物料計劃員轉正總結范文第1篇
我于今年5月份來到公司，根據公司的需要，目前在公司配合xx主任和xxx主管處理公司事務和負責網絡信息發布的工作。在這段時間里，我從賈主任和陳海燕主管身上學習了很多知識。他們的工作熱情，讓我深刻理解對待工作的態度，他們的耐心指導，使我短時間適應公司的工作環境。在工作中，我一定會多溝通、多協調，積極主動，創造性的開展工作。我會嚴格要求自己，認真及時做好領導安排給我的每一項任務。
目前行業環境和整體經濟形勢都處在下行空間，作為公司員工，應該明確形勢，同時更應發揮主觀能動性，明確思想認識，齊心協力，與公司同舟共濟。
經過兩個月的工作，我已經熟悉公司的工作環境，能從整體上把握公司的工作流程，但同時也發現自己不足改進之處，有時候辦事不夠干練，對工作的預見性和創造性不夠;業務知識方面特別是與客戶接觸溝通方面沒有足夠經驗，所以我的溝通技巧還不夠熟練。
在今后工作中，我一定配合xxx主管工作，結合自己的以往的工作經驗，以下幾點是我對工作地要求。
1、不斷加強業務學習，配合xxx主管工作，熟悉業務工作，熟悉公司的工作，做到心里有數，思路清晰。
2、接待日?？蛻魜黼?，來函等咨詢業務，為銷售做好后勤工作。最重要得是做好換位思考，能充分理解、領會主管的意圖，隨時做好輔助工作。
3、處理業務交給的報表，文件，單據，資料。
4、接受客戶的相關投訴，及時做好記錄，及時聯系相關業務人員處理
5、細心踏實，能夠為主管處理細節的工作。料理所有小事。做好主管和客戶的橋梁，及時反映自己看到的問題，對所有工作做好查詢記錄，對于工作中出現的問題，及時與主管溝通解決。
6、良好的工作情緒，積極向上，有目標有方向，在工作中配合主管業務，為主管分擔工作提出合理的建議，在專業不懂的問題及時請教學習，不斷的提高自己，力爭盡早的做到獨檔一面。
我在今后的工作中會配合xxx主管完成各個時間段的銷售任務。并在完成銷售任務的基礎上努力提高銷售業績。
物料計劃員轉正總結范文第2篇
小批量生產物流類型中、由于產品結構和物料清單對物料(采購品)
在品種、數量、交貨期(生產提前期)等方面要求的細化所帶來的
管理復雜度而開發的計算機信息管理系統。它的基本原理是根據銷
售預測和生產訂單制定出生產計劃，然后根據生產計劃對未來某一
時段的完成品需求進行分解，成為對于半成品或者原材料的需要，
從而推動生產制造部門進行生產，采購部門根據原材料的需要來進
行原材料的采購。
對供應商的評審與管理是采購部門最重要的工作之一。選擇一個合適的供應商是采購成功的關鍵所在。如果供應商選擇錯誤，在工廠今后的生產過程中將會麻煩不斷，問題百出。 對于紙箱制造企業來講，生產中最重要的原材料就是原紙。原紙的質量和價格在很大的程度上決定了瓦楞紙箱的產品質量和銷售價格。因此在進行原紙采購的時候必須十分謹慎，一般需要經過以下流程：
原紙采購流程：
(1)試用新廠商的原紙，需要經過試驗階段，試驗完成后相關部門需填寫并提交試驗報
告;試驗合格后才可以將該新廠商列為合格供應商。
(2)詢價采購部門向合格廠商說明需要原紙的規格，質量要求，購買數量，扣款規定，
交貨期以及付款方式等。若同種規格原紙有幾家供應商，則均要詢價。
(3)購貨協議談判考慮影響采購價格和總采購成本的因素與供應商進行磋商，并核實
廠商的供應能力是否能夠按時并且按質交貨。金額較大的案件需要
上交給廠長議價或者設定議價目標。
(4)申請審核采購合同上需要詳細注明與廠商商議后制定的各項交易條件，按照相關
審核決定程序進行審核。
(5)訂購向廠商下發訂單，訂單內應包括：采購單價、采購數量、交貨期、質量條件、
交貨地點等關鍵內容;通常以傳真方式向廠商傳遞訂單，并要求廠商回簽確
認。
(6)跟單催貨在已經確認的交貨日期前應再次與供應商確認交貨時間及訂單的完成情
況，通過對廠商生產進度的跟蹤可以有效的督促廠商加快生產進度，避
免時間的延誤。若在交貨日期前廠商已經確定無法按時交貨，采購部門
應及時通知生產部門做好調配工作，并將此情況記錄在供應商評估表
中。
(7)驗收按照合同約定的技術標準和檢驗方法由質檢部門對原紙進行檢驗并開具檢驗
報告，對未達到驗收標準的原紙由質檢部門填寫供方質量反饋表經采購部門
確認后傳真至供應商，供應商簽署整改意見后回傳存檔。倉儲部門負責原紙
品種及數量的點驗，并辦理相關的入庫手續。
(8)整理付款根據合同及相關財務制度的要求對應付款的資料進行整理核對。在核對
付款資料時應按照合同約定的條款核實因質量問題或其他原因造成的扣
款，并在付款時扣除相應的金額。
(9)記錄每月完成的采購案件資料(如合同/訂單、收料單、質檢報告、供方質量反
饋表、對帳單、增值稅發票復印件等)均應列入檔案、登記編號分類以備參
考或事后發生問題時查閱，且應規定一定時間的檔案保管期限;在途訂單也
應做相應的記錄管理。
原紙采購程序一般會根據某種原紙庫存是否達到最低安全庫存的標準而啟動，而最低安全庫存標準的制定會結合銷售狀況、生產進度、采購周期等因素得出。原紙采購周期一般在7-15天左右。
輔料的采購：
在生產瓦楞紙箱的過程中，有一些輔助材料是必不可少的，例如：淀粉，油墨等;在后序加工時需要使用的白乳膠及扁絲等。輔料的品種較多、而且需求量相對原紙采購而言較小，但是對紙箱在制造過程中的質量影響卻很大。
輔料采購的步驟同原紙采購的步驟大體相似，在實際采購工作中對于輔助材料供應商的資質審核與選擇應更側重于其產品質量和供貨穩定性。
常用備件的采購：
主要根據維修部門及倉庫共同制定的最低庫存來執行，即在一定的時間段內保持一定數量的備件，以便隨時取用。特殊備件則根據采購申請單進行采購，采購程序依據公司相關規定執行。
機物料的采購：
機物料所涉品種繁多如：刀片、結束帶、手指套、吸風管、托盤、蒸餾水等等不勝枚舉。凡不屬輔料和備件采購范疇內、但屬生產等相關部門生產操作直接所需的物品皆在機物料采購范圍之內。
機物料采購的特點就是采購物料品種豐富、物料需求零散沒有規律、經常出現急件采購，且單品采購數量與金額一般較小、采購費用相對采購金額而言占采購總成本的比例較高。實際采購作業時、機物料采購需要花費較多的一線作業時間。
物料計劃員轉正總結范文第3篇
三、主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗名稱：主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗目的：學會MPS計算、維護、查詢與日志;掌握MRP計算、維護、查詢與日志;熟練進行粗、細能力清單的制定與計算。
實驗儀器與設備：電腦一臺、金蝶K3系統V11.O、Windows XP 實驗內容：主生產計劃的制定與維護管理;
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定; 物料需求計劃的制定與維護管理;
細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定。
實驗步驟：
主生產計劃的制定與維護管理
一、產品預測
1、生成產品預測單
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，進入系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測錄入】，進入產品預測單錄入界面。
(2) 選擇預測單中的“均化周期類型”為“周”，并點擊菜單【均化】→【均化當前行】，系統自動按周進行均化。
(3) 點擊【保存】，并點擊【審核】按鈕，系統提示審核成功。 (4) 點擊【退出】，返回到主界面。
2、采購申請與產品預測關聯
(1) 在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購申請】→【采購申請單新增】。
(2) 單擊菜單【選項】→【物料配套查詢錄入】，“選單類型”選擇“產品預測單。
(3) 點擊“選單”按鈕，系統彈出如圖界面。
(4) 選中第一條。并點擊【返回】按鈕，系統自動將結果帶回。 (5) 默認其余設置，點擊【確定】按鈕，進行配套計算。 (6) 按住 Shift鍵，用鼠標選擇采購類物料。 (7) 單擊【返回】按鈕，回到采購申請單界面。“使用部門”選擇“采購部”，“申請人”選擇“吳偉”，“備注”錄入“300臺綠色牌電腦”，點擊【保存】，并審核。
(8) 以“吳偉”的身份登錄系統。在系統主界面，點擊【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購訂單】→【采購訂單-新增】，進入采購訂單界面。 (9) “源單類型”選擇“采購申請單”，在“選單號”字段按F7鍵進入新界面。按住Ctrl鍵，選擇“硬盤”、“光驅”、“主板”三行的內容。
(10)點擊“返回”按鈕，系統將選擇的數據自動填入采購訂單中。根據案例數據，錄入相關原材料的單價。另外，“供應商”選擇“蘇州電子廠”，并錄入主管、部門、業務員，點擊【保存】，然后【審核】。
(11)在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【外購入庫】→【外購入庫-新增】，進入外購入庫新增界面。 (12)在“源單類型”字段選擇“采購訂單”，在“選單號”字段按F7鍵，彈出采購訂單界面，并自動列出前面所錄入的采購訂單。選擇“硬盤”、“光驅”兩行，并點擊【返回】。
(13)系統將相關字段自動攜帶到單據界面，然后錄入“實收數量”，并錄入其余字段值，錄入完畢后點擊【保存】，然后【審核】。
3、產品預測單序時簿
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測維護】，彈出條件過濾窗口，可以根據需要設置相應的查詢條件。
(2) 選擇條件過濾界面的“排序”頁簽，設置顯示時代排序方式。
(3) 選擇條件過濾界面的“表格設置”，可以設置那個字段是否顯示、顯示的寬度、對齊方式等。
(4) 設置完成后，點擊【保存】。
(5) 點擊【確定】按鈕，在條件錄入框中將生成查詢方案。 (6) 點擊【確定】按鈕，進入產品預測單序時簿界面。
(7) 在序時簿上有【新增】、【修改】、【刪除】、【查看】、【復制】、【審核】等功能。
(8) 點擊菜單【下推】，可以看到產品預測單下推生成銷售訂單。
(9) 點擊菜單【編輯】，有關閉/反關閉、行業務關閉/行反業務關閉、作廢/反作廢等功能。
4、預測準確率分析
(1) 以銷售部“楊柳”身份登入系統，進入系統主界面。點擊【供應鏈管理】→【銷售管理】→【銷售訂單】→【銷售訂單-新增】，進入銷售訂單界面。把案例數據錄入，點擊【保存】，然后【審核】。
(2) 以同樣的方式錄入“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單。
(3) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統。在系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【預測準確率分析表】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】按鈕，進入預測準確率分析主界面。 (4) 點擊【圖表】，系統彈出圖表方案界面。點擊【新建】，選擇“柱形圖”。點擊【下一步】，“行關鍵字”選擇“物料名稱”。點擊【下一步】，選擇“預測數量”和“銷售訂單數量”。 (5) 點擊【完成】，返回到圖表的方案界面。并點擊【退出】返回。
二、預測沖銷
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【執行沖銷】，系統彈出沖銷計算得提示界面。點擊【下一步】，系統彈出沖銷策略。“沖銷策略”選擇“向前沖銷”，天數為“10”，點擊【下一步】，系統開始執行沖銷計算。計算完畢，彈出結束界面。 (2)點擊【查看結果】，系統彈出沖銷的結果。
(3)以同樣的方式，點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【沖銷結果記錄表】，可以查看到沖銷結果。
三、系統設置
1、計劃展望期維護 (1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【計劃展望期維護】，進入展望期維護界面。
(2)如圖所示錄入展望期，點擊【保存】。
2、MPS計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【MPS計劃方案維護】，進入MPS計劃方案維護界面。查看各種方案的計劃參數。 (2)要修改某方案的參數，可以點擊【修改】按鈕。 (3)若要新增方案，可點擊【新增】按鈕。
四、MPS計算
1、預計量單據鎖單
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】 →【預計量單據鎖單】，系統彈出條件過濾界面。
(2)根據情況選擇要鎖單的單據類型，點擊【確定】進入預計量單據鎖單主界面。選擇界面中的“銷售訂單”并展開，選擇“華北電力公司”和“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單，并點擊【鎖單】按鈕系統將對銷售訂單進行鎖單。
(3)系統彈出提示，點擊【是】，系統對銷售訂單所關聯的預計量單據進行鎖單。
2、MPS/MRP向導配置
3、MPS計算
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】，進入MPS運算向導界面。 (2)點擊【下一步】，系統彈出預算預檢查界面，點擊【BOM單嵌套檢查】、【BOM單完整性檢查】、【低位碼維護】三個按鈕，分別進行運算前段檢查。 (3)點擊【下一步】，在運算方案參數界面，“運算方案”配置為“MTO(SYS)”。點擊【下一步】，彈出MPS運算需求獲取界面。繼續點擊，知道運算完成后，可點擊查看結果，“計劃訂單量”為“100”。 (4)點擊【退出】，返回到向導界面，點擊【下一步】，MPS運算結果。
五、MPS維護
1、計劃訂單錄入
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS維護】 →【MPS維護-新增】，進入計劃訂單錄入界面。
(2)錄入完，點擊【保存】，并審核。
2、MPS計劃訂單審核→MPS計劃訂單合并與拆分→投放計劃訂單→關閉和反關閉訂單→單據聯查→查看需求→查看明細→查看報告。
六、MPS查詢
1、需求反查
2、按銷售訂單查詢物流情況
3、按物料查詢計劃訂單
4、銷售訂單綜合跟蹤表
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS查詢】 →【銷售訂單綜合跟蹤表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入系統主界面。選擇一張銷售訂單，可查看該訂單的狀態和相關處理信息。
(3)點擊【退出】，返回。
5、物料供需匯總表
6、例外信息查詢表
七、MPS日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定
一、粗能力清單
1、生成粗能力清單
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單生成】，系統給出相關提示，描述粗能力清單在3種情況下需要重新生成。 (2)點擊【確定】，系統開始生成。
2、粗能力清單正查
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單正查】，進入查詢主界面。 (2)選擇其中一個MPS軟件，系統給出該物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工時。
(3)可以點擊菜單【設置】下的顯示周期，設置偏置期顯示的周期。
3、粗能力清單反查
二、粗能力計算
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力計算】 ，系統彈出相應的條件設置界面。設置完，點擊【確定】，系統開始計算。 (2)計算完畢，系統給出提示。
三、粗能力查詢
物料需求計劃的制定與維護管理
一、系統設置
1、計劃展望期維護
2、MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【MRP計劃方案維護】，系統彈出計劃方案維護主界面。
(2)選擇MTO方案，點擊【修改】按鈕，將“需求參數”頁簽下的“需求來源”選為“銷售訂單和產品預測”。
二、MRP計算
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP計算】→【MRP計算】，系統彈出向導界面。
(2)點擊【下一步】，進入預檢查界面。檢查完畢，點擊進入MRP運算參數界面。
(3)繼續點擊【下一步】，直到計算完成，系統彈出運算結果界面。
三、MRP維護
1、MRP計劃訂單序時簿
2、MPS/MRP橫式報表
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【MPS/MRP橫式報表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP橫式報表主界面?？梢钥吹讲煌臅r間段，系統給出了不同物料的采購、生產計劃和需求量。
3、生產計劃明細表
(1)將系統時間改為“2008-07-22”，并在供應鏈功能中增加本案例數據中的銷售訂單，然后保存、審核。
(2)按照MRP運算章節的操作，再次進行MRP的運算。
(3)在K3主界面，點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【生產計劃明細表】，系統彈出相應的條件過濾界面。 (4)點擊【確定】，進入生產計劃明細表。
4、采購計劃明細表 同上述步驟
四、MRP查詢
1、需求反查
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP查詢】→【MRP運算結果查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP查詢主界面。
2、按銷售訂單查詢計劃訂單、按物料查詢計劃訂單 同上述步驟
3、銷售訂單綜合跟蹤表→物料供需匯總表→例外信息查詢表
五、MRP日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
六、項目MRP
1、項目MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【項目MRP計劃方案維護】，進入方案維護界面。
(2)點擊【新增】按鈕，運算參數不做修改。
(3)選擇“投放參數”進行設置，在選擇“其他參數”設置。 (4)點擊【保存】，輸入項目MRP的編碼，保存該方案。
2、項目MRP計算
(1)在供應鏈管理部分，按照本節案例數據錄入銷售訂單，并保存、審核。 (2)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【項目MRP計算】，系統彈出計算向導界面。點擊【下一步】，系統彈出銷售訂單的條件過濾界面。
(3)點擊【確定】，進入銷售訂單序時簿主界面。選擇“蘭州電器公司”的數據行，并點擊【返回】。繼續點擊【下一步】，系統開始進行計算。
(4)計算完成，給出采購訂單、生成訂單的結果顯示。點擊【下一步】，系統開始生產目標單據。
(5)計算完成，給出提示。 細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定
一、細能力計算
(1)修改物料的工藝路線屬性。點擊【系統設置】→【基礎資料】→【公共資料】→【物料】，進入物料基礎資料管理界面。
(2)“半成品”選擇“框架外殼。點擊“屬性”按鈕，彈出框架外殼的基礎資料。選擇“設計資料”頁簽，設置“默認工藝路線”為“側板工藝”，“默認生成類型”為“工序跟蹤普通訂單”，點擊【保存】按鈕。
(3)返回到K3主界面，點擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單-新增】，錄入相應的生產任務信息。 (4)點擊【保存】按鈕，并返回到K3主界面。
(5)點擊【生產管理】→【細能力需求計劃】→【細能力計算】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】，系統開始計算。
(6)運算結束，系統將提示運算完畢，然后就可以對計算的結果進行查詢。
二、細能力查詢
(1)點擊【計劃管理】→【細能力需求計劃】→【細能力查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入細能力匯總界面。
(3)通過細能力查詢，可看到設備的能力與負荷之間的關系。
實驗問題總結：
物料計劃員轉正總結范文第4篇
三、主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗名稱：主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗目的：學會MPS計算、維護、查詢與日志;掌握MRP計算、維護、查詢與日志;熟練進行粗、細能力清單的制定與計算。
實驗儀器與設備：電腦一臺、金蝶K3系統V11.O、Windows XP 實驗內容：主生產計劃的制定與維護管理;
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定; 物料需求計劃的制定與維護管理;
細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定。
實驗步驟：
主生產計劃的制定與維護管理
一、產品預測
1、生成產品預測單
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，進入系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測錄入】，進入產品預測單錄入界面。
(2) 選擇預測單中的“均化周期類型”為“周”，并點擊菜單【均化】→【均化當前行】，系統自動按周進行均化。
(3) 點擊【保存】，并點擊【審核】按鈕，系統提示審核成功。 (4) 點擊【退出】，返回到主界面。
2、采購申請與產品預測關聯
(1) 在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購申請】→【采購申請單新增】。
(2) 單擊菜單【選項】→【物料配套查詢錄入】，“選單類型”選擇“產品預測單。
(3) 點擊“選單”按鈕，系統彈出如圖界面。
(4) 選中第一條。并點擊【返回】按鈕，系統自動將結果帶回。 (5) 默認其余設置，點擊【確定】按鈕，進行配套計算。 (6) 按住 Shift鍵，用鼠標選擇采購類物料。 (7) 單擊【返回】按鈕，回到采購申請單界面。“使用部門”選擇“采購部”，“申請人”選擇“吳偉”，“備注”錄入“300臺綠色牌電腦”，點擊【保存】，并審核。
(8) 以“吳偉”的身份登錄系統。在系統主界面，點擊【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購訂單】→【采購訂單-新增】，進入采購訂單界面。 (9) “源單類型”選擇“采購申請單”，在“選單號”字段按F7鍵進入新界面。按住Ctrl鍵，選擇“硬盤”、“光驅”、“主板”三行的內容。
(10)點擊“返回”按鈕，系統將選擇的數據自動填入采購訂單中。根據案例數據，錄入相關原材料的單價。另外，“供應商”選擇“蘇州電子廠”，并錄入主管、部門、業務員，點擊【保存】，然后【審核】。
(11)在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【外購入庫】→【外購入庫-新增】，進入外購入庫新增界面。 (12)在“源單類型”字段選擇“采購訂單”，在“選單號”字段按F7鍵，彈出采購訂單界面，并自動列出前面所錄入的采購訂單。選擇“硬盤”、“光驅”兩行，并點擊【返回】。
(13)系統將相關字段自動攜帶到單據界面，然后錄入“實收數量”，并錄入其余字段值，錄入完畢后點擊【保存】，然后【審核】。
3、產品預測單序時簿
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測維護】，彈出條件過濾窗口，可以根據需要設置相應的查詢條件。
(2) 選擇條件過濾界面的“排序”頁簽，設置顯示時代排序方式。
(3) 選擇條件過濾界面的“表格設置”，可以設置那個字段是否顯示、顯示的寬度、對齊方式等。
(4) 設置完成后，點擊【保存】。
(5) 點擊【確定】按鈕，在條件錄入框中將生成查詢方案。 (6) 點擊【確定】按鈕，進入產品預測單序時簿界面。
(7) 在序時簿上有【新增】、【修改】、【刪除】、【查看】、【復制】、【審核】等功能。
(8) 點擊菜單【下推】，可以看到產品預測單下推生成銷售訂單。
(9) 點擊菜單【編輯】，有關閉/反關閉、行業務關閉/行反業務關閉、作廢/反作廢等功能。
4、預測準確率分析
(1) 以銷售部“楊柳”身份登入系統，進入系統主界面。點擊【供應鏈管理】→【銷售管理】→【銷售訂單】→【銷售訂單-新增】，進入銷售訂單界面。把案例數據錄入，點擊【保存】，然后【審核】。
(2) 以同樣的方式錄入“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單。
(3) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統。在系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【預測準確率分析表】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】按鈕，進入預測準確率分析主界面。 (4) 點擊【圖表】，系統彈出圖表方案界面。點擊【新建】，選擇“柱形圖”。點擊【下一步】，“行關鍵字”選擇“物料名稱”。點擊【下一步】，選擇“預測數量”和“銷售訂單數量”。 (5) 點擊【完成】，返回到圖表的方案界面。并點擊【退出】返回。
二、預測沖銷
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【執行沖銷】，系統彈出沖銷計算得提示界面。點擊【下一步】，系統彈出沖銷策略。“沖銷策略”選擇“向前沖銷”，天數為“10”，點擊【下一步】，系統開始執行沖銷計算。計算完畢，彈出結束界面。 (2)點擊【查看結果】，系統彈出沖銷的結果。
(3)以同樣的方式，點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【沖銷結果記錄表】，可以查看到沖銷結果。
三、系統設置
1、計劃展望期維護 (1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【計劃展望期維護】，進入展望期維護界面。
(2)如圖所示錄入展望期，點擊【保存】。
2、MPS計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【MPS計劃方案維護】，進入MPS計劃方案維護界面。查看各種方案的計劃參數。 (2)要修改某方案的參數，可以點擊【修改】按鈕。 (3)若要新增方案，可點擊【新增】按鈕。
四、MPS計算
1、預計量單據鎖單
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】 →【預計量單據鎖單】，系統彈出條件過濾界面。
(2)根據情況選擇要鎖單的單據類型，點擊【確定】進入預計量單據鎖單主界面。選擇界面中的“銷售訂單”并展開，選擇“華北電力公司”和“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單，并點擊【鎖單】按鈕系統將對銷售訂單進行鎖單。
(3)系統彈出提示，點擊【是】，系統對銷售訂單所關聯的預計量單據進行鎖單。
2、MPS/MRP向導配置
3、MPS計算
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】，進入MPS運算向導界面。 (2)點擊【下一步】，系統彈出預算預檢查界面，點擊【BOM單嵌套檢查】、【BOM單完整性檢查】、【低位碼維護】三個按鈕，分別進行運算前段檢查。 (3)點擊【下一步】，在運算方案參數界面，“運算方案”配置為“MTO(SYS)”。點擊【下一步】，彈出MPS運算需求獲取界面。繼續點擊，知道運算完成后，可點擊查看結果，“計劃訂單量”為“100”。 (4)點擊【退出】，返回到向導界面，點擊【下一步】，MPS運算結果。
五、MPS維護
1、計劃訂單錄入
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS維護】 →【MPS維護-新增】，進入計劃訂單錄入界面。
(2)錄入完，點擊【保存】，并審核。
2、MPS計劃訂單審核→MPS計劃訂單合并與拆分→投放計劃訂單→關閉和反關閉訂單→單據聯查→查看需求→查看明細→查看報告。
六、MPS查詢
1、需求反查
2、按銷售訂單查詢物流情況
3、按物料查詢計劃訂單
4、銷售訂單綜合跟蹤表
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS查詢】 →【銷售訂單綜合跟蹤表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入系統主界面。選擇一張銷售訂單，可查看該訂單的狀態和相關處理信息。
(3)點擊【退出】，返回。
5、物料供需匯總表
6、例外信息查詢表
七、MPS日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定
一、粗能力清單
1、生成粗能力清單
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單生成】，系統給出相關提示，描述粗能力清單在3種情況下需要重新生成。 (2)點擊【確定】，系統開始生成。
2、粗能力清單正查
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單正查】，進入查詢主界面。 (2)選擇其中一個MPS軟件，系統給出該物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工時。
(3)可以點擊菜單【設置】下的顯示周期，設置偏置期顯示的周期。
3、粗能力清單反查
二、粗能力計算
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力計算】 ，系統彈出相應的條件設置界面。設置完，點擊【確定】，系統開始計算。 (2)計算完畢，系統給出提示。
三、粗能力查詢
物料需求計劃的制定與維護管理
一、系統設置
1、計劃展望期維護
2、MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【MRP計劃方案維護】，系統彈出計劃方案維護主界面。
(2)選擇MTO方案，點擊【修改】按鈕，將“需求參數”頁簽下的“需求來源”選為“銷售訂單和產品預測”。
二、MRP計算
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP計算】→【MRP計算】，系統彈出向導界面。
(2)點擊【下一步】，進入預檢查界面。檢查完畢，點擊進入MRP運算參數界面。
(3)繼續點擊【下一步】，直到計算完成，系統彈出運算結果界面。
三、MRP維護
1、MRP計劃訂單序時簿
2、MPS/MRP橫式報表
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【MPS/MRP橫式報表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP橫式報表主界面?？梢钥吹讲煌臅r間段，系統給出了不同物料的采購、生產計劃和需求量。
3、生產計劃明細表
(1)將系統時間改為“2008-07-22”，并在供應鏈功能中增加本案例數據中的銷售訂單，然后保存、審核。
(2)按照MRP運算章節的操作，再次進行MRP的運算。
(3)在K3主界面，點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【生產計劃明細表】，系統彈出相應的條件過濾界面。 (4)點擊【確定】，進入生產計劃明細表。
4、采購計劃明細表 同上述步驟
四、MRP查詢
1、需求反查
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP查詢】→【MRP運算結果查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP查詢主界面。
2、按銷售訂單查詢計劃訂單、按物料查詢計劃訂單 同上述步驟
3、銷售訂單綜合跟蹤表→物料供需匯總表→例外信息查詢表
五、MRP日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
六、項目MRP
1、項目MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【項目MRP計劃方案維護】，進入方案維護界面。
(2)點擊【新增】按鈕，運算參數不做修改。
(3)選擇“投放參數”進行設置，在選擇“其他參數”設置。 (4)點擊【保存】，輸入項目MRP的編碼，保存該方案。
2、項目MRP計算
(1)在供應鏈管理部分，按照本節案例數據錄入銷售訂單，并保存、審核。 (2)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【項目MRP計算】，系統彈出計算向導界面。點擊【下一步】，系統彈出銷售訂單的條件過濾界面。
(3)點擊【確定】，進入銷售訂單序時簿主界面。選擇“蘭州電器公司”的數據行，并點擊【返回】。繼續點擊【下一步】，系統開始進行計算。
(4)計算完成，給出采購訂單、生成訂單的結果顯示。點擊【下一步】，系統開始生產目標單據。
(5)計算完成，給出提示。 細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定
一、細能力計算
(1)修改物料的工藝路線屬性。點擊【系統設置】→【基礎資料】→【公共資料】→【物料】，進入物料基礎資料管理界面。
(2)“半成品”選擇“框架外殼。點擊“屬性”按鈕，彈出框架外殼的基礎資料。選擇“設計資料”頁簽，設置“默認工藝路線”為“側板工藝”，“默認生成類型”為“工序跟蹤普通訂單”，點擊【保存】按鈕。
(3)返回到K3主界面，點擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單-新增】，錄入相應的生產任務信息。 (4)點擊【保存】按鈕，并返回到K3主界面。
(5)點擊【生產管理】→【細能力需求計劃】→【細能力計算】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】，系統開始計算。
(6)運算結束，系統將提示運算完畢，然后就可以對計算的結果進行查詢。
二、細能力查詢
(1)點擊【計劃管理】→【細能力需求計劃】→【細能力查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入細能力匯總界面。
(3)通過細能力查詢，可看到設備的能力與負荷之間的關系。
實驗問題總結：
物料計劃員轉正總結范文第5篇
職務宗旨：負責產線的物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。
1、領料工作：
A、PMC部下達《生產計劃單》后，物料員必須依據計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發物料。
B、物料員在領取物料時，必須確認其名稱、代碼、數量、規格、顏色、比例與《BOM》符合，如所發物料是特采需生產加工要及時告知現場組長和負責人，以避免投入生產中有不良現象。
C、物料員應采用目視、計量儀器等方式領取物料(A類物料必須全點，B類物料散盤必須量測)，以免影響工作效率。
D、在領取過程中如發現少料、錯料現象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按物料管理規定補給或更換。
E、領取物料后物料員必須在單據上簽字認可并保底。 F、領取的物料必須的車間內按區域擺放并標示產品物料內容。 G、如有物料異?，F象時必須及時向生產主管及PMC部門反饋。
2、退、換、借料工作：
A、、物料使用過程中，物料員應主動及時的收集產線上的不良物料。產品清尾后必須將所有物料整理到指定區域。
B、對于完單退補物料，必須當次(日)理清，不留至次日，以免生產前后、規格數量的分化現象。
C、整理物料時必須按物料種類、物料數量、詳細區分。
D、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》，并呈報品質部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換手續，確保生產運轉的持續性。
E、盡量排除生產斷線的可能性，隨時查看所領物料是否進入未后現象準備好借補的準備，確保生產的一次性完結。
F、需換借的物料在供給上發生異常時必須立即向生產主管及PMC部反饋。
3、單據管理：
A、《物料使用單據》是生產管理中的重要單據，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。 B、物料員有義務定時整理自己的工作區域，確保文件放置區域的環境美化。 C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區域放置并標識清楚。 D、物料員需保存的資料有《生產領料單》、《套料單》、《退料單》、《超領單》、。 E、保存期限：除《欠料單》完結于料齊日外，其它單據必須保存一年。 F、所有紙檔報表簽署當日必須及時輸入電腦分類存放以便后續查閱。
4、物料管理：
A、配合組長控制物料(即放置、保管、維護、使用、預測使用)。
B、對DDR、FLASH、CPU等微濕敏原件有要求烘烤上線的領用后及時進行烘烤并標識清楚區分訂單、型號、數量等。
C、對部分有要求的客戶領用DDR、FLASH等物料時需要對訂單、元件絲印、數量單獨進行登記，單獨存檔。
D、監控物料在使用過程中的質量狀態，有責任強調員工使用方式。
E、不斷追尋物料工作中所存在的一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況。 F、定期向生產主管提供周、月、季物料相關數據。
5、IC燒錄管理：
A、領用物料后及時確認IC是否需要燒錄。
B、與相關客戶確認燒錄程序，準備燒錄設備對IC進行燒錄，燒錄首件必須做好燒錄登記并通知IPQC進行校驗后方可批量進行燒錄。
C、燒錄時做好相應標識，必須區分訂單、型號、燒錄程序、空IC、良品、不良品等。 D、燒錄IC批量燒錄上線前必須通知IPQC進行校驗后方可正式投入生產。
6、其它責任或義務：
A、做好生產線整理、整頓、清潔、清掃的執行和監督工作。 B、在責任工作外，隨時配合部門內各種生產工序的作業。