制度是長期的、規范的、有效的，是企業根據自身情況探索而來的。而落實責任的關鍵，就是以制度建設為重點，優化舉措解決問題，確保各項工作有章可循、有序開展。那么如何制定相關制度呢？以下是小編為您收集的《采購物料交期管理制度》的文章，希望能夠很好的幫助到大家，謝謝大家對小編的支持和鼓勵。
第一篇：采購物料交期管理制度
《PMC-生產計劃物料控制及交期全面管理》
(2天/12小時)
一、本課程培訓的目的：
“計劃又要改!你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火!!產能不夠!人力不夠!材料告急!!客戶催貨!!要么閑得要死：設備閑置，工人放假!生產停線!
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測?如何做好主生產計劃?以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整?如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定?如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力?
通過培訓，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關人員整體管理水平的要求。
二、培訓后的收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力;
2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程;
3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織;
4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源(人、機、物)利用效率;
6、有效縮短生產周期，提高交期達成率;
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算;
8、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本;
9、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10、整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執行能力。
三、培訓對象：
計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員
四、培訓方式及特色：
(一)培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析(從正面和反面兩方面進行實例分析)占20%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。
(二)課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：鎖定生產計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業實際生產計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
主題導入---在您的企業是否經常出現這樣的問題?
1、產能是憑經驗估出來的;
2、生產計劃達成率低;
3、緊急訂單特別多;
4、排生產計劃無依據，排程技巧不佳;
5、沒有做物料計劃;
6、欠料、斷料頻繁發生;
7、交期達成率很低;
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估;
9、管理和員工執行力差，工作效率低„„ 第一部分：組織規劃篇——PMC工作定位與跨部門協作
1、PMC工作定位與規劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析]心?
4、優秀PMC成功的關鍵：(1)生存理念;(2)工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好?
7、PMC如何跨部門開展工作?
8、跨部門協作不良的原因
9、跨部門協作不良帶來的后果
10、視頻教學：溝通協調的技巧
11、[學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發言：
(1)談談您對本部分內容學習的體會和感想;
(2)今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐?并簡說其思路。 第二部分：生產策略篇——現代生產管理創新思維 此案例您以為什么是您關注的重點?或者說您把什么做為您工作的重引言——競爭環境給企業帶來的挑戰： (1)多種少量——計劃、執行難度加大 (2)貨期短——跟單的壓力越來越大 (3)質量高——既要保證貨期又要保證質量 (4)價格低——要求降低成本
思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿?
1、生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響 (1)影響客戶滿意度的主要方面;
(2)企業的最終目的是什么?影響企業利潤有哪些因素?
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
5、案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧?如何面對跨行業的訂單變更?
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現場討論：小學畢業、初中未畢業——怎么做老板? 博士為什么老是為老板打工?從中你得到什么啟示?
第三部分：生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析：月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產計劃的排定
17、現場討論：生產例會的組織技巧--誰組織?誰參加?解決什么問題?相關部門如何配合?需準備什么會議資料?形成什么執行事項?前期確定的問題有無解決? 第四部分：生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析: (1)根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例 (2)根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例 (3)根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
4、現場練習：
(1)某配件廠機器負荷分析練習。 (2)優先率的計算實例
第五部分：生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理
1、何謂生產異常?
2、如何掌握生產異常?
3、當出現生產異常時我們如何作出反應?
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現場討論：(1)生產進度異常分析與工作改進?(2)插單生產如何應對?(多品種小批量訂單的生產計劃如何編制?
13、分析：產銷失調原因及對策?
14、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功 第六部分﹕現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效(KPI)
3)
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。 第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
(一)供應和品質層面的系統管理
專題討論1：如何保證采購物料進度(質量)不會出問題?
1、培養供應商質量意識
(1)培養
2、培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”： (2)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標準;
3、供應商早期參與設計;
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論2：如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結束)，提供采購交期達成率?)
(二)物控層面的管理：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、某公司：[月份物料需求計劃表]范例
8、某公司：[周物料需求計劃表]范例
9、專用性物料需求計劃
10、
11、
12、
13、
14、
15、 某公司：[專用性物料需求計劃表] 存量的設置與控制 物料交期跟催的方法技巧
課堂練習：(1)分析企業物料短缺及原因?(2)如何解決? 物料延誤后應采取什么措施
現場討論：(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中經常遇到的問題及改善對策?(3)老師點評。
(三)從庫存控制層面進行管理：
1、庫存的周轉
(1)衡量一個企業運營好不好的四個指標 (2)庫存的周轉的兩個指標及其計算 (3)加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點 (2)庫存成本的構成——由兩部分構成
(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存 (1)供應商管理庫存
(2)與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系 (3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI 第八部分：客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：(1)如何確認客戶所需樣品?(2)何制定合理的報價?(3)如何接收客戶正式訂單?
3、補充說明：(1)如何進行訂單評審?(2)如何處理口頭訂單?(3)如何簽單(簽約)，應注意哪里細節問題，規避風險?(4)當客戶訂單有變更時如何處理?
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：(1)讓客戶發泄，充分道歉(2)受理客戶投訴(3)尋求解決問題的方案(4)答復客戶(5)跟蹤服務 7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：(1)“移情法”解法”(4)“引導征詢法”
(2)“三明治法”(3)：“諒
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：(1)坐車(2)接待(3)乘電梯(4)拜訪(5)用餐(7)握手(8)穿著等
13、PMC的壓力與情緒調控
14、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
第二篇：采購交期管理
何謂交期(Delivery Time)和前置時間(Lead Time)：
何謂供應商交期?供應商的交期時間是如何計算的?假設你家的廚房需要重新裝修，你找到一家承包商，除了估價外，承包商告訴你，向國外廠商訂購的廚具大約需要30天才能到貨，施工需5個工作日。那么，如果今天就決定直到完工，總共需要35天， 其中30天是廚具訂購的前置時間，而承包商給你的交貨期應則為35天。
從采購的角度來看，自向供應商發出采購訂單直到貨物交到指定地點為止的這段時間被稱之為采購的前置時間。 換句話說，從客戶向供應商表達出其需求時開始計算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費的時間總和便是前置時間。由此，我們可以觀察出一點，實際交期的長短與前置時間有很大的關系。 基本上，交期是由供應商決定而非客戶隨意指定。但是，我們卻能通過有效的管理方法來影響整個交期的長短。
構成交期的基本要件：
交期是由以下六項前置時間所構成，所有前置時間的總和又稱之為累積前置時間：
*行政作業前置時間
*原料采購前置時間
*生產制造前置時間
*運送前置時間
*驗收檢驗前置時間
*其它零星前置時間
1. 行政作業前置時間：行政作業所包含的時間是存在于采購與供應商之間，共同為完成采購行為所必需進行的文書及準備工作。在采購方包括了選擇或開發供應商;準備采購訂單;取得采購授權;簽發訂單等。在供應方則包括采購訂單進入生產流程;確認庫存;客戶信用調查;生產能力分析等等。
2. 原料采購前置時間： 供應商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應商采購必要的原材料， 如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費一定的時間。在訂單生產型模式下，產品的生產是等收到客戶訂單之后才開始的。依訂單生產的形態，原料的采購占總交期時間相當大的比例。另需注意的是，供應商的供應商也有處理訂單的前置作業時間。組合生產模式下，產品的組合生產也是等客戶訂單受到后才開始生產，所不同的是一些標準零件或次組裝已事先準備妥當。主要標準零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前完成，并放入半成品區。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標準件或次組裝中快速生產出所需產品。而在存貨生產型模式下，產品在客戶訂單收到前已經被作好存入倉庫。次種形態的生產對原料采購前置時間的考慮一般很少。通常，下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間。
3. 生產制造前置時間：這是供應商內部的生產線制造出訂單上所定貨物的生產時間?；旧习ㄉa線排隊時間;準備時間;加工時間;不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續性生產中，排隊時間占總時間的一大半。在訂單生產型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長。雜存貨生產型因生產的產品是為未來訂單做準備的，采購交期相對縮短。組合生產型對少量多樣的需求有快速反應的能力。交期較存貨生產型為長，較訂單生產型則短。
4. 運送前置時間：當訂單完成后，將貨物從供應商的生產地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離;交貨頻率;以及運輸方式有直接關系。
5. 驗收與檢驗前置時間：該時間包括：* 卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨;數量是否有誤;有否明顯的包裝損壞。*拆箱檢驗：確認交貨物品是否與訂單一直致;同時檢查數量與外觀瑕疵。*完成驗收文件*將物品搬運到適當地點。
6. 其它零星的前置時間：包括一些不可預計的外部或內部因素所造成的延誤以及供應商預留的緩沖時間。
期量標準
期量標準為科學地組織企業的生產活動而對生產過程中有關加工對象(毛坯、零件、部件等)的生產期限和數量等方面所規定的標準數據。它是編制生產作業計劃和組織日常生產活動的依據。正確編制期量標準對于提高計劃和管理水平、組織均衡生產、建立日常生產秩序和提高經濟效果，具有重要的作用。不同生產類型和生產組織形式的企業，采用不同的期量標準。 作用
有利于保證各個生產環節之間的銜接，從而保證按期出產和交貨：有利于建立企業正常的生產秩序和工作秩序，克服前松后緊現象：有利于合理利用人力、物力、財力資源，提高生產效率和經濟效益。 分類
不同生產類型的企業有不同的期量標準。大量流水生產的期量標準有：節拍、標準計劃、在制品占用量定額等;成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、投入產出提前期、在制品定額等;單件小批生產的期量標準有：產品生產周期、提前期等。 大量生產的期量標準
對于產品數量大、品種變化小、專業化程度高的大量生產，期量標準包括生產節拍、標準指示圖表和在制品定額等。
節拍 每一產品或零部件在各道工序上投入或產出所規定的時間間隔。按節拍要求組織各工作地、流水生產線和車間的生產，就可保持各工序和產品生產的節奏性，為實現均衡生產創造條件。節拍的大小取決于計劃期內生產的數量和有效工作時間。
標準指示圖表 為便于組織大量生產，應對流水線的工作制度、設備數量、工人人數和工序間在制品流動情況進行統籌安排，并把它們之間的相互關系用坐標指示圖表的形式固定下來，作為組織生產的依據。
在制品定額 為保證生產正常進行而根據先進可行的原則和生產資金限額對各種形式在制品所規定的數量標準。在制品定額分為車間內(或流水線內)和車間之間的在制品定額兩種。車間內的在制品定額包括工藝占用量、運輸占用量、周轉占用量和保險占用量。工藝占用量是指處于加工、裝配和檢驗中的在制品數量。運輸占用量是指處于工序之間或流水線之間運輸狀態中的在制品數量。周轉占用量是指因間斷流水線各工序生產效率不一，為保持工序間的工作銜接而形成的在制品數量，這個數量呈現周期性有規律的變化。保險占用量是為在發生意外事故時能保證流水線生產正常進行而規定的在制品數量。車間之間的在制品定額通常保存在中間倉庫內，因此又稱為庫存在制品定額。庫存在制品定額包括流動占用量和保險占用量兩部分。流動占用量是因相鄰兩車間的供求在數量和時間上的差異而形成。保險占用量是為應付突然需要，如發生廢品、脫期交貨、暫時追加生產任務等，以防影響正常生產而儲備的在制品數量。 成批生產的期量標準
包括批量和生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額等。
批量和生產間隔期
批量是一次投入或產出同種產品或零部件的數量。生產間隔期是相鄰兩批產品或零部件投入或產出的時間間隔。批量與生產間隔期有密切的聯系。兩者的關系可用下式表示：批量=生產間隔期×平均日產量。影響批量的因素主要有 3個方面。①設備調整時間的長短和工人熟練程度：批量越大，單位零件所分攤的設備調整費用越少，越易于提高工人的熟練程度。②零件、部件和產品價值的高低：批量越小，在制品占用量越少，有利于加速資金周轉。③組織管理因素：如刀具壽命、作業制度、生產面積等都影響批量的確定。機械工業企業在成批生產中一般的做法是在零部件分類的基礎上，為不同零部件規定幾種生產間隔，如年、季、月、旬、周等。先確定生產間隔期，后求批量，稱為定期法。一般貴重零部件的生產間隔期應短些。另一種是定量法，即經濟批量法和最小批量法。
生產周期從原材料或半成品投入生產開始至制品完工入庫為止所經歷的日歷時間。生產周期有產品生產周期、零件或毛坯生產周期之分。產品生產周期是從毛坯制造開始,經零件加工、部件裝配、總裝配和試驗、噴漆和包裝直至最后出產為止的全部日歷時間的總和。零件或毛坯生產周期是指制品從投入某一生產工藝階段至工藝階段結束的日歷時間。
生產提前期
產品的裝配、零件的加工、毛坯的制造等在各工藝階段的投入和產出時間比成品出產應提前的時間。生產提前期是以成品出產為起點，按反工藝順序的方向加以確定。
成批生產的在制品定額 分為車間內和車間之間的在制品定額兩種。車間之間的在制品也包括周轉占用量和保險占用量。 單件生產的期量標準
單件生產因品種多、產量少、專業化程度低，它的期量規定直接表示在產品生產周期圖表和勞動量日歷分配圖表上。
生產周期圖表
對產品裝配、零件加工、毛坯制造等的作業次序和作業日歷時間進行總體安排的圖表，是編制各工藝階段作業計劃的主要依據。對于結構復雜和零件種類繁多的產品，通常采用簡化方法，即以關鍵件或成套件作為編制生產周期圖表的單位。
勞動量日歷分配圖表 把產品的總勞動量按工種和生產日歷進度分配到生產周期的各個階段而編制的圖表，用以平衡各車間的生產能力。
期量標準就是經過科學分析和計算，對加工對象在生產過程中的運動所規定的一組時間和數量標準。期量標準是有關生產期限和生產數量的標準，因而企業的生產類型和生產組織形式不同時，采用的期量標準也就不同，具體而言：
1、大量流水線生產的期量標準有節拍、節奏、流水線工作指示圖表、在制品定額等。
2、成批生產得期量標準有批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額、交貨期等。
3、單間生產的期量標準有生產周期、生產提前期等。
期量標準隨產品品種、生產類型、生產組織形式而有所差別，但制定期量標準時都應遵循科學性、合理性和先進性的原則。 補充
期量標準又稱作業計劃標準。
是對生產作業計劃中的生產期限和生產數量，經過科學分析和計算而規定的一套標準數據。期量標準是編制生產作業計劃的依據。
合理的期量標準，有助于建立正常的生產秩序和工作秩序，組織均衡生產，充分利用生產能力，縮短產品生產周期，加速流動資金周轉，提高企業經濟效益。 值得注意的是，不同類型的企業，由于生產過程的組織形式不同，應采用不同的期量標準。
第三篇：巧妙詢價比價議價及采購交期管理學習心得
詢價、比價和議價體現了一個采購員的基礎素質，有效的交期管理是采購工作的重點之一。中小公司的物資采購種類眾多，牽涉范圍較大，所有物品都以招標與投標的形式進行購置是不現實的。而這時，采購時的詢價、比價與議價就顯得尤為關鍵了。如何巧妙的利用好這些技能，怎樣提升詢價、比價和議價的質量和效率，為企業獲取合理的價格，力圖用最小的成本換取最大的效益，如何有效的跟蹤采購交期以保障生產并達成合理生產成本之目標，通過本次培訓學習和對工作中的實踐經驗分析思考，我有了一定的收獲和心得體會。
一、詢價比價與議價的重要性
詢價議價是采購專員在作業流程上的一個必要階段。在接到請購單、了解目前庫存狀況及采購預算后，采購專員對至少三家合格供應商進行詢價、比價、議價，最終獲得有競爭性的價格，最大程度的降低采購成本。
伴隨著供應鏈的發展和競爭的日趨激烈，需要采購環節以更低的成本、更敏銳的速度響應內外部客戶的要求，以提升企業在市場中的核心競爭力。中小型制造企業的物資材料成本很高，除主要的生產原料外還有輔助性的大宗物資原料和制造設備用的各類零備配件，有機械的、電器的種類繁多，采購數量多價值高，如某公司要生產產值2個億的產品，除主要的生產原料外，其輔助性化工原料，包裝材料等大宗物資和零配件年采購量要達4000萬的采購量。若能降低2%的物資材料成本，就可獲利80多萬元，所以，物資材料成本的變化直接影響經濟效益，成本的下降與增加銷售收入一樣有效于提高企業的經濟效益。在這市場競爭激烈，市場供需價格頻變的形勢下，掌握好企業物資材料的采購價格至關重要，而充分利用詢價比價議價的技能，做好詢價比價與議價工作則是一個采購員的基礎工作，也是企業控制好物資材料價格的核心。
二、詢價比價與議價在企業中的實踐與應用
為使詢價比價以及議價在中小公司的物資采購中發揮應有的功效，控制物資采購價格，降低生產成本，取得更好的效益，獲得核心競爭力，下文將從制作完善的詢價單、有針對性地發放詢價單、對回收的報價單進行甄選、掌握與供應商的談判技巧等4個方面探討如何進行詢價比價以及議價及其實踐應用。
(一) 制作完善的詢價單
采購專員在進行詢價前應制作完善的詢價單，在詢價時應向供應商提供足夠的資料，來方便其報價作業，從而可以縮小詢價范圍、幫助供應商在最短的時間提出正確、有效的報價。詢價單的內容需要包括采購說明、采購數量、交貨要求及供應商要求等。
(二)有針對性地發放詢價單(詢價)
如何把關詢價單的發放：首先我們需要做好產品定位，在接到物資需求請購單時，要對所采購的物資市場供應情況進行了解，從電視廣告、網絡信息以及平時收集的信息上獲取所采購物資的市場供應情況。了解產品的市場價格，往往是通過生產廠家及代理商對產品自身的介紹，可以分析出產品本身的品質要求，可選擇個別供應商進行試探性的咨詢，從而進一步地認識該產品在市場上的價格及其衡量質量的主要指標或方法。做好產品的定位是明確所需采購產品的類型標準等等使得詢價單有針對性的發放的前提。其次明確公司詢價目的，做市場調查、有采購需求還是為迷惑競爭對手。進而廣泛開展供應商的調查。新供應商調查內容主要是其服務價格產品質量信譽度和真實性。選擇供應商時不宜過多，但是在調查了解是越廣泛越好，選擇的余地越大。最后對選定供應商以后要明確告知保密性以確保公司商業機密不被泄露?；诖?，像我們公司對新供應商導入前都會做相應的供應商調查表，并簽署合作協議、質量協議等等以確保公司的權益。
發放詢價單可以采用新老供應商結合的方法：將詢價單限定為一兩家與產品類型對口的老供應商，和兩三家產品對口的新供應商，老供應商常合作其服務和信譽都有所保障，新供應商價格便宜更具競爭力，做市場調查就是將詢價后合格的供應商當資源儲備方便以后利用，并且得來的信息更接近于實際市場。
(三)對回收的報價單進行甄選(比價)
比價采購是指企業根據供應商的報價，進行對比，從而選擇采購供應商，有助于提高企業的市場競爭力，保證采購物資的質量，有助于防止采購工作中可能出現的腐敗。報價單評議應遵循以下原則：
1、對供應商的選擇不能存有私心，應本著公平、公正和公開的原則選擇最合適的供應商。
2、不要以單價作為唯一標準，服務態度、產品質量、積極響應程度及其的成本控制等，都是左右供應商選擇的因素。
3要對報價單進行正規評審分為商務評審包括價格時間交貨期數量包裝方式運輸方式交貨次序付款方式等技術評審是質量部包括原理配料質量規格等評審。
4可以選擇多家供應商，主要供應商與次要供應商。從調查獲取的信息中，根據價格、質量、信譽綜合評估出首選的供應商和替補供應商，對企業的主要生產物資及部件必須要有二至三家的供應商，決不能單靠一家，一定要有替補的，采購員永遠要做到手中有牌，不受供應商牽制。供應商數量太少會導致產品一損俱損，至少保持一主一輔兩家供應商來保證正常的生產運行。
5.直接生產廠家與總代理、經銷商。供應商的首選是直接生產廠家，其次是總代理，再次是經銷商。對請購的物資首先要找到生產廠家，對于廠家設立代理商經銷的他會告訴你片區經銷商的聯系方式。有的企業是以先入為主的，經銷商有檔案報過價的，生產廠家就不報價，因此，最好是先找生產廠家，更要注意那些自稱的總代理，一定要經過生產廠家證實的才能確認其是否是真正的總代理，光靠一個證書說明不了真假。盡可能地與廠家直接采購，除非有時因時間或運輸問題。經銷商開始會用低價套你，一旦做上手了，有的廠方就不會直接給你報價，你也礙于面子，不好意思向廠家直接詢價，到這種時候，供應商就會抬價。確實不方便向廠家直接進貨的可以向地區總代理，只有那些零星低值易耗品材料向經銷商采購。我們從市級地區總代理購得的軸承比當地縣城的要低20%，因為縣城進貨的與我們是同一代理商，經他轉手又要重新開票產生費用和加上適當的利潤，還要投入人力精力聯系發貨提貨等等，因此，價格自然會上升。正如我們采購油泥、鋼材等轉為從源產地采購后，采購單價下降顯著，很大程度上降低了采購成本。所以說，供應商的選擇是詢價比價的前提工作。
6要有議價的能力和意愿，收集報價后可對服務質量好卻價格稍高的供應商進行議價談判。
(四)議價談判技巧
詢價、比價是議價的基礎工作，議價是詢價比價工作升華與結晶。采購員通過詢價，比價對產品的質量價格基本掌握市場信息，根據公司的產品采購要求基本上掌握高價與低價的范圍，再與供應商進一步洽商，討價還價確定最后的成交價格。要取得議價的成功，我們的經驗是應掌握三個要點，一是議價前的準備工作，二是議價過程中的技巧運用，三是議價結果的合同簽約。
1.工欲善其事，必先利其器。做好議價前的充分準備，對詢價比價中收集的信息做好認真的分析，確定談判目標，明確公司的立場和堅持的原則，設定變量的目標，確定談判的范圍，并議定好談判的策略與方案。“知己知彼，百戰不殆”，知己：即對自己的優勢及勢時必須作好充分的分析，有人認為了解自己很容易，其實不然，并不比了解對方輕松。俗話說：“當局者迷”，人們常常會犯過高或過低地估計自己的錯誤，因此，在評估自己時一定要慎重仔細。比方說你的優勢是進貨數量較大，資金充足，但你的劣勢則是急需交貨，一定要分析清楚。知彼：不光要弄清供應方的情況還要對整個市場有所了解。你不了解市場，你的說話底氣肯定不足，對方一旦知道你對市場并不是很了解，他就會蒙你，他也會顯得有底氣，而占據談判的上峰。假如你在詢價時已經獲取該廠家的產品賣給同行的出售價格，那么你議價自然就成功了一半，你有了底數，當然，還要注意人家告訴你的價格一般還是有水份的，所以，還要進行還價、議價。
2.掌握好議價過程中的技巧運用。第一，迂回入題，泰然自若，開場自如。在面對議價談判對手時要顯示自己的氣節，談吐自然，膽大心細，在戰略上要貌視別人，在戰術上要重視敵人，言談舉此要穩重有禮，心情要輕松穩健，和對方套近乎，先別直接議價，而是迂回詢問式的自然入題，從了解他們的公司入手，了解他們公司的現狀，從對方的回答中揣摩他對今天這單生意的迫切度。也可從了解他的工作入手或了解他現在的生產及銷售情況入手，比如可以問問對方在公司工作的年限，原來在哪做過，假如，他以前做過很多公司，到這家公司也是剛來，這說明此人的做事信譽度也是值得考慮的，假如，該同志在這家公司搞銷售已經數十年了，那一般來說應該屬于辦事穩重型的。而通過了解他的生產情況知道供方的供貨能力，了解他的銷售狀況也可從側面了解他對這單生意的迫切度。第二，細聽洞察、慎出王牌。議價談判的目的是雙方都想達到利益的最大化，而議價談判的實質就是雙方利益的交換，如何用好自己的優勢而獲取更好的利益是談判的關鍵，因此，要掌握好你手中的王牌，而且要適時適度地出好你的王牌。這就要求你細心地聆聽對方的陳述，特別是要細心地注視對方的眼神，有研究表明在談判當中，語言只占8%的信息，副語言占38%，最重要的是眼睛占54%，適時地把握出牌的時機。比方說你有大的采購量，你可以向對方透露一些信號，但不能一股腦倒出，要在關鍵的討價還的時候再出牌，多給數量，必須要對方多給折扣。你若資金充足，肯定要對方讓出現金交貨的折扣。第三，實現雙贏。實現雙贏是確保合同順利執行和保持雙方長期合作的良好基礎。實現雙贏并非讓你無故地讓出你的利益，其實有很多微妙之處，在于你去挖掘。比如，你是新建工業園區的首批進住企業又是當地規模最大的企業，向供應商簽訂了廠區大門的安裝協議，你可明確告訴對方，你在我公司安裝大門，就是不賺錢，也得到了很好的廣告效益，我們是當地大型企業，又是首批進住的，以后來公司參觀的各級領導和企業是很多的，無形中給你做了廣告，這種無形的效應處處都有，關鍵是你要學會去點撥它，從而使雙方都覺得從中獲得利益，達到雙贏目標。
3.議價結果的合同簽約。書面的合同簽約是議價談判的結晶也是確保訂單順利執行的重要依據。合同的執行一般來說還是靠信譽，但是書面的合同也不能疏忽，對每一個條款都要認真審查，哪怕是一個字有誤，都會不一樣。比如，原本談好鋼材數量是以實際過磅計重，結果在寫的時候又變成以理論數量計重，這就完全變質了。還有合同中經常出現的違約起訴地，雙方都想在自己的所在地起訴，在簽訂合同時就務必明確清楚以確保公司的利益。
三、采購交期管理的重要性 面對日益激烈的市場競爭局面，供應鏈管理成為企業取得競爭優勢的一把利刃，而采購交期在企業供應商管理中扮演重要的角色。交期管理是采購的重點之一，確保交期的目的，是在必要的時間，提供生產所必需的物料，以保障生產并達成合理生產成本之目標。但由于中間環節眾多，再加上諸多外界不確定因素的影響，采購周期往往很難控制，采購交期管理就顯得至關重要了。那么如何進行供應商交期管理呢?
供應商交期管理首先要明確供應商交期不準的四方面問題：原材采購、生產安排、生產制造和時間預期，然后從四個方面問題出發，合理管控交期：
1、掌握供應商原材料采購情況---確認供應商原材料的采購渠道上游供應商的原材料品質，上游供應商的交期是否能滿足要求，關鍵元器件的采購周期要特別關注等等。
2、掌握供應商的產能情況---供應商的產能是否已經滿負荷手否需要等待訂單合作處理生產計劃安排是否合理。
3、掌握供應商的生產過程，包括物力方面機器運行是否穩定，人力一方面是生產技術工人操作水平，另一方面人員流失情況或生產效率等;
4、生產時間管理則是要求供應商提供順產進度安排表，了解順產制造時間，不同工序的等候時間等等。
其次要注意內部交期的管控，即：
1、維持內部穩定：不隨意更改產品設計，不隨意更改生產計劃，不經常更換采購人員等。
2、嚴格控制物流運輸時間。
3、及時做好驗收和檢驗工作。
4、合理安排機動時間預留并計劃出機動時間以作應急處理。同時注意不可抗拒力交期管控。
只有做好了外部供應商和內部管理，還提前預計了各種不可抗力因素。這樣的采購周期管理才是全面有效的，才能保證物料滿足生產需求，保證生產的持續穩定進行。
詢價比價議價是中小企業采購人員的基本技能，也是企業控制物資采購成本的主要活動，有效的交期管理是確保生產正常運作的前提，如何做好這一工作還在于采購人員的綜合素質與企業的綜合管理水平。一個職業道德低下貪圖私利的采購員再有本能也不會給公司創造效益的;一個管理制度不健全的企業，最忠誠厚道的員工也很難為公司出謀獻策。因此，我們只有提升企業的管理水平，健全管理制度，提高采購員的基本技能和職業道德素質，才能是我們的物資采購工作做得更好，為企業創造更大的效益。
第四篇：物料采購管理制度
第1章 總則
第1條 為加強對工廠采購的管理，規范采購工作，保證生產的供應，控制采購的成本，特制定本制度。
第2條 本制度適用于采購部人員在進行采購作業時的相關工作。 第3條 采購工作的目標。
1. 根據工廠生產的需求做好物料采購工作，保證生產物料的供應。 2. 在保證物料供應的前提下，控制采購成本。 3. 處理好與供應商的關系，優化工廠的供應渠道。
第2章 物料請購管理
第4條 工廠的各物料請購部門應根據部門本身的職權向采購部提出請購申請，具體職權劃分如下所示。
1. 生產部:請購計劃期間的用料或常備用料。 2. 倉儲部:請購預備物料或其他物料。 第5條 請購單的填寫。
1. 用料部門的經辦人員根據用料的預算及庫存裝款填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規格、數量、需求日期、請購部門及對物料的特殊要求等，經部門經理審批簽字后，送采購部門。
2. 如果請購單不只一份，應按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。
3. 對于請購重要的物料或由特定供應商供應的物料，物料請購部門應在請購單上特別注明或單獨進行請購。
4. 物料的緊急請購時，請購部門應在物料請購單的說明欄中注明原因，并使用緊急請購單填寫，送采購部門。
5. 當有些物料需經過精密的設備或繁雜的工序檢驗后方可采用時，請購部門應在說明欄中注明物料檢驗所耗費的期限。
第6條 請購的審批權限。
1. 請購物料的總金額在10000元以下時，由部門經理審批。 2. 請購物料的總金額在10000～50000元時，由生產副總審批。 3. 請購物料的總金額在50000元以上時，由總經理審批。 第7條 請購單的撤銷。 1. 請購部門因工作失誤等原因出現請購單的填寫錯誤且已送到采購部時，應立即通知采購部，并在已填寫好的請購單上寫明撤銷原因，其中一聯留采購部存檔。
2. 如果采購部門已根據錯誤的采購單發出訂貨單，采購部門應積極同供應商進行協商并加以解決，如取消訂貨單或轉為其他相近物料的采購。
3. 由于人為原因造成工作失誤的，相關人員應承擔相應的責任。
第3章 采購作業管理
第8條 采購部門在接到物料請購單據后的作業標準。 1. 進行審核，對于越權的請購單審批直接退回請購部門。 2. 收集所請購物料的倉儲資料。
第9條 采購部門的人員根據物料請購單與倉儲數量等資料計算最經濟的物料采購數量，并根據各種物料的期限編制物料需求計劃，報主管副總及總經理進行審批。
第10條 采購預算的編制。
1. 采購人員根據物料需求計劃選用合適的方法編制采購預算。
2. 編制的采購預算必須在考慮到工廠的銷售計劃與資金支付能力的基礎上對采購預算進行平衡。
3. 編制好的采購預算必須經財務部的審核通過。 第11條 供應商的選取。
1. 對于所需物料的采購對象應從工廠的供應商名單中選取合適的供應商。
2. 若供應商名單中無合適供應商，則由采購人員走訪市場，進行詢價，選擇不少于三家的供應商。
3. 組織由質量管理部、財務部、工藝技術部等相關部門對供應商進行考察，經審查合格的供應商方可登記到工廠供應商名單中。
第12條 采購方式的選擇。
1. 工廠所采購的物資總金額超過50000元時，必須采用競標的方式進行采購。
2. 工廠的采購方式除選用規定的直接采購、間接采購等方法外，還應根據物料的特性與需求量，采用以下兩種方式進行采購。
(1)集中采購。具有共同性的物料，使用集中采購可降低費用時，采購部門應根據請購單需求，定期進行采購。
(2)長期采購。凡經常使用且用量比較大的物料，采購部門應聯合其他部門對供應商進行考核，考核通過后與供應商簽訂長期供貨協議。 第13條 采購部根據確定的采購數量、采購對象、采購方式、采購時間等編制采購計劃并報主管副總與總經理審批。
第14條 與供應商的談判。 1. 與供應商談判的原則。 (1)合作原則。 (2)認同原則。 (3)平等原則。 (4)互惠互利原則。 (5)堅持客觀標準原則。 2. 與供應商談判的流程。 (1)與供應商進行聯系。 (2)與供應商進行談判。 (3)與供應商進行價格磋商。 (4)與供應商達成協議。 (5)簽訂合同。
第15條 采購部所擬定的采購合同必須經過財務部、法律顧問與總經理的審批，三方就合同中的條款提出建議或意見，采購部人員據此修訂合同并與供應商協商。
第4章 采購作業的控制
第16條 采購部人員根據采購合同的約定向供應商發出訂貨單后，必須對訂貨單進行跟蹤。 第17條 采購人員按照采購的先后順序將物料訂貨單編輯成冊，并結合采購進度計劃制訂每日的跟催計劃，防止因出現延期供貨而影響生產的進度。
第18條 采購人員未能按采購進度采購時，填寫《采購進度異常報告單》，注明異常的原因及預計完成日期，經采購部經理審核后轉送請購部門，根據請購部門的意見擬定對策加以解決。
第19條 采購的貨物到達工廠后，采購人員應辦理相應的接收手續，并配合質量管理部門對采購的貨物進行驗收。
第20條 貨款的給付。
1. 采購部門將質量管理部、倉儲部簽字蓋章的《物料驗收單》與《物料進庫單》收集整理后，交財務部門進行核算、付款。
2. 若采購來的物料數量缺失，則按照實際數量進行付款。
第5章 附則 第21條 本制度由采購部制定，其解釋權、修改權歸采購部所有。 第22條 本制度經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。
第五篇：物料采購管理制度
江蘇****企業文件
文件編號:
物料采購管理制度
一、目的
為了加強對物料采購的管理，規范工作程序，制定本制度
二、職責
1.負責物料采購計劃的制定、審核流程。
2.負責采購物料的入庫流程。
2.負責對供應商結賬明細的核對及發票跟催工作
三、采購流程
1、物料采購員應根據業務部的生產計劃單的要求去采購，嚴禁計劃外采購，如有庫存物料，必須同相關倉庫員核實實際可用庫存數量，在扣除實際庫存數量后在進行組織采購。
2、物料采購員在確定需要采購物料后，必須在公司合格供應商名錄中進行選擇合適的供應商進行采購。
3.物料采購員在選擇好供應商后，根據訂單要求在金蝶軟件里面做采購訂單，訂單編制打印后必須經過部門經理進行審核簽字，方可讓供應商簽單生產。否則所簽訂單不予結賬。
4.物料采購員按照采購訂單交貨期，定期跟蹤供應商的生產進度，保證物料準時交付不影響生產工作正常運行。
5.物料到庫后，倉管員根據采購訂單填寫產品報檢單，讓質檢員先檢驗，檢驗合格后方可入庫，同時倉管員要仔細核對所送貨產品、規格、數量是否相符，并開具檢驗單、入庫單，辦理入庫手續。如檢驗不合格或數量不相符時必須通知采購部門立即通知供應商進行退貨或補數處理。
6.物料采購員要根據采購訂單入庫情況，通知供應商定期到公司進行訂單結算工作，避免時間長出現訂單遺失現象，供應商結賬時先將整理好的采購訂單、入庫單、質檢單對應好交給采購員處，由采購員先核對訂單的手續齊全性，在交至財務部進行賬務核算工作，財務核算好后，將需要開票金額告知采購員。由采購員將供應商增值稅發票的跟催到位。