焊接工藝畢業論文題目范文第1篇
摘要：當今焊接領域配套技術飛速發展，其中自動化技術的應用大大提高了焊接質量和焊接效率，配套的自動化焊接技術及自動焊接機也得到了良好的發展。筆者針對自動焊接技術的發展進行分析，對自動焊接機的特點進行了研究，并對我國自動焊接技術的限制及未來的發展趨勢進行了闡述。最終筆者通過對自動焊接機在機械焊接中的應用進行相關的研究，為相關技術人員進行類似技術研究指明了方向，具有深遠的意義。
關鍵詞：自動；焊接機；機械焊接；應用
前言
焊機技術在各行各業中應用較為廣泛，我國的自動焊接技術一直在摸索中發展，通過在產品加工過程中使用自動化焊機不僅能夠大大提高產品的焊接質量，同時也大大降低了產品加工的生產成本。在工業發展較為先進的國家基本實現了自動焊接機焊接甚至焊機機器人焊接，在人工成本日益增長的今天，自動焊接技術不僅降低了企業支出，更是大大確保企業能夠在高科技競爭日益激烈的焊接技術領域保持較強的競爭實力。目前，我國的機械焊接加工領域存在著焊接工人整體素質不夠高，自動焊接技術及配套工具發展較慢，因此國外成型的自動焊接技術不能完全適用我國的發展，因此我國需要根據實際情況研究符合我國焊接的技術。在自動焊接的過程中，涉及到的環節較多，比如焊接機器自動移動位置，焊接絲的自動補償等。這其中的焊絲、焊機和電能等都是可以拉動配套經濟增長的。
1、自動焊接機在機械焊接中的必要性分析
焊接技術經過幾十年的發展，目前已經成為一門多學科多技術融合的綜合制造加工工藝。自動焊接技術及配套工具目前在工程機械領域的應用也越來越廣泛，特別是對于一些加工精度要求較高的企業，自動焊接機是實現機械焊接不可或缺的重要設備。自動焊機的出現大大迎合了我國機械焊接行業的迫切需求。
其中，自動焊接機的使用能夠大大提高自動化程度和工作效率，這大大降低了焊接操作工人的勞動強度和勞動工人的人力資源成本的投入。在焊接工人操作焊機的過程中產生的光、熱等都會對工人造成一定的傷害，特別是埋弧焊接工藝對人體的損傷更大，同時由于焊接過程中操作者要長時間保持相同姿勢，因此對于焊接操作者的勞動強度要求較大，時間長了容易產生疲勞等問題。隨著精密工程機械的不斷發展，重型零部件、精密零部件越來越多，對于傳統的焊接操作工人的技術要求也較高，傳統的人工焊接在自動焊接機面前基本無優勢可言，很難滿足生產加工的要求。最為重要的是，當今世界工程技術飛速發展，較高的產品焊接質量成為企業躋身世界制造行業的基本競爭力，焊接技術和焊接產品的質量直接決定企業的發展。
2、自動化焊機在焊接過程中的性能與特點研究
在大型工程機械的加工制造過程中，自動化焊機是不可缺少的重要工具。在焊接過程中，不同結構的焊接零部件對焊接工藝的要求各不相同，在使用自動焊接機進行焊接工件前需進行焊接工藝的設計分析。大型工程機械的零部件結構較為復雜，焊縫也多種多樣，傳統的人工焊接難以在精度方面滿足要求，自動焊接機完全將自身優勢發揮出來，能夠充分保證精準焊接工藝的實現。
首先，自動焊接機的實用性能較好，自動化程度高。在焊接過程中，如果存在不同的焊接技術要求或者工藝需求、焊接構造等均可以由自動焊接機自動編制焊接流程并進行焊接。比如，在進行金屬材料的焊接過程中，涉及到不同的焊接工藝：氣體保護焊接，激光焊接，埋弧焊接等各項技術。針對不同的工程機械的結構特點、軸類零件的機構特點及支架累的工具結構特點進行配套焊機機的選用和效果預評估。選用的焊接機械設備會根據焊接零部件的基本要求，同時充分考慮焊接機操作施工人員的使用方便性等，確保選用的自動焊接機能夠滿足工作過程中各項性能參數穩定，操作流程簡單方便及實用性強等優勢。
其次，自動焊接機的操作性能較為優良，同時在后期的維護過程中也能夠保持較少的費用和工序。自動焊接機的研制和加工制造一般是為某一專門的焊接工藝而進行的，因此自動焊接機的機構整體而言較為簡單，不復雜，因此技術工人和操作人員能夠快速掌握自動焊接機的工作原理和內部結構，便于自動焊接機的操作和后期保養。
最后，自動焊接機的可靠性能較高，同時在經濟性能方面具有較大優勢。隨著自動焊接技術的發展，目前能夠生產自動焊接機的廠家較多，各自動焊接機制造商對焊接機的焊接工藝流程、焊接操作重點等都進行了大量的研究和分析，其相關的自動焊接機和配套自動焊接技術已經較為成熟，配套的電力驅動設備也性能穩定。自動焊接機的整體經濟性能較好，造價成本相對較低，一般控制在幾十萬的范圍內，相對自動焊接機器人的價格已大大降低。自動焊接機在對工程焊接產品加工質量沒有苛刻要求的企業具有較好的實用性。所以目前較多的企業仍然選擇自動焊接機作為焊接設備的首選。
3、當前自動焊接技術應用現狀分析機發展前景
我國某公司的自動化焊接技術一直走在國內前列，該企業很早就進行了自動焊接機的研發和應用，有效地提高了企業的生產效率和加工焊接質量，開拓市場的同時增強了人們對焊接技術的。開始設計加工自動焊接機時存在著技術不夠過硬，機械精度不夠，無法滿足多種機械的復雜加工需求等。在進行某機械產品的焊接過程中，多臺焊接機同時作業，其中一臺負責焊接，另外的一臺負責補充焊接，大大提升了產品焊接質量。
對于工程機械，桿狀、軸狀零部件的焊接質量對于安全和施工質量至關重要，目前我國的自動焊接主要從以下幾個方面進行發展，隨著大型工程機械的不斷發展，對于機械結構的焊接質量要求更高，因此自動焊接技術的成功應用很有必要，前提是確保較好的焊接質量。同時，在自動化焊接機使用和操作方面也有必要進行相關標準的制定，確保焊接流程的規范。目前的焊機技術應用越來越多元化，高鐵、飛機、輪船、火箭等無不與焊接密切相關，焊接工藝技術也正朝著高精尖的方向發展，焊接過程中涉及到的學科也是五花八門，比如工程力學，計算機控制技術、材料學、流體力學、熱物理學等，綜合學科的發展也推動了自動焊接技術的迅猛發展，使自動焊接技術朝著更加精準的方向發展，大大降低了資源消耗，提升效率。
參考文獻：
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焊接工藝畢業論文題目范文第2篇
1長輸管道常用安裝焊接方法概述
目前我國的長輸管道焊接施工中的焊接工藝主要包括藥皮焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護半自動焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、埋弧自動焊、熔化極活性氣體保護自動焊及閃光對焊等。在這些焊接方法中除去閃光對焊外其它的焊接工藝則多已應用于我國西氣東輸的管道施工工程中, 主要的焊接施工工藝包括自保護藥芯焊絲半自動焊和熔化極活性氣體保護自動焊等。根據目前我國在長輸管道施工中的具體工藝選擇來看, 現場安裝焊接中的施工技藝主要為不需背襯墊板的全位置單面焊雙面成形技術, 在不同的焊口選取較為單一的焊接方法或焊接方向, 但也有組合式的焊接工藝與焊接方向可供選擇。
2長輸管道施工工藝選擇
2.1選擇焊接方法的考慮因素
長輸管道施工在焊接工藝選擇上通常需要對以下影響因素進行綜合考量:首先是焊接作業所需的技術規范和各項要求, 以確保施工工藝符合業主要求及施工規范;其次是鋼管的類型、規格和選取級別;再其次是焊接設備的選擇, 往往會針對不同造價的設備與材料分析其特點, 最終選擇符合工程要求的;而施工現場的各項具體工程情況也是需要工作人員考量的重要因素, 包括場地的地形地貌、焊接方位與朝向、作業地點的溫度濕度情況;另外, 在管道施工中還需要考慮一些對于施工質量可能產生的影響, 包括輸送壓力與介質性質、施工團隊的整體素質與專業水平, 以及施工人員對于選取工藝的掌握程度、焊接設備與其配套裝配的故障率及檢修難易度;所需氣體材料的現場供應狀況;符合施工現場管理實際的法規規范等這些都是我們在長輸管道的焊接工藝選擇上所需要優先考量的。
2.2焊接方法的選用原則
在管道工程的焊接工藝選擇中, 充分考慮上述各項因素后還需要施工人員對焊接工藝的選用原則進行把握, 從而使焊接工藝選擇更為科學合理。
2.2.1焊條電弧焊優先原則
焊條電弧焊主要應用與直徑不大、管線不長, 工程情況相對單一, 不需要復合式的焊接工藝組合這類管道施工。毫無疑問, 焊條電弧焊是一種簡單可行且能夠最大程度上節約勞動力和施工費用的焊接工藝。它所需的設備與勞動力相對有限, 操作技藝變動和位置轉變相對靈活, 在施工中可以將下向焊和上向焊有機結合, 而高纖維素型焊條也可以根據根焊適應性在這一施工環境下發揮作用。
2.2.2埋弧自動焊優先原則
管子的埋弧自動焊是在為管道專設的管子焊接站進行的。如果在靠近現場處將兩根管子焊好, 在這種焊接工藝選擇上, 主管線的鋪設工藝會提高安裝焊接的整體效率, 工程量可有效縮減40%~50%, 因而施工工期也可得到減少。埋弧自動焊工藝無疑在大直徑、管壁厚的工程施工中是優先選擇的。
2.2.3熔化極氣體保護焊優先原則
對于直徑大于609 mm、壁厚較大的長輸管線在埋弧焊使用條件受到限制的情況下, 為獲得施工的高效率和高質量, 往往首先考慮熔化極活性氣體保護焊。氣體保護焊工藝在自動與半自動的選擇上是靈活的, 因而此工藝也在近四十年的管道施工中獲得了國際認可, 并被許多發達國家所廣泛采用。這一施工工藝獲得肯定其中最重要的原因就是它能最大程度上保證安裝焊接的施工質量, 尤其是管線的強度質量。
2.2.4藥芯焊絲電弧焊優先原則
藥芯焊絲電弧焊是一種發展較快的安裝焊接方法, 該方法具有較高的技術經濟指標, 其表現為焊接生產率高、焊口合格率較高、工藝性能好、利于實現機械化和自動化, 并適于各種位置和全位置焊接, 因而被廣泛采用, 得到美國、日本、前蘇聯和我國等國家的高度重視。該方法與焊條電弧焊相結合, 用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊。
2.2.5閃光焊優先原則
此類焊接工藝最初流行于蘇聯和歐洲國家, 其原因是在這些國家尤其是蘇聯的管線施工中, 往往要應對長達數萬公里長的管線鋪設, 管道工程要應對各類惡劣的施工環境, 同時又必須保證裝配質量, 因而就要求管道施工必須達到高效率。由于這類焊接工藝需要大規模的供電系統和高精度的控制設備支持, 因此目前在我國的管道工程中并沒有獲得普及推廣。
3結語
近年來我國的長輸管道施工中的焊接加工工藝已取得了較大進步, 其中包括焊接技術和半自動氣體保護焊技術, 而全自動氣體保護焊技術的應用也取得了長遠進步, 對于工程人員而言, 則需要選擇恰當的焊接施工工藝, 本文通過分析長輸管道現場安裝焊接中的工藝特性, 重點探討焊接工藝的選取各項標準。
摘要：長輸管道輸送的歷史悠久, 但是在近40年, 管道工程卻得到跨越式的大發展。本文系統地介紹了當下長輸管道施工中最為主要的幾項現場焊接方法, 探索其施工特點、應用情況及其選擇原則, 并為施工人員提供合理、高效的安裝焊接方法提供參考支持。
關鍵詞：長輸管道,施工工藝,技術支持
參考文獻
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焊接工藝畢業論文題目范文第3篇
焊接工藝畢業論文題目范文第4篇
1油脂的飼用價值
飼用油脂主要分為動物性油脂和植物性油脂, 其飼用價值表現在: (1) 除能提供能量外, 尚能提供動物所必需的脂肪酸 (亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸) ; (2) 可促進脂溶性維生素A、D、E、K以及類胡蘿卜素 (色素) 的有效吸收利用和轉運; (3) 改善飼料適口性和外部感觀, 提高采食量和日增重、改善飼料轉化率, 提高生產技能; (4) 在飼料加工方面可減少粉塵和飼料浪費、減少機械磨損、防止飼料組分分級、提高顆粒飼料質量。
2油脂的營養價值
2.1油脂的供能效應。日糧脂肪作為供能營養素, 熱消耗最低, 其生理能值是蛋白質和碳水化合物的2.25倍左右。Degroote等 (1981) 在肉雞試驗中證實, 油脂代謝能轉化為凈能的效率比碳水化合物和蛋白質高, 三者分別為88%、78%、61%。Mattos提示, 添加脂肪提高了整個日糧代謝能是由于減緩了飼料在食道中的排空速度, 合食糜的消化、吸收利用更加安全。
2.2油脂對各種營養成分的影響。Cha等 (1996) 、于會民等 (1998) 研究表明, 日糧中脂肪對動物組織中脂肪酸的組成具有影響, 攝入的脂肪也影響到其它萬分的吸收利用和功能發揮。脂肪是脂溶性維生素A、D、E、K及其前體的載體。當攝入的能量中至少有10%是脂肪時才能使得胡蘿卜素等非脂肪來源的維生素A前體得以正常吸收。Furman等 (1993) 進行的家禽試驗證實, 油脂可促進氨基酸的消化吸收, 如肉粉、肉骨粉日糧中氨基酸消化率可提高5%, 亞油酸含量由4%提高到16%時平均需鐵量由3.3毫克/日降至2.3毫克/日。脂肪消化不良或攝入量過多, 會使鈣與多余的脂肪酸形成鈣皂隨糞排出體外。
2.3影響油脂營養作用的因素
2.3.1油脂組成。一般短鏈脂肪酸、不飽和脂肪酸較易吸收;不飽和脂肪酸比例越高, 代謝能值越高。當不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸比值 (U/S) 從0~2.5時脂肪利用速率提高;比值達4時則趨于最大值。因此, 植物性油脂的飼用價值優于動物性油脂;動植物油脂間存在著協同正效應, 混合添加時飼料轉化率得到改善, 效益提高 (Lulan等, 1983) 。
2.3.2動物種類。油脂可應用于所有動物飼料中, 但不同動物利用油脂的能力有差異。一般飼用油脂應用于肉雞的能量價值高于豬、肉豬、肉雞飼料可添加較多的油脂而不必限食, 但在蛋雞、后備種畜、種禽及妊娠母豬須考慮限食或添加水平。
2.3.3其它因素。日糧油脂在加工、貯存過程中由于處理工藝和氧化酸敗等會降低其飼用效果, 并影響維生素的利用。因此, 必須在高油脂日糧中加入抗氧化劑, 適當增加維生素, 尤其是維生素A、E。同時加強工藝改造, 避免高水平油脂顆粒料易散碎的缺陷。近幾年, 國外已開始嘗試應用膨化調質工藝使油脂添加量高達8%~10%, 而不影響顆粒質量, 但廣泛應用尚需進一步探索。
3油脂酸敗機理及產物
油脂酸敗分為水解酸敗與氧化酸敗。水解酸敗一般影響不大, 可通過加熱、精練、破壞或消除水解產物 (甘油、單雙甘油脂和游離脂肪酸) , 達到保護目的。氧化酸敗是導致油脂酸敗和腐敗的主要原因, 是發生在不飽和脂肪酸雙鍵相鄰碳原子上的脂質過氧化反應, Khayat和Schwall (1983) 證實, 脂質過氧化反應是自由基 (短鏈物質) 連鎖攻擊不飽和脂肪酸的過程。試驗證明, 在光、熱和可變價金屬 (Fe、Cu、Cr、Mn) 作用下脂質過氧化反應速度更快。由于氧化受到多種條件差異的影響 (如油脂種類、溫度、時間、氧氣的氧化條件) , 使形成的產物的結構異常復雜。Chang等 (1978) 證明, 油脂氧化產生的產物達到220種之多。但主要是氫過氧化物 (POV) 等初級產物和由初級產物分解出來的次級產物, 次級產物含量甚至高達46.7% (lza Ki等, 1984) 。
4飼料酸敗對率禽的影響
4.1影響生物膜的流動性和完整性。膜結構完整性破壞是氧化油脂對膜最為嚴重的影響, 是膜流動性改變的延伸。普遍認為, 氧化油脂降低膜流動性主要通過三個環節實現: (1) 使生物膜PUFA比例下降, 改變膜脂肪酸組成, 降低流動性; (2) 膽固醇與膜結合限制膜流動; (3) 油脂氧化物直接與膜組成蛋白發生反應, 使膜“僵化”。
4.2影響酶活性。脂質氧化可使蛋白質和酶 (如核糖核酸酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶) 失活 (鄭君杰等, 1999) 。
4.3影響免疫機能。Dibner等 (1993) 證明:酸敗氧化過程的副產物能使免疫球蛋白生成下降, 肝和小腸上皮細胞損傷率提高, 致小腸、肝臟肥大, 飼料利用效率降低。
4.4飼料適口性降低。油脂酸敗產生有異味的醛、酮、烴、酯、醇等化合物使飼料變哈, 從而影響動物采食, 甚至出現拒食、中毒或死亡。
4.5飼料營養價值降低。飼料酸敗使作為必需脂肪酸的PUFA如亞油酸 (18:2n-6) 、亞麻油酸 (18:3n-3) 遭到破壞, 特別是魚油中n-3系列脂肪酸相對比例顯著下降 (P<0.05) 。氧化油脂的消化率也下降 (P<0.05) (Bosting等, 1994) , 這可能與氧化油脂對胰脂肪酶活性部分抑制有關。高活性的自由基能破壞維生素, 特別是脂溶性維生素, 并能破壞細胞膜功能造成維生素缺乏癥。
4.6動物生產性能下降。多數研究表明, 氧化油脂因含多種有毒有害物質而影響動物生產性能。大鼠 (Hemans, 1993) 、肉雞 (Hussrin, 1982) 攝食含氧化油脂飼料后, 飼料效率下降和增重降低, 嚴重者出現失重, 甚至死亡。氧化油脂對蛋雞產蛋率急劇下降 (顧浩清等, 1991) 。
4.7致癌性。在中國倉鼠肺成纖維細胞和小鼠胚胎細胞上證實膽固醇-2-環氧物有致突變作用。油脂過氧化產物亦可誘發DNA破壞, 從而產生致畸致癌。盡管目前研究尚需進一步證實, 卻應引起高度重視。
4.8實質器官改變。研究表明, 攝食氧化油脂使動物肝、脾、胰、腎等內臟器官病變腫大, 嚴重者內臟組織降解萎縮、壞死。最近的研究發現, 膽固醇氧化產物 (COPS) 比膽固醇本身具有更強的致動脈粥樣感化作用。
4.9影響肉產品質量。氧化油脂導致維生素E和PUFA含量下降 (Baker, 1997) , 使肉產品在貯藏期間發生肌肉滲出性損失, 產生異味和顏色消褪及有害過氧化物形成, 從而影響產品質量。
5油脂酸敗控制措施
5.1注意油脂原料和日糧的貯存。脂質氧化反應時刻都在進行, 要使用保質期內的油脂原料配合日糧。飼用油脂進廠入庫的同時即加入高效抗氧化劑 (添加量應按配料中的最佳用量計算) , 特別是富含PUFA的油脂或飼料盡量斷絕與空氣接觸, 避光低溫貯存、且貯存時間不易太久。
5.2注意原料搭配。含PUFA較多的飼料 (如玉米油、魚油) 要控制用量。米糠、魚粉、乳清粉要限制添加或脫脂使用, 高溫季節保證飼料中脂溶性維生素添加。飼料中含Fe、Cu離子時增加金屬螯合劑、增效劑, 以提高抗氧化效果。
5.3使用抗氧化劑?？寡趸瘎┎荒苣孓D脂質氧化過程, 可與PUFA競爭自由基形成穩定的化合物并排出體外?？寡趸瘎┻€應具有抗氧化活性高、成本低、用量小、無毒副作用、使用安全方便的特點。
在動物飼料中添加的抗氧化劑大多是含鄰位活性取代基的酚類化合物, 而合成的抗氧化劑含有對位活性取代基 (Pokprny, 1991) 。生產實踐中往往采用多種抗氧化劑混合物, 具成本低、使用方便、效果好等優點。
焊接工藝畢業論文題目范文第5篇
Q345B鋼作為優質的低合金鋼,它具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性,冷沖壓性及切削性均好,在我國應用面極廣,可以制造大型船舶、鐵路車輛、橋梁、管道、鍋爐、壓力容器、石油儲存罐、起重機械、廠房鋼架等承受負荷的焊接結構,這就要求其不僅有好的力學性能,還要有好的焊接性能。
橋梁鋼結構具有結構跨度大、形式復雜、使用過程中承受較大幅度的疲勞荷載等特點。其多采用全焊或栓焊結構,焊縫接頭形式多、長度長,焊接質量對結構質量影響很大,因此,為嚴格控制焊縫的焊接質量,本文對橋梁用Q345B鋼板進行了焊接工藝評定,以驗證所擬定的焊接工藝的正確性。
1 焊接工藝試驗
1.1 焊接材料
焊絲選用尺寸為Φ1.2mm的ER50-6型焊絲,焊接方式采用CO2氣體保護焊,CO2氣體純度不得低于99.5%(體積法),其含水量不得大于0.005%(重量法)。焊絲化學成分如表1所示,符合GB/T 8110-2008中[1]ER50-6型焊絲的有關規定。
wt.%
1.2 試驗基材
試驗基材為20mm厚的Q345B鋼板,其化學成分及常規力學性能見表2,符合GB/T 1591-2008的有關規定。
1.3 焊接工藝
試板焊接工藝參數見表3。要求單面焊雙面成型,根部必須熔透,并保證不開裂。
1.4 焊接坡口
wt.%
鋼板焊接接頭采用Y型坡口,具體尺寸見圖1。板對接前,必須對兩鋼板的對接處用直條切割機或半自動切割機切割,鋼板表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。當鋼板對接需坡口時,開坡口必須用機械或半自動切割機進行,嚴禁手工坡口,焊前要求背部清根。
2 試驗結果
2.1 外觀檢查
3個焊接試件焊縫余高為1~2mm,焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑及氣孔,咬邊深度最大0.3mm,符合DL/T 868-2004《焊接工藝評定規程》[2]的要求。
2.2 射線檢查
3個試件經射線探傷檢驗,均為Ⅰ級,符合《焊接工藝評定規程》要求。
2.3 拉伸試驗
拉伸試驗按GB/T 2652進行,結果見表4。由表4試驗數據可見:1個試樣的抗拉強度為587MPa,斷裂位置離焊縫12mm,另一個試樣的抗拉強度為612MPa,斷裂位置離焊縫21mm,遠大于母材抗拉強度的下限值470MPa,試驗合格。
α°=30°~60°,b=0~3mm,p=1~4mm,δ=20mm
2.4 彎曲試驗
彎曲試驗按GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗方法》進行,4個彎曲試樣(2個正面彎曲,2個背面彎曲)經過180°彎曲后,彎曲試樣均未出現任何開裂,可見彎曲性能符合標準要求。
2.5 沖擊試驗
沖擊試驗采用小試樣(5mm×10mm×55mm),室溫下進行,取5個試樣試驗,并棄去最高值與最低值,試驗結果取余留3個試樣結果的平均值,試驗結果見表6?？梢姏_擊性能滿足標準要求。
2.6 硬度試驗
按GB/T2654進行,對焊接試板的母材、熱影響區和焊縫分別進行維氏硬度試驗,試驗結果見表7,可見硬度值滿足標準要求。
2.7 金相檢驗
焊接母材金相圖片如圖2所示,由圖2可見焊接母材為典型的熱軋板材組織,金相組織為鐵素體+珠光體,鐵素體的沿軋制方向的帶狀組織明顯。焊接熱影響區金相圖片如3所示,由圖3可見熱影響區金相組織為大塊先共析鐵素體+珠光體+上貝氏體,這是由于該區加熱溫度高,奧化體晶粒顯著長大,冷卻后得到粗大的過熱組織,使沖擊韌性降低,成為焊接接頭性能最薄弱的部位。焊縫的金相圖片如圖4所示,由圖4可見焊縫區金相組織為鐵素體+少量珠光體,這是由于加熱溫度較低(一般低于1100℃),奧氏體晶粒未顯著長大,在空氣中冷卻以后得到鐵素體和少量珠光體珠光體。由金相檢驗可見,焊接試板金相組織正常,未出現粗大魏氏組織等不良組織,符合標準要求。
3 結論
采用Φ1.2mm ER50-6氣體保護焊絲,按所設計的焊接工藝參數焊接20mm厚Q345B鋼,其焊接接頭各項綜合性能滿足標準要求。
摘要：為嚴格控制焊接質量,對橋梁用Q345B鋼焊接工藝進行設計并對所制定焊接工藝進行評定,試樣結果表明所制定焊接工藝正確,為今后編制焊接工藝規程提供了依據。
關鍵詞：Q345B鋼,焊接工藝設計,焊接工藝評定
參考文獻
[1]GB/T8110-2008,氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
焊接工藝畢業論文題目范文第6篇
目前以焊接工藝為主導的現代生產企業中, 已形成較為完善的焊接工藝設計系統, 并主要完成以下工作內容
(1) 產品圖樣的工藝性審查
(2) 產品焊接工藝方案的制定
(3) 焊接新材料、新工藝和新設備試驗
(4) 專用焊接設備采購規范和驗收標準的制定。
(5) 特種焊接材料采購規范和驗收標準的制定。
(6) 產品焊縫識別卡的編制。
(7) 焊接工藝規程的制定。
(8) 焊接工藝評定試驗與焊工考核。
(9) 企業焊接標準和產品焊接技術條件的制定。
(10) 專用焊接設備操作規程的編制。
(11) 焊接材料、焊接設備管理制度的編制。
(12) 焊接材料及輔助消耗定額的制定。
(13) 產品焊接質量事故分析及報告的編寫。
(14) 焊接工藝專業標準的制定。
(15) 焊接工藝規程執行狀況的監督與檢查。
(16) 焊接機器人、數控專用焊接設備及數控切割計算機軟件程序的編制和存檔。
1.1 產品施工圖樣的焊接工藝性審查
對于獨立設計產品的企業, 施工圖樣的焊接工藝性審查是保證產品可加工性和焊接質量的重要環節。對于不做自行設計的, 可不做產品施工圖樣的工藝性審查。應由設計單位負責進行工藝性審查。
產品施工圖樣工藝性審查依據相關的國家標準、制造法規、安全技術監督規程、企業自行自定的焊接企業標準及產品焊接技術文件。
1.2 產品焊接工藝方案的制定
對于大型的新產品。焊接工藝工程師根據已經審批生效的產品施工圖樣, 制定完整的焊接工藝方案。
焊接工藝設計工作以已經審批生效的產品施工圖樣為起點, 在確保焊接質量的前提下, 應全面分析產品的工作參數, 對技術要求、產品的結構特點、生產車間常用的工藝方法, 以及現有的設備等。
工藝方案應組織企業技術部門、生產部門討論;技術負責人審核, 最后由總工程師批準, 并交企業計劃部門編制實施計劃。
1.3 焊接新材料、新工藝、新設備的試驗
焊接試驗室試驗研究的主要內容是:新型結構材料的焊接性試驗;新型焊接材料的研制或驗證性試驗;新焊接工藝方法的試驗;提高產品焊接質量、壽命和降低成本試驗;以及焊接接頭可靠性和使用性能的試驗等。另外, 產品焊件焊接工藝規程的編制, 提供可靠地試驗數據和分析報告。
1.4 焊接設備和焊接材料采購規范的編制
正確采購設備和材料, 是企業質量體系中主要環節之一。因此, 焊接設備和焊接材料的采購, 必須嚴格遵守規定的程序, 并有相應的技術文件為依據。
1.5 產品焊接技術條件的編制
焊接技術文件是設計、工藝、生產和檢查部門編制各種文件的標準, 焊接工藝規程和焊縫檢驗程序標準等文件的依據。
焊接技術條件主要內容有總則、對原材料的要求、焊接材料的要求、焊工的要求、焊接接頭的要求、焊前準備的要求、焊前預熱的規定、焊接工藝規程的要求、焊后熱處理的規定、焊接接頭的質量檢查、焊接缺陷的返修和補焊、質量檢驗報告及證書。
1.6 焊接工藝專業標準的編制
焊接工藝專業標準編制的準則是:必須以本企業的條件、設備和工藝裝備為基礎, 從分考慮產品的結構特點。編制的方法可分為焊接工藝方法, 所焊結構材料種類, 特種焊接工藝和特殊焊接部件等。
1.7 焊接工藝規程的編制
焊接工藝規程是焊接設計工作的韓信, 也是主要的質量文件之一, 在生產中, 對于保障產品質量起到重要的作用。
近年, 隨著技術的發展和生產經驗的積累, 目前已派生出三種基本形式:通用焊接工藝規程;標準焊接工藝規程;專用焊接工藝規程。
焊接工藝規程的作用, 除了指導焊工正確選用焊接材料、焊接參數和操作技術外, 也是制定消耗定額、編制部件綜合工藝規程, 以及接頭質量檢查規程的依據。
1.8 焊接工藝評定的實施
焊接工藝評定的目的, 在于驗證所涉及的焊接工藝規程的正確性, 通過檢驗接頭的致密性和理化性能是否符合產品制造技術條件的要求。
(1) 焊接結構制造過程中做出的重大更改, 由焊接工藝工程師提出必要的焊接工藝評定項目。
(2) 編制焊接工藝設計書。
(3) 編制焊接工藝評定試驗計劃。
(4) 焊接工藝評定試板。
(5) 對接頭性能的要求和相關的標準, 取樣檢驗焊接工藝評定試板。
(6) 按各項檢驗結果, 填寫焊接工藝評定報告。
(7) 焊接工藝評定報告的審批、下發和存檔。
1.9 產品焊縫識別卡的編制
產品焊縫識別卡是一種輔助性的工藝文件, 主要作用是幫助焊工、檢察員和車間生產管理人員正確施工、檢查和組織生產。
1.1 0 其他焊接工藝文件的編制
其他焊接工藝文件是指導焊工和管理人員正確施工和管理生產, 確保焊接質量的重要工藝設計工作。
2 焊接工藝設計工作程序
焊接工藝設計工作的內容相當廣發, 為有序地開展這方面的技術工作, 應當遵循一定的工作程序。
原則上焊接工藝設計可以劃分為:基礎工藝設計標準準備;焊接生產工藝設計準備;工藝試驗和技術改造;生產過程質量監控;產品焊縫的質量檢查;產品焊縫退休工藝文件準備階段等。
2.1 基礎焊接工藝設計標準準備
主要包括:產品或部件的焊接技術條件;各種焊接工藝方法、結構材料、焊接材料、焊后熱處理、焊縫等專業標準。
必須熟知國家法令、法規、技術標準和制造規程, 本企業已經使用的工藝方法, 焊接材料, 焊縫無損檢測技術等。企業基礎標準應每隔3-4年組織修訂一次, 以保持企業標準的先進性和時效性。
2.2 焊接生產工藝設計準備階段
設計準備階段主要進行兩項工作:一是產品施工圖樣的工藝性審查;二是焊接工藝方案的確定。
產品施工圖樣的工藝性審查, 只限于新產品和老產品結構重大改進。
焊接工藝方案是對產品焊接構件制造工藝一種總體設計。焊接工藝方案編制人員, 除了熟悉生產工藝流程, 加工方法以外, 還應清楚本行業的發展水平。
2.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段
焊接試驗研究工作是不可缺少的, 必須建立相當的試驗室, 他的主要作用是嚴重設計的焊接工藝, 但為適當新產品開發的需要, 也要求進行一些開拓性的試驗研究所。
試驗研究完成后, 由負責人編寫試驗研究總結報告, 由總工程師審批后作為編制基礎焊接工藝標準和焊接工藝規程的原始依據。
焊接工藝方案中提出的改造項目, 大多為提高生產效率, 擴大生產能力, 確保質量等。
2.4 生產工藝文件準備階段
用于指導、管理和檢查生產的主要工藝文件, 有焊接工藝規程、產品焊縫識別卡及綜合制造工藝規程。其他工藝文件都以焊接工藝規程為依據。
為了提高工藝規程編制的成功率, 應全面了解機艙工藝標準、相關的焊接工藝、焊接材料試驗研究報告, 同時加強焊接工藝設計書的評審。
2.5 焊接生產過程質量監控階段
焊接技術條件中規定, 在焊接產品焊縫時, 必須按相應的規程施工。如焊接過程實際的焊接參數和工況數據記錄不詳細、不完整, 就很難分析出缺陷形成的真正原因, 造成誤判。
為獲得焊接過程真實的原始數據, 應設計一份“產品焊縫施焊過程記錄卡”。對于對重要焊接結構生產中, 采取這種監控方法。
上述方法由于人的因素, 存在著較大的隨意性。為了解決此問題, 可以應用計算機質量管理軟件和相應自動檢測, 記錄焊接參數的自動化裝備, 可以直接打印出質量記錄文件。
2.6 產品焊縫質量檢查階段
產品焊縫的質量檢查, 通常分外觀檢查、無損檢測和產品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結構種類、工作特性和重要性而定。對于某些結構材料的焊接接頭, 焊接無損檢測的檢查程序是確保焊縫質量的關鍵環節。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關, 在焊接工藝規程中必須規定無損檢測方法和檢驗程序。
對于要求接頭強度與母材等強度的焊接結構, 通常規定焊接試板, 以檢驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實際上, 這也是對焊接工藝規程的進一步驗證。
除了結構材料、焊接材料錯用或誤用外, 主要是焊接工藝問題。如試驗證明焊接工藝考慮不周, 則應修改焊接工藝規程。
摘要：焊接工藝貫穿于焊接結構生產的全過程, 焊接工藝的合理性、先進性、正確性, 決定了產品的焊接質量和焊接生產的經濟性。焊接的技術和管理人員始終在不留余力地完善焊接工藝, 開發新型焊接工藝方法和裝備, 擴大焊接技術的應用范圍?，F在, 焊接工藝設計工作越來越被企業的管理者所重視。
關鍵詞：焊接工藝,合理性,先進性,正確性
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