化工工藝論文范文第1篇
摘要：化工工業為我國社會經濟的發展提供了非常強大的助力，可以說是我國的核心領域。但在當前的化工工藝設計過程中存在著非常多的問題，并影響到了化工生產的安全性，為此，化工企業必須要對化工工藝設計中存在的隱患進行了解，以保持企業的穩定運轉。
關鍵詞：化工;工藝設計;要點
引言：
在我國社會經濟領域中，化工工業發揮了重要的作用，但同時，化工生產由于其原料、設備以及化學反應等危險性，工藝生產環節存在著較大的安全隱患。因此，在化工工藝設計階段，了解化工生產工藝風險影響因素，提出對應的防范措施，優化生產流程，提升化工工藝對風險的防范效果，至關重要。
一、化工工藝設計概述
當前的化工工藝設計需要進行全面的研究和準備，以確保所準備的內容符合預期的工作模式?；す镜墓ぷ髁亢艽?，設備和管道很多，要進行化學品的生產，每個部分都會對生產的質量和安全產生重大影響。所以，需要主動調查和分析潛在問題，并監視和控制制造過程。這意味著必須在制造過程中部署特殊的質量監視人員，以根據化工工藝的設計評估來測試監視與控制，形成系統、完整的管理模式。但是，用于生產化學品的原材料需要通過化學實驗來生產，因此在生產過程中存在許多不穩定因素。為了確?；すに嚨馁|量，許多小型企業在設計過程中并未按照相關的國家標準進行設計，節省了投資，從而使不必要的問題更有可能發生。
二、化工工藝設計理論及原則
化工企業中進行工藝設計的重點是工藝流程以及設備和管道的平面布置，通過對各種工藝參數進行計算分析，確定工藝流程。按照確定的工藝流程圖，對工藝設備和管道進行合理的布置。在進行化工企業工藝的設計過程中，應該充分了解化工反映的原理，幫助進行工藝設計。在化工工藝設計中靈活使用資源不僅符合規范，而且不會導致生產違規。
三、化工工藝設計現狀
（一）化工設備方面
化工設備的質量及規格，都有著明確的標準要求，不僅要適應化工領域內的劇烈化學反應，同時要具備一定的抗干擾能力，提升化學反應的穩定性。如化工設備控制不當或設備本身存在安全隱患，對于整個化工生產來說，會引發嚴重的安全事故。由于化學反應具備光、熱、氣等復雜的反應作用，同時存在多種介質腐蝕影響，因此，化工生產設備本身容易受損，這就加大了化工設備安全風險。針對化工設備完善化工工藝設計，不僅要考慮設備自身的質量，同時要考慮設備維護、設備運行環境，將化工生產過程中對設備造成的不利影響降到最低，提升設備運行穩定性，提高設備壽命。
（二）化工物料方面
在化工生產領域中，化工生產物料是最主要的風險影響因素之一。一方面，由于化工生產物料本身具有一定的危險性，存在易燃、易爆、有毒等特性;另一方面，在化工物料進行化學反應時，反應產生的半成品、成品、副產品，都可能存在一定的危險性。另外，化工生產過程中，如對化學存在的物理變化及化學變化控制不當，也會導致不可控的意外事故，對化工生產安全造成極大的影響。
四、化工企業工藝設計中的常見問題及措施
（一）完善設備選型和控制
為保證化工工藝設計的落實，合適、達標的設備是保證安全生產的基本條件?；どa過程中，溫度、壓力、物料等對化工生產水平會產生直接的影響，適應相應的物料、溫度、壓力的設備就尤為重要。因此，在實現化工安全生產的過程中，需要提高化工生產設備的安全本質化，并針對化工生產、化工設備、裝置應用等方面進行綜合控制，以此實現化工生產安全水平的進一步提升?；どa設備控制，需要提前制定應急預案，提高應急預案的科學性、合理性。在實際的工作及管理中，則需要從事故誘因、失控反應、安全問題等方面進行綜合分析。在對反應器進行優化與選型中，需要充分了解不同化工工藝的操作特性、操作要求，掌握化工工藝的安全系數，并結合實際條件，確定設備選型。在此基礎上，合理使用材料，分析化工生產過程中的壓力、強度等，保證加工的可操作性，提高相關材料的抗壓性、抗腐蝕性等。在化工反應中，雜質對化學反應速率、平衡、副反應等方面都會產生直接的影響，增加安全風險。所以，在進行反應控制的過程中，需要嚴格控制工藝雜質，妥善保護化工設備。
（二）保障物料安全
化工工藝在生產過程中的原材料、中間產品與副產品以及產品和貯存中的物質都是以不同的狀態而存在的，這些物質都具有特殊的物化性質，在一定狀態下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質的危險特性，而且要養成對其穩定性與化學反應以及毒性等相關的識別意識，進而能夠做出有效的評價與分析，預防危害的發生。
（三）工藝路線的安全問題的解決措施
往往在一種反應中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設計的過程中應該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產的條件以及物料都要進行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料;在新型技術以及新設備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實行循環利用，降低污染。適當的降低生產過程中對生產條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應。
（四）管道方面的安全問題的解決措施
管道泄漏會引發嚴重的生產安全問題，因此在化工工藝設計環節我們應該強化對運輸管道的安全控制，保證原材料運輸過程中的安全性和可靠性。在選擇運輸管道材料的過程中，需要嚴格執行安全生產標準，重點選擇一些耐腐蝕、抗爆性好、密閉性好的材料;運輸管道的轉彎節點或者接頭處比較薄弱，這些部位作為防止管道泄露的安全管理要點。管道投入生產之后，要定期開展安全檢查工作，及時排查安全隱患，保證生產安全、降低安全師傅發生率。發現破損管道應該及時更換，因為管道是化工企業生產過程中的“血管”，一旦破損管道維護和更換不及時則化學物質泄露造成的危害不可預估。
（六）整體園區設計中的安全問題的解決措施
針對我國現階段化工園區的特點和現有監管能力嚴重滯后的現實，應當設立統一的安全監管和危機管理部門，創建完整的區域性安全生產標準化監管模式，構建政府主導、社會中介機構、企業一體化的綜合管理體系。三方連帶責任追究機制和化工園區相關安全技術標準都亟待完善，最大限度地把園區安全風險控制在可接受的范圍內。我國化工園區建設的安全生產整體實施科學化、可視化、網絡化的解決方案，全流程、全方位支撐突發事件的綜合應對，引領安全生產從被動應付型向主動保障型戰略轉變。建設全過程、全方位、空間立體的企業安全生產系統，可以有效提高化工園區安全生產水平。
結束語
化工工藝設計是化學產品的重要組成部分，與安全生產息息相關。認真設計化工工藝的每個流程，發現并解決問題，將進一步提高化工企業的生產效率，這需要全面開發、設計和構造，并積極開發新的工藝設計方法。
參考文獻：
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化工工藝論文范文第2篇
摘要：隨著中國經濟的飛速發展，化學工業生產的發展也呈增長趨勢，并在所有行業發展中拔得頭籌。而化工工藝中的節能降耗技術將在很大程度上緩解中國對現有資源、能源的消耗。文章將結合化工工藝中的節能降耗技術進行分析，并對節能降耗技術的應用展開深入探討和研究。
關鍵詞：化工工藝;節能降耗;節能技術
在我國現代化學工業的生產過程中，由于門類十分復雜繁多，且工藝流程繁瑣、操作難度較大，從而過度消耗現有資源。若沒有相應的節能降耗技術，會加大化工企業的經濟成本，進而阻礙化工科技發展的進程。從環保角度來看，化工企業產生的廢料若不加以處理，也會對生活環境造成一定的污染和循環系統不可逆的損壞。
1化工工藝中的節能降耗技術要點分析
在人們生活水平日益提高的基礎上，對化工產品種類的需求也相繼增加，同時帶給社會的經濟效益也十分可觀。在當今的經濟發展趨勢下，一些消耗能源較高的企業需進行調整，以及對生產工藝形式進行改善。在保證對物資市場供應的前提下，減少能源的消耗和對環境的污染情況，實現我國化工行業經濟的可持續發展。在化工工藝中的各個環節都應本著節能降耗的原理開展，例如在原材料的篩選上，要盡量選擇無污染、能夠降解處理的節能材料，避免因廢料無法處理而造成二次污染;在化工新技術的研究方面，應大力開展針對節能降耗問題的新化工技術，許多化工企業為了追求效益，沒有考慮能源的持續性問題，造成大面積的不可再生能源、資源的浪費;還有生產工藝的創新方面，傳統的化工生產工藝需要進行一些方面的改良，并通過專業的技術人員制定生產工藝的新方案，保證產量的同時也將環保工作徹底落實[1]。
2節能降耗技術的應用探析
2.1設備的更新
化工生產離不開設備的優良運轉，化工設備是一切化工工藝技術開展的重要前提條件，若將節能降耗原理應用到化工設備中，可以有效降低對能源的消耗率?；どa設備的選擇要根據該化工企業的生產要求具體來定，適配度一定要高，切勿盲目追求當前最流行的設備，可以結合具體的型號和該設備的使用條件進行參考。如今，化工企業內部的每個生產環節的聯系都十分緊密，且具有一定的連鎖效應，若其中一個生產環節出現問題，則會在一定程度上影響后續的生產進度和質量。因此，選擇合適的化工設備非常重要，對其工藝流程的匹配度有一定要求，若是整個工藝流程內的化學反應能夠在一個安全、穩定的設備中進行，則可以有效避免安全事故的發生以及質量隱患。在滿足生產工藝的硬性條件下，相關的管理人員需對該設備進行定期的調試和各零部件及內部機械的檢查;化工設備的后期維護和保養也尤為重要，要保證其設備在正常的工作狀態下運行，對延長化工設備的使用壽命有積極作用，進而減少經濟成本的投入;對該設備匹配的化學反應條件和化學材料進行嚴格篩查，不要出現設備與材料不匹配的情況，有效避免設備的損耗和對能源的浪費。運作狀態良好的化工設備可以相互配合，能夠在一定程度上減少對原材料的消耗，并且通過專門處理固體廢料或廢水的設備進行降解排放，工業污水處理設備。
2.2阻垢劑的用量
阻垢劑作為一種化工流程中常用的藥劑，適用于各種膜管材料，能夠效果顯著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能對金屬設施進行除垢功能，以此提高金屬的熱傳導進而提升熱交換效率，對減少電能的消耗或燃料的燃燒都有明顯作用;阻垢劑的投入使用還可以對污水進行處理，符合節能降耗的原則，節約對水資源的利用率高達60%以上，推進我國節能減排的新政策落實，所以阻垢劑經常被用于管道系統的打磨工作中。一般化工企業內部都會通過很多管道設施來將其他設備進行連接，所以管道系統要保持一定的通暢率和腐蝕度。相關技術人員或管道管理人員需及時對管道系統進行定期的打壓工作以及使用前的預磨工作，嚴格按照打磨規定要求來執行。在開啟該企業內化工管道系統的使用時，需對管路中的介質進行電導率以及酸堿度測試，符合標準后才可以使用，若不符合將會造成因管道腐蝕問題而產生的故障，進而阻礙化工企業的正常進度，甚至造成經濟損失。在管道系統通過監測后，施工人員需做到對阻垢劑用量的有效把控，嚴格依據設計方案執行?；诖?，管道系統對阻垢劑的用量數據應計入計算機，此后在阻垢劑用量不夠時，系統則可以自動識別添加。阻垢劑的開發原則是節能降耗，在此基礎可以廣泛使用，同時在化工企業內做到對環保理念的貫徹[2]。
2.3廢氣轉化利用
化工企業內的大部分工藝制作流程都會進行一定的化學反應，隨著化學反應進行而持續釋放出熱量，若將這些熱量轉化成其他能量并加以合理使用，則增強了化工企業對能源的利用率與轉化完成率，但大部分的化工企業是無法做到這一點的。我國應加強化工企業對該部分熱量的轉化進行研究，根據熱量循環原理制定相應的設備，對多余的化學熱量進行吸收和轉化，并投入該化學流程內循環使用，實現對有限資源的節約和廢氣最大化利用，形成有效的熱量循環系統，符合化工企業對節能降耗的標準，有利于推進化工新科技的產生與新節能理念的催生，為我國化工工藝技術對資源、能源的可持續使用與現代化發展奠定基礎。
2.4變頻調速
化工企業運作通常離不開電氣配備的大規模使用，其中工藝動力設備的耗電量占全廠耗電量的80%左右，對電力資源的消耗十分巨大，常見設備如圖2所示。對于該情況的發生，化工工藝技術應通過變頻器對高耗電率的工業設備進行調節，實現用電設備對電能的變頻調節，實現節能降耗。例如，冬季的需水量較低，則應將水泵功率調低，符合水泵的基本運行條件即可。但是，斷電并不能使功率減低，所以簡單的切斷電源并不能達到節能的標準[4]。
2.5技術管理
化工企業的工藝技術應全面實現現代化管理，通過計算機系統對各流程進行嚴格把控，通過對各生產環節中的用料、能源使用情況，再進行精確的用量投放，首先做到節能。然后通過對廢氣、固體肥料、廢水等通過安全的化學反應進行處理，降低對原有能源的消耗，提高循環利用率，也在一定程度上為環保貢獻力量，則為降耗。相關管理部門需將傳統的化工工藝的優勢進行總結，并在此基礎上加以更新和完善，摒棄該工藝內的高耗能流程和高污染排放的流程，研制新的解決方案，小規模試驗后再投入使用;同時結合現代的化工新工藝理念，能夠在保證節能降耗的基礎上，完成傳統化工工藝向現代化工工藝的有效轉變[3]。
2.6專業人員培養
現如今化工企業發展的越來越機械化和現代化，對各類化工機器設備及各系統的操作使用顯得極為重要，技術人員的科學管理能力能在極大程度上推進化工工藝進程的完成，并通過事先制定的方案計劃，在化工工藝技術和流程的各個細節做到實時監測;還需時刻關注我國化工工藝技術發展趨勢并進行一定程度的預判，為化工行業的可持續發展鞏固基礎，同時，專業技術人員不應停止對化工新技術的探索，以及對化工工藝中節能降耗措施的持續研究[4]。
3結語
綜上所述，化工工藝中的節能降耗技術能夠有效地對能源與資源進行一定的節省，并促進了節能降耗技術的研發，從而減少廢棄物質的排放，達到環保標準，使化工企業在根本上對環境保護作出改變，進而促進我國化工行業的健康發展，以及節能降耗原則的落實，為化工行業經濟的可持續發展奠定堅實的基礎。
參考文獻：
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化工工藝論文范文第3篇
一、關于化工工藝以及化工設備基本概念的分析
化工工藝就是化工生產的技術, 借助化學反應將原材料轉化為既定產品的過程, 化工工藝包含三個方面的內容, 對于原材料進行處理, 化學反應過程, 產品的精煉提純過程。
化工設備指的是在化工生產中必須要使用到的設備, 隨著化工行業的不斷發展, 化工設備的種類逐漸增多, 例如容器類, 分離塔器類, 換熱器類, 結晶設備等等。
二、做好化工工藝以及化工設備適應性設計的必要性
(一) 通過化工工藝以及化工設備適應性設計可以提升設備的實用性
促進化工工藝以及化工設備適應性設計的提升可以將化工設備的實用程度進一步提升?？v觀傳統的化工生產, 缺乏對工藝以及使用設備的適應性設計, 導致化工設備無法完全發揮生產優勢, 而通過適應性設計的有效展開能夠將化工設備的釋永信不過發揮出來, 化工企業可以結合自身的生產實際開展適應性設計活動, 保障與生產需要結合起來。
(二) 通過化工工藝以及化工設備的適應性設計可以提升化工檢修效率
通過適應性設計可以將化工檢修的效率進一步提升, 化工行業本身就是高消耗行業, 生產過程包含的項目種類很多, 所以化工設備運行過程中的效率對化工企業來講非常重要, 通過對工藝生產及設備運行開展適應性設計能夠將設備檢修效率大大提升。
(三) 通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產效率提升
通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產效率進一步提升, 適應性設計可以將化工生產的生產效率大大提升, 特別是設計人員結合化工設備實際情況開展設計工作, 需要結合適應性原則促進化工設計更加科學有效, 不斷完善化工設備運行過程, 最大限度的提升化工設備的性能, 將化工生產的效率以及化工產品的質量進一步提升, 進而保障化工企業可以在激烈的市場競爭中站穩腳步。
三、關于化工工藝以及化工設備適應性的具體設計分析
(一) 化工工藝的適應性設計
首先分析化工工藝的適應性設計, 第一要合理的設計和控制化工工藝的參數, 工藝參數是化工生產重要的指導性數據, 化工生產過程都要受到參數的調節, 合理控制化工參數的目的就是在保障化工產品生產質量的前提下, 盡可能的節約資源, 保障生產過程安全可靠。將工藝參數控制在合理的范圍內, 保障化工生產過程是高效安全的。如果對化工參數不能有效的控制, 那么在化工生產過程中很容易發生安全事故, 直接威脅操作人員的生命安全, 對生態環境也產生較大的影響;其次, 防止化工設備受到腐蝕的危害, 防止腐蝕現象的發生, 大部分化工生產需要在高溫狀態下開展, 所處的環境腐蝕性也比較強, 所以對于設備的防腐蝕防護工作要足夠重視, 例如:化工生產中會經常使用到燒堿, 燒堿反應強烈, 釋放出大量熱量, 所以可以將燒堿器材設計為反流降膜, 使得加熱材料向下方運動堿液向下方運動的時候隨著管道內壁溫度的變化, 堿液自身的溫度也發生變化, 保障良好的傳熱效果, 通過鎳合金材料起到防腐效果, 防止設備受到腐蝕侵害, 第三對于化工工藝的安全性應該足夠重視, 安全是化工生產的首要前提, 通過優化生產工藝, 促進化工設備不斷完善, 最大限度的將化工生產不安全因素降低, 保障人員安全的前提下保障產品質量。壓力設備是化工生產中經常使用到的設備, 受到壓力, 溫度等外界因素的干擾很容易發生泄露現象, 因此要將設備的性能特征考慮充分, 將化工生產的安全性提升, 促進化工生產過程順利展開。
(二) 化工設備的適應性設計
化工設備的適應性設計。首先要將生產中使用設備的安全性提升?；ぴO備作為化工生產的基礎性物質, 在化工生產過程中容易受到外界因素的干擾, 例如溫度, 壓力等等, 導致設備發生變形, 泄露等等。其中化工設備的安全性能是導致化工事故發生的重要原因之一, 所以在設計化工設備參數的時候要規范設計過程, 保障接口位置密封性良好, 將泄露、裂縫、變形等情況的發生概率降到最低;要做好化工設備的環保型工作, 節能減排是時代發展的口號, 化工生產過程也要高度樹立節能減排意識, 優化化工設備適應性設計過程, 在保障化工生產質量的前提下, 盡量減少能量消耗, 減少設備運行對環境造成污染的情況, 保障化工生產活動可持續發展。促進化工設備耐用性提升, 將化工設備的使用壽命延長是保障化工企業經濟效益的關鍵, 因此化工設備設計過程要將設備的使用壽命考慮在內, 設備操作一定要嚴格規范, 設備的維護保養工作也要做到位。
四、結語
綜上所述, 化工工藝以及化工設備適應性設計的有效開展是保障化工生產順利的關鍵, 化工企業要格外重視工藝及運行設備的適應性設計, 將細節問題考慮在內, 滿足化工生產高效、節能、安全等要求, 將企業核心競爭力不斷提升。
摘要：伴隨著時代的進步和發展, 為各行各業的發展提供了契機, 其中化工工業生產也在不斷發展和進步, 其生產過程中的質量問題及化工設備的操作問題受到的關注程度越來越高, 特別是化工產品本身的質量問題及設備運行中呈現出的安全隱患是廣大化工生產管理者面臨的大問題, 如果結合化工生產的實際需要, 促進化工工藝以及化工設備適應性提升, 促進化工生產順利展開, 提升化工行業的經濟效率是需要重點探究的問題。鑒于此, 本文結合本人多年的工作經驗探討和分析了化工工藝以及化工設備的適應性設計, 首先明確了化工工藝及化工設備的基本概念, 分析了促進兩者適應性設計有效性的意義, 最后分析了如何促進化工工藝及化工設備適應性設計的有效開展。
關鍵詞：化工生產,化工工藝,化工設備,適應性,設計
參考文獻
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化工工藝論文范文第4篇
摘要：利用信息化手段教學是未來高職院校課程改革的發展方向，利用信息化手段教學可以提高學生學習的積極性、主動性和獨立性，進而達到職業教育對人才需求的目標。文章以《化妝品工藝學》為例，分析了該課程的教學現狀，探討了信息化手段教學的優勢及設計原則，以沐浴露的配方設計和原料準備為例，闡述了具體的教學實施過程。
關鍵詞：信息化；化妝品工藝學；教學
一、《化妝品工藝學》教學現狀
《化妝品工藝學》主要是研究常見化妝品的配方組成、生產制備、質量檢驗和安全評價的一門綜合性學科，是我院精細化學品專業學生的專業必修課，通過本課程的學習，使學生可以掌握化妝品的相關知識，基本工藝、配方設計、安全生產、分析檢測等專業知識，為學生以后從事日化行業奠定基礎。針對開設本課程以來的教學現狀，總結得出以下問題：
1.教材陳舊落后?；瘖y品是新型產業技術領域，各種產品的配方比例以及生產技術發展和更新速度很快，但是學生所使用的與化妝品工藝學相關的教材卻十分陳舊落后。根據調查，目前，各高職院校所使用的《化妝品工藝學》的教材主要有兩個版本，分別是童俐俐、馮蘭賓主編，中國輕工業出版社出版，2002年修訂的《化妝品工藝學》和章蘇寧主編，中國輕工業出版社出版，2007年修訂的《化妝品工藝學》。這兩本教材中所示的化妝品的配方示例和制備工藝都比較陳舊滯后，與現在的新理念、新配方和新技術都相距很遠，這樣就導致學生實踐時參考價值不大，無法理實結合，應用于工作崗位。
2.教學手段單一。目前，在《化妝品工藝學》的教學中，傳統的教學手段仍占主導，教師以講授為主，缺乏對學生技能的培養，學生難以真正理解化妝品的配方工藝以及制備原理。由于教學內容枯燥，又與生產生活缺乏有機聯系，所以學生上課的積極性不高，教學效果不理想。
二、信息化手段教學的優勢
傳統的灌輸式教育每堂課都以教師作為主導，學生只是作為被動的接受者，而對于高職院校的學生來說，由于基礎差，他們并沒有養成良好的學習習慣，學習的積極性和主動性不高。利用信息化手段教學，可以使知識更加形象化具體化，在講授知識的時候用到各種多種媒體手段：文字、圖形、圖畫、聲音、視頻、動畫等等，學生可以全方位多角度地進行體會領悟，利于學生的理解和掌握。開展信息化教學的最大優勢之一在于學生可以通過網絡平臺或者資源庫進行隨時隨地的點擊學習。教師利用網絡技術，可以建立《化妝品工藝學》課程網站，教師可以將課程教學目標、電子教材、案例分析、視頻動畫、試題庫及相關資源進行整理上傳，及時更新，便于學生的課程學習。
三、信息化手段設計《化妝品工藝學》課程
1.設計原則。為了達到更好的教學效果，滿足職業教育對學生能力的培養要求，信息化教學設計必須遵循一定的原則。首先，要注重對學生自主學習能力的培養。學生應該能夠根據課程的教學目標明確自己的學習任務，確定學習的方向和策略。在信息化教學中，教師和學生的角色發生了轉變，學生是學習的主體，而教師只是簡單地進行引導、組織和答疑。其次，在設計《化妝品工藝學》課程時，需要充分利用信息技術方式的多樣性，用豐富的手段和資源為課程提供支撐，注意并不是各種相關信息的簡單羅列。再次，應該及時地為學生更新行業最新動態，提示學生經常關注大型化妝品集團的網站以及各種資訊。最后，結合職業教育的目標，課程設計需要注重培養學生的職業素質和團隊合作能力。
2.設計案例。下面以項目為導向，以任務為驅動，使用教學六步法，結合具體的教學案例來研究信息技術支持下的高職院校的《化妝品工藝學》的設計方案。以章蘇寧主編，中國輕工業出版社出版，2007年修訂的《化妝品工藝學》第二篇化妝品配方及制備工藝中的第六章潔膚化妝品中的第二節沐浴露中的兩個課時共計90分鐘為例。教學目標，知識目標：掌握沐浴露的配方設計原理。能力目標：能根據客戶要求設計沐浴露的配方；能準確完成原料的準備工作。素質目標：培養化妝品配制員的職業素養。學習內容分析，教學重點：沐浴露的配方及比例的確定。教學難點：不同功能沐浴露的配方選擇及原料準備。學習者分析，學生特點：高職院校學生基礎差，學習積極性和主動性不高。學習基礎：授課對象是精細化學品技術專業的三年級學生，授課時間是三年級的第一學期，在前兩年半的學習時間里，學生已經學習完了《無機及分析化學基礎》、《有機化學基礎》、《流體流動與傳熱》、《化工生產安全》等課程，并且有過兩個學期共計十二周的化工車間實習經歷，對化妝品工藝有基本的了解，并且可以熟練使用各種化妝品生產設備，因此，已經具備了學習這一項目的專業基礎。教學實施流程：第一步資訊：教師為學生創設情境，播放視頻，提出問題并導入項目任務，學生獲知本項目的工作任務后進行討論和分析，教師給出一些沐浴露配方的參考網站，指導學生進行檢索資料，參考時間為30分鐘。第二步計劃：指導學生進行制定計劃，包括完成沐浴露原料準備和配方設計的計劃，主要包括：使用的儀器、設備和材料，所需的時間，預期的目標。參考時間為10分鐘。第三步決策：教師和學生一起討論修改擬定的計劃，確定最終的實施計劃；并同時進行過程考核。小組討論對擬定的計劃進行修改完善，最終確定實施性計劃。參考時間為10分鐘。第四步實施：教師組織學生按計劃實施任務，并對學生實施過程評價，學生按計劃列出沐浴露生產制備所需的原料及配方，參考時間為30分鐘。第五步檢查：教師組織學生檢查實施效果，學生小組檢查編寫配方的合理性和正確性。參考時間為10分鐘。第六步評價：教師組織學生匯報，各小組代表成果匯報之后進行小組互評和學生自評。
《化妝品工藝學》是精細化學品技術專業的一門重要專業課，應該根據職業教育的教學目標，針對專業及課程特點，結合企業產品的快速發展，優化教學內容，利用豐富的信息化教學手段和資源來提高學生的學習積極性和主動性，培養學生成為高層次的技能性、應用性人才。
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作者簡介：劉美玲（1985-），女，天津現代職業技術學院，講師，碩士研究生，主要研究方向：無機化學。
化工工藝論文范文第5篇
1.1、安裝偏差的控制, 提高精度
化工產業涉及的內容非常多, 具有很多的化學反應, 這些化學反應都要求具有很好的氣密性, 隨著數量的不斷變化, 會引發這一系列化學反應, 因此需要做好設備質量控制。一些裝備雖然是單個進行安裝的, 但是相互之間是存在著一定的聯系, 因此在進行安裝的時候需要有效地保障整個校驗精準度以及穩固性能。
1.2、清晰潤滑
當清洗好化工機械設備設備內外后, 就需要開始進行設備的加油潤滑階段。在進行潤滑的時候需要確保其符合相關標準要求, 才能夠更好地進行潤滑處理。就目前的情況來看, 在機械設備的潤滑油注入過程是一個比較復雜的過程, 其需要進行過濾, 從而才能夠更好的防止不會出現設備損壞的情況。另外還需要加強潤滑油的管理, 防止氧化。一般情況下設備都是在密閉的環境下, 也就是說在運行的過程中不方便進行潤滑油的添加, 因此在組裝的時候必須要留夠足夠的潤滑劑, 從而確保油膜的堅固性, 能夠確保達到設備緩解作用。
1.3、調試安裝
當完成化工機械設備安裝后, 需要做好相應的調試工作, 確保后期運行使用。一般情況下, 化工機械設備的工序是:首先實行空載、之后實行帶載;先是執行單機、而后執行程序系統.終級聯動。當開始的化工機械裝備測試的時候需要從原件開始, 然后在進行組建, 最終是每個整體機械設備的裝置。每個過程中如果不是一個設備, 就需要做好組成部分進行單獨的調試, 確保設備不會出現問題, 同時還要保證整體的可靠性, 保障設備的正常應用。
2、焊接工藝
2.1、反變形技術
在進行焊接的時候一般會出現變形的情況, 對此我們需要使用反變形工藝。對于這種工藝也是需要在焊接的時候充分的了解各種形狀的變形, 如果出現變形的情況就需要進行矯正。例如對于H型焊接工作的時候, 如果出現了變形的話就會需要使用反變形的焊接工藝來進行矯正, 從才能夠更好地確保焊接的質量。
2.2、低溫焊接
在進行焊接的時候, 如果焊接的溫度太低很容易出現焊接事故, 例如焊接調斷裂, 從而會直接影響到焊接的工作效率, 同時也會進一步增加焊接的成本。因此在實際焊接的時候需要有效地進行溫度控制, 并重點加強預熱以及焊接實施過程的溫度控制, 從而能夠保障焊接工作達到相應的溫度, 確保整體的焊接質量, 并有效地保證整體的焊接效果。
2.3、振動實效
在進行振動時效的時候需要具備很高的技術水平, 其主要是在焊接的時候通過施加外力給焊接部件, 從而引發發生振動。在部件內部會形成一種有規律的振動, 通過這個振動和部件內部進行疊加, 從而能夠進一步改變粘結性, 達到焊接的目的。使用這種方法能夠有效地防止焊接過程中內部出現變形情況, 也能夠進一步平衡部件內部作用力, 不會影響到部件材料的價值。在實施這種技術的時候因為焊接會產生振動, 產生一定的震動頻率, 我們需要對其進行有效的控制, 確保其不會影響到焊接的效果, 有效地保障了焊接質量。
3、化工機械安裝控制
3.1、合理選擇安裝團隊
機械化安裝的時候安裝團隊的專業素質直接影響著整齊的安裝質量, 因此對這部分的要求非常高, 需要有效的確保安裝團隊的能力達到相關標準要求, 才能夠更好地確保安裝質量。在實際的應用過程中, 化工企業在進行安裝團隊的選擇時需要對團隊的質量體系、裝備、技術能力以及資質等方面進行綜合考慮, 同時嚴格地按照相關要求進行質量控制, 如果發現其中有存在違規現象, 需要及時的進行協調, 從能夠更好的保障整體安裝質量。
3.2、焊接技術控制
在進行焊接的時候必須要嚴格地按照焊接順序進行, 從而才能夠確保焊接的時候會出現事故。首先需要檢查焊接電源的連接、電弧電壓的范圍等。在焊接的時候需要有效地控制焊接的速度, 不能過快也不能過慢, 從而才能夠有效地確保焊接的質量。當完成一部分的焊接工作后, 需要對焊接的質量進行檢查, 確保其達到相關的要求, 同時還需要保證尺寸達到相關標準并外觀整潔干凈。檢查焊縫的外觀和表面的缺陷, 確保其整潔度, 防止有出現焊瘤、緩氣孔與裂紋等情況。在焊接的時候需要重點控制尺寸方面。
做好焊接氣孔的防治一直是輸油管管道焊接種的技術問題。如果輸油管母材材質中有非常高的含碳量, 就會進一步增加焊接氣孔的數量。對此在焊接的時候就會出現重復脫氧的情況, 從而會進一步降低焊接氣孔的產生。
3.3、對安裝過程加強管理和監督
進一步加強安裝過程的監督和管理, 從而能夠更好地確保質量。對此需要從以下幾個方面進行:一建立和完善相應的管理監督制度, 確保該項工作有效開展。二不斷提高監管人員的職業素養, 重點進行監督工作管理, 及時的發現其中存在的問題并采取有效的措施進行優化。三為了更好地確保監督質量, 必須要保證監理的獨立性, 因此會選擇聘請專業的監理機構進行安裝各個階段的監督, 確保質量控制在合理的范圍內。四需要重點加強監理人員的現場巡視以及現場旁站制度, 做好了現場的常規性檢查才能夠更好地確保安裝過程嚴格地按照相關要求進行, 從而能夠更好的確保焊接質量。
總之, 化工產品的質量、產量和成本直接會受到化工設備的完善程度的影響, 因此進一步加強對其的研究非常有必要, 并從多個方面采取有效的方法進行控制, 從而才能夠達到其目的。本文主要分析化工機械安裝及焊接工藝, 以期提供一些借鑒。
摘要：就目前的情況來看, 化工生產質量直接受到化工機械設備的安裝和焊接的質量影響, 因此對于這方面也是越來越受到重視?；C械安裝是一項比較復雜的工程, 在應用中需要有效地做好該部分的控制, 才能夠更好地確保機械的正常運行, 更好地促進化工生產, 促進企業的建設發展, 因此進一步加強對其的研究非常有必要?；诖吮疚姆治隽嘶C械安裝及焊接工藝。
關鍵詞：化工機械,安裝,焊接工藝
參考文獻
[1] 王偉挺.探究化工機械安裝常見問題及質量控制[J].山東工業技術, 2015 (05) :67.
[2] 駱永君.論化工機械設備安裝工程質量控制措施[J].科技與企業, 2013 (07) :110.
化工工藝論文范文第6篇
1 化工工藝設計
化工工藝在設計上要求嚴格且在實際操作上具有難度高,危險性高等特點,要真正的去認識化工工藝設計安全的重要性,才能在保證化工工藝裝置在保障員工職業健康安全的同時創造出高質量的產品成果。對于生產過程中的所涉及的物料性能要有足夠的了解,只有這樣方便快捷安全的將各種物料進行分類,按照分類去合理的采用各種設備管道材料。同時要對涉及有毒可燃介質等帶壓的化工物料進行危險的等級分類,對于不同的危險等級的物料,要在設計中考慮相關等級的保護措施和事故發生后應急的應對措施。
2 化工工藝設計階段分類
2.1 設計的初期
通常理論設計是在中試前組織進行,其主要目的是在一定經驗的基礎上根據理論分析檢查設計工藝的條件和安全生產的可行性,此過程屬于小試。根據分析數據的對比,不斷地改進設計的要求和化工工藝,得到一套更加完美的理論體系來保證化工工藝的設計安全性。
2.2 中試設計
一般說來,中試是以小試作為基礎的,它主要是對小試得到的結論和再生產應用中的可行性進行復核,提高產品的使用性能,中試可對工藝的操作能否正常安全運轉做出監測,它能夠使化工工藝設計中得到的關鍵性技術更加安全可靠,如果檢驗的模型不夠規模,可在條件允許的情況下適當的擴大檢測規模,參加檢驗的人員可以根據實際情況選擇全部檢驗或者隨機取部分檢驗等相關措施。
2.3 初步設計
在初步設計階段,化工工藝設計安全性的工作重點是:結合項目安評結論及意見,編制安全設施設計專篇的工藝相關內容,同時,給其他相關專業提供工藝物料的性質及危害性,特別是火災的危險性及消防措施方面,要和消防專業緊密結合,共同做好消防系統的安全設施設計。另外,工藝過程應采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施,正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施,對重點監管的危險化工工藝說明采取的控制系統與相關規定的符合性也是此階段工作的重點。
2.4 施工圖設計
有了初步設計所得到的理論依據作為支撐,進行施工圖紙的設計。在工藝設計中要認真研究并落實安評及安全專篇提出的各項安全建議,確保安全設施的三同時。對初步設計中的安全設施的方案、施工量、施工進度、施工方法等進行綜合可以在圖紙上形象的以圖文的方式展現出來。同時把工程中的工藝安全裝置進行細化,確定初步設計中的各工程的需求,明確工藝安全設計的任務分工。
3 化工工藝設計的特點
化工工藝設計作為一種新技術,具有技術含量高,工藝流程復雜且控制難度大等特點。在實際操作過程中缺乏相關的經驗,技術理論還不夠成熟,缺乏理論依據,只能通過實踐不斷地創新和完善。新技術建立在相關資料和實驗成果的基礎上,但是這些理論分析和實驗數據沒有在批量化的化工生產中得到應用。對于有著獨特流程的化工工藝來講,新技術的應用條件更加苛刻。管道設計因為其設計周期短,如果想要在市場上獲得更多的客戶資源,就必須在確保安全的同時縮短設計時間。每個建廠投資的項目在設計時工程規模都是未知數,對于設備的選擇上也未知數,為了節約投資,同時還要符合國家的強制性標準是很難做到的。想要得到完整的關鍵性技術,就必須熟悉設計的工藝內容,還應有一定的實踐經驗。工藝設計由于缺乏相關強制性標準,對于安全生產來講存在著巨大的隱患。所以在進行化工工藝設計時,對于危險的識別和控制措施是作為企業的首要目的。
4 設計中的危險識別和控制
4.1 做好工藝物料的分析和辨識。
對于原材料具有的物理性能,穩定性等在進行危險識別時要進行嚴格的把關。得到一種工藝的技術并不是唯一的,我們應該從各種方法中選擇一種經濟合理易操作的的設計路線?；瘜W反應裝置,是一個產品生產研發的中樞神經,只有在反應裝置里面發生一系列的化學反應才能得到想要的產物,所以對于反應器的設計和選型要做好充足的準備,提前分析可能遇到的各種危險因素并一一排除,對事故進行主動控制。
4.2 加強政府對化工行業的監管
安全可靠是高壓密封結構的首要要求,要保證高壓密封結構的嚴密不漏,必須要避免容器超壓現象的發生,提前做好容器安全壓力釋放裝置。我國的化工產業管理模式上還有待補充,應建立全國統一的行業管理模式引導化工企業走上正軌,通過政府的監管,不斷完善化工企業安全建設,實現對化工工藝安全風險的嚴格控制,將化工生產安全風險控制在能力范圍內,做到生產可視化、可控化,做好各種突發事件應對措施,提高化工產業生產水平。
5 結語
為了化工企業更好的發展,做到安全生產且生產出高水平的產品,必須提高企業的管理方式、改進管理模式。對化工企業化工工藝設計中做到全方位監控,立體式的管理?；て髽I內部設置安全監督崗位,對化工工藝設計流程嚴格把關,發現危險因素及時排除并采取相應的預防措施,保證企業和國家的財產安全。
摘要：本文主要通過對有關工藝物料、化學反應裝置、整體園區等方面的深入探討和研究,并結合相關工藝技術在實踐中的經驗,總結出對于化工工藝設計時安全的防范和發生危險時應對措施,從而提高化工工藝的設計水準。
關鍵詞：工藝設計,化學反應,危險識別
參考文獻
[1] 朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程與裝備,2011(6).