化工案例分析范文第1篇
一、事故發生地點
公司車間××××××××工段板框壓濾機處，該工段當前每班投料8鍋，每2鍋料作為一批進行壓濾，共壓濾4批料。
二、事故經過
2011年3月17日傍晚18:10左右，該工段操作工人在壓濾第3批料過程中，當將第1鍋打入壓濾機，在打第2鍋料5分鐘左右時，操作工發現板框下方盛有乙醇和硫酸混合液的料斗內突然著火，并迅速擴大，燒壞壓縮空氣閥門處的墊片后，造成壓縮空氣泄漏，發出“吱吱”的響聲，并引燃了壓濾機頂棚的玻璃鋼屋面，產生大量的濃煙。險情發生后，現場操作工立即用滅火器、消防水帶進行了撲救，鄰近的溴素車間、化驗室職工發現火警后也都積極投入到了撲救火災的工作中，最終通過公司人員的積極撲救，在18:23將大火撲滅。本次事故造成壓濾機北端物料管線、閥門被燒毀，部分電纜被燒毀，車間生產造成中斷，無人員傷害發生。
三、事故原因分析
1、板框壓濾機使用的電纜2002年安裝，原先供離心機使用的電纜，由于受到原料、環境的的腐蝕作用，絕緣層老化現象嚴重，而且現場環境潮濕，造成電器線路打火，是造成本次事故的直接原因。
2、該工段的板框壓濾機是非鑲嵌式的，密封性能差，壓濾過程中存在大量的溶劑泄漏現象，造成了乙醇的揮發，在現場空氣中形成了爆炸性混合氣體。當含有乙醇的爆炸性混合氣體遇到電器線路打火時，就湊成了燃燒的條件，造成了火災的發生，是造成本次火災的另一重要原因。
3、用壓縮空氣作動力對含有乙醇的物料進行壓濾和吹掃，當火災發生時切斷不及時就形成了向火源提供氧氣的作用，促進了火勢的發展，嚴重不符合安全生產的相關標準和規定。
四、防范措施
1、對老化的電氣線路進行更換，并嚴格按照防爆車間規范要求進行安裝。
2、采用新型壓濾設備，杜絕工作過程跑、冒、滴、漏現象的發生，避免生產現場空氣中形成爆炸性混合氣體。
3、對含有火災爆炸危險性為甲、乙類物質的物料，一律不得使用壓縮空氣作動力進行壓濾，全部更換為氮氣作動力。
五、培訓教育
化工案例分析范文第2篇
化工是一個高危行業，高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害有害因素和時刻伴隨在化工生產過程中。在化工生產活動中，各種各樣的事故總是時有發生，防不勝防。中新化工作為一個新企業，人員設備的磨合尚在早期事故多發期，稍不留意就會釀成事故，給企業和相關人員造成巨大的經濟損失和無法彌補的傷害。
吃一塹長一智不是真本事，吃別人的塹長自己的智才顯大智慧。通過對相關事故案例的學習可以使我們知道哪些是正確的和錯誤的行為，事故的原因是什么;如何才能少犯錯誤，避免事故的發生;使管理更合理、操作更規范;尤其能使我們變得更加明智、更加聰慧。鑒于安全事故學習的重要性，我們特意針對近期中新化工生產安全事故以及近年來相關企業安全事故，匯集成冊以供大家學習。這些事故的責任者、受害者、當事者往往是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當的行為，就釀成一起事故，而每一起事故都可能會造成人員的傷亡、設備的損壞或不同程度的經濟損失。
希望大家工作之余能夠認真地學習每一個事故案例，要努力從每一起事故中吸取教訓，增長知識，對照自身的工作行為或習慣，更加嚴格的要求自己，在今后的工作中自覺地遵章守紀。您的安全將是您最大的福利，公司安全穩定的生產也是我們最大的心愿。
化工案例分析范文第3篇
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用(膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭)。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時(離地面約
1.5米)，因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉送柳州地區醫院，診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全，舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。 防范措施：(1)加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。(2)吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2. 物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。 由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現場安全管理不落實;二是趙某等人違反現場紀律。
防范措施：加強現場安全管理。凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙，防止人員進入，防止事故發生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽，導致了事故的發生。
防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任何維修和清理工作，同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。
事故經過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。 原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，(正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V),同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。 防范措施：
1、對焊機應妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側應接地(或接零)。
3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中(鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架)，焊接時應采取相應的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓：
1、這是一起違章作業事故。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。
2、不準用汽油清洗設備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經過：上一班因爐膛高溫結疤沒有處理，停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠，因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。
事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領導通知開一號爐生產，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內造成爆炸。
防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水，無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。
通過學習以上事故案例，在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想。
安 全 部
化工案例分析范文第4篇
員工安全培訓試卷答案
一、填空題(每題2分，共20分)
2結合;分類管理、綜合治理。
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4
5
6
7.化工從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.安全色中紅色表示禁止;黃色表示警告;藍色表示指令;綠色表示提示。
9.滅火器壓力表指針處于綠色區域時表示可以正常使用。
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二、判斷題(每題2分，共30分。正確的在括號內打“√”，否定的打“×”。)
1.任何人發現火災時，都應當立即報警。任何單位、個人都應當無償為報警提供便利，不得阻攔報警。嚴禁謊報火警。(√)
2.違法使用明火作業或者在具有火災、爆炸危險的場所違反禁令，吸煙、使用明火的;可以警告、罰款或十日以下拘留。(√)
3.因醉酒導致傷亡的，可以認定為工傷。(×)
4.實行勞動保護就是保護勞動生產力。(√)
5.能引起火災爆炸的主要火源有明火、摩擦、撞擊、電氣火花、靜電火花、點擊火花等。(√)
6.進入生產廠區不準抽煙，不準閑雜人員入內。(√)
7.在有毒性氣體存在的作業場所，可以用紗布替代過濾式防毒口罩。(×)
8.三級安全教育是指廠級安全教育、車間級安全教育和員工安全教育。(×)
9.進入容器設備時可以不佩戴防護用品。(×)
10.員工可以拒絕違章的不安全指揮。(√)
11.如果皮膚上有傷口，很多毒物可以直接侵入血液。(√)
12.車間消防栓前可以堆放物品。(×) 13.火災致命的主要原因是窒息。(√) 14.生產性毒物在生產過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態污染車間空氣。
(√)
15.企業各級干部和廣大職工在生產過程中必須堅持在抓生產的同時要抓安全。(√)
三、選擇題(每題3分，共24分)
1.使用干粉滅火器時，人應該站在A.上風位B.下風位C.任意位置
2.使用滅火器時，滅火器的噴射口應該對準火焰的A.上部B.中部C.根部
3.事故隱患泛指生產系統導致事故發生的A.人的不安全行為B.物的不安全狀態C.管理上的缺陷 D.人、機、環境的危險性
4.高空作業安全帶的使用方法是A.低掛高用B. 平掛平用C.高掛低用
5.“三不傷害”是指A.不傷害自己B.不傷害他人C.不被他人傷害 D.不傷害動物
6.爆炸分為哪三種A.物理爆炸B.化學爆炸C.核爆炸D.氣體爆炸 E.液體爆炸
7.我國的安全生產月是A.4月B. 6月C.12月
8.以下哪幾項不能認定為工傷A.因犯罪或違反治安管理傷亡的B.醉酒導致傷亡的 C.自殘或自殺的D.患職業病的
四、問答題(第1題12分，第2題14分，共26分。) 1.操作工的“六個嚴格”是指什么內容? 答：操作工的“六個嚴格”是指
( A )( C ) ABCD)( C )(ABC)(ABC)( B )(ABC)(
1.嚴格執行交接班制; 2.嚴格進行巡回檢查;3.嚴格控制工藝指標; 4.嚴格執行操作(法)票; 5.嚴格遵守勞動紀律; 6.嚴格執行安全規定。
2.簡單描述干粉滅火器的使用方法和注意事項。 答：干粉滅火器的使用方法和注意事項是 (1)撕去鉛封， (2)拔掉保險銷，
(3)一手握住噴筒對準火焰，一手按下壓把功拉起圓環。使用時要注意以下幾點：
(1)噴射前最好將滅火器顛倒幾次，使筒內干粉松動，但噴射時不能倒置，應站在上風一側使用;
(2)在保障人身安全情況下盡可能靠近火場;按動壓把或拉起提環前一定去掉保險裝置;使用帶噴射軟管的滅火器時，一只手一定要握緊軟管前部噴嘴后再按動壓把或拉起提環;
(3)滅液體火(汽油、酒精等)時不能直接噴射液面，要由近向遠，在液面上10厘米左右快速擺動，覆蓋燃燒面切割火焰;
化工案例分析范文第5篇
化工行業
„綜述?化工行業具有專業性強、技術復雜、生產工藝長、連續性強等特點;生產使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性;生產過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業設備多，設備運行環境苛刻，且生產裝臵日趨大型化、自動化。在化工行業中潛在的不安全因素、事故隱患明顯高于其他行業，只要任何一個環節中存在的不安全因素和事故隱患，得不到及時的預防和有效的監控，隨時都有發生安全生產事故的可能，尤其應注意試生產，設備檢修，開、停車，危險物品的存放等環節，作業過程中堅決杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀律的現象發生。對涉及到?；飞a、儲存項目的新、改、擴建時，必須按要求進行設立審批等相關手續，?；肥褂闷髽I要進行定期安全評價;對動火、受限空間等危險作業嚴格執行審批、票證制度，必須在落實安全措施后方準施工。
一、試生產環節事故案例
●案例
某化工公司未經審批新建氟化工生產線(最終產品屬于危險化學品)，生產廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。該企業未對員工進行相關培訓即進行氯化工段試生產，首次向氯化反應塔塔釜投料，投料結束后通入導熱油加熱升溫，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，請示工段領導后繼續加熱升溫，40分鐘后，因物料長時間處于高溫狀態最終導致其分解，氯化反應塔發生爆炸。造成廠房全部倒塌，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。 ●點評
該公司新建的氟化工生產線最終產品屬于危險化學品，依據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證條例》(中華人民共和國國務院令 第397號)、《危險化學品安全管理條
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面未掛標識牌)，致使反應溫度迅速上升，反應釜內的物料大量汽化、釜內壓力迅速升高而導致爆破片動作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災，造成1名操作人員死亡。事故發生后，在對該崗位以往操作記錄的檢查中發現，操作記錄中有多處控制指標超標的情況記錄。 ●點評
本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應釜夾套冷卻水降溫時，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內壓力迅速升高而最終引起了事故的發生。依據《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產現場該公司未對輸送屬于危險化學品物質的管道進行危險標識，違反了《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)中的相關規定。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和現場教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、生產經營單位應對工業生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道進行識別標識，以便于識別工業管道內的物質。管道內的物質，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設臵危險標識;
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●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位進行爆破、吊裝等危險作業，應當安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。該公司在進行動火危險作業時未安排專人進行現場安全管理，動火作業過程中未嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)，在選取動火分析的取樣點、確定動火分析的合格判定標準、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點火源而引發管內氣體爆炸，導致一名作業人員高處墜落后死亡。 ●提示
一)、動火作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、應明確在動火作業過程中各個人員的職責，化學品生產單位動火作業應嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)：
⒈動火作業時應科學確定動火分析的取樣點、取樣數量，以及分析數據的準確性;
⒉動火分析的合格判定標準應為：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數);
⒊取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析;
⒋動火人應參與安全措施的制定、應逐項確認相關安全措施的落實情況;動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，應到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。 三)、在有多個檢修項目同時進行時，應充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關聯性，對相互間有影響的項目，應制定有針對性的安全措施，明確作業時的相互協調及注意事項。
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嚴格執行進塔入罐的“八個必須”：
⒈必須申請辦證，并得到批準; ⒉必須進行安全隔絕;
⒊必須切斷動力電，并使用安全燈具; ⒋必須進行臵換、通風;
⒌必須按時間要求進行安全分析; ⒍必須佩戴規定的防護用具;
⒎必須有人在器外監護，并堅守崗位; ⒏必須有搶救后備措施; 四)、在布臵生產工作的同時，需同時布臵相關安全注意事項。
(三)設備檢修作業事故案例
●案例
某公司凈化工段變壓吸附崗位氣動切斷球閥出現異常情況(管道內輸送介質為一氧化碳)，當班操作工打開旁路，切斷變壓吸附系統，隨后電話通知儀表工段，一名儀表工來變壓吸附崗位詢問情況后，獨自一人到現場去查找問題，操作人員在操作室操作開關配合，過了一會，儀表工告訴操作人員說閥門出現故障，需要維修。十幾分鐘后，操作人員到外面看，沒有看到人，以為儀表工回去了，便沒有在意。大約3小時后，儀表工段當班的另一名儀表工發現去變壓吸附崗位維修的儀表工還未回來，就立即趕到維修現場尋找，發現他躺在變壓吸附平臺上，隨后立即將他送往醫院搶救，經診斷確認已死亡。事故發生后經過對其他儀表維修人員的詢問發現，維修人員對吸附崗位存在的危險因素和應采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。該公司未向儀表維修人員告知在變壓吸附崗位維修儀表時存在的危險因素、防范措施，造成儀表維修人員的安全防范意識不強，事故發生時雖然系統
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出租給具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人，對施工單位的資質嚴格把關，并明確雙方的安全管理責任; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志; 三)、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
⒈有關檢修作業的安全規章制度;
⒉檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策;
⒊檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
⒋相關事故案例和經驗、教訓; ⒌其他應注意事項。
四、檢修后開車環節事故案例
●案例
某化工廠停車大修，其中一個項目是壓縮崗位壓縮機(輸送介質煤氣)檢修，包括更換進氣閥門、壓縮機本體大修等內容。壓縮崗位壓縮機檢修項目即將結束前造氣工段已經開車，并向煤氣總管輸送煤氣，同時造氣工段將這一情況通知了壓縮崗位。壓縮機檢修結束后，未進行驗收即準備開車。操作人員未檢查進氣閥門的開關狀態，即開啟壓縮機，不一會兒就聞到一股煤氣味，立即停車佩戴空氣呼吸器，現場檢查發現進氣管道已破裂，有煤氣漏出，隨即關閉了煤氣總閥，避免了更大事故的發生。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程。壓縮機崗位操作人員在開機前未按崗位操作規程的要求，未進行開機前的檢查即倉促開車，使進氣管道破裂，引發了煤氣泄漏事故的發生，因采取的應急處理措施得當，避免了事態的進一步擴大。
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企業對倉庫進行了雨季來臨前的安全檢查，發現了問題，但沒有及時進行處理，最終引發了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應采購符合規范、要求的原材料，如：保險粉應用桶裝; 二)、危險化學品倉庫應根據要求安裝溫度儀、濕度儀、可燃氣體報警儀等設備、設施，應定期檢查庫房內溫度、濕度、庫內存放物品情況，并做好記錄; 三)、危險化學品使用單位應將危險化學品的有關安全衛生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，并經常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓; 四)、生產經營單位應針對防風、防雷、防雨、防凍等專項要求，明確進行經常性檢查，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理; 五)、生產經營單位在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發生; 六)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定。
六、防雷、防靜電事故案例
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●案例1 某化學試劑廠生產過程中使用甲苯為原料，該廠向反應釜加甲苯的方法是：先將甲苯灌裝在金屬筒內，再將金屬筒運到反應釜旁邊，用壓縮空氣將甲苯從金屬筒經塑料軟管壓向反應釜內。一次作業過程中發生強烈爆炸，繼而猛烈燃燒近2小時，造成3人死亡，2人嚴重燒傷。經分析，確認是靜電火花引起的爆炸。經計算，塑料軟管內甲苯的流速超過靜電安全流速的3倍。甲苯帶著高密度靜電注入反應釜，很容易產生足以引燃甲苯蒸氣的靜電火花。 ●案例2 某廠環氧乙烷從管道中泄漏，液態環氧乙烷噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限，噴出的物料與裂縫處摩擦產生大量靜電，加之設備管道無靜電跨接裝臵，隨即發生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人員被埋在廢墟中。
●防靜電技術措施
一、減少靜電的產生量：如限制液體流速、管道光滑順直等;
二、加速靜電的泄露與中和： 一)、靜電接地連接; 二)、等電位連接; 三)、增加空氣濕度; 四)、靜電緩沖; 五)、加入防靜電劑; 六)、穿防靜電工作服; 七)、防靜電地板; 八)、靜電的中和;
三、靜電屏蔽
七、報警裝置、聯鎖裝置缺陷事故案例
●液位報警儀、可燃氣體報警儀事故案例
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●提示
一)、生產經營單位使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，如：化工企業采用新的控制系統DCS、報警儀等; 二)、針對采用的新設備等應制定相應的崗位操作規程，明確操作中應注意的安全要點，并根據實際情況及時修改、完善; 三)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字; 四)、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
八、設備、設施缺陷事故案例
(一)使用設備不密閉事故案例
●案例
某化工企業生產瀝青類產品，使用原材料有瀝青、120#溶劑汽油等，生產過程中先將瀝青加熱至180℃變成液態后，投到敞口的反應釜中，然后用泵將溶劑汽油打入敞口反應釜中進行攪拌，溶劑汽油遇180℃的瀝青，有部分揮發至空氣中與空氣形成混合氣，達到濃度時遇火源即發生爆燃，燒傷了正在作業的3名員工，其中1人死亡，2人重傷。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動?！渡a設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999)規定：生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施。該公司生產過程中使用可燃物質的生產設備為敞口型反應釜，公司對敞口反應釜未采取任何預防措施，致
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管膨脹節更改為金屬軟管，設備負責人提出兩者不能相互替代的意見時，總經理未予采納。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節的溫度、壓力補償功能，在該公司設備負責人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導致了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職; 二)、企業在檢修、安裝設備過程中要嚴格按照設計要求，使用符合要求的配件; 三)、生產經營單位的從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
九、盲目施救事故案例
●案例
某公司生產過程中使用液氨為主要原材料，外購液氨通過槽車運輸至公司后，通過管道卸至液氨儲罐以供使用。一次在卸料過程中發生液氨泄漏，操作人員聞到一股很濃的刺激性惡臭味后，到事故柜那拿起正壓自給式呼吸器準備佩戴，因不會使用，在未戴正壓自給式呼吸器與未穿防護服的情況下，到現場檢查泄漏部位，不一會兒即倒在地上，正好路過
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第二部分
冶金行業
„綜述?冶金行業容易發生爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電、物體打擊和機械傷害等事故，特別是冶煉生產中的高溫液體噴濺、鋼水(鐵水、鋁水等)包傾覆、煤氣和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引發群死群傷。冶金行業主體工藝和設備溫度高，產出高溫液態金屬及液渣在冶煉、轉運、澆鑄過程中危險性極大，尤其應注意投料時爐料應保持干燥;調運熔融金屬的起重機械應符合冶金專業起重吊的要求，因作業環境惡劣，其事故發生率較高;澆鑄場地地坑中應保持干燥。生產過程中各種工業氣體使用越來越廣，如：煤氣、液氨等危險物質的使用，在回火爐的操作中應嚴防空氣進入，特別在突然失電時，應立即用氮氣保護，維持爐內正壓;生產現場存在作業空間狹窄的現象，往往因安全通道不暢而造成緊急情況下事故的發生。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某鋼管有限公司精整車間一名場地工站立于兩堆鋼管堆放區之間，進行作業時，鋼管堆放處(鋼管堆放高度約2.5米)突然倒下一根鋼管將其砸傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場、倉庫物料亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該公司鋼管堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，鋼管從高處倒下，造成在此作業的人員受傷致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
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噴出，工人來不及撤離而造成3人燙傷。經調查發現，由于澆鑄模具地坑下潮濕，水分被泥芯吸入，在澆注過程中，當高溫鐵水注入模具型腔后，鐵水的高溫使泥芯吸入的水分瞬間氣化，產生的大量氣體集中型腔內不能順利排出，型腔內的氣壓增大，最終造成氣爆事故發生。經對該公司檢查時發現：公司制定了《澆鑄崗位安全操作規程》，其中明確規定澆鑄前要對澆鑄模具地坑、泥芯進行檢查，發現潮濕時應嚴禁進行澆鑄作業。
●使用危險物質爆炸事故案例
某冷軋廠回火爐車間，2號鐘罩式回火爐通氫氣結束，在進行出爐前準備工作(氫氣、氮氣由本廠氨分解裝臵產生)，該廠制定的《回火爐操作規程》中規定：關閉氫氣流量計后開啟氮氣流量計供氣，只有待鐘罩式回火爐外罩溫度降到規定要求后，方可拆外罩緊固螺栓。一名操作工因急于下班，在鐘罩式回火爐外罩溫度未降到規定要求的情況下，用工具拆卸緊固螺栓，在拆松的瞬間，泄漏出的氣體遇空氣、火源產生閃爆，造成本人受傷，經送醫院搶救無效后死亡。
●灼燙事故案例
某特鋼有限公司《轉爐崗位操作規程》中明確規定：入爐散狀材料應保持干燥。轉爐車間在一次轉爐加冷料作業過程中，鑄鐵脫模泥漿沉積物伴隨生鐵塊一起加入爐內，由于脫模泥漿沉積物比較潮濕，在進入轉爐內后沉入鐵水，脫模泥漿沉積物內的水分瞬間發生氣化，并造成爐內鋼渣噴濺，從轉爐內噴濺出來的高溫爐渣導致作業現場6人遭受不同程度燙傷。事故發生后，企業立即將傷員送往醫院搶救，6名傷者中有1人經醫院搶救無效死亡。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和
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●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和班組教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、進入受限空間作業(一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間，在受限空間的作業都稱為受限空間作業)時應采取以下安全技術措施：
⒈作業前認真進行危害辨識;
⒉進入受限空間作業必須辦理《進入受限空間作業許可證》，并要嚴格履行審批手續;
⒊進入受限空間作業前，實施隔斷(隔離)、清洗、臵換通風;
⒋作業前嚴格進行取樣分析; ⒌安排專人進行作業安全監護; ⒍必要時采取個體防護措施;
⒎進入受限空間作業應有足夠的照明，應使用安全電壓和安全行燈;
⒏在受限空間內動火，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。
四、用電安全事故案例
●案例
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(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
五、高溫中暑事故案例
●案例1 某鑄造企業采用電爐熔煉，造型、澆鑄工作由兩班人員分別進行作業，因受市場影響，產量下降，企業決定將造型班、澆鑄班合并，造型人員即要造型又要澆鑄。某日天氣預報報告氣溫37℃，當第三爐熔煉結束，澆鑄完成后，有數名造型工人出現頭昏、心慌、惡心等中暑前兆，經送醫院緊急醫治恢復正常。 ●案例2 某帶鋼有限公司帶鋼生產流水線上，在夏季高溫季節時，公司采取每班由兩批工人每隔2小時輪流進行作業的方式進行生產。某日，流水線上一名工人有急事請假離廠，與他輪班的工人未讓車間安排的頂崗工人前來作業，其在連續工作數小時后，出現頭昏、惡心等癥狀，因發現及時，采取措施后逐漸恢復正常。
●高溫作業相關知識
高溫可使作業工人感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，可出現一系列生理功能的改變，主要表現在：
⒈體溫調節障礙，由于體內蓄熱，體溫升高;
⒉大量水鹽喪失，可引起水鹽代謝平衡紊亂，導致體內酸堿平衡和滲透壓失調;
⒊心律脈搏加快，皮膚血管擴張及血管緊張度增加，加重心臟負擔，血壓下降。但重體力勞動時，血壓也可能增高;
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●提示
一)、高處作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、有關高處作業的安全要求：
⒈從事高處作業的人員，身體必須健康，患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病的人員不能從事高處作業，從事高處作業的人員要定期進行體檢;
⒉從事高處作業的人員要佩戴安全防護用具：安全帽、安全帶等。安全帶要掛在牢固可靠的地方，防止掛鉤滑脫;
⒊從事高處作業的人員，衣著要靈活、輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘鞋和易滑鞋;
⒋不準在沒有防護設施的外墻和外壁板等建筑物上行走;
⒌距地面3米以上的作業處，要設防護欄桿、擋板或安全網;
⒍在層高3.6米的屋內作業，所用的鐵凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并設防滑裝臵;
⒎鐵凳、木凳兩點間的跨度不得大于3米，鋪板寬度不得小于25厘米;
⒏作業要用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲; ⒐禁止兩人同時在高凳上工作;
⒑不準站在小推車上或不穩的物體上操作。
七、設備檢修事故案例
●案例
某鑄件廠一次混砂機故障，因當天天色已晚未完成檢修任務，機修班安排一名機修人員第二天趕在上班前完成檢修任務。第二天機修工考慮到混砂機設有門機聯鎖安全控制裝臵，就未在混砂機電源開關處懸掛“有人工作 禁止合閘”的警告牌，獨自進入混砂機內進行檢修，艙門帶到僅留有150mm縫隙。當班混砂工人當天上班也較早，沒有預先檢查一下機內
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八、作業環境缺陷事故案例
●安全通道不暢事故案例
某鑄造有限公司生產產品為中大型機器箱體，鑄造車間現場堆滿了造型好的砂箱，僅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在澆鑄完成后，操作人員進行落砂作業時，工件突然倒落，將一名無處躲藏的作業人員壓在其下，被其他人員救出后，送醫院經搶救無效于當天死亡。
●作業場所照明不足事故案例
某鑄造有限公司造型后的砂箱采用流水線輸送，其驅動裝臵設臵在地下一層，企業未按設計要求安裝照明裝臵，就開始設備調試，在調試過程中，調試人員進入地下查看設備，因光線不足，一腳踩空摔倒后被轉動的機器帶入，緊急停車后，送醫院治療最終落下殘疾：左腿截肢。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第一個案例中企業違反《生產過程安全衛生要求總則》(GB/T 12801-2008)作業區的布臵應保證人員有足夠的安全活動空間，不應妨礙人員工作和造成危害的規定;第二個案例中企業違反《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)工作場所均應設臵正常照明的規定，造成了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當具備《中華人民共和國安全生產法》和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動; 二)、生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任;
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單位的安全生產規章制度和操作規程; 三)、行車作業十不吊：
⒈指揮信號不明或亂指揮不吊; ⒉物體質量不清或超負荷不吊; ⒊斜拉物體不吊;
⒋重物上站人或有浮臵物不吊; ⒌工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊; ⒍遇有拉力不清的埋臵物時不吊; ⒎工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⒏重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;
⒐結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊; ⒑鋼(鐵)水裝得過滿不吊。
十、交叉作業事故案例
●案例
某鋼鐵有限公司將廠房油漆工程承包給無資質的包工頭，包工頭帶領兩人到公司進行油漆作業。事發當天，鋼鐵公司廠內機動車司機駕駛運熱鐵水車在特種車輛運輸專用通道上倒車，準備進車間裝運熱鐵水。由于時近中午，油漆包工頭突然進入該特種車輛運輸專用通道，頭朝上叫喚一起作業的員工下來吃飯，未注意現場的安全警示標志“專用鐵水運輸通道禁止入內”，未觀察到鐵水車的運行情況，被該車撞擊倒地受傷，后經醫院搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。該公司違反規定將油漆工程發包給不具備相應資質的個人，由于油漆包工人員缺少基本安全常識，冒險進入有明顯安全警示標志禁止進入的區域，導致自身被撞身亡。 ●提示
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第三部分
機械行業
„綜述?機械行業生產過程主要為加工、裝配，容易發生物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害等事故。生產過程中所使用的機加工設備多為廠家定型設備，設備自身安裝有安全防護裝臵以保證操作人員安全，對安全設備要進行經常性的維護保養;作業過程中要督促員工正確穿戴勞動防護用品;在生產區域內要合理布臵各個作業區，做好作業區內物品堆放、作業的組織工作，嚴格危險物品存放區的管理，如：油漆、乙炔、氧氣等;要著重強調在行車作業、電焊作業、油漆作業等過程中的安全注意事項，以確保安全生產。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某機械廠的原料場上，一名場地工站立于原料堆放處與輸送帶中間，在對原料進行剪切作業時，身后的原料堆放處(原料堆放高度約4米)突然倒下一捆重約600公斤的原料包，將其壓傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該廠原料堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，原料從高處倒下，造成在此作業的人員被壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
⒈安全生產管理方面的規章制度，包括安全生產責任制、安全生產教育、安全生產檢查、傷亡事故報告制度、危險作業管理制度、危險物品安全管理、安全設施管理、要害崗位
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《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。壓鑄機安全防護門上的安全聯鎖裝臵屬于壓鑄件的安全防護裝臵，該壓鑄工不僅未對其進行經常性維護、保養，而是將其拆除，造成在誤操作時聯鎖裝臵徹底失去作用，未停止運行的機器將其擠壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字，嚴禁私自拆除、改裝設備安全防護措施; 二)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程; 三)、生產經營單位應當對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全問題，應當立即處理;不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案; 四)、聯鎖裝臵的有關知識：
聯鎖裝臵是一種多功能的安全防護裝臵，當采用防護罩還不能安全時，則在機器的防護罩、防護門、控制箱上安裝機械的、電動的、氣動的或機械電動復合的聯鎖裝臵。聯鎖裝臵應具備以下性能：
⒈在有聯鎖裝臵的防護門，關上后才能啟動機器，機器開動后，防護門就不能打開了;
⒉防護門打開時，機器的啟動機構被鎖住，或與電氣開關脫離接觸，機器無法啟動;
⒊聯鎖裝臵本身失靈時，能阻止機器開動。
三、起重機械作業事故案例
●案例
在某有限公司的五號車間內，一名立式機床操作工將一塊重約4.3噸的H型鋼工件用電動單梁起重機(俗稱行車)從
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四、電焊作業事故案例
●案例
某機械廠結構車間，招聘一名電焊輔助工，未進行安全生產教育和培訓，即安排至車間跟隨一名有證焊工進行焊接輔助作業。一天下雨該名輔助工穿的布鞋已全部潮濕，當其到生產車間用右手合電焊機電閘，左手扶焊機一瞬間，即“哇”大叫一聲倒在地上后，送醫院經搶救無效死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。該名輔助工因未進行安全生產教育和培訓，缺少對電焊作業危險性的認識，在電焊機接地失靈，機殼帶電，自身未穿絕緣鞋的情況下進行送電，造成了觸電事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、企業要切實落實電焊作業中的觸電預防措施：
⒈要正確使用合格的電焊工具; ⒉要正確接線和敷設;
⒊要注意進入金屬容器、井下、地溝等處作業時，嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入，防止一次電壓引發觸電事故;
⒋在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保證絕緣性能不會降低;
⒌在拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開;
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核細則進行處理; 五)、使用油漆需注意事項：
⒈防火措施。油漆作業場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等火種，禁止穿釘鞋上崗操作;
⒉油漆作業中需要動火檢修焊、割時，應按照程序，并且采取必要的防范措施后方能進行作業;
⒊車間應設強力通風設備，自然通風條件要好。調漆房、噴漆柜、干燥室也應采取局部通風，防止易燃液體蒸氣達到爆炸濃度。發生火災時要關閉通風設備。
⒋油漆作業場所禁止生火爐取暖，蒸氣管上不準烘烤棉織品，特別是沾漆的布、手套等;
⒌油漆作業場地和調漆房必須經常打掃，隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。沾有油漆的棉 紗、抹布應每天清除，不能亂丟，應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉，沾有油漆的工作服應掛在固定通風的地方，工作服內不能裝沾漆的棉紗等，以防自燃;
⒍調漆房、烘烤房、倉庫必須配備足夠數量的滅火裝臵，如干粉滅火器。
六、用電事故案例
●案例
某機械廠車間內，兩名員工為了趕一批急著要交貨的產品而進行加班，作業過程中在銑床上加工零件的操作工觸電暈倒，在一旁給零件銼毛剌的另一名操作人員也同時因地面積水導電而被電擊暈倒，待其蘇醒后發現銑床操作人員已無任何反應，經送醫院搶救確認已經死亡。經現場檢查發現：由于銑床安裝時未進行固定，在日常使用中，由于設備的振動而造成移位，銑床的動力電線過短，且未采取電擊防護的基本措施，使動力電線不斷地與機器外殼摩擦而造成破裂。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規
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損壞、漏電和其他故障，應及時處理;對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換;
(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
七、勞動防護用品事故案例
●案例
某機械廠機加工車間內，一名操作人員戴手套操作車床進行加工作業，車削過程中，在清理鐵削時不慎被旋轉地車床主軸卷住，旁邊工作的人員發現后立即關掉車床電源開關，車床操作人員從車床甩落至地面，立即送醫院經搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。該機械廠未能很好的監督、教育員工正確穿戴勞動防護用品，該名車床操作人員違章戴手套操作車床，導致了這起死亡事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當教育從業人員按照使用規則佩戴、使用符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品; 二)、生產經營單位應當保證安全生產投入真正用于本單位的安全生產工作如：安全設施建設、安全防護用品配備、進行安全生產培訓的經費等; 三)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程;
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知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志。如：油漆庫房應設臵“嚴禁煙火”等安全標識; 三)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
化工案例分析范文第6篇
源自課本：化工企業火災防護
一、化纖廠化纖布存放不當引起的火災事故
1995年2月14日，新鄉市某化纖紡織廠存放的約40萬m化纖坯布突然起火，因為發現火情早，撲救
及時，未造成重大損失。
(一)事故經過
1995年春節前，新鄉市某化纖紡織廠在停用的整經車間，臨時存放兩垛未打包的約40萬m化纖坯布。一垛直接堆放在車間中間的地面上，另一垛約7萬m堆放在車間東北角，由于怕墻角潮濕和遭鼠害，在地面上加設了20 cm高的墊木，又鋪上一層塑料布，布堆上方蓋了一層破化纖布。
2月14日13時20分左右，車間東北角的這堆化纖布突然起火，火焰順著布堆南側向西側及平面蓋布上蔓延，人們對此一無所知。一直到濃煙順著排氣扇孔竄到室外時才被人發現。由于正是上班工作時間，人們聽到“救火”的喊聲從四面八方趕來撲救，并向市消防隊報警。14時10分左右火被撲滅。
(二)事故分析
事故發生后，市消防支隊及該廠有關部門組成事故調查組，對事故現場進行了調查分析。該臨時倉庫原是整經車間，電源和暖氣管均被切斷，不存在電火花和受熱的自燃因素;庫房周圍無明火作業，事發前門窗關閉較嚴，不存在飄落火源;事故當日晴天無雷，化纖布吸濕性差，堆垛不大，下有墊木，通風良好，不存在雷擊或其他自燃因素，而且也無人為縱火痕跡。調查組根據著火的跡象、存布時間、堆放方式和化纖布的特性等又進行了重點分析并得出如下結論：化纖本身吸潮性差，在紡織整個過程中由于設備工藝的高速摩擦，在紗支和布面上積累了很高的靜電荷，很不易導除，職工在落布或推布時經常受到電擊。經測試，有些布面的靜電荷高達數千伏甚至上萬伏，在存放這些帶靜電荷的布匹時，人們沒有意識到它的危害性，為防霉爛和遭鼠害，在地板上加設了20 cm高的墊木，墊木上又鋪了一層塑料布，致使布匹與地面形成絕緣，布匹上積存的靜電荷無法導除。在常溫常壓條件下，所積累的靜電能點燃布邊和布面上吸附的細小飛絮和纖維絨毛。經現場調查分析和模擬試驗，確認造成這起火災的主要原因是帶靜電荷布堆表面出現很高的電荷密度，又由于中午人靜，老鼠出入活動頻繁，接觸布堆時發生強大的刷形放電，從而引燃布堆
浮層(由罩靜電作用吸附)的細小短絨飛絮。
(三)事故教訓與防范措施
這起化纖布火災事故，最后確認是由靜電原因導致的。在生產、儲存、運輸等過程中，經常會遇到靜電。靜電的特點，一是電壓高，生產過程中產生的靜電，電量雖然不大，但由于帶電體的電容變化很大，所以靜電電壓有時會達到很高的數值;二是靜電能量不大，但足以引燃許多易燃物質，因為有些易燃物質的最小著火能量比靜電的能量小得多，所以靜電引起火災、爆炸的危險性很大;三是有靜電感應，靜電場中不帶電的金屬導體表面感應起電;四是尖端放電，在帶靜電物體的尖端由于電場強度很高，使附近的氣體電離而放電;五是靜電屏蔽，空腔導體在靜電場中，其空腔內的電場強度為零，或在外表面接地的空腔導體的空腔內有電荷時，外部電場強度為零。靜電有三方面的危害：靜電火花可引起火災和爆炸;靜電放電能使人受到電擊而引發二次事故，如跌倒、墜落等;靜電妨礙生產，影響產品質量，如使半導體組件破壞，造成使用這些組件的電子裝置誤動作、發生故障等。
為防止此類事故重復發生，該廠在化纖布的存放上應采取如下預防措施：一是在織機和驗布機上裝設接地線，從工藝上消除靜電的積累;二是儲存中應在墊木上合理地設置接地裝置，使布包和堆垛中積存的靜電荷導除到地面;三是修好的坯布要及時打包入庫，不要零存亂堆，以防不測。采取這些措施后，對保證化纖布儲存的安全起到了積極的作用，也收到了良好的效果。
二、制藥廠藥渣管理不善引起的爆炸傷亡事故
1992年5月18日，湖北某制藥廠皂素車間因藥渣管理不善，發生重大燃燒爆炸事故，當場燒死10人，
重傷1人，輕傷2人。
(一)事故經過
某制藥廠皂素車間生產的是避孕藥中間體皂素，它以120﹟工業汽油作溶劑，提取黃山藥、川地龍兩種植物中的皂素并濃縮加工。為了去掉植物廢渣中含有的殘留汽油，將藥渣放入蒸發罐中進行加壓、加溫處理，兩小時后，將藥渣排放到空地上自然揮發6-8小時，使藥渣中殘留汽油基本除凈。由于藥渣是用汽油浸泡過的木質纖維，很容易燃燒，為此，當地農民每天將該廠排出的約一噸半的藥渣拉回家中做燒柴用。
5月18日7點30分，有14名農民隨著上班的職工一起進入堆放廢藥渣處裝運廢渣。當班工人告誡農民，藥渣剛從罐中排出，自然蒸發殘留汽油時間太短，勸阻他們不要裝運。但農民急于早裝運完回家收麥子，就是不聽勸阻，強行哄搶。在挖裝藥渣過程中，使現場空氣中的汽油含量很快達到了爆炸極限。8點02分，一農民打火吸煙，當即引起爆炸和燃燒，導致火災。經過工廠消防隊和全廠職工的全力撲救，大火很快被撲滅，現場留下了死難者橫七豎八的尸體，慘不忍睹。
(二)事故分析
造成這起爆炸火災事故的直接原因是，挖裝藥渣現場空氣中的汽油含量達到爆炸極限，同時挖裝藥渣的農民打火吸煙，從而導致爆炸和火災事故的發生。造成事故的間接原因是，制藥廠對藥渣處理管理不善，任憑農民任意挖裝藥渣，沒有采取任何安全防范措施。
(三)事故教訓與防范措施 事故發生后，省、市政府及制藥廠領導組成事故調查組，經調查認定，這起事故屬于非生產性爆炸燃燒事故，但制藥廠也負有一定責任。在妥善處理傷亡人員的同時，調查組對廠內存在的不安全因素也進行
了檢查，并提出建議和制定措施。
(1)改進藥渣處理方法。1988年5月該制藥廠曾發生過藥渣燃燒爆炸事故，當場炸死農民1人。因為事故是由于農民將藥渣拉回家的途中吸煙引起的，當地法院認定制藥廠無責任。但制藥廠并未重視事故教訓，導致此類事故又一次發生。為杜絕類似悲劇的重演，必須對藥渣處理工作進行徹底的整改：一是對藥渣中殘留汽油的蒸發處理要加強檢驗，達不到標準的藥渣，決不允許從蒸發罐中排出：二是合格排放的藥渣必須根據天氣變化確定充足的時間，使殘余汽油充分揮發。同時為消除隱患和有利于節約，藥渣可作為工廠燃氣鍋爐的燃料，自行消化，不得再向農民處理。
(2)消除生產工藝中的不安全因素。使用120﹟工業汽油做溶劑對安全生產來說是一個大隱患，建議制藥廠盡快研究開發一種不易燃易爆的有機溶劑，代替汽油作溶劑提取劑，從生產工藝上徹底消除不安全的
因素。
(3)藥渣排放處理與生產車間嚴格隔離。這起事故是在消防隊和職工的及時撲救下，才免于使與火墻僅1 m之隔的兩個汽油儲罐產生連鎖反應。為萬無一失，必須嚴格執行防火標準，進一步妥善處理好排渣處
與汽油儲罐的距離和位置。
(4)加強企業內部管理。皂素車間為一級防火防爆單位，但農民可以隨便進出，甚至在現場隨便吸煙，說明安全管理極為松懈。因此，必須認真吸取教訓，大力宣傳安全生產知識，加強職工自我防護意識，動員全廠職工切實查隱患，促整改，堵漏洞，加強群防群治，確保生產安全。
三、吉林遼源中心醫院特大火災
(一)事故經過
遼源市中心醫院是當地最大的醫院，其門診部、住院部、辦公樓連在一起，呈現“口”字型，總共四層，
一、二層是門診，三四樓是住院處。遼源市中心醫院是一所花園式醫院，也是當地最大的一所二級甲等醫院，占地面積61630m，建筑面積26063m，分為5個區域和1處綜合樓。其中1至3區始建于1962年，為3層磚木結構樓，建筑面積10323m;4區為住院部，始建于1987年，為4層磚混結構樓，建筑面積3600m
222
2，共有床位568張;5區為環廊園林門診房，建于2002年，鋼結構，面積53401m;綜合樓9層，建筑面2。
2積6800m。2005年12月15日16時許，遼源市中心醫院發生停電，恢復供電后，隨即出現火情，而醫院相關人員沒有及時采取報警、緊急疏散醫患人員等有效措施，致使火情擴大。經過遼源市和從長春、四平等地趕到的消防官兵5個多小時的撲救，大火于15日22時左右被撲滅。此次火災造成37人死亡、46人重傷、49人輕傷，燒毀建筑面積5714平方米，大樓北側第四層(頂層)燒毀，三樓部分過火;南側一至四
層基本燒毀，直接財產損失821萬余元
(二)事故分析 這起特別重大火災事故的起火部位為醫院門診樓東側2層的配電室，初步調查認為與醫院的電器設施安裝質量以及當日值班電工的操作有關。這次火災的起火原因是配電室電纜短路時高溫電弧和金屬噴濺粒子引發了電纜溝內的可燃物。鎧裝電纜的終端處沒有按照電器安裝的有關規定做好終端處理，終端施工工藝粗糙，降低了電纜絕緣強度，導致電纜漏電、放電甚至短路。電纜溝內剝去了鎧裝護套層的電纜芯線與多根鎧裝電纜混合交叉敷設，電纜、電線不設固定支架，直接交叉、重疊，電纜在擠壓扭曲等外力作用下造成絕緣強度降低。配電線路中的過流保護裝置(熔絲、空開)設置不當，甚至采用鉛導線替代熔絲，使保護作用降低。電纜存在質量問題也是引發事故的原因之一。
事故的間接原因是：中心醫院配電室及部分電器設備改造工程中存在施工質量不合格，沒有組織檢測驗收就直接投入使用，特別是購置、敷設了質量不合格的電纜，埋下了重大安全隱患;報警晚，延誤了滅火時間;中心醫院沒有認真落實消防安全責任制和消防安全措施;龍山區公安消防科對中心醫院消防安全監管不力;市衛生局對中心醫院消防安全工作監督檢查不到位等。
在“12?15”特別重大火災事故中，有的科室醫護人員、患者、家屬和陪護人員無一傷亡，而有的科室則發生了嚴重的傷亡。這從另一側面證實了普及安全知識，加強安全教育的重要性。面對突如其來的重特大災難事故，掌握緊急自救、互救知識的人，安全就可以得到保證。對于醫院、學校、劇場、體育館等特殊場所或人員密集處，要加強應急預案的演練，以便發現安全工作的盲區并加以重點改進，提高本質安全。同時，要將安全工作真正做到全員、全過程、全方位控制。安全責任制要做到細化到崗，責任到人，嚴格管理，嚴密防范。以人為本、對人民生命財產安全負責，認識預防事故的重大意義，始終如一地把住防火關，不讓一處隱患蔓延，不讓一處失火，要做到這幾點，就須做到時時防，天天防，處處防。
四、遼陽市慶陽化工廠爆炸
1991年2月9日19時30分，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生特大爆炸事故，造成17人死亡，重傷13人，輕傷94人，硝化房全部炸毀，附近其它廠房設施均遭到嚴重破壞，造成直接經濟
損失達2000萬元。
(一)事故經過
國營慶陽化工廠二分廠是生產TNT炸藥的生產線。1991年2月9日，硝化工組當日一班(白班)的生產不正常，曾在上午8時10分停機修理，15時開機生產。開機后，硝化三段十一號機產品凝固點溫度(74.60℃)低于工藝規定的溫度(74.65℃) ，于16時10分停止投料，在本機內循環。
16時30分，二班接班。分廠生產調度就上述情況請示分廠領導同意后，轉下道工序，并恢復投料。此間，硝化三段六號和七號機硝酸閥出現泄漏情況，致使二號至七號機硝酸含量高于工藝規定指標。儀表維修工姜某(已死亡)對泄漏的硝酸閥進行修理，并于17時修好，19時剛過，負責看管三段二號至五號機的機工牛某從各分離器中取樣送分析室化驗。這時，各硝化機溫度均在規定范圍內。19時15分左右，該名機工從分析室送樣返回機臺，發現硝化三段二號機分離器壓蓋冒煙，隨即打開了分離器雨淋和硝化機冷卻水旁路門進行降溫，然后即去距工房30米遠的儀表室找班長。班長張某告訴機工回去打開機前循環閥，并隨即帶領儀表工張某、焦某(二人均已死亡)來到工房南大門打開了備用水閥，同時告訴看管稀機的李某停止加料。此時，牛某返回機臺打開了機前循環閥。在下機臺時，班長張某又讓牛某打開安全硫酸閥，牛某返身回去將安全硫酸閥打開一周，再下機臺時，發現分離器壓蓋由冒煙變為噴火。這時張某也看到了火，火勢迅速蔓延，越來越大，最終導致硝化機發生劇烈爆炸。
(二)事故分析
①事故的直接原因
a.設備和生產上的原因
2月9日，二班硝化組在生產過程中，由于硝化三段六號機、七號機硝酸加料閥泄漏，造成硝化系統硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點前移(由四號機前移至一機)，致使發生事故的二號機反應劇烈。從硝化機溫度略高表明，機內的硝化反應并不充分。硝化物被提升到分離器之后，繼續進行反應，而分離器內又沒有攪拌和冷卻裝置，反應不均勻，局部過熱，從而造成分離器硝化物分解冒煙。分離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于繼續進行劇烈的硝化反應，局部過熱加劇，硝化物分解燃燒，分離器由冒煙變噴火。另一種可能是，由于高溫、高濃度的硝硫混酸與使用了不符合工藝要求的石棉繩(也可能是油或其他可燃物)接
觸成為火種，使分離器由冒煙變為噴火。
b.人為因素
這起爆炸事故是在生產出現異常情況，即硝化三段二號機分離器冒煙，而后變為噴火，火勢擴大而引起的。對于在生產中出現這種異常情況，如何進行處置，應采取哪些措施、工廠《崗位操作與技安防火守則》中有明確規定?？墒?，二號機操作工牛某和當班班長張某，在處理二號機分離器冒煙到起火的過程中，沒有完全按照《崗位操作與技安防火守則》的要求去做。雖然在分離器冒煙之后，先后采取了打開分離器雨淋、硝化機冷卻水旁路水閥、機前循環閥、備用水閥和安全硫酸閥，以及停止加料等措施降溫，但沒有與儀表工共同檢查進泄水閥是否好使,尤其是在分離器起火之后，沒有采取切斷該設備與其他設備的聯系，打開分離器廢酸循環閥及硝化機安全開關往安全池放料的關鍵性措施，卻撤離了現場，致使火勢蔓延，導
致爆炸。
②事故的間接原因
a.設備老化、工藝落后
慶陽化工廠這條TNT生產線是國內惟一尚存的臥式生產線，存在攪拌不均勻，反應不完全，易產生局部高溫過熱等問題，在發生異常情況時，不易控制和處理，硝化機分離器沒有自動放料裝置。慶陽化工廠在1974～1988年間，曾先后8次向上級有關部門打報告，要求對這條生產線進行更新改造，但該問題一直
沒有得到解決。
b.生產秩序不正常，勞動紀律渙散 二分廠于1990年年底停產，1991年2月1日恢復生產。由于準備工作不充分，生產、工藝一直處于不正常狀態，停車和單機停料頻繁。對此，企業領導沒有給予足夠的重視，沒有認真研究并采取措施解決。同時，二分廠中斷夜間干部值班制度。夜班生產的勞動紀律松弛，工人脫崗問題嚴重。事故發生當晚，一
工段工人7人脫崗(其中1人因病)。
c.企業對工人進行安全生產知識、操作技能培訓教育不夠。工人技術素質低，遇到異常情況時，不能
熟練有效地采取措施進行處理。
五、新疆獨山子10·28石化油罐特大爆炸事故
獨山子區北距克拉瑪依市約160公里，東距烏魯木齊市260公里左右，是中國石油工業的發祥地之一，已有百年的石油開發史和71年石油加工史，是中國西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19時16分左右，安徽省防腐工程總公司在對獨山子在建原油儲罐進行防腐作業時發生爆炸事故，造成現場作業
人員13人死亡，6人受傷。
(一)事故經過
10月28日下午七時二十分，中哈原油管道末站新疆獨山子在建“十萬噸原油儲罐”忽發閃爆，適時正值安徽某防腐隊現場作業，二十余名漆工瞬時身碎肢離，無一全尸。有目擊者稱當時罐頂躍空過百米，數里外的門窗亦有嗡嗡響動之聲。此罐為“中國石油獨山子石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程”2號原油儲罐，主體建設于月前剛剛完工，招標承建單位——中國石油吉林化建。目前事故原因初步確定為，防腐油
漆中的有機物揮發導致。
(二)事故分析
經“10·28”特大事故調查組調查，這起事故直接原因為：安徽省防腐工程總公司在對在建原油罐浮頂船艙內進行防腐作業時，使用非防爆照明燈具，電線嚴重老化，多處接頭和絕緣損壞;作業時沒有按規定安裝機械通風設施，致使使用的防腐漆料和稀釋劑中的苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑揮發形成的爆炸性混合氣體在艙內大量積聚，遇照明設備產生的電氣火花發生爆炸。
六.江蘇射陽化工廠爆炸事故
2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司(工商核準擬用名)1號廠房(2400平方米，鋼框架結構)發生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。發生事故的1號生產廠房(投資約800萬元)由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯;氟化工段是在外購的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化鉀，置換反應生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反應塔中加入上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯氣反應生成最終產品2,4-二氯氟苯。
(一)事故經過
2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫，19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日04時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續加熱升溫，7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃;8時40分，氯化反應塔發生爆炸。
據估算，氯化反應塔物料的爆炸當量相當于406 kg TNT，爆炸半徑約為30 m，造成1號廠房全部倒
塌。
事故發生后，當地政府立即組織搶救傷員、疏散群眾，市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火撲救，環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅，由于對地面水采取了措施，據當地環保部門監測，沒有造成大的污染。目前，江蘇省人民政府已組成事故調查組，對事故原因、損失
情況和事故責任展開調查。
(二)事故分析
① 事故發生的直接原因
在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料(2,4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。
② 管理上存在的問題
a.該項目沒有執行安全生產相關法律法規，在新建企業未經設立批準(正在后補設立批準手續)、生產工藝未經科學論證、建設項目未經設計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設并組織試生產，而且違法試生產五個月后仍未取得項目設立批準。