混凝土管樁液壓法管理論文范文第1篇
1 項目簡介
本工程位于山東省濟南市經十西路以南, 濟微路以西。按照設計要求, 選用L06G407的PHC-AB400 (95) -19, 樁頂須進入筏板內100mm, 單樁豎向承載力特征值1050k N, 填芯混凝土應灌注飽滿且深度≥1.2m。
2 施工準備工作
(1) 施工前應具備下列文件和資料: (1) 擬建場地的工程水文地質資料; (2) 擬建場地和鄰近區域內的地下和地上管線、建 (構筑物及障礙物等調查資料; (3) 經審查批準的施工圖設計文件; (4) 現場或其他可供參考的試樁資料和附近類似樁基工程的經驗資料; (5) 管樁的產品合格證。
(2) 施工前應完成下列外圍準備工作 (1) 施工圖紙會審, 形成會審紀錄; (2) 水電源接至指定地點;場地平整、排水暢通, 清除施工現場影響管樁施工的地上和地下障礙物;場地滿足壓樁機所需要的地面承載力 (不低于140k Pa) ; (3) 編制提交管樁施工組織設計, 按照設計文件編制購樁計劃; (4) 設置高程控制點和軸線定位點, 并放出樁位線 (5) 組織壓樁機進場、安裝調試, 其性能滿足施工技術要求。
3 管樁進場質量驗收及現場堆放
認真查驗到場管樁, 測量外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸, 并詳細記錄。同時檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況。
堆放場地應堅實平整, 排水條件良好;應按不同規格、長度及施工流程分類堆放, 嚴禁混堆;宜單層堆放, 需疊層堆放時, 最下層宜放置在墊木上, 堆放不宜超過3層。
4 壓樁施工的控制
(1) 樁位的控制:施工單位根據業主提供的圖紙及控制點, 確定壓樁控制軸線, 報監理核準后作為定位基準線。根據現場條件考慮壓樁擠土效應的影響, 需將軸線控制點引至不少于1.5倍樁長范圍之外, 設立控制點不少于兩處, 并加以保護, 定期觀測。
根據所核準的基準線, 測量、定位、放樣, 采用經緯儀定點角度及距離丈量法測量定位, 采用鋼卷尺和經緯儀復核相結合的方法。樁位報監理驗收正確后, 用石灰圈出。
(2) 壓力值的控制:本工程采取以終壓值做為沉樁施工控制的依據, 設計單樁承載力為1050MPa, 施工終壓值為2100MPa由于采取先施工管樁再進行土方開挖的方案, 土方暫不開挖, 需用送樁器進行8m~9m的送樁, 考慮到沒有開挖土層的摩阻力施工終壓值定為2500MPa。
(3) 標高的控制:根據樁頂設計標高計算好送樁深度, 挑選合適的送樁器或在送樁器上做好標記。
(4) 終止壓樁的標準:應以終壓值為主控樁頂標高為輔。滿足以下條件時可以終壓:當樁頂標高高于設計樁頂標高, 但經過復壓已達到最終壓樁力時;當樁頂達到設計樁頂標高, 但未達到最終壓力值, 應繼續施壓至最終壓力值。
5 施工中產生的問題及防治
(1) 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁:地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的硬夾層分布深度和性質, 導致沉樁時遇到淺部 (3m~4m) 的老基礎、大孤石等情況無法施工。
防治方法:壓樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解, 并安排進行探樁施工;對淺層障礙物可采用挖土機挖除;當硬夾層較深無法挖除時, 可采用鉆機將障礙物鉆穿, 然后在孔內插樁后沉樁, 嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。
(2) 斜樁:原因分析: (1) 靜壓樁機機械維修不及時, 如液壓支腿油缸漏油導致樁機歪斜; (2) 靜壓樁機自重加配重總重量大, 場地軟, 沉樁過程中樁機產生不均勻沉降, 樁身極易發生偏移; (3) 施工中樁身不垂直, 夾樁器、樁身不在同一直線上; (4) 接樁時樁身不在同一直線上; (5) 施工順序不當, 導致應力擴散不均勻; (6) 沉樁過程中遇到大塊堅硬物, 把樁擠向一側; (7) 采用預鉆孔法時, 鉆孔垂直偏差較大, 沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移。防治方法: (1) 靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修, 以避免影響施工質量; (2) 場地要平整堅硬, 在較軟的場地中適當鋪設道渣; (3) 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度, 重點應放在第一節樁上, 垂直度偏差不得超過樁長的0.5%, 夾樁器、樁身及送樁桿應在同一直線上, 沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準; (4) 盡量減少接樁, 預制管樁接頭不宜超過3個, 接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm, 節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%; (5) 制定合理的施工順序, 樁基施工后的孔洞應及時回填, 施工過程中加強對垂直度的控制; (6) 當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發現不垂直應及時糾正, 必要時應把樁拔出重打, 樁進入一定深度后, 不宜采用移動機架進行校正; (7) 采用預鉆孔法時, 嚴格控制鉆孔垂直度。
(3) 斷樁:原因分析: (1) 施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中, 使樁頭爆裂; (2) 樁機施工壓力值超高; (3) 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度, 導致樁身斷裂;施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖; (4) 樁身材料質量問題。防治方法: (1) 控制樁身的垂直度, 避免斜樁的發生; (2) 控制最大終壓力不超過樁身允許強度; (3) 樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工; (4) 施工過程中應加強對管樁身的質量檢查驗收。
6 截樁情況
截樁由專業施工隊伍施工, 提前標好截斷位置。
存在的問題: (1) 人工截樁并采用人工現場破碎樁身, 當人力不足時, 影響施工進度。 (2) 部分管樁需截去2m~3m, 造成浪費, 產生的樁渣需要另外找清槽人員清理, 增加了人工和機械費用。 (3) 因設計標高變更需二次截樁, 影響工期。
7 接樁情況
分為不截樁樁頂與承臺連接、截樁樁頂與承臺連接、接樁樁頂與承臺連接三種情況。澆灌樁頂填芯混凝土前, 應清除樁頂內壁浮漿。采用內壁涂刷水泥凈漿或采用微膨脹混凝土等措施, 以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。填芯混凝土應澆灌飽滿, 混凝土強度等級不得低于C30。
存在的問題:樁頂填滿泥土, 清洗內壁需人工掏土至1.5m, 并用高壓水槍清洗, 增加了費用且影響施工進度。
預防辦法:送樁時在管樁與送樁器之間墊一個與管樁外徑相同的竹膠板, 拔出送樁器后, 泥土不會進入樁頂管芯。
8 結語
通過現場施工, 總結施工中常見的問題以及防治措施, 為其它項目施工提供參考和借鑒。
摘要：本文主要研究管樁施工前的準備工作、進場質量驗收, 施工時遇到淺層障礙無法施工、斜樁、斷樁的原因及處理方法, 施工完成以后截樁、樁頂混凝土填芯方法及其他注意事項。