物料需求計劃管理范文第1篇
三、主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗名稱：主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗目的：學會MPS計算、維護、查詢與日志;掌握MRP計算、維護、查詢與日志;熟練進行粗、細能力清單的制定與計算。
實驗儀器與設備：電腦一臺、金蝶K3系統V11.O、Windows XP 實驗內容：主生產計劃的制定與維護管理;
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定; 物料需求計劃的制定與維護管理;
細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定。
實驗步驟：
主生產計劃的制定與維護管理
一、產品預測
1、生成產品預測單
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，進入系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測錄入】，進入產品預測單錄入界面。
(2) 選擇預測單中的“均化周期類型”為“周”，并點擊菜單【均化】→【均化當前行】，系統自動按周進行均化。
(3) 點擊【保存】，并點擊【審核】按鈕，系統提示審核成功。 (4) 點擊【退出】，返回到主界面。
2、采購申請與產品預測關聯
(1) 在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購申請】→【采購申請單新增】。
(2) 單擊菜單【選項】→【物料配套查詢錄入】，“選單類型”選擇“產品預測單。
(3) 點擊“選單”按鈕，系統彈出如圖界面。
(4) 選中第一條。并點擊【返回】按鈕，系統自動將結果帶回。 (5) 默認其余設置，點擊【確定】按鈕，進行配套計算。 (6) 按住 Shift鍵，用鼠標選擇采購類物料。 (7) 單擊【返回】按鈕，回到采購申請單界面。“使用部門”選擇“采購部”，“申請人”選擇“吳偉”，“備注”錄入“300臺綠色牌電腦”，點擊【保存】，并審核。
(8) 以“吳偉”的身份登錄系統。在系統主界面，點擊【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購訂單】→【采購訂單-新增】，進入采購訂單界面。 (9) “源單類型”選擇“采購申請單”，在“選單號”字段按F7鍵進入新界面。按住Ctrl鍵，選擇“硬盤”、“光驅”、“主板”三行的內容。
(10)點擊“返回”按鈕，系統將選擇的數據自動填入采購訂單中。根據案例數據，錄入相關原材料的單價。另外，“供應商”選擇“蘇州電子廠”，并錄入主管、部門、業務員，點擊【保存】，然后【審核】。
(11)在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【外購入庫】→【外購入庫-新增】，進入外購入庫新增界面。 (12)在“源單類型”字段選擇“采購訂單”，在“選單號”字段按F7鍵，彈出采購訂單界面，并自動列出前面所錄入的采購訂單。選擇“硬盤”、“光驅”兩行，并點擊【返回】。
(13)系統將相關字段自動攜帶到單據界面，然后錄入“實收數量”，并錄入其余字段值，錄入完畢后點擊【保存】，然后【審核】。
3、產品預測單序時簿
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測維護】，彈出條件過濾窗口，可以根據需要設置相應的查詢條件。
(2) 選擇條件過濾界面的“排序”頁簽，設置顯示時代排序方式。
(3) 選擇條件過濾界面的“表格設置”，可以設置那個字段是否顯示、顯示的寬度、對齊方式等。
(4) 設置完成后，點擊【保存】。
(5) 點擊【確定】按鈕，在條件錄入框中將生成查詢方案。 (6) 點擊【確定】按鈕，進入產品預測單序時簿界面。
(7) 在序時簿上有【新增】、【修改】、【刪除】、【查看】、【復制】、【審核】等功能。
(8) 點擊菜單【下推】，可以看到產品預測單下推生成銷售訂單。
(9) 點擊菜單【編輯】，有關閉/反關閉、行業務關閉/行反業務關閉、作廢/反作廢等功能。
4、預測準確率分析
(1) 以銷售部“楊柳”身份登入系統，進入系統主界面。點擊【供應鏈管理】→【銷售管理】→【銷售訂單】→【銷售訂單-新增】，進入銷售訂單界面。把案例數據錄入，點擊【保存】，然后【審核】。
(2) 以同樣的方式錄入“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單。
(3) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統。在系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【預測準確率分析表】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】按鈕，進入預測準確率分析主界面。 (4) 點擊【圖表】，系統彈出圖表方案界面。點擊【新建】，選擇“柱形圖”。點擊【下一步】，“行關鍵字”選擇“物料名稱”。點擊【下一步】，選擇“預測數量”和“銷售訂單數量”。 (5) 點擊【完成】，返回到圖表的方案界面。并點擊【退出】返回。
二、預測沖銷
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【執行沖銷】，系統彈出沖銷計算得提示界面。點擊【下一步】，系統彈出沖銷策略。“沖銷策略”選擇“向前沖銷”，天數為“10”，點擊【下一步】，系統開始執行沖銷計算。計算完畢，彈出結束界面。 (2)點擊【查看結果】，系統彈出沖銷的結果。
(3)以同樣的方式，點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【沖銷結果記錄表】，可以查看到沖銷結果。
三、系統設置
1、計劃展望期維護 (1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【計劃展望期維護】，進入展望期維護界面。
(2)如圖所示錄入展望期，點擊【保存】。
2、MPS計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【MPS計劃方案維護】，進入MPS計劃方案維護界面。查看各種方案的計劃參數。 (2)要修改某方案的參數，可以點擊【修改】按鈕。 (3)若要新增方案，可點擊【新增】按鈕。
四、MPS計算
1、預計量單據鎖單
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】 →【預計量單據鎖單】，系統彈出條件過濾界面。
(2)根據情況選擇要鎖單的單據類型，點擊【確定】進入預計量單據鎖單主界面。選擇界面中的“銷售訂單”并展開，選擇“華北電力公司”和“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單，并點擊【鎖單】按鈕系統將對銷售訂單進行鎖單。
(3)系統彈出提示，點擊【是】，系統對銷售訂單所關聯的預計量單據進行鎖單。
2、MPS/MRP向導配置
3、MPS計算
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】，進入MPS運算向導界面。 (2)點擊【下一步】，系統彈出預算預檢查界面，點擊【BOM單嵌套檢查】、【BOM單完整性檢查】、【低位碼維護】三個按鈕，分別進行運算前段檢查。 (3)點擊【下一步】，在運算方案參數界面，“運算方案”配置為“MTO(SYS)”。點擊【下一步】，彈出MPS運算需求獲取界面。繼續點擊，知道運算完成后，可點擊查看結果，“計劃訂單量”為“100”。 (4)點擊【退出】，返回到向導界面，點擊【下一步】，MPS運算結果。
五、MPS維護
1、計劃訂單錄入
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS維護】 →【MPS維護-新增】，進入計劃訂單錄入界面。
(2)錄入完，點擊【保存】，并審核。
2、MPS計劃訂單審核→MPS計劃訂單合并與拆分→投放計劃訂單→關閉和反關閉訂單→單據聯查→查看需求→查看明細→查看報告。
六、MPS查詢
1、需求反查
2、按銷售訂單查詢物流情況
3、按物料查詢計劃訂單
4、銷售訂單綜合跟蹤表
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS查詢】 →【銷售訂單綜合跟蹤表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入系統主界面。選擇一張銷售訂單，可查看該訂單的狀態和相關處理信息。
(3)點擊【退出】，返回。
5、物料供需匯總表
6、例外信息查詢表
七、MPS日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定
一、粗能力清單
1、生成粗能力清單
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單生成】，系統給出相關提示，描述粗能力清單在3種情況下需要重新生成。 (2)點擊【確定】，系統開始生成。
2、粗能力清單正查
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單正查】，進入查詢主界面。 (2)選擇其中一個MPS軟件，系統給出該物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工時。
(3)可以點擊菜單【設置】下的顯示周期，設置偏置期顯示的周期。
3、粗能力清單反查
二、粗能力計算
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力計算】 ，系統彈出相應的條件設置界面。設置完，點擊【確定】，系統開始計算。 (2)計算完畢，系統給出提示。
三、粗能力查詢
物料需求計劃的制定與維護管理
一、系統設置
1、計劃展望期維護
2、MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【MRP計劃方案維護】，系統彈出計劃方案維護主界面。
(2)選擇MTO方案，點擊【修改】按鈕，將“需求參數”頁簽下的“需求來源”選為“銷售訂單和產品預測”。
二、MRP計算
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP計算】→【MRP計算】，系統彈出向導界面。
(2)點擊【下一步】，進入預檢查界面。檢查完畢，點擊進入MRP運算參數界面。
(3)繼續點擊【下一步】，直到計算完成，系統彈出運算結果界面。
三、MRP維護
1、MRP計劃訂單序時簿
2、MPS/MRP橫式報表
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【MPS/MRP橫式報表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP橫式報表主界面?？梢钥吹讲煌臅r間段，系統給出了不同物料的采購、生產計劃和需求量。
3、生產計劃明細表
(1)將系統時間改為“2008-07-22”，并在供應鏈功能中增加本案例數據中的銷售訂單，然后保存、審核。
(2)按照MRP運算章節的操作，再次進行MRP的運算。
(3)在K3主界面，點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【生產計劃明細表】，系統彈出相應的條件過濾界面。 (4)點擊【確定】，進入生產計劃明細表。
4、采購計劃明細表 同上述步驟
四、MRP查詢
1、需求反查
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP查詢】→【MRP運算結果查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP查詢主界面。
2、按銷售訂單查詢計劃訂單、按物料查詢計劃訂單 同上述步驟
3、銷售訂單綜合跟蹤表→物料供需匯總表→例外信息查詢表
五、MRP日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
六、項目MRP
1、項目MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【項目MRP計劃方案維護】，進入方案維護界面。
(2)點擊【新增】按鈕，運算參數不做修改。
(3)選擇“投放參數”進行設置，在選擇“其他參數”設置。 (4)點擊【保存】，輸入項目MRP的編碼，保存該方案。
2、項目MRP計算
(1)在供應鏈管理部分，按照本節案例數據錄入銷售訂單，并保存、審核。 (2)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【項目MRP計算】，系統彈出計算向導界面。點擊【下一步】，系統彈出銷售訂單的條件過濾界面。
(3)點擊【確定】，進入銷售訂單序時簿主界面。選擇“蘭州電器公司”的數據行，并點擊【返回】。繼續點擊【下一步】，系統開始進行計算。
(4)計算完成，給出采購訂單、生成訂單的結果顯示。點擊【下一步】，系統開始生產目標單據。
(5)計算完成，給出提示。 細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定
一、細能力計算
(1)修改物料的工藝路線屬性。點擊【系統設置】→【基礎資料】→【公共資料】→【物料】，進入物料基礎資料管理界面。
(2)“半成品”選擇“框架外殼。點擊“屬性”按鈕，彈出框架外殼的基礎資料。選擇“設計資料”頁簽，設置“默認工藝路線”為“側板工藝”，“默認生成類型”為“工序跟蹤普通訂單”，點擊【保存】按鈕。
(3)返回到K3主界面，點擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單-新增】，錄入相應的生產任務信息。 (4)點擊【保存】按鈕，并返回到K3主界面。
(5)點擊【生產管理】→【細能力需求計劃】→【細能力計算】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】，系統開始計算。
(6)運算結束，系統將提示運算完畢，然后就可以對計算的結果進行查詢。
二、細能力查詢
(1)點擊【計劃管理】→【細能力需求計劃】→【細能力查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入細能力匯總界面。
(3)通過細能力查詢，可看到設備的能力與負荷之間的關系。
實驗問題總結：
物料需求計劃管理范文第2篇
三、主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗名稱：主生產計劃、物料需求計劃與能力需求計劃
實驗目的：學會MPS計算、維護、查詢與日志;掌握MRP計算、維護、查詢與日志;熟練進行粗、細能力清單的制定與計算。
實驗儀器與設備：電腦一臺、金蝶K3系統V11.O、Windows XP 實驗內容：主生產計劃的制定與維護管理;
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定; 物料需求計劃的制定與維護管理;
細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定。
實驗步驟：
主生產計劃的制定與維護管理
一、產品預測
1、生成產品預測單
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，進入系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測錄入】，進入產品預測單錄入界面。
(2) 選擇預測單中的“均化周期類型”為“周”，并點擊菜單【均化】→【均化當前行】，系統自動按周進行均化。
(3) 點擊【保存】，并點擊【審核】按鈕，系統提示審核成功。 (4) 點擊【退出】，返回到主界面。
2、采購申請與產品預測關聯
(1) 在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購申請】→【采購申請單新增】。
(2) 單擊菜單【選項】→【物料配套查詢錄入】，“選單類型”選擇“產品預測單。
(3) 點擊“選單”按鈕，系統彈出如圖界面。
(4) 選中第一條。并點擊【返回】按鈕，系統自動將結果帶回。 (5) 默認其余設置，點擊【確定】按鈕，進行配套計算。 (6) 按住 Shift鍵，用鼠標選擇采購類物料。 (7) 單擊【返回】按鈕，回到采購申請單界面。“使用部門”選擇“采購部”，“申請人”選擇“吳偉”，“備注”錄入“300臺綠色牌電腦”，點擊【保存】，并審核。
(8) 以“吳偉”的身份登錄系統。在系統主界面，點擊【供應鏈管理】→【采購管理】→【采購訂單】→【采購訂單-新增】，進入采購訂單界面。 (9) “源單類型”選擇“采購申請單”，在“選單號”字段按F7鍵進入新界面。按住Ctrl鍵，選擇“硬盤”、“光驅”、“主板”三行的內容。
(10)點擊“返回”按鈕，系統將選擇的數據自動填入采購訂單中。根據案例數據，錄入相關原材料的單價。另外，“供應商”選擇“蘇州電子廠”，并錄入主管、部門、業務員，點擊【保存】，然后【審核】。
(11)在系統主界面，運行【供應鏈管理】→【采購管理】→【外購入庫】→【外購入庫-新增】，進入外購入庫新增界面。 (12)在“源單類型”字段選擇“采購訂單”，在“選單號”字段按F7鍵，彈出采購訂單界面，并自動列出前面所錄入的采購訂單。選擇“硬盤”、“光驅”兩行，并點擊【返回】。
(13)系統將相關字段自動攜帶到單據界面，然后錄入“實收數量”，并錄入其余字段值，錄入完畢后點擊【保存】，然后【審核】。
3、產品預測單序時簿
(1) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【產品預測維護】，彈出條件過濾窗口，可以根據需要設置相應的查詢條件。
(2) 選擇條件過濾界面的“排序”頁簽，設置顯示時代排序方式。
(3) 選擇條件過濾界面的“表格設置”，可以設置那個字段是否顯示、顯示的寬度、對齊方式等。
(4) 設置完成后，點擊【保存】。
(5) 點擊【確定】按鈕，在條件錄入框中將生成查詢方案。 (6) 點擊【確定】按鈕，進入產品預測單序時簿界面。
(7) 在序時簿上有【新增】、【修改】、【刪除】、【查看】、【復制】、【審核】等功能。
(8) 點擊菜單【下推】，可以看到產品預測單下推生成銷售訂單。
(9) 點擊菜單【編輯】，有關閉/反關閉、行業務關閉/行反業務關閉、作廢/反作廢等功能。
4、預測準確率分析
(1) 以銷售部“楊柳”身份登入系統，進入系統主界面。點擊【供應鏈管理】→【銷售管理】→【銷售訂單】→【銷售訂單-新增】，進入銷售訂單界面。把案例數據錄入，點擊【保存】，然后【審核】。
(2) 以同樣的方式錄入“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單。
(3) 以“林宏蔚黃寧”的身份登錄系統。在系統主界面，運行【計劃管理】→【主生產計劃】→【產品預測】 →【預測準確率分析表】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】按鈕，進入預測準確率分析主界面。 (4) 點擊【圖表】，系統彈出圖表方案界面。點擊【新建】，選擇“柱形圖”。點擊【下一步】，“行關鍵字”選擇“物料名稱”。點擊【下一步】，選擇“預測數量”和“銷售訂單數量”。 (5) 點擊【完成】，返回到圖表的方案界面。并點擊【退出】返回。
二、預測沖銷
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【執行沖銷】，系統彈出沖銷計算得提示界面。點擊【下一步】，系統彈出沖銷策略。“沖銷策略”選擇“向前沖銷”，天數為“10”，點擊【下一步】，系統開始執行沖銷計算。計算完畢，彈出結束界面。 (2)點擊【查看結果】，系統彈出沖銷的結果。
(3)以同樣的方式，點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【預測沖銷】 →【沖銷結果記錄表】，可以查看到沖銷結果。
三、系統設置
1、計劃展望期維護 (1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【計劃展望期維護】，進入展望期維護界面。
(2)如圖所示錄入展望期，點擊【保存】。
2、MPS計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【系統設置】 →【MPS計劃方案維護】，進入MPS計劃方案維護界面。查看各種方案的計劃參數。 (2)要修改某方案的參數，可以點擊【修改】按鈕。 (3)若要新增方案，可點擊【新增】按鈕。
四、MPS計算
1、預計量單據鎖單
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】 →【預計量單據鎖單】，系統彈出條件過濾界面。
(2)根據情況選擇要鎖單的單據類型，點擊【確定】進入預計量單據鎖單主界面。選擇界面中的“銷售訂單”并展開，選擇“華北電力公司”和“深圳榮普電腦公司”的銷售訂單，并點擊【鎖單】按鈕系統將對銷售訂單進行鎖單。
(3)系統彈出提示，點擊【是】，系統對銷售訂單所關聯的預計量單據進行鎖單。
2、MPS/MRP向導配置
3、MPS計算
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS計算】，進入MPS運算向導界面。 (2)點擊【下一步】，系統彈出預算預檢查界面，點擊【BOM單嵌套檢查】、【BOM單完整性檢查】、【低位碼維護】三個按鈕，分別進行運算前段檢查。 (3)點擊【下一步】，在運算方案參數界面，“運算方案”配置為“MTO(SYS)”。點擊【下一步】，彈出MPS運算需求獲取界面。繼續點擊，知道運算完成后，可點擊查看結果，“計劃訂單量”為“100”。 (4)點擊【退出】，返回到向導界面，點擊【下一步】，MPS運算結果。
五、MPS維護
1、計劃訂單錄入
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS維護】 →【MPS維護-新增】，進入計劃訂單錄入界面。
(2)錄入完，點擊【保存】，并審核。
2、MPS計劃訂單審核→MPS計劃訂單合并與拆分→投放計劃訂單→關閉和反關閉訂單→單據聯查→查看需求→查看明細→查看報告。
六、MPS查詢
1、需求反查
2、按銷售訂單查詢物流情況
3、按物料查詢計劃訂單
4、銷售訂單綜合跟蹤表
(1)點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS查詢】 →【銷售訂單綜合跟蹤表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入系統主界面。選擇一張銷售訂單，可查看該訂單的狀態和相關處理信息。
(3)點擊【退出】，返回。
5、物料供需匯總表
6、例外信息查詢表
七、MPS日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
粗能力清單與計算、粗能力計劃制定
一、粗能力清單
1、生成粗能力清單
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單生成】，系統給出相關提示，描述粗能力清單在3種情況下需要重新生成。 (2)點擊【確定】，系統開始生成。
2、粗能力清單正查
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力清單】 →【粗能力清單正查】，進入查詢主界面。 (2)選擇其中一個MPS軟件，系統給出該物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工時。
(3)可以點擊菜單【設置】下的顯示周期，設置偏置期顯示的周期。
3、粗能力清單反查
二、粗能力計算
(1)點擊【計劃管理】→【粗能力需求計劃】→【粗能力計算】 ，系統彈出相應的條件設置界面。設置完，點擊【確定】，系統開始計算。 (2)計算完畢，系統給出提示。
三、粗能力查詢
物料需求計劃的制定與維護管理
一、系統設置
1、計劃展望期維護
2、MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【MRP計劃方案維護】，系統彈出計劃方案維護主界面。
(2)選擇MTO方案，點擊【修改】按鈕，將“需求參數”頁簽下的“需求來源”選為“銷售訂單和產品預測”。
二、MRP計算
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP計算】→【MRP計算】，系統彈出向導界面。
(2)點擊【下一步】，進入預檢查界面。檢查完畢，點擊進入MRP運算參數界面。
(3)繼續點擊【下一步】，直到計算完成，系統彈出運算結果界面。
三、MRP維護
1、MRP計劃訂單序時簿
2、MPS/MRP橫式報表
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【MPS/MRP橫式報表】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP橫式報表主界面?？梢钥吹讲煌臅r間段，系統給出了不同物料的采購、生產計劃和需求量。
3、生產計劃明細表
(1)將系統時間改為“2008-07-22”，并在供應鏈功能中增加本案例數據中的銷售訂單，然后保存、審核。
(2)按照MRP運算章節的操作，再次進行MRP的運算。
(3)在K3主界面，點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP維護】→【生產計劃明細表】，系統彈出相應的條件過濾界面。 (4)點擊【確定】，進入生產計劃明細表。
4、采購計劃明細表 同上述步驟
四、MRP查詢
1、需求反查
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【MRP查詢】→【MRP運算結果查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入MRP查詢主界面。
2、按銷售訂單查詢計劃訂單、按物料查詢計劃訂單 同上述步驟
3、銷售訂單綜合跟蹤表→物料供需匯總表→例外信息查詢表
五、MRP日志
點擊【計劃管理】→【主生產計劃】→【MPS日志】 →【MPS日志-查詢】，進入日志查詢界面。
六、項目MRP
1、項目MRP計劃方案維護
(1)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【系統設置】→【項目MRP計劃方案維護】，進入方案維護界面。
(2)點擊【新增】按鈕，運算參數不做修改。
(3)選擇“投放參數”進行設置，在選擇“其他參數”設置。 (4)點擊【保存】，輸入項目MRP的編碼，保存該方案。
2、項目MRP計算
(1)在供應鏈管理部分，按照本節案例數據錄入銷售訂單，并保存、審核。 (2)點擊【計劃管理】→【物料需求計劃】→【項目MRP計算】，系統彈出計算向導界面。點擊【下一步】，系統彈出銷售訂單的條件過濾界面。
(3)點擊【確定】，進入銷售訂單序時簿主界面。選擇“蘭州電器公司”的數據行，并點擊【返回】。繼續點擊【下一步】，系統開始進行計算。
(4)計算完成，給出采購訂單、生成訂單的結果顯示。點擊【下一步】，系統開始生產目標單據。
(5)計算完成，給出提示。 細能力計算、細能力平衡、細能力計劃制定
一、細能力計算
(1)修改物料的工藝路線屬性。點擊【系統設置】→【基礎資料】→【公共資料】→【物料】，進入物料基礎資料管理界面。
(2)“半成品”選擇“框架外殼。點擊“屬性”按鈕，彈出框架外殼的基礎資料。選擇“設計資料”頁簽，設置“默認工藝路線”為“側板工藝”，“默認生成類型”為“工序跟蹤普通訂單”，點擊【保存】按鈕。
(3)返回到K3主界面，點擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單-新增】，錄入相應的生產任務信息。 (4)點擊【保存】按鈕，并返回到K3主界面。
(5)點擊【生產管理】→【細能力需求計劃】→【細能力計算】，系統彈出條件過濾界面。點擊【確定】，系統開始計算。
(6)運算結束，系統將提示運算完畢，然后就可以對計算的結果進行查詢。
二、細能力查詢
(1)點擊【計劃管理】→【細能力需求計劃】→【細能力查詢】，系統彈出條件過濾界面。
(2)點擊【確定】，進入細能力匯總界面。
(3)通過細能力查詢，可看到設備的能力與負荷之間的關系。
實驗問題總結：
物料需求計劃管理范文第3篇
公司主要產品有巧克力、夾心巧克力、巧克力豆三大系列二十余種產品,產品口感細膩滑潤、香味濃郁、滋味純正、包裝精美。其獨特的配方和全新的口味深受廣大消費者的青睞。自1999年以來,公司銷售額連年保持70%以上的增長率,成為天津市巧克力的又一品牌。2008年底A商標又被評為天津市著名商標。
公司按照國家食品衛生法進行加工,嚴格把好檢驗關,認真細心做好生產各個環節的衛生控制及檢驗,保證食品安全衛生。產品銷往東北、南方、西北等地二十幾個省市區,初步建立起以江、浙、滬、皖為中心,輻射華中、華北、西北、西南的銷售網絡。
1天津A食品有限公司的生產問題
天津A食品有限公司的產品包括三大系二十余種,但生產線只有八條,在日常的生產中總是面臨轉產停滯和維修停滯的壓力。車間的生產任務總是臨時改變,生產產品的品種也有時突然變更。沒有以月或周為單位的固定生產計劃,加班量驚人。沒有固定的工人輪休表,生產線全年運轉,沒有固定的維護計劃。各車間的加工進度差異較大,材料的領用也存在不準確、消耗過大、各批次有不同的替代料存在等等;由于材料定額不準確,額外發料的情況時有發生;工時的確認不及時,導致當月應分配的間接費用不能合理的分配;生產計劃安排不合理,直接導致不能均衡生產,致使費用的歸集也不均衡;人為干預生產的情況長期存在,導致不同批次產品成本差異較大; 整個生產和成本歸集過程完全由人工操作,缺乏監督和制約,致使成本發生、歸集不合理,導致成本失真。
2采用MRP對生產環節優化重組
2.1 訂單驅動生產
天津A食品有限公司在生產環節上出現的問題主要還是因為生產品種和生產量的不確定,臨時生產或追加生產過多。針對這個問題,可以采用訂單式生產,以銷售訂單作為需求的源頭,全過程追蹤在計劃、生產、采購等訂單執行,以明確訂單的執行狀況;系統可以將生產任務單的信息,物料的齊備狀況,車間的產能/ 負荷狀況等顯示,方便計劃人員排產,提升人員的工作效率;車間生產主管可以根據企業設定的生產排程的優先級方法,確定每個車間的工作順序,使各車間的步調一致,物料就可以匹配且按時到達后工序;生產就可以變得平穩。
物料需求計劃(MRP)在制造業已經被廣泛地應用,用于計算相關需求。物料需求計劃就是為生產MPS上的最終產品的組裝件和物料,計算準確的數量、需求的日期和計劃訂單發布?；谝陨蠈τ唵蔚囊?在傳統MRP模型基礎上,通過增加訂單關聯處理功能對生產計劃流程進行優化,其作用主要表現在:第一,在MRP處理過程中,同一時段內的需求合并的同時,形成與MPS中最終產品生產計劃訂單對應的訂單關聯表。利用訂單關聯表將每種物料的需求與最終產品的生產聯系起來。第二,在生產計劃執行階段,即在車間作業和采購作業執行過程中,由于需求或供應變更對MPS主生產計劃的影響,可以根據訂單關聯表進行配套反查分析,保證最終產品的零部件供應齊套。
2.2 主生產計劃的改進
①按照訂單和現有產品庫存確定每種產品的生產計劃。它反映了每種產品在當批生產總量中的分配量,可用于指導編制MPS(主生產計劃),使得生產計劃人員在編制MPS時能遵循生產預期的目標。
②根據訂單、季節性產品銷售浮動預測和供應鏈上各節點庫存總量,計算生產毛需求量。算法如下:
生產毛需求量=
供應鏈上各節點庫存總量-(訂單上的實際生產需求+季節性產品銷售浮動預測)
③根據生產毛需求量和供貨合同中事先談好的供貨批量規則,以及下游分銷節點中的庫存量,計算各生產期的計劃產出量。
④計算生產中所需原料的庫存和供應能力,看是否可滿足各生產期的生產計劃需求。這一步是考量供應部門能否滿足MPS的需要,以使得主生產計劃在需求與能力之間取得平衡。
⑤審核MPS是否可行,對存在的問題提出建議。審核方法如下:
如需求(需求包括原料需求和生產力需求)和能力(能力包括供應能力和生產能力)基本平衡,MPS可執行;
如需求和能力差距較大,MPS不可執行。應修正方案,平衡能力。
平衡方法包括重新計算生產毛需求量,緊急追加訂購原料,分小批量多批次供貨給客戶,安排加班,購買生產設備增加生產能力等等。
⑥在MPS審核通過后,執行主生產計劃,排制生產任務。
2.3 可拆解式物料清單的設計
作為最細致的食品之一,巧克力有著較復雜的BOM清單。天津A食品有限公司的產品BOM可以分到4-5級,甚至更多。最終級別的原材料品種達到幾十種。同時,這些原材料還不斷地進行技術、質量、品位的改進。因此,BOM表是一份動態的表,具有時間有效性屬性。而考慮到庫存、前置期因素、技術等方面的改進與物流操作的實際實施是有一定時間差的?？梢?BOM表的深度、最終級別上物料種類的數量是隨著時間不斷改變的原材料種類數量。原材料改變和實際物流實施的時間差,是天津A食品有限公司關注的BOM表特點。而隨著市場需求的不斷變化、新產品的迅速推出,這些信息逐漸成為天津A食品有限公司物流管理中信息流的主要方面之一。為此,建議在物流部門內設立專門部門負責處理相關工作,維護、管理、控制BOM表,保證后續工作的準確性。
而在天津A食品有限公司的BOM工作范圍內,還有食品產品特色的“口味”概念。所謂的“口味”是指按照客戶的需求,可以提供不同的巧克力。這些巧克力根據味道劃分,各種味道由各組不同的原材料組成。為了能使用計算機處理,味道、原材料都是由一組英文字母和數字組成的編號。舉例來說,堅果是一種口味,有一個編號(NC)。根據客戶需要,這種產品可以提供花生和核桃兩種選擇,則NC下分別應對的味道編號NC1,NC2。同時,NC1,NC2各自對應一組原材料號。邏輯關系如表1所示:
具有這種定義的包括純可可(75%/60%/45%)、果味(橘子、草莓、蘋果、葡萄)、其他類(牛奶、咖啡)等。再加上無需客戶選擇的其余相同的原材料(例如可可脂、砂糖、甜味劑等),就組成了完整的產品BOM。
使用“口味”概念,可以將客戶對產品的個性化需求與種類繁多同時有要求精準的原材料需求聯系起來,是以“十”為數量級的裝備數量和以“百”為數量級的最終原材料的“轉換器”。使用這種方式可以避免直接定義過多的產品,而讓客戶無法選擇?？蛻粼诟鱾€口味上選擇不同的味道,銷售人員把相應的味道編號輸入計算機系統(在國外,客戶甚至可以自行在網絡上標記自己的選擇),計算機系統對同一“口味編號”下的各個“味道編號”加以統計,根據“味道編號”對應的BOM表得出可選口味相關的“特殊”原材料的最終需求。這樣還可以把“特殊”原材料與一般原材料區別開來,有利于庫存控制和管理。
3 MRP系統的實施效益
3.1 MRP系統的定量效益
3.1.1 降低庫存成本
使用MRP系統后,由于有了好的需求計劃使得可以在恰當的時間得到恰當的物料,從而可以不必保持很多的庫存。根據實施后的數據分析,在使用MRP系統之后庫存量降低了15%。由于庫存量減少庫存自然損耗也隨之減少; MRP對庫存記錄的準確度要求很高,為了保證庫存記錄的準確性,庫內實施了循環盤點法,因而能夠及時發現造成庫存損耗的原因并及時排除,從而減少了庫存成本。
3.1.2 提高了生產效率
首先,使用MRP系統后,減少了生產過程中的物料短缺,使從前停工待料的現象大為減少,使生產線的生產率平均提高6%。其次,使用MRP系統以后,有效的提高了文檔單證的準確性,避免了生產信息的混亂無序,從而間接地提高了勞動生產率。最后,MRP系統提前做好了生產任務計劃,從而減少了加班時間40%。
3.2 MRP系統的定性效益
3.2.1 提高了生產管理水平
通過MRP,企業內的信息更加準確,使生產計劃可以提前制定,生產管理人員可以按照計劃統一管理,使得管理績效更高。
3.2.2 提高了企業內部各部門的協調溝通
生產計劃的正確制定是MRP系統實施的關鍵。一份科學合理的生產計劃的制定需要銷售部門、生產部門、倉庫部門、采購部門和財務部門的有效信息共享。因此,在實施MRP以后,各個職能部門的溝通更加頻繁,信息傳遞更加快速。
3.2.3 提高了產品質量和客戶滿意度
在MRP的管理下,工人的生產更加有序,物料的供應更加合理,從而整體上提高了產品的合格率。MRP系統使得銷售和生產制造部門可以有效地相互配合,從而可以縮短生產提前期,迅速響應客戶需求,使客戶滿意度也得到了提高。
參考文獻
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物料需求計劃管理范文第4篇
1 制定合理的物料需求計劃具備的要素
第一項數據是主生產計劃, 它指明在某一計劃時間段內應生產出的各種產品和備件, 它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數據來源。在制造企業內部, 它的主要表現是項目訂單的簽訂到完成交付這一生產制造環節。其中包括項目訂單中所定的車型、樣式、功能、數量及交付期限等。主生產計劃的制定部門由業務部和生產物控部的生產計劃團隊共同完成。它是整個項目進展的基礎和依據。
第二項數據是物料清單 (BOM) , 它指明了物料之間的結構關系, 以及每種物料需求的數量, 它是物料需求計劃系統中最為基礎的數據。該項是主生產計劃的依附, 是對主生產計劃需求的進一步完善, 其表現為設計及工藝根據車型, 樣式, 功能等各方面因素由設計出具圖紙及EBOM, 并下發到工藝生成MBOM, 同時將物料明細交采購審核。這個過程中參與的部門有設計, 方法部及采購。
第三項數據是庫存記錄, 它把每個物料品目的現有庫存量和計劃接受量的實際狀態反映出來。在這里, 主要是由物流對庫存進行清點, 但由于中國北車長春軌道客車股份有限公司采用了SAP管理系統, 每種物料的庫存情況都可以通過系統反映出來, 因此, 在設計提報物料清單時, 要根據物料號對所需物料進行統一的審核。這部分主要的參與單位為生產物控部的物流管理部分和設計。
第四項數據是提前期, 決定著每種物料何時開工、何時完工。進入這部分基本上就意味著整個計劃基本成型。該部分由生產物控部、制造中心生產部及采購部共同完成。根據主生產計劃、中心生產能力及分配計劃和對供應商供應能力的調研, 統籌兼顧完成第四部分, 并最終制定出整個項目的物料需求計劃。
整個生產過程, 物料需求計劃始終伴隨著項目推進。為了避免供應短線和庫存積壓, 公司對傳統的以假設環境因素不變情況下制定物料需求計劃的方法進行了優化。進一步要求設計明細物料、加強物流管控力度、跟進中心生產進程、制定采購平衡表等方式進行資源優化配置, 以保證物資的配套供應及生產的順利進行。
2 物料需求計劃在運作中存在的不足
在整個生產過程中, 單一的物料需求計劃也會反映出其弊端, 即便是對軌道車輛制造已經較為成熟的長春軌道客車股份有限公司也依然存在。
首先, 業主對車輛的需求周期會有不確定因素出現。這將直接影響到主生產計劃的制定和實施, 并對MRP的制定產生一定的負面影響。
其次, 由于設計工藝的不完善和功能性加改, 會對物料需求計劃因素之一的BOM造成影響。技術通知會提出新物料, 對既定的物料定額也會產生較大的影響。
第三, 生產計劃的不嚴密會對物料的需求周期產生影響, 并表現物料需求計劃上。由于生產項目的增加, 既定的生產計劃會不斷的更改, 這導致了部分物料需求增大, 周期縮短, 會影響整體的物料需求計劃。
最后, 物料本身的不確定因素也會影響MRP的順利實施。由于對車輛的質量和功能性要求提高, 質量管理部門對物料的檢驗進一步加強, 物料的發出時間就可能受到影響。
綜上所述, 物料需求計劃在公司內部的應用是涉及到整個生產中每個環節的。
3 解決建議之我見
(1) 加強公司內部信息統籌建設與管理, 保證信息的準確性與即時性。制定MRP時一定要對公司的主生產計劃以及BOM進行充分審核評估, 同時也要兼顧業主及設計的全面性, 技術層面盡可能完善, 減少對BOM進行反復修改, 以提高MRP的準確性。
(2) 強化供應鏈建設, 進行多個MRP系統協調的技術可行性。不僅要對公司內部的物料需求進行管理, 也要對上游供應商的MRP進行了解與管控, 這樣才能提高物料供應環節的可行性, 確保MRP的可實施性。
(3) 模擬MRP運行, 全面分析成本收益。物料需求計劃的實施過程中, 每個對應的接口都會出現各種問題, 要將MRP從全局角度貫穿, 才能解決其中的摩擦。不同的MRP在整個公司系統內的運行收益是不同的, 要從技術、談判、庫存等多個角度綜合考慮才會得出最佳的物料需求計劃。
4 結束語
MRP是生產管理領域的一次重大飛躍, MRP以物料為中心的組織生產模式體現了為顧客服務、按需定產的宗旨, 計劃統一且可行, 并且借助計算機系統實現了對生產的閉環控制, 較經濟和集約化。隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來, 無國界化企業經營的趨勢愈發明顯, 整個市場競爭呈現出明顯的國際化和一體化。競爭也由企業間延伸到供應鏈間。因此, 公司的發展只有不斷地對MRP系統進行協調合作, 才能保證公司以良好的態勢發展。
參考文獻
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[3]曾承曉李建軍宋麗屏.關于構建現代企業計劃管理體系的思考[J].商場現代化, 2008 (33) :82-83.
物料需求計劃管理范文第5篇
一、人員配置及分工
計劃人員組織配置：分為工單計劃組和生產計劃組兩個小組。
說明：生產計劃乃企業的生產龍頭，生產計劃的成功與否關系到一個企業的成敗，故計劃人員必須思想慎密，冷靜，工作細致認真，以及有熟練的專業知識。由于五金部內部工序較多，生產頗為復雜?？紤]到計劃人員下單時須有比較安靜環境和較好的個人情緒，我部結合實際情況將生產計劃分為工單計劃和生產計劃兩塊，共配置四人。工單計劃組主要負責下計劃、扣庫存、總裝部補、退料跟進、維護本部門ERP工單系統。生產計劃組負責部門生產計劃的跟進以及與總裝部、PMC部的溝通協調工作。
1、 工單計劃組(2人)：主要負責生產計劃的下達，其中主要工作如下：
A、 負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的采購訂單，根據公司庫存信息合理的排出開料計劃、沖壓車間生產計劃、碰焊車間生產計劃。
B、 負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、 由于公司ERP現狀的局限性，負責將各車間生產計劃錄入至公司ERP系統，生產各車間生產工單，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、 負責收集開料、沖壓、碰焊車間的生產報表，輸入生產計劃表中，以便準確及時更新各部門生產計劃。 E、 負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到生產計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。 F、 負責總裝部、五金部各車間補料生產計劃的下達。
G、 負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫?；蛉∠?，需在8H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相關人員。以免造成倉庫庫存的積壓，以及避免因暫停訂單長期未作處理，而被生產計劃人員誤作為多余庫存頂用，當該訂單恢復生產時而無物料可用之混亂現象。 H、 負責上級交辦的其他事項。
2、 生產計劃組(2人)：主要負責五金部各生產部門生產計劃，以及產前原料的跟進，生產后與總裝、PMC相關部門的溝通協調。
A、 負責跟據六分公司周生產計劃，工單計劃員下達的車間生產計劃，結合車間實際生產情況，合理編排各車間四日生產計劃。
B、 負責在每月5日與部門經理、車間主任根據下月訂單量、車間產量對下月的生產作出評估，遇車間產能不
第 1 頁 共 4 頁
作者：田同新 足可適當增加設備人員或考慮發外。車間產能過剩時將信息反饋給PMC部，要求增加對外接單量，以滿足車間生產。
C、 負責每日將車間生產報表準時輸入到自己的生產跟進表中，結合物料員反饋的物料信息參與車間每日9：30分與17：00的日生產計劃編排。
D、 負責提供相應的生產計劃和生產周期以及提前備料信息給PMC部原村料MC員和各車間物料員，以便MC員備料和物料員跟進原料狀況。
E、 負責收集各類原料信息，車間模具信息、車間設備信息評估訂單的達成情況，遇不能按期達成時需知會PMC部PC員調整生產計劃。
F、 負責車間生產時因原料、模具、設備出現異常時的生產跟進，確保生產計劃的達成。 G、 負責新產品試產、打樣的接單、計劃下達、以及生產情況跟進。
H、 負責與車間主任、班長、總裝、PMC、注塑部相關人員進行溝通協調，以便及時了解各類與生產相關的信息，確保主生產計劃的順利達成。 I、 負責完成上級交辦的其他事項。
3、 MC組(2人)：主要負責采購、委外計劃的下達和跟進，其中主要工作如下：
A、 負責接市場部生產通知書以及各分公司的采購訂單，結合我司主生產計劃、周生產計劃以及分公司的采購訂單，根據公司庫存信息合理的做出相關的采購、委外訂單經審核后，傳給相應供應商，并要求供應商回傳。
B、 負責將市場部生產通知書以及市場部生產更改通知單，在接單后24H時內輸入電子檔，以便部門信息共享，由于此份文檔會共享至相關車間，作為生產依據，及至關重要之文件，故務必保證此份電子檔的準確性的及時性。
C、 由于公司ERP現狀的局限性，負責將各采購訂單和委外訂單錄入至公司ERP系統，并負責本部門ERP系統的推進及維護。
D、 負責收集供應商的送貨報表，輸入計劃跟進表中，以便準確及時跟進生產中的異常。
E、 負責每日將PMC部五金倉上一個工作日的倉庫日結表，輸入到計劃跟進表中，準確撐握各張生產單的發料情況，以便下新單時準確及時的得知五金倉庫存信息，讓下單時扣庫存的工作變得更準確、省心、減少查庫存的時間，提高工作效率。保證將部門庫存控制在最優化的情況下。 F、 負責總裝部、五金部各車間補料采購、委外計劃的下達。
G、 負責及時各類特殊情況下生產計劃的及時更新。如遇訂單暫?；蛉∠?，需在4H內及時將已生產的通用物料頂用到下面未生產訂單中，并知會相供應商，停止未備料的零件。以免造成倉庫庫存的積壓。 H、 負責上級交辦的其他事項。
第 2 頁 共 4 頁 計劃人員分工小結：因計劃員A要調往B公司，我部現有計劃人員在生產旺季和多仕爐調回以及明年新產品的投入后工作量將過大，為保證生產的順暢，故需補員一名，由于新補人員對工作不是很了解，先安排在工單計劃組中負責ERP生產計劃模塊的工作，由現任工單計劃組PC負責接單，下生產計劃、扣庫存等專業性較強的工作，在明年初的淡季中逐步能勝任生產計劃編排的工作，以最佳的工作狀態進入生產旺季。生產計劃組人員由現任生產計劃組PC員負責。
二、物料員對計劃員負責的工作方面要求如下：
1、 開料組物料員
開料組作為一個原材料加工部門，是我部生產的源頭，如果不控制好將會給部門生產帶來很大的不便，如原料跟進不到位導至無料生產、原料不足導致重復裝模生產等，輕則會亂費沖壓車間大量的人力的物力，嚴重的甚至會影響到公司出貨，造成很大的損失。故對開料組物料員在原料跟進上，要求做到如下幾點：
A、 嚴格按照工單計劃員下達的兩日開料計劃的生產日期，結合周計劃以及生產計劃員提供的自制件生產周期對所有原料提前沖壓車間生產前7天進行跟進，確保在沖壓車間三日前能回卷料，一日前開出塊料。無原料時及時填寫欠料報告經PMC部原材料MC員回復后，在當日下午交給相應的生產計劃員進行跟進，如果生產時發現漏寫欠料報告的配件將進行處罰。
B、 嚴格按照原料MC回復的回貨期對原料進行跟進，在MC回復當日到料而未回的，在當日必須報給生產計劃員進行跟進。不能抱著不負責的心態工作，否則將會受到相應的處罰。
C、 每日對當日所領、發的原料記入按單跟進的生產臺帳，以便對生產原料的跟進和方便對日后的跨部門對帳提供相應的信息，避免出現2005年查一個原料要翻幾天的單據才能算出來，等到查出原因來的時候貨期都給耽擱了。要求做到查一個數據必須在2小時內查出。
D、 嚴禁私自根據周計劃對未開完料的配件進行結清，必須經過工單計劃員和生產計劃員兩人簽名進行確認后才可結清。因為物料員根本就不清楚總裝生產到哪張單和暫停了什么單，只是憑一份周計劃就對開料組尚未開完料的配件進行結清未免太草率了，今年就出現過多起因訂單暫停，開料組物料員不知情，私自結清開料計劃，導致日后該暫停訂單恢復后無料生產的情況。
E、 F、 G、 H、 所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料生產。 物料員必須對開料組的邊廢料利用負責，提高部門的邊廢料利用率。 負責作好當班的各類物流單據，必須做到班清班結。
所有物料員必須有高度的工作責任心，就算你的專業知識很熟練，如沒有高度的工作責任心將一律作降級或淘汰處理。
2、 沖壓車間物料員
沖壓物料員作為部門內部的物料員，主要是負責生產原料的跟進、生產數量的控制、訂單特殊要求的控制以及對開料物料員進行監控。要求如下：
第 3 頁 共 4 頁 A、 根據工單計劃員下達的生產計劃，結合車間生產周期和生產計劃員下達的生產計劃，提前三天對所需要生產的原料進行跟進，無原料的與開料物料員了解原料情況，提前一天對開料組所開原料進行確認，以確保車間生產時的順暢，并將異常信息報告給生產計劃員和生產主任。
B、 嚴格按照工單計劃員下達的生產數量，協助生產計劃員對車間班組的生產數進行控制，嚴禁車間班組因不想轉?；蛟诓恢榈那闆r下超單生產，部份邊料小件經生產計劃員的允許可以適當超單生產。發現車間超單生產必須馬上向生產計劃員和車間主任報告。
C、 按照要工單計劃下達的工單計劃上的特殊要求，對車間生的產產品進行跟進，保證生產準確性，對車間班組首件確認進行監控。
D、 每日9：00將當日和次日要生產的零件原料結存數書面交給生產計劃員，以便計劃員在了解原料的情況下排產，保證生產的順暢。
E、 有提醒生產計劃員的職能，在發現工單計劃員下達的生產期已到，而生產計劃員未排產時必須第一時間內知會生產計劃，起到一個雙方跟進的作用，減少計劃員意外的失誤。
F、 需跟據當班的領發料單據做好當班的跟單收發臺帳，以及進銷存帳(可為現行的電子版)，方便做跟單、做報表和查帳時用。在收到新的工單計劃后必須在當班上生產臺帳，保證臺帳的及時性和準確性。計劃員將對生產臺帳和進銷存帳進行不定期檢查，如發現未及時做帳和不準確將會做出相應處罰。
G、 H、 參與每日車間組織的9：30和16：30的生產計劃核對。提供相應的信息給相關人員。
負責監控車間的不良品、廢品，發現超正常損耗的當班必須開具補料單交給原材料MC和知會生產計劃員，保證生產的順利進行。
I、 J、 K、 負責作好當班的各類物流單據，組織雜工對當班的成品入庫，必須做到班清班結。 所有試產打樣所需的物料必須同正式訂單一樣進行跟進，確保車間打樣時有原料可生產。 所有物料員必須有高度的工作責任心，否則將一律作降級或淘汰處理。
物料需求計劃管理范文第6篇
一.選擇(共5題每題3分)
1.下列對生產計劃按內容進行劃分,其中不正確的是()
A. 產品出產進度計劃 B. 生產指導計劃 C. 生產作業計劃 D. 短期計劃
2.生產計劃系統由()大子系統構成
A.2B.3C.4D.5
3.下列不屬于年度生產計劃的編制原則的是()
A.經營戰略計劃B. 企業內部資源C. 企業外部資源D. 庫存計劃
4.對產能負荷與管理方式進行分析可知產能<負荷屬于旺季,應該如何應對()
A.接單,庫存法B接單,外包C. 外包,加班D. 維持,改善
5.對緊急訂單進行處理不正確的方法是()
A.檢討避免組織不協調造成的緊急訂單
B. 預留5%-7%的產能以應付急需
C.利用外包、調貨等外部資源
D.確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則
二.填空(共5題每題3 分)
1.影響產能的因素，其中品質因素有、2.生產計劃系統是由.
3.產品外包的四大原則:
4.生產進度異常會影響生產及交貨5.“3P”生產管理模式，是一種以計劃為主線的生產管理模式，指的是：
三.是非題(共10題每題3 分,共30分，對的打“O”,錯的打“X”)
1.有效率=有效作業時間÷實際總工作時間()
2.直接實現物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何時候生產線不能出現停工待料的現象
,可用，有用，能用，要用的物料進入庫區制造單位. ()3物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數，不重要的多數.抓住“重要的少數”是降低物料成本
的關鍵.()
4.盤點的意義:了解企業家底,強化管理水平,正確核算企業盈虧, 提高工人積極性 ()
5.“MWD”三級計劃管理模式，指的是：月(Month)計劃為龍頭，周(Week)計劃為目標，
日(Day)計劃為指導的三級計劃管理.()
6.成本控制的三大方法: 材料費用的日?？刂? 工資費用的日?？刂? 間接費用的日?？刂?
()
7. 外包時應避免外包價格與自制成本相近()
8.技術無法解決或無特殊設備是產品外包的四大原則之一()
9.生產載荷運用時將作業一件一件地加入某個工作中心，根據某種優先標準，不考慮工作
中心的負荷能力.()
10. 生產計劃作用難以發揮的原因是:領導輕視,技能缺乏,閉門造車,缺少配合.()
四、簡答題(每題10分，共20分)
1、請簡述月生產計劃的作業流程、并附流程圖(10分)
2、請簡述如何制定年度生產計劃(10分)
五、論述題