第一篇：catia設計實例教程
CATIA活塞連桿設計實例教程
第三章 零件設計------活塞、連桿、汽缸組件
本章是設計活塞、連桿與汽缸的三維模型。進一步熟悉繪制草圖、拉伸成形、旋轉成形、拉伸切除、旋轉切除、鉆孔、倒(圓)角等命令，同時增添混成、特征的陣列等命令。讀者在使用過程中注意將各種命令穿插應用。領會各個命令的用法。
3.1
Loft(混成)特征
混成實體特征不僅應用非常廣泛，而且其生成方法也非常豐富、靈活多變。Loft(混成)特征分為兩種：Loft(混成實體)和Removed Loft (混成切除)。它們形成的方式是一樣的。主要區別在于：Loft(混成實體)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是減料特征。
3.1.1. Loft(混成實體) 混成實體指的是利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式生成實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下：
1.在窗口中建立三個平行平面，繪制三個截面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入20 mm ;預覽生成的平面，如圖3.1所示。
圖3.1 同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移10 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.2所示。
圖3.2 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
圖標，繪制一個橢圓，圓心在原點。左
，標注橢圓的尺寸， ，進入零件實體設單擊工具欄中的Ellipse(橢圓)鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 如圖3.3所示。
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
圖3.3 同樣，利用草圖中的圓功能在新建的平面1和平面2上分別繪制直徑為6和直徑為15的圓，如圖3.4所示，如圖3.5所示。
圖3.4 圖3.5 2.以漸進曲線混成實體 左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的三個草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.6所示。
圖3.6 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.7所示。保存為part3-1 。
圖3.7
3.以樣條曲線混成實體
上述模型省略了導引線，實際上它的導引線是漸進的曲線，我們也可以給它們建立導引線。
刪去模型樹中的混成特征
，左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane
，進入草參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
按住Ctrl鍵，分別選擇三個截面，點擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，使之成三條直線，再單擊Spline(樣條曲線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇三條直線的三個端點，繪制一條曲線。雙擊鼠標左鍵結束樣條曲線，如圖3.8所示。
圖3.8
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的樣條曲線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.9所示。
圖3.9
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.10所示。保存為part3-2 。
圖3.10
4.以連續折線混成實體
我們再將導引線變成折線來比較混成的實體不同，鼠標左鍵雙擊模型樹中的樣條曲線草圖，進入草圖繪制模式，編輯草圖。
單擊Profile(連續折線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇樣條曲線中的三個控制點，繪制一條折線。雙擊鼠標左鍵結束連續折線，再利用剪切功能將樣條曲線刪去，如圖3.11所示。
圖3.11
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的連續折線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.12所示。
圖3.12
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.13所示，保存為part3-3 。與前兩個相比較，就會發現模型隨著導引線的不同而變化著。
圖3.13
3.1.2. Removed Loft (混成切除) 混成切除指的是在實體上利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式切除實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體，建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。鼠標左鍵單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.14所示。
，標注出圓的直徑為30，修改尺寸后如
圖3.14 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為50 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如圖3.15所示。
圖3.15 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選
擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入25 mm ;預覽生成的平面，如圖3.16所示。
圖3.16
同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移40 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.17所示。
圖3.17
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。 單擊工具欄中的Hexagon(正六邊形)尺寸后如圖3.18所示。
圖標，繪制一個正六邊形，標注
圖3.18 同樣，利用草圖中的正六邊形功能在新建的平面1和平面2上分別繪制兩個正六邊形，單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 的參數。如圖3.19所示，如圖3.20所示。
，分別標注出兩個正六邊形
圖3.19
圖3.20 2.混成切除實體
左鍵單擊 Removed Loft(混成切除)圖標
，彈出對話框，提供混成切除參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個正六邊形草圖，作為混成切除的截面;混成切除的圖形預覽如圖3.21所示。
圖3.21
點擊確定?；斐汕谐哪Ｐ腿鐖D3.22所示，保存為part3-4 。
3.22 3.2
特征的陣列
特征的陣列就是將一定數量的幾何元素或實體按照一定的方式進行規則有序的排列。將特征進行有規律排列的過程就是特征的陣列。
特征的陣列非常適合于有規律地重復創建數量眾多的特征。它分為圓形陣列和矩形陣列。
3.2.1 圓形陣列
圓形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以圓形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除孔
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.23所示。
圖3.23
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為20 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;模型預覽如圖3.24所示。
圖3.24 點擊OK，生成的模型如圖3.25所示。
圖3.25 選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.26所示。
圖3.26 繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列孔特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.27所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.27
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入7;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.28所示。
圖3.28
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Crown Definition (環繞定義)，它可以定義圓形陣列的圈數，雙擊模型樹中的圓形陣列的特征，重新編輯圓形陣列的參數。如圖3.29所示。
圖3.29 在Axial Reference 菜單中，所有參數不變;左鍵單擊Crown Definition菜單，在Parameters 一欄中選擇Circle(s) or Circle spacing (圓的數量和圓的間距)，在Circle(s) 一欄中輸入2;在Circle spacing一欄中輸入-20 mm ;方向朝外為正，反之為負，這里選擇負方向才有解。在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.30所示。
圖3.30
3.2.2矩形陣列
矩形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以矩形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中繪制出一個矩單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，標注尺寸后如圖3.31所示。
圖3.31
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.32所示。
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.32 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為10 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.33所示。
圖3.33
選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制兩個圓，雙擊Bi-Tangent 雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 Line (切線)圖標
，分別點擊兩圓的左右兩個側面，生成左右兩條平行的切線。再利用剪切功能將多余的線段剪切掉，標注和修改尺寸后的草圖如圖2.34所示。
圖2.34
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列槽特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的槽特征，在工具欄中單擊Rectangular Pattern (矩形陣列)圖標 的設定。如圖3.35所示。
，彈出對話框，提供矩形陣列參數
圖3.35
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入8;在Spacing一欄中輸入20 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，預覽圖形中的陣列特征，如果陣列的特征不在實體上，則選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇槽特征。點擊OK。生成的模型如圖3.36所示。
圖3.36
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Second Direction(第二方向)菜單)，它可以定義矩形陣列的另一個方向，雙擊模型樹中的矩形陣列的特征，重新編輯矩形陣列的參數。如圖3.37所示。
圖3.37 在First Direction(第一方向)菜單中，所有參數不變;鼠標左鍵單擊Second Direction(第二方向)菜單, 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入2;在Spacing一欄中輸入45 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，如果有必要，選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇孔特征。單擊OK,生成的孔陣列如圖3.38所示。
圖3.38 3.3
活塞的創建
1. 進入軟件，拉伸活塞本體 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊
，即進入
，標注出圓的直徑為50，修改尺寸后如圖3.
1圖3.1 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.2所示。
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.2 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為44 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3
2.旋轉切除活塞內部
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中Axis (軸)圖標
，先繪制一軸線，為下一步的旋轉切除
，繪制草圖，雙擊草圖
，進入草作準備，再單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.4所示。
圖3.4
鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標 圓角尺寸的數值，修改圓角值為R5。
雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具
,在草圖上倒圓角，雙擊 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.5所示。
圖3.5 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.6所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.6 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;則下面的軸線選擇一欄中會自動選擇草圖中的軸線，點擊OK。生成的模型如圖3.7所示。
圖3.7 3.拉伸凸臺
我們先從活塞內部創建一個平面。單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前先選擇該平面);在Offset 一欄中輸入10 mm ;如果有必要，可以選擇Reverse Direction(反向);預覽生成的平面，如圖3.8所示。
圖3.8 點擊確定，創建的平面如圖3.9所示。
圖3.9 鼠標左鍵單擊創建的新平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為16，修改尺寸后如圖3.10所示。
圖3.10 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.11所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.11 在Type 一欄中選擇Up to next; 在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.12所示。
圖3.12 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸成形凸臺的特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.13所示。
圖3.13 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇yz平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.14所示。
圖3.14 選擇其中一個凸臺的上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標 ，標注出圓的直徑為10，修改尺寸后如圖3.15所示。
圖3.15 在工具欄中單擊Pocket (拉伸切除)圖標 參數的設定。如圖3.16所示。
,彈出對話框，提供拉伸切除
圖3.16 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為40 mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊OK。生成的模型如圖3.17所示。
圖3.17 4.旋轉切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標
，在活塞的右上側繪制草圖，
，進入草雙擊草圖的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.18所示。
圖3.18 雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.19所示。
圖3.19
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.20所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.20 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸，也可以選擇活塞本體上的圓柱，系統自動出現圓柱的軸線，此軸線跟V軸平行。作用是一樣的。點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 5.鉆孔
單擊活塞上部的小平面作為鉆孔表面，如圖3.22所示。
圖3.22 單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入2 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);單擊右邊的Positionning Sketch (草圖位置)圖標
，進入孔的草圖模式狀態，約束草圖位置。
，標注孔的中心到H軸的距離為3.5;雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標
標注孔的中心與V軸在同一直線上，注意鼠標一定要點擊上孔的中心，否則標注的尺寸不會正確。如圖3.23所示。
圖3.23 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 定義對話框。如圖3.24所示。
，退出草圖模式，返回孔的
圖3.24 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，察看一下是否取消了Threaded 選項，如果未取消則取消這個選項，通常默認狀態是未選擇的。至此，孔的定義已經完成。點擊OK,生成的孔如圖3.25所示。
圖3.25 鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.26所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.26 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入5;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇活塞的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.27所示。
圖3.27 6. 倒(圓)角
在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入1.5 mm ;在Angle一欄中輸入60度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的外邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.28所示。
圖3.28 在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入2 mm ;在Angle一欄中輸入45度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的內邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.29所示。
圖3.29 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入2 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇兩個凸臺底部的邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.30所示。
圖3.30 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入0.5 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇活塞槽的上下面的邊線、活塞底面、活塞內邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.31所示。
圖3.31 至此，活塞模型已全部完成。隱藏所有參考面后的模型如圖3.80所示。保存為huo sai 。
圖3.32 3.4
連桿的創建
1. 進入軟件，繪制連桿的一端草圖 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.1所示。
，繪制兩個圓，圓心都在原點。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑20和27，修改尺寸后
圖3.1
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
2.拉伸成形本體
，進入零件實體設進入零件實體設計模式之后，在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖3.2所示。
,彈
圖3.2
在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為12mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3 2. 繪制連桿的另一端
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，繪制兩個同心圓。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑10和15，圓心到原點的距離是86。修改尺寸后如圖3.4所示。
單擊工具欄中的退出工作臺圖標 中單擊pad(拉伸成形)圖標 3.5所示。
圖3.4
，進入零件實體設計模式。在工具欄
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖
圖3.5 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型著色如圖3.6所示。
圖3.6 4.建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
左鍵選取大圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，則在xy平面產生與圓柱外圓一樣大小的圓。如圖3.7所示。
圖3.7 點擊工具欄中Line (直線)圖標
，在圓的中間繪制一條與V軸平行的直線;單擊Intersection Point(交點)圖標 兩個交點。如圖3.8所示。
，分別點擊圓和直線產生
圖3.8 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.9所示。
，標注圓上兩交點的距離為25mm，如
圖3.9 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標
，鼠標左鍵點擊要剪除的線段，將草圖剪切成如圖3.10所示的草圖。這個草圖將為下一步建立平面作基礎。
圖3.10 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。同理，再在xy平面用上述同樣的方法在小圓柱上繪制如圖3.11所示的草圖。
圖3.11 單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Angle/Normal to plane ;在Rotation axis 一欄中選擇上一步在大圓柱上繪制的直線草圖; 在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前 先選擇該平面)。如圖3.12所示。
圖3.12 點擊確定，創建的平面plane.1如圖3.13所示。
圖3.13 同理，利用在小圓上繪制的直線和yz平面建立同樣類型的平面plane.2，如圖3.14所示。
圖3.14 5.混成連桿中段
先繪制兩個草圖作為混成的截面。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.1 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.1平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，即進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中畫出一個矩形，
，標注矩形的尺寸，如圖3.15單擊工具欄中Rectangle (矩形)圖標
在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
圖3.15 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.2參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.2平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖3.16所示的草圖。
，進入草圖繪制模式，繪制出如
圖3.16 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 Loft(混成)圖標
，進入零件實體設計模式。左鍵單擊 ，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的兩個矩形草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.17所示。
圖3.17 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.18所示。
圖3.18 仔細查看混成的圖形，發現混成的圖形超出了大孔的范圍。因此，要再重新切除多余的部分。單擊大圓的上表面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。左鍵選取大圓柱的內
，則在圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 此平面產生與圓柱內圓一樣大小的圓。如圖3.19所示。
圖3.19 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇up to next ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;圖形預覽如圖3.20所示。
圖3.20 點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 6.拉伸切除連桿中段
單擊大圓的上端面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。按住Ctrl鍵分別選取連桿的邊線和兩圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標
，則在此平面產生與原邊線相重合的邊線。如圖3.22所示。
圖3.22 雙擊工具欄中Line (直線)圖標
，分別在連桿的中段繪制兩條直線(盡量與連桿的邊線平行)。按住Ctrl鍵選取其中一條直線和這一側的邊線。單擊工具欄中Constraints Defined in Dialog Box (約束定義)圖標
，彈出約束定義的參數對話框。選擇Parallelism(平行)選項。如圖3.23所示。
圖3.23 同樣，約束定義另一側的兩條直線平行。在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 ，分別標注兩平行直線之間的距離為2.5，如圖3.24所示。
圖3.24 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標 的線段，將草圖剪切成如圖3.25所示的草圖。
，鼠標左鍵點擊要剪除
圖3.25 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如果方向顯示反了，可以選擇Reverse Direction(反向);圖形預覽如圖3.26所示。點擊OK。生成的模型如圖3.27所示。
圖3.26
圖3.27 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸切除特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.28所示。
圖3.28 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇xy平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.29所示。
圖3.29 7.倒圓角
在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。在Radius 一欄中輸入3mm ，在Object(s) to fillet 一欄中分別選擇連桿中段的的四個角，如圖3.30所示的四條邊。
圖3.30 在Propagation一欄中選擇Tangency一項，點擊OK。生成的模型如圖3.31所示。
圖3.31 同樣，將連桿中段的另一端及中間的平面分別倒圓角1.5mm，至此，連桿模型已經完成，隱藏各個參考面及草圖，完成的模型如圖3.32所示。保存為lian gan 。
圖3.32
3.5
汽缸的創建 1. 進入軟件，繪制汽缸的底板 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 入草圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，如圖3.33所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩
，即進
圖3.33
下一步準備標注尺寸，由于前面采用的是基本標注尺寸的方法，在這里我再采用另一種標注尺寸的方法。讓系統自動標注尺寸和使用方程相互約束尺寸。
左鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 框。提供自動標注尺寸參數的設置。如圖3.34所示。
，彈出對話
圖3.34
在第一欄中標注的尺寸元素中分別選擇窗口中矩形的長和寬;在第二欄中的參考元素中選擇窗口中的V軸，即垂直軸;在第三欄中的對稱線中選擇H軸，即水平軸;在第四欄中的標注方式中選擇Chained (鏈式)選項;單擊確定，標注的尺寸如圖3.35所示。
圖3.35 鼠標左鍵單擊矩形的一邊到V軸距離的那個尺寸(39.815)，再單擊工具欄中的公式圖標 ，彈出對話框，提供方程參數的設置，如圖3.36所示。
圖3.36 仔細查看要編輯的參數是否是剛才選中的尺寸，如果不是的話，就在參數框中再選擇一次，單擊框中的添加公式選項，彈出對話框，提供公式編輯框。在公式編輯框中的第一欄中，系統自動出現上面所選的尺寸;在第二欄中輸入方程，鼠標左鍵在窗口中單擊矩形上對應剛才所選尺寸的那條邊，方程中即出現這個尺寸的代表式，再輸入除號，再輸入數字2，這個方程就定義了剛才的尺寸是矩形中這個對應單邊尺寸的一半，以后只要改變矩形的這個邊長，對應方程的尺寸就會自動定義為矩形這個邊長尺寸的一半。同理，如果輸入的方程式改變了，則對應的尺寸就會依照方程的定義而改變。如圖3.37所示。
圖3.37 點擊確定，方程定義已經完成。同理，再編輯矩形的另一條邊到H軸的距離是矩形對應邊的1/2。完成方程的矩形如圖3.38所示。讀者注意圖中尺寸上出現的(f(x))，代表這個尺寸是用方程定義約束的。
圖3.38 鼠標左鍵分別雙擊矩形的兩條邊，在彈出的對話框中輸入數值74，定義矩形的兩個邊長均為74mm ,如圖3.39所示。
圖3.39 鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標
,分別給矩形的四個直角倒成圓角，雙擊圓角尺寸的數值，修改圓角值為R8,如圖3.40所示。
圖3.40 鼠標左鍵單擊工具欄中Profile (自由折線)圖標
，在矩形的右邊繪制草圖，再利用剪切功能修剪草圖，標注尺寸，如圖3.41所示。
圖3.41 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.42所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.42 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為12 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.43所示。
圖3.43
2.拉伸汽缸本體
單擊上述模型的上表面作為草圖的工作平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個直徑為74的圓，圓心在單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 原點，如圖3.44所示。
圖3.44
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件的設定。如圖3.45所示。
圖3.45 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為108 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.46所示。
圖3.46
3. 旋轉切除汽缸本體
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 標注尺寸后如圖3.47所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩形，
，進入草
圖3.47 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.48所示。
，退出草圖模式，進入零件
,彈出對話框，提供旋轉切除
圖3.48 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊確定。生成的模型如圖3.49所示。
圖3.49 左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 圖。雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.50所示。
，在汽缸本體上部繪制草
，進入草
，標注草圖尺寸。修改尺寸后的草圖
圖3.50 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.51所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.51 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊OK。生成的模型如圖3.52所示。
圖3.52 4. 鉆氣缸氣孔
鼠標左鍵選擇氣缸上表面作為鉆孔表面，如圖3.53所示。
圖3.53
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Blind (盲孔)類型;在Depth (深度)一欄中輸入18 mm;在右邊關于孔的底部形狀參數中選擇Flat(平底)。如圖3.54所示。
圖3.54 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，選擇Threaded (螺紋)選項，在Type(類型)一欄中選擇Metric Thin Pitch(公制細螺紋)選項;在Thread Description(螺紋直徑) 一欄中選擇M12選項 ;在Thread Depth (螺紋深度)一欄中輸入14 mm;在 Hole Depth(孔深)一欄中輸入18 mm。再選擇 Right-Threaded(右旋螺紋)選項，圖形預覽如圖3.55所示。
圖3.55 至此螺紋定義完成，點擊OK,生成的孔如圖3.56所示。
圖3.56
鼠標左鍵選擇上述繪制的螺紋孔底面(平底)作為下一個鉆孔的表面，如圖3.57所示。
圖3.57
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入5 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);如圖3.58所示。
第二篇：CATIA線束設計入門教程DOC
proe5.0安裝說明：
☆ 本教程適用于32位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 過程完全一樣; ☆ 本教程適用于64位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 安裝破解時僅需將所述3個補丁路徑中的 i486_nt 替換為 x86e_win64 即可，其他過程完全一樣。 ☆ 本教程用于 Creo Elements/Pro 5.0 M070，M080，M090，M100，M110 時只需將教程中所有所述安裝路徑由“X:PtcproeWildfire 5.0”變成“X:PtcCreo ElementsPro5.0”即可，其他過程完全一樣。
proe5.0詳細安裝步驟：(本教程以M090為例安裝)
1、下載proe5.0 M090安裝程序壓縮文件，并解壓該文件(解壓路徑一定不要包含中文字符)，打開解壓后的安裝包，選擇setup.exe安裝程序進行軟件安裝，彈出安裝界面，注意左下角顯示的主機ID，如下圖所示：
2、制作許可證文件：在解壓出來的安裝程序位置 CRACK(注意下載的版本不一樣這里的名字可能也不一樣，有可能為：Shooters 或MAGNiTUDE)目錄下找到 license.dat 文件(或類似dat文件)，復制到你想放置許可證的位置，然后用記事本打開 license.dat，在“編輯”菜單里點“替換”，如下圖所示，查找內容 00-00-00-00-00-00 ，替換為后面輸入你的主機 ID，就是你運行 setup.exe 時左下角顯示的主機 ID;輸入完成后點全部替換然后保存 license.dat 文件。
3、選中“我接受”，接受協議，然后點“下一步”，如下圖所示：
4、不要點 Ptc License Server 安裝，直接點Creo Elements/Pro進行安裝，如下圖所示：
5、進入安裝路徑和組件選擇界面，需要的組件選擇安裝，不需要的組件選擇不安裝，選擇下一步，如下圖所示：
如若彈出此窗口，我們選擇確定即可：
6、根據你的需要選擇“公制”或“英制”，我們選擇公制，然后點下一步，如下圖所示：
7、添加許可證，把你在前面 第二步 中做好的許可證添加進去，注意如果你有多個網卡號可以做多個許可證添加進去，然后點擊下一步。如下圖所示：
8、接下來設置桌面快捷方式和啟動目錄，如下圖所示，然后點“下一步”：
9、附加組件選擇，如下圖所示，然后點“下一步”。
10、View Express安裝路徑設置，如下圖所示，然后點“安裝”。
11、開始復制文件進入安裝過程，如下圖所示，接下來需要等待一會，大概幾分鐘的時間。
12、安裝結束了，如下圖所示，點“下一步、退出”完成安裝。注意先不要運行 proe。
接下來開始破解軟件
1、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_WF5_Win32_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0i486_ntobj下運行。
2、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_mech_WF5_Win32_#1_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntin下運行。
3、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_mech_WF5_Win32_#2_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntptc下運行。
至此proe5.0 M090安裝破解成功，運行界面如下：
第三篇：Illustrator實例教程傳統風格名片設計實例（模版）
名片設計是Illustrator常見的實用設計之一。本例介紹Illustrator設計傳統風格商務名片的過程，和大家一起練習如何定義大小、創建參考線、進行版面設計等。
先來看一下最終效果。
下面介紹具體操作步驟。
1.按Ctrl+N打開【新建文檔】對話框，并按如圖1所示設置文檔的名稱、大小、顏色模式和柵格效果，文檔的取向設置為橫向。設置完畢單擊【確定】按鈕。
圖1
2.按Ctrl+R顯示出標尺，然后標尺上拖動出8條參考線，位置如圖2所示。最外面的參考線稱為裁切線，里面的參考線稱為安全線。裁切線以外的部分將來會被剪切掉，安全線以內的內容可以保證不會被裁切掉。因為裁切的機器操作時并不是那么精確，安全線與裁切線中間的部分也有可能被裁切掉，因此應確保名片的重要內容(如標志、文本等)在安全線以內。
圖2
3.選擇工具箱中的【矩形工具】，在畫布上繪制一個矩形，并填充為淺藍色，顏色值如圖3所示，大小與畫布大小相同。注意其描邊為無。
圖3
4.按Ctrl+2將矩形鎖定，以方便接下來的操作。
5.選擇【文件|置入】菜單命令，將配套光盤中本章的素材文件“LOGO.ai”置入到當前文檔中，并適當調整其大小與位置，如圖4所示。
圖4
6.在LOGO下方繪制一個矩形，并填充為紅色到橙色的漸變，如圖5所示。注意其描邊為無。
圖5
7.輸入文字，包括姓名、職務、公司名稱、電話與地址等，設置合適的大小、字體及顏色，如圖6所示，對某些文字要使用對齊按鈕進行對齊。
圖6
8.按Shift鍵單擊所有文字將其全部選中，然后右擊文字并選擇彈出菜單中的【創建輪廓】命令，將文字轉為輪廓，完成名片的設計。
提示：可以為文字、背景、漸變矩形設置不同的顏色，得到不同風格的名片。
第四篇：TopSolid家具設計實例教程
第一講：基本操作
在這一講里，你將學會：
設計一個簡單的幾何模型 拉伸一個實體
?
鉆孔、拔模、挖槽和裁剪 創建坐標系
估計時間：1小時
一、創建實體模型
1、 新建一個設計文檔
從“新的文檔”列表中選擇一個“不使用模板”設計文檔。
2、 創建一個矩形輪廓曲線>>矩形
繪制一個65mm*30mm的矩形輪廓。
3、 增加約束
使用修改功能
4、 拉伸 分別增加關于X軸和Y軸的對稱約束。
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸矩形輪廓，拉伸高度為25mm。
5、 鉆孔
外形>>鉆孔
在方形前面鉆一個Ø8mm的通孔。
使用“非動態模式”進行孔的定位。標注如下圖所示。
2 在方形的頂面鉆一個Ø6mm的通孔。標注所下圖所示。
6、 拔模
外形>>拔模
對方形頂面進行拔模操作，拔模角度為5°。 點擊“拔模”。 選擇參考面。
對方向箭頭進行反向。 點擊“確定”。
拔模面
參考平面
在底面進行拔模操作，拔模角度為8
7、 創建一個坐標系
工具>>坐標系>>面定義坐標系
在第一個拔模面上創建一個坐標系，它將定位在長度和寬度兩個方向的中心點上。 把它設為當前坐標系。
8、 鉆孔
外形>>鉆孔
距左邊15mm，寬度方向中心上鉆一個Ø22mm，深8mm的孔。
9、創建一條直線
曲線>>直線
繪制如下圖所示的一條直線。
10、加厚曲線
曲線>>加厚曲線 以“對稱”、“外圓”的方式加厚曲線3mm。
11、創建一個型腔
外形>>挖槽
用前面創建的輪廓挖一個8mm深的型腔。
12、創建一個坐標系
工具>>坐標系>>面定義坐標系
如圖創建一個坐標系，并把它設為當前。
13、創建平等直線曲線>>生成等距輪廓 如圖。
14、創建一個輪廓
曲線>>輪廓
繪制一個封閉輪廓(黑色加粗輪廓)。
15、裁剪實體外形>>裁剪
用“掃描曲線”對零件進行裁剪。
16、拔模
外形>>拔模
對兩側進行拔模，拔模角度為7。 點擊“拔模”。
6 選擇參考面。
對方向箭頭進行反向。 點擊“確定”。
參考平面
拔模面
拔模面
17、定義零件
木工>>定義>>定義零件。 對零件進行定義，命名為：楔塊。
第二講：創建一扇門
在這一講里，你將學會： 參數化建模 創建一個模型
建立一個成型/反向成型裝配
估計時間：2小時。
一、創建門的幾何模型
1、 新建一個設計文檔
在“新的文檔”列表中“不使用模板”新建一個設計文檔。
2、 創建一個矩形輪廓
曲線>>矩形
繪制一個矩形，并進行“自動標注”。
3、 增加約束 使用“修改”功能增加對X軸和Y軸的對稱約束。
4、 創建參數
參數>>新建
新建長度和寬度兩個參數：H=600,la=450.
5、 修改參數參數>>修改參數
按下圖所示對各參數進行修改。
6、 創建4個矩形輪廓
依然使用“矩形”命令，在前面創建的矩形的四個角上繪制4個矩形，并對其進行“自動標注”。
7、 標注四個矩形輪廓
替換門板的長度尺寸為參數H，寬度替換為la.創建一個新的參數s=80mm,把它作為側板和底部橫梁的寬度尺寸，頂部橫梁寬度為s+50mm.。
8、 創建一個點
工具>>點>>基本點 如圖創建點1。
9、 標注點的位置 工具>>標注
如圖所示標注點1的位置。
10、創建一上相交點 工具>>點>>相交點 創建相交點2。
11、創建一個圓弧混合
曲線>>其它曲線>>圓弧混合
在點1和點2之間創建圓弧混合，點1的方向為X-，點2的方向為X+。
12、創建陣列
曲線>>陣列
以YZ平面為對稱平面，鏡像前面創建的圓弧混合。
10
13、激活層1。 把層1設為當前層。
14、拉伸實體外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸前面創建的輪廓，拉伸高度為22mm。
15、鋸切木工>>鋸切
選擇鋸切的零件和鋸切曲線，比如圓弧混合。紅色箭頭朝外，點擊確定。
16、驗證和保存
這時，可以修改參數H和la。
二、為側板和橫梁建模
17、內部成型
木工>>成型
在底部橫梁上進行內部成型。
——參考面(實體的上表面)
——刀具路徑(實體上最長的邊)
選擇“Moulding and counter moulding / Type 9 tool.”
參考面
成型路徑
箭頭表示成型刀具的軸線位置，方向必須朝外
這時，使用“復制成型”以便在其余三個實體上進行同樣的操作。需要為每個實體指定面的刀具路徑。
“復制成型”將合并側板和橫梁上的成型類型。
18、外部成型木工>>成型
對門板進行外部成型，“連接邊界=是”。 ——參考面(實體的上表面) ——刀具路徑
選擇第一種成型工具。
注意：這時，刀具路徑指4個實體的4個連續邊(刀具路徑將顯示為紅白相間的矩形框)。
點擊“確定”。
三、橫梁的反向成型
19、反向成型
木工>>反向成型
在頂部橫梁進行反向成型：
12 ——修改的外形=>將被反向成型的橫梁 ——參考成型=>側板的內部成型邊
四、平板的建模
20、激活層2 把層2設為當前層，同時隱藏層1。
21、創建平行曲線
曲線>>生成等距輪廓 如圖創建等距17mm的輪廓。
13
22、創建輪廓
創建如圖所示輪廓。
23、拉伸平板
外形>>拉伸
沿Z+方向對輪廓進行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。
五、對平板進行成型
24、對平板進行成型木工>>成型
對中間的平板進行成型操作： ——參考面(實體的上表面) ——刀具路徑(上表面的邊路徑) 選項“連接邊緣=否” 選擇第1種成型類型。 點擊確定。
第三講：創建成型刀具
在這一講里，你將學會：
創建一個參數化輪廓 定義輔助元素和參數 保存一個標準 創建一個目錄
制作反向成型刀具
?
利用成型/反向成型進行加工
估計時間：1小時
成型刀具的創建必須遵循以下的原則，否則刀具將不能使用。
一、創建成型刀具的幾何模型
1、新建一個設計文檔
2、創建一個坐標系 工具>>坐標系
在XZ平面創建一個坐標系，并把它設成當前。
如果成型刀具不在這個坐標系下創建，它將不能使用。
從“新的文檔”中選擇新建一個設計文檔，并且“不使用模板”。
3、創建參數
參數>>創建
創建以下參數：r=50,p=20,radius=r-p，參數radius必須小寫。
4、創建輪廓曲線>>輪廓
通過原點分別創建垂直和水平的基準線
，使用“生成等距輪廓”命令
把垂直基準線
往右等距r=50mm。使用選項“改變參考曲線”變換等距參考曲線，如圖等距p=20mm。
對其它曲線進行相同的操作。
通過點
1、點2創建一個圓弧混合
，點1的方向為X-，點2的方向為X+。
使用“輪廓”命令描繪出成型刀具的半個輪廓。
17 可以使用不同的顏色和線型以便使畫面更簡潔。比如，所描繪的輪廓線條應比草圖粗。
二、定義元素
5、元素命名 編輯>>命名
坐標系命名為fr1,成型刀具命名為curve，這些名字都是固定的。別把“命名”與“指定名稱”混淆了。
6、定義輔助參數
裝配>>定義組件>>定義輔助元素 把參數radius定義為輔助元素。
三、保存為標準模板
7、保存為標準模板
裝配>>定義組件>>編輯/保存模板選擇“保存模板”
把它保存在MY 3D STANDARD Test tools My tools Moulding.
如果成型刀具具有有種尺寸或設置，那么可以定義一個目錄。
四、定義目錄
9、 創建一個目錄
裝配>>定義組件>>編輯目錄冊頭部
選擇“所有參數和文字除去驅動元素”，這時將打開一個Excel文檔，刪除表格中的radius列，按下表填入相應的參數和數值。保存Excel文檔。
五、對零件進行成型操作
9、成型
木工>>成型
對實體進行成型操作：
——參考面(實體的上表面)
——成型刀具路徑(實體上最長的邊) 參考面
成型路徑
箭頭表示成型刀具的軸線位置，方向必須朝外
選擇成型刀具：
參考面
成型路徑
半徑= r-p 點擊“確定”。
六、創建反向成型刀具的幾何模型
10、打開設計文檔
文件>>打開
打開前面創建的成型刀具文檔，它位于MisslerConfigLib3DTest tools.
11、激活層1 把層1設置為當前層。
12、創建曲線
曲線>>輪廓
繪制一條跟前面成型刀具相似的輪廓。
可能具有多個反向成型刀具，所以可以有多個輪廓。
曲線_1
七、定義元素
13、定義輔助元素
裝配>>定義組件>>定義輔助元素
新輪廓命名為curve_1，并且這個名稱是固定的。其它的輪廓(如果需要)可以命名為：curve_2,curve_3,curve_4。
14、保存文件>>保存 保存文檔。
為了測試剛創建的成型刀具，打開一個新文檔，設計兩個相交的零件(參照第二講：創建門板)。使用“木工>>成型和反向成型”利用前面創建的刀具進行成型操作。
21
第五講 創建柜子
在這一講里，你將學會： 對參數化元素建模 創建一個平板加工工藝
執行加工操作(開槽、搭邊、排孔) 用pins 和eccentrics進行裝配 ?
生成二維圖紙
估計時間：4小時
22
一、創建柜子的幾何模型
1、新建一個設計文檔
從“新的文檔”列表中選擇新建設計文檔，并且“不使用模板”。
2、創建一個矩形輪廓
曲線>>矩形
繪制一個矩形輪廓并進行“自動標注”。
3、增加約束 使用“修改”功能，增加關于X軸和Y軸的對稱約束。
4、創建參數
參數>>創建
為柜子創建長度和寬度兩個參數：H=600,la=450,ep=19,pf=450。
5、修改參數
參數>>修改參數
用下面的參數分別替換輪廓的標注。
6、創建4個矩形輪廓曲線>>輪廓
使用“矩形”命令在前面創建的矩形的4個角上分別創建4個矩形，并對其進行“自動標注”。
23
7、修改參數
參數>>修改參數
選擇需要修改的尺寸，使用“替換”選項并填入相應的參數。
8、合并參數
參數>>合并
合并取值相等的參數，如下圖所示。
9、激活層1 把層1設為當前層。
10、拉伸側板和橫梁
外形>>拉伸
對每個矩形沿Z-方向進行拉伸，深度為pf=450。
二、平板切槽
11、切槽
木工>>切槽
在柜子的一個側板上進行切槽： ——參考面(實體的上表面)
——成型刀具路徑(實體上最長的邊)
24 參考平面
箭頭表示切槽的方向，所以應該朝里
成型路徑
選擇刀片
定義切槽的加工參數。
可以直接在切槽對話框中定義參數：“參數名=數值”，如，dr=10mm。 ——切槽距離：dr=10mm ——切槽寬度：lr=6mm ——切槽深度：pr=8mm
點擊“確定”。
25 使用“復制槽”選項以便在其它3個實體上切槽，分別指定切槽面和刀具路徑。
為了能夠使用“復制操作”功能，需要在“工具>>自定義選項>>其它”中確認選上“顯示元素標識符”。
三、柜子底部建模
12、激活層2 把層2設為當前層。
13、創建一個矩形輪廓
繪制一個矩形并進行“自動標注”，把矩形輪廓中心定位于絕對坐標系原點上。
14、拉伸柜子底部外形>>拉伸
沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距離為lr,使用選項
15、修改參數參數>>修改參數
選擇需要修改的尺寸，使用“替換”選項以填入合適的參數。 ——寬度：la-2*ep+2*pr ——高度：H-2*ep+2*pr
26
偏置拉伸位置以和槽對齊，偏置值為pf-dr-lr。
四、分隔板建模
16、創建平行曲線曲線>>生成等距曲線
從上平板的內側等距150mm創建一條平行線。
17、加厚曲線曲線>>加厚曲線
加厚寬度設定為ep,加厚曲線選擇前面創建的曲線，加厚方向為Y-。如果需要修改加厚方向，只需單擊箭頭。
18、單獨拉伸平板外形>>拉伸
拉伸曲線“直到”底部的上表面。
五、排孔
19、排孔
木工>>排孔
在柜子的一個側面鉆兩個不同方向的孔。如果是第一次使用排孔命令，請參照P119的“鉆孔模式”。
使用“雙向”陣列模式，并選擇：
——內部參考面
陰影區域 ——第一個陣列的起始面或邊
1 ——第一個陣列的終止面或邊
2 ——第二個陣列的起始面或邊
——第二個陣列的終止面或邊
27
參考平面
第一次變換的參考
選擇前面定義的“用戶模板模型”。
在對話框入填入“分布模式”和兩次陣列的特征參數。
第二次變換的參考
第一陣列
第二陣列
在另一側板上進行同樣的工作。
28
六、裝配
使用Topsolid’Wood的pins 和eccentrics進行裝配操作。 20、特殊鏈接
木工>>其它裝配>>特殊鏈接
選擇TOPWOOD/Assembly/Hinge下的組件Wood eccentric assembly hinge。
對其進行定位：
——支撐面
陰影區域 ——鉆孔面
1 ——起始面或邊
2 ——使用“自動居中”
——終止面或邊
3
參考面
填寫“分布模式”： 起始距離(d0)： 50mm 終止距離(d1)：50mm 數量：3 29 點擊“確定”。
使用“復制陣列”在其它的裝配中建立同樣的分布。
21、銷鏈接
木工>>其它裝配>>銷鏈接
在目錄TOPWOOD/Assembly/Pin中選擇30x8 Smooth pin。 30
對其進行定位：
——支撐面
陰影區域 ——起始面或邊
——選擇“自動居中”
——終止面或邊
參考面
填寫“分布模式”參數： 起始距離(d0)：50mm 終止距離(d1)：50mm 數量：3 點擊“確定”。
使用“復制陣列”來完成其它銷鏈接裝配。
31
七、創建平板加工工藝
22、創建平板加工工藝木工>>panel
選擇上表面，使用以下選項：分層=否，設計模式=精加工，多層板=否，裝配狀態=子裝配。 顯示參考面的左側邊，點擊“確定”。
這時“定義零件”窗口打開。
32 填入下面參數：
——名稱：Top ——零件類型：Panel ——材料：Melamine coated ——表面處理：白色
單擊“確定”。
在“封邊向導”中填入以下數值：
33
23、定義零件
木工>>定義>>定義零件
定義柜子底部，輸入以下數值： ——名稱 ——材料 ——類型
每個定義完畢的零件都會出現在裝配體中。所有的零件信息將會出現在BOM表中。
八、生成二維圖紙
24、新建一個二維工程圖文檔
從“新的文檔”列表中選擇新建工程圖文檔，并且“不使用模板”。
25、創建主視圖
視圖>>主視圖
生成裝配體的前視圖。 選擇選項“裝配”。
單擊包含裝配體的設計文檔。 這時出現下面對話框：
對視圖進行配置：投影視圖、顏色、標題等。
從“2D視圖”中選擇合適的視圖方向，點擊“確定”。 這時，視圖將隨著鼠標移動，單擊對視圖進行定位。
26、修改比較
使用“修改”功能以改變圖紙比例。選擇圖紙坐標系，把圖紙比例改為1：10。
27、創建一個輔助視圖
34 視圖>>輔助視圖
從前視圖生成俯視圖和軸測視圖。
28、創建一個剖視圖視圖>>剖視圖
在主視圖上繪制一個剖切軸，單擊“剖視圖”命令
，選擇“在繪圖中定義的切割線”，
然后選擇“切割線”，“反轉”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割線的端點。
29、標注
標注>>快速標注
選擇不同的元素進行尺寸的標注。
35
九、編輯BOM表
30、建立BOM表BOM表>>BOM表
使用標準模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp為柜子建立BOM表，選擇一個2D視圖，確定標題欄的位置。
31、創建BOM表索引
BOM表>>自動BOM索引
指定創建BOM索引的視圖，這些索引將自動寫入BOM表中。
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第五講：創建一個封邊
在這一講中，你將學會： 建立參數化輪廓 對元素進行命名
定義輔助元素和參數 ?
保存為一個標準件
估計時間：1小時
37 封邊的創建必須遵循下面介紹的規則，否則，它將不能工作。
創建一個封邊
一、創建封邊的幾何模型
1、新建一個設計文檔
從“新的文檔”列表中選擇新建設計文檔，并且“不使用模板”。
2、創建坐標系工具>>坐標系
在XZ平面上建立一個坐標系，并把它設成當前。
如果封邊不在這個坐標系建立，它將不能工作。
3、創建參數
參數>>創建
創建如下參數：ep=10mm, h=40mm，de=25mm。
4、創建輪廓曲線>>輪廓
通過坐標系原點分別繪制豎直和水平兩條基準線圖所示線條。
。使用“生成等距輪廓”命令繪制如下
38
通過點
1、點
2、點3繪制一段圓弧。
5、激活層1 把層1設為當前層。
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6、創建輪廓
曲線>>輪廓
繪制封邊的封閉輪廓(陰影區域)。
7、激活層2 把層2設為當前層。
8、創建輪廓曲線>>輪廓
繪制刀具的一半輪廓。
9、定義驅動
裝配>>定義組件>>定義驅動 定義參數h為一個驅動。
10、點定義坐標系
工具>>坐標系>>點定義坐標系 如圖在封邊的右上角定義一個坐標系。
40
二、定義元素
11、命名元素 編輯>>名稱
對各元素進行命名： ——坐標系：fr1,fr2 ——刀具的半輪廓：tool1 ——封邊的封閉輪廓：curve 這些名稱都是固定的。
12、創建參數參數>>創建
創建一個參數radius，它的值為0。這將使刀具相切或垂直于軸。
13、定義輔助參數
裝配>>定義組件>>定義輔助參數 把參數radius定義為輔助參數。
14、定義輔助元素
裝配>>定義組件>>定義輔助元素 把刀具的半個輪廓定義為輔助元素。
三、保存為標準模板
15、保存為標準模板
裝配>>定義組件>>編輯/保存模板 選擇“保存模板”，把它保存在MY 3D STANDARD edge Thick edges Arc edge
這個組件必須保存在名稱為“edge”的分類下，并且文件“lib.cfg”必須與這個分類處在 41 同一個目錄下，“lib.cfg”文件位于…MisslerV66zwoolibTOPWOOD下。
如果這個曲線有多種尺寸和設置，那么需要使用目錄。
16、創建目錄
裝配>>定義組件>>編輯目錄冊頭部
選擇“所有參數和文字除了驅動”，這時將打開一個Excel文檔。刪除其中的radius列。如圖填寫相應的參數。保存Excel文檔。
這個曲線可以在下列命令中使用： 木工>>封邊
木工>>封邊>>封邊向導
42
第六講 創建一個早餐盤
參數元素建模
建立成型工具
建立切槽操作
建立temon/mortise附屬件
陣列零件
創建裝配體爆炸圖
估計時間：2小時
43
在這一講中，你將學會：??????
一、創建橫梁的幾何模型
1、新建一設計文檔
從“新的文檔”列表中選擇新建一設計文檔，并且“不使用模板”。
2、創建參數
參數>>創建
分別創建長度、寬度和深度參數：L=400, la=300, ep=19mm
3、激活層1 把層1設為當前層。
4、創建一個矩形輪廓
曲線>>矩形
繪制一個矩形，并進行“自動標注”，按下圖進行定位。
5、修改參數
參數>>修改參數
選擇需要修改的尺寸，使用“替換”選項對相應的參數進行修改。
6、增加約束 使用“修改”功能增加關于Y軸對稱的一個約束。
7、對橫梁進行拉伸
外形>>拉伸
沿Z+方向進行拉伸，拉伸值為50mm。
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二、橫梁搭邊
8、搭邊木工>>搭邊
對橫梁進行搭邊：
——參考面(實體的上表面)
——刀具路徑(實體上最短的邊)
參考面
箭頭表示搭邊的方向，它應該朝
零件內部
成型路徑
選擇straight blade. 輸入搭邊參數：
——搭邊寬度：ep=19 ——搭邊深度：10mm.
45 使用“復制搭邊”對其它的邊進行操作。
三、定義零件
9、定義零件
木工>>定義>>定義零件
對早餐盤進行零件定義： ——名稱 ——材料
——類型
每個零件定義完成后都會出現在裝配體中，這些零件信息將出現在BOM表中。
10、陣列橫梁
編輯>>陣列
關于XZ平面對橫梁進行鏡像陣列。
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四、創建把手的幾何模型
11、激活層2 把層2設為當前層。
12、創建一個矩形輪廓
曲線>>矩形
通過點1和點2繪制一個矩形輪廓。
13、拉伸把手
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸80mm長度。
14、面定義坐標系 工具>>坐標系>>面定義坐標系 如下圖對坐標系進行定位。
15、創建一個中心點
工具>>點>>中心點
在把手的上邊緣創建一個中心點。
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16、創建一個圓弧混合
曲線>>其它曲線>>圓弧混合
通過點1和點2創建一個圓弧混合，點1方向為X+，點2方向為X-。
17、曲線陣列
曲線>>陣列
把圓弧混合曲線關于YZ平面進行鏡像。
五、對把手進行鋸切
18、鋸切
木工>>鋸切
以上面創建的曲線為鋸切路徑對把手進行切割。紅色箭頭朝外。
19、插入標準曲線
曲線>>其它曲線>>標準曲線
選擇如下圖所示的標準曲線，并填入相應的參數。
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使用中心點作為關鍵點。
把關鍵點放置在坐標系原點。
20、鋸切
木工>>鋸切
以標準曲線為切割線，紅色箭頭朝內。
21、成型木工>>成型
對把手進行成型操作：
——參考面(實體的上表面) ——成型刀具路徑(實體的最長邊界)
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參考平面
成型路徑
箭頭表示成型刀具的軸線位置，它應該朝外
選擇成型刀具Double tools/Doubleround，代碼為ep 19 c 5. 距起點距離、距終點距離均設定為5mm。
22、倒圓
外形>>倒圓
在把手的兩個面上創建5mm的倒圓。
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第五篇：Illustrator設計制作LOGO實例教程
在Illustrator中有相當多設計漂亮LOGO的方法,本教程能教會大家用分割工具做一些簡單但是非常漂亮時尚的LOGO，大家來學習一下吧，通過這個實例，你能制作出更好的logo
最終效果圖:
第一步：
打開Adobe Illustrator,創造一個新的文件。用橢圓工具(L),創建一個圓。
第二步：
復制圓，然后調整園的寬度，對齊到左邊。使用青色混合圖層。(這幾步都很簡單的~)
第三步：
重復上一步的過程，這一次卻要降低新圓的高度。使用綠色。見下圖。
第四步：
重復第二步,這次對齊到右邊,用黃色。
第五步：
重復第三步只調整新的橢圓的上部，用紅色。
第六步：
選擇所有的橢圓，去修整面板(窗口>修整)。點擊分離，這個命令將分離所有的元素,讓我們可以獨立使用不同的顏色.
第七步：
你可以試著用漸變工具(G)來創建一個漂亮的立體效果啦。
第八步：
如果你需要把標志放在白色和黑色或者其他單一色彩的背景中, 最好的辦法是增加一個稍微厚點的描邊就OK鳥。
類似logo作品 ：
結論
雖然有些LOGO看起來很復雜,其實技術是相當簡單的。就看你是否有創新的想法了。在本
教程的基礎上大家可以嘗試一下三角形?橢圓形?多邊形?甚至不規則 圖形?以拓展自己的思路 . 展現自己的風格 . 完了 就這樣吧