pmc工作職責要求范文第1篇
一、公司銷售靠接訂單生產。
二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。
首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存)。
按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。
MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。
(生物管)PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：
PC(Product Control)：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。
主要職能是制定企業資源計劃(即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃)、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、
解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。
MC(Material Control)：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。
主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等 。
物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開
(如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等)。PC職責：1，從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2，動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產排程。3，根據主生產排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。
日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6，發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。 BOM(BillofMaterials)也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，
是制造企業的核心文件。
2，根據交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。 MPS(master production schedule)主生產計劃 (預先建立的一份計劃, 由主生產計劃員負責維護. 主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、
未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等)
MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，
它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用于非獨立性需求(相關性需求)性質的庫存控制
物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。
在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。
3，開立請購單，實施請購作業。4，跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收(僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能)。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7，原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門(在某些企業中生管物控還由同一人擔任)，
且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，
更親密于與生管的關系。
所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。
我個人認為生管應該隸屬于生產廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鏈管理課，直接由物料經理負責。PC和MC都有縱向一體化(一人完結)的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。
同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。
或者是工廠庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數量太少;工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。
原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。
同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3，生產過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經常換貨;工廠有規模生產效應。4，錯誤生產。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，
一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量產系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。
PMC控制目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。
什么是生產與物料控制(PMC)?
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的制造流程。
2、 制程中使用的機器設備(設備負荷能力)。
3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間(人力負荷能力)。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。
如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，
不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，
生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，
緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，
依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，
計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，
并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。
物料異常供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。
當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設計變更物料接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。
有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。
若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，
當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，
MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。
MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。
訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。
對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，
及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，
MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。
呆滯物料MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，
金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。
pmc工作職責要求范文第2篇
一、公司銷售靠接訂單生產。
二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。
首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存)。
按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。
MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。
(生物管)PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：
PC(Product Control)：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。
主要職能是制定企業資源計劃(即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃)、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、
解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。
MC(Material Control)：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。
主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等 。
物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開
(如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等)。PC職責：1，從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2，動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產排程。3，根據主生產排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。
日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6，發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。 BOM(BillofMaterials)也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，
是制造企業的核心文件。
2，根據交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。 MPS(master production schedule)主生產計劃 (預先建立的一份計劃, 由主生產計劃員負責維護. 主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、
未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等)
MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，
它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用于非獨立性需求(相關性需求)性質的庫存控制
物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。
在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。
3，開立請購單，實施請購作業。4，跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收(僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能)。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7，原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門(在某些企業中生管物控還由同一人擔任)，
且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，
更親密于與生管的關系。
所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。
我個人認為生管應該隸屬于生產廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鏈管理課，直接由物料經理負責。PC和MC都有縱向一體化(一人完結)的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。
同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。
或者是工廠庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數量太少;工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。
原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。
同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3，生產過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經常換貨;工廠有規模生產效應。4，錯誤生產。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，
一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量產系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。
PMC控制目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。
什么是生產與物料控制(PMC)?
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的制造流程。
2、 制程中使用的機器設備(設備負荷能力)。
3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間(人力負荷能力)。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。
如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，
不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，
生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，
緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，
依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，
計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，
并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。
物料異常供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。
當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設計變更物料接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。
有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。
若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，
當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，
MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。
MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。
訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。
對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，
及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，
MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。
呆滯物料MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，
金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。
pmc工作職責要求范文第3篇
2. 對公司生產發展趨勢作預測，進行生產能力負荷評估，向制造部經理提供生產計劃方案。
3. 統籌安排 PMC整體部門事宜，建立部門管理程序和標準，督導完成部門任務。
4. 審訂和修改PMC部工作規范和管理制度。
5. 督導生產、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整，與銷售部的溝通，生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立，管理采購部訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制;倉庫半成品包裝材料和產品的接收、保管、發放，完善帳目、電腦數據等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與跟進。
6. 負責與其他相關部門信息溝通和協調,追蹤生產進度。
7. 檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤并進行定期工作績效評估。
8. 解決下屬難以處理的異常事宜，并協調促進各組的配合與溝通，發揮團隊作用。
9. 規劃和設計PMC部發展計劃并建立完善方案。
10. 培訓并提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協調能力，提高PMC部門整體水平，為公司發展培養人力資源。
11. 簽發PMC部各級文件和單據。
工程部經理崗位職責
一、對工程部之工作全面負責，組織并監督本部門人員全面完成各自職責范圍內之各項任務。
二、貫徹落實本部門崗位責任制和工作標準，加強與生產、品質、銷售、采購等相關部門協作工作。
三、審核和批準產品生產流程，生產工藝、標準、作業指導書、圖紙等技術文件。
四、負責新產品之設計、技術標準之制訂，并協調和組織新產品試產。
五、負責參與檢測設備更新和設備改造方案之審核。
六、負責監督和指導技術文件之領用、更改、發放存檔按制度并執行，確保技術文件準確無誤。
七、負責制訂或修改技術規程，編制工藝操作方法，機器設備及工器具之正確使用，維修和技術安全等有關技術規定。
八、負責及時指導、處理、協調和解決生產過程中出現的技術問題，保證生產工作的正常進行，確保公司生產計劃按時按要求完成。
九、負責做好本部門圖紙，技術資料之歸檔管理工作，負責制定嚴格技術資料保管之制度，合理、充分利用技術資料。
十、匯總客戶需求，轉化為內部改進措施，并進行跟蹤驗證。
十一、參與合同評審和售后服務工作，做好技術咨詢;參與對供方評定或簽訂有關技術協議，提供相關的技術文件或采購依據;負責對本部門統計技術應用之選擇和培訓指導。
pmc工作職責要求范文第4篇
為了進一步規范管理，提高工作效率，加強和完善責任管理，明確崗位職責和任務，認真履行職責，完成目標任務，加強責任考核，充分發揮工作人員的積極性，根據公司有關管理制度規定，深圳市倍斯特移動電源有限公司(以下簡稱甲方)與PMC組長(以下簡單稱乙方)簽定本崗位目標責任書。
一、職責概述：
負責生產計劃及物料管控、呆滯品的跟進處理。
二、工作職責：
1、協助PMC經理主持本部門的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部門職責范圍內各項工作任務;
2、從營銷中心處接到訂單、預測訂單，評估庫存數量后分解到組裝PMC及委外PMC制定出生產計劃并安排調
度物料。
3、根據出貨計劃制定出包裝車間的生產計劃及物料計劃。
4、異常處理，積極主動處理各類物料異常及生產異常。小異常及處理，大異常及時上報并協助PMC經理處理。
5、新品試產：積極主動的安排公司的各類新品試產及優化試產。保證公司盡快導入具有成本優勢的產品
6、負責宣導和完善本部門有關的ISO文件和管理制度，明確PMC各級人員職責
8、統籌安排并監控直接下級的工作內容和進度;
9、完成上級領導交辦的臨時性工作。
三、崗位職責要求:
1、大專以上學歷;
2、二年以上工作經驗;
3、具有先進的物流管理技能，熟悉生產計劃管控體系;
4、工作積極主動、有較強的計劃、組織、執行、指導和溝通協調等綜合領導能力;
5、良好的職業操守，具有誠信、踏實、吃苦耐勞的品格，工作態度積極樂觀;
6、熟悉ISO9001及ISO14001管理體系;
7、熟練使用辦公軟件及辦公自動化設備。
四、重點工作任務：
1.在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施。 2.進行生產分析及改善，提高生產效率;進行物料分析及改善，提高物料周轉率。 3.進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。
五、常規性日常工作：
1周生產計劃、日計劃編排。 2.生產進度跟蹤與協調。 3.物料存量基準編制。 4.物料進度跟蹤及異常處理。 5.呆滯料的預防、分析、處理。
6.配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制; 7.熟悉多層結構BOM的統計和運算; 8.保證排期的準確和訂單執行的物料暢順; 9.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進;
10.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理; 11.呆廢料定期處理;6.物料進、銷、存的核實與控制;
六、責任：
1.雙方任何一方違約且給對方造成嚴重損失的，都必須承擔經濟責任。
2.責任人在履行工作過程中，不能勝任工作或由于自身主觀原因導致不能按時完成工作任務的、需要承擔相
應的責任，
3.責任人在工作過程中由于自身原因導致出現工作失誤或過錯，需要承擔相應責任;
七、責任書變更解除與終止
1.變更：責任書內容的變更，須經雙方協商確定。單方隨意變更工作目標 內容和附加責任條款均無效;在任期內對情勢變化所引起的責任內容變更須經雙方同意，方可變更。 2.解除：責任書的解除一般由雙方協商確定。但在下列情況下可單方解除： 1)違反公司重大經營管理方針政策和目標規劃時; 2)由于管理不善致使公司營運出現重大危機或威脅時; 3)發現有違法犯罪行為時。
3.終止：責任書的變更或解除均為原責任書終止情形。在變更責任書時須重新填寫新的責任書。 4.效力 本責任書一式二份，雙方各執一份，于雙方簽字時生效。
八、說明：
1.本崗位責任書經簽署后將回執交人力行政部備案存檔。
2.任職人必須密切結合日常工作，嚴格執行此崗位責任書，遵守公司各項規章制度;
3.任職人對本崗位的工作負荷、工作內容承擔自我管理責任，即在工作超負荷或過輕時、或工作內容存在問題時，應及時向上級報告，上級應及時反饋意見，若同意則進入“崗位責任書”制定流程; 4.本崗位責任書作為對任職人責任過錯的追究與年終考核的主要依據。
九、簽字
本人確認履行以上崗位職責，努力實現確定的工作目標。
簽名： 日期： 年 月 日 本公司認可上述職責和工作目標符合公司經營發展規劃。
pmc工作職責要求范文第5篇
PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的制造流程。
2、 制程中使用的機器設備(設備負荷能力)。
3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間(人力負荷能力)。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。
通常PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
2、 生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
PMC各相關人員的工作職責
PMC主管
1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。
2、物料計劃制定。
3、物料采購審核。
4、物料管理目標達成。
5、相關部門的溝通與協調。
6、訂單評審。
7、ISO9000、5S的執行與督導。
8、部門人員的培訓。
9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。
PMC跟單員
1、訂單審核和編制生產指令單。
2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協調。
3、建立每月出貨統計表。
4、出貨交運安排。
5、跟催物料和生產進度。
6、物料計劃實施與控制。
7、生產排程。
8、客人投訴的跟進。
9、平衡供與需之間的關系。
PMC采購
1、建立供應商評估資料及價格記錄。
2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業。
3、交料進度控制與逾交跟催。
4、進料品質、數量異常處理。
5、協助配合應付款整理、審查。
6、供應商考核提報。
PMC文員
1、部門人員考勤及加班申請。
2、部門文件的分發、整理、分類存放。
3、編寫文件。(如：內部行文，會議記錄等)。
4、文件的簽收、分發、傳閱。
5、倉庫月報表整理。
6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。
7、完成上級安排的工作。
PMC統計員
1、統計各個部門每天的生產效率、工時損耗。
2、統計塑膠部與裝配部的生產進度。
3、統計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。
4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總。
5、統計原料進出明細。
6、職員工考核的統計。
7、報表、文件的整理及分類存放。
8、服從、完成上級的安排。
PMC倉庫主管
1、規劃倉庫物品擺放區域。
2、負責倉管工作之安排。
3、對每月庫存盤點之數據負責。
4、對每日進出帳負責。
5、保持帳、物、卡一致。
PMC成品倉管
1、成品繳庫之點收核對。
2、成品出庫交運處理。
3、成品保管及帳務處理。
4、成品庫位規劃、整理與安全維護。
5、提供有關成品庫存資料。
6、滯存品庫存提報。
7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。
PMC五金、電子、包材倉管
1、進廠材料點收及不合格品退回。
2、材料發放批號管制，余料提報。
3、庫位規劃、整理與安全維護。
4、滯料及有價值廢品之庫存提報。
5、提供有關庫存動態資料。
6、每月庫存重點盤點與帳務核對。
7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。
PMC塑膠倉管：
1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。
2、貨倉依據生產指令單備料、發料、送料到車間交接。
3、當天的單據當天完成登入帳卡工作，并派發當天單證。
4、對貨倉膠件進行分區、歸類擺放以及防塵保護工作。
5、滯存品庫存提報。
6、每月庫存重點盤點與帳務核對。
7、必須經常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。
8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。
9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。
PMC倉庫搬運工
1、負責材料的搬運工作。
2、負責成品出貨搬運工作。
pmc工作職責要求范文第6篇
生產計劃管理是落實企業戰略目標和經營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業方方面面的資源。生產計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業績效的高低。長期以來，企業的生產計劃由于沒有專業的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產品交貨期嚴重延誤，產品質量低下，生產成本居高不下，客戶流失，企業效益下降。于是，科學地編制生產計劃及生產計劃管理就成了企業當務之急。
課程特色：
本課程以企業的經營計劃為指導，傳授如何將經營計劃轉換為生產計劃，如何將生產計劃轉換為生產作業計劃。本課程大量使用了數學模型和專業的管理工具，使生產計劃的編制和管理建立在科學的基礎之上。為了適應國際上最新的生產方式，本課程還對物料ABC管理及生產計劃3P和MWD管理方法、準時化生產JIT系統作了介紹。本課程對制造業企業的生產系統的各級干部和管理人員，不愧是一門好的教材。
授課對象：生產副總、生產主管、生產計劃專員
授課時間：2天
課程提綱：
一、生產計劃系統的功能與作用
生產計劃系統的5大功能
生產計劃系統作用難以發揮的原因
發揮生產計劃系統作用的10大原則
二、如何建立高效運作的生產計劃系統
構成生產計劃系統的3大子系統
生產計劃組織體系的組織架構
生產計劃組織體系的崗位職責
編制生產計劃的考量點及內容
表單體系架構
生產運作體系
企業常見的2種生產方式
三、編制生產計劃前的準備 生產排序的4大原則 實戰演練：生產排序# 客戶的ABC分析
實戰演練：產品的ABC分析# 準備物料需求清單BOM
如何根據在制品確定生產數量 生產能力計算
產能負荷分析與管理方式 實戰演練：產能負荷分析# 生產載荷運用技巧
負荷計劃
產能負荷分析與管理方式 批量生產的期量標準
生產批量與交期的確定技巧一 生產批量與交期的確定技巧二 如何選定所需設備
如何確定所需設備數量 制定生產計劃前的信息分解
四、生產計劃編制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的優缺點 確定訂單生產周期的秘訣 確定生產周期秘訣論證 生產計劃之基準日程表
五、生產計劃編制實戰演練 編制生產計劃程序演練 編制生產物料計劃演練
生產制程分析演練
生產負荷分析演練
生產產能負荷分析演練 確定生產周期演練
資源需求分析演練
編制日程計劃演練
六、生產管理與監控 預測式生產下的工作指派 預測式生產下的工作跟催 訂單式生產下的工作指派 緊急訂單的類別
緊急訂單的7種處理方法 產品外包的4大原則 產品避免外包的6大規則 不應采取外包的5大情形 進度分析坐標圖
日程分析坐標圖
半成品流轉和占用量控制方法 生產進度異常因應對策表 交期作業及管制重點 成本控制3大方法
15、3P生產管理模式 MWD三級計劃管理模式 各種生產計劃表格展示
七、生產物料管理分析與研究 存量管制的訂貨點技術 定量定貨法模型
定量定貨法參數的確定 定量定貨法的優缺點 定期定貨法的模型
訂貨點技術的優缺點
存量管制的ABC分析法