建筑行業安全操作規程范文第1篇
1、高爐工長安全技術操作規程 ......................................... 2
2、熱風工段技術操作規程 ............................................. 3
3、卷揚崗位工技術操作規程 ........................................... 4
4、稱量崗位工技術操作規程 ........................................... 4
5、爐前工技術操作規程 ............................................... 4
6、鐵口工技術操作規程 ............................................... 5
7、水工技術操作規程 ................................................. 5
8、天車技術操作規程 ................................................. 5
9、除塵工技術操作規程 ............................................... 6
10、CTC風機崗位技術操作規程 ........................................ 6
11、水泵工技術操作規程 .............................................. 7
12、電工技術操作規程 ................................................ 7
13、維修技術操作規程 ................................................ 8
14、原料崗位工技術操作規程 .......................................... 8
15、上料崗位技術操作規程 ............................................ 9
16、鑄鐵工技術操作規程 .............................................. 9
17、機頭電磁盤天車工技術操作規程 .................................... 9
1、高爐工長安全技術操作規程
1、出鐵前穿戴勞保用品，嚴禁在出渣、鐵時橫跨渣鐵溝，通過時必須走安全通道。
2、放渣、出鐵前，工長要及時檢查渣鐵口工長是否正常，發現問題及時采取措施。
3、取樣前，模樣、樣勺要烤干，防止放炮傷人。
4、機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當班工長根據情況適當減風壓，防止發生渣口燒壞、風口罐渣、燒穿等事故。
5、高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風壓處理，發現停水時緊急停風。
6、高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時，應及時減風壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復正常生產。
7、預計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300℃，爐底溫度不超過600℃。
8、休、送風前必須與鼓風室、熱風、TRT、卷揚、布袋除塵、生產科等部門取得聯系。
9、休風檢修處理爐頂設備時或臨時休風爐頂需動火時，爐頂必須點火，點火前爐頂嚴禁其它作業。
10、料線過深時，不得休風，如必須休風時，嚴禁倒流操作。
11、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護爐頂必須兩人以上同往。
12、休風前若懸料，應先做料后才能休風。
13、休、送風注意事項：
①復風時熱風爐未發回送風信號，不準關閉放風閥;
②不打開窺視孔，不準發出倒流信號進行休風，嚴防煤氣在熱風管道和熱風爐內、煙道引起爆炸;
③當有必要換另一熱風爐倒流時，必須通知爐臺人員暫時離開風口附近;
④在煤氣區域工作或處理設備故障時，應通知煤防人員現場指導，并服從煤防人員指揮。
14、長期休風注意事項：
①煤氣系統通入蒸氣或氮氣，煤氣未除凈不準進入煤氣管道或動火工作;
②未點火前，非有關人員禁止上爐頂，風口附近禁止站人或工作; ③點火后禁止打倒流休風信號;
④點火后應設專人看火，保證爐內火焰不滅;
⑤當火焰熄滅后，必須將爐頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再進行點火;
⑥上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面;
⑦長期休風，風口必須堵嚴，關小高爐冷卻水。
15、停風時做好以下工作：
①降料面期間，應不斷測量料面高度避免休風，爐頂必須點火; ②降料面時，對煤氣中CO、H2含量每小時必須分析一次;
③應使用爐頂專用水泵，維護爐頂頂溫在400-500℃之間，打水應采取霧狀噴水;
④大修的高爐，在料面降至風口水平位置時，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開殘缺口。
16、休風前及休風期間，注意檢查冷卻壁和風渣口有無破損，防止向爐內漏水，造成爐涼或凍結事故發生。
2、熱風工段技術操作規程
1、熱風爐燒爐時，拱頂溫度不大于1300℃，煙道溫度不大于380℃。
2、換爐時，要有充壓過程。要求風壓波動不大于8Kpa。
3、沒有特殊情況，禁止悶爐，可以并聯系送風。
4、切氣(停氣)必須打開所有的放散閥，并及時用氮氣吹掃管道。
5、操作必須掌握多種操作方法，包括①電腦畫面②機旁箱操作③液壓
站閥臺手動操作。
3、卷揚崗位工技術操作規程
1、負責卷揚所屬設備的安全運行、試車和正確操作，嚴格按操作順序進行標準化作業。
2、卷揚工應清楚了解每個步驟的操作功能，不可盲目操作計算機，作業前必須聯系準確、清楚，防止失誤。
3、卷揚各設備在運行過程中，操作工密切注意各儀表的數據變化。
4、崗位工不經準許，不得擅自離開崗位，并認真填寫運轉記錄。
5、卷揚室內隨時保持清潔無雜物。
4、稱量崗位工技術操作規程
1、負責做好卷稱所屬設備開停機前的各項檢查工作。
2、起車后定時對設備各連接部位的緊固情況及設備的潤滑情況進行檢查。
3、停車后要對所屬設備進行檢查及設備衛生清理。
4、當設備出現劇烈振動和較大異響，運轉部位溫度超過規定溫高或其它異常情況時，要及時采取措施，通知維修人員進行處理并匯報有關部門及主管領導。
5、稱門卡料時必須打到手動，不得用手直接扒料。
6、清理地坑撒料及打掃料坑衛生時，與卷揚工取得聯系、互相確認后方可作業。
7、上爐頂檢查設備必須保證兩人以上，在爐頂看好風向防止煤氣中毒事故。
5、爐前工技術操作規程
1、接班后要檢查好爐前設備是否完好，工具是否完好可用并擺放整齊。
2、擋沙壩所用沙子濕度要適中，沙壩高度要保持在100cc.
3、嚴禁一次性打開沙壩。
4、鐵水溫度過高時，要用鐵釬不斷攪動鐵水。
5、對鐵水包時要和溜嘴對正，鐵水不能放滿，鐵水距包口不得少于
300cc.。
6、鐵水溝或渣溝要及時修補維護。
7、爐臺上要及時清理，禁止亂堆雜物。
6、鐵口工技術操作規程
1、出鐵前檢查確認各設備是否良好可用，操作時一定要集中精神。
2、要根據鐵口深度控制炮泥量，不準過多或過少。
3、上炮前要先將鐵口門處理干凈。
4、上炮時要根據鐵口深度，鐵口淺時上炮嚴禁一次性把炮泥打凈。
5、退炮時先把活塞退出三分之一，將泥炮退回后再把活塞退到位。
6、如果鐵口潮濕，應先將鐵口烤干再出鐵，嚴禁潮鐵口出鐵。
7、鐵口卡焦時，要及時用鐵釬清理。
8、出鐵口現場殘渣要及時清理，開口機、泥炮要按時潤滑、維護。
7、水工技術操作規程
1、發現風口掛渣時，及時控水檢查小套是否漏水。
2、安裝小套必須上嚴上正、不得跑風。
3、安裝小套進出水箱時牢記右進左出。
4、煤槍堵塞必須先關閉閥門再摘軟管放煤。
5、測量水溫時必須真實，發現超差應調整水量，以免燒閥門。
6、冷卻設備控水檢查時，嚴禁時間過長。
7、突然斷水后先關閉總閥門，送水后要徐徐打開將水閥門。
8、上直吹管時看彈子閥是否正確，嚴禁倒置。
8、天車技術操作規程
1、開車前的檢查
①、按巡檢路線檢查各部螺絲有無松動現象。 ②、傳動部位有無障礙物，各減速機油位是否正常 ③、電氣操作指示燈是否齊全完好，各控制箱門是否關閉。 ④、各手柄手輪按鈕開關應處于啟動前正確位置。
2、操作順序
①、合上電源開關，發出開車警告信號(電鈴)，依次搬動各控制器，經空載試車正常后，搬動大車，小車，主卷制動器開關進行抓渣作業。 ②、工作完畢將空鉤升到規定位置車開到停車位置，各控制手柄置于零位，切斷電源總開關。
③、司機離開操作室時，關好門窗。
9、除塵工技術操作規程
1、啟車前的檢查與操作
①、接到啟車指令，立即通知高壓電工檢查油路暢通啟動油泵，風門是否在關閉狀態，耦合器指針為零，待回油后電工班長到場，電工允許按啟動按鈕啟車并及時觀察電機瓦溫的變化;
②、電機運轉正常后，打開氮氣開關壓力是否正常，打開風門全開狀態，按耦合器加速按鈕并觀察電流的變化做好記錄;
2、停車操作
①、接到停車通知，立即按耦合器減速按鈕，為零后按停車按鈕停車后關閉風門，關閉氮氣閥;
②、停機半小時后觀察電機軸瓦溫度的變化，停油泵;
3、卸灰啟機操作順序
拉灰車到場后，啟動加濕機，運轉后再啟動橫向刮板機運轉3-5分鐘后再啟動一臺縱向刮板機，運轉正常后，啟動卸料器，閘板閥開到1/3位置，每個縱向刮板機只能啟動兩個卸料器;
4、卸灰停機操作
每個灰倉卸完后先關閥卸料器3-5分鐘后?？v向刮板機，待6-10分鐘后?？v向刮板機和加濕機;
10、CTC風機崗位技術操作規程
1、定期傾聽機組響聲及振動，發現異常變化立即采取措施直至停車。
2、嚴禁機組在非工況區內運行，氣體回流進入喘振工況區時，如防振裝置失靈，應迅速打開放風閥。
3、各軸瓦溫度小于65度。
4、冷油器出口油溫保持在30-40度之間。
5、潤滑油壓保持在0.18mpa左右,如油壓低于0.07mpa,通過連鎖或人為啟動備用油泵,以恢復正常油壓.
6、定期檢查風機電機轉子軸位移量不大于0.5mm.
7、油箱油位保持在油標范圍內。
8、定期檢查油站上的油過濾器,清除上面的油垢雜質.
9、定期檢查潤滑油質量，如有變質立即更換新油。
10、定期檢查和維護空氣過濾器保持其工作下常。
11、每隔半小時記錄各儀表數據，發現急劇變化及時原因，處理不了的及時逐級向上匯報。
11、水泵工技術操作規程
1、保持正常水位達到啟泵標準;
2、打開泵體排氣閥，排出泵體空氣并檢查電動閥在全開狀態、手動閥全開;
3、待高爐電工允許后，一人按啟動按鈕，電機運轉正常后，一人迅速打開電動閥，觀察電流的變化，保持正常使用水壓;
4、如運轉泵出現故障時，及時通知機修如需倒泵通知高爐工長電工等到允許后啟動備用泵。如遇突然停電，應立即啟動備用泵，然后通知工長電工;
5、倒泵時一人按故障泵電動閥的關閥按鈕，觀察水壓的變化如水壓下降過快速按停止按鈕;同時另一個人按備用泵電動閥的開閥按鈕，發現水壓上升過快速按停止按鈕，保持正常水壓，待故障泵電動閥全部關閥，停故障泵，待機修處理，并做好記錄;
6、軟水泵的進水壓力≤0.25mpa時及時啟動補水泵，但不能超過0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之間，如果壓力高、流量低時及時通知高爐工長和水工處理，并及時上報;
12、電工技術操作規程
1、在工作前一定要對自己所工作的設備進行驗電。
2、驗電器在使用時必須與所測線路電壓相符合，在有電的線路進行試驗合格后方可測未知設備。
3、裝設接地線時應先裝接地端，再裝設備端。
4、禁止帶負荷拉合刀閘，帶電掛接地線或帶接地線送電，以免造成弧光短路，危及人身及電網安全。
5、導線的使用應根據所帶負荷、使用環境合理選用。
6、合母聯時，必須向上級供電部門請示，經允許后方可操作。
7、對有爆炸危險的區域、金屬容器內、狹窄潮濕的區域工作時，必須使用安全照明，并使用帶有漏電保護功能的開關。
13、維修技術操作規程
1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
2、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。
3、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。
4、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里
14、原料崗位工技術操作規程
1、啟動設備前，做好檢查、確認，確認無誤后方可啟動。
2、上料前，先用信號聯系，回鈴后方可上料。
3、上料必須做到按原料規定、規格品種上料，不能混料。
4、按時點檢，發現設備異常，及時通知電工、維修工，并及時上報有關領導。
5、運料中，發現皮帶受卡、撕裂現象，要立即停車，并通知有關人員。
6、發現皮帶跑偏，要及時進行調整，托輥脫落時，立即機安裝。
7、做好設備潤滑，定時對設備連接部位進行檢查。
8、不準帶負荷啟動或停車。
15、上料崗位技術操作規程
1、做好啟車前準備工作。
2、檢查煤倉篦子上有無雜物，篦子是否完好。
3、檢查電磁除鐵器的磁力情況，檢查懸掛件是否牢固。
4、檢查皮帶兩側是否有人，并摘下停機牌掛好運行牌。
5、檢查正常后通知天車工向料倉抓料。
6、確認料倉有料后，向操作室發出啟機信號。
16、鑄鐵工技術操作規程
1. 卷揚工接班后先試車，在試車前先打鈴確認無人后方可試 2. 操作時小車往前、后行走的角度不能過大，防止磨拉鋼絲繩 3. 啟勾速度均勻，防止鐵水涌出過量，啟升速度達到鐵水流到模內9分飽滿為宜
4. 流嘴工必須保持兩面流量一般大小，保證鐵水均勻。既不向里面鐵道濺鐵，也不向外面鐵道濺鐵為宜
5. 噴漿工按比例配好模漿，配比過稀失去良好效果，過濃也不能恰到好處，確保配漿合理，按3:1配
17、機頭電磁盤天車工技術操作規程
1、綁不牢、吊運物上有浮動物不吊。
2、掛鉤者時間不清、信號不清不吊。
3、起負荷不吊。
4、歪拉斜拽不吊。
5、安全保險裝置失靈不吊。
6、埋在地下物不吊。
7、吊運物上站人不吊。
8、吊物捆和現場人沒躲開不吊。
9、物件不平衡不吊。
建筑行業安全操作規程范文第2篇
崗位安全操作規程
2014-4-10發布 2014-4-11實施
目 錄
裝卸搬運安全操作規程 ........................................................ 1 電工安全操作規程 ............................................................ 2 臨時用電安全生產操作規程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎機安全操作規程 .......................................................... 6 拉粒機安全操作規程 .......................................................... 7 混料機安全操作規程 .......................................................... 9 吹膜機安全操作規程 ......................................................... 10 切袋機安全操作規程 ......................................................... 12 沖袋機安全操作規程 ......................................................... 13 廢氣排放操作規程 ........................................................... 14
裝卸搬運安全操作規程
1、貨物裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。
2、在搬運、裝卸工作物之前，應先明確所搬運工作物的種類、狀態、體積、重量等，然后確認安全操作方法，不準盲目操作。
3、搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。
4、嚴禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。
5、搬運易燃化學危險物品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術知識的人員擔任。
6、搬運氣瓶時，必須擰上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。
7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
8、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠，兩人以上搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，一律順肩，步調一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度適當，對易滑件要有木塊墊塞。
10、裝卸、運輸易燃物品時，不準吸煙。
11、隨車裝卸工不準坐在重物間隙內，不準人貨混裝，以防擠壓傷。車開動時不準爬上跳下。
12、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定要有可靠措施和明顯標志。
13、集體搬運工作物時，要有專人指揮，統一行動，動作協調，防止擠、壓傷。
電工安全操作規程
1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。
2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理.檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。
3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。
4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。
5、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。
6、使用電動工具時，應有防觸電保護。
7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之處，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。
9、停電拉閘操作必須按照斷路器(開關)——負荷側隔離開關(刀閘)——母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。
10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上"禁止合閘，有人工作"的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上"止步、有電危險"的警示牌，工作地點應掛上"在此工作"警示牌。
2
臨時用電安全生產操作規程
1、臨時用電組織設計
1) 臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制好臨時用電施工組織設計。
2) 臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全技術措施和電氣防火措施。
2、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求
1) 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
2) 各類用電人員應作到：
(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。
(3)停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。
(4)負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決。
(5)搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
3、電氣設備的使用和維護
1) 在拉設臨時電源時電線架空或埋地處理，過道處用PVC管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。
2) 施工現場的所有配電箱、開關箱應半月進行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
3) 檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業。
4) 配電箱內應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 5) 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業后，應將動力開關箱上鎖。
6) 電箱內的設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關;各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其它臨時用電設備。
7) 電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，熔斷器的熔體更換時，禁止用其它不符合原規格的金屬絲代替保險絲。
8) 現場所用的各種絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。
9) 各類電機、電動工具要管好用好，經常清洗注油，嚴禁機械帶病運 3
轉，各類防護罩應完整無缺。
10) 所有移動電具都有應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用直線直接插入插座內。
4
塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫，留長發或辮子時，要戴護發帽。
2、佩戴符合《防沖擊眼護具》(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。
3、開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗。
4、工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。
6、機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子、鉤子或專用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。
8、有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。
10、一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。
11、工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養機床。
破碎機崗安全操作規程
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機。
3、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。
4、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。
5、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件(如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板)等卸落，如發現立即停止喂料，及時處理。在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作，嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
6、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌;確認己完全切斷電源后，檢修人在現場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監護，嚴禁在破碎機運轉的時候，進行檢修、清潔工作。
7、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過，發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。
8、破碎機內嚴禁進行爆破。
9、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除;若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。
10、電氣設備接地，必須絕緣電線裝進蛇皮管。
6
拉粒機安全操作規程
一、 開機前確認項目
1、保證設備及周邊環境衛生整潔，符合現場要求。
2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。
3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。
5、檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開;檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時
1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。
2、打開加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。
3、啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調節切利速度以生產出大小合適，外觀達標的粒料。
三、 關機
1、停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。物料排空后，更換新濾網
2、關閉電機及所有電器設備。
3、清理機臺及場地。對機器進行保養。
四、 注意事項
1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內的參與物料和機頭內的物料，以及螺桿和分流板等內部零件達到設定溫度。
2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質。
3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用 7
手將料斗內壁或者攪拌葉表面的物料清除。
4、清理?？诤蛽Q網板時，應帶好防護手套。
5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，最后把調速器旋轉到零位。停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現場。
混料機安全操作規程
一、設備操作前的檢查工作
1、檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥，關閉出料投料口。 接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。
2、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可進行以下操作。
二、空載運行
1、啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速，混料機應在慢速反轉運行。
2、混料機在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。運行1-2分鐘后，準備停機。
3、通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
4、空載運行符合要求后，可進行以下操作。
三、帶料運行(混料)
1、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。
2、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。
3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按 鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求600r/min)進行混料。
4、混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
5、放料：打開投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料
吹膜機安全操作規程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失 靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好， 防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。
3、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
4、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或 兩人以上同時操作同一臺吹膜機。 相關人員排除故障。
5、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
6、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具， 以免發生燙傷。攀爬 10
及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
7、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
8、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損 壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射，
2、把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
切袋機安全操作規程
一、打開電源，加溫。將溫度調整到充分可以熱封到適當厚度的袋子，設置送料步距，設置批次數量。
二、分配加熱絲距離。分格袋發熱絲的距離根據訂單要求的尺寸調整，確保電木板的平行，發現有長時間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。
三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴禁將手通過熱封刀下。
四、首件檢查。確認格子尺寸、確認封口線的拉力。
沖袋機安全操作規程
一、調試前的準備工作
1、清除除塵器箱體內的雜物;
2、按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動;
4、檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統;
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
二、試機
1、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
3、空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、開停機順序
1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。
2、停機：與開機順序相反。
廢氣排放操作規程
1、凈化系統在調整完畢后，應將調節閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節總閥門開度，在減小風量情況下啟動。
3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發生故障時，應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節好系統的排液量、風量和風壓。
5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。
6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。 使用過程中應注意補充吸收液。
1， 使用時應先開循環水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應 先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環水泵。
2，每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈 化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。
3，設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并 對其進行清洗。
4，各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現故 障除外)。 5，必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清 潔，每班交班前必須清掃干凈。
二、吸附塔
凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。
含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。
建筑行業安全操作規程范文第3篇
1、施工現場綜合規定
2、高空作業操作規程
3、機械設備操作規程
4、木工操作規程
5、起重工操作規程
6、機械維修工操作規程
7、氣焊工操作規程
8、電焊工操作規程
9、鋼筋工操作規程
10、電工操作規程
11、普通工操作規程
12、架子工操作規程
13、混凝土工操作規程
14、瓦工操作規程
15、抹灰工操作規程
16、油漆玻璃工操作規程 施工現場綜合規定
1、參加施工的工人(包括新上崗人員、實習生、農民工、合同工)均要熟知本工種的安全技術操作規程，遵守施工現場安全生產、文明施工有關規定，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。
2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格，持有上崗操作證，方準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤腳，在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶，上下交叉作業有危險的出入口要求防護棚或其他隔離設施，距離地面2米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網、安全帽、安全帶，安全帶要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
4、施工現場的腳手架、防護設施安全標志和警示牌，不得擅自拆動、嚴禁使用。
5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。
6、施工現場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮;火車道口兩側，應設落桿;危險地區，要掛“危險”或“禁止通行”警示牌，夜間設紅燈示警。
7、工地行使斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%，鐵軌終點應有車擋，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩定情況，發現有裂縫，疏松或支撐走動要隨時采取加固措施，根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯系。
9、調配酸溶液緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸溶液的容器應加蓋和設有標志。
10、做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作，女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫生的證明，應調換輕便工作。 高空作業操作規程
1.從事高空作業要定期體檢，經醫生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高空作業。
2.高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3.高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。
4.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空起重和打樁作業。
5.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止兩人同時在梯子上作業，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。
6.沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構件上行走。高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并有專人負責。
7.乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，除指派的專業人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 機械設備操作規程
1.機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。
2.機械和動力機的底座必須穩固，轉動的危險部位要設防護裝置。
3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。
4.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規定接零保護，并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。
6.電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。
7.在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不集約在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規定： 輸電線路電壓
<1千伏
1-20千伏
35-110千伏
154千伏
220千伏
允許與輸電線路的最近距離
1.5 2 4 5 6
8.行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。 9.受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。
10.X光或γ射線探傷作業區，非操作人員不得進入。
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施，并進行定期體檢。 木工操作規程
1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀拉牢。
2.采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺絲松動等應及時修復。
3.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4.支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。
5.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落和拉倒，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
7.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。 起重工操作規程
1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并準確、宏亮和清楚。 2.所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
3.使用卡應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。
4.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300MM，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。
5.地錨(樁)應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。
6.使用二跟以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。 7.用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加扁鐵擔等調節其松緊度。
8.使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。 9.起吊物件，應合理設置溜繩。 機械維修工操作規程
1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，
剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準友人。
3、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大 行程的三分之二。
4、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉結構者要卡死。
5、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊; 使用千斤頂時，必須用支架墊穩。
6、不準在發動著的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗， 經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，外面應有人監護。
8、檢修機械時，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，
非檢修人員一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9、試車時，應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。 氣焊工操作規程
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可進行。
3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。
6、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準施在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
9、在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時，應先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。
10、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，防準離開。 電焊工操作規程
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴哈哦手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時，應停止露天焊接作業。
11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。
12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。
13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 鋼筋工操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿2米區域內禁止行人，人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和踏落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或在摟面上綁扎，整體豎起;柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網，綁架扎時掛好安全帶。
9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 電工操作規程
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程進行安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。
5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
6、配置環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并需帶好防護用品。
7、不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。
8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 普通工操作規程
1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用瓦式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴好絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時，拉閘斷電，方準搬運。
6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、從磚垛取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。
9、車輛為停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。 架子工操作規程
1、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
2、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底部或墊木上，立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢不得用磚墊。
4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一腳手板時，必須掛牢安全帶。
5、扎拆腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。
6、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。
7、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
8、腳手架安裝完，須經施工負責人驗收合格后方準使用。 混凝土工操作規程
1、車子向料斗傾料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌混凝土使用的溜及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施;澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在混凝土養護池邊上戰立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 瓦工操作規程
1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上砌筑，劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用的工具應該放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后即安裝桁條或加臨時支撐，方得松開夾具。
4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤，沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。
6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩，屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
7、搬運料石要拿穩放牢，繩索要緊固;兩人抬運應相互配合，動作一致;用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止滾落傷人。
8、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
9、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。
10、工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。 抹灰工操作規程
1.建筑施工過程中必須堅持安全第一，預防為主的方針。
2.用工單位要為抹灰工配備適用的、有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等。作業人員要正確佩戴和使用防護用品。
3.作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。
4.班組(隊)長每日上班前，有針對性地作好安全技術交底，并對作業環境、設施、設備等進行認真檢查，及時發現問題及時解決。作業中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天情況作好記錄。
5.進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頜帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]施工時，必須系好安全帶;高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
6.作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業。
7.用工單位要嚴格用工制度，對抹灰工進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、身體有疾病的人員作業。
8.作業中發生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
9.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車板，不得向井內探頭張望。
10.作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。
11.腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板、確認合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。
12.腳手架上的工具、材料要分散放穩，不得超過允許荷載(結構架不得超過300kg，裝修架不得超過200kg，集中載荷不得超過150kg)。
11.作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。
13.使用吊籃進行外墻抹灰時，吊籃設備必須具備三證(檢驗報告、生產許可證、產品合格證)，并對抹灰人員進行吊籃操作培訓，?；@專人使用，更換人員必須經主管人員批準并重新登記。
15.腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。 16.夜間或陰暗處作業，應用36V以下安全電壓照明。
17.瓷磚墻面作業時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。 18.在高大門、窗旁作業時，必須將門窗扇關好，并插上插銷。
19.使用電鉆、砂輪等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時應戴絕緣手套。
20.室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板(50cm)，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。
21.利用室外電梯運送水泥砂漿等抹灰材料時，嚴禁超載，并將遺灑的雜物及時清理干凈。 22.進行砂漿攪拌時必須設專人操作，并嚴格按照攪拌機操作規程執行。
23.外裝飾為多工種立體交叉作業，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩，邊用邊運。安裝時要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。廢料、邊角料嚴禁隨意拋擲。 24.室內推小車要穩，拐彎時不得猛拐。
25.遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業。 油漆玻璃工操作規程
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油料應裝放密閉容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
5、沾染油漆的棉紗、砂布、油紙等廢棄物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
6、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。
7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷檐板、水落管等應
大赦腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄和安全網。
9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電，噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
11、截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴好手套。
12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其他安全措施。
建筑行業安全操作規程范文第4篇
作業人員操作證書，方可上崗。
二、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。
三、現場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技
術規程安裝和架設。
四、線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。
五、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，立即將有關電源切
斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。
六、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關
置于斷開位置。
七、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連拉接螺孔。
八、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容
性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。
九、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。
十、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
十一、現場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修
理工作。
十一、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機
械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去 叉木或拖拉繩。
十二、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8 以上時，應經加固后，方能登桿。
十三、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應
拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。
十四、桿上緊線應側向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側
作業。調整拉線時，桿上不得有人。
十五、緊線用的鋼絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢
固。緊線時導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。
十
六、架線時在線路的每2～3km處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇
雷雨，停止工作。
十七、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩，線
盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。
十八、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：
(一)切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。
(二)操作時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側
各相或線路各相分別驗電。
(三)裝設接地線，應由兩人進行，先接接地端，后接導體端，拆
除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。
(四)地線應使用截面不小于25mm2 的多股軟裸銅線和專用線夾。
嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。
(五)設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路
接地線。
十九、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作
時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
二
十、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。
同一供電網不允許有的接地有的接零。
二
十、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止
用其他金屬線代替保險絲(片)。
二十一、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易
爆場所，應用防爆燈具。
二十二、照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。
二十三、電纜嚴禁拖地和泡水，發現有破損或老化嚴重應及時更換。電纜橫
建筑行業安全操作規程范文第5篇
第二條本規則規定的起重機械定期檢驗，是在起重機械使用單位進行經常性日常維護保養(以下簡稱維保)和自行檢查的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)核準的特種設備檢驗檢測機構(以下簡稱檢驗機構)，依據本規則對納入使用登記的在用起重機械進行的檢驗。
第三條本規則適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內的起重機械。納入 《特種設備目錄》的起重機械，全部實施定期檢驗。
納入《特種設備目錄》沒有實施安裝監督檢驗以及以整機形式出廠，直接交付使用單位的起重機械，在辦理使用登記前由所在地檢驗檢測機構依據本規則規定的檢驗項目及其內容、要求和方法進行檢驗(即設備投入使用前檢驗，簡稱首檢)，合格后方可辦理使用登記。實施首檢的起重機械目錄見附件A。
第四條本規則主要技術要求的依據是相關的特種設備安全技術規范及其相應標準。
第五條在用起重機械定期檢驗周期如下：
(一) 塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次;
(二)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。
檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。
注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用后重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推(下次定檢日期不因本周期內的復檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動)。
第六條起重機械定期檢驗、首檢的項目和要求，按照《起重機械定期檢驗項目及其內容、要求和方法》(見附件B)進行。
第七條使用單位和檢驗機構應當執行本規則。使用單位對維保和自檢的工作質量負責，檢驗機構對所承擔的檢驗工作質量和檢驗結論的正確性、真實性負責。
第八條檢驗機構應當依據本規則，制訂包括檢驗程序、檢驗項目(含內容，下同)、檢驗方法和要求、檢驗記錄等在內的檢驗方案(檢驗作業指導書)，用于指導具體的檢驗工作。檢驗方案由檢驗機構的技術負責人批準。
檢驗程序至少包括檢驗前準備、現場檢驗、缺陷處理、檢驗結果匯總、結論判定和出具檢驗報告等。
本規則設定的檢驗項目，如果不能滿足起重機械安全性能要求，或者其他特殊情況，檢驗機構可以根據具體情況，增加檢驗項目。增加的檢驗項目應當報經省級質量技術監督部門備案后執行。
第九條使用單位應當配備專職或者兼職的安全管理人員，負責起重機械的 1
安全管理工作，在起重機械定期檢驗周期屆滿前1個月向檢驗機構提出定期檢驗申請。
第十條檢驗前，使用單位應當按照使用維護保養要求，對起重機械進行自檢。對自檢不合格的項目安排維保、修理。自檢、維保、修理應當作出記錄或者取得專業維保、修理單位的證明。自檢記錄和維保、修理證明應當經使用單位安全管理人員簽署意見。
第十一條檢驗前，使用單位應當進行以下準備工作：
(一) 準備起重機械上次的檢驗報告、維保和自檢記錄等使用記錄，以及檢驗工作需要的相關資料;
(二)拆卸需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品;
(三)將起重機械主要受力部件、主要焊縫、嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面;
(四) 需要登高進行檢驗(高于地面或者固定平面2m以上)的部位，采取可靠安全的登高措施;
(五)滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械;
(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉動部件(包括可動結構)，固定牢靠;
(七)需要進行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規定重量和相應型式的試驗載荷;
(八)現場的環境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設施，并且設置相應的警示標志;
(九)需要進行現場射線檢測時，隔離出透照區，設置安全標志;
(十)防爆設備現場，具有良好的通風，確保環境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質濃度低于爆炸下限的相應規定;
(十一)落實其他必要的安全保護和防護措施。
第十二條進行首檢的起重機械，使用單位除應當按照第十一條的第
(二)至第
(十一)項的規定進行準備外，還應當提供以下資料：
“(一)產品技術文件，包括設計文件[總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓(氣動)系統原理圖]、產品質量合格證明、安裝使用維修說明等;
“(二)制造許可證或者型式試驗備案許可證明;
“(三)產品監督檢驗證明(適用于實施監督檢驗的);
“(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書(適用于在使用現場安裝，并且不實施安裝監檢，但是需要安裝許可資質的)。
“上述證明資料凡提供復印件的，應當加蓋制造單位或者施工單位公章。 第十三條檢驗機構接到使用單位定期檢驗申請后，應當及時安排至少兩名具有相應檢驗資格的人員進行檢驗。
第十四條對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環境(如海邊、潮濕地區等)或者強風區域、使用頻率高的大型起重機械，應當根據具體情況有針對
性地增加
其他檢驗手段，必要時根據大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評估。
第十五條現場檢驗時，使用單位的起重機械安全管理人員和相關人員應當到場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護。
檢驗人員在檢驗現場，應當認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、安全防護、安全監護等規定，配備和穿戴檢驗必需的個體防護用品，確保檢驗工作安全。
檢驗人員到達檢驗現場，應當首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于檢驗前準備工作不足，實施檢驗不能得出完整結論、需要在現場等待較長的檢驗準備時間、現場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的，經請示檢驗機構同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報當地質量技術監督部門和該起重機械的使用登記機關。
第十六條檢驗用的儀器設備、計量器具和檢測工具，納入計量檢定范圍的，應當依法檢定合格，并且在檢定有效期內。
在易燃、易爆、絕緣等場所檢驗，使用的設備儀器、計量器具和檢測工具應當符合現場環境的要求。
第十七條檢驗時，檢驗人員應當進行記錄。有具體數據要求的定量項目，記錄實際測量數據;無量值要求的定性項目，用文字描述檢驗結果;需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖;對于無損檢測和應力測試，應當在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。
注2：檢驗記錄應當按照實際檢驗的起重機械進行編制，如果記錄上的編制項目在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”。
第十八條檢驗結果判定原則如下：
(一)本規則規定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格;
(二)本規則規定的檢驗項目有不合格項，綜合判定為不合格。”
第十九條現場檢驗工作結束，檢驗人員應當當場向使用單位出具《特種設備檢驗意見通知書》〔見附件C，以下簡稱檢驗意見書，分(1)和(2)兩種〕，并且由使用單位安全管理人員或者有關人員簽字。
“檢驗結論綜合判定為合格的，出具檢驗意見書(1);檢驗結論綜合判定為不合格的，出具檢驗意見書(2)，提出整改要求。
“使用單位整改完成后，應當及時提出復檢申請。復檢的具體項目和方式由檢驗機構根據整改項目及其影響決定。
“設備進行改造或者重大維修，按照《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》(TSG Q7016)相關要求進行監檢。”
第二十條機構在檢驗(包括復檢)工作完成后的15個工作日內，出具《起重機械定期(首檢)檢驗報告》(見附件D，以下簡稱檢驗報告)。檢驗報告應當經檢驗、審核、批準人員簽字，加蓋檢驗機構檢驗專用章或者公章。
第二十一條報告的檢驗結論，分為“合格”、“復檢合格”、“不合格”、“復檢不合格”4種。其填寫的條件如下：
(一)綜合判定為“合格”的，檢驗結論為“合格”;
(二)綜合判定為“不合格”，但是復檢結果滿足要求的，檢驗結論為“復檢合格”;
(三)不滿足本條以上兩項條件，檢驗結論為“不合格”或者“復檢不合格”。 第二十二條檢驗報告中有具體數據要求的定量項目，應當在“檢驗結果”一欄中填寫實際測量或者經統計、計算處理后的數據;無量值要求的定性項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明。“結論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”、“無此項”等單項結論。
第二十三條檢驗機構應當按照有關規定上報檢驗工作情況。定期檢驗報告檢驗結論為不合格的，應當將其檢驗情況書面報當地質量技術監督部門和該起重機械的使用登記機關。
第二十四條定期檢驗或者首檢合格的起重機械，檢驗機構應當按照規定向使用單位出具特種設備檢驗合格標志，使用單位應當張貼在規定位置。
第二十五條檢驗工作完成后，檢驗機構應當將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間不少于5年：
(一)檢驗記錄;
(二)檢驗報告;
(三)檢驗意見書;
(四)其他與檢驗工作相關的資料。
首檢資料長期保存。
第二十六條使用單位對檢驗結果有異議，應當在接到檢驗報告后的15日內書面向檢驗機構提出申訴意見;對申訴結果仍有異議的，可以書面形式向使用單位所在地設區的市級質量技術監督部門或者省級質量技術監督部門提出，必要時，可以直接向國家質檢總局提出。受理機關對反映的問題應當及時調查予以處理。
第二十七條吊運熔融非金屬物料和熾熱固態金屬的起重機械的定期檢驗，參照本規則對吊運熔融金屬起重機械定期檢驗的相關要求執行。
第二十八條本規則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。
建筑行業安全操作規程范文第6篇
二、對違法安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。
三、機械操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露，高空作業人員必須系好安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋，嚴禁從高空向下拋物體。
四、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械操作人員操作。
五、設備在使用工程中與安全發生矛盾時，必須服從安全要求，立即停止使用。
六、不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備，嚴禁對正在運行中的機械進行維修、保養或調整等作業。