建筑施工機械操作規程范文第1篇
2.多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。
3.清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。
4.扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。
5.用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩墊實，有回轉機構的要卡牢。
6.修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩。
7.不準在發動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
8.檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
9.嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。
10.設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。
建筑施工機械操作規程范文第2篇
沖壓安全操作規程
1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)
2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。
3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋(圖1-28)。
圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘
4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)
5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。
6、檢查局部照明情況。
7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。
8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。
圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員
9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。
10、領取沖壓材料時，應注意以下幾點：
a) 應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。
b) 搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故. c) 當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.
d) 搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。
二、上機安全操作規程
1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。
2、按照工藝規程或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準生產。
3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。
4、在生產中發現機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。
5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。
6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。
圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合
7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。
8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。
9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。
圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料
10、防止剛性離合器失靈而打連車。
11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。
12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。
13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。
14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具
圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置
三、下班前結束工作
1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。
2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。
建筑施工機械操作規程范文第3篇
第一節
切斷機
一、一般安全要求
1.1檢查刀具的選擇和安裝是否正常、牢固。兩刀片之間的間隙是否在0.2—0.5mm的范圍內，太大時應在固定刀下面加墊調節。使用前必須檢查刀片無裂紋， 刀架螺栓須堅固，防護罩須牢固。
1.2 電動機接線時，應注意正反轉方向，其轉動方向應與外罩箭頭所示方向相同。電器線路連接必須正確、規范并安全接地。 1.3檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方準斷料。
1.4斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。 1.5為保證鋼筋的正常切斷以及延長切斷機的使用壽命，剪切時鋼筋應放在刀具的下中部。
1.6不得剪切直徑及強度超過規定的鋼筋。
1.7切斷長鋼筋時，應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切斷短鋼筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
1.8切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀附近的短頭和雜物。
1.9一般情況用腳踏單切，如要連切可將離合器手柄搬向剪切位置，并擰住手緊螺釘，即可連切。
1.10鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷，如果產生崩刃和嚴重磨鈍應及時更換或修磨刀片。
1.11開機后不允許進行任何修理和校正。
1.12機器運轉工作時，應避免滿負荷情況下的連續工作，以防止電機過熱，同時還應時刻注意各種軸承部位的發熱情況。
1.13機器運轉時，嚴禁取下防護罩，以免發生事故。
1.14發現運轉不正常應立即停機,斷電檢修，作業后關閉電閘并及時清除雜物，擦拭保養。
二、維護保養及潤滑
2.1用刷子清理刀具下邊的雜物。
2.2檢查機器軸套和軸承的發熱情況，一般正常情況應是手感不熱，如感
覺燙手時，應及時停機檢查，查明原因，排除故障后，再繼續使用。 2.3經常檢查各處緊固螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。 2.4箱內油面應保持在油標窗口上的兩刻度之間，確記不缺油運轉。 2.5箱內機械油需半年更換一次。使用30-40號機械油并應保持清潔。 2.6機器在裝運時，應從箱體底座吊起，不得有振動和傾斜。
第二節
鋼筋彎曲機
1.1彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關，所以必須掌握停車時間。
1.2必須正確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。 1.3工作位置要選擇易于操作的地方。 1.4彎曲較長的鋼筋時，應做好架子支撐。 1.5為了減少度量時間，可在臺面設計計算尺。
1.6工作臺和彎曲機臺面應保持水平，準備好各種芯軸和工具。
1.7芯軸直經應為鋼筋直經的2.5倍。作業中要嚴禁更換芯軸、肖子和變庚角度及調速。
1.8彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直經、根數及轉速的規定要求。 1.9嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固肖的一側站人。 1.10 彎好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 1.11轉盤轉向時，必須在停機后進行。
1.12不同轉速內一次最多能彎曲的鋼筋數請參照說明書進行。 1.13 同一轉速一次最多彎曲鋼筋數請參照說明書操作。
第三節
鋼筋調直機
1.1機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
1.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。 1.4 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
第四節
鋼筋制作、綁扎
1.1制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 1.2制作現場各類機械設備用電，應符合臨時用電要求。
1.3鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，并擺放牢固，存放高度一般不超過1.2米。
1.4拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 1.5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 1.6多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
1.7綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
1.8綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
1.9綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
建筑施工機械操作規程范文第4篇
1. 操作人員必須熟悉本機床性能，結構及維護保養知識。
2. 上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許
穿拖鞋;穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發
不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。
3. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩
的情況下試車或開車。
4. 開車前應檢查主要緊固螺絲有無松動，模具有無裂痕，潤滑系統
有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。
5. 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免
偏心載荷;模具必須緊固牢靠，并過試壓。
6. 工作中注意力要集中，嚴禁將手或工具伸進危險區域內，小件一
定要用專用工具或送料機構來完成。模具卡住坯料時，只允許用
工具去解脫。
7. 發現機床運轉異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應停止工作，初
步檢查原因《如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損》，
報由維修人員來維修。
8. 每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操
作
9.兩個人以上操作時，應定人開車，注意協調配合，下班前應將模具
河北中馳電力工程有限公司
年
月
落靠，斷開電源打掃衛生。10. 兩班運轉時，應做好交接工作。
建筑施工機械操作規程范文第5篇
(一)機械加工篇 ............................................................................................................... 4 普通車床安全操作規程 ................................................................................................... 4 立式車床安全操作規程 ................................................................................................... 6 銑床安全操作規程 ........................................................................................................... 7 數控加工中心安全操作規程 ........................................................................................... 8 鏜床安全操作規程 ........................................................................................................... 9 砂輪機安全操作規程 ..................................................................................................... 10 磨床安全操作規程 ......................................................................................................... 11 牛頭刨(插床)安全操作規程 ..................................................................................... 13 龍門刨床安全操作規程 ................................................................................................. 14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程 ......................................................................... 15
(二)鈑金、裝配、機修、下料篇 ................................................................................. 16 折彎機安全操作規程 ..................................................................................................... 17 卷板機安全操作規程 ..................................................................................................... 18 四柱壓力機安全操作規程 ............................................................................................. 19 鋸床安全操作規程 ......................................................................................................... 20 砂輪切割機安全操作規程 ............................................................................................. 21 鉚工安全操作規程 ......................................................................................................... 22 鈑金工安全操作規程 ..................................................................................................... 23 沖壓工安全操作規程 ..................................................................................................... 24 普通鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 25 裝配鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 26 機修鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 27
(三)焊接篇 ..................................................................................................................... 29 焊工安全通則 ................................................................................................................. 29 電焊工安全操作規程 ..................................................................................................... 31 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程 ............................................................................. 32
1 點焊安全操作規程 ......................................................................................................... 33 埋弧焊安全操作規程 ..................................................................................................... 34 氣焊、氣割安全操作規程 ............................................................................................. 35 氬弧焊安全操作規程 ..................................................................................................... 37
(四)起重、轉運、裝卸篇 ............................................................................................. 38 起重作業安全操作規程 ................................................................................................. 38 雙梁橋式吊車安全操作規程 ......................................................................................... 39 地面操控吊車安全操作規程 ......................................................................................... 40 汽車吊安全操作規程 ..................................................................................................... 41 廠內機動車安全操作規程 ............................................................................................. 42 叉車安全操作規程 ......................................................................................................... 43 搬運、裝卸安全操作規程 ............................................................................................. 44
(五)電工篇 ..................................................................................................................... 46 機床維修電工安全操作規程 ......................................................................................... 46 配電值班電工安全操作規程 ......................................................................................... 47 裝配調試電工安全操作規程 ......................................................................................... 49 電氣質檢工安全操作規程 ............................................................................................. 50 電器試驗安全操作規程 ................................................................................................. 51
(六)鍋爐、空壓篇 ......................................................................................................... 52 燃油鍋爐安全操作規程 ................................................................................................. 52 空壓機安全操作規程 ..................................................................................................... 55
(七)鑄造、熱加工篇 ..................................................................................................... 56 鑄造工通用安全操作規程 ............................................................................................. 56 造型工安全技術操作規程 ............................................................................................. 57 澆注工安全操作規程 ..................................................................................................... 58 銅合金熔煉安全技術操作規程 ..................................................................................... 59 鋁合金熔煉安全技術操作規程 ..................................................................................... 60 中頻爐熔煉安全操作規程 ............................................................................................. 61 鑄件清理安全操作規程 ................................................................................................. 62 型砂配制(混砂)安全操作規程 ................................................................................. 63
2 熱處理安全操作規程 ..................................................................................................... 64 氮化熱處理安全操作規程 ............................................................................................. 65 高頻電爐工安全操作規程 ............................................................................................. 66
(八)表面處理篇 ............................................................................................................. 67 電鍍工安全操作規程 ..................................................................................................... 67 氧化處理工安全操作規程 ............................................................................................. 68 清洗和酸洗工安全操作規程 ......................................................................................... 69 噴漆、油漆作業安全操作規程 ..................................................................................... 70
(九)木工篇 ..................................................................................................................... 71 木工車床安全操作規程 ................................................................................................. 71 圓鋸機安全操作規程 ..................................................................................................... 72 平刨機安全操作規程 ..................................................................................................... 73 壓刨機安全操作規程 ..................................................................................................... 74 銑榫機安全操作規程 ..................................................................................................... 75 木工吊截鋸安全操作規程 ............................................................................................. 76 木工鉆床安全操作規程 ................................................................................................. 77 帶鋸安全操作規程 ......................................................................................................... 78 木模型工安全操作規程 ................................................................................................. 79
3
(一)機械加工篇
普通車床安全操作規程
1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。
3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。
6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導軌上面墊好木板。
7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤(如圓錐卡盤)要上拉桿。
10、禁止在設備運轉中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。
11、禁止在導軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。
12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。
14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。
15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
16、車床運行中，不準隨意離開機床;不準用手觸摸各傳動部位;不準棉紗擦工件。車停穩后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。
17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應伸出過長(鏜孔
4 除外)。
18、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應用木塊塞緊或加設料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。
20、工作結束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。
5
立式車床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑圖表規定注油，有自動潤滑系統的等指示燈亮后(或油窗來油時)，低速運轉3～5分鐘，檢查各傳動系統，確認正常后再開始工作。
3、根據工件的幾何形狀，上刀架和側刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。
4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現象，移動后根據需要恢復緊固裝置。
5、刀架轉角度時，應注意避免突然傾倒發生事故。打快速距工件30mm時應改為手動。
6、變速時操縱桿必須推到規定位置，如齒輪未嚙合時，應以工作臺“點動”進行調整。
7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反轉的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。
9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術要求。
10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應打招呼。
11、工作結束后，垂直刀架應置于立柱前位置，側刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。
6
銑床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。
3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手輪內的保險彈簧是否有效可靠。
7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開;不移動時，將螺母擰緊。
10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉動來幫助裝卸。
11、工作完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
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數控加工中心安全操作規程
1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
3、接通電源：在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源;但切斷電源時按相反順序操作。
4、如果電源出現故障時，應當立即切斷主電源。
5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
6、機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
7、使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
8、機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
9、刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
10、機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
11、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
12、測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。
13、工作結束后，應切斷主電源。
8
鏜床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前必須檢查操縱手柄、開關是否在正確位置。按潤滑圖表規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。
3、裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。
4、工作前根據工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當的轉速和進給量，并將各部手柄放在適當位置上。
5、變換鏜桿和進給速度時，都應嚴格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉范圍內。
7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。
8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。
9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。
10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。
11、經常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應用適當地用斜鐵和銅錘敲打。
12、加工鑄件毛坯時，應經過清砂處理后方可加工。
13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現象。
14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。
15、設有液壓、光學、電流表的設備，一定按機床說明書規定的技術要求操作。
9
砂輪機安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。
2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。
3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查： (1)砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。 (2)檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉速要求，響聲清脆。
(3)砂輪機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
(4)檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。
(5)裝好砂輪和防護罩后必須試運轉3～5分鐘。試車時人要站在側面。
4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質工作物(如鋁、鉛、銅、木料、塑料)，以防砂輪被顆粒物塞死。
5、工作時應站在砂輪側面，工作物要拿穩，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。
6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內發生事故。
7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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磨床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、所使用的砂輪應經嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉速。
3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應墊上0.6～2mm厚紙板;緊固時用力須均勻，勿過緊過松;法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
4、新換砂輪需經兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。
5、開車前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。
6、用手動檢查機床各機構的動作情況;檢查油池油量，油量應經常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統進入空氣。
7、工作前機床應先空轉3～5分鐘，檢查各傳動系統工作循環、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統是否正?？煽?，在確認無誤后方可開始工作。
8、修正砂輪時，應正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛;禁止使用磨鈍了的金剛筆。
9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應注意安全，同時要在臺面上墊上木板。
10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內水份偏移，產生振動或爆裂而發生事故。
11、嚴防冷卻液混入液壓系統內，致使液壓油變質。
12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。
13、平面磨床：
(1)在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當的擋鐵;檢查確認吸牢后，方可開車磨削。
(2)在更換或修理磁力吸盤后，應檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，
11 吸力不得小于規定數值。
(3)在磨不需用工作臺全程的工件時，應盡量改變工件的位置，防止導軌在一個地方過度磨損。
14、工具磨等干磨機床，應有吸塵裝置，操作時應帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。
15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應先關閉冷卻液，空轉3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。
16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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牛頭刨(插床)安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前應低速轉動3～5分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后，再開始工作。
3、設備在運轉中，禁止變換速度和刨削位置。
4、禁止用敲擊的方法去調整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回轉大角度時，在回轉過程中，不得與床面相撞。
7、經常檢查并隨時調整刀架的松緊程度，防止掉刀現象。當調整刀架時，必須松開其緊固螺釘。
8、對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。
9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。
10、工作后，應將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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龍門刨床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關和反向極限開關是否靈敏可靠，否則不得進行工作。
3、裝卸工件時，壓板、螺釘等工具不得碰傷工作臺面，工件裝卸完后，應清除工作臺上所有的工具和雜物。
4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應停止機動，改為手動。
5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。
6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機(適用有電機組的設備)。
7、在開車工作前，應先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。
8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產生拖刀現象。
9、每移動橫梁前，其導軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。
10、每次移動刀架前應將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。
11、在用垂直刀架切斷工件和用側刀架向下加工側面時，應保證刀具不得刨傷工作臺。
12、工作結束后應將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側刀架退到最下端的位置，各手柄、轉換開關放在非工作位置上，并切斷電源。
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臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得任意敲打。
3、工件應牢固地裝在工作臺、虎鉗或專用夾具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。
4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。
5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
7、移動式搖臂鉆床，必須放穩、固定可靠，再開始工作。
8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應再次校正，防止發生事故。
9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。
10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應改為手動進給。
11、要根據材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。
12、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養工作。
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(二)鈑金、裝配、機修、下料篇
剪板機安全操作規程
1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前認真檢查操縱機構的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。
3、工作中要經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發現松脫應及時上緊。
4、上下刀板的間隙應根據材料厚度調整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經常保持平行。
5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。
6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。
7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超過規定的最大剪切能力使用。
8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。
9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內。剪短料時應用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉過程中，禁止用手接料和撿料。
10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
11、多人協同作業必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
12、工作中經常檢查安全裝置和操縱機構是否正常，如發現連剪等現象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，以防連剪造成傷人。
13、剪好的工件必須放置平穩，不能堆放過高，不準堆放在通道上。
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折彎機安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。
3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。
4、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
5、工作時應由專人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。
8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。
9、折彎機發生異常應立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業維修人員檢查及時排除故障。
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卷板機安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設備。
2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。
3、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷使用設備。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
4、必須在工件放平穩、位正后方能開車運轉操作，多人協同作業必須要有專人指揮，明確信號，動作協調一致。
5、設備運轉中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。
6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并多次滾卷成型。
8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。
10、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機，檢查修理。
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四柱壓力機安全操作規程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構，嚴格遵守安全操作規程。
2、機床開動前，應檢查各按鈕、開關、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。
3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業時統一號令。
4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。
5、工作中要經常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發現松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。
6、提升油缸壓力過壓時，必須調整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。
7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。
8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。
9、裝拆模具時應墊相應的方木支撐，防止砸壓傷手。
10、使用行車吊裝時，應仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。
12、工作結束后，模具應處于閉合狀態，切斷總電源。
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鋸床安全操作規程
1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角;若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
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砂輪切割機安全操作規程
1、砂輪切割機應指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。
2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：
(1)檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內外周邊有無缺損或變形。
(2)砂輪切割機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
(3)工作時應戴好防護眼鏡及防塵口罩。
(4)裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉，試車時人要站在側面。
3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側面磨削工件。
4、工作時應盡量站在砂輪側面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。
5、要根據工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。
6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產生崩裂而發生事故。
7、切割機前方應設置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。
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鉚工安全操作規程
1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前檢查各種工具，設備是否正常，有無損壞、裂紋和不正?，F象，發現問題及時檢修，不準勉強使用。
3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應安裝結實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預熱，不可冷用。
4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內的安全，防止大錘脫手傷人。
5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。
6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
7、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。
9、高處作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止滾動，有可能滾動時上面不準站人。
10、使用電動工具時必須鋪設絕緣墊，戴好絕緣手套，并經常檢查電線是否有破損漏電現象。使用手動砂輪時，應檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉方向的正面，用完砂輪機要仰放在規定地點。
11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。
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鈑金工安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。
3、操作中應時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉設備及工具，以免絞傷。
4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。
5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應立即用大量清水進行沖冼后及時就醫。酸類化學物要有專人妥善保管。
6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。
7、登高作業要有安全措施，高空作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監護。
8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發現有裂紋禁止使用。
9、多人操作時要有統一指揮，步調協同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。
10、操作鉆床、剪床等設備，必須熟悉和掌握該設備的安全技術操作規程。
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沖壓工安全操作規程
1、操作者必須熟悉本機床結構、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設備。
2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現象，必須排除后方準使用。
3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。
4、按規定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉2～3分鐘，以潤滑各部位。
5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。
7、如發生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。
8、工作中要經常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現象，發現問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。
9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。
11、裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。
12、沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。
13、禁止在操縱機構和安全裝置不可靠的情況下進行工作。
14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。
15、生產坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。
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普通鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。
4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設置安全網。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。
5、搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。
6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規程。
7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。
8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。
9、使用剪刀(或電剪刀)時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。
10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋?防護罩是否完好?電線是否磨損?是否有漏電現象?運轉是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。
11、使用千斤頂要放平穩，不頂托易滑部位以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮，協調行動。
12、登高作業(2m以上)必須戴好安全帶，并派專人監護，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。
15、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
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裝配鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產品的工藝要求進行裝配。
3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規程。
4、要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規定。
5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規程，吊起零件要平穩，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。
6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。
7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。
9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。
10、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。
13、工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發生事故。
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機修鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。
3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。
4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。
5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發生事故。
6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。
7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現場，使用移動式吊車時必須穩固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。
8、在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。
9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。
10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。
11、進行高空作業時，工作地區應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發生危險。
12、用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。
13、修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。
14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。
15、機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經低速運轉，正常后交付驗收。
16、工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以
27 免發生事故。
28
(三)焊接篇
焊工安全通則
1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。
2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規程”的有關部分并取得特種作業操作資格證后，方可獨立操作。
3、工作前，操作工人應按規定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產準備工作。
4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。
5、焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線;螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產需要，需經批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。
6、檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發現漏電、漏水、漏氣現象，應修復后方可使用。
7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執行氣瓶安全規程。
8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。
9、焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。
10、高空作業時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監護。
11、根據工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。
12、在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設置良好的通風裝置，并須有專人在外監護，監護人員不準隨意離開工作崗位。
13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經過清洗(用肥皂水、堿水均可)并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發生意外的爆炸。
14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。
15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須
29 戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。
16、焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。
17、開始實施焊接作業前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。
18、焊接人員按相關規定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。
19、工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。
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電焊工安全操作規程
1、要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發現焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。
5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規定的額定電流進行工作。
6、在焊接過程中，若調換電流(大檔電流粗調時)，應先關閉電機后再進行調節。
7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產生火花，引起過熱現象。
8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發生事故。
9、在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。
10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。
11、離焊接作業點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。
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二氧化碳氣體保護焊安全操作規程
1、操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。
2、焊接設備應放置在干燥通風的地方，其周圍環境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。
3、焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。
4、二氧化碳氣瓶應放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離;與熱源(40℃以上)應保持1.5m的距離。
5、應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。
6、焊接產品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發現不正?，F象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。
7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。
8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。
32
點焊安全操作規程
1、開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。
2、操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。
3、接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。
4、焊機的傳動部分要經常加油，并隨時注意冷卻系統的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。
5、工作中一旦發現焊機異?，F象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。
6、調節電流時，首先關閉電源，再進行調節，防止觸電。
7、雙疊點焊，不能超過規定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊(如銅、鋁等工件)。
8、工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。
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埋弧焊安全操作規程
1、操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。
2、操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。
3、焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業，不可用濕手按電器按鈕。
4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。
5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
6、控制箱和焊機外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。
7、焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業時必須戴防護眼鏡。
8、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。
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氣焊、氣割安全操作規程
1、安全操作規程：
(1)工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現象，確認無異常后方可使用。
(2)氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。
(3)焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。
(4)點火時把焊槍(割炬)乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然?；?，聽到回火聲時，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發生回火現象時，不得用手拆卸(折疊)導管制止回火。
(5)乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區別，放置要整潔，應與其它導管分開放置。
(6)焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓;焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經檢查無問題后方可焊接;焊接受力構件前消除應力。
2、氣瓶安全使用：
(1)氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。
(2)氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設備(指40℃以上)應保持1.5m的距離。
(3)乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。
(4)裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。
(5)嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路
35 等接觸。
(6)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。
(7)操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應大于5m。 (8)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(9)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(10)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。
(11)壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校驗和試驗。
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氬弧焊安全操作規程
1、操作者應了解焊機使用性能、結構、負荷情況。
2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導線、導管、氣體減壓器、調壓表是否良好，如有缺陷，修復后方可使用。
3、根據焊件情況，操作前要檢視電流(粗細調節)鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風，進行正常操作。
4、氣瓶應放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應留有剩余壓力。
5、焊機內部及其焊機內一切輔助電器設備的運載溫度不得超過60℃。
6、安裝和調整電極(大檔粗調電流)和維修焊機時，必須停電進行。
7、氬弧焊鎢棒應放在一個專門鉛盒內保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。
8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關機、拉閘、停風并關閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應放在絕緣的位置。
9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導線和焊槍燒壞。
10、氬弧焊時，會產生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現場要保證通風良好。
37
(四)起重、轉運、裝卸篇
起重作業安全操作規程
1、工作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應維修或更換后，才能進行工作。
2、工作中要集中思想，有專人負責指揮，步調一致，互相配合，注意安全。
3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。
4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。
5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。
6、嚴格執行“十不吊”規定。“十不吊”是指： (1)超過額定負荷不吊; (2)指揮信號不明或亂指揮不吊;
(3)重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊; (4)安全裝置失靈、機械設備有異?；蚬收喜坏? (5)物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊; (6)物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊; (7)吊物上站人或有浮動物件不吊; (8)吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊;
(9)吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊; (10)六級以上強風不吊(室外作業)。
38
雙梁橋式吊車安全操作規程
1、操作人員須受過專門訓練，熟悉安全技術規程，經考試合格取得特種設備操作資格證者，方可駕駛吊車?；加行呐K病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。
2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經操作人員同意。
3、工作前，接通總電源，按設備檢查內容檢查設備，按潤滑規定加油，經空載試驗，確認各部機構正常后進行工作。
4、開動時應按規定次序啟動，由低速平穩地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。
5、嚴格執行“十不吊”原則。
6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應立即檢查，確認安全后再吊運。
7、吊車各種動作接近終點時應降低速度，禁止用終點開關停止各種動作。
8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。
9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應協調，起落應保持平衡，并有專人指揮方可進行。
10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。
11、吊車如需改變方向應停止各種動作，再反向開動。
12、電器熔斷保險須按規定裝用，不得擅自加大或減小。
39
地面操控吊車安全操作規程
1、根據生產需要，每個生產單位應固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。
2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。
3、嚴格執行“十不吊”原則。
4、被吊運物件應吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩后方可松鉤。
5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。
6、工作結束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。
40
汽車吊安全操作規程
1、出車前應檢查： ⑴方向盤是否靈活準確;
⑵喇叭、剎車、開關及燈光是否正?？煽? ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠;
⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。
2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。
3、行車應遵守交通規則，不得超速行駛。
4、作業時應注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業應有適當距離。若地面松軟，應采取措施，防止陷車。
5、嚴格遵守“十不吊”原則。
6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。
7、禁止臂桿負重作升高運動。
8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。
41
廠內機動車安全操作規程
1、十慢：起步慢，轉變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。
2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。
3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。
4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養好，規程規則遵守好，安全措施執行好。
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叉車安全操作規程
1、叉車駕駛員需接受專門培訓，取得特種設備操作證方可從事叉車駕駛作業。
2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統、起重系統、信號裝置、制動系統等機構是否安全可靠，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作。
3、叉車在廠區內行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業現場時，應減速慢行，注意觀察。
4、叉載物品時，應按需調整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。
5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
6、叉貨時貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。
7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用繩索加固。必要時，應有專人引導，方可行駛。
9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出信號，禁止高速急轉彎。
10、作業時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。
11、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
12、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應先將起重架降落后再行駛。
13、工作結束后，將車停在指定地點，熄滅發動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。
14、叉車駕駛員除遵守本規程，還應遵守機動車輛道路交通安全的相關規定。
43
搬運、裝卸安全操作規程
1、負重量的規定：
(1)裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。 (2)50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。
(3)80 kg以上的單件貨物，應使用起重運輸機械進行搬運，如執行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應有專人統一指揮。
(4)裝卸場所應保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應有良好照明。
2、裝卸工具和機械的安全要求：
(1)禁止使用質量不符合要求的裝卸工具和機械。
(2)跳板應堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應大于30℃。 (3)扁擔、抬杠應用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。
(4)使用滾杠(管子)拖運物品，管子外徑大小應一致，長度應比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應放在管子的上面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。
(5)鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應定期檢驗，不得超負荷使用。
(6)抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現象。若鋼質抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。
(7)利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應根據貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。
(8)工作中如需使用專用的起重設備，應遵守該設備的安全操作規程。
3、汽車裝卸的安全要求：
(1)裝卸汽車必須等車輛停穩后，方可進行。若停于坡道上，須設止輪裝置。
(2)卸車時應先檢查車輛上的貨物是否正常穩固，確認無問題后方可工作。 (3)裝車時貨物要放置整齊、穩固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側板和尾板關牢。
44 (4)貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關規定執行。 (5)裝載容易傾倒、竄動的貨物時應靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉彎時發生傾倒。
(6)裝卸貨物時，駕駛室內不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。
(7)車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。
45
(五)電工篇
機床維修電工安全操作規程
1、維修電工必須具有《特種作業人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規定。
2、維修電工修復各類電氣部分應符合原設備技術安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術標準。
3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應完好有效。
4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應使用橡膠護套電纜。
5、熔斷器不允許用熔斷數據不詳的金屬絲代用，三相熔絲應相同。
6、熱繼電器的熱元件應符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。
7、檢修機床時，應斷開分路開關，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。
8、檢修設備如需帶電檢修試車時，必須一人監護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設備時，嚴禁送電試車。
9、因工作需要架設臨時線路時，必須經主管部門批準，臨時線必須在審批期限內使用，使用完畢后及時拆除。
10、檢修帶有電容、電感線圈的設備時，必須經多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。
11、修理機床結束時應詳細檢查工具材料不許遺漏在作業現場，并由操作工人試機。
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配電值班電工安全操作規程
1、值班電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規程。
2、必須熟悉本站(所)電氣設備運行情況(變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統、事故照明及站內的通訊系統)，單獨值班人員或值班負責人應有實際工作經驗。
3、熟悉上級電力部門有關用電規定及各項指標。
4、室內高壓設備應設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內高壓設備操作機構用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。
5、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作;若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場。
6、在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關電源(必須按順序操作)，事后報告上級主管領導。
7、雷雨天氣，巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導線。
8、高壓設備發生接地事故時，室內距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設備外殼和構架時，應戴絕緣手套。
9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。
10、高壓室的鑰匙至少應有三把，由值班人員負責保管， 按班移交。
11、停電拉閘操作必須按照以下步驟： (1)開關。
(2)負荷側隔離刀閘。
(3)母線側隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。
12、操作不準擅自更改，發生疑問，向負責人報告，弄清楚后再進行操作。
13、任何情況下停電，在未拉開有關開關、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設備，以防突然來電。
14、在電氣設備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終
47 結手續的不準送電。
15、倒閘操作由二人執行時，其中對設備熟悉者作監護;特別重要復雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責人監護。
16、一班工作結束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。
48
裝配調試電工安全操作規程
1、裝配調試電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。
2、應熟悉所裝配設備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執行。
3、在使用各類電動工具時,應仔細檢查工具的安全可靠性,開關、電線、及外觀應完好無損，方可使用。
4、如對通電線路進行參數測量，應認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。
5、在安裝過程中對精密電氣元器件應做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。
6、臨時試機線路的架設應符合安全用電的規定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。
7、設備需通電試機，操作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。
8、設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監護。
9、在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。
10、在2m以上交叉作業時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。
49
電氣質檢工安全操作規程
1、電氣質檢電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。
2、通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。
3、產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。
4、對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。
5、購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電，。
6、使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。
7、試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。
8、因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。
9、試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極(三極)刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。
10、低壓回路的試驗裝置，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝置。
11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監護。
12、工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現場。
建筑施工機械操作規程范文第6篇
第二條本規則規定的起重機械定期檢驗，是在起重機械使用單位進行經常性日常維護保養(以下簡稱維保)和自行檢查的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)核準的特種設備檢驗檢測機構(以下簡稱檢驗機構)，依據本規則對納入使用登記的在用起重機械進行的檢驗。
第三條本規則適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內的起重機械。納入 《特種設備目錄》的起重機械，全部實施定期檢驗。
納入《特種設備目錄》沒有實施安裝監督檢驗以及以整機形式出廠，直接交付使用單位的起重機械，在辦理使用登記前由所在地檢驗檢測機構依據本規則規定的檢驗項目及其內容、要求和方法進行檢驗(即設備投入使用前檢驗，簡稱首檢)，合格后方可辦理使用登記。實施首檢的起重機械目錄見附件A。
第四條本規則主要技術要求的依據是相關的特種設備安全技術規范及其相應標準。
第五條在用起重機械定期檢驗周期如下：
(一) 塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次;
(二)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。
檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。
注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用后重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推(下次定檢日期不因本周期內的復檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動)。
第六條起重機械定期檢驗、首檢的項目和要求，按照《起重機械定期檢驗項目及其內容、要求和方法》(見附件B)進行。
第七條使用單位和檢驗機構應當執行本規則。使用單位對維保和自檢的工作質量負責，檢驗機構對所承擔的檢驗工作質量和檢驗結論的正確性、真實性負責。
第八條檢驗機構應當依據本規則，制訂包括檢驗程序、檢驗項目(含內容，下同)、檢驗方法和要求、檢驗記錄等在內的檢驗方案(檢驗作業指導書)，用于指導具體的檢驗工作。檢驗方案由檢驗機構的技術負責人批準。
檢驗程序至少包括檢驗前準備、現場檢驗、缺陷處理、檢驗結果匯總、結論判定和出具檢驗報告等。
本規則設定的檢驗項目，如果不能滿足起重機械安全性能要求，或者其他特殊情況，檢驗機構可以根據具體情況，增加檢驗項目。增加的檢驗項目應當報經省級質量技術監督部門備案后執行。
第九條使用單位應當配備專職或者兼職的安全管理人員，負責起重機械的 1
安全管理工作，在起重機械定期檢驗周期屆滿前1個月向檢驗機構提出定期檢驗申請。
第十條檢驗前，使用單位應當按照使用維護保養要求，對起重機械進行自檢。對自檢不合格的項目安排維保、修理。自檢、維保、修理應當作出記錄或者取得專業維保、修理單位的證明。自檢記錄和維保、修理證明應當經使用單位安全管理人員簽署意見。
第十一條檢驗前，使用單位應當進行以下準備工作：
(一) 準備起重機械上次的檢驗報告、維保和自檢記錄等使用記錄，以及檢驗工作需要的相關資料;
(二)拆卸需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品;
(三)將起重機械主要受力部件、主要焊縫、嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面;
(四) 需要登高進行檢驗(高于地面或者固定平面2m以上)的部位，采取可靠安全的登高措施;
(五)滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械;
(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉動部件(包括可動結構)，固定牢靠;
(七)需要進行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規定重量和相應型式的試驗載荷;
(八)現場的環境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設施，并且設置相應的警示標志;
(九)需要進行現場射線檢測時，隔離出透照區，設置安全標志;
(十)防爆設備現場，具有良好的通風，確保環境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質濃度低于爆炸下限的相應規定;
(十一)落實其他必要的安全保護和防護措施。
第十二條進行首檢的起重機械，使用單位除應當按照第十一條的第
(二)至第
(十一)項的規定進行準備外，還應當提供以下資料：
“(一)產品技術文件，包括設計文件[總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓(氣動)系統原理圖]、產品質量合格證明、安裝使用維修說明等;
“(二)制造許可證或者型式試驗備案許可證明;
“(三)產品監督檢驗證明(適用于實施監督檢驗的);
“(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書(適用于在使用現場安裝，并且不實施安裝監檢，但是需要安裝許可資質的)。
“上述證明資料凡提供復印件的，應當加蓋制造單位或者施工單位公章。 第十三條檢驗機構接到使用單位定期檢驗申請后，應當及時安排至少兩名具有相應檢驗資格的人員進行檢驗。
第十四條對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環境(如海邊、潮濕地區等)或者強風區域、使用頻率高的大型起重機械，應當根據具體情況有針對
性地增加
其他檢驗手段，必要時根據大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評估。
第十五條現場檢驗時，使用單位的起重機械安全管理人員和相關人員應當到場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護。
檢驗人員在檢驗現場，應當認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、安全防護、安全監護等規定，配備和穿戴檢驗必需的個體防護用品，確保檢驗工作安全。
檢驗人員到達檢驗現場，應當首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于檢驗前準備工作不足，實施檢驗不能得出完整結論、需要在現場等待較長的檢驗準備時間、現場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的，經請示檢驗機構同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報當地質量技術監督部門和該起重機械的使用登記機關。
第十六條檢驗用的儀器設備、計量器具和檢測工具，納入計量檢定范圍的，應當依法檢定合格，并且在檢定有效期內。
在易燃、易爆、絕緣等場所檢驗，使用的設備儀器、計量器具和檢測工具應當符合現場環境的要求。
第十七條檢驗時，檢驗人員應當進行記錄。有具體數據要求的定量項目，記錄實際測量數據;無量值要求的定性項目，用文字描述檢驗結果;需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖;對于無損檢測和應力測試，應當在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。
注2：檢驗記錄應當按照實際檢驗的起重機械進行編制，如果記錄上的編制項目在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”。
第十八條檢驗結果判定原則如下：
(一)本規則規定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格;
(二)本規則規定的檢驗項目有不合格項，綜合判定為不合格。”
第十九條現場檢驗工作結束，檢驗人員應當當場向使用單位出具《特種設備檢驗意見通知書》〔見附件C，以下簡稱檢驗意見書，分(1)和(2)兩種〕，并且由使用單位安全管理人員或者有關人員簽字。
“檢驗結論綜合判定為合格的，出具檢驗意見書(1);檢驗結論綜合判定為不合格的，出具檢驗意見書(2)，提出整改要求。
“使用單位整改完成后，應當及時提出復檢申請。復檢的具體項目和方式由檢驗機構根據整改項目及其影響決定。
“設備進行改造或者重大維修，按照《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》(TSG Q7016)相關要求進行監檢。”
第二十條機構在檢驗(包括復檢)工作完成后的15個工作日內，出具《起重機械定期(首檢)檢驗報告》(見附件D，以下簡稱檢驗報告)。檢驗報告應當經檢驗、審核、批準人員簽字，加蓋檢驗機構檢驗專用章或者公章。
第二十一條報告的檢驗結論，分為“合格”、“復檢合格”、“不合格”、“復檢不合格”4種。其填寫的條件如下：
(一)綜合判定為“合格”的，檢驗結論為“合格”;
(二)綜合判定為“不合格”，但是復檢結果滿足要求的，檢驗結論為“復檢合格”;
(三)不滿足本條以上兩項條件，檢驗結論為“不合格”或者“復檢不合格”。 第二十二條檢驗報告中有具體數據要求的定量項目，應當在“檢驗結果”一欄中填寫實際測量或者經統計、計算處理后的數據;無量值要求的定性項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明。“結論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”、“無此項”等單項結論。
第二十三條檢驗機構應當按照有關規定上報檢驗工作情況。定期檢驗報告檢驗結論為不合格的，應當將其檢驗情況書面報當地質量技術監督部門和該起重機械的使用登記機關。
第二十四條定期檢驗或者首檢合格的起重機械，檢驗機構應當按照規定向使用單位出具特種設備檢驗合格標志，使用單位應當張貼在規定位置。
第二十五條檢驗工作完成后，檢驗機構應當將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間不少于5年：
(一)檢驗記錄;
(二)檢驗報告;
(三)檢驗意見書;
(四)其他與檢驗工作相關的資料。
首檢資料長期保存。
第二十六條使用單位對檢驗結果有異議，應當在接到檢驗報告后的15日內書面向檢驗機構提出申訴意見;對申訴結果仍有異議的，可以書面形式向使用單位所在地設區的市級質量技術監督部門或者省級質量技術監督部門提出，必要時，可以直接向國家質檢總局提出。受理機關對反映的問題應當及時調查予以處理。
第二十七條吊運熔融非金屬物料和熾熱固態金屬的起重機械的定期檢驗，參照本規則對吊運熔融金屬起重機械定期檢驗的相關要求執行。
第二十八條本規則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。