化工操作安全知識范文第1篇
磺化崗位安全操作規程 2
水解吹萘崗位安全操作規程 3
回收萘崗位安全操作規程 4
中和、酸化崗位安全操作規程 5
冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規程 6
堿熔崗位安全操作規程 7
稀釋崗位安全操作規程 8
回收亞鈉崗位安全操作規程 9
酸化、一煮沸崗位安全操作規程 10
二、三煮沸崗位安全操作規程 11
壓濾崗位安全操作規程 12
干燥、蒸餾崗位安全操作規程 13
出渣崗位安全操作規程 14
切片崗位安全操作規程 15
化堿崗位安全操作規程 16
司爐崗位安全操作規程 二、精萘車間安全操作規程 17
精萘崗位安全操作規程 三、商砼外加劑車間安全操作規程 18
磺化崗位安全操作規程 19
水解縮合崗位安全操作規程 20
中和反應崗位安全操作規程 21
噴霧干燥崗位安全操作規程 四、污水車間安全操作規程 22
三效崗位安全操作規程 23
二次濃縮崗位安全操作規程 24
冷凍結晶崗位安全操作規程 25
壓濾崗位安全操作規程 26
冷凍崗位安全操作規程
- 2 -
- 3 - 化工企業安全操作規程手冊
一、2- 萘酚車間安全操作規程 1
磺化崗位安全操作規程 1.1
一般規定 1.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
1.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。1.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
1.2
開車前準備 1.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
1.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
1.2.3
開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。
1.2.4
磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。
1.2.5
調整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。
1.3
運行中的操作 1.3.1
開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應立即關閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災隱患。
1.3.2
加酸過程中必須使攪拌處于轉動狀態，加酸必須先慢后快，防止反應劇烈造成安全事故。
1.3.3
投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產過程中發生堵管，導致鍋內壓力或溫度超標，必須停止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方可恢復生產。
1.3.4
取樣分析嚴禁攪拌轉動，必須保證反應釜無壓力狀態下才能緩慢打開手
- 4 - 孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結束后應立即關閉手孔，并打開攪拌。
1.3.5
取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經水解吹萘崗位操作人員確認后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫澜^ 0.2Mpa，出料結束后必須將出料管道內物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢;出料完畢鍋內余壓排空必須緩慢進行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。
1.3.6
操作時發生的異常情況，分析數據必須按實際情況填寫。
1.4
停車操作 1.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
1.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
1.4.3
反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
1.4.4
鍋內嚴禁存放物料，萘、酸計量槽嚴禁存放原料。
1.5
安全注意事項 1.5.1
精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般容易出現頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現象，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，萘的崗位，應保持良好的通風。
1.5.2
98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕)，其蒸汽對呼吸系統的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
1.5.3
磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護方法與硫酸相同。
1.5.4
磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內無壓力時才能打開手孔蓋。在生產過程中如遇
- 5 - 鍋內壓力增加或溫度超標，應立即檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產。
1.5.5
打萘時，發現萘計量槽有回流時，應立即關閉萘泵電源，以免引起火災。
1.5.6
防爆區域必須使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。
2
水解吹萘崗位安全操作規程 2.1
一般規定 2.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
2.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
2.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
2.2
開車前準備 2.1.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
2.1.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.1.3
水解鍋應無雜物。
2.3
運行中的操作 2.3.1
水解操作 2.3.1.1
調整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用蒸汽緩慢的升溫預熱，須通知磺化操作工進料。
2.3.1.2
進料結束后必須關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內加水 200L，水必須緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。
2.3.1.3
打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在 0.05～0.07Mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度 60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2
吹萘操作 2.3.2.1
在攪拌情況下，向水解物中加液堿 145L，加堿必須緩慢進行，防止鍋
- 6 - 內反應劇烈壓力過高。
2.3.2.2
關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在 0.05～0.07Mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內冷卻水溫度 60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2.3
吹萘結束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關閉水箱冷卻水，必須待鍋內無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。
2.3.2.4
得到中和崗位允許，調整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴禁超過 0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。
2.3.2.5
操作時發生異常情況，分析數據必須按實際情況填寫。
2.4
停車操作 2.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
2.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
2.4.4
長時間停車鍋內嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。
2.4.5
如遇“三停”在正常水解、吹萘時停止操作，關閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。
2.5
安全注意事項 2.5.1
液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。
2.5.2
精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般的中毒現象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。
2.5.3
水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。
- 7 - 2.5.4
水解、吹萘崗位：在生產過程中，經常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發現不回流或塔內產生壓力并發出水汽的碰擊聲，則有可能塔內溫度低或塔內物料已滿，應停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內物料溫度升至 100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度 85℃～95℃。吹萘結束后出料，出料后廢氣不應放得太快。發現冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復正常后再繼續生產。
2.5.5
水解吹萘工作范圍較大，須經常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。
2.5.6
防爆區域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。
3
回收萘 崗位 安全操作規程
3.1
一般規定 3.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
3.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
3.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
3.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
3.2
開車前準備 3.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
3.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
3.3
運行中的操作 3.3.1
必須先將回收萘釜注水至回流為止，打開閥門接收萘，調整循環水流量，控制回收塔溫度 65℃。若循環水塔內溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔萘氣外泄。
3.3.2
噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調整閥門，防止跑萘。
- 8 - 3.3.3
輪班對回收塔輪流處理，調整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內萘液位。
3.3.4
加鹽 25Kg 升溫 100℃靜置 30min,分層將萘注入萘回收地罐，用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力禁止超過 0.15Mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至 120℃壓入磺化計量槽備用。
3.4
停車操作 3.4.1
長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設備。
3.4.2
如遇“三停”，在水解吹萘停止后，關閉水、汽閥，停止加堿，循環噴淋及盤管冷卻水，待恢復后繼續生產。
3.5
安全注意事項 3.5.1
精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般的中毒現象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為 0.05 毫克/立升。萘易燃，閃點為 86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為 0.88，上限為 5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。
3.5.2
防爆區域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。
4
中和、酸化 崗位 安全操作規程
4.1
一般規定 4.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
4.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
4.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
4.2
開車前準備 4.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
- 9 - 4.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3
預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在 95～100℃。
4.2.4
中和鍋應無雜物。
4.3
運行中的操作 4.3.1
中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調整閥門，通知酸化崗位準備接受SO 2 。必須待酸化崗位操作人員同意接收 SO 2 ，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2
當 SO 2 視鏡中無氣流旋轉關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留 SO 2 ，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內殘存 SO 2 溢出。
4.3.3
待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過 0.2Mpa，出料結束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內余壓。
4.4
停車操作 4.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
4.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
4.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
4.4.4
較長時間停車，中和鍋內嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5
如遇“三停”必須停止操作，待正常后恢復操作。
4.5
安全注意事項 4.5.1
二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
4.5.2
98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕)，其蒸汽對呼吸系統的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水
- 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3
中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓 SO 2 外溢，若 SO 2 外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照 2-萘酚工藝操作規程之中和酸化異?，F象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。
4.5.4
中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20MPa。
5
冷卻結晶、抽濾 崗位 安全操作規程
5.1
一般規定 5.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
5.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
5.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
5.2
開車前準備 5.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
5.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3
運行中的操作 5.3.1
正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2
放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3
吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4
吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩定在濾框上，防止脫鉤;操作電葫蘆人員應注意腳下防止摔倒;吊料時，下方嚴禁站人;吊料、卸料時動作必須輕緩
- 11 - 防止鋼絲繩纏繞損壞設備，防止β鹽灑落。
5.3.5
每槽吊料完畢，必須清干凈槽內物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布 3 槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4
停車操作 5.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
5.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
5.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4
長時停車，結晶罐內禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5
電動葫蘆必須按規定停放。
5.4.6
如遇”三停”，停止操作，待恢復正常后方可操作。
5.5
安全注意事項 5.5.1
二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2
二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
5.5.3
結晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒;吊鉤要經常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4
吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
6
堿熔 崗位 安全操作規程
6.1
一般規定 6.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
6.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
6.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
6.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故
- 12 - 障的方法。
6.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
6.2
開車前準備 6.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
6.2.2
儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
6.3
運行中的操作 6.3.1
首次開車必須先加水洗鍋，調試攪拌及放料閥，必須升溫預熱后放熱水于稀釋鍋。
6.3.2
打堿前必須確認放料閥處于關閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠離打堿泵，但必須在現場監護。
6.3.3
撥料時觀察反應情況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不少于 12 次，嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。
6.3.4
撥料時如遇β鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止工具卡在絞輪中。
6.3.5
若β鹽加過只能適當補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即?；鸾禍?，并向鍋內通蒸汽降溫防止引起火災。
6.4
停車操作 6.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
6.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
6.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
6.4.4
長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。
6.4.5
如遇“三停”根據時間安排停車，停電必須通知司爐?；?，加料未達到終點可根據反應情況，決定是否放料;停汽可改用水降溫。
6.5
安全注意事項 6.5.1
液體燒堿(或固堿)：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在 300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，
- 13 - 需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛生所或醫院治療。操作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、6.5.2
堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加熱至 400℃可以自燃，操作中應經常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。
6.5.3
化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴禁進入異物。
6.5.4
堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內物料體積和取樣色澤。若β鹽加過頭只能適當補堿，操作時溫度超過規定，立即?；鸾禍?，并向鍋內進蒸氣防止起火。
6.5.5
堿熔加料過程中可能會遇到β鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。
6.5.6
熔堿維持過程中，物料溫度控制在規定范圍內，不可忽高忽低，維持結束，一定要關閉細流水方可取樣放料。
6.5.7
堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。
6.5.8
堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。
7
稀釋 崗位 安全操作規程 7.1
一般規定 7.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
7.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
7.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
7.2
開車前準備
- 14 - 7.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
7.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3
運行中的操作 7.3.1
稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準備。
7.3.2
放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3
出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料;出料壓力不得高于 0.2Mpa。
7.4
停車操作 7.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
7.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
7.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
7.4.4
長時間停車，必須將稀釋鍋內物料全部排出。
7.4.5
如遇”三停”可根據情況酌情處理。
7.5
安全注意事項 7.5.1
液體燒堿(或固堿)：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在 300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛生所或醫院治療。
7.5.2
堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。
7.5.3
稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4
遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應急池。
- 15 - 7.5.5
出料壓力控制在 0.25MPa 以下。
8
回收亞鈉 崗位 安全操作規程
8.1
一般規定 8.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
8.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
8.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
8.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
8.2
開車前準備 8.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
8.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
8.3
運行中的操作 8.3.1
正確打開閥門，通知稀釋進料，進料必須開啟攪拌。進料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。
8.3.2
粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過 0.2Mpa。
8.3.3
用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。
8.4
停車操作 8.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
8.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
8.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
8.4.4
長時間停車必須將抽濾槽清理干凈。
8.5
安全注意事項 8.5.1
亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、
- 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。
9
酸化、一煮沸 崗位 安全操作規程
9.1
一般規定 9.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
9.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
9.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
9.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
9.2
開車前準備 9.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
9.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
9.3
運行中的操作 9.3.1
酸化 9.3.1.1
調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下 20cm 處禁止做料，防止反應，導致 SO 2 外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的 SO 2 管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。
9.3.1.2
當中和操作結束后，關閉中和排 SO 2 閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用 PH 試紙測 PH6～6.5 并送分析至終點合格。
9.3.1.3
如分析不合格，必須補通下一鍋中和之 SO 2 ，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現象，防止加酸產生 SO 2 外溢。
9.3.2
一煮沸 9.3.2.1
待酸化完成后必須根據酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min 以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。
9.3.2.2
靜置結束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后
- 17 - 方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力禁止超過 0.2Mpa。
9.3.2.3
開關分配器閥門必須站在側面，以免發生意外造成人身傷害。
9.3.2.4
出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。
9.4
停車操作 9.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
9.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
9.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
9.4.4
若較長時間停車，鍋內禁止存放物料。
9.5
安全注意事項 9.5.1
-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153℃，生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2
煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯系，并協調好。
9.5.3
一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。
9.5.4
煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25Mpa。
10
二、三煮沸 崗位 安全操作規程
10.1
一般規定 10.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
10.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
10.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
10.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
10.2
開車前準備
- 18 - 10.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
10.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
10.3
運行中的操作 10.3.1
二煮沸 10.3.1.1
將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.1.2
必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。
10.3.1.3
將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁止超過 0.2Mpa。
10.3.2
三煮沸 10.3.2.1
由熱水罐向鍋內加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.2.2
必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。
10.3.2.3
取樣分析時必須確保鍋內壓力已經排空，方可緩慢打開，打開后必須關閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。
10.3.2.4
分析合格后通知蒸餾崗位，得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾干燥鍋，出料時壓力嚴禁超過 0.2Mpa。出料完畢打開排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關閉排空閥門防止串壓。
10.4
停車操作 10.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
10.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
10.4.3
反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
10.4.4
若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。
10.5
安全注意事項 10.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮
- 19 - 膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153℃，生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。
11
壓濾 崗位 安全操作規程
11.1
一般規定 11.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
11.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
11.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
11.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
11.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
11.2
開車前準備 11.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
11.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
11.3 開車前準備 11.3.1
待一煮沸進料完畢，關閉進料閥門，進料完溫度過高，禁止身體接觸防止燙傷，開盤管冷卻水降溫到 39℃，調整閥門進行壓濾，禁止壓力超過 0.2Mpa。
11.3.2
出現壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關閉壓濾機進料閥，重新調整蒸汽閥門大小洗機，嚴禁壓力超過 0.06Mpa。洗機過程中必須注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身安全。
11.3.3
更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可打開濾機，操作中須注意濾板、濾框脫落傷人。
11.4
停車后 11.4.1
停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
11.4.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
11.4.3
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
- 20 - 11.4.4
長時間停車，必須將濾布洗凈。
11.5
安全注意事項 11.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153℃，生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
11.5.2
每次清洗壓濾機時，濾框中的粗萘酚必須清洗干凈，仔細檢查濾布并定期更換。
12
干燥、蒸餾 崗位 安全操作規程
12.1
一般規定 12.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
12.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
12.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
12.2
開車前準備 12.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
12.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3
運行中的操作 12.3.1
正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導熱油盤管加熱脫水。
12.3.2
正確調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內的粗粉壓入蒸餾釜內，壓力嚴禁超過 0.2Mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3
必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
- 21 - 12.3.4
嚴禁違章作業，防止傷害事故的發生。
12.3.5
待溫度升至 340℃時?；?，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結束后必須用蒸汽將釜內溫度降至 260℃方可投料。
12.3.6
通知酸化崗位將 1,3 餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過 0.2Mpa。
12.3.7
若遇蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至 40℃以下方可實施人工清理。
12.4
停車操作 12.4.1
停車后關閉各種閥門;長期停車時蒸餾釜內嚴禁存放物料。
12.4.2
反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3
如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5
安全注意事項 12.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153℃，生產中要注意粉塵濃度、環境溫度,嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。
12.5.2
每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過 0.2MPa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩、緩慢，盡量減少鍋內焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內。若有困難時及時向車間領導匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到 40 度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監護。
12.5.3
蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至 220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4
開工投料前，應全面檢查蒸餾鍋系統各設備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到 0.092MPa 方可投料，否則查明原因或倒泵使用 12.5.5
蒸餾途中如遇停電，應?；?，關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無
- 22 - 真空，通過 1 ..3 餾份受槽，讓其自然蒸餾。
13
出渣 崗位 安全操作規程
13.1
一般規定 13.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
13.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
1.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
13.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
13.2
開車前準備 13.2.1
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
13.3
運行中的操作 13.3.1
排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸餾崗位，可以排渣。
13.3.2
蒸餾排渣完畢，打開排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方可進入排渣池清渣。
13.3.3
蒸餾殘渣每天必須如實記錄數量，便于查看。
13.4
停車操作 13.4.1
停止攪拌，切斷電源。
13.5
安全注意事項 13.5.1
排渣時嚴禁排渣灌附近有人經過、逗留，防止被燙傷。
13.5.2
下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
13.5.3
長時間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。
14
切片 崗位 安全操作規程
14.1
一般規定 14.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
14.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
14.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
- 23 - 14.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
14.2
開車前準備 14.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
14.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
14.3
開車前準備 14.3.1
必須先開啟除塵風機,調整夾套閥門保溫，防止物料堵管。
14.3.2
切片機刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。
14.4
停車操作 14.4.1
切斷電源，關閉各種閥門。
14.4.2
檢修時必須切斷切片機電源，并設人監護。
14.4.3
若長時間停車，切片機內禁止存放物料。
14.4.4
如遇“三停”應立即關閉出料閥，關閉將溫水閥，待恢復后方可操作。
14.5
安全注意事項 14.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為 153℃。
14.5.2
生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。
14.5.3
操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和防風帽。
14.5.4
停車前關閉放料閥，切盡料盤中 2-萘酚，關冷卻水、關電動機。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災。
15
化堿 崗位 安全操作規程
15.1
一般規定 15.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
15.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
- 24 - 15.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
15.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
15.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
15.2
開車前準備 15.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
15.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
15.3
運行中的操作 15.3.1
將片堿投入化堿鍋，經高溫熔化，成液體狀態。
15.4
停車操作 15.4.1
停車后翻斗必須放在地面，嚴禁停滯在半空。
15.5
安全注意事項 15.5.1
投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護眼鏡等安全防護用品防止堿接觸皮膚，進入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須立即用水沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時間提起眼瞼用大量清水沖洗，必要時就醫?；瘔A鍋嚴禁進水，防止沖料。
15.5.2
操作電動葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設備性能和操作，電動葫蘆提升過程中需緩慢進行，禁止提升下站人，如遇異常情況必須停止檢修。
15.5.3
化堿溫度必須控制在 280℃以上。
16
司爐 崗位 安全操作規程
16.1
一般規定 16.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
16.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
16.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
16.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
- 25 - 16.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
16.2
開車前準備 16.2.1
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。
16.2.2
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
16.3
運行中的檢查 16.3.1 必須首先打開引風機，開啟導熱油循環泵。
16.3.2 開啟司爐點火中控系統。必須先按下燃氣和風機停止按鈕。
16.3.3 點火前必須先啟動風機，待風機吹 3-5min 方可點火。
16.3.4 爐灶正常著火過程中隨時觀察引風機、導熱油循環泵使其處于工作狀態，若故障不能及時排出必須?；?。并觀察油溫，若超溫必須及時匯報當班班長查明原因，及時處理。
16.4
停車操作 16.4.1
長時停車司爐中控系統必須斷電，天然氣總閥必須關閉，并將管道內天然氣放空。必須待導熱油溫度降低后，方可關閉導熱油循環泵和引風機。
16.4.2
如遇停電，必須及時關閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。
16.5
安全注意事項 16.5.1
天然氣是易燃易爆氣體。
16.5.2
每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子是否正常。檢查爐膛四周砌磚是否正常。點爐時先將火種引入爐膛，然后開天然氣閥門和鼓風機。點爐完畢，調整天然氣閥門和鼓風量，使之匹配，讓天然氣完全燃燒。爐膛里嚴禁亂扔亂燒雜物，特別是易燃易爆物品，防止事故發生。
16.5.3
操作時應戴手套，點爐及觀火時不準站在觀察口正中位置。
16.5.4
對天然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除解決，天然氣管道設備操作工無權拆卸。
- 26 - 二、精萘車間安全操作規程 17
精萘 崗位 安全操作規程
17.1
一般規定 17.1.1
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
17.1.2
嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
17.1.3
熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
17.1.4
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
17.1.5
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
17.2
開車前準備 17.2.1
崗位操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。
17.2.2
檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
17.2.3
儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
17.2.4
投萘前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用;蒸汽滅火是否能用。
17.2.5
須檢查除塵設備，使其正常運轉。
17.2.6
檢查噴淋塔，保證電機正常運轉，噴淋水箱水位處于指定范圍。
17.3
操作運行 17.3.1
禁止用鐵制工具敲打物料和設備，防止產生靜電和火花。
17.3.2
待物料達到到一半時，必須緩慢開啟蒸汽閥，5 分鐘后在調大蒸汽。投料過程中必須使物料處于融化狀態，隨時調節閥門控制蒸汽大小。
17.3.3
投料
17.3.3.1
先向引風機過濾桶內加水至網板，然后開啟引風機，蒸汽閥及槽蓋，將工業萘投入熔萘槽內，待全部溶化后關蒸汽閥，槽蓋及引風機。
17.3.3.2
每兩天清理除塵器內的工業萘，清理物重新投入熔萘槽中。
17.3.4
結晶箱操作方法
- 27 - 17.3.4.1
熔萘槽、液萘儲罐的物料操作方法 ——打料前關閉結晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從 77℃開始降溫，每小時降溫 2℃，半小時做一次記錄。
——降溫到 64℃，關閉降溫水閥門，開 1 寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進 60-75 餾分罐閥門，每小時升溫 4℃，半小時做一次記錄。
——升溫到 76℃，關 60-75 餾分罐進料閥門，打開 75-80 餾分罐進料閥門。
——升溫到 80℃，關 75-80 餾分罐進料閥門，打開小 80 餾分罐進料閥門。
——升溫到 82℃，開始保溫，取樣分析結晶點達到 78.6℃時關閉小 80 餾分罐進料閥門，打開大 80 餾分罐進料閥門，打開 2 寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。
17.3.4.2
進 60-75 餾分罐物料的操作方法 ——打料前關閉結晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從 75℃開始，每小時降溫 5℃，半小時做一次記錄。
——降溫到 50℃，關閉降溫水閥門，開 1 寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進 40-60 餾分罐閥門，每小時升溫 4℃，半小時做一次記錄。
——升溫到 74℃時，關閉 40-60 餾分罐進料閥門，打開 60-75 餾分罐進料閥門。
——升溫到 78℃時，開始保溫，保溫半小時，關閉 60-75 餾分罐進料閥門，打開 75-80 餾分罐進料閥門，打開 2 寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。
17.3.4.3
進 40-60 餾分罐物料的操作方法 ——打料前關閉結晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從 75℃開始降到 30℃，,每小時降溫 4℃，半小時做一次記錄。
——降溫到 30℃，關閉降溫水閥門，開 1 寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進殘油罐閥門，每小時升溫 4℃，半小時做一次記錄。
——升溫到 50℃時，關閉殘油罐進料閥門，打開 40-60 餾分罐進料閥門。
- 28 - ——升溫到 60℃時，開始保溫，取樣分析結晶點達到 65.5℃時，關閉 40-60餾分罐閥門，打開 60-75 餾分罐閥門，開始放料。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。
17.3.4.4
進 75-80 餾分罐物料的操作方法 ——打料前關閉結晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從 77℃開始降溫，每小時降溫 2℃，半小時做一次記錄。
——降溫到 64℃，關閉降溫水閥門，開 1 寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進 60-75 餾分罐閥門，每小時升溫 4℃，半小時做一次記錄。
——升溫到 80℃，關 60-75 餾分罐進料閥門，打開 75-80 餾分罐進料閥門。
化工操作安全知識范文第2篇
1.電工安全操作規程
(1)工作時，必須穿戴好勞保用品及安全工具。
(2)檢修高低壓設備，必須先拉開闡刀開關，切斷電源。掛上“有人操作，嚴禁合闡”的警示牌，驗明無電后方能夠進行工作。
(3)配電室內不準存放易燃物品、金屬導電品及雜物。
(4)所有開關保險絲應按容量大小適當裝置，不得隨意加大。 (5)工作行燈不得超過36伏。
(6)電器設備著火時，應立即將設備的電源切斷，然后進行滅火。對可能帶電的電器設備及變壓器、油開關、電動機等應使用二氧化碳或四氯化碳滅火器。嚴禁使用泡沫滅火器，并要立即消防報警。
(7)電器設備和線路要符合規格，每年雨季前應做一次線路的全面檢查，發現破損老化等絕緣不良應及時修理或更換。
(8)高空作業應檢查電工梯及安全帶是否牢固可靠，并要配帶安全帽、安全帶，作業完畢必須清理干凈場地。
(9)如需高壓帶電作業，要經領導及有關部門批準并有專人監護方可進行操作。
(10)安裝照明電在干燥屋內不得低于1.8m，潮濕場所不得低于2.5m，低于此高度應加保護。安裝墻邊開關，離地面高度一般為1.3-1.5m以上。
(11)在工作場所不準追逐打鬧，禁止穿拖鞋，涼鞋進行工作。
(12)安裝和修理電器設備、線路應由持有合格證的電工進行，電工應嚴格執行“綠地能源設備管理手冊電氣規程部份”進行工作。
2.低壓電氣設備及線路的安全操作規程
(1)低壓電氣設備及線路的停電檢修，必須做好以下四項保證安全的技術措施：
① 停電;
② 驗電;
③ 裝設接地線;
④ 懸掛標示牌和裝設臨時遮攔。
(2)低壓電氣設備及線路進行電作業時應設專人監護，使用有絕緣工具，工作時站在干燥的絕緣物上進行，并戴低壓絕緣手套、穿長袖衣服，其相鄰相電部分或接地金屬部分應有絕緣隔離，嚴禁使用銼刀、金屬工具及金屬尺。
3. 低壓設備檢修安全操作規程
(1)停電;
(2)驗電;
(3)裝設接地線;
(4)懸掛標志牌和裝設臨時遮攔; (5)應有明顯的斷開點;
(6)帶電時應做好絕緣措施，有專人監護。
4.在全部或部分停電的設備上工作時的安全操作規程
在全部或部分停電設備上工作，保證安全的技術措施是指：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設臨時遮攔。
5.高壓電氣設備及線路的安全操作規程
在高壓設備工作必須遵守：
(1)填寫工作票或口頭、電話命令;
(2)最少應有兩人一起工作;
(3)完成保證工作人員安全的組織措施和技術措施。 (4)10KV開關送電操作步驟
① 值班長令： XX 開關送電
② 查所有工作票收回，“禁止合閘”警示牌已摘下 ③ 拉開接地刀閘
④ 檢查接地刀閘處于斷開位置⑤ 查
一、二次系統完好，測絕緣合格 ⑥ 查 XX 開關在斷開位置 ⑦ 將小車推入工作位置 ⑧ 操作真空儲能
⑨ 檢查真空開關是否已儲能 ⑩ 操作真空開關合閘，查已和好 ? 掛“已送電”牌 ? 查操作無誤，更改模擬板
(5)10KV開關停電操作步驟
① 值班長令： XX 開關停電 ② 查負荷電流到零
③ 操作真空開關分閘，查已斷開 ④ 將小車拉至檢修位置 ⑤ 合上接地刀閘 ⑥ 檢查接地刀狀態 ⑦ 斷開二次控制回路電源 ⑧ 掛“禁止合閘”牌 ⑨ 查操作無誤，更改模擬板
6.高壓絕緣工具的安全使用規定
(1) 帶電作業的絕緣工具，使用前應注意電壓等級是否相符，監督性試驗期是否已過，表面是否擦傷損壞，使用中必須戴絕緣手套，防止受潮、受污。 (2) 帶電作業工具的定期試驗： 電氣試驗：每六個月進行一次。 機械試驗：絕緣工具每年一次。
7.臨時線的安裝使用規定
(1)臨時線的安裝架設需要事先填寫“臨時接線裝置申報表”，經動力或安技部門批準后方可架設。
(2)臨時線最長使用期限為7天，期滿后需繼續使用者，必須在期滿前一天，續辦延長使用手續，但最多不得超過一個有，否則必須拆除。
(3)裝置臨時線時，在安全上要求須用絕緣良好的導線，要采用懸空架設和沿墻敷設。架設時戶內離地高度不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米，架設時需設專用電桿和專用瓷瓶固定。
8.漏電保護器的安全使用規定
(1)漏電保護器的重要功能為在線路或設備發生漏電和人身觸電時，能及時切斷電源起到保護作用。
(2)凡觸電、防火要求較高的場所和新、改、擴建工程使用各類的低壓用電設備、插座，均應安裝漏電保護器。對新制造的低壓配電柜(箱、屏)，動力箱(柜)，開關箱(柜)，操作臺，試驗臺，以及機床，起重機械，各種傳動機械等機電設備的動力配電箱，應優先采用帶漏電保護的電器設備。
(3)漏電保護器應根據保護線路的電壓等級、工作電流、正常泄漏電流大小來選擇。
(4)安裝漏電保護器時，應注意：
① 零線不得重復接地;
② 保護支線應有各自的專用零線;
③ 用電設備的結線應正確無誤：
④ 接地裝置應正確;
⑤ 接地引下線裝設應正確：
⑥ 各相負荷應盡可能均衡分布。
(5)安裝漏電保護器是安全保護措施之一，它不應代替現有的有關用電規章規程。此外，還必須采用其它有效的安全術措施，如保護接地、保護接零、絕緣保護等，不能把安裝漏電保護當作解決一切問題的唯一法寶，對運行中的漏電保護器應進行定期檢查，每月至少檢查一次。
9. 電氣滅火常識
(1)電氣設備發生火災的主要原因有：
① 電路短路;② 電路過載;③ 電路接觸電阻增大;④ 電路發生電火花或電弧。
(2)在單位范圍內的電氣裝置發生火災時，應盡快斷開總開關，切斷電源并及時用滅火器材(干粉，二氧化碳，四氯化碳等)進行撲救。
(3)假如在有些情況下，不能切斷電源，可使用不導電的滅火劑進行滅火。如二氧化碳。四氯化碳滅火器及干粉等，一般的電器火災可直接進行帶電噴射滅火。
10.觸電急救辦法
(1)在發生人身觸電事故時，為了解救觸電者，可以不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須報告上級有關部門。
(2)發生人身觸電死亡的主要原因為電流通過人體內部組織引起生理反應而造成的。
(3)觸電者沒有心跳而需進行胸外心臟擠壓法搶救時，每分鐘擠壓次數為60次。胸外擠壓心臟是擠壓凹膛下方部位，壓陷的深度是3～4厘米。
(4)觸電者沒有呼吸而需要進行口對口人工呼吸法搶救時，每分鐘吹氣次數為12次。
(5)觸電者在沒有呼吸沒有心跳情況下，出現瞳孔擴大，關節僵硬，出現尸斑等三種癥狀時可判斷為真死，可以終止搶救。
11.手持電動工具和移動式電氣設備的安全使用規定
(1)手持電動工具的合理選用: 在一般場所，為保證使用的安全，應選Ⅱ類工具。
如果使用Ⅰ類工具，必須采用其它安全保護措施，如漏電保護器，安全隔離變壓器等，否則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
(2)手持電動工具應每季度進行1-2次全面檢查，并作好記錄。日常檢查至少應包括以下項目：
① 外殼、手柄是否有裂縫和破損。
② 保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。
③ 電源軟纜或軟線是否完好無損。
④ 插頭是否完整無損。
⑤ 開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
⑥ 電氣保護裝置是否完好。
⑦ 機械防護裝置是否完好。
⑧ 工具轉動部份是否轉動靈活無障礙。
⑨攜帶式變壓器的初級引線與移動式電氣設備的引線，必須采用工作電壓不低于500伏的雙套三芯絕緣線，其長度不應超過2米。變壓器的金屬外殼、鐵芯及次級線圈一端和電氣設備金屬外殼，應與插坐的接地觸頭連接。 12 電氣維修
(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。
(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。
12.3經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。
(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。
(5)上班時應首先巡視檢查責任范圍內的電氣設施(如果有人交班，應在巡視檢查前向上班人員了解上一班的電氣設施運行情況和遺留問題)巡視檢查內容包括：
①、對本管轄維修區域內的配電線路，低壓配電室、電機設備及其他電力傳動和照明等設備是否正常，每班應巡視檢查并做記錄。
②、各車間供電是否正常，如果不正常應首先恢復供電，特別要保證重要設備、主要生產線的正常供電。 ③、設備是否在正常運轉，電氣操作和電氣控制系統是否靈活有效可靠。為了能較準確掌握電氣設施情況，電氣巡檢人員應向操作工、機械維修工、質檢員了解設備運轉情況和電控系統是否滿足設備、工藝、質量各方面的要求。
④、檢查供電系統是否安全，包括車間進線總開關、各分開關、各條線路以及線路上的附屬裝置、用電裝置、用電設施、安全設施和安全標志是否完好、有效、可靠。 ⑤、檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器設備的運行情況，電機溫度、聲音等是否正常。
⑥、各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
⑦、檢查各類人員用電操作是否符合規定，發現不符合應立即糾正;上述各項檢查中有發現隱患的立即采取處理措施，做到生產正常、質量符合要求、安全符合規定。
⑧電氣測量工作，至少由兩人進行，一人操作，一人監護。夜間測量工作，應有足夠的照明 ⑨測量人員必須了解儀表的性能、使用方法，正確接線，熟悉測量的安全措施。 ⑩配電變壓器和避雷器的接地電阻測量，可以在線路帶電的情況下進行。解開或恢復接地引線時，應帶絕緣手套。嚴禁接觸與地斷開的接地線。測量低壓線路和配電變壓器低壓側的電流時，可使用鉗型電流表，但應注意不觸及其他帶電部分，防止相間短路。 12.6運行維護
1、 對本管轄區域內的配電箱、抽屜等開關的合閘必須由本班電工進行，但屬于某設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管轄內的配電箱等各類設備經常進行安全檢查。
2、禁止非電工人員修理電器設備、線路及開關或進入配電室。
3、電氣設備的保護裝置不得隨意變動或拆除，不得更改其整定好的設計參數，必須定期做預防性檢驗及絕緣防護用品的預防性試驗。
化工操作安全知識范文第3篇
一套完整的化工廠操作規程應該包含英國針對有害物質進行監控的健康條款、事故處理手冊、從業人員的資格認定、個人防護設備、工作質量報告、危險和可操作性研究以及職業安全健康與環境等方面所要求的內容。操作規程應該能夠保證作業人員在整個作業過程中的安全。
在操作規程中必須包含適當的培訓計劃，確保從業人員熟悉書面的作業流程。操作規程還必須按照化工廠的實際要求來制定，用實踐來指導操作規程。
(一)書面操作規程的具體內容
書面操作規程應包括一系列的作業程序,比如標準化的操作程序及作業理念、緊急狀況下和臨時狀況下的運作程序、化工廠的試運作程序、化工廠的啟動程序、化工廠的關閉程序、大批量過程處理的裝載和卸裝程序、過程處理的變更程序、化工廠設施的改造程序等等。這些程序的內容應該包含如下幾方面：
1)材料安全數據(英國有害物質監控健康條款的內容);
化工廠的經營者必須理解并意識到原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放所要求的材料安全數據的重要性。
2)監控措施和個人保護裝備;
3)化工廠過程處理車間所處的位置;
4)化工廠運作時，從業人員及有關人員的角色和責任;
5)化工廠的設計必須適合化工廠經營目的的要求;
化工廠主要設備和場所的狀況(干凈、空曠等)和化工廠輔助設備和場所的狀況(干凈、空曠等)必須符合化工廠的經營要求。
6)化工廠過程處理流程的正確設計;
7)化工廠過程處理的監控和記錄程序;
化工廠過程處理的關鍵參數(溫度、壓力等)必須進行監控和記錄(可以以化工廠的日志形式進行記錄)。
8)化學原料的品質; 原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放時均進行取樣。
9)產成品的包裝。
操作規程必須是可以監控的，位于整個公司的質量監控體系之下，并可以適時更新。標準的操作規程可以因如下原因進行修改：
(1)在操作規程中引進了新的設備;
(2)使用了新的化學物質;
(3)過程處理、作業任務、作業人員或設備發生了顯著的更改;
(4)新的實驗獲得了成功，需要補充到化工廠的操作規程中。
化工操作安全知識范文第4篇
本規程適用于**有限公司檢修鉗工作業。
二、安全操作要領 1 準備工作安全要求
1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等)審批手續。
1.2 工作時要遵守化工作業區有關規定和要求，并仔細檢查現場實際情況，發現不適宜檢修作業的問題應及時處理或上報領導協調解決后方準作業。
1.3 現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業。
1.4 進入施工現場，必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。
1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。 2 檢修作業安全要求
2.1 在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器(各種貯罐、槽車、容器)、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經分析合格后方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時的分析檢查。 2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體;用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產現場。
2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產生火花。
2.5 容器檢修時，需系統停車;容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修;不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。(工藝操作規程規定允許除外)。
2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛;在高處、分層交叉作業時，應將零部件及工具放置穩妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋(箱)內。
2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓;裝配時，應先緊固上部螺栓;重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓;裝配時，應先緊固離重心近的螺栓;拆卸彈簧
1 時，應防止彈簧彈出傷人。
2.8 在可能揮發易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產生。
2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷;如有物料溢出，及時進行現場清理。
2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。
2.11進入容器作業前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。
2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。 2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。 2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。 2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。 2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡;注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害;銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。
2.18多人、多層在現場交叉作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。 3 檢修完畢安全技術要求
3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現場進行清理，確無問題方可試車。
3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。
3.3 試車后如發現問題需要繼續修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。 3.4 按要求對設備進行試壓(試漏)確無問題方可運轉。 4 常用工、機具安全操作要求
4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作;鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
2 4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好;夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長，要加支撐;裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當;安裝要牢固，防止甩頭傷人。 4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。 4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。
4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發生。
4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。
4.9 手鋼鋸作業時，工件必須夾緊;工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故?；矍Ы镯斀?。
4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。 4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。
4.14砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
4.15開動砂輪后速度穩定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。 4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
3 4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。
4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。
4.21使用風動砂輪時，拿穩待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
化工操作安全知識范文第5篇
崗位安全操作規程
2014-4-10發布 2014-4-11實施
目 錄
裝卸搬運安全操作規程 ........................................................ 1 電工安全操作規程 ............................................................ 2 臨時用電安全生產操作規程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎機安全操作規程 .......................................................... 6 拉粒機安全操作規程 .......................................................... 7 混料機安全操作規程 .......................................................... 9 吹膜機安全操作規程 ......................................................... 10 切袋機安全操作規程 ......................................................... 12 沖袋機安全操作規程 ......................................................... 13 廢氣排放操作規程 ........................................................... 14
裝卸搬運安全操作規程
1、貨物裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。
2、在搬運、裝卸工作物之前，應先明確所搬運工作物的種類、狀態、體積、重量等，然后確認安全操作方法，不準盲目操作。
3、搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。
4、嚴禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。
5、搬運易燃化學危險物品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術知識的人員擔任。
6、搬運氣瓶時，必須擰上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。
7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
8、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠，兩人以上搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，一律順肩，步調一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度適當，對易滑件要有木塊墊塞。
10、裝卸、運輸易燃物品時，不準吸煙。
11、隨車裝卸工不準坐在重物間隙內，不準人貨混裝，以防擠壓傷。車開動時不準爬上跳下。
12、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定要有可靠措施和明顯標志。
13、集體搬運工作物時，要有專人指揮，統一行動，動作協調，防止擠、壓傷。
電工安全操作規程
1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。
2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理.檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。
3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。
4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。
5、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。
6、使用電動工具時，應有防觸電保護。
7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之處，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。
9、停電拉閘操作必須按照斷路器(開關)——負荷側隔離開關(刀閘)——母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。
10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上"禁止合閘，有人工作"的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上"止步、有電危險"的警示牌，工作地點應掛上"在此工作"警示牌。
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臨時用電安全生產操作規程
1、臨時用電組織設計
1) 臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制好臨時用電施工組織設計。
2) 臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全技術措施和電氣防火措施。
2、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求
1) 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
2) 各類用電人員應作到：
(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。
(3)停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。
(4)負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決。
(5)搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
3、電氣設備的使用和維護
1) 在拉設臨時電源時電線架空或埋地處理，過道處用PVC管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。
2) 施工現場的所有配電箱、開關箱應半月進行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
3) 檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業。
4) 配電箱內應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 5) 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業后，應將動力開關箱上鎖。
6) 電箱內的設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關;各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其它臨時用電設備。
7) 電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，熔斷器的熔體更換時，禁止用其它不符合原規格的金屬絲代替保險絲。
8) 現場所用的各種絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。
9) 各類電機、電動工具要管好用好，經常清洗注油，嚴禁機械帶病運 3
轉，各類防護罩應完整無缺。
10) 所有移動電具都有應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用直線直接插入插座內。
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塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫，留長發或辮子時，要戴護發帽。
2、佩戴符合《防沖擊眼護具》(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。
3、開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗。
4、工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。
6、機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子、鉤子或專用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。
8、有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。
10、一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。
11、工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養機床。
破碎機崗安全操作規程
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機。
3、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。
4、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。
5、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件(如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板)等卸落，如發現立即停止喂料，及時處理。在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作，嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
6、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌;確認己完全切斷電源后，檢修人在現場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監護，嚴禁在破碎機運轉的時候，進行檢修、清潔工作。
7、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過，發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。
8、破碎機內嚴禁進行爆破。
9、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除;若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。
10、電氣設備接地，必須絕緣電線裝進蛇皮管。
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拉粒機安全操作規程
一、 開機前確認項目
1、保證設備及周邊環境衛生整潔，符合現場要求。
2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。
3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。
5、檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開;檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時
1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。
2、打開加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。
3、啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調節切利速度以生產出大小合適，外觀達標的粒料。
三、 關機
1、停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。物料排空后，更換新濾網
2、關閉電機及所有電器設備。
3、清理機臺及場地。對機器進行保養。
四、 注意事項
1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內的參與物料和機頭內的物料，以及螺桿和分流板等內部零件達到設定溫度。
2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質。
3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用 7
手將料斗內壁或者攪拌葉表面的物料清除。
4、清理?？诤蛽Q網板時，應帶好防護手套。
5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，最后把調速器旋轉到零位。停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現場。
混料機安全操作規程
一、設備操作前的檢查工作
1、檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥，關閉出料投料口。 接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。
2、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可進行以下操作。
二、空載運行
1、啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速，混料機應在慢速反轉運行。
2、混料機在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。運行1-2分鐘后，準備停機。
3、通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
4、空載運行符合要求后，可進行以下操作。
三、帶料運行(混料)
1、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。
2、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。
3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按 鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求600r/min)進行混料。
4、混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
5、放料：打開投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料
吹膜機安全操作規程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失 靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好， 防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。
3、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
4、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或 兩人以上同時操作同一臺吹膜機。 相關人員排除故障。
5、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
6、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具， 以免發生燙傷。攀爬 10
及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
7、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
8、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損 壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射，
2、把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
切袋機安全操作規程
一、打開電源，加溫。將溫度調整到充分可以熱封到適當厚度的袋子，設置送料步距，設置批次數量。
二、分配加熱絲距離。分格袋發熱絲的距離根據訂單要求的尺寸調整，確保電木板的平行，發現有長時間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。
三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴禁將手通過熱封刀下。
四、首件檢查。確認格子尺寸、確認封口線的拉力。
沖袋機安全操作規程
一、調試前的準備工作
1、清除除塵器箱體內的雜物;
2、按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動;
4、檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統;
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
二、試機
1、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
3、空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、開停機順序
1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。
2、停機：與開機順序相反。
廢氣排放操作規程
1、凈化系統在調整完畢后，應將調節閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節總閥門開度，在減小風量情況下啟動。
3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發生故障時，應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節好系統的排液量、風量和風壓。
5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。
6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。 使用過程中應注意補充吸收液。
1， 使用時應先開循環水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應 先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環水泵。
2，每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈 化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。
3，設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并 對其進行清洗。
4，各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現故 障除外)。 5，必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清 潔，每班交班前必須清掃干凈。
二、吸附塔
凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。
含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。
化工操作安全知識范文第6篇
1、《安全生產法》正式施行的時間2002年11月1日。
2、《安全生產法》共分七章九拾七條。
3、我國安全和產的方針安全第
一、預防為主。
4、特種作業人員應年滿18周歲。
5、我國《安全色》國標中紅色含義是禁止、停止。
6、在火災事故死亡的人中，大多數是煙熏致死。
7、使用危險化學從事生產的單位必須建立、健全使用危險化學品安全管理規章制度。
8、職工對違章指揮或強令冒險作業，有權拒絕執行。
9、《危險化學品管理條例》自2002年3月25日起施行。
10、造成事故的原因分為直接原因和間接原因。
11、氫氣爆炸極限是4.0%-75.6%。
12、滅火的四種方法隔離滅火法、窒息滅火法、冷卻滅火法、抑制滅火法。
13、罐區動火時，油罐不得脫水。
14、靜電火花可引起火災和爆炸。
15、燃燒的三個條件為可燃物、助燃物、火源。
16、高處作業的安全防護具有哪幾種安全帽、安全帶、安全網。
17、防靜電危害的措施有幾種接地法、泄漏法、中和法、工藝控制法。
18、事故處理的原則是四不放過。
19、一氧化碳能與人體血液中血紅蛋白化合。 20、安全電壓等級為
42、
36、
24、
12、6伏。
21、石油化工生產的特點是高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕。
22、靜點的危害有哪幾種爆炸和火災、電擊、妨礙生產。
23、觸電者嚴禁打強心針。
24、電流對人體傷害分為電傷和電擊傷。
25、電氣設備著火后，撲救應采取防止接觸電壓和跨步電壓。
26、泡沫滅火劑用于撲滅油類和固體火災。
27、滅火器擔負的任務是撲救初起火災。
28、常見的爆炸有兩種物理性爆炸和化學性爆炸。
29、電擊分為直接電擊和間接電擊。 30、電傷分為灼傷、電烙印、皮膚金屬化。
31、觸電分為單項觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電。
32、產生閃燃的最低溫度叫閃點。
33、高處作業是指2米以上的作業。
34、高度在2-5米的高處作業，稱為一級高處作業。
35、動火作業根據火災危險性分為特級、一級、二級、三級。
36.硫化氫為(無色氣體)，(低濃度)時帶有臭雞蛋氣味的氣體。(高濃度)時使嗅覺麻痹，故難以憑嗅覺強弱來判斷其(危險濃度)。 名詞解釋：
1、燃點：是指火源接近可燃物質能夠使其燃燒的最低溫度，燃點也叫著火點。
2、閃點：產生閃燃的最低溫度叫閃點。
3、自燃點：是可燃物質受熱發生自燃的最低溫度。
4、物理性爆炸：由于物理原因引起的爆炸叫物理性爆炸。
5、化學性爆炸：由于物質發生迅速的化學反應，產生高溫高壓而引起的爆炸。
6、爆炸極限：可燃物質與空氣形成的混合物達到一定濃度時，遇到火源就會爆炸。這個混合物濃度的范圍叫爆炸極限。
7、單項觸電：當人體直接接觸帶電設備其中一項時，電流通過人體流入大地，這種現象稱為單項觸電。
8、燃燒的形式：分為擴散燃燒、蒸發燃燒、分解燃燒、表面燃燒。
9、三大安全教育：三級安全教育指對新調入的新招的職工進行廠級、車間級、班組級安全教育。
10、違章操作：凡在勞動生產過程中違反國家頒發的各種法規性文件和企業、事業單位及上級管理機關制定的反映安全生產客觀規律的各種規章制度以及有關安全生產的通知、決定等均屬違章作業。 問答題：
1、起重機吊運物體時是否可以從人的頭頂越過?
答：不可以、安全操作規定，起重吊動物體禁止從人的頭頂越過。
2、在我國，于1922年提出勞動保護口號的是哪個組織? 答：中國**黨。
3、按工作性質配備的勞動防護用品、用具有誰提供? 答：由企業無償提供。
4、雷雨天離電桿、鐵塔、避雷針至少多遠? 答：20米
5、勞動保護用品指的是什么?
答：勞動保護用品是保護勞動者免受職業危害，保障其安全與健康的專用物品。
6、我國的消防工作的方針? 答：預防為主、防消結合。
7、任何電氣設備在未驗電前，一律認為有電還是無電? 答：一律認為有電。
8、勞動者的工作時間主要包括哪些? 答：包括作業準備、結束時間、作業時間、勞動者自然需要的中斷時間和工藝中斷時間。
9、防火檢查的目的是什么?
答：發現和消除火險隱患，保證安全。
10、安全帽的主要作用是什么?
答：防止物料下落擊頭部及防止進行中碰撞突出物而受傷。
11、化學品的應急處理過程一般包括哪幾方面?
答：包括報警、緊急疏散、溢出或泄漏處理和火災控制幾方面。
12、安全標志分哪幾類?
答：分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。
13、在極短的時間內危及生命的電流叫什么電流，數值最小一般在多少以上? 答：被稱為致命電流，一般在20毫安以上。
14、在公共場所施工現場，需設置哪些設施? 答：必須設置明顯標志和安全防圍設施。
15、燃燒有哪幾種類型?
答：有閃燃、著火、受熱自燃和本身自燃四種。
16、什么樣的氣候條件禁止露天高處作業?
答：六級以上強風、雷雨或暴雨、下雪和霧天禁止高處作業。
17、什么是三違?
答：違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
18、儲存和使用易燃液體的區域要有良好的空氣流通，為什么? 答：防止易燃氣體積聚而發生爆炸和火災。
19、為了保證安全生產，任何企業都應健全職工什么制度? 答：應健全全員安全教育制度。
20、中國勞動保**規的指導思想是什么? 答：是保護勞動者在生產勞動中的安全和健康。
21、人體觸電致死，是由于哪個器官受到嚴重傷害? 答：心臟受到嚴重傷害。
22、大部分火災死亡是什么原因造成的? 答：因缺氧窒息或中毒死亡。
23、什么是爆炸下限和爆炸上限? 答：能夠產生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。
24、“嚴禁煙火”的標志通常出現在哪些地方?
答：火災危害大的部位，重要的場所，物資集中、發生火災損失大的地方，人員集中、發生火災傷亡大的地方。
25、發生煤氣中毒事故，應采取哪些緊急措施?
答：
1、發現有人煤氣中毒時，首先應該用濕毛巾捂住口鼻，迅速打開門窗通風，立即切斷氣源，關閉電源;
2、揭開病人衣領，松開衣褲、使其頭部后仰，用濕毛巾冷敷其前額降溫。
26、什么是保護接零?
答：把電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網的保護零線(保護導體)緊密連接起來。
27、煤氣中毒的原因是什么?
答：人吸入了大量的一氧化碳后，使人的血液很快失去供氧能力從而導致煤氣中毒。
28、什么是三不傷害?
答：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。
29、什么是石化企業現場**動火?
答：置換不徹底不動火，分析不合格不動火，管道不加盲板不動火、沒有安全部門確認不動，沒有防火器材及監火人不動火。 30、什么是工作事故?
答：工作事故是指職工在工作時間內，生產崗位上發生的與生產或工作相關的人身傷害事故，包括輕傷、重傷、死亡、急性中毒等。
31、安全生產責任制是一個什么樣的制度?
答：是明確企業各級負責人和各類工程技術人員、各職能部門和生產工人在生產中應負的安全職責的制度。
32、密封場所作業有哪幾種危險因素?
答：
1、缺氧窒息。2有毒空氣中毒。3火災和爆炸危險。
33、什么是“三同時”?
答：對新建、改建、擴建和技術改造項目的勞動安全衛生設施，要與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。
34、防止火災的基本方法和手段?
答：有效地管理好可燃物，控制火源，避免火源、可燃物、助燃物三者間的相互作用。
35、什么是安全否決全原則?
答：安全具有否決權的原則是指安全工作是衡量企業經營管理工作好壞的一項基本內容，該原則要求，在對企業各項指標考核、評選先進時，必須要首先考慮安全指標的完成情況。安全生產指標一票否決的作用。
36、防火六不準的內容是什么?
答：在嚴禁吸煙的地方不準吸煙，生產用火要有專人看管，用火不準超量，值班人員要盡職盡責，不準擅離職守，安裝電氣設備時，不準違反規定，各種消防設備和滅火工具不準損壞和挪用。
37、叉車八不準的內容是什么?
答：
1、不準將貨物升高作長距離運輸。
2、不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。
3、不準有貨叉直接叉運易燃、易爆等危險物品。
4、不準用單叉作業。
5、不準用慣性力取貨。
6、貨叉舉起時嚴禁在貨叉下站人。
7、不準用制動慣性溜放圓形或易滾貨物。
8、不準在岸邊直接叉運船上的貨物。
38、對人體為防止有毒物質的危害，應采取哪些措施?
答：
1、改進生產工藝，以元素、低毒的物料代替有毒、高毒物料。
2、改進生產設備，以實現生產過程的密閉化。
3、搞好通風排毒。
4、隔離操作。 39.在企業生產環境中做好防火工作的主要措施有哪些?
答：
1、建立健全防火制度和組織。
2、加強宣傳教育與技術培訓。
3、加強防火檢查，消除不安全因素。
4、認真落實防火責任制度。
5、配備好適用、足夠的滅火器材。 40、使用電鉆或手持電動工具應注意哪些安全問題?
答：
1、所有導線部分必須有良好的絕緣。
2、導線必須是堅韌而用的軟膠皮線。在導線進入電機殼體處，應用膠皮圈加以保護，以防電線的絕緣層被磨損。
3、電機進線應裝有接地或接零的裝置。
4、在使用時，必須穿好絕緣鞋;戴絕緣手套等防護用品。
5、每次使用工具時，都必須嚴格檢查。
41、在企業生產環境中做好防火工作的主要措施有哪些?
答：
1、建立健全防火制度和組織。
2、加強宣傳教育與技術培訓。
3、加強防火檢查，消除不安全因素。
4、認真落實防火責任制度。
5、配備好適用、足夠的滅火器材。
42、在充滿可燃氣的環境中，可以使用手持電動工具嗎?為什么? 答：不能，會產生火花，極易引起爆炸。
43、硫化氫中毒者的表現?
答：
1、輕度中毒：有畏光流淚、眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼熱感，數小時或數天后自愈。
2、中度中毒：現現頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、運動失調等中樞神經系統癥狀。
3、重度中毒：表現為騷動、意識模糊、呼吸困難，迅速陷入昏迷狀態，可因呼吸麻痹而死亡，搶救治療及時，1-5天可痊愈。再接觸極高濃度時(1000mg/m3)，可發生“閃電型”死亡，即在數秒鐘突然倒下，瞬間停止呼吸，立即進行人工呼吸尚可望獲救。
44、干粉滅火器使用方法?
答：干粉滅火器也是一種通用的滅火器材，適用于工廠、倉庫、汽車庫、油庫等地方，主要用于撲救石油及其產品、可燃氣體、電氣設備的初起火災。在使用時，將滅火器提到起火地點，一只手握住噴嘴，另一只手向上提起提環，握住提柄，將噴嘴對準火焰根部，當拉起提環時，干粉在二氧化碳氣體的壓力作用下由噴嘴噴出，開成濃云般的粉霧，覆蓋燃燒區，將火熄滅。干粉滅火器要放置在被保護物體附近和干燥通風的地方，要防止受潮和日曬。半年檢查一次干粉是否受受潮結塊。
45、防止中毒窒息十條規定?
答：
1、對從事有毒作業，有窒息危險作業人員，必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環境(設備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規定時，方能進行工作。
3、在有毒場所作業時，必須配戴防護用品，必須有人監護。
4、進入缺氧或有毒氣體設備內作業時，應將與其連通的管道加盲板隔絕。
5、對有毒有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。
6、有毒有害或有窒息危險的崗位，要制定防救措施和設置相應的防護用具。
7、對各類有毒物品和防毒器具必須專人管理，并定期檢查。
8、涉及和監測毒害物質的設備、儀器要定期檢測，保持完好。
9、發生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。
10、健全有毒有害物質管理制度，并嚴格執行。長期達不到衛生標準的作業場所，應停止作業。 46.口對口人工呼吸法和胸外心臟擠壓法的要點?
答：口對口人工呼吸法：受傷人脫離現場后，很快清理他嘴里的東西，使頭盡量后仰，讓鼻孔朝天，這樣，舌根就不會阻礙氣道;同時很快解開她的領口和衣服。頭下不要墊枕頭，否則會影響通氣。救護人在受害人的左邊或右邊，用一只手捏緊她的鼻孔，另一只手的拇指和食指張開她的嘴巴。深吸氣后，緊貼張開的嘴巴吸氣。吸氣時要使她的胸部膨脹，每五秒鐘吹一次(吹兩秒，放松兩秒)。小孩肺小，只能小口吹氣。救護人換氣時放松，放松受害人的手和鼻。
胸外心臟擠壓法：將受害人衣服解開，使之仰臥在地上或硬板上(不可仰臥在軟的地方)。救護人跨跪在受害人的腰部位置，兩手相疊，掌根放在心口窩稍高一點的地方。掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的學業。成人壓陷三至五里，每秒鐘積壓一次，太快了效果不好，對兒童用力要輕一點。擠壓后掌根很快抬起，讓受傷人胸廓自動恢復，血又充滿心臟。每次放松時掌根不用完全離開胸膛。
47.設備內和密布場所作業時存在哪幾種危險因素? 答：缺氧窒息、有毒空氣中毒、火災和爆炸危險。 48.焦化緊急停工一般步驟有哪些?
1、加熱爐熄火、降溫。
2、若對流爐管、輻射管或轉油線破裂著火無法維持生產時，則立即切斷加熱爐進料，對流管從原料泵出口給氣掃線，輻射管從輻射泵出口給氣吹掃。
3、當有達到預熱條件的新塔時，將四通閥切向新塔頂部進料，否則，補油線改至分流塔，同時啟動甩油泵向灌區退油。
4、分流塔隨之調整操作，停壓縮機，富氣改放火炬，汽，柴，蠟油改不和格線，吸收穩定改三塔循環。系統保壓。
5、其他按正常停工處理。 49.特種作業包括哪些工作?
答：包括電工作業、鍋爐司爐、壓力容器操作、輕重機械作業、爆破作業、金屬焊接(氣割)作業、煤礦井下瓦斯監測、機動車輛駕駛、機動船舶駕駛、輪機操作、建筑登高架設作業。 1.開工時為什么要進行蒸汽吹掃?
答：(1)檢查管線是否暢通，流程連接有無錯誤。(2)消除設備管線內的雜物，確保正常開車。(3) 檢查設備管線的法蘭、閥門、，各測點的密封性能，進一步檢查工程質量。 2.潤滑油的三級過濾是什么?各級所用的過濾網的規格是多少? 答：一級過濾：從送油大桶到車間油桶---60目 二級過濾：從車間油桶到油壺---80目 三級過濾：從油壺到注入點---100目 3.什么叫淹塔?
答：由于液相負荷過大，液體充滿了整個降液板，從而使上下塔盤上的液體連成一體，精餾效果完全被破壞，這種現象稱淹塔 4.什么叫沖塔?
答：由于氣相負荷過大，使塔內重質組分被攜帶到塔的頂部，從而造成產品質量不合格，這種現象為沖塔。 5.什么叫回流?
答：為了使塔達到一定的分離精度，保證塔盤上氣液兩相充分接觸，完成傳質傳熱的過程，必須有一部分液體在塔內循環，這部分液體稱為回流。根據取走回流熱方式的不同，分為冷回流、熱回流、循環回流。 6.簡述精餾的原理
答：不平衡的氣液良兩相，在精餾塔內以汽液相平衡為基礎，經過多次逆流接觸，汽相多次部分冷凝液相多次部分汽化，在汽液兩相間發生了傳熱傳質，從而使混合物達到了分離的目的。 7.什么是泵抽空? 答：泵在正常工作時，出口流量突然變小或為零的非正常工作狀態。 8.實現精餾的必要條件有哪些?
答：(1) 混合物中個組分間揮發度存在差異，既相對揮發度 d≠1。
(2) 汽液相接觸時，必須存在濃度差和溫度差。
(3)必須有頂部的液相回流和底部的氣相回流。
(4)必須提供氣液兩相密切接觸的場所--塔盤 9.離心泵的主要部件有哪些?
答：離心泵主要是由葉輪、泵體、密封裝置、平衡裝置和傳送裝置組成。 10.冷換設備中冷熱量流體的基本流動方式有幾種? 答：基本流動方式有并流、逆流、折流和錯流四種。
11、
什么是輕油收率?其計算公式? 答：輕油收率就是各種輕質油率之和。
計算公式為：輕油收率=汽油量+柴油量/處理量×100%
12、
什么叫回流比?
答：回流比是指回流量與產品產量之比。
13、
一個完整的精餾塔由哪幾部分組成? 答：由精餾段、提餾段、進料段三個部分組成。
14、
什么叫初餾點?干點?餾程?
答：當油品在恩氏蒸餾設備中按規定條件加熱時，流出第一滴冷凝液時的氣相溫度稱為初餾點，蒸餾到最后所能達到的最高氣相溫度稱為終餾點或干點，初餾點到干點這一溫度范圍稱為餾程或沸程。
15、
傳熱基本方式有幾種?各自特點是什么? 答：傳熱的基本方式有：熱傳導、對流、輻射三種方式。
傳熱導(或稱導熱)的特點是：在一個(或兩個緊密接觸)物體的內部，熱能以分子振動的形式從溫度較高部分傳給溫度較低部分，分子沒有發生宏觀位移的傳熱方式。對流傳熱的特點是：流體的質點有明顯位移。輻射傳熱的特點：輻射傳熱是不需要物體為媒介的，而直接由熱源以輻射能(電磁波)的形式輻射出來，此輻射出的能量遇到另一部物體就會部分或全部的吸收而轉變為熱能。
16、
水冷如何投用和停用?
答：(1)新上水冷或檢修后的水冷需試壓合格后方能投用。 (2)投用時，先投水進行水循環。 (3)水循環正常后再投用熱流。
(4)投用時要緩慢，先少開閥門，循環正常后再開大出口閥。 (5)停用時先切斷熱流，再停水流。
(6)停用后的水冷用接油器具放凈存油和存水后，方可交檢修。
17、
瓦斯帶油的現象、危害、處理方式是什么?
答：(1)現象：火焰長，發紅火亂，燼膛溫度高，帶油嚴重時煙囪冒黑煙。
(2)危害：容易使爐管結焦，使爐子負壓降低。嚴重時，可能形成正壓，甚至引起爆炸。 (3)處理：發現瓦斯帶油時，應加強排凝，啟用小型加熱器，同時聯系吸收穩定進行處理。
18、
冷換設備吹掃原則是什么?
答：冷換設備吹掃要做到先走付線后經冷換，進冷換時一程掃線加一程排空。
19、
怎樣正確開停換熱器?
答：開時先冷后開熱，停時先關熱后關冷，目的是為使換熱器逐漸升溫(或降溫)避免由于突然升溫或降溫而使換熱器由于熱脹冷縮引起漏油或遭到破壞。 20、
換熱器如何投用?
答：(1)對新上換熱器或檢修后的換熱器要進行蒸汽貫通和試壓，合格后投用。 (2)投用時先投冷流，并出口排換熱器氣體后關閉放空閥，進行冷流流通。 (3)冷流正常后，再用同樣的方法投用熱流。
(4)投用時要注意安全，對于高溫介質排空時不得離人，防止高溫介質排出著火。
(5)投用時，要少開入口閥介質充滿換熱器流動正常后再開大出口閥，防止溫升過快造成泄漏。
21、
換熱器如何住停用?
答：(1)對運轉中的換熱器由于泄漏或堵塞等問題，須停下進行檢修。 (2)停用時，先停熱流，將熱流的入口閥關閉。 (3)熱流停完后再停冷流，關閉冷流入口閥。
(4)對有退油閥的換熱器停用后，須用蒸汽將換熱器內介質掃至罐區，排空干凈后交檢修。 (5)對沒有退油線的換熱器要備好接油器具，將換熱器內介質放凈后方能交檢修。
22、
設備試壓合格的標準是什么?
答：根據設備的使用條件和設備的設計斷氣選定試壓值和試壓檢查方法，符合下列標準為合格：(1)無裂紋(2)無泄漏滲漏(3)無變形(4)保壓期無降壓現象。
23、
備用泵為什么要盤車?
答：機泵的轉子系統一般是安裝在的長軸上，泵軸長期水平擱置會產生彎曲，定期盤車180℃可以消除泵軸的彎曲。
24、
熱油泵預熱速度及預熱標準是什么?
答：預熱速度為50℃/h;殼體的溫度不得低于介質入口溫度40℃.
25、
什么潤滑“五定”?
答：潤滑“五定”是指定點、定質、定量、定人、定時。
26、
離心泵的軸端面密封分為哪幾種?熱油泵多采用什么密封形式? 答：分機械密封、填料密封兩種;熱油泵多采用機械密封。
27、
怎樣檢查泵的正反轉?
答：(1)有的機泵泵體上標有機泵的運轉方向，則電機的轉動方向應與標出的運轉方向一致。 (2)泵的轉動方向一般是從泵的入口轉向泵的出口。
28、
離心泵啟動前為什么 要關閉出口閥?
答：為了使泵的電動機在輕負荷狀態下啟動，避免起動電流過大，燒壞電機。
29、
潤滑油液位為什么 要保持在1/2-2/3處?
答：液位高于2/3處，帶油環甩不開，增加阻力使油箱溫度高;低于1/2就起不到潤滑作用，油箱溫度也會高。
30、
什么叫冷油泵?
答：一般指輸送油品溫度小于200℃的機泵。
31、
什么叫熱油泵?
答：一般指輸送油品溫度大于200℃的機泵。
32、
機泵的潤滑方式有哪幾種?
答：有浸油潤滑、循環帶油潤滑、脂潤滑、強制潤滑四種。
33、
機泵的潤滑油中能否帶水?為什么?
答：不能帶水，因為水可以使油乳化，改變潤滑油的物理性質，失去應有的潤滑特性。
34、
離心泵能否空轉?為什么? 答：不能空轉，如果空轉，會使泵內的機件干摩擦，造成密封環、軸封、平衡盤等很快磨損，同時溫度也會急劇升高，造成破壞。
35、
油泵在運行過程中發生著火的原因及處理方法? 答：原因：熱油泵壓力表壞，熱油噴自自燃。 處理：(1)立即切斷事故泵電源、停泵。 (2)關嚴出、入口閥，并滅火。 (3)及時啟動備用泵，保證生產。
36、
什么是蒸餾?
答：蒸餾是把完全互溶而沸點不同的混合物分離開的一種物理過程?；蛘哒f是利用汽液混合物中各組分揮發性或沸點的不同來分離這些組分的一種方法。
37、
什么叫蒸汽壓?
答：處于汽液相平衡狀態中的汽相所具有的壓力稱為該液體的飽和蒸汽壓，簡稱蒸汽壓。
38、
石油化工生產的方針是什么?
答：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。
39、
冬季生產各崗位應注意哪些問題?
答：(1)打開伴熱線，注意備用泵凝泵及泵冷卻水防凍。 (2)常開備用熱油泵預熱閥，封油閥。(3)注意儀表精度。 (4)注意水管線是否流動，不能有盲頭，各備用設備內存水放凈。 (5)蒸汽線不能有盲頭，稍開倒淋。 (6)蒸汽往復泵防凍防裂(7)循環水泵防凍 40、
開油品伴熱線應注意什么問題?
答：注意檢查油品線的兩端進口閥打開，中間不能有盲板，保持油品管線暢通，防止伴熱線開后管線內產生熱漲，壓力泄不出去。 41開工時分餾塔開始打回流應注意什么? 答：(1)分餾塔建回流時，要自上而下緩慢進行。