煤礦機電技術論文范文第1篇
關鍵詞：煤礦開采;現代煤礦機電;應用
1導言
煤礦機電設備是煤礦企業生產安全、高效生產的關鍵?；窘ㄔO增產高效煤礦是煤炭行業存活和發展的必然選擇，是提高煤炭行業總體競爭能力和可持續發展的基本方法。綜合性機械自動化在煤礦開采中的運用取得了優良的經濟收益及社會效益，同時實現了增產高效現代化煤礦。
2現代煤礦機電在煤礦開采中的應用特征分析
近年來，我國機電自動化技術的應用十分廣泛。在煤礦開采過程中，高效的對機電自動化技術加以利用，能有效促進開采效率的提升，強化煤礦開采的質量，讓整個開采過程更加高產高效，提升開采的安全性、可靠性，降低資源的消耗。第一，生產性。主要體現在工作面布置以及煤礦開采環節中，科學地對現代煤礦機電技術加以利用，能有效促進開采效率的提升，減輕了工作人員的勞動力，保證工作面的產量整體提高。第二，高效性以及安全性?，F代煤礦機電的有效應用，促進了開采效率的提高。近年來，由于機械化程度的不斷提升，采煤效率也越來越高。同時，借助該技術，可以減少人員的參與，強化了煤礦開采的安全性。第三，低能耗。在利用現代煤礦機電設備進行煤礦開采過程中，能節省大量資源，減少了資源的浪費，對煤礦開采行業的可持續發展有很大促進作用。第四，模塊化。從整體的層面考量，模塊化是一項極為重要的工程，實現硬件模塊化，可以幫助數控系統達到集成化目標。在煤礦開采期間，借助現代煤礦機可以運用其中的模塊化特征，促進開采效率和質量的提高。
3煤礦開采中現代煤礦機電的應用分析
3.1機電一體化在機械設備中的運用
采煤機從中厚煤層開始，發展到薄煤層，功率大的、大采高超強力滾桶采煤機。從有鏈牽引帶、無鏈液壓機牽引帶方法，慢慢發展到磁感應滑差無鏈電牽引帶和變頻調速無鏈電牽引帶。液壓支架高度從薄煤、中厚到厚煤層，支撐架形式由占核心的保護式，慢慢發展到有四柱支撐點式底位放頂煤、兩柱式的上位放頂煤(單皮帶輸送機)、兩柱保護式底位放頂煤液壓支架等多種架型。液壓支架液壓自動控制在加拿大、法國等煤炭生產國家獲得了廣泛的運用，液壓支架液壓自動控制是實現采煤工作面增產高效的核心技術設備，是將來發展充分運用機電一體化技術在煤礦開采中的作用?，F階段從中國煤礦的技術、經濟發展標準和經濟效益考慮，液壓操縱支架主要用以年產量400萬噸之上的一次采全高長壁工作面，600萬噸之上放頂煤工作面及薄煤層高效開采工作面。機電一體化的運用使煤礦開采的工程更為個性化，采煤工作面武器裝備實時監控及權威專家檢測系統的穩定性是國內采煤機科學研究的具體內容。該系統可以實現采煤裝備液壓支架和采煤機的實時監控，使采煤機依據煤層的轉變實現全自動割煤，根據煤層的硬軟自動調節煤礦開采速率，檢測并完善動態性檢測采煤支撐架液壓傳動系統工作壓力和各承受力點的情況，自動調節支撐架變化皮帶輸送機的拉移等。最近在東龐礦進行的與科研機構協作的新項目，主要處理采煤機的工礦企業在線監測、故障檢測及氣象預報、表明與傳送系統、采煤機自啟動自動控制等問題。是綜合性機械自動化水準上一個新的階梯。
3.2礦機電設備在煤礦開采中的具體應用
新形勢下，在煤礦生產期間，煤礦機電設備的類型相對較多，必須要結合煤礦開采的具體情況和條件，依照煤礦生產的實際現狀以及具體要求，有針對性地對相應類型機械設備進行選擇。通常情況下，在對開采機電設備選擇利用期間，應該對煤礦機電設備的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科學地對機械化技術加以使用，以便機電設備的運行可以更加穩定可靠，降低問題出現的幾率。近年來，科學技術發展越來越快，水平得到了大幅度提升，煤礦機電開采精準度也逐漸增強，計算機信息技術在煤礦開采中的應用越來越廣泛，很大程度上為煤礦開采工作的順利進行提供了保障，讓整個煤礦生產更加安全高效。
3.3綜合性機械自動化煤礦開采技術的運用
煤炭礦井開采的發展前景是實現煤礦增產高效集中生產。而實現煤礦增產高效的前提條件是提升采煤工作面的產量，實現工作面增產高效，做到“一礦一面”或“一礦二面”的高度集中生產。以實現采煤工作面增產高效以及提升采煤工作面的開采抗壓強度和采煤機的合理概率為總體目標，其技術方式有待提升。采煤工作面配套設施設備應提高生產量，提升工作面的出煤點，提升采煤隊設備及煤礦生產系統的穩定性，降低工作面輔助工藝流程的影響時間。實現采煤工作面的增產高效主要有單一長壁采煤隊工作面的增產高效和實現采煤放頂煤工作面的增產效率。選用大工作能力的新式采煤裝備來實現長期性采煤工作面增產高效，也是將來采煤機械化的發展前景，其武器裝備的主要特點是：設備工作能力大。功率大(>800kW)，電牽引帶采煤機的小時生產量在使用0-200t以內，運輸機、轉截機、粉碎機的小時生產量在500-2000t之上且自動化技術水平高，實現了機電一體化。為了更好地融入采煤機迅速割煤的規定，采煤機具有全自動調高作用。液壓支架選用液壓操縱，能實現采煤機、
3.4煤礦機電技術在煤礦開采中的具體應用
在煤礦開采中，強化對煤礦機電技術的應用，綜合性和系統性特點十分明顯，安全系數非常高。為更好地規避煤礦開采問題，應該在結合現狀的基礎上，對煤礦機電技術進行有效利用，通過一些機電設備輔助開展煤礦開采作業?，F階段，在煤礦開采期間，加強利用煤礦機電技術，可以顯著提升電牽引采煤機的性能，確保電力設備的運行能高效且穩定，降低安全事故出現幾率。此外，機電技術的高效運用，整個煤礦開采過程能更加安全，其運行階段，能與機組的運行現狀高效銜接起來，全面促進煤礦開采效率和水平的提高。在對煤礦采掘期間，常常會被繁雜的礦井結構所干擾，致使設備的工作性能受到了很大影響，阻礙了采掘設備安全運行質量和效果的提高，也在一定程度上縮短了采掘設備的使用年限，加大了煤礦生產成本。面對這類問題，可以利用煤礦機電技術解決，對設備工作過程進行嚴格管控，確保故障問題能夠得到高效規避。依托于煤礦機電技術，采掘設備在實際運行環節，可以對高性能且可靠的傳感器進行安裝，大大促進了工作效率和質量的提高。
3.5全自動緩解壓力運行控制箱
煤礦具體運作過程中的重要設備器材之一便是主扇風機，要想使煤礦開采的進展獲得合理的操作，就需要及時保證主扇風機設備的升級。因而，在煤礦生產過程中主扇風機要采用2臺燕京離心風機和4臺BD2系列型號規格的主排風機，而且要配置JJ2B系列產品的自耦緩解壓力運行控制箱，使煤礦企業的生產率獲得確保，進而推動企業的發展。
結束語
總之，在我國煤礦工業發展期間，人們對現代化先進科學技術以及理念的應用越來越廣泛，很大程度上促進了煤礦開采效率和質量的提高，讓整個煤礦生產安全得到了保障，增強了開采的穩定性以及可靠性。然而就目前來看，由于受到的制約因素偏多，使得煤礦機電設備以及技術在應用期間，存在的不足之處依舊非常多，必須要加大重視，深入研究，強化創新，在不斷實踐中進行改善和優化，通過信息技術的深入交流，讓煤礦機電技術的自動化發展可以朝著網絡化方向邁進，以便我國煤礦工業的發展能越來越好。
參考文獻：
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煤礦機電技術論文范文第2篇
【摘要】當前，隨著我國經濟社會發展的轉型升級，變頻技術在煤礦機電設備改造中得到了廣泛的應用。變頻技術的主要優勢在于節能和調節性能。但是變頻技術在機電設備改造中的應用比較晚，需要進一步研究。在本文中，筆者結合自身的工作實際和理論知識，從變頻技術的定義出發，分析了其在煤礦機電設備改造中的應用。
【關鍵詞】變頻技術；機電設備；設備改造
在煤礦機電設備的更新改造中，變頻技術得到了廣泛的應用。而這主要得益于該技術在節能和調節方面的良好性能。變頻技術在風機和泵類設備中具有相當的優勢。眾所周知，煤礦機電設備的改造是確保正常生產的重要內容，而在設備改造中利用變頻技術，則有利于提升變頻設備的性能。
一、變頻技術及其基本原理
（一）變頻技術的概念
變頻技術是指通過改變電流頻率的一種技術，通過變頻器來實現對設備的控制。一般而言，變頻器的結構比較復雜，主要包括鍵盤、電機、電源板和控制主板等，這些部件組合在一起，便可實現改變電流頻率的目的。而在以往，機電設備的電流是不能夠改變的，這也就使得設備在運行過程中，其轉速無法改變，不僅會降低設備壽命，而且造成電能的浪費。而變頻技術對于改變這一現狀提供了可能。
（二）變頻技術的原理
在不變動電壓的情況下，變頻器可通過電力半導體的作用，把機電設備中無法改變的電流頻率轉化為可以改變的電流，從而實現電流頻率的改變，以此來調節設備的運行。這是變頻技術的基本原理。
當前，變頻技術在煤礦機電設備改造中有著廣泛的應用，對于提升機電設備的性能具有重要的意義。
二、變頻技術在煤礦機電設備改造中的應用
在煤礦生產中，在煤礦機電設備中，普通的變頻器應用比較廣泛，但是隨著技術的發展，變頻器的應用目的當前正逐漸從節能降耗向系統控制的智能化和靈活性轉變。此外，遠程控制也是其發展方向之一。在煤礦煤機的更新改造中，一般采用變頻驅動來代替傳統的手動閘門控制系統。通常使用德國西門子公司聲場的Micro Master440新一代沒款，設計的變頻器具有相當高的標準。在這變頻器中，同時包括輸出、輸入、數值量輸入和繼電器輸出。通訊結構等。此外，用戶界面也比較高，安裝和操作均比較方便，可實現靈活的控制。
某煤礦順槽膠帶傳送機由于設備老化，需要通過變頻技術進行改造，筆者即以傳送機的改造為例，分析變頻技術在煤礦機電設備改造中的應用。傳送機原有的驅動力為480Kw，但是隨著煤礦開采作業量的不斷增加，該設備已經無法滿足生產的需要，所以煤礦計劃增加輸送機的輸送量。
該傳送機下現實情況是，皮帶超過了使用年限，電機和減速器屬于懸掛式結構，在持續的工作中會容易出現故障，而且情況還比較的嚴重。所以，對其技術改造可根據下圖所示的內容來進行。
該傳送機改造使用的是交流——直流——交流無速傳感器矢量控制技術。按照一定的原理推算出電機實際的轉速數值。在傳送機在運輸的過程中，必須確保額定局數百分百輸出，以此來實現自動向電網輸電的設計目標，從而能夠大量的節省電能。
主控臺在接通電源之后，這時顯示器就可以顯示該變頻技術的相關指標，如果設備的運行條件是安全的，則相關的指示燈便會自動亮起。在此工況條件下，操作人員便可以按下安全回路的啟動電鈕，如果安全繼電器等設備顯示接通裝填，則這時裝置處于待機裝填。等開車的信號發出之后，顯示器中的指示燈便會開始工作，操作人員合上制定泵，則其便開始工作，相關的指示燈這時也會亮起。
而對于對手閘的控制，則需要技術推上操作，沿著正確的方向進行操作，這時電動機便會根據預先設定好的數值提升到最大的轉速。對手閘控制推上，則可實現把反轉電動機轉速由零向預定的數值提升。當主令手柄推到零時，則電動便會按照設定的值有規律降到零。
三、煤礦機電設備改造中應用變頻技術的注意事項
在煤礦機電設備的改造中，應用變頻技術，注意事項有：
（一）結合機電設備的具體使用條件。在上文中，筆者已經分析指出，基于變頻技術的變頻器具有諸多的優點，比如具有節能、高校和良好的調節性能等，但是不可否認的是，基于該技術的變頻器也具有一定的缺點，比如噪聲和振動大、價格比較高和容易發熱等。這就要求在實際的應用過程中，必須結合機電設備的實際情況來應用，主要是確定該設備有無必要使用該技術、變頻器的工作電壓、頻率限制和加減速的時間等各項技術參數的確定。
（二）合理的負載匹配。選擇電動機和變頻器的類型，主要是根據負載特性。比如通常恒轉矩負載應選擇轉矩特性較好、啟動和制動大、過載時間和能力均較好的變頻器。而對于風機的選擇，則需要選擇經濟、可靠的變頻器，選擇U/f=const的變頻器。恒功率負載要求為定值控制，具有專業的設計。
（三）正確的安裝和使用。對于變頻器來說，其對于安裝質量有著比較高的要求。通常，變頻器的使用溫度范圍為-10℃～50℃，而且對海拔也有一定的要求，不能超過1000m。如果超過這個限制值，則需要降容；變頻器不能安裝在振動比較頻繁的地點，如果安裝在振動頻繁的地點，則需要采取一定的防震措施；在電磁干擾到的區域，也不能安裝變頻器；對于潮濕、帶有腐蝕性氣體的環境，也不能安裝變頻其?？偠灾?，變頻器對于安裝有著比較高的要求，必須注意安裝的注意事項。
結語
當前，隨著我國經濟社會的發展，對于煤炭的需求量越來越大。這就需要確保煤礦機電設備的性能良好。在當前的煤礦機電設備改造中，一般使用變頻技術進行改造。在本文中，筆者從變頻技術的概念和原理、變頻技術在設備改造中的應用及其注意事項等方面分析了變頻技術在煤礦機電設備更新改造中的應用。
煤礦機電技術論文范文第3篇
摘要：近年來，隨著中國國家綜合實力水平的不斷提高，中國煤礦機械和電氣集成技術的發展與以往相比有較大的差異，對社會各領域的發展產生了重要影響。煤礦機械和電氣集成技術提高了機械設備的安全性和安全性，不僅能夠有效地保證性能和質量等，還可以大大促進中國對這方面的長期健康發展，并且中國煤礦的電氣運行水平也能有效地提高。因此，本文不僅有效地提高了中國煤礦機械和電氣運行水平，還對綜合技術的發展提出相應的優化策略，有效地提高與中國相關的東西，一體化技術的發展效率和水平。
關鍵詞：煤礦機電一體化技術;現狀及問題;重要意義;具體發展
我國地域遼闊，各種資源儲備量十分豐富，尤其是煤炭資源一直以來都是支撐我國社會經濟的主要資源，是推動國內社會經濟健康發展的主要助動力。隨著機電一體化技術的不斷優化完善，這項技術已經被人們大范圍的運用到了煤炭企業的經營生產之中，并且取得了非常顯著的成績。機電一體化就其性質來說是非常復雜的，其借助不斷的研發和創新得到了十分明顯的講步。我國機申一體化技術起步較晚，但是因為受到相關專業人士的關注，在創新優化工作中投入了大量的人力物力，進而推動者機電一體化技術正朝著智能化，數字化的方向邁進。因為機電一體化技術在煤炭企業中切實的加以運用能夠有效的推動煤炭行業的發展，并且能夠在節能減排，降低能耗方面取得明顯的成效，并且在提升工作效率和節省人工成本方面的作用也是非常顯著的。
1 機電一體化技術的研究意義
1.1 提高安全保障
通常來說，煤礦企業生產都是在地下進行生產作業的，進而存在諸多的危險因素，要想保證生產安全，從各個層級的人員思想入手提升安全生產意識是最為基本的方法。其次，采用適當的方法加強安全保證也能夠有效的規避危險事故的發生。這就充分的說明了，在煤礦機電系統的運行之前務必要結合現實情況做好防爆工作，從根本上提升煤礦企業的生產安全性。
1.2提高勞動效率
因為受到科學技術水平快速發展的影響，使得機電技術水平得到了明顯的進步。就當前國內煤礦生產情況來看，大部分企業已經達到了機械自動化生產的目標。但是還沒有徹底的實現自動化，對工人的工作的壓力任然是十分巨大的，工人工作量較大。以往陳舊形式的生產模式存在諸多的問題，但是因為機由一體化技術在煤礦企業中大范圍的運用，使得得到顯熟的提有效的解決，這樣就使得工作效率和質量
2 煤礦機電一體化的發展階段
煤礦機電一體化發展的第一個時期是從上世界中期開始，通常也被人們稱之為初級階段。在整個時期中，最為明顯的是人們的思想意識的轉變，人們主動的借助電子技術所制造出來的機械產品。在第二次世界大戰過程中，推動了電子技術與機械產品的融合，這些產品因為借助了當時最為前沿的科學技術，在戰爭結束之后將這些機電運用到社會發展之中，有效地加快了社會的發展。
2.1在智能化方面，技術水平明顯提高
現如今，我國煤礦機電一體化技術，之所以被廣泛應用和推廣，主要原因在于可以彌補傳統生產技術的不足之處，而且，在智能化方面，技術水平明顯提高，體現出以下幾個方面，第一，各個地區開始運用直流電牽引采煤機，這種機器具有多種實用性的功能，在井下工作中無需大量的物力和人力，啟動先進的設備，發揮出智能化的性能，就可以自動化地開采，工作人員按照正確的步驟和流程，標準化、規范化地使用機電一體化技術的功能，智能的設備和裝置，在短時間內開采大量的煤礦，加快了采集礦產的進度，還減輕了工作負擔，進而高效率地完成工作量，不再等待較長的時間，為采礦工作帶來了便利。第二，智能的機電一體化技術，在高處作業時，可以準確找到煤礦所在的具體位置，而以往采礦時，需耗費大量的時間，依靠人力尋找礦產，不僅拖延工作進度，還使工作人員處于危險之中，一不小心就容易出現在土質松軟處，出現坍塌事故，造成人員傷亡，為了預防出現這一現象，充分利用機電一體化技術已經成為一種必然趨勢，方可在實際工作中和生產環節，應先全面地檢測和勘察，而后，借助智能化的設備，快速確定礦產地點，全面、安全、智能地開采，不僅保證工作人員安全，還提升了生產技術水平和采礦效率，對于促進煤礦企業發展非常有利。
2.2機械設備微型化，促進一體化發展
當前，煤礦在發展時期，要注重運用機電一體化技術，在生產過程中可以微型化的機械設備，不僅節省占地面積，還替代了落后的設備，從而要求各個崗位的工作人員，需學會運用具有先進性和自動功能的微型化設備和裝置，通過遠程操控，隨時啟動多種功能，達到遠控的目的，進而確保工作人員的人身安全。同時，借助衛星處理器和微機，使設備運轉效率有所提高，整個過程中無需人工看守，在操作時，全面掌握有無故障和隱患，一旦發現任何問題，微型化的機械設備會自動顯示出故障點，方可快速采取措施解決，有利于營造安全的工作環境，充分體現出微型化的設備具有實際應用價值，值得廣泛運用于煤礦采礦和生產之中，以此促進機電一體化技術的發展，勢必會提高煤礦企業的經濟效益。
2.3構建自動化系統，實現全面監管的目標
早期，煤礦管理人員需定期到井下檢查和監管，才能了解生產情況，難以高效完成管理工作，無法及時發現隱患，便會留下安全隱患，勢必會提高生產的危險性，不能確保工作人員安全工作，容易發生人員傷亡事件，不利于煤礦企業發展。因此，必須要在監管方面加大投入力度，從而應用機電一體化技術，就可以與計算機相連接，構建自動化的系統，管理人員操作電腦，登錄安全監管平臺，觀察各處的監控視頻，便可實現全面監管的目標，針對一些隱蔽的位置，清晰觀看到設備運轉情況，以及煤礦工作過程中有無不規范的操作行為，立即發現違規現象，進而按照規定予以處罰，起到警示的作用，推動井下工作和生產流程時刻按照規范化的步驟進行，必然會提高安全性，杜絕引發危險事故。除此之外，運用早期，煤礦管理人員需定期到井下檢查和監管，才能了解生產情況，難以高效完成管理工作，無法及時發現隱患，便會留下安全隱患，勢必會提高生產的危險性，不能確保工作人員安全工作，容易發生人員傷亡事件，不利于煤礦企業發展。因此，必須要在監管方面加大投入力度，從而應用機電一體化技術中的自動化系統，可以安裝檢測裝置，對所有的設備進行檢測，得出的結果就會傳送到計算機之中，充分掌握有無故障和其他問題，做到盡早發現，盡快加以解決，對于保護工作人員安全非常有利，這是推動煤礦企業發展的前提。
結束語
綜上所述，我國煤礦企業開采生產中，機電一體化技術的投用，不僅更改和調整了產業傳統生產模式，且在監管處理工作完善方面也進行了優化。與此同時，在采礦作業期間，機電一體化技術的采納，全面實現產業自動化作業目標，且在煤礦之下危險點的勘察工作開展質量提升方面也逐漸實現了無人操作生產目標，提升作業安全性，最終為我國整體煤礦企業的經濟效益增長奠定了堅實的基礎。
參考文獻
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煤礦機電技術論文范文第4篇
摘要：在煤礦企業的生產過程中，生產安全和生產效率十分重要。如今國家對傳統工業的生產安全和經營安全要求更嚴格，可持續發展戰略也給煤礦企業帶來了挑戰。煤礦企業可以通過對煤礦機電技術管理的應用和升級，實現自身在國家政策下轉型升級，保障安全生產，保證生產質量，提高自身競爭力，搶占新時代的煤炭工業發展先機。
關鍵詞：煤礦企業;機電技術管理;安全生產
一、引言
隨著我國工業的不斷發展，我國對生產安全的重要性認識越來越深刻。煤礦作為我國重要的工業產業之一，國家對煤礦生產安全十分的重視，每一次煤礦生產事故不僅影響了生產過程，而且影響了生產人員的生命財產安全，造成企業和員工雙重的重大損失。煤礦的安全生產需要煤礦企業的重視，需要不斷成熟的先進技術的配合，需要充分利用現今越來越成熟的機電技術管理保障生產安全，確保生產流程的規范化，監督生產過程違章行為。如今可持續發展戰略等政策的推行，推動了煤礦產業的轉型升級，煤礦的機電技術管理也需要進行優化，進一步保障生產安全。
二、煤礦機電技術管理的發展現狀
2.1網絡技術的完善，信息化管理系統的建立。隨著互聯網技術的不斷完善和發展，移動通行的技術的不斷成熟，給我國煤礦機電技術管理帶來了電子化的變革。由于自動化技術與移動通信技術的結合，充分利用大數據時代的成熟技術，建立自動化的機電技術管理體系，充分利用煤礦機電技術管理在煤礦生產中的優越性，科學合理的調動企業資源進行生產，充分保障生產安全，推進煤礦企業在可持續發展戰略指導方針中轉型升級，更貼合時代發展的要求，提高企業的競爭力。
2.2智能化的應用。目前互聯網技術在煤礦機電管理體系中被不斷深入的利用，第五代移動通信給煤礦機電技術管理打開了新的價值空間。在煤礦機電設備的過程中，充分的應用了傳感器等元件，加強了對機電設備的控制，應用物聯網技術等將設備信息化連接在一起，加強了資源整合的效率。煤礦機電技術管理在大數據下也越來越智能化，可以實現煤礦機電管理效率的提升，從根本上確保了國內煤礦作業的有效進行。
三、煤礦機電技術管理的存在的主要問題
3.1對煤礦機電技術管理的重要性認識不足。對于煤礦企業機電技術的管理，需要提高對機電技術管理的認知，充分了解煤礦機電技術管理的重要性。對煤礦企業機電技術管理的高效控制，可以有效的加強對生產設備的管控，保障煤礦企業生產有序、安全的進行。對煤礦機電技術管理的重要性認識不足，容易造成設備管理的混亂，無法對設備的使用壽命等進行合理的計算，對設備損耗的把控不合格，容易產生安全事故或生產事故，影響企業的生產發展。要保障生產過程安全，保證生產順利進行，需要提高對煤礦機電技術管理的正確認識，消除安全隱患。
3.2對煤礦機電技術管理的制度不規范。在煤礦企業生產發展過程中，參與生產的設備種類繁多，對設備的進出廠時間有具體的要求，管理工作趨于復雜化。同時，國家對煤礦企業的生產和發展做出了更多的指導，對煤礦企業經營安全和生產安全做出了規定。在工作量加大的環境下，企業沒有建立規范的機電技術管理系統，無法對生產設備的各方面的進行整體的把控，生產現場容易出現管理混亂的問題。在機電設備管理制度不規范的情況下，也會造成生產責任的不明確，無法從流程上快速解決生產上的問題。不規范的制度對生產安全的防線建立也是比較脆弱的。效率低下的、不合理的傳統煤礦機電技術管理理念不符合時代發展的主題，影響生產效率的同時，也容易影響產生生產事故，造成生產人員的生命財產等受到威脅。
3.3對煤礦機電技術管理發展的人才不足。煤礦機電技術管理具有明顯的互聯網技術特征，那么就要面臨互聯網帶來的各項機遇和挑戰。而煤礦企業作為傳統的工業企業，對互聯網方面的涉獵較少，對互聯網技術方面的人才缺口比較大。對于煤礦機電技術管理的發展，推動企業可持續化發展的轉型升級，需要信息技術人才的協助。對于機電技術管理系統的升級、利用物聯網將設備資料和生產資料建立符合時代特征的煤礦機電技術管理體系，需要足夠的機電技術管理人才。一個信息化人才足夠的煤礦企業，可以在可持續發展戰略中搶占先機，加大對設備的風險管控，提高設備利用率，優化生產過程中的材料和物資進場，提高生產效率，保障安全生產，提高企業在綠色發展風口的競爭力，在轉型升級中搶占先機。
四、煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用
4.1加強企業內部培訓，宣傳煤礦機電技術管理的重要意義。對于煤礦企業機電技術管理體系，不僅僅是部分人對其重要性了解就足夠了，需要加強企業整體對煤礦機電技術管理的重要性認識。企業可以展開各項培訓，通過外部資源進行企業內部的機電技術管理重要性培訓，重點強調機電技術管理對安全生產的重要意義，通過具體的實例，論證機電技術管理對安全生產的重要意義。提高企業整體的認識，可以將機電設備管理流程傳遞至企業各級部門，加強對機電技術管理的應用，對生產現場的把控監督更為嚴格，智能化的機電技術管理可以實現現場安全管理的智能升級，降低事故產生的概率，減少事故處理的成本。
4.2建立建全煤礦機電技術管理制度。企業對于機電技術管理系統的創建，整合了整個公司的設備資源等，可以實現企業內部設備的再分配，合理調配各地項目、分公司等設備，提高設備利用效率。對于設備安全的把控，通過信息技術，使用傳感器與互聯網相連接，對每臺設備的損耗均有詳細的記載，可以充分保障生產的安全，減少生產事故的發生。完善煤礦機電技術管理制度，一方面是資源的整合利用，把握生產過程中來自設備的風險，減少事故發生的概率;另一方面建立對設備管理體系中各部門或每個人的職責做出了明確的劃定，生產流程更具體化，在進行追責時更迅速，對生產安全問題的處理也更迅速，減少處理生產問題的時間成本。
4.3招募或培養專業的機電技術管理人才。煤礦企業在大數據時代通過機電技術管理推動企業的轉型升級，離不開信息化人才的助力。聘請專業的機電技術管理人才，對企業機電技術管理更規范化，應對風險更迅速，對生產設備等的把控嚴格。企業內部足夠的機電技術管理人才也可以協助建立符合時代發展煤礦機電技術管理體系，運用先進的科技引導企業的轉型升級。人才所帶來的科技創新，可以讓企業迅速適應國家政策，適應市場挑戰，在煤礦轉型升級和發展中搶占先機。
4.4加大資金的投入。加大對煤礦機電技術管理的資金投入，可以有效的提高煤礦機電技術管理的效率，引進更為先進的生產設備應對國家政策和市場變化，也是有效提高生產效率、保證生產安全的有效途徑之一。對于資金的加大投入，要求企業把握成本與利潤，把握長期利潤和短期利潤之間的關系，資金投入一定程度上打破了煤礦機電技術管理原有的結構和布局，對生產安全的預防和監督也隨著設備升級，可以有效的控制生產安全問題的產生。
五、結束語
在如今可持續發展戰略的要求下，在國家“綠水青山就是金山銀山”的戰略發展下，煤礦企業生產過程中，安全生產和綠色生產是重中之重，需要企業在大數據的風口下進行轉型升級。通過煤礦機電技術管理的應用，可以有效的對生產過程中對安全有影響的因素的把控，協調生產過程，保障企業安全生產，搶占可持續發展戰略的高地，在企業轉型升級中搶占先機，提高企業的競爭力。通過機電技術管理，煤礦企業實現自身的發展，達到對安全生產的要求，也達到為社會提供更優質、更綠色的煤炭資源的生產質量要求。
參考文獻：
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煤礦機電技術論文范文第5篇
摘 要 針對煤礦電網中無功分量的治理問題，闡述了煤礦企業中無功補償裝置的發展歷程：從早期同步調相機、電容器發展到如今的SVC、SVG。同時，也說明了SVG組成及工作原理。最后，進行了SVG在煤礦電網中的應用設計，為煤礦企業人員進行無功治理時提供參考。
關鍵詞 煤礦電網；無功補償；SVG
煤礦井下存在大量感性負荷，如采煤機、掘進機、皮帶運輸車等，它們的啟停會產生大量無功分量沖擊煤礦電網。煤礦電網中同時存在非線性負荷，如提升機等，控制提升機啟停變速等難免產生諧波。這些無功分量、諧波會造成煤炭電網電壓波動閃變，電壓三相不平衡等影響供電質量。會造成煤礦用電設備頻繁停機、縮短設備使用壽命，給煤礦安全運行造成隱患。而煤炭電網存在大量無功分量會造成變壓器、線路損耗過大，電能白白浪費，同時會使變壓器等供電設備的容量得不到充分利用，造成煤礦企業不必要的經濟損失。煤礦企業大多裝設無功補償裝置，用以治理煤礦電網無功分量，提高電能質量。
1 煤礦企業無功補償裝置的發展現狀
無功補償裝置從最早的由電容器的投切，發展的如今采用電力電子器件的靜止無功發生裝置，總共可以認為經歷了四個階段。
第一階段：同步調相機。同步調相機是采用同步電動機，使其不帶負荷工作，通過調整勵磁，產生可調的無功分量，用于補償煤礦電網中的無功分量。同步調相機雖能動態補償無功，但跟隨效果不佳，響應速度慢，且運行過程中存在損耗與噪聲。
第二階段：電容器。針對煤礦電網負荷多為電機類的感性負荷，采用并聯電容器補償煤礦電網中的無功分量。該方法結構簡單，安裝維護方便、可進行集中補償或分散式就地補償，且造價低，運行可靠。但固定式無功補償電容器，無法調節補償的無功分量的大小，不適用于煤礦電網這種負荷變化大、無功分量動態變化的場合。即使采用分組投切式的電容器，也只能補償幾個等級的無功分量，無法動態補償煤礦電網中的無功分量。
第三階段：采用晶閘管的靜止無功補償裝置SVC。以TCR（晶閘管控制電抗器）、TSC（晶閘管投切電容器）為代表，主要是通過調節晶閘管的導通角來控制電抗器吸收的無功或是控制電容器的投切來實現動態補償煤礦電網無功分量。該類裝置與同步調相機相比，響應速度快；與電容器相比，靈活性高，能連續調節無功輸出。但TCR會產生諧波，TSC對輸出的容性無功只能進行階躍調節，精度取決于電容器的容量與分組數。
第四階段：靜止無功發生裝置SVG。由于大功率全控型的電力電子器件如GTO、IGBT的出現，再加上脈寬調制技術PWM、空間矢量控制等控制策略理論不斷應用于實際的電力電子設備，新型無功補償裝置SVG問世。SVG可通過由GTO、IGBT等器件組成的變流器，經由電抗器并聯在煤礦電網上，采用PWM等控制技術控制變流器，使SVG輸出動態可調的交流電壓或電流用來補償煤礦電網無功分量。SVG響應速度快，調節范圍廣，能連續調節，跟隨性好，能夠根據煤礦電網中無功分量的實時變化，實現動態補償，而且SVG功耗低，不受煤礦電網頻率波動、諧波等的影響，補償效果好。
2 SVG組成及工作原理簡介
SVG的主電路根據直流側采用的是電容或是電感分成電壓型或電流型橋式電路兩類，由于運行效率等原因，SVG多采用電壓型橋式電路。其主要由3部分組成：1）直流側電容，作用是提供給SVG一個呈低阻抗的直流電壓源；2）電壓源逆變器，由GTO、IGBT等大功率電力電子開關器件組成的，作用是通過PWM技術控制開關器件的開通關斷，將直流側電壓逆變成具有幅值、相位、頻率可調的交流電壓，用于補償煤礦電網中的無功分量；3）電抗器，作用是與煤礦供電線路連接并消除逆變器輸出的交流電壓中的高次諧波。
圖1 SVG電壓橋式電路
3 SVG在煤礦電網中的應用設計
首先根據煤礦電網實際的供電情況，選擇無功補償方式。按SVG安裝的位置不同，補償方式可分為就地補償和集中補償兩種方式。就地補償方式是指在煤礦井下會產生無功分量的大容量電機旁，直接安裝SVG。這種方式雖能使系統線路上流過的無功分量最小，使線損與變壓器損耗最小，但該方式需多臺SVG治理系統無功，造價高，在煤炭系統中很少應用。煤礦供電系統一般采用分組集中式的無功補償方式，即在一條母線上掛載一臺SVG裝置，用于治理流過該母線上的無功分量，如圖所示。
圖2 SVG在煤礦系統中的應用
其次要根據煤礦電網線路中存在的無功分量，合理選擇SVG的額定容量，若SVG選定為5Mvar，則它的調節范圍是感性5Mvar至容性5Mvar，而且可以實時跟隨系統無功的變化，實現連續動態地調節。
4 結論
針對煤礦電網中無功分量的治理問題，本文回顧了無功補償裝置的發展歷程，說明了SVG組成，通過分析電壓型SVG的結構組成與各部分的功能作用，簡要說明了SVG的工作原理。最后，本文進行了SVG在煤礦電網中的應用設計。SVG作為煤礦電網無功治理的研究熱點，憑借其優秀的工作特性值得在煤炭系統中進行推廣。
參考文獻
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作者簡介
靳躍中（1981-），動力科副科長，本科，機電專業，研究方向：煤礦機電自動化、高壓供電。
付強（1987-），動力科技術員，本科，電氣專業，研究方向：煤礦機電自動化、高壓供電。
煤礦機電技術論文范文第6篇
摘要：機電一體化技術是將機械、計算機、自動控制技術和信息處理綜合運用的一項復合技術，在傳統的機械工程里慢慢滲透微電子技術形成電氣工程、機械工程、信息技術和計算機技術的一種綜合技術，為了滿足我國礦山高產高效的需求，各煤礦企業逐漸采用先進的機電一體化技術，將自己的舊設備進行改造并創新新型產品，使現代化煤礦企業呈現出智能化和自動化的特征，對我國煤炭事業的發展起著積極促進的作用。本文就煤礦機電一體技術在煤礦機械中的應用進行了研究。
關鍵詞：機電一體化技術;煤礦機械;應用
隨著我國社會的不斷發展與進步，工業化程度上升到一個新的層次，在對生產水平要求更加嚴格的背景下，機電一體化技術應運而生。機電一體化技術就是集計算機信息處理技術和機械自動控制技術為一體的復合型技術，是傳統機械工業技術與微電子技術相互滲透與結合而形成的一種高新科學技術。
一、機電一體化技術簡述
機電一體化主要包括計算機技術，電子技術，自動控制技術和機械技術，其中自動控制技術是電子設備與機械相互滲透，粘合等技術相互作用形成的新技術。機電一體化不僅代表了通過計算機和信息技術有效替代傳統機械設備，而且還將計算機和信息技術完全集成到機械設備中，從而使機械設備的運行過程更加智能化，對以往一些不足的性能進行很好地優化處理?，F如今我國在煤礦生產工作中廣泛應用機電一體化技術，其應用優勢主要有∶第一，大大提高了機械設備的使用穩定性和安全性：第二，對各種信息實現了有效的控制，在煤礦生產中合理應用機電一體化技術可以對各種機械設備進行實時監控，當設備發生故障時可以第一時間報警，同時還減少了在人力勞動方面的資金投人：第三，機電一體化技術還可以對機械設備運行過程中出現的故障進行及時補救，從而更好地保證了煤礦的正常生產運營。
二、機電一體化技術應用在煤礦機械中的意義
機電一體化在實際煤礦機械設備中應用的意義關鍵就在于∶這些技術的應用和研究在很大程度上解放了煤礦勞動力，更多的機械化生產不僅增加了煤礦的開采效率，為煤礦更長久的發展贏得更好的發展空間和經濟利潤，而且機械化生產為煤礦工人的生命財產安全提供了更多保障，這不僅是煤礦機械中使用機電一體化技術的意義，也是煤礦生產中大力推廣機電一體化技術的主要原因。
三、煤礦機電一體化技術在煤礦機械中的應用
1. 掘進機中的應用
當前，掘進機是我國煤礦開采過程中不可或缺的機械技術，掘進機電氣系統主要是由礦用隔爆型電鈴.礦本質安全型操作箱.礦用隔爆兼安全型開關箱.隔爆照明燈等構成。將煤礦機電一體化技術應用到掘進機中，不僅可以實現對主控制器的保護與控制，而且還具備故障記憶功能，只需借助兩芯通訊電纜就能夠實現對整個系統的控制。將煤礦機電一體化技術應用到掘進機中，具有多方面的優點，如較強的顯示功能.全新的設計理念.保護功能齊全.安裝簡便.結構緊湊等，同時還可以對短路.油泵.二運電機的過壓.三相不平衡等事項進行有效地監控與保護，準確的顯示各個電機的實際工作電壓.運行狀態及故障信息等信息。
2. 在礦井提升機中的應用
礦井提升機是現代煤礦機電一體化中最高的自動化水平設備。其中，礦井提升機中的全數字交直流提升機，不僅可以有效的將滾筒與驅動結合在一起，而且還能在一定程度上不斷的簡化整個機械的復雜結構，這樣就能不斷的實現機械.計算機一級自動控制設備的綜合運作，以此就能有效的提高整個煤炭的開采效率。此外，機電一體化在礦井提升機中的應用，通過運用總線的方法，來有效的實現了對相關電氣安裝的簡化，這樣就能不斷的提高整個礦井提升機的運行可靠性。全數字化礦井提升機的硬件配置也較簡單。因此，其在當前的煤礦行業的發展過程中受到了較為廣泛的應用。
3. 采煤機
采煤機是煤礦生產中的重要設備，其工作效率.運行水平等直接影響著煤礦開采的效率，對于煤礦的生產產量等有著直接的意義。而當前，機電一體化技術在采煤機中的應用，實現了電力牽引，突破了傳統牽引控制
下運動阻力的局限性，電力控制提升了采煤機運行的安全性與穩定性。如果采煤機出現下滑現象，可以及時發電制動，通過將剩余的電力反饋于電網中，在一定程度上節約了電力資源。在煤礦開采過程中，隨著開采深度的增加，煤層傾斜角角度逐步增大，甚至可以達到50。，而電牽引良好的制動性，有效保障了采煤機的穩定運行。而機電一體化技術下，由于軸端存在停電設置功能，有效阻止了采煤機的下滑，提高了采煤機的整體性能。
4. 在支護設備中的應用
液壓支架是用來支撐礦山壓力，控制采煤工作面的結構設備?，F代液壓支架設備一般都采用電氣液壓自動控制技術，它利用電子計算機技術，實現自動控制液壓支架的工作過程，對支架進行優化，使之成為自動移架或雙向鄰架，以預防支架及頂板出現較強的沖擊載荷：是液壓支架控制系統的主要發展的方向，也是機電一體化技術在液壓支架中的重要應用，電液控制還能夠自動對支架工作的情況進行檢測。
5. 在帶式輸送機中的應用
隨著近年來我國綜合國力的進一步提升，科學技術水平已取得了明顯進步，輸送機設備也被研發出多種類型，其中最成功的機型當數巷道帶式輸送機，該輸送機最大的特點就是它在構造上具備了伸縮功能，這一功能能夠為我國傳統的成套長距離和大傾角帶式輸送機提供技術理論支撐，進一步提高我國煤礦企業機械生產效率，已為我國煤礦企業的進一步發展做出了卓越貢獻。幾年前，經科技人員的共同努力，自主研發出了以PLC為核心的可編程控制設備，這種新型設備的主要特點是能夠與調速型液力偶合器與齒輪減速器進行配合使用，設備的驅動性能更強。
6. 在其他方面應用
機電一體化技術不僅應用于采煤機，掘進機，輸送機等設備中，還用于其他采煤機械或系統中，比如礦山的供電設備等。機電一體化的應用保證了采煤過程中操作的穩定性和可靠性。此外，機電一體化技術廣泛應用于礦山生產中的信息管理，圖像監控和自動控制之中，大大提升了煤礦開采過程中的效率。
四、煤礦機電一體化技術的發展趨勢
第一，智能化。在煤礦機電一體化技術中，自動化技術是確保煤礦機電一體化技術應用的基礎。各行各業趨向于智能化的發展趨勢下，煤礦機電一體化技術中的自動化技術.會向著更自動化的方向發展的同時.也會趨向于智能化的發展.極有可能將自動化技術與智能化技術進行融合，研發出新的煤礦機電一體化技術，以實現煤礦開采效率與質量的進一步提升。因此.未來煤礦機電一體化技術將向更加智能化的方向發展。第二，微型化?，F階段煤礦機電一體化設備依然具有巨型化的特點，在使用過程中存有較多不便之處。在機械設備趨向于精細化與微型化的趨勢下，未來的煤礦機電一體化技術也會向著微型化發展，機電一體化設備的體積與結構將更精細，這將利于降低相關能源的消耗.實現機電一體化技術的節能化。
結束語∶綜上所述，科學技術的快速發展能夠有效推動機電一體化技術的發展，并廣泛應用于煤礦產業的各個領域，加快煤礦產業快速向前發展，進而推動社會經濟的發展。機電一體化技術的應用不僅能夠提高煤礦企業經濟效益，還保障了工人操作的安全性。國家也越來越重視煤礦產業的安全性生產，這使煤礦產業大幅度增加煤礦設備的投人。因此，它的發展必能創作出更大的社會價值。
參考文獻
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