措施。此外就是要保證合適的水泥配合比。水泥是混凝土配制過程中不可缺少的物質，針對水泥的應用，工程人員必須要選擇那些具有合格證明文件的廠家生產的水泥，在配制之前也要經過二次檢驗。做好混凝土的配合比實驗也非常重要。在實際生產中要嚴格控制多種骨料的投放數量。高度重視混凝土現場澆筑工作?，F場混凝土澆筑是護坡混凝土施工的關鍵環節。橋梁質量控制關鍵在于這個環節?；炷连F場澆筑本身又可以分為攤鋪、振搗、整平以及壓光等環節。在實際施工過程中監理人員要高度重視這些方面的監理。只有充分重視，才能真正保證其工作質量。
二、泵送工藝的控制
加強對現場橋梁工程混凝土泵送工藝的管理。加強對相關技術施工的全面控制，連續的按照施工的步驟標準進行管理，如果混凝土供應不及時，則應當及時的降低泵送的速度，在中斷之后應當連續的進行。在正式的混凝土泵送之前應當采取相關的措施，應當加強對橋梁工程施工的控制，而在混凝土的澆筑過程之中則應當采取高溫泵送的方式，在條件適宜的情況之下則應當按照相關施工技術標準來進行施工的控制，結合現場施工的條件和技術標準估算得出相關內部的數量，在正式的施工完畢之后則應當采用空氣壓縮等方式，進行內部的清洗，漸漸的進行加壓處理，慢慢的降低壓力，還可以有效的避免混凝土施工帶來的危害和不良影響。
三、加強混凝土澆筑技術
混凝土施工澆筑過程中，其澆筑順序應是先低后高，并分層澆筑。每一層的澆筑厚度應按照道橋工程鋼筋使用情況和振搗密實的方法等原因進行確定?；炷翝仓r，還應多次、認真、嚴格對鋼筋、預埋件、縫隙、模板、孔洞的情況進行觀察，一定發現位移或變形，就必須立即與相關負責人取得聯系，以便迅速、果斷采取有效的應對措施進行解決，阻止情況進一步惡化。
四、振搗
道路橋梁混凝土振搗一般包括兩種形式。如果工程量較小，或者是工程對混凝土塑性要求較高，一般使用人工振搗方式，其余情況一般采用機械設備完成混凝土的振搗，提高混凝土施工效率。在振搗過程中，需要嚴格的控制振搗的型號、振搗力度等，嚴格遵循快插慢拔的原則，避免出現過振、漏振等現象。同時保證混凝土振搗的均勻性，必要情況下需要實施二次振搗，避免其表面有氣泡出現。
五、混凝土模板施工技術
模板安裝工程質量要求，模板工程施工過程中，應該保障質量，必須做好相關的拼縫工作，保障嚴密不能有漏漿問題出現。支撐的穩固性也應該得到保障，在不變形的基礎上使用。另外，還應該根據橋梁施工圖紙將相關規定標注出來，嚴格根據圖紙進行。另外，模板的接縫應該有漏漿，因此在進行澆筑混凝土之前，應該保持模板面的整潔和濕潤，應該有積水問題存在。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。使用模板對該平面做好清理工作，使得表面光潔。模板施工安裝技術方法：進行安裝時，應該明確出安裝類型，一般而言施工中會涉及到模板安裝。在進行安裝之前，應該將中邊線留出來，根據兩邊短的距離，增加適當的模板，將其固定在木框中。另外，柱模板安裝應該保持在垂直距離上，當經過檢查合格之后再撐牢。需要注意的是，每個模板安裝完成之后，相互間會形成聯系，形成一個大整體。在施工過程中，不應該出現傾斜，這樣就可以更好的保障在垂直距離上，使得整體穩定性更強。
六、混凝土施工的后期養護
在施工中，混凝土材料要經過一定時間的凝固才能達到相應的強硬度，發揮它應有的功用。如果我們不做好養護工作，就很可能會因為混凝土中的水分流失導致色差或者裂縫等各種問題的出現，影響道路橋梁的施工質量，因此，我們必須做好混凝土施工后期養護工作。鑒于此，我們需要在道路橋梁混凝土施工中依據具體的施工環境和情況，在模板拆除后，可以運用澆水法、遮蓋物覆蓋以及混凝土養護膜和養護劑等方法對混凝土進行養護，而養護周期一般來說要在12h小時以上。通過養護工作，保證混凝土的強度，降低路面開裂的幾率。另外，混凝土施工中可能會存在一些施工缺陷，比如，模板漏漿問題，混凝土泌水問題等，對于這些缺陷，我們要在后期養護時對其進行適當的修補，力求在最大程度上保證混凝土的施工質量。
七、做好混凝土裂縫預防
混凝土施工時，應充分考慮各種因素對混凝土硬化程度影響并嚴格進行核實。利用強化混凝土施工技術及對一些重要施工環境或特殊情況進行重點監督手段，以此來避免裂縫大量出現情況。
參考文獻
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混凝土施工技術范文第3篇
1 大體積混凝土產生裂縫的原因
1.1 水泥在水化過程中產生大量的熱量
水泥在水化過程中產生大量的熱量, 每克水泥放出的熱量達502.42J/g, 因而使混凝土內部的溫度升高, 它在1～3天內放出的熱量是總熱量的一半?；炷羶炔康淖罡邷囟榷喟l生在澆筑后3～5天內, 當混凝土內部與表面溫差過大時, 就會產生溫度應力和溫度變形, 溫度應力與溫度成正比。而混凝土內部的溫度與混凝土及水泥用量有關, 即混凝土結構尺寸越大, 溫度應力也越大, 因而引起裂縫的可能性也越大, 當這種溫度應力超過混凝土內外的約束力時, 就會產生裂縫。因此, 防止混凝土出現裂縫的關鍵就是控制混凝土內部與表面的溫差。
1.2 內外約束條件的影響
大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起, 當溫度變化時, 受到下部地基的限制, 因而產生外部約束力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r, 混凝土的彈性模量小, 徐變和應力松馳度大, 因而壓應力較小。但當溫度下降, 產生較大的拉應力, 若超過混凝土的抗拉強度, 混凝土會產生垂直裂縫?；炷羶炔坑捎谒嗟乃療岫纬芍行臏囟雀? 熱膨脹大, 因而在中心產生壓應力, 在表產生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度和鋼筋的約束作用時, 同樣會產生裂縫。
1.3 外界氣溫變化的影響
混凝土內部溫度是由于水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關系。外界氣溫越高, 澆筑溫度也越高。當溫度下降快, 會大大增加外層與內部混凝土的溫度梯度。從而產生溫差和溫度應力, 使大體積混凝土出現裂縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差, 也是防止裂縫的重要一環。
1.4 混凝土的收縮變形
混凝土的收縮變形包括混凝土的塑性變形、體積變形、干燥收縮和混凝土勻質性的影響?；炷林?0%的水分要燕發, 20%的水分是水泥硬化所必需的。隨著混凝土的繼續干燥而使20%的吸附水逸出, 就會出現干燥收縮。而表面比中心干燥得快, 因而在表面產生拉應力而出現裂縫。
2 大體積混凝土施工方法
以某高速公路特大箱涵為例, 論述低、高溫季節大體積混凝土施工方法。
2.1 低溫季節大體積混凝土施工方法
2.1.1 施工準備
進入冬季后, 及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態, 每天在6、12、18、24時對室外溫度進行4次測量, 日平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-3℃以下時, 混凝土施工按低溫季節施工處理。本工程低溫施工時段為本年12月至來年2月。施工機械加強保養, 對加水、加油潤滑部件勤檢查, 勤更換, 防止凍裂設備。在進入低溫季節施工前, 現場提前作好防寒保暖工作, 對道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。
2.1.2 鋼筋制安
隨著氣溫的降低, 鋼筋的伸長率和沖擊韌性降低, 鋼筋將更容易在加工、搬運過程中造成缺陷。因此, 在鋼筋施工使用時注意以下幾點。
加強低溫條件下鋼筋施工過程的管理和檢驗工作。鋼筋在加工、運輸過程中加強注意, 防止產生撞擊、刻痕等缺陷。氣溫低于-5℃時, 鋼筋焊接在有取暖設施的鋼筋操作間進行, 焊接完畢待鋼筋完全冷卻后才能運往室外。鋼筋采用套管及閃光對焊連接, 焊后接頭嚴禁立即接觸冰雪。安裝前先清除鋼筋表面上的積雪和冰茬后方可入倉。
2.1.3 混凝土澆筑
混凝土骨料供應: (1) 進入低溫季節以前, 應做好混凝土骨料的儲備、保溫等準備工作。 (2) 根據骨料倉容量進行備料, 維持不小于6m的堆料厚度。 (3) 骨料堆不進行覆蓋保溫, 存儲過程中及時清除冰雪。
混凝土拌和: (1) 拌和混凝土之前, 采用用熱水沖洗拌和機, 并將積水排除。 (2) 拌和時間比常溫季節適當延長, 具體時間由現場試驗確定。 (3) 本地多年最低平均氣溫為-0.9℃, 因此用蓄熱法即可滿足需要。拌和水溫根據《建筑工程冬期施工規程》 (JGJ104-97) 計算, 拌和用水溫度≥53℃, 采用1臺容量1t的燃煤鍋爐對拌和用水進行加熱。 (4) 施工中應控制并及時調節混凝土的出機口溫度≥7℃, 盡量減少波動, 保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{節拌和水溫為宜, 一般情況下拌和水溫每提高5℃, 混凝土溫度升高1℃。當加熱拌和水仍不能滿足澆筑溫度要求時, 應加熱骨料。水泥及外加劑不得直接加熱。
混凝土運輸: (1) 運輸混凝土過程中要快裝快卸, 不得中途轉運或受阻, 保持運輸混凝土的道路平坦暢通, 保證混凝土在運輸過程中保持均勻性, 運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿, 并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 (2) 混凝土運輸罐車外面包裹棉粘保溫防寒, 防止熱量損失?；炷了瓦_現場有專人負責檢測混凝土入倉溫度。當拌制的混凝土出現坍落度減小現象時, 應調整拌和料的加熱溫度。
混凝土澆筑前, 做好準備工作: (1) 清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。 (2) 氣溫低于-5℃, 先對混凝土接觸面鋼筋、模板用暖風機進行預熱。高于-5℃時, 如遇倉面結冰, 也采用暖風機預熱。 (3) 模板縫隙應填塞嚴密, 模板內面涂刷脫模劑。 (4) 檢查混凝土的均勻性坍落度和含氣量等工作性能, 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。
保證混凝土澆筑時溫度≥6℃。在混凝土入倉時減少倒運, 最好能一次入倉, 混凝土入倉做到連續性, 加快供料, 縮短時間, 減少混凝土溫度損失, 避免表層受凍。抓好平倉振搗工序質量控制的同時, 倉內混凝土采取小分區分層臺階法澆筑。保證新混凝土澆筑時與老混凝土的溫差不大于15℃。
2.1.4 混凝土養護
混凝土養護是混凝土澆筑成型后, 使其表面維持適當的溫度和濕度, 保證內部充分水化, 促進強度不斷增長的重要環節, 對于混凝土的質量有很大影響。因此, 要按照規范要求進行養護。
(1) 混凝土養護采用蓄熱保溫法。 (2) 混凝土澆筑完畢, 表面立即覆蓋保溫材料, 混凝土與保溫材料用塑料薄膜隔開?；炷两Y構有孔洞部位, 設置封堵擋風和保溫設施?；炷两Y合處和邊角部位的保溫層厚度為其它部位的2～3倍。保溫層搭接長度不小于30cm。新澆混凝土的外露鋼筋和鐵件全部加以保溫。 (3) 保溫材料選用隔氣性能好的塑料薄膜緊貼混凝土表面, 用保溫性好的防火草簾覆蓋保溫, 草簾厚度為0.03m2。
2.2 高溫季節混凝土澆筑方法
溫度要從混凝土出機口溫度及運輸、澆筑、養護等方面采取綜合措施進行控制。
2.2.1 混凝土拌制及運輸
(1) 縮短骨料從骨料場到拌和樓的時間, 同時對拌和站骨料倉進行遮蔽, 防止骨料溫度回升。 (2) 拌和站蓄水池中的水定期更新, 以保證拌和用水的溫度, 如有需要直接采用地下水 (地下水溫度較低) 進行拌和。必要時加冰降低水溫。 (3) 為減少混凝土運輸過程中溫度回升, 在裝料過程中對混凝土罐車料罐外壁淋水降溫。
2.2.2 混凝土澆筑
(1) 確?；炷恋倪B續均勻供應, 做到布料機不等攪拌車, 攪拌車不等布料機。 (2) 在布料機在輸送皮帶頂搭設遮陽棚, 減少太陽直射。 (3) 入倉后及時進行平倉振搗, 加快覆蓋速度, 縮短混凝土的暴露時間。 (4) 盡量避開中午最熱時段, 在早晚或陰天施工, 安排倉位時, 隨時了解和跟蹤天氣預報, 掌握天氣變化的趨勢走向, 一有陰天或低溫時間, 就抓住時機, 搶澆快澆。平時避開上午10:00至下午16:00時段, 在中班開倉, 跨過零點班, 早班10:00前爭取收倉。與此相配套, 在設備、人員等各個環節認真組織, 加快澆筑速度, 以減少溫度影響。 (5) 為防止混凝土由于鋼筋溫度太高、水分蒸發太快產生“酥化”。我們采用待混凝土即將澆注時, 對澆筑部位鋼筋噴水降溫, 保證混凝土對鋼筋的“握裹力”。 (6) 澆筑塊尺寸較大時, 采用臺階式澆筑法, 澆筑塊分層厚度小于1.5m。
2.2.3 混凝土養護
(1) 新澆筑的混凝土水化速度比較快, 混凝土平倉振搗后, 立即覆蓋塑料薄膜進行保濕養護, 防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。 (2) 混凝土硬化至可上人時, 揭去塑料薄膜, 鋪上麻袋或草簾, 用水澆透, 有條件時能蓄水養護的部位盡量蓄水養護。 (3) 一般部位混凝土養護時間不少于7天, 有抗凍、抗滲要求部位混凝土養護時間不少于14天。
3 保證混凝土施工質量的綜合措施
(1) 泵送混凝土水灰比控制在不大于0.6, 混凝土塌落度應根據配合比要求嚴格控制, 塌落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑解決, 嚴禁在現場隨意加水增加水來增加塌落度并控制在10cm～14cm為宜。 (2) 大體積混凝土施工前的準備工作除按一般混凝土施工前, 必須進行物料、機具、技術和現場準備外, 應根據其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設備的準備工作, 如水泵、測溫設備等。 (3) 攪拌后的混凝土及時運抵澆灌地點并入模澆筑。在運送過程中, 要防止混凝土離析、灰漿流失、塌落度變化等現象如發生離析現象, 必須進行人工二次拌和后方可入模。 (4) 為了防止混凝土發生離析當混凝土的自由傾落度超過2m時, 采用串筒下料。 (5) 混凝土采用機械振搗。振棒的操作要做到“快插慢撥”, 在振搗過程中, 宜將振棒上下略有抽動, 以使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20s～30s為宜, 但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。分層澆筑時振棒應插入下層5cm左右, 以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止震動模板, 并應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。每完成一段, 應隨即用鐵鏟攤平拍實。 (6) 混凝土的養護。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件, 防止在早期由于干縮而產生裂縫, 大體積混凝土澆筑后, 要在12h內加以覆蓋, 并蓄水20cm養護不少于3天。
摘要：隨著公路建設的快速發展, 大體積混凝土在公路建設中的運用越來越多, 本文通過分析大體積混凝土產生裂縫的原因及其施工方法, 并為確?；炷潦┕べ|量而制定了一些相關措施。
混凝土施工技術范文第4篇
1.1 強化材料配比的意義
混凝土是由水泥、水、骨料和外加劑拌合而成的非均質材料, 大體積混凝土澆筑之前要著重做好混凝土材料的配合比工作。合理的配合比不僅決定混凝土的強度, 還會對混凝土的泵送、和易性、坍落度和混凝土澆筑后產生水化熱的量造成影響, 而這些將直接影響大體積混凝土的施工質量。
1.2 大體積混凝土材料配比的基本要求
大體積混凝土材料配比應該遵循一定的原則:為了保證大體積混凝土的良好品質首先應該盡量采取措施降低水灰比, 最好不超過0.5;其次在保證混凝土強度的條件下, 降低膠凝材料的比重, 盡量采用混合材料代替水泥, 同時合理選擇水泥標號;還有調整粗骨料粒徑, 保證混凝土具有較好的可泵性;達到級配良好, 盡量選用粗骨料的用量, 增加混凝土的抗裂能力;根據需要摻入適量減水劑和其他摻合料。
1.3 大體積混凝土材料優化配比
(1) 水泥。
配制大體積混凝土所用水泥質量必須要滿足國家標準, 優先選用中、低熱硅酸鹽水泥, 比如, 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。盡量降低水泥用量, 可以考慮增大粉煤灰等摻合料的摻加量。當混凝土有抗滲要求時, 其水泥中鋁酸三鈣含量不得超標。在混凝土中摻加必要的摻和材料, 延緩混凝土的終凝時間, 同時考慮到混凝土初凝前內部發熱不會產生溫度應力, 所以應該適當延長混凝土的初凝時間, 保證初凝時間在10個小時以上。
(2) 骨料。
混凝土骨料的選擇級配要非常合理。優先選用一些熱膨脹系數小、結構致密、有足夠強度、含泥量低的骨料, 盡可能多使用粗骨料, 選用10mm~40mm天然連續級配碎石?；炷凉橇弦砻鏉崈?、不含雜質;采用中砂和填充大粒徑的碎石、毛石等, 含泥量和有機物含量滿足要求的砂子、石子等, 減小水泥石總用量, 降低水化熱;盡量采用連續級配的骨料, 提高骨料在砼中所占的體積, 大大降低水泥漿的使用量, 不僅能減少收縮, 也能降低水化溫升, 從而更好的控制裂縫。
(3) 外加劑及摻合料。
正確、合理的使用外加劑是提高混凝土的耐久性, 減少混凝土開裂, 保證混凝土質量的有效措施之一。減水防裂劑可以達到降低混凝土用水量20%以上, 摻加減水防裂劑改善水泥漿的稠度, 相同水灰比可減少相應比例的水泥用量, 并可提高水泥漿與骨料的粘結力, 降低塑性收縮, 提高混凝上的抗拉強度。但同時要注意大體積混凝土中采用的外加劑的技術和質量都應該符合國家現行的關于外加劑的相關標準和規定, 外加劑品種的選定和摻加量應該根據工程的實際情況通過水泥的適應性和實際的效果實驗進行確定。引氣劑也可在高寒地區的大體積混凝土中采用。
具體而言, 大體積混凝土施工中在材料配比方面應該對外加劑和礦物摻合料進行充分考慮, 選擇如減水劑、膨脹劑、引氣劑、礦粉、粉煤灰等等。摻入適量的高效減水劑以達到單位用水量最小的目的, 同時要保證施工的強度及和易性, 這對降低大體積混凝土的水化熱并減小混凝土的收縮意義非常重大。在大體積混凝土的配比中加入一定量的膨脹劑, 可以使混凝土產生一定的微膨脹對收縮進行補償, 降低了砼在硬化過程中產生的收縮拉應力, 提高了混凝土的抗滲能力和抗裂性能, 達到有效抵抗收縮應力、改善抗滲性和泌水性的作用。在大體積混凝土中還應該通過實驗摻入適量礦粉和粉煤灰等礦物摻合料, 可以改善砼的和易性, 增加了砼中的膠凝物質, 降低了水灰比, 提高混凝土的密實性, 降低水泥用量, 降低了混凝土的早期水化熱, 從而達到減少裂縫的效果。
2 大體積混凝土的制備
大體積混凝土制備的過程中一定要注意做到:采用攪拌站集中供應, 采用自動稱量系統并應經過嚴格的計量校準, 保證配合比準確;嚴格控制攪拌時材料的投料順序, 防止投料順序混亂或不合理導致攪拌不均勻;嚴格控制攪拌的時間, 確保均勻性和和易性;對攪拌好的配料要進行坍落度的檢測, 觀察和易性, 防止發生分層、離析等現象;混凝土在運輸的過程中不得再摻加任何別的材料, 要根據實際運輸線路的長短、交通情況, 合理確定運輸方案, 保證混凝土的供應, 實現連續澆筑, 防止冷縫的出現。
3 大體積混凝土的澆筑
大體積混凝土的澆筑應該采取一些有效的技術措施, 盡量減少混凝土的收縮, 防止裂縫的產生。大體積混凝土在澆筑的過程中可以采用分層連續澆筑和推移式澆筑的方法, 保證澆筑的質量。
(1) 大體積混凝土在澆筑的過程中混凝土的攤鋪厚度應該根據砼的和易性和振搗器的性質來決定, 混凝土的攤鋪厚度應該控制在400mm以內。 (2) 盡量縮短分層澆筑間隔的時間, 施工時必須要在上一層澆筑的混凝土初凝之前澆筑下一層混凝土, 最大間隔時間不得大于通過試驗確定的砼的初凝時間。如果間隔時間不得不大于初凝時間時, 這時的層面需要按照施工縫進行處理。 (3) 推移式連續澆筑法主要適用于工程量大、澆筑面積也比較大、一次連續澆筑的厚度較厚, 而且現場澆筑能力不足的情況。推移式連續澆筑法在施工的過程中要注意清除砼表面的浮漿和松動的石子等。層間澆筑的工程中要采用壓力水沖洗混凝土表面, 保持濕潤。 (4) 混凝土澆筑時天氣炎熱的情況下應該對攪拌場的對砂、石骨料等進行遮陽和降溫的工作, 必要時采用低溫水或冰水拌制混凝土, 對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷。攪拌站盡量接近澆筑地點, 縮短運輸距離, 采用混凝土攪拌運輸車泵送混凝土, 及時清除混凝土表面的泌水, 保證混凝土的澆筑質量。 (5) 在基礎內設置必要的溫度配筋, 在基礎突然變化、轉折部位, 底板與墻轉折處, 孔洞轉角及周邊部位, 增加斜向構造配筋, 以改善應力集中。在水化溫升比較大的基礎施工工地, 可采用布置冷卻管, 澆搗養護時可以采用流水降溫, 帶走部分水化熱。 (6) 在大體積混凝土澆筑的過程中要注意及時進行振搗, 采用快插慢拔的方式, 振搗時間為15~30秒, 振搗棒移動間距應該小于400mm, 插入下層混凝土50mm左右, 以便于消除兩層之間接縫, 防止出現漏振, 直到混凝土表面不再出現明顯的下沉、冒泡和泛漿為止。同時要為提高混凝土的抗裂能力, 還應該考慮采用二次振搗, 以防止蜂窩麻面等的產生。
4 大體積混凝土的養護
早期保水養護不足對混凝土的強度發展和耐久性都有不利的影響。養護方法對混凝土膨脹量有很大的影響, 也影響膨脹混凝土補償收縮的效率。潮濕養護補給水分的方法有淋水, 鋪設濕砂層、濕麻袋或草袋等, 最好再在表面蓋一層塑料薄膜, 這樣水既可滲入, 又能起到保濕的作用。保溫養護利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升, 使結構物在養護過程中, 表面降溫速度減緩, 這樣就控制了混凝土的內外溫差, 防止混凝土因溫度過大引起變形而產生溫度裂縫, 所以它養護的關鍵。
摘要：隨著我國經濟建設的不斷發展, 大量基礎設施的建設, 大型、特大型的工程日益增加, 大體積混凝土工程也越來越多的得到應用, 同時, 大體積混凝土存在的裂縫問題也需要引起我們的重視。
關鍵詞：大體積,混凝土,配比,施工,技術
參考文獻
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混凝土施工技術范文第5篇
在大體積混凝土結構施工中, 混凝土裂縫的控制是一個很重要的課題。大體積混凝土在施工階段, 常受到外界氣溫變化的影響, 外界氣溫越高, 澆筑溫度也愈高, 當氣溫下降, 特別是氣溫驟降, 會大大增加外層混凝土內部的溫度梯度, 會造成溫差與溫度應力, 使大體積混凝土出現裂縫。
混凝土一但裂縫, 地下室底板將引起底板漏水, 影響結構安全度及使用功能, 這種裂縫是致命的。表層產生淺層及深層的溫差收縮裂縫, 雖然是非貫穿性裂縫, 但必須加以處理和補強措施, 否則也會影響使用年限。
1 某工程大體積混凝土施工
1.1 工程概況
某辦公大樓, 主樓28層, 2層地下室, 鋼筋混凝土基礎承臺板厚1000mm~3500mm, 混凝土量約9800m3。地下室設后澆帶8道, 基礎承臺板由承臺、地梁、底板、集水井、電梯井等組成。承臺混凝土強度等級為C40, 抗滲等級P8。
1.2 施工技術措施
(1) 為保證相鄰已有建筑安全, 先施工臨近已有建筑且較淺的基礎, 后施工主樓較深的基礎, 承臺施工由淺入深。為保證混凝土的防水功能, 達到設計要求的抗滲標號與強度等級, 同時又能保證混凝土按工程量的充足供應, 項目部將從市場上考查三家商品混凝土廠家, 并對他作質量、供應能力、資料提供、服務態度、環保性等幾方面綜合評比, 擇優選擇一家。 (2) 主樓承臺分兩層澆筑, 每層厚1.5m~2.0m, 厚度小于1.5m的承臺一次澆筑, 承臺中心水平位置埋設φ50mm冷卻循環散熱水管, 距承臺底300mm至承臺表面向上100mm埋沒垂直散熱水管, 間隔6000mm雙向均勻布置, 即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值。 (3) 混凝土摻外加劑, 控制水灰比。在混凝土級配中采用雙摻技術, 即在混凝土中摻加24%的一級粉煤灰和礦渣粉以減少水泥用量, 達到降低水化熱的目的;在混凝土中摻加水泥用量2.66%的緩凝高效減水劑, 終凝時間超過10h, 推遲水化熱的峰值期, 同時對砼收縮有補償功能, 提高砼的抗裂性。水灰比可控制在0.4左右。 (4) 嚴格控制骨料級配和含泥量。選用5 m m~40mm連續級配碎石, 細度模數2.80~3.00的中砂 (通過0.315mm凹篩孔的砂不少于15%砂率控制在40%~45%) 。砂、石含泥量控制在1%以內, 并不得混有有機質等雜物, 杜絕使用海砂。
1.3 混凝土澆筑方案確定
澆筑方案, 除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外, 還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響, 常采用的方法有以下幾種。
(1) 全面分層:即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后, 再回頭澆筑第二層, 此時應使第一層混凝土還未初凝, 如此逐層連續澆筑, 直至完工為止。采用這種方案, 適用于結構的平面尺寸一般不宜太大, 施工時從短邊開始, 沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段, 從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。 (2) 分段分層:混凝土澆筑時, 先從底層開始, 澆筑至一定距離后澆筑第二層, 如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多, 所以澆筑到頂后, 第一層末端的混凝土還未初凝, 又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少, 不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。 (3) 斜面分層:要求斜面的坡度不大于1/3, 適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始, 逐漸上移。由于本工程底板上設計有四橫四縱八條后澆帶, 澆注過程中將按后澆帶劃分流水段。該處特選其中最大的一塊進行澆筑驗算, 該塊面積為46.0×52.7m, 厚度為1400mm, 混凝土總方量約3800m3。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫 (板內部) , 并考慮高考期間施工時間的要求將采用八臺地泵, 按照 (按后澆帶分段) 斜面分層的方法進行澆筑。
1.4 混凝土養護措施
在約束條件和補償收縮措施確定的前提下, 大體積混凝土的降溫收縮應力取決于降溫值和降溫速率。即:降溫值=澆筑溫度+水化熱溫升值-環境溫度。為了防止大體積混凝土裂縫的產生, 通過計算預測了混凝土的澆筑溫度、混凝土溫升值的可能產生應力, 并據此制定了降低澆筑溫度腔制溫升值措施, 預先制定減緩降溫速率的方案和一旦出現意外情況的應急措施。
(1) 采用蓄水法保溫養護, 蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環水, 以便加快承臺內部熱量的散發。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水, 將循環水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管, 另一端接至承臺面, 使冷卻水養護循環往復, 有效地控制內外溫差。 (2) 為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值, 在承臺內埋設若干個測溫點, 采用L形布置, 每個測溫點埋設測溫計2根, 一根埋置于承臺混凝土的中心位置, 測量混凝土中心的最高溫升, 另一根置于管底至承臺上表面100mm, 測量混凝土的表面溫度, 測溫管的表面均露出混凝土表面100mm, 用100℃的紅色水銀溫度計測溫, 以方便讀數。
2 結語
(1) 本工程的底板混凝土澆筑施工技術措施證明是有效的, 在底板混凝土澆筑完畢至今未出現有害裂縫, 混凝土強度完全符合設計要求。 (2) 采用內散外蓄綜合養護措施, 可有效降低混凝土的溫升值, 且可大大縮短養護周期, 對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。 (3) 主樓承臺混凝土分層澆筑, 下層混凝土的表面設置了棋盤式高低塊, 形成上下連接的鍵塊, 并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前, 用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫再清掃沖洗干凈, 這樣可加強上下混凝土的連接, 節省鑿毛施工縫的人工。 (4) 大體積混凝土采用泵送工藝, 泵送過程中常會發生輸送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力, 泵管直徑, 輸送管線布置應合理。
摘要：隨著我國建筑技術的發展, 大體積混凝土在工程上應用層出不窮, 其施工問題也不斷出現。大體積混凝土在施工階段, 因各種因素影響, 使大體積混凝土出現裂縫, 因此施工過程中如何保證不出現過大的裂縫是重中之重。
關鍵詞：大體積混凝土,裂縫,施工
參考文獻
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