書籍印刷工藝范文第1篇
燙金工藝是利用機器加熱, 把鋁合金流體中電化鋁的鋁層轉印到被印刷物體上的一種以達到看似顯現出金屬質感的一種印刷方式, 它所使用的材料主要是電化鋁箔, 因此燙金也叫電化鋁箔的轉燙印法, 然后合并多層圖層, 以達到保護金屬質感的體現[2]。
二、燙金工藝在書籍裝幀中的運用
在西方國家中, 燙金的工藝最初最頻繁的使用是運用到圣經以及與圣經有關的一系列宗教活動中來, 但是消費群體主要以貴族為主, 最初的書籍為皮革封面, 且燙金工藝難度高, 所以造價昂貴, 皮革加燙金的方式曾經風靡一時, 深受貴族階級喜愛, , 直到后來造紙技術的不斷提升, 和新材質, 比如亞麻布等, 在書籍封面上的運用, 以及電化鋁的轉印技術的發展, 這種燙金工藝于是越來越被大眾所接受, 這間接的也把這種裝幀方式和圣潔, 光明, 高貴的宗教屬性所聯系在了一起, 對于基督教的傳播也起到了不可磨滅的作用[3]。
中國古代為木板印刷術, 所以并沒有鉆研這種加熱金屬合金并進行轉印的技術, 同時也沒有皮革裝幀書籍的習慣, 所以這種裝幀方法在古代漫長且久遠的農耕社會里從來都沒有得到發展, 一直到清代, 才試圖并完成了用金泥混以其他流體材質所書寫的經文, 并且配以金泥流體所繪制的圖形裝飾, 這些都可能與明末清初西方傳教士的不斷涌入有關, 西方傳教士于明末清初大量進入中國, 并進行傳教活動, 他們的到來不僅帶來了基督教, 同時帶來了大量的西方文明思想以及工業化產物, 與此同時也帶來了我們正在探討的關于合金金屬在文字或者書籍裝幀領域的新想法, 這在當時的中國是前所未見的。對于燙金技術來說, 我國首次引進, 那是在20世紀初。新文化運動的興起, 帶來了大量對外來文化的崇拜, 有的甚至盲目, 在此不一一展開, 大量的有識之士志在改變中國現狀, 引入大量國外先進思想和技術, 開辦雜志, 這就為燙金工藝在中國的發展奠定了堅實的基礎[4]。
三、燙金工藝所帶來的美感
(圖1) 為燙金工藝在圣經印刷本上的運用, 在國內外眾多的文化趨同中, 最相似的一件事可能就是東西方文化對于金色的執著, 這與金色所對應的物品, 黃金, 關系最大, 從黃金的金色, 中西方文明自覺地把這種顏色與吉祥、幸?；蛘吖饷?、美好聯系在了一起, 基本上所有燙金的使用, 不論古今, 我們都發現遠離不了這些主題。西方的基督教崇尚金色, 圣光的顏色為金色, 東方的佛教也是金色, 甚至佛教形象里的佛祖或者羅漢渾身都被金色覆蓋, 乃至至高無上的皇權, 也只可以被一種顏色所表達, 那就是金色。所以這也許是古代中國民間無法發展鍍金工藝的原因之一把[5]。
對于普通大眾來說金箔最顯著的特點就是金碧輝煌, 由此引申出, 曾經的普通人對于社會統治階級的神秘感, 形式上金箔反光的這種不確定性, 也給印刷品的紙面增加了這種神秘感, 使我們手里的印刷品或者書籍增添了一絲特別的神秘感, 使圖書具有一種特別的魅力。金箔的表面光滑而堅硬, 但是紙張的材質很柔軟, 所以造成了材質對比上強烈的反差, 從而達到這種對比上的形式美感 (圖2) 。
到當代社會, 我們會發現我們平時的書籍, 許多封面上皆以燙金形式呈現, 比如家譜書, 或者某某作品集, 燙金工藝越來越平凡的使用在我們的許多讀物里 (圖3) 。
總之, 書籍裝幀的方式是人們客觀意志的表達, 不論運用什么顏色什么效果, 這都與當時的客觀現實所匹配, 對于燙金的熱愛, 也是反映了不同階段人們的社會訴求, 但是在歷史的長河里, 最頻繁最持久的呼聲就是對幸福和美好生活的向往, 希望金色之光可以照進每一個人的心房[6,7,8]。
摘要：西方人最早把燙金工藝運用到書籍裝幀設計上, 這對于整個設計行業以及社會的大眾審美都是一個具有劃時代意義的飛躍, 對于每個個體的人來說似乎并不能體會到這所帶來的一切以及其含義, 但是對于整個社會來說, 從一名手工藝者把充滿熱度的鋁合金流體印壓到羊皮封面上那一刻起, 就注定了一個關于文化和藝術的新的時代的到來。因為技術的變化帶來的材質的改變以及審美趨勢的變化和書籍設計息息相關, 越往后發展, 越顯得至關重要[1]。
關鍵詞：燙金,書籍發展
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書籍印刷工藝范文第2篇
教育部《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》, 要求“加大課程建設與改革的力度, 增強學生的職業能力”、“大力推行工學結合, 突出實踐能力培養, 改革人才培養模式”。因此, 近年來, 職業教育界掀起了一股旨在提高教學水平、提高人才培養質量、提高學生職業能力的教學改革熱潮。
在世界印刷技術日新月異的飛速發展浪潮中, 中國印刷業無論在技術還是產業層面都取得了長足的進步。桌面出版系統、激光照排、CTP、數字印刷、數字化工作流程等新技術、新設備、新工藝在中國印刷業得到了普及和應用。印刷產業技術的發展既離不開高等教育的支持, 又給高等教育提出了新的要求。我國印刷高等教育與印刷產業一起得到了很大的發展, 培養的印刷專業人才無論在數量上還是質量上都有了很大的提高。但印刷產業的發展急需印刷專業教育培養出更多、更優秀的應用型技術管理人才。學院在印刷技術專業進行深入調研剖析, 對人才培養模式進行了大力改革, 我們以《印刷工藝》課程為例, 就如何運用“廠校一體、工學結合”的人才培養模式在高職印刷技術專業課程教學方面進行了探索。
《印刷工藝》是印刷技術專業課程體系中的職業核心課程 (學習領域課程) 之一, 是學生職業發展第二個階段的典型工作任務, 屬于3級難度范圍, 是在科學分析確定學院辦學定位、明確學院印刷技術專業發展方向的前提下, 通過對印刷技術專業與職業崗位進行整體化的調研與分析, 采用基于工作過程系統化的課程開發理念和開發方法, 形成的一門學習領域課程, 也是印刷技術所在專業群主干課程。通過該課程的學習, 學生能夠具備印刷包裝職業崗位高技能人才在印刷工藝單分析、加工工藝參數、設備、材料選擇以及工藝方案確定的能力及工藝創新設計等方面的職業能力。
二、《印刷工藝》課程教學改革實踐
(一) 改變理論+實訓的教學模式, 整合課程內容
2009年以前, 《印刷工藝》的教學內容是分兩門課程 (《印刷工藝基礎》和《印刷工藝實訓》) 、兩個階段實施教學的。學生先在理論課程學習印刷工藝原理, 然后再到工廠參與印刷工藝單的設計。這種做法將理論和實踐分離開來, 將學習與工作過程分離開來。
2009年后, 通過重構印刷技術專業課程體系, 開發了學習領域課程《印刷工藝》, 學習領域課程有機地整合了前面兩門課程, 其教學實施完全參照印刷工藝單的設計工作過程來進行, 教學場所從教室到了實訓基地與廠校一體化教學場所, 使得理論和實踐成為一個有機的整體, 學生能夠在工作中學習知識、獲得技能。
(二) 工學交替的教學模式
學院堅持以服務為宗旨、以就業為導向、以能力為本位、以素質為核心, 立足漳州, 面向海西, 服務行業, 堅持“廠校一體、工學結合”的人才培養模式和“做學教結合”的教學理念, 形成了“廠校一體、以工為主、依托集團、立德精技”的辦學特色, 培養具有良好的職業道德、熟練的專業技能和可持續發展能力的, 能夠滿足生產、建設、服務、管理第一線需求的高素質技能型專門人才。
1. 廠校一體化教學
在學院“廠校一體、工學結合”的人才培養模式下, 《印刷工藝》學習領域課程有機地將理論知識 (印刷工藝原理) 學習和實踐操作技能 (印刷工藝單設計與實施) 結合起來, 將學習和工作融為一體, 以酒標的印刷工藝單的制訂過程為參照系, 以來源于企業真實的印品為載體來設計教學模式, 在廠校一體化教學場所實施教學。
2. 工學交替的學習模式
工學交替的教學模式使得學生的學習具有了很強的針對性和目的性, 學生學習的入口不再是書本, 而是工作任務書, 是實實在在地設計出合適的印刷工藝單。為了完成工作任務, 就得去尋找完成工作任務的途徑與方法, 就得去準備材料、設備與人員, 就得學習相關的理論知識。
(三) 學習任務的開放性
學習領域課程的學習必須是開放性的, 這是因為:
第一, 企業產品在不斷地更新, 作為以企業真實印品為承載體的課程內容也將會隨著企業而改變, 以緊貼企業生產實際。
第二, 企業生產技術、管理的不斷提高與完善, 對未來從業者的職業能力要求也會越來越高, 所以課程學習目標自然要有更高的要求而不能一成不變, 從而形成課程內容、學習目標、企業要求三者之間的交互影響效應。
《印刷工藝》學習領域課程的任務學習是開放性的學習, 這表現在:
首先, 在前述的學習領域課程設計中, 對按照工作任務程序和學生的認知規律的每個學習任務的載體——典型的工作任務過程, 并沒有規定一個具體的印品 (酒標) , 任課教師可以適時地根據當前企業印品 (酒標) 生產情況和教師自身的技術研究項目確定一個具體真實印品 (酒標) 作為學習任務教學實施的載體, 只要這個印品 (酒標) 滿足規定的技術要求和具備典型性特征即可。
其次, 印刷工藝單設計不可能是一成不變的, 它取決于當前企業環境和作業條件, 也就是說即便是加工技術要求、用途完全相同的一個印品 (酒標) , 如果當前的設備、人員不同, 那么印品 (酒標) 加工工藝就會不一樣。因此, 在學習任務教學實施過程中, 教師是根據當前的制作環境和作業條件來引導學生完成工作任務的, 而學生的工作方案與實施都必須根據當前的企業環境和作業條件來執行。
再次, 本學習領域課程采用教師團隊教學, 一個教師面對1-2個小組學生, 不同教師給出的印刷工藝單設計的條件有所不同, 于是對于同一個學習情境的學生在分小組學習時, 就會形成開放性的多個不同的印刷工藝設計、版式的設計以及印刷工藝參數等的解決方案。通過小組內部討論以及不同小組之間的交流, 學生能夠互相取長補短, 加深工作和學習的認識與體驗, 從而使學生職業能力的培養空間得到有效拓展。
(四) 教師團隊的連續性教學模式
《印刷工藝》學習領域課程采用教師團隊的連續教學模式, 即一個班級的課程授課教師是按照4-6名學生1名教師的比例來配備的 (4-6名學生成一個小組) , 集中在一個時段連續教學 (如同企業真實生產不間斷一樣, 本課程140學時, 連續15周) 。在資訊教學步驟, 學生需要學習產品分析時, 可以由1名教師對全班進行講授;在資訊的其它環節、計劃、決策教學步驟2個小組配備1名教師;在實施、檢查、評價教學步驟每個小組配備1名教師。教師團隊的連續教學模式與企業真實工作過程、作息時間和工作氛圍完全一致, 真正做到了“教、學、做”為一體, 保證了高質量的印刷技術高技能人才培養。
(五) 現代教學技術手段的應用
1. 全面真實的生產環境
充分利用漳州理工職業學院與吉馬彩印聯合辦學的優勢, 建成了印刷工藝實訓基地。在制訂工藝單、編制工藝計價等方面, 可以將工藝單讓彩印公司的經驗豐富的管理人員檢測。通過檢測可以培養學生發現問題、解決問題的專業能力, 同時還可以獲得印刷技術的部分實踐經驗。
2. 網絡課程
學院購置、開發了專門的網絡教學平臺, 通過網絡教學平臺, 學生完全可以進行自學, 加深鞏固本課程的學習。同時還可以在網絡教學平合上實現師生互動, 提高學生的學習效果。目前, 本課程的各種網絡學習資料都已傳入網絡教學平臺, 學生可以方便地進行學習。
3. 多媒體輔助教學手段
充分利用現代化多媒體技術, 將課程教學內容、教學實施過程制作成多媒體課件, 增加動畫、視頻等直觀性很強的材料, 達到提高教學效果的目的。
4. 網絡資源利用
互聯網給我們的學習提供了極大的便利和豐富的網絡學習資源。教師在網絡學習平臺上, 將相關課程比較有權威性的互聯網補充學習信息鏈接給學生?；ヂ摼W豐富的學習資源, 極大地拓展了學生的學習視野。
(六) 校內實訓設備與工作環境
1. 校內實訓基地建設理念與思路
(1) 建設“前廠后校, 前校后廠”的廠校一體化實訓基地, 實行企業化的管理與運行機制。廠校一體化按照生產性實訓基地的建設模式進行建設?；爻俗鳛閷W習領域課程教學實施的硬件支撐外, 也可以作為技能培訓與鑒定基地、雙師素質教師培養基地、技術服務基地和教師從事科研工作的基地, 即將廠校一體化實訓基地建設成為集生產、教學、科研、培訓、服務五位一體的生產性實訓基地。在基地的管理和運行模式上, 按照真實的企業生產模式組織和實施一切實訓活動, 把企業真實的職業素質、質量要求和安全生產融入到實訓基地的建設中, 將企業文化和環境植入校內實訓基地中。
(2) 成為廠校合作的紐帶。學院廠校一體實訓基地通過引入吉馬彩印廠產品生產, 在生產組織、生產計劃、工藝制訂、產品質量、生產流程等方面與吉馬彩印進行合作共同實施企業產品制造, 從而成為廠校合作的堅實紐帶。
(3) 以課程的教學實施要求建設廠校一體化實訓基地。廠校一體化實訓基地最重要也最主要的目標就是為工學結合人才培養模式改革和基于工作過程課程教學改革與實施提供硬件支持。因此, 實訓基地的建設依據就是專業人才培養模式和課程教學內容的具體需求。
(4) 注重校內實訓基地的內涵建設。采用院、系兩級管理的體制, 設院、系兩級專門領導機構, 加強對實訓基地運行與建設的直接領導, 院級層面負責研究制定實訓基地建設總體規劃、運行辦法和管理辦法, 指導、監督和推進實訓基地建設與改革, 檢查和評估實訓基地教學效果和人才培養質量, 籌措實訓基地建設經費并監督其使用情況和效果, 解決實訓基地建設中存在的問題。系級層面全面負責實訓基地運行與建設的日常管理工作, 項目方案的具體實施, 實訓基地管理等事務。
(七) 形成性的課程評價方式
《印刷工藝》學習領域課程采用過程考核與結果考核相結合的形成性課程考核評價方式, 課程最終成績評價由三個部分組成:6個學習情境學習評價、集中項目考核和理論測試考核, 分別占50%、30%和20%。
1. 學習情境學習評價
對學生完成每一個學習情境的過程與結果進行評價, 包括學生自評、學生互評和教師評價, 按照評價標準進行評價。其中自評占10%, 互評占20%, 教師評價占70%。每個學習情境評價形成6個學習情境的終合評價, 占本課程最終成績的50%。
2. 集中項目考核
完成6個學習任務的學習后要求每個學生在規定的時間內獨立編制印刷工藝流程, 根據完成過程和完成結果的情況逐一填寫評價表, 得出集中項目考核成績, 占本課程最終成績的30%。
3. 理論測試考核
參照國家職業資格標準, 安排2小時的集中理論水平測試, 測試結果占本課程最終成績的20%。
三、總結
課程改革歸根到底是一個教與學的過程, 教師只有從“教、學、做”中吸取經驗, 不斷地摸索, 才能做到“教、學”和“做”之間的協調, 培養更加適應市場需求的印刷專業技術人才。在實踐中應堅持穩妥推進、及時總結、全面實施的工作思路。高職院校正處于大改革、大發展時期, 積極探索創新發展思路, 相信通過“廠校一體、工學結合”的模式, 定能為社會培養出“下得去、用得上、留得住、上手快”的應用型高技能人才。同時, 注重對學生能力的考核, 積極探索靈活性、多元化的考核方式, 側重于學生的知識掌握程度與實踐操作技能, 突出學生能力考核, 改變“唯卷唯分”的觀念。
摘要：當前傳統的《印刷工藝》課程教學中存在諸多問題, 已不能適應迅猛發展的印刷行業對技能型人才的培養要求。針對原有的教學內容和教學方式, 改變理論+實訓的教學模式, 整合課程內容, 構建工學交替的教學模式, 運用廠校一體化場地實施教學, 將學習和工作融為一體, 真正做到教、學、做相融通, 保證印刷技術專業高質量技能人才培養。與此同時, 在課程考核方式上也應進行改革, 進一步提高《印刷工藝》課程的教學質量。
關鍵詞：印刷工藝,教學模式,廠校一體
參考文獻
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書籍印刷工藝范文第3篇
一、任務驅動教學在印刷工藝課上的提出
請學生設計某藥品包裝盒的印刷工藝流程。
展示的實物樣品信息及參數如下:藥盒成品尺寸為60mm×30mm×100mm;單面四色膠印;盒面覆光膜, 藥品名稱燙金、擊凹凸。盒型為雙插型。
教師提出如下任務: (1) 制作印刷施工單; (2) 將實物藥盒制作成數碼文檔; (3) 曬制印版; (4) 印刷藥盒印張, 操控膠印機, 印出藥盒樣張。知道印刷過程中印刷工藝參數標準及控制; (5) 印刷質量評價, 利用密度評價方法和色度評價方法來評定成品的質量; (6) 印后加工, 了解并掌握彩盒的覆膜、燙金、擊凹凸、模切、粘盒等加工方法; (7) 生產成本核算, 核算出藥盒的印刷生產成本。
1. 自主學習
學生在分組后, 各組分別拿到實物樣板盒。
(1) 首先老師確定此項任務的知識點: (1) 會使用Photoshop和Illustrator等圖文處理和排版軟件; (2) 紙張和油墨的認知和選用; (3) 印刷過程的色序控制對品質的影響; (4) 各相關生產設備的工作原理; (5) 印后加工工藝; (2) 然后引導學生針對這些知識點, 查詢專業教輔書籍和重溫實訓設備操作或去企業現場觀摩。學生在設計藥盒工藝的過程中, 通過有目的地對知識進行選取, 完成老師布置的任務。
2. 協作學習、討論、交流, 通過不同觀點的交鋒、補充和修正, 加深每個學生對當前問題的理解
(1) 印刷工藝設計。制作印刷施工單, 認真分析并填寫完整施工單, 內容包括:排版方式、印刷材料種類的選擇, 生產流程的設計, 生產流程中各步驟的參數控制。
學生對藥盒的開紙方式不盡相同, 藥盒的展開尺寸如圖1-3所示:
因為藥盒從大張分割為單個, 是采用模切工藝, 所以, 其縱向可以相互咬合交錯排列, 以節約紙張。有的同學在排版時沒有想到相互扣盒, 所以排版個數就少了很多。在討論中, 老師提醒同學們注意幾個問題:考慮排版方向對印色的影響 (縱向作為走紙方向比較好) ;考慮印刷機的印刷幅面限制;考慮藥盒的數量如何?紙張車頭數是多少? (數量少沒必要排很多個版, 防止浪費較版時間) ;考慮咬口是否夠位置, 可不可以借用盒的插舌位置?
經過大家的熱烈討論, 最后確定采用第一種排版方式, 正度六開, 開紙尺寸39cm×36cm, 一個印張排四個版。
藥盒的紙張種類, 學生認為是單面銅版紙, 經用千分尺測量實樣厚度為0.23mm, 判斷為250克單面銅版紙。
因為要覆膜, 印刷采用普通油墨, 有的同學提出采用環保油墨, 如大豆油墨, 但是環保油墨的成本高, 受報價的影響, 一般印刷廠不會采用。印刷色序采用正常的BkCMY印刷。
(2) 印前工藝。利用準備好的原稿, 根據施工單的要求, 學生完成以下工作: (1) 圖像輸入 (掃描藥盒) ; (2) 用Photoshop編輯圖片, 修改、校色、拼接等, 處理完畢后轉為CMYK的TIFF或EPS文件; (3) 用矢圖軟件制作圖形, 完成后存為CMYK的EPS文件; (4) 文字輸入; (5) 將全部的素材準備好后, 用排版軟件將它們組合起來。 (6) 打樣、校稿、修改錯誤。 (7) 將文件打印成PS或PDF文檔, 注意所用字體、字體列表和位置及對輸出的要求等等。要求得到:六開幅面、CMYK四色、規矩線正確布置、添加印刷測控條、格式正確的數碼文檔。
(3) 制版。對激光照排機進行線性化調整, 根據施工單的要求正確設置RIP加網方式, 調整好沖版藥水和PS版顯影藥水, 輸出膠片、顯液;再用輸出的膠片曬PS版, 并顯影、擦膠保存。分析輸出的膠片和曬版的質量。
也可以使用CTP直接制版, 前提是在打稿環節中, 已對藥盒的文字和顏色作了最終確認, 可以直接印刷。
(4) 印刷。 (1) 根據施工單要求準備原材料 (印版、紙張、油墨、潤濕液和其他輔助材料) ; (2) 根據施工單要求確定色序, 為正常的黑藍紅黃印刷色序; (3) 拆舊版裝新版, 根據紙張厚度調節印刷壓力, 根據紙張尺寸和厚度調節輸紙裝置 (包括裝紙、調節飛達頭、調節紙張傳送機構、調節雙張控制機構、調節規矩部件、調節擺動牙和輸紙間的距離、收紙臺的調節) ; (4) 輸紙試運行, 檢查輸紙是否順暢, 再次調節輸紙吸風及壓紙片; (5) 放墨 (在墨斗中放入適量油墨, 調節輸出墨量) ;在水斗中添加適量調節好的潤版液, 并將潤濕系統預潤濕;潤版液混合好后, 要求滿足以下印刷參數:硬度小于1 5度;pH值在4.7～5.3之間;電導率在700～1 700s之間;酒精濃度在10%～1 5%之間;潤版液溫度在8℃～12℃之間。
不能滿足以上任意一個參數都會產生很多問題。例如硬度過高, 會由于水中大量的鈣、鎂離子沉積到印刷機的水輥、墨輥上, 使輥子表面晶化, 產生嚴重的傳水、傳墨不良現象;pH值過高, 印刷時會產生嚴重的油墨乳化現象, 導致印色變淡。所以, 學生必須學習控制好每一個參數。 (6) 洗版, 預潤濕印版, 然后給印版上墨; (7) 試印幾張, 根據試印的結果, 校版、調節水量和墨色作業, 重復試印作業直至基本符合要求; (8) 調節噴粉裝置, 然后以最低速開始印刷作業, 在印刷過程中盡快地調節水墨平衡直至符合要求; (9) 將印刷機處于定速, 開始正式印刷作業; (10) 完成規定的印量后, 結束印刷, 清洗機器。
(5) 印刷質量評價。 (1) 在標準光源下 (色溫接近5000-6500K) 對印刷品進行主觀評價;檢查印刷品是否存在印刷故障, 如墨點、墨杠、龜紋等缺陷; (2) 用放大鏡評價印刷品的亮調再現質量, 并和行業標準進行比較; (3) 用密度計對完成印張上的測控條中相關項目進行測試, 包括:實地密度、相對反差、網點擴大、疊印率, 并和行業標準進行比較;行業標準數值可以在教材中查詢。 (4) 用分光光度計或色度計測量色差, 并和行業標準進行比較;
(6) 印后加工。根據施工單的要求, 進行相應印后加工。同學們提出了三種印后加工方案: (1) 先覆光膜, 再燙金、擊凹凸。 (2) 先燙金、擊凹凸后, 再覆膜。 (3) 先燙金后覆膜, 再擊凹凸。每種工藝各有優缺點。第一種常規做法, 成品放久了燙金部分容易被蹭掉;第二種方法的弊端在于擊完凹凸的紙張不平整, 影響覆膜的牢固度, 另外燙金部分的光澤度和立體感也會降低;第三種方法雖然保護了燙金位置, 但是由于紙張的覆膜有一個受熱的過程, 紙張會出現變形, 影響擊凹凸的準確性。綜合上述的考慮, 決定采取先覆光膜、再燙金、擊凹凸的常規工藝方案。
此外, 在制作盒子的模切板時, 為加強粘合部分的牢固度, 不讓盒子輕易開裂, 可以在粘邊加上鋸齒形模切線;考慮粘合劑和干燥時間的匹配, 最后包裝好送貨。
(7) 生產成本核算。學生學習過如何對一件產品進行報價, 通過對一件產品實際生產的操作, 對生產成本有了更進一步的認識, 鞏固了之前在課堂上所學的內容。
通過對藥盒整個生產流程的操作, 同學們對印前出版工作流程、常用平張紙的尺寸、油墨的種類及特性、印刷機的工作原理及生產操作中的標準工藝參數、色序的選擇對印色的影響、印刷品顏色的主觀和客觀評價、幾個后加工工序的工作流程 (覆膜、燙金) 有了更進一步的認識, 不但溫習和鞏固了之前學習的內容, 同時也發現了各自不懂的細節, 在生產和討論中消滅了疑問。
二、解決問題與效果評價
同學們提供了最終的結果。包括 (1) 印刷施工單; (2) 提供最終印刷成品; (3) 提供所在組對印刷品質量的測試評價結果數據; (4) 寫出完整的生產流程、其中包括工藝參數設置數據的記錄。
以小組為代表, 同學們各自講解自己在完成任務的過程中遇到的問題和解決的方法, 最后由老師進行總結。
此時同學們的興趣高昂, 老師趁熱打鐵, 總結本次任務的主要知識點, 以鞏固在本節課程中學到的內容。
對任務驅動教學法的效果評價應從學習過程和學習結果兩個方面加以綜合評價, 特別應該重視學生的自我評價。
在學生上交的作業中, 印刷施工單的準確度占10%;最終印刷成品的印刷質量占30%;自己對質量的檢測與評價占10%;平時紀律約占20%;總結報告占30%。最后綜合成績以優、良、中、及格、不及格五級計。
從學生的角度來說, 任務驅動是一種有效的學習方法, 它從淺顯的實例入手, 帶動理論的學習和專業技能的掌握, 大大提高了學習的效率和興趣, 培養了他們獨立探索、勇于開拓進取的自學能力。通過“任務”完成, 學生們獲得滿足感、成就感, 從而激發了他們的求知欲望, 逐步形成一個感知心智活動的良性循環。評價的目的不是“區分”, 而是促進“發展”, 為學生找到自己能力的增長點, 從而更好地改進學習。但是也存在著很多的不足, 由于學生個體存在差異, 在上述任務的實施過程中, 完成情況會出現很大的差異, 教師在設計任務時要兼顧到大多數同學, 在完成任務的過程中注意每個學生的情況, 及時給予幫助和鼓勵, 不讓一個學生掉隊。
綜上所述, 筆者認為在印刷工藝教學中, 以真實產品印刷工藝規程的編制為載體, 以任務帶內容, 使學生針對具體生產任務全面掌握印刷工藝設計與管理的基礎知識和能力, 達到能進行印刷工藝跟單、工藝設計及工藝操作的基本要求, 同時訓練與提高學生獨立思考能力、解決問題能力和職業素質。任務驅動教學法體現了以任務為主線、教師為主導、學生為主體的教學思想, 更好地將課本知識與社會實際相結合, 較好地解決了教與學的矛盾, 調動了學生學習的積極性, 并讓學生學會充分利用已有的知識分析和解決問題, 最終達到融會貫通、學以致用的目的。
摘要：任務驅動法是建立在建構主義教學理論基礎上的教學法。本文以印刷工藝課程中的工藝設計教學為主要研究內容, 探討任務驅動教學方法在印刷工藝課程教學中的應用。
關鍵詞：任務驅動法,印刷工藝教學,效果評價
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書籍印刷工藝范文第4篇
但是上述器件制作很少可以同時兼顧工藝制作的成本和器件陣列的一致性。本文提出了一種采用印刷線路板加工工藝制作微等離子體陣列的方法, 并采用該方法制作了24×24的微腔等離子體陣列。實驗結果表明, 限流電阻為10kΩ時, 直徑100μm, 間距150μm的微腔在一個大氣壓的氖氣中放電電流最大值可達30mA。隨著驅動電壓的增加, 放電電流的最大值不斷升高而放電延時不斷降低。
1 器件制作與測量電路
如圖1所示, 該器件微腔是由上電極、介質和下電極組成, 器件的每一個單元均采用一對正交的電極進行驅動?？紤]到加工工藝的公差, 電極的寬度設計為300μm, 微腔的直徑設計為100μm, 介質層的厚度為150μm。微腔單元位于一對正交電極的交叉點的正中央并且距離電極的邊緣為100μm, 微腔單元貫穿兩個電極層和中間的介質層。
介質層采用玻璃環氧樹脂制作而成, 在清洗和拋光之后, 在介質層的上下兩層分別用電鍍工藝制作兩層銅箔。然后采用濕法光刻工藝制作并形成電極結構。最后采用激光鉆孔工藝制作微腔。制作微腔陣列之后, 將兩片玻璃覆蓋在陣列的上下兩面并采用環氧樹脂膠進行封裝, 同時保留進氣孔和出氣孔方便進出氣。
器件陣列中充入一個大氣壓的氖氣, 整個實驗過程中氣壓和電極間距的乘積維持在15Pa m。測量電路如圖2所示, 其中包括脈沖電源 (Vs) 、限流電阻 (R) 和隔直流電容 (Cs) 組成。限流電阻用來抑制放電電流的最大值, 隔直流電容用來限制放電的總放電密度。電路中, Cp代表陣列中的一個微腔單元。脈沖波形發生器的頻率為30kHz, 驅動電壓可以調節。實驗通過測量Vs和R上的電壓波形來分析放電的電壓和電流。
2 結果和討論
圖3是器件的發光照片, 該器件測量條件為限流電阻1.2MΩ、操作電壓315V和峰值放電電流15mA。在放電電流的峰值處, 對應的放電功率密度可以達到大約100kW cm-3。從圖片中可以看出沿微腔的中軸線由內向外分別包含兩個暗區和兩個亮區。
由于器件是直流放電結構, 為了限制放電總密度, 實驗中采用隔直流電容Cs來限制平均功率密度。圖四為脈沖電源Vs和放電電流的波形。當限流電阻為10kΩ時, 放電電流的最大值 (Idmax) 可以達到大約30mA。從圖四中可以看出, 電流波形中包含兩個峰值, 分別對應位移電流和放電電流, 放電電流在位移電流之后。放電電流和位移電流極值之間的間距定義為放電延時 (Tdelay) 。實驗測量了限流電阻10kΩ和隔直流電容68pF的情況下, Idmax和Tdelay隨電壓Vs的變化。
圖五中描述了隨著脈沖電源電壓Vs增加, Idmax和Tdelay的變化趨勢。從圖中可以看出, Idmax隨著Vs增加不斷增加, 而且近似線性增加, 而Tdelay隨著Vs增加而不斷降低。當電壓Vs增加到315V時, Idmax增加到30mA。此時對應的功率密度達到大約100kW cm-3。當Vs低于260V時, Tdelay隨著Vs的增加下降很快;當Vs高于260V時, Tdelay隨著Vs的增加下降緩慢。對于顯示器件來說, 短延遲時間對應著高維持頻率和高發光亮度。但是如果電壓過高, 放電電流極值過大, 會降低器件的使用壽命。
3 結論
本文采用印刷線路板加工工藝制作了微腔等離子體陣列, 并測量了該器件的放電特性。器件制作工藝過程簡單并且可以提高微腔陣列的一致性。從一個大氣壓氖氣下的發光照片中可以看出, 100μm微腔孔中沿著中軸線存在兩個暗區和亮區。放電特性的測量結果表明, 放電電流極值隨驅動電壓的升高而升高, 放電延時隨著驅動電壓的升高而降低。當驅動電壓較低時, 放電延時隨驅動電壓升高下降很快, 當驅動電壓較高時, 放電延時隨驅動電壓升高下降較慢。
參考文獻
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書籍印刷工藝范文第5篇
關鍵詞：電子技術與工藝訓練,印刷電路板制作,課程建設,人才培養
1 新增訓練項目的研發
訓練項目不但有利于加深學生對理論知識的理解, 也是他們及時了解現代電子產品新技術和新工藝的一個窗口。所以訓練項目的設計與研發一直是教學改革的重要內容[1]。近年來, 國內很多高校在教學項目的設計與創新上不斷加大力度, 以適應新產品和新工藝的變革, 具有代表性的包括清華大學研發的機器貓開發板[2]和電子科大研制的模塊化液晶電視實習平臺。我校在訓練項目的創新上開展了大量工作, 相繼研發了51單片機學習開發板, 61語音多功能學習板, 同時以印刷電路板制作為核心, 綜合考慮實訓的時間和難度要求, 設計并開發了“循環彩燈”、“模擬爆閃燈”系列小型電子產品作為新增訓練項目供學生學習和實踐。新增訓練項目包含了更為豐富的電子元器件, 電路設計較傳統產品更為復雜, 整個學習過程要求學生以工程師的身份體驗“電子元器件測試與篩選———印刷電路板計算機輔助設計———手工制作印刷電路板——電裝——焊接———產品調試”的完整流程。
2 教學內容的拓展
根據新增訓練項目擴充教學內容, 增加“印刷電路板計算機輔助設計”和“印刷電路板制作技術”[3]的教學內容?！坝∷㈦娐钒逵嬎銠C輔助設計”以電子線路設計自動化軟件Altium Designer[4]為平臺, 系統介紹電路原理圖設計, PCB電路板設計, PCB板拼版設計等一系列步驟。原理圖設計包括利用Altium Designer的菜單欄、系統菜單及設計管理器創建設計數據庫, 設置圖紙尺寸, 網格及光標, 利用繪圖工具制作導線、節點、電源、網絡標號, 加載新的元件庫以及在已有元件庫中查找元件, 編輯元器件的參數。PCB設計包括創建PCB文件, SCH轉換PCB, 布局, 布線, 線寬及焊盤大小設定, 利用繪圖工具制作導線、焊盤、過孔、封裝、創建元件庫。PCB拼版設計介紹如何設置板面尺寸、網格、光標及各個圖層, 介紹定位、公制與英制互換、測量版面大小方法, 以及PCB板圖的復制與粘貼方法。
“印刷電路板制作技術”介紹采用熱轉印方法[5]制作印刷電路板。具體內容包括介紹如何裁板、磨板、轉印、修版、腐蝕、水洗、烘干、鉆孔、磨板、防氧化處理技術, 以及曝光、顯影、脫膜、阻焊、字符層制作等一系列操作步驟, 內容涵蓋了過孔電鍍機, 沉錫機、噴淋顯影機, 脫膜機、蝕刻機等儀器的操作流程和工作規范。
3 教學流程的設計
整個教學過程采用理論教學與實踐教學相結合的模式, 理論講授與實踐操作穿插進行。教學流程按如下順序進行:電子工藝訓練目的———常用工具和安全生產———常用電子元器件的辨識及篩選———印刷電路板的設計及制作———電子整機的裝配、焊接、調試———訓練產品的驗收與訓練報告撰寫。
電子工藝訓練的目的:以面授方式進行講述, 要求學生掌握常用電子元器件的應用、學習電子整機裝配工藝、焊接工藝、調試工藝、印刷電路板設計與制作以及安全生產。
常用工具和安全生產:要求學生掌握螺絲刀、鑷子、尖嘴鉗、斜口鉗、電烙鐵的使用。重點掌握手工焊接的方法以及焊接材料、輔助材料的使用。
常用電子元器件的辨識及篩選:以面授及多媒體教學為主, 采用多媒體介紹常用電子元器件的基本知識、電子元器件的選用及測試。實踐操作要求學生動手完成常用電子元器件的參數測試、質量檢查等任務。
印刷電路板的設計與制作:采用多媒體介紹Altium Designer Summer 09軟件使用, sch、pcb、拼版、打印;轉印、蝕刻、曝光、顯影、阻焊與字符層制作。實踐操作要求學生通過計算機完成循環彩燈的sch、pcb、拼版、打印設計任務。通過轉印機、噴淋蝕刻機、曝光機、噴淋顯影機、鉆孔機、裁板機完成循環彩燈電路板制作任務。
電子整機的裝配、焊接、調試:首先以面授及多媒體教學為主, 由教師講解電子整機裝配及焊接工藝技術, 介紹常用電子儀器的使用、電子測量技術學習, 并播放多媒體教學片。實踐操作由學生獨立完成電子作品的裝配、焊接、調試。
訓練產品的驗收:由教師對學生的作品進行驗收, 同時結合學生電子訓練作品的完成情況、工作態度, 進行電子訓練作品成績評定。
4 教學課件的完善
包括針對新的訓練項目開展相關教學課件的建設和教學視頻的制作。前者內容涵蓋印刷電路板計算機輔助設計和印刷電路板制作工藝流程的介紹, 教學儀器的操作方法和注意事項等內容。通過文字、圖片、動畫、視頻等多種方式展示相關知識點, 使學生更深入地理解每個電路元件的功能、管腳分布與封裝形式, 掌握印刷電路板設計的各種規范, 熟悉電子產品的研發和生產過程等內容。后者采用Microsoft Office、Dreamweaver、Flash、Photoshop、Fireworks、優酷IDO等多媒體制作工具, 通過文字、圖片、錄像、錄音、配音等形式, 制作“印刷電路板計算機輔助設計”和“印刷電路板制作”的教學視頻。
首先, 采用Microsoft Office制作“印刷電路板計算機輔助設計”和“印刷電路板制作”的流程框圖, 前者包括采用電子繪圖EDA軟件繪制印刷電路板所必需的原理圖設計、元件設計、原理圖打印、PCB設計, PCB元件封裝設計等步驟和操作, 后者包括曝光、顯影、刻蝕、脫膜、打孔等一系列制作步驟。其次, 采用屏幕記錄軟件記錄計算機繪制PCB板的各項操作步驟。采用錄像設備詳細記錄印刷電路板制作的工藝過程, 包括過程中所使用的如過孔電鍍機, 沉錫機、噴淋顯影機, 脫模機、蝕刻機等儀器的操作流程和工作規范。最后, 采用優酷IDO等多媒體制作軟件將圖片、視頻剪輯成完整的教學視頻, 并在整個過程中穿插配音進行講解和闡述, 包括解釋必要工藝環節的用途、介紹儀器設備的名稱和操作以及簡述制作步驟等。
5 教學手段的豐富
針對新增的基于印刷電路板制作的訓練項目, 通過文字、圖片、動畫、視頻等多種方式展示相關知識點, 使學生更深入地理解每個電路元件的功能、管腳分布與封裝形式, 掌握印刷電路板設計的各種規范, 熟悉電子產品的研發和生產過程等內容。尤其是動畫和視頻的運用, 使教學內容更加系統、科學、交互性強、符合學生認知心理、知識傳播效率高, 既可用于教師課堂教學, 也可用于學生課外學習。同時也注重網絡教學的使用, 建立了課程的學習群, 打破時間和空間的局限, 隨時隨地地解決學生們學習中遇到的困難, 將有效的溝通落到實處。
6 教學效果的提升
通過新的訓練項目的教學實踐, 我們發現學生對基于“印刷電路板制作”的訓練項目興趣濃厚, 無論是計算機繪圖還是手工制作印刷電路板, 對于學生的動手能力要求都比以往傳統項目要高, 但學生可以體驗電子產品從設計到使用的完整制作流程, 可為其從事科技創新活動打下良好的基礎, 所以新的訓練項目越來越受到電類專業學生的青睞和認可, 很多學生表示電子工藝訓練課程實用性、趣味性更強, 通過這種實踐訓練, 自身的工程素質和能力得到了充分的鍛煉和提升。
7 結語
本文對基于“印刷電路板制作”電子工藝訓練新增項目的教學從教學載體, 教學內容, 教學過程, 教學課件, 教學手段, 教學效果等方面進行了總結和梳理, 從實踐效果來看, 新增項目不僅使課程的知識體系更加完備, 并且對于學生工程實踐能力尤其是工程設計能力的提高具有重要的意義, 對實現我校工程素質教育過程的優質、高效也可以起到最大的支撐作用。
參考文獻
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