化工廢氣范文

化工廢氣范文第1篇

1 化工行業有機廢氣處理現狀

1.1 處理方法落后

化工行業的有機廢氣處理是一個非常復雜的過程, 一些化工企業的有機廢氣處理工藝不成熟, 采用的處理方法比較落后, 無法有效地治理有機廢氣, 有機廢氣中含有大量的污染物, 采用傳統的冷卻和清潔技術有機廢氣處理效果較差, 使得化工行業依然排放出大量有毒、有害的有機廢氣, 嚴重污染自然生態環境。

1.2 治理不到位

當前, 我國針對化工行業排放有機廢氣出臺了相關的法律法規, 對有機廢氣排放不達標的化工企業進行處理和整頓, 對于有機廢氣的處理和治理發揮了一定的作用, 明顯改善了有機廢氣排放問題。但是化工市場仍然存在很多不良企業, 相關治理措施和方案存在問題, 化工行業的有機廢氣處理不能一刀切, 再加上相關行政部門的監管不到位, 無法對化工企業形成強有力的威懾效果[1], 一些化工企業在處理有機廢氣時投機取巧, 嚴重影響了化工行業有機廢氣的治理和控制效果。

2 化工行業有機廢氣的處理技術應用

2.1 吸收法

吸收法主要包括化學吸收和物理吸收法, 在相同液體溶劑中不同氣體的溶解度不同, 或者有機廢氣和溶劑可以發生化學反應, 從而實現凈化廢氣、分離污染物的目的。例如, 化工行業可以采用液體石油、表面活性劑和水的混合試劑來處理有機廢氣, 其可以快速吸收H2S、NOx、SO2等污染物[2], 有效提高化工企業的經濟效益。

2.2 吸附法

吸附法主要是利用具有疏松多孔結構的吸附劑, 來吸附有機廢氣中的污染物, 常用的吸附劑如活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等, 這些吸附劑的比表面積比較大、不易破碎、化學性能比較穩定?；て髽I可以結合實際排放的有機廢氣情況, 選擇合適的吸附劑。同時, 選擇合適的吸附材料, 經過實驗驗證, 和蜂窩狀、顆粒狀的吸附劑相比, 纖維狀吸附劑的吸附效果較好。吸附法的能耗比較大, 操作工藝相對比較成熟, 但是如果化工行業有機廢氣中含有大量的污染物, 其吸附效果明顯下降, 因此化工企業在使用吸附法時, 應具體問題具體分析。

2.3 熱破壞法

熱破壞法適合處理低濃度的化工有機廢氣, 在實際應用中不同操作過程, 包括催化氧化燃燒和直接火焰燃燒。催化氧化燃燒是指利用合適的催化劑, 在氣流中加熱有機廢氣, 降低有機廢氣的起燃溫度, 使其發生化學反應, 從而去除有機廢氣中的污染物。直接火焰燃燒的應用范圍比較廣, 投資成本低, 對于有機廢氣的處理效果較好, 在標注時間和適當溫度條件下, 熱處理效率高達95%以上[3]。在使用熱破壞法來處理化工有機廢氣時, 可以采用鹽類、非貴金屬類和貴金屬類的催化劑, 促進有機廢氣的燃燒。但是這種方法在應用中容易出現催化劑中毒現象, 對于使用條件和操作工藝的要求非常高, 并且貴金屬類催化劑成本比較高, 經濟效益較差。

2.4 生物處理法

生物處理法主要是基于氧化分解過程, 有機廢氣中的某些成分作為微生物的氮源和碳源, 經過微生物的新陳代謝, 將有機廢氣分解為無機鹽、水、二氧化碳等少污染或者無害物質。當前, 生物處理設備主要包括生物濾池、生物滴濾塔、生物洗滌器等, 這種生物處理法適合處理低濃度有機廢氣, 但是在未來發展過程中, 應加大對降解有機物的接種方法和細菌種類的分析和研究, 充分發揮生物處理法的應用優勢。

2.5 膜隔離技術

由于化工有機廢氣的分壓和性質不同, 其穿透膜能力也存在較大差異, 因此化工企業可以在排放有機廢氣的通道中設置半滲透性膜, 有機廢氣通過半滲透性膜的速度不同, 從而有效分離有機廢氣中的污染物, 膜隔離技術對于化工有機廢氣的凈化處理效果較好, 但是這種半滲透性膜在使用過程中很容易受到污染, 增加了企業的生產運營成本。

2.6 放電等離子體

放電等離子體主要是利用高壓放電過程中產生的N、OH、O等活性離子或者高能電子, 形成非熱平衡等離子體, C-C和CH化學鍵斷裂, 和有機廢氣中的H、F、CL等原子進行置換, 產生二氫化氧、二氧化碳等無害物質。同時, 在等離子體中加入合適的金屬氧化物和Ti O2, 可有效提高化工有機廢氣的去除效率。放電等離子體技術的應用流程比較短, 操作簡單, 具有良好的節能效益。

2.7 光催化氧化法

在正常光照環境中, WO3、Cd S、Zn O、Ti O2等半導體材料會產生自由基活性物質[4], 其氧化性非常強, 在常壓、常溫條件下可以將化工有機廢氣轉換為無毒無害的無機物, 這種方法具有反應速度快、處理效果好、易回收、不受溶劑影響等優點, 可以有效降解含氯和苯系物。

3 結語

化工行業排放的大量有機廢氣關系著化工行業的可持續發展和人們的身體健康, 在處理化工有機廢氣時, 化工企業應結合有機廢氣的實際情況, 采取最合適的處理方法和處理技術, 在提高化工有機廢氣處理效果的基礎上, 盡量降低成本, 提高經濟效益。

摘要：有機廢氣處理一直是化工行業面臨的一個重要問題, 大量的有機廢氣如果不進行有效處理, 一旦排放到空氣中, 會對自然生態環境造成嚴重污染, 并且威脅人們的身體健康, 因此應全面了解化工行業的有機廢氣情況, 有針對性地采取有效處理技術, 最大程度地凈化化工有機廢氣, 推動化工行業的可持續發展。本文分析了化工行業有機廢氣處理現狀, 闡述了化工行業有機廢氣的處理技術應用, 以供參考。

關鍵詞：化工行業,有機廢氣,處理技術

參考文獻

[1] 朱家伍, 張杰.淺議醫藥化工行業的有機廢氣處理[J].科技展望, 2015, 03:33.

[2] 陳忠平.有機廢氣處理技術探討[J].資源節約與環保, 2015, 07:120.

[3] 張正怡.淺談化工行業有機廢氣處理技術[J].科技信息, 2012, 06:369.

化工廢氣范文第2篇

為明確突發粉塵事故性排放的應急處理程序，使之規范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放事故造成的對環境的污染和公司生產的損失。

2 范圍

本預案適用于因收塵裝置故障或生產設備事故造成的粉塵嚴重超標排放事件。

3 職責

3.1 總經理負責提供本預案所需人、財、物等各種資源;

3.2 生產副總負責組織收塵裝置/設備故障的搶修工作及事故原因的分析處理;負責生產的協調。

3.3 各部門負責人安排人力、物力及時支援和配合。

4 應急程序和要求

4.1 收塵裝置故障的預防措施 4..1.1 成立應急小組

應急小組負責組織粉塵事故性排放事件的設備故障的搶修、事故原因分析、現場清理等。應急小組組長由公司生產副總或總經理助理擔任，組員由事故發生所在工段長、機電維修骨干、生產部有關人員、灑水車駕駛員組成。當應急小組組長出差在外時，由副組長代替行使職權。

4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現場設備運行狀態，同時定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。 4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監視儀器隨時掌握收塵裝置運行情況，發現控制參數異常及時采取措施。

4.1.4各生產工段做好對本工段除塵設施的日常維護管理，確保除塵設施的運行效率符合設計要求，滿足粉(煙)塵排放控制指標。除塵設施日常維護管理的主要內容有: a) 定期檢查除塵設施的內部裝置是否完好，如有缺損應及時更換或修理。

b) 定期檢查除塵設施的振打裝置、鎖風裝置是否完好，運轉是否靈活可靠，風管灰斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發生堵塞等應及時排除。

c) 定期檢查除塵設施的電氣設備是否運行良好，如有故障缺陷應及時整改處理。 d) 定期檢查除塵設施的風機等運轉設備是否運行平穩，潤滑是否良好，必要時應檢查處理、清洗換油。

4.1.5 生產部指導車間操作人員正確使用和維修收塵設備，建立收塵設備備品配件清單，及時有效地組織提供收塵系統設備維修所需的備品件。 4.3 粉塵事故性排放的應急處理 4.3.1 當巡檢人員發現收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴重冒灰現象，應立即通知操作員，操作員及時分析確定原因并作操作調整。如在10分鐘內收塵器未能恢復正常運行，則應報值班調度長和生產部長。如車間在10分鐘內未能處理解決設備故障，使收塵設備正常工作，值班調度室則下達停窯(磨)搶修指令，同時立即將情況報應急小組組長和副組長。

當因收塵回灰輸送系統嚴重故障，需要停收塵裝置來檢修時，則應同時停生產主機。 4.3.2 應急小組組長接到報告后及時聯絡通知應急小組有關成員趕赴現場，組織事故的分析處理、設備的搶修、現場的清理，盡快恢復正常生產秩序。生產部及時調整生產計劃，協調產、供、銷平衡。

4.3.3 如事故性排放出現在晚間，而值班操作人員未能及時發現，已造成廠區及周邊社區粉塵污染，應急小組組長應及時組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物，同時報告總經理及當地環保主管部門。安保部負責就發生的情況與周邊居民代表進行溝通，協商處理居民投訴。

4.5 重大環境事故搶修清理結束后，公司副總組織有關人員進行事故原因分析，制定糾正預防措施，并就事故原因、造成的損失、糾正預防措施要求在專題會議上進行溝通，形成會議紀要。

化工廢氣范文第3篇

關鍵詞：船舶行業;廢氣治理;大氣污染物

近年來，中國的海洋領域有了長足的發展，在中國建立的幾個大型海軍基地促進了經濟增長，但也影響了地區環境。建造和組裝船舶的過程很復雜：切割、清洗和脫脂、噴漆、上漆和焊接，產生一些焊接煙霧和有機廢物，污染了區域環境。主要的污染物是船舶行業在噴漆過程中釋放的揮發性有機化合物(VOCs)。因此，減少船舶涂裝的VOCs排放是該行業的共同挑戰。

1 現有大氣污染物排放標準要求

為搞好VOCs治理，國家通過了一系列的法律法規和大氣排放標準，不同地區也根據各地區的實際情況和減排方針，制定了地方排放標準或工業大氣排放標準，這是推進VOCs減排的主要依據。例如，2015年，上海發布了《海洋工業大氣污染物排放標準》(DB31/934-2015)，現在可以作為海洋工業VOCs排放管理的參考標準。

2 船舶行業揮發性有機物排放特點

船舶制造是一個復雜的過程，涉及部件的制造、零件的建造、船體或泊位的加固、下水、停泊、港口和海試等。每個過程都涉及到噴漆，所以必須為每個部件制定適當的噴漆程序。每個船舶制造過程都涉及到噴漆，所以必須為每個零件制定適當的噴漆程序。涂料與每個船舶制造過程相關，必須為每個結構件指定相關的涂料。在目前的船舶制造過程中，噴漆過程在鋼板預處理之前就開始了--鋼板和鋼材預處理--并在整個船舶制造過程中持續到船舶交付。由于環境要求的提高，現在油漆是在室內進行的。然而，由于船體部件的尺寸較大，噴漆室也相應較大，這意味著對噴漆氣體的清潔度有很大要求。一個噴漆室有三個特點：(1)噴漆房表面積大，需要大量的空氣來收集和處理廢氣，使處理復雜化，增加了投資;(2)噴漆時間不穩定，噴漆和烘干在同一個房間，導致噴漆廢氣濃度不穩定，噴漆時較高，烘干時較低。(3)噴涂過程不穩定，噴涂和烘干在同一個房間內進行，導致油漆廢氣濃度不穩定，噴涂時濃度高，烘干時濃度低。在許多建筑工地上，噴涂區通常被改造成廠房，相對簡單，沒有水簾清洗設備，導致廢氣中的霧氣和油漆殘留物濃度較高。

揮發性有機化合物是指沸點為50-260℃，室溫下飽和壓力超過133.3帕的揮發性有機化合物;主要成分是碳氫化合物、氨、硫化物和醛。主要成分是碳氫化合物、氨氣、硫化物和醛類。揮發性有機化合物通常是混合氣體，盡管每種成分對空氣的貢獻不大，但它們的混合共存使它們難以用大多數處理技術去除。

除了環境污染外，對人類健康的貢獻也不應被低估。一些VOCs與空氣中的二氧化氮反應形成臭氧，產生光化學蒸氣和刺激性氣味，會損害眼睛、耳朵、呼吸系統，甚至心臟和肺部，長期接觸會導致身體組織變形或癌癥。VOCs還可以通過抑制植物的光合作用來影響糧食生產。

3 船舶行業揮發性有機廢氣治理方法的選擇

3.1 現有治理方式介紹

空氣污染物可以通過一些不同的方式來處理。VOCs的主要處理過程是吸附、燃燒、催化、生物處理、低溫等離子體和光催化?；驹瓌t描述如下。

目前，VOCs控制可分為源頭控制、過程控制和下游控制。

源頭治理是在源頭上消除排放的最有效方法，在生產中使用清潔能源，如水基涂料，但在實踐中，中國的源頭清理對所有行業都有很大影響，只能部分抵消排放，難以有效減少排放。過程控制可以有效地控制生產和使用過程中有機化合物的釋放，使生產更有效率，減少排放。最終處理是最后一個階段，對有機排放物進行凈化，以達到國家的排放目標，實現凈化效果。然而，為了適應市場條件，企業更多關注的是盈利能力，而不是凈化排放。同時，散逸性排放的低效管理與缺乏適當的管理系統和工具有關。

3.1.1 吸附技術

吸附是指使用具有大表面積的多孔吸附劑來捕捉VOCs，并回收吸附劑，通過浸出解決VOCs排放問題。一般來說，大多數非極性的VOCs都可以吸附在活性炭上;活性炭纖維的吸附能力比活性炭高幾十倍，對濃度<50mg/m3的VOCs的吸附效果也不錯。在分子篩(沸石、MOFs)上吸附具有高偶極矩和低支化率的VOCs可以產生有經濟價值的VOCs。分子篩(沸石、MOFs)比碳基材料更有效，但應注意分子篩的壽命受濕度和再生溫度影響。此外，吸附性聚合物樹脂也被用于吸附VOCs。這些材料經常被用于回收鹵代烴，因為它們傾向于自我聚合，并具有比碳基材料高得多的解吸率。

目前，有兩種主要的濃縮吸附技術：活性炭上的濃縮吸附和沸石上的旋轉吸附。最初，活性炭主要被用作吸附材料，但它的壽命短，不穩定，受水和氣體的影響大，難以浸出高沸點的有機物，在熱氣流的作用下再生時易燃等。有兩種吸附技術：濃縮吸附和集中吸附。沸石轉子的吸附材料是分子沸石，其均勻的微孔與典型的有機分子一樣大，具有以下優點：耐高溫、不易燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性。旋轉式沸石吸附工藝適用于處理大量的空氣和低濃度的揮發性有機化合物，去除率高達90%以上，并具有效率高和運行穩定的特點。主要問題是將有機廢氣從大量的低密度空氣轉化為小體積的低密度空氣，以及隨后對小體積空氣中的VOCs進行處理以有效去除氣體中的VOCs。

3.1.2 焚燒技術

燃燒是目前處理揮發性有機化合物的最常見、最有效和最廣泛的技術。不同的燃燒技術是直接燃燒(DI)、催化燃燒(CO)和再生熱氧化(RTO)。這兩種燃燒技術都需要將廢氣加熱到合適的燃燒溫度，但由于廢氣中的有機物含量很高，而廢氣的反應熱可以提供分解有機物所需的能量，因此不需要燃料，該技術具有成本效益。

3.1.2.1 直接燃燒(TO)

如果VOCs濃度較低或燃燒溫度較高，僅靠燃燒熱量是無法實現連續燃燒的;在這種情況下，必須添加額外的燃料以確保廢氣完全燃燒。直接燃燒是一種先進的技術，但熱回收效率只有40-65%，而且燃燒室溫度高(700-1000℃)，會產生氮氧化物、二惡英和鹵代烴等污染物，這使設計和操作變得復雜。

3.1.2.2 催化燃燒法(CO)催

在催化燃燒中，使用催化劑來催化氣體和微粒之間的反應，將廢氣的活化能降低到約300℃。該反應將有機物分解為無毒無污染的二氧化碳和水。貴金屬催化劑一般反應性更強，對高溫有很強的抵抗力。非貴金屬氧化物，如銅、錳和鈰，比貴金屬氧化物便宜得多，而且具有良好的催化性能。

3.1.2.3 蓄熱燃燒法(RTO)

這種方法利用蓄熱器儲存燃燒過程中釋放的熱量，然后釋放熱量將混合氣體加熱到一定的溫度(700-800℃)，持續一定的時間(0，3-0，5秒)，從而使可燃污染物在高溫下分解成無害物質。這種技術很簡單，特別適用于處理高濃度的廢氣。在低到中等濃度的廢氣不能自行燃燒的情況下，通常必須使用燃燒或加熱助劑，這是能源密集型的。

蓄熱燃燒法使用一個高溫陶瓷蓄熱罐，通過熱交換將廢氣中的熱量儲存起來，用于預熱要處理的新廢氣。

3.1.3生物處理方法

在生物技術洗滌方法中，微生物利用有機廢氣作為其生命活動的碳和能量來源。通過微生物的代謝反應，廢氣中的有害物質被分解成無機物，如二氧化碳和水，并被分解成細胞成分，從而達到清潔的目的。目前有三種主要的生物處理方式：生物濾池、生物修復廠和生物過濾器。每種方法都有其優點和缺點，必須根據實際工作條件來選擇。

3.1.4等離子處理方法

等離子體方法的基礎是利用外部電場產生離子放電，產生大量具有足夠能量的活性粒子與污染物分子碰撞，引發化學反應，將污染物分子分解為小分子的二氧化碳、水和其他化合物，或將其氧化為無毒或無害物質。

等離子體是物質的第四種形式，由大量帶電粒子組成，這些粒子在每秒300萬至3000萬次之間反復轟擊發臭氣體的分子，電離和分裂氣體的各種成分，并引發一系列復雜的化學反應，如氧化，使有害物質無害。雖然等離子體技術可以在一定程度上分解有機分子，但它對二氧化碳的選擇性不強，容易形成小的有機化合物，從而造成二次污染，不能保證有效地清理。

3.1.5光催化氧化處理方法

光催化氧化技術是一項比較新的技術，其原理是催化劑在紫外線或可見光的作用下發生反應，形成強大的氧化電子孔，電子孔可以與揮發性有機物、有害物質進行分解還原反應，并釋放出無害的二氧化碳和水，將有毒物質凈化為無毒物質。

光催化氧化是一種新的去除污染物的技術，正受到廣泛關注。凈化和降解主要是通過紫外線或可見光的照射形成具有強氧化作用的電子孔，并通過一系列氧化還原反應將揮發性表面有機化合物分解成無害的小分子，如CO2和H2O。光催化過程的核心是光引發劑，其活性對光催化的結果有重大影響。最常見的光催化劑是n型半導體氧化物，如TiO2、ZnO、CdS、WO3和BaTiO3。TiO2是研究和使用最多的光催化劑，因為它的催化活性高、穩定性好、成本低、對人體健康無害。由于傳統的TiO2催化劑存在帶隙寬、光反應范圍窄、量子效率低等缺點，因此經常通過離子摻雜、貴金屬沉積和半導體化合物沉積等方式對TiO2光催化劑進行改性，以提高光催化性能。光催化劑的性能也受到光源和強度、氧氣的加入和有機雜質的初始濃度的影響。

光催化氧化法具有以下優點：反應條件溫和，對污染物沒有選擇性，能夠處理大多數污染物，光催化劑無害且穩定，可再生和回收，能耗低，成本低，無二次污染物，排放少，VOCs含量低。它適用于低排放和低VOCs含量的廢氣處理，并具有較高的除臭效果。適用于廢氣處理，具有低排放、低VOCs含量和良好的除臭效果。然而，光催化氧化法有一些缺點，如催化劑失活、催化劑難以固定化、固定化后催化效率低等，這使得它難以處理高濃度和高排放的污染物。

3.1.6組合處理工藝

在處理不同的有機廢氣，特別是成分復雜的有機廢氣時，單一的處理方法往往不能滿足處理需要，在經濟上是不可行的，因此通常需要不同的處理技術組合，如吸附濃縮+催化燃燒、吸附濃縮+高溫燃燒、吸附濃縮+吸附、低溫燃燒、低溫燃燒等。目前，許多行業，如染色、包裝、印刷和繪畫，需要不同的技術來有效處理VOCs。

3.2船舶行業有機廢氣治理方法

3.2.1工藝選擇

近海霧化的主要特點是空氣量大，濃度相對較低，殘留物成分復雜，回收價值低。吸附方法可以在活性炭和分子篩之間選擇，因為從安全風險和清潔效果來看，沸石盤的吸附性能比活性炭盤好得多。由于廢氣氣溶膠中含有沸點高于120℃的有機物，活性炭的吸附溫度達不到沸石盤的吸附溫度，但沸石盤的吸附溫度高達200℃，可以有效地吸附高沸點的有機物。因此，沸石輪的吸附和壓實被推薦用于海洋工業。

3.2.2分子篩轉輪選擇

在選擇分子篩輪選擇時，必須考慮到以下參數。廢氣量，特別注意標準空氣量的換算廢氣濃度，計算客戶的數據來確定廢氣濃度;廢氣溫度，一般不高于40℃。大氣的相對濕度，一般規定不超過75%;排放濃度，按照招標要求設計吸附效率，應注意系統整體達標;濃度系數，為保證達標，選擇最佳系數。去除效率，它是排放濃度和濃度因子之間的相互作用，以確保最大的去除效率;濃度比，選擇最佳比例以確保達標。

3.2.3運行模式設定

廢氣濃度隨噴灑和干燥條件而變化，噴灑時濃度高，干燥時濃度低。噴霧室模式被配置為與主系統風扇連接，以便風扇在干燥過程中自動調整頻率并減少空氣量，以提高噴霧室中的廢氣濃度，從而提高冷凝廢氣的濃度，使下游燃燒裝置在不消耗燃料的情況下進行自我燃燒。通過調整操作模式，該系統適應了實驗室的操作條件，也起到了節約能源的作用。在不同的操作條件下，廢氣處理系統會自動開啟。

4 結束語

在船舶行業中，廢氣處理必須充分考慮到油漆工作的運行條件，設計參數必須詳細計算，考慮到船廠的油漆面積大，濃度間隙不穩定等因素。一個簡單的選擇是“旋轉吸附濃縮+氧化燃燒(RTO/CO)”過程。然而，為了解決船舶行業的涂料排放問題，有必要用水性涂料或低VOCs涂料(如富含固體的涂料)取代富含VOCs的涂料。

參考文獻

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[2]田潔，劉寶友.VOCs治理技術分析及研究進展[J].現代化工，2020，40(04)：30-35.

[3]王龍妹，孫翰林，胡玢，汪彤.揮發性有機廢氣治理技術的研究現狀及進展[J].合成材料老化與應用，2018，47(06)：98-104.

化工廢氣范文第4篇

有機廢氣處理設備在結構上設計比較優化，設備的結構強度比較高，人們對這種設備比較喜愛。設備在運輸的時候費用比較低，人們可以通過較少的投入，同時實現多種廢氣的凈化工作。

有機廢氣處理設備是指用多種技術措施，通過不同途徑減少損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。

為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。

常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、光催化氧化等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃燒等方法。

有機廢氣處理設備-山東昊威環?？萍?/p>

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣工業尾氣吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：

是運行了半個世紀的一種廢氣治理方法，得到國家環保部推薦的一種方法。綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優點，采用新型催化劑材料，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣處理較成熟、實用的方法。

化工廢氣范文第5篇

1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。

2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規程。

4、電液錘安全操作規程。

5、油壓機安全操作規程。

6、鍛造操作機操作規程。

7、燃煤加熱爐操作規程。

8、龍門吊車安全操作規程。

9、D51—1300碾環機操作規程。

10、箱式電阻爐操作規程。

11、箱式電爐安全操作規程。

12、電焊工安全操作規程。

13、火電焊工安全操作規程。

14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。

15、鋸床安全操作規程。

16、空氣錘安全操作規程。

17、板式運料車操作規程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規程。

2、臺式鉆床操作規程。

3、車工安全操作規程。

4、車工崗位責任制。

5、刨工工藝操作規程。

6、銑床操作規程。

7、銑床操作規程。

8、纏繞機安全操作規程。

9、剪板機操作規程。