第一篇：物料管理知識測試題
《物料管理和庫存控制教程》測試題
一、單項選擇題(每題3分，共計30分)
1. 以下有關供應鏈基本含義的論述錯誤的是()
A. 供應鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應商，也包括下游的批發/分銷商、零售商和最終客戶本身
B. 供應鏈涵蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶之間有關最終產品或服務的形成和交付的一切業務活動
C. 在供應鏈活動中，只反映某一個主體的經營內容
D. 體現客戶價值鏈增值是供應鏈運作的意義所在
2.以下有關物料清單管理(BOM)的論述錯誤的是()
A. 應該避免工程失效的BOM對生產BOM產生立刻的影響
B. 應該對設計和工藝的變更進行必要的評估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途
C.企業應該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當的程序，才能生成為生BOM
D. 發生設計和工藝變更后，原有的物料清單不會立即失去意義
3.以下有關采購計劃的論述錯誤的是()
A. 采購計劃的不確定性隨著企業生產預測能力的加強是可以逐漸減小之至消除的
B. 企業一開始形成的采購計劃必然是很籠統和模糊的
C. 根源就在于企業隨生產經營物資的需求存在極大的不確定性
D. 采購計劃是企業采購的首要環節
4. 以下有關牛鞭效應的論述錯的是()
A. 牛鞭效應發生于信息流從原始供應商向最終客戶端傳遞的過程中
B. 牛鞭效應是供應鏈上一種需求變異放大(方差放大)現象
C. 無法有效地實現信息的共享是牛鞭效應的原因之一
D. 牛鞭效應表現為需求信息出現越來越大的波動
5. 以下不屬于拉動式供應鏈特點的是()
A. 相對較短的提前期
B. 較低的庫存成本
C. 生產效率高
D. 能夠減少需求的不確定性
6、增加倉庫數量會使倉儲成本()
A.減少
B.增加
C.不變
D.無法確定
7.()是測定企業庫存管理水平高低的重要指標之一
A.平均庫存量
B.庫存周轉率
C.庫存使用量
D.銷售量
8.倉儲業務流程包括()
A.入庫
B.保管
C.出庫
D.以上都是
9.用來存儲和保管物資的場所稱為()
A.庫房
B.倉庫
C.管理室
D.儲物間
10. 以下有關制造企業生產運營五個基本問題的論述錯誤的是()
A. “要生產什么”由主生產計劃(由MRP來引導)確定
B. “要用到什么”由物料清單BOM確定
C. “已經有了什么’由庫存記錄確定
D. “還缺什么”由采購計劃確定
二、簡答題(每題10分，共計30分)
1. 列舉出供應鏈的基本含義。
2.列舉出“推動式”與“拉動式”兩種供應鏈模式的特點及缺陷。
3. 列舉出依據物料的來源而劃分出的物料種類。
4、如何判斷是否選擇采用“供應商送貨”的交易方式?
三、論述題(共計：20分)
1、簡要論述倉庫管理中各崗位之人員之工作職責(從平臺人員、帳務人員、原料及成品倉人員的角度)。
答案：
一、選擇題
1、C
2、D
3、A
4、A
5、C
6、B
7、B
8、D
9、B
10、B
二、簡答題
1.供應鏈的定義是：生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業所形成的網鏈結構。其基本含義如下：(1)供應鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應商，也包括下游的批發/分銷商、零售商和最終客戶本身;(2)供應鏈涵蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶之間有關最終產品或服務的形成和交付的一切業務活動;(3)在供應鏈活動中，反映了不同經營主體間合作、競爭和利益關系;(4)體現客戶價值鏈增值是供應鏈運作的意義所在。
2.(1)推動式供應鏈的特點包括： ① 適應于需求相對穩定的產品; ② 適合規模生產; ③ 生產效率高。其缺陷包括： ① 相對較長的提前期; ② 響應能力較弱; ③ 容易導致較高的在制品庫存。(2)拉動式供應鏈的特點包括： ① 相對較短的提前期; ② 響應能力強，能夠快速反應; ③ 較低的庫存成本; ④ 能夠減少需求的不確定性。其缺陷包括：① 對供應鏈的效率以來程度高，實施困難; ② 生產效率因頻頻換線而降低; ③ 不能形成經濟規模。
3.企業物料依據取得的來源不同，主要可以分為：(1)采購物料：這種物料定義為直接從供應商獲取的原材料或者零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等。(2)制造物料：這種物料定義為把從供應商獲取的原材料，通過加工成為半制品，零部件、成品。(3)外協物料：這種物料定義為在工藝過程中，需要委托外單位加工的物料或者半制品、零部件等。
4.根據行業和生產組織方式的需要，選擇“供應商送貨”則需要有若干相對固定的供應商，隨之也會帶來一系列需要考慮的問題：(1)企業采購的流程會變得相對復雜，必須要對供應商的信譽以及供應服務質量進行評估，從而確定固定的供應商;(2)采購價格會有一定的增加，是否采取“供應商送貨”的方式必須權衡供應商服務增值的部分與企業在節省下來的時間中所能夠創造出的價值之間的量化關系。
三、論述題
無固定答案，適合方可。
第二篇：生產計劃與物料管理實務考試試題
姓名：部門：職務：分數：
一.選擇(共5題每題3分)
1.下列對生產計劃按內容進行劃分,其中不正確的是()
A. 產品出產進度計劃 B. 生產指導計劃 C. 生產作業計劃 D. 短期計劃
2.生產計劃系統由()大子系統構成
A.2B.3C.4D.5
3.下列不屬于年度生產計劃的編制原則的是()
A.經營戰略計劃B. 企業內部資源C. 企業外部資源D. 庫存計劃
4.對產能負荷與管理方式進行分析可知產能<負荷屬于旺季,應該如何應對()
A.接單,庫存法B接單,外包C. 外包,加班D. 維持,改善
5.對緊急訂單進行處理不正確的方法是()
A.檢討避免組織不協調造成的緊急訂單
B. 預留5%-7%的產能以應付急需
C.利用外包、調貨等外部資源
D.確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則
二.填空(共5題每題3 分)
1.影響產能的因素，其中品質因素有、2.生產計劃系統是由.
3.產品外包的四大原則:
4.生產進度異常會影響生產及交貨5.“3P”生產管理模式，是一種以計劃為主線的生產管理模式，指的是：
三.是非題(共10題每題3 分,共30分，對的打“O”,錯的打“X”)
1.有效率=有效作業時間÷實際總工作時間()
2.直接實現物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何時候生產線不能出現停工待料的現象
,可用，有用，能用，要用的物料進入庫區制造單位. ()3物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數，不重要的多數.抓住“重要的少數”是降低物料成本
的關鍵.()
4.盤點的意義:了解企業家底,強化管理水平,正確核算企業盈虧, 提高工人積極性 ()
5.“MWD”三級計劃管理模式，指的是：月(Month)計劃為龍頭，周(Week)計劃為目標，
日(Day)計劃為指導的三級計劃管理.()
6.成本控制的三大方法: 材料費用的日?？刂? 工資費用的日?？刂? 間接費用的日?？刂?
()
7. 外包時應避免外包價格與自制成本相近()
8.技術無法解決或無特殊設備是產品外包的四大原則之一()
9.生產載荷運用時將作業一件一件地加入某個工作中心，根據某種優先標準，不考慮工作
中心的負荷能力.()
10. 生產計劃作用難以發揮的原因是:領導輕視,技能缺乏,閉門造車,缺少配合.()
四、簡答題(每題10分，共20分)
1、請簡述月生產計劃的作業流程、并附流程圖(10分)
2、請簡述如何制定年度生產計劃(10分)
五、論述題
1、請舉例說明產能負荷分析的方法及步驟(20分)
第三篇：物料部倉庫物料實施與管理總結
為促進物料合理化儲存及應用，保障生產順利進行，對物料倉儲建立了《倉庫現場定置管理規定》、《倉庫賬目管理規定》、《物料出入生產現場的流轉管理規定》、《物料前處理管理規定》，并實施，這些制度和規定，可以促使倉儲管理這項工作可以按表操作，輕松管理。嚴格按照GMP要求執行，為生產、品質、安全、人力、成本管理加分，具有很強的實務性、可操作性。
倉儲管理已經成為影響產品市場競爭的關鍵因數，它不僅是對儲存的物料場所及作業管理。更是對生產和銷售活動的一種支持性服務。倉儲管理的良莠直接影響生產、物料管理系統的成敗。因而倉儲管理往往影響企業的品質，效率、成本、安全。
第
一、明確認識倉庫管理的重要性
倉庫作為一個公司的物料和成品集散地，擔負著非常大的作用。公司里幾乎所有的流動資產都集中在倉庫，倉庫流動順暢與否，生產進出頻率和物料收發是否正常有序，直接關系到工廠的生產效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業成本的50%-70%，重要性極高，倉庫對物料數字正確性也關乎到生產進度，如果物料沒有及時供給成產，造成發貨短缺極可能會影響到進貨的順利。
倉庫是物資的聚散地，所以如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費能否減少到最低限度，庫存的有效控管和利用、不斷的維護減少自然損耗、數字的精準控制等。
第
二、倉庫的分類和各種細節管理的認知。
作為一個管理者，要嚴格按照工作計劃，首先會列出一定時間段的計劃表，這樣可以提供完成目標的方向，減少因改變造成的不確定損失，更好的做出倉庫管理工作，讓生產管理達到最終目標，三變：變質量、變效率、變獲利;二順：生產順、交貨順;一低：庫存低。做到五個三，三齊——庫容整齊、貨物整齊、堆放整齊;三清：清楚數量、清楚質量、清楚規格;三符：賬目符合、物品符合、卡片符合;三潔：設備清潔、產品清潔、地面清潔;三能：做好盤點工作，讓物件不靠墻，不靠柱，不落地、做到循環管理，完整且運營流暢。同時做到績效的考核，獎懲明確，提高管理者的工作積極能力。倉庫管理需要優秀的管理者和一個優秀的團隊，因為一個優秀的管理者后面一定要有一個優秀的團隊。并且還要做好出入庫的帳料記錄與定期存盤，不良物料及呆料廢料的及時處理，簡而言之，做到帳帳相符，帳物相符，帳證相符。帳，卡，料一致。
第三，倉庫管理安全方面的知識。
在產品歸于庫房的過程中，對于產品的堆放一定要遵循以下“三不”原則：不堵塞通道、不堵塞防火栓和滅火器、不超高，對于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六號定位法、托盤管理法、分類管理法。儲存和發放產品一般要遵循以下三原則：倉庫十二防(防火，防水，防壓，防腐，防銹，防爆，防曬，防倒塌，防盜，防電，防蛀，防潮)定點定位定量，先進先出等原則。
第四，倉庫6S的積極開展，對倉庫管理起到非常關鍵的作用
任何一家工廠的6S管理開展的是否有效從倉庫里可以直接反映。倉庫6S可以改善污染環境，整頓混亂無序的工作現場，提高我們的品質和效率，最終提高產品和服務質量。
第五，管理者具有良好的溝通協調能力。
倉庫是任何一家公司的中轉站，所以倉庫主管必須和所有的相關部門打交道，各車間的主管，采購部，物控，財務，業務等，幾乎牽涉到公司的所有部門，倉庫既要服務于生產，又是產品存放的直接責任人，因此作為倉庫這個后勤職能部門，既要在堅持倉庫管理各種原則的前提下，又要做好跟進生產的“糧草官”倉庫管理者必須責無旁貸的擔負起這個責任。既要堅持原則又要服務于生產，同時，還要讓各相關部門在接受你的原則的前提下搞好生產，因此，管理者要具有良好的溝通協調能力。
總之，作為物料倉庫管理者，要結合制度完善操作，嚴格執行，掌握科學的管理方法，有很嚴實的溝通協調能力，同時更重要的是做一個思維能力縝密邏輯思考的管理者，做好倉庫儲存管理工作。
第四篇：超期物料管理
一、
二、
三、 目的 為了規范產品，物料出現超期后由上至下各部門都清楚，做到有單可查有據可依，便于跟進管理 范圍 適用于公司內部各相關部門。 職責
生產部跟單文員：負責收集相關數據，并編制《材料跟蹤單》包括鋁材，五金塑料、鋼化玻璃?！冻谏a單》包括大門、平開門的生產單及工藝班的工藝玻璃。以及單表回收統計，負責鋼化玻璃收貨，核對，檢驗工作。
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
四、
1、 總經辦：負責組織培訓、實施、督導，確保處理辦法順利進行。 生產部各班負責人：負責根據《超期生產單》結合物料情況做好超期產品優先生產的生產計劃，并重點跟進，并將《超期生產單》上的產品的生產情況下班前或后回復生產部跟單文員。 采購部經理：負責中氣《超期生產單》，《材料跟蹤單》重點跟進物料的采購進度，在《材料跟蹤單》上回復個體采購回廠的日期。 鋁材倉庫員：負責將到達最低庫存的鋁材，欠缺的鋁材數據，以及鋁材入倉后及時通知生產部跟單文員。 五金倉庫員：負責將五金塑料配件及欠缺的數據及配件入倉后及時通知生產部跟單文員。 質檢班負責根據《超期生產單》，《材料跟蹤單》做優先檢驗及包裝超期產品。 生產部跟單文員每天下班或次日九點前，必須整理好以下五項數據信息并在次日將表格交到
相關部門。
1) 大門、平開門產品超期情況統計(憑進倉單為準，含晚上加班入倉的)
2) 工藝玻璃生產超期情況統計(工藝班長提供每天生產超期的產品數據及完成超期的產品的
數據)。
3) 鋼化玻璃貨期超出4天的(由生產部跟單文員整理，并通知相關部門)。
4) 鋁材欠缺，回料情況統計(采購部經理或倉庫員提供每日欠料情況及計劃回料日期)。
5) 五金欠缺，回料情況統計(由采購部經理或五金倉庫員提供每日欠料情況及計劃回料日期)。
6) 質檢每日準時提供準確的產品入倉數。 作業程序
2、 收發文件的管理
1) 發放時間：每日上午九點半前發放到相關部門。
2) 回收文件時間：每日下午五點四十分到相關部門收回早上發出的文件(注：根據實際情況
確定是否回收，如果回收對工作有負面影響可以不回收)。
3) 文件發放到以下相關部門及崗位：總經辦(五份交齊)、銷售部(五份交齊)、大門組(五
份交齊)、平開門組(五份交齊)、玻璃工藝(三份：產品，工藝，鋼化超期)、采購部(三份：產品，工藝，鋼化超期)、五金倉(二份：產品，五金，超期)、質檢部(二份：產品，五金，超期)。
3、 每日材料入倉后及時通知辦法
1) 鋁材入倉后倉庫員要及時通知生產跟單文員，由生產跟單文員馬上通知生產各班組，各班
組要及時做好優先生產的計劃。
2) 五金，塑料件入倉后倉庫員要及時通知生產跟單文員，由生產跟單文員馬上通知生產各班
組，各班組要及時做好優先生產的計劃。
3) 鋼化玻璃入倉對好單后由生產跟單文員馬上通知生產各班組，各班組要及時做好優先生產
的計劃。
4) 生產跟單文員必須按時完成上述工作，其他部門必須全力配合生產跟單文員工作，將上述
工作落實到位并做到有效執行。
第五篇：物料管理制度
物料管理制度第一章總則第一條物料由生產部核算、計劃。
第二條物料由采購科訂購。
第三條物料由倉庫人員管理與控制。
第四條物料管理由廠長辦公室直接監督。
第五條物料管理部門必須以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和推動物料的供應工作。
第六條物料管理部門必須保障生產的正常運
轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產。第七條要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。
第八條物料管理部門要做到統一計劃、統一訂購、統一分配、統一調度、統一管理。
第九條要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十條要保證物料的質量、數量。
第二章物料的分類、核算與訂購
第十一條根據本公司生產物料的實際情況，可分為三大類：1)布料類;2)輔料類;3)包裝物品類。
第十二條物料分類結構圖。
第十三條物料的核算與計劃，應該注意以下山幾個問題：
1.什么款式
2.多少數量
3.用哪種布料
4.用什么輔料
5.單位用布料
6.單位輔料用量
7.交貨時間
8.生產所需時間預算
9.物料進貨所需時間
第十四條生產部根據第十三條所提供的信息，核算物料，編制好物料訂購計劃，通知采購科訂購。
第十五條在物料核算中，要本著務實，準確的精神，做好物料的預算工作。
第十六條采購科一定要配合生產部，確保物料的供應，否則如果怠誤生產經營，將要追究當事人的責任。
第十七條物料的采購，要堅持“貨真價實”的原則，要有高度的成本觀念。
第三章倉庫管理條例
(一)倉庫的規劃第十八條倉庫物料放置的規劃及規劃圖。
第十九條庫位標識、庫位編號，依下列原則辦理，并于適當位置作明顯標識。
1.層次別，依下列原則辦理，并于適當位置作明顯標識。
2.庫位流水編號。
3.通道別，依ABC順序編訂。
4.倉庫別，依ABC順序編訂。
第二十條物料管理部門要依庫位配置情況、繪制“庫位標識圖”懸掛于倉庫明顯處。
第二十一條倉庫管理人員要掌握各庫位，各產品規格的進出動態。
(二)倉庫的物料驗收第二十二條物料的驗收由倉管負責。
第二十三條物料驗收人員要親自同交貨人辦理交接手續，核對、清點物料名稱、數量、顏色是否一致。并在貨物單上簽字。
第二十四條在驗收過程中，驗收人員必須按照公司的有關檢驗文件，進行檢驗，要嚴格執法，不可徇私舞弊。
第二十五條在物料驗收中，如果后質量不合格，數量短缺，立即通知采購科和有關領導等候處理。
第二十六條物料驗收合格后立即：1)填好“物料入廠檢驗表”;2)來料匯報單;3)編號入帳;4)歸入庫位。
(三)倉庫領料、發料規則第二十七條領料單的設置，分三聯。1)領料部門存根;2)倉庫記帳憑證;3)辦公室備查。
第二十八條領料的控制，車間用料一定要認真核算，不能超額領料，車間不能積壓物料，倉管與車間各級管理人員共同控制，一定要有成本觀念、物控意識。
第二十九條領料單，由各部門組長簽發，由車間主管審核，再到倉庫領料，否則，倉管有權拒絕發料。
第三十條裁床部領料，必須由生產部調度簽發領料單，寫明款式、布料規格、顏色、數量，否則倉庫不給發料。
第三十一條各部門主管在審核領料時，要注意以下幾個問題：
1.審核領料單上的物料是否需要。
2.審核領料單上的數量與實際需要是否相等。
3.審核領料單上和內容是否正確。
第三十二條各部門所需物料必須根據裁床數量來開領料單如果不按規定開領料單造成物料積壓車間，要追究主管的責任。
第三十三條倉管在職發料時一定要憑領料單發料以作記帳憑證，不可沒單發料否則要追究當事人的責任。
第三十四條領料人在進入倉庫時，嚴禁煙火。
第三十五條領料人員領好料，清點數目之后，馬上離開倉庫不可在倉庫內面閑聊、說笑、逗留。
第三十六條倉庫管理人員要根據裁床單的數量發貨，控制好物料的發放數量。
第三十七條對倉管人員貪圖方便，違反發料原則，造成物料失效、積壓，大料小用，優材劣用，以及差錯，要追究事人的經濟責任。
第三十八條倉管人員要做到：一盤底、二核對、三發料、四減數。
第三十九條對所有發料憑證，倉庫管理員要妥善保管，不得丟失。
第四十條料發好后，要馬上入帳，做到帳目進出平衡，不可多進少出，也不少進多出。
(四)倉庫責任管理條例第四十一條倉管人員要嚴格遵守本條例及公司制定的各項管理制度。
第四十