化工企業安全生產管理論文范文第1篇
【摘 要】化工企業日常生產過程復雜，其安全因素也較多，要把安全生產抓在日常，把預防放在平常，化工企業出現安全生產事故影響程度相對較大，造成的不良后果也較為嚴重。相對其他企業，化工企業的生產事故，容易導致社會的混亂，形成的后果持續時間長，其安全事故相對嚴重。只有全面維護好日常生產，保證生產安全，注重安全管理，及時進行安全事故預防，才能防患于未然，杜絕各種安全生產事故，避免傷及員工人身，保證企業快速發展。鑒于此，本文對化工生產中安全因素與技術進行解析，以供參考。
【關鍵詞】化工生產；安全因素；安全技術
引言
化工安全生產環節，受生產環節諸多不可抗因素影響，需要將安全作為促進生產的有效措施之一?；ぜ夹g安全管理意識的提高和應用，對防止傷亡事故、設備事故及各種災害發生的有效措施。實施安全生產是保障人民群眾生命財產安全，實現改革發展和社會穩定大局，滿足最廣大人民根本利益的體現。在安全生產和社會經濟發展環節，對促進化工行業穩健發展和正常運行提供了積極的條件。
1化工生產技術管理與化工安全生產的關系
化工生產技術管理是化工生產各項環節的基礎，因此可以說化工生產技術管理對化工安全生產有直接影響，化工生產中的每一個環節必須得到強化管理才能夠使安全生產理念真正得到落實。除此之外，化工生產技術的安全性還能夠影響到整個化工生產流程的穩定性，生產流程順利運行的前提條件必須是安全的生產技術。
化工生產技術的管理最重要的就是技術的安全控制，技術的安全控制將直接降低化工生產過程中的安全隱患，只有加強化工生產技術管理，科學的采用技術管理方式，才能避免一些重大的安全隱患，甚至使生產過程的安全問題也能夠得到解決。因此，化工生產技術管理能夠有效降低化工安全生產隱患，還能解決生產過程中的安全問題。
2在化工企業安全生產管理當中存在的問題
2.1化工職員缺乏安全意識
在最近幾年的化工事故中，大部分都是化工人員因為自己的原因缺乏對化工生產的安全認識，對安全的意識比較薄弱。大致包括兩方面，一方面是化工生產中招化工職員沒有進行嚴格的篩選就招進去，并且因為化工安全管理條例的規定的不完整，沒有對怎樣使用機器設備以及員工的行為作出詳細規定。另一方面，缺乏對安全生產的認識，使招入職工沒有按化工條例規定，從而引發化工生產安全事故。例如，在生產的過程中，化工人員沒有認識到化工安全性的認識，從而因為自己的大意以及認為是一種小事而沒有進行上報并且沒有通知相關部門進行檢修，正因為員工對廠內制度條例的不遵守，一意孤行，完全按照自己的步調來，盲目自大，正因為這樣就導致在生產的過程中員工對設備出現問題沒有進行及時的上報，這才擴大到化工廠爆炸或著不安全因素。
2.2化工生產設計方面存在問題
化工企業安全生產需要結合科學合理的生產設計進行保證。當前在我國的化工行業當中，很多企業在安全生產管理方面還存在設計問題，特別是相關設計單位或者設計人員專業水平有限，導致生產設計工作不合理或存在明顯缺陷，在這種情況下，生產當中的方案自然缺乏應有的科學性與合理性，如果化工生產企業在生產過程當中采取這種生產設計方案，將會給實際生產工作帶來很大的安全隱患問題。
2.3管理監督存在不力的現象
生產安全是第一責任，需要各個方面共同關注，為了保證生產安全，我國形成了以安監部門為領導的安全生產監督管理機構，全面負責企業生產安全。但是，在一些地方引資困難，地方追求GDP增長，一些部門監管就放松，整體監管力度不足。而作為生產企業，對自身的安全管理也不到位，企業在開始建廠時，也沒有合格的安全生產管理設施，有一些企業為了應付檢查，把別家企業的安全條例套用過來，起不到應有的安全保證。
3提高化工生產中安全管理的措施
3.1減少潛在危險因素
安全生產預防為主，化工企業只有全面減少潛在危險，才能化解安全問題，有效減少安全責任事故，潛在危險因素的預防是事故下降最根本措施。同時，通過預防，也能夠減少危害程度，可以說，一些事故隱患長期得不到發現排除，潛在危險因素在長期的累積中，變成了大問題。所以說，要想全面減少責任事故，就需要預防潛在危險因素，避免出現生產危害事故，必須要把潛在危險因素控制到安全范圍內。
3.2注重對生產設備進行檢修工作
在化工企業的實際生產活動當中，化工企業生產所需的相關設備通常會接觸到很多的腐蝕性原材料，如果不進行技術的養護和維修，不但會大大降低化工生產效率，還會引發各種安全事故，造成不挽回的損失。增加自動化水平來提高設備的點巡檢，減少設備的檢修周期。在化工企業當中，應重視提高設備的自動化水平，利用先進的技術實現自動生產和設備自動檢修，從而減少人員操作，更好的實現安全生產。同時，在化工企業的生產過程中，一定要根據設備的使用頻率和使用情況，對設備進行不定期的檢修和定期的保養維護，從而更好的保障化工企業生產活動能夠順利的進行。對設備進行維護和保養的優勢還有，在生產活動中能夠減小設備的損耗，延長設備使用壽命，降低安全事故的產生，從而提高企業的經濟效益。在針對相關設備的檢修過程中，負責檢修的人員應先根據設備使用情況和企業對設備使用提出的注意事項機械能檢修方案的設計，提高設備檢修工作效率。
3.3提高生產人員的安全素質
雖然我國的大多數化工企業已經對生產所需的危險材料進行相關規范的制定和執行，并且對生產技術的各個方面建立了較為完善的安全管理體系，但是，化工企業的生產過程當中，仍然會受到人為因素的影響，無法避免的會存在很多安全漏洞，嚴重影響生產的安全性，其中威脅性較大的就是人為因素的影響，但在實際的生產活動當中，又無法使用機械設備來完全代替人員操作，在這種狀況之下，化工企業應該大力培養和提高工作人員的安全生產意識，進而確保安全生產的各項規章制度都能得到有效落實。
3.4完善化工生產安全管理制度
完善制度需要從多方面入手，必須制定齊全的規章制度才能夠嚴格要求員工，化工生產安全管理制度不僅僅只需要制定，還需要真正落實到生產工作中。落實工作則需要員工熟悉安全制度并深刻記憶，在生產過程中時刻以安全為理念，加強員工的管理制度，對員工的安全意識進行集中培養，還可以采取獎罰制度，對嚴格遵循安全生產制度的員工加以獎勵，沒有按照安全制度進行化工生產工作的員工予以罰款，這樣才能夠保障全體生產員工嚴謹規范自己。
結束語
總而言之，化工企業必須明確認識化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系，明確當前社會背景下化工生產環節需要遵循安全以及環保等理念。對于企業自身來說更要加大對安全意識的培養，建立相關安全規范制度、安全生產責任制等策略都能夠有效對生產人員進行安全意識以及規范操作的要求，進而真正將安全生產落實于實際工作中，除此之外，企業也應該從自身發展出發，不斷尋求新策略，在實現安全生產的同時，使自身有更大的經濟效益，才能夠更好地推動化工行業發展。
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化工企業安全生產管理論文范文第2篇
摘要：當下我國安全管理模式已經由傳統方式向人性化轉變。人本理念作為人性化管理根基，對人性化管理模式實施至關重要。通過近年來大多研究發現，化工安全管理依然存在諸多問題，如何采用人本理念強化安全管理質量一直備受諸多學者關注。因此，本次研究以人本理念融入為核心，結合實際情況，提出相關優化措施，為化工企業良性發展提供舞臺空間。
關鍵詞：人本理念;安全管理;化工企業
前言：人本理念是人性化管理的重要基礎核心，對企業發展及運營管理十分關鍵。但現階段關于人本理念下化工安全管理措施相關課題研究不多，基于該問題現狀，要求行之有效的措施對其進行分析研究，如提升對人的重視程度形成人本思維、構建人性化安全管理體系完善機制等。本次研究對人本理念下化工安全管理措施進行分析，對我國生產中安全效能提升打下基礎。
一、人本理念概述
隨著人類文明越發進步，人本思維及理念逐漸得到各國重視。無論是政府、企業;無論是領導、員工，都應樹立人本思維。將每個人的尊嚴和人格進行重視。這樣才能更為有利社會和諧及人類發展。人本理念的核心就是以“人”為主，將人的存在進行最大放大，將人權與尊嚴進行程度提升。不容能對任何人進行侮辱或輕視等。隨著現代化管理模式日益推廣，人本理念作為一種人性化管理思維及路徑越發得到關注。如何在企業中科學合理的運用“人本理念”是值得深入思考的問題。因此，在企業改革與管理模式創新過程中一定要將“人本理念”進行詮釋，便于企業生存發展及規模壯大。
二、人本理念下安全管理存在主要問題
（一）忽視人在安全生產中的決定作用
在化工生產過程中人的作用發揮對安全保障十分關鍵，人也是安全管理中的重要對象。并對安全管理質量提升及風險隱患消除影響頗大。但部分企業在安全管理當中不能人的角度分析入手，缺乏對人的重視程度。首先，企業單一以生產管理為主，將生產效率、生產質量、生產安全作為主要工作目標。而對決定安全生產的人極為忽視，導致治標不治本，工作問題較多。其次，對工作人員本身決定生產效應的機制原理不清楚，不明白，這樣就造成安全管理中無法激發人的功能作用。很多員工都在接受被動安全管理，而不是主動安全管理，這樣就導致安全管理工作意義產生變化，甚者不被生產人員認同。最后，制度過于強硬機械，缺乏人性及幫教，過重的經濟處罰不利于安全管理質量提升，不能從問題本身解決則會導致更為嚴重風險出現[1]。
（二）缺乏人本化管理體系及制度
很多化工企業在經營管理當中不能從人性管理層面提升，缺乏人性思考及人性引導。人性管理模式是人本理念的重要詮釋。只有將人性化管理進行執行，才能起到人本教育及引導。安全管理也正是如此，部分化工企業在生產管理中單一以制度入手，將制度推向機械化、冷酷性，如“苛政猛如虎”。讓生產員工產生極度反感，在日常生活過程中因巨大思想壓力導致情緒不穩，造成生產操作失誤，形成安全隱患，為安全管理順利開展造成阻礙。同時，在制度與規定執行過程中也存在關系戶、特權戶等問題，不公平、不透明等負面情況嚴重影響安全管理工作開展。
三、人本理念下優化化工安全管理具體措施
（一）提升對人的重視程度形成人本思維
化工企業應遵循人本理念，將人在生產過程中的重視程度進行提升。將人的尊嚴及需求給予重視。具體如下：第一、樹立人本理念，在安全管理工作開展中要不斷從員工角度出發，分析與思考問題，對員工在工作中受到的委屈、困難的進行積極疏導解決[2]。并引導教育員工安全意識及安全準則，將被動安全管理轉變為主動安全管理，讓員工在生產工作中形成安全習慣，利用下一步安全工作開展。第二、將人作為企業發展及壯大的重要基石，人決定企業、人決定效益。在安全管理中應對上層決策者、中層管理者、基層生產者一視同仁。在觸犯安全管理規則中無論領導還是員工都要進行處罰，杜絕關系照顧，這樣才能起到人本管理的最終目的。第三、對制度與人本之間的沖突進行環節，將人本理念在安全管理中的意義進行詮釋。制度不能只從生產層面入手，應從員工方面出發，對制度中的細節與規則進行優化，弱化機械性制度規定，全面實施人性化管理機制[3]。
（二）構建人性化安全管理體系完善機制
根據人本理念核心實質，構建人性化安全管理體系。具體如下：第一、從管理體系入手，組建安全教導小組，該教導小組不是監督與執行小組，而是對員工心理問題、思想問題等進行引導教育，對生產過程中存在的安全隱患進行及時發現，掌握員工思想動態，為降低人為生產風險打下基礎。第二、構建反饋及信訪機制，員工在工作中遇到問題可及時向上級反饋、信訪[4]。在安全管理當中往往會涉及員工自身問題，很多問題都不能由員工全全負責。所以，應多聽員工建議、多為員工解決問題，這樣才能有利于安全管理工作順利開展。
因此，在具體工作中采用科學手段，從人性化管理內容吸取經驗方法。將安全管理的重要意義進行詮釋。在制度、生產及相關條文創新完善中一定要融入人本理念，并將基層員工實際需求與困難解決作為工作重點，在獎勵與懲處過程中一定要做到一視同仁，不能搞特權、搞關系，只有這樣才會規避諸多人為因素影響，為企業安全管理質量提升奠定基礎[5]。
結論：綜上所述，通過對人本理念下化工安全管理措施進行分析研究，主要包括：提升對人的重視程度形成人本思維、構建人性化安全管理體系完善機制等，從不同角度對人本理念融入化工企業安全管理中的方法措施進行闡明，并結合化工企業實際情況，進行系統優化，為下一步工作開展奠定堅實基礎。
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中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江鶴崗 154100
化工企業安全生產管理論文范文第3篇
摘要：近年來，國家陸續推行醫療、醫保和醫藥“三醫改革”政策，在努力降低虛高藥價，建立現代醫院管理制度，完善基本醫保和分級診療制度，發展醫療健康等方面取得新突破，有效緩解了群眾看病難看病貴的問題。但隨之而來的藥品集中大量采購導致醫藥生產企業面臨藥價及利潤大幅下調，行業集中度進一步提升，商業模式轉型不可避免，缺乏競爭優勢或特色品種的醫藥企業將面臨被市場淘汰的風險。因此，通過分析醫藥制造企業成本特征以及成本核算和管控中存在的問題，并提出對應策略來加強成本管控，對企業戰略發展有著重要作用和意義。
關鍵詞：醫藥制造企業;成本管控;降本增效
一、醫藥制造企業成本特征
化學藥品原料藥是用于生產藥品制劑的原材料，是具有一定藥理性質的化學聚合物?；瘜W藥品原料藥產業，位于制劑生產鏈的上游，是我國醫藥工業戰略支柱產業之一。通過近幾十年的發展，已經形成比較完善的工業體系，具有規模大、成本低、產量高的特點。隨著仿制藥的崛起，化學藥品原料藥行業不斷升級和結構調整，由生產粗放型的低端制造向精細型的特色?？朴盟幐叨酥圃燹D型，行業發展規范性不斷提高，藥品質量也同時提高。醫藥制造企業的成本特征主要有以下兩個方面。
（一）原輔料成本由多種化學原料構成，品種固定但使用量較大
化學藥品原料藥制造屬于醫藥化工行業，是政府“兩重大一重點”監管企業。原輔料成本由多種化學原料構成，且使用量較大，有的還具有揮發性。生產過程為了確保每個生產和質量管理工序安全、有效，需嚴格執行GMP（藥品生產質量管理規范）管理規程，對領料、投料和退料精準操作，不得隨意調整數量，在此環節對生產成本的控制可操作性較強。
（二）隨著外部環境的變化，企業運行成本不斷增加
化學藥品原料藥制造企業通過裝置安全自動化控制系統、在線稱重系統等，將生產設備、設施不斷向智能化、自動化升級，實現企業從勞動密集型向高端技術型企業轉型，從而降低人工成本，提高安全系數。部分化學原料藥生產廠家因安全、環保問題關停，化學藥品原料藥生產企業的關鍵物料采購成本越來越高。另最嚴《藥品管理法》、新版《中國藥典》的出臺，對制藥企業包括生產、設備、質量、公用系統等全程實施監管，倒逼企業加大投入，企業運行成本增加。
二、醫藥制造企業成本核算和管控中的問題
（一）多品種生產時人工分配不均勻
由于各個品種生產流程和工藝不一樣，有的是批量生產，有的是定單生產，生產周期不一樣。結合企業當前的生產經營狀況，生產人員一般采用最低配置，多品種交叉生產，人員共用。因為沒有生產預算，生產隨意性較大，人員安排缺乏計劃性，造成有活沒人干或者有人沒活干的局面，在分配人工時，各品種分攤人工成本均存在或多或少的情況。
（二）部分化學溶劑領用、庫存計量不準確
大宗危險化學溶劑如甲醇、乙醇類原料，由于其物理特性，受溫度、環境變化影響，易揮發、易爆炸，危險系數高。此類溶劑在溶媒罐儲存，用磁翻板液位計計量。磁翻板液位計長期使用后，本體內如有介質的沉淀物，會影響浮子的正常作業，造成溶劑計量不準確，從而影響各生產環節的收率以及庫存管理。
（三）物料管理混亂
企業生產管理人員意識停留在化工企業生產模式，加之沒有一套有效的管理制度，或者有制度不執行。GMP意識（藥品生產質量管理規范）、成本意識淡薄，不按工藝規程指導生產，對物料進出管理不上心，造成不必要的浪費，有制造成本虛高的現象。
（四）制造費用分配不合理
首先，由于管理人員經驗不足，對各生產工段工藝數據未摸透，對各品種產生廢水數量把握不準，造成實際處置（包括第三方處理）與產生數量差異較大，廢水處置成本入賬波動較大。
其次，工廠在建設期，財務人員只管賬，未全程參與建設，不能從財務管理方向對工程建設提出指導性意見;各車間未單獨安裝動力計量分表，分配制造費用時，動力費用除行政類開支外，全部進入生產成本，造成動力費用虛高、不合理的情況。
（五）信息化管理系統模塊單一
部分制藥企業的財務管理軟件只使用賬務處理、固定資產模塊，不能對進、銷、存聯動，月末庫存盤點經常出現差異，不能及時提供動態庫存數據。各類數據利用還處于基礎數據記錄、簡單統計階段，沒有生產管理系統支撐公司的生產管理活動，經營過程中的數據和信息大多需要人工處理，財務數據量龐大，處理周期長，不能為生產管理活動提供決策依據，數據使用停留在初級層面。信息資源沒有進行標準化處理，存在信息孤島。
（六）成本管理觀念陳舊
在醫藥制造企業中，大部分管理人員沒有成本管理意識，一直認為成本核算和控制是財務部門的職責，與業務部門無關;管理人員對產品成本的構成要素和關鍵控制節點不了解不重視，加上企業沒有全程參與控制整個生產活動，沒有成本分析考核制度，從而使產品生產成本控制難度增大。
（七）成本核算人員素質難以適應成本管理的要求
大部分醫藥制造企業重視生產、質量等前端業務，對財務管理的理解有偏差，認為財務部門是不產生效益的部門，忽視財務管理的作用。同時受企業管理觀念影響，財務人員主動參與業務活動積極性不高。沒有完善的成本核算體系，不熟悉生產流程和工藝，僅憑業務單據開展簡單的成本核算工作，影響成本核算的準確性，成本數據不能為管理決策提供可靠依據。
三、醫藥制造企業成本核算和管控應對策略
（一）落實人員“三定”，加強人工成本核算
從人力資源方面著手，落實生產部門、輔助生產部門人員定崗、定編、定員“三定”。生產部門實行生產預算制度，生產計劃細化到人頭，每個人當天做什么工作，用時多少等;同時執行車間生產日報制度，對每一工段收率監控，如發現異常情況及時處理，避免造成返工現象，及時挽回損失;輔助生產部門人員工作采取派工單制，如設備機修人員到車間工作，需列明當天服務的生產品種、維修時間、驗收人等信息，為各品種人工分配提供有力依據，同時根據此類工作記錄，為管理改進提供支持。
（二）采用新科技、新手段解決特殊物料計量問題
大宗危險化學溶劑如甲醇、乙醇類原料，由于其物理特性，受溫度、環境變化影響，易揮發、易爆炸，危險系數高，不易計量，管理困難?？梢詤⒄帐突ば袠I經驗，改進危險物料進出管道，采用加油機加注方式管道輸送危險物料，安全可靠且計量準確。
（三）嚴格按照工藝規程及行業監管要求管理物料
各部門嚴格執行GMP管理規范，加強對物料進、出、退庫管理; 強化生產管理人員GMP管理意識，配套各項管理制度，細化各項生產操作規程，落實生產主體責任，杜絕浪費，將降低成本目標分配到人頭。
（四）細化制造費用分配依據
首先，動力能耗單獨計量，科學合理調配能源資源，費用入賬依據明晰。通過微型技改對現有生產線水、電、氣布局重新梳理，做到一線一表（含流量計）;純化水、組合空調等公用設備做好能耗臺賬，為進一步細分動力成本提供可靠依據;同時為減少跑、冒、滴、漏現象，落實節能降耗（如將水質不達標的純化水用來清洗車間、用作冷卻循環水，減少直排浪費;外購蒸汽與自產蒸汽靈活運用等）及設備維保、定期巡檢等措施。
其次，利用臺賬與科研相結合管理生產廢水。對生產過程中產生的費用，如廢液處置費，采取以生產工段為單位按自行處理廢水、第三方處理廢水分設臺賬，專門劃定放置區域，定期盤點，確保動態庫存與賬面一致。另要求污水處理系統加大科研力度，將輕濃度廢水全部自行處理，減少第三方處置數量，從而降低處理成本。
（五）增設信息化管理系統模塊，提高成本管控效率
醫藥制造企業有多項行業監管，較其他企業管理復雜，因此建立信息化管理系統很有必要。增設多項信息化管理模塊，對生產過程進行管控，實現生產計劃的優化排產、瓶頸設備的均衡負載、生產工序的優化調整，做到更規范精準的操作控制、更靈活的組織生產方式;對在產品、成品庫存實施動態跟蹤，合理控制庫存。通過打造信息化管理系統，提高高效運營和數據分析決策支持能力，提高成本管控效率，從而促進生產效益的大幅提升。
（六）建立產品成本分析制度
為加強企業對產品成本分析的重視程度，確保產品降本增效目標的實現，提高上下游議價能力，要建立必要的成本分析制度。要每月召開產品成本分析會，深挖影響成本的每個因素，并同績效考核措施結合。比如，對于產品成本中占比最高的物料成本：一方面對使用量較大的溶劑物料考慮能否通過技術進步實現回收套用，并力求達到新物料質量標準的潛力;通過優化工藝減少投料量，同時回收套用以及減少投料量還能減輕環保處理壓力，降低處置成本;另一方面，為減輕關鍵物料唯一供應商的依賴性，通過自主研發，實現關鍵物料自產，形成自有產品全程產業鏈，降低生產成本。
（七）加強財務人員成本核算水平，提升成本管理能力
成本核算是財務管理中的一項重要工作，成本核算人員的專業素養是整個成本核算體系的基礎。成本核算人員除具有扎實的理論知識和工作經驗外，還應將業務與財務靈活融合在一起，準確把握企業成本信息。不能閉門造車，應該沉淀到生產一線。一是跟班生產，了解整個生產流程關鍵監控節點，分析人員安排是否合理，工藝路線是否可以優化，設備是否存在技改必要等等。等有了現場經驗，當生產部門因為人員不夠申請加人時，當設備需要技改時，財務才有話語權，因為任務一旦投入，就是成本的增加。二是參加各部門會議，一方面了解當天及近期工作安排，包括人員出勤情況、生產環節安排，哪些工作未完成，哪些工作需要提前做;另一方面對部門管理人員的管理水平也有所了解，從而保持部門間溝通工作順暢。三是建立完善成本核算體系，包括成本核算的范圍、成本核算的步驟等。財務人員對成本核算的每個標準都要有深刻的理解，靈活運用到各個成本板塊，提升成本管理的能力。
四、結語
綜上所述，醫藥制造企業的成本核算及管控中存在很多問題，已經阻礙了企業的發展。成本管理工作需要通過內外努力，先從解決成本核算規范問題開始，由淺入深，不斷優化、調整，提升財務管理水平，提高各管理層成本意識，為企業在激烈的市場競爭中贏得勝利做出貢獻。
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（作者單位：四川摩爾生物制藥有限公司）
化工企業安全生產管理論文范文第4篇
【摘要】石油化工企業是我國經濟的重要支柱，石油化工企業安全管理工作，是石油化工企業生產過程中的重要環節，也是確保我國石油化工企業穩定發展的重要因素。石油化工企業生產過程中出現相關事故，不僅會影響到企業的正常運行，還會對職工帶來非常嚴重的創傷，造成惡劣的社會影響，因此，在實際生產過程中，必須要加強石油化工企業的安全管理工作，避免相關問題的發生。本文就我國石油化工企業的安全管理與改進展開分析和論述，指出了石油化工企業安全管理存在的問題和不足，并提出了合理的改進建議。
【關鍵詞】石油化工企業 安全管理 問題 改進措施
石油化工企業，是我國市場經濟的重要支柱，是推動我國國民經濟快速發展的重要動力。由于石油化工產品存在一定的危險性，也使得石油化工行業屬于危險系數非常高的行業，在實際生產過程中，操作不當、管理工作落實不到位，都會容易導致安全事故的發生，不僅會給企業帶來嚴重的經濟損失，影響企業正常生產秩序，還會帶來惡劣的社會影響，因此，石油化工企業必須要重視安全管理工作，針對安全管理工作中的問題和不足，進行積極的完善和改進，促進我國石油化工行業的穩定發展。
1 我國石油化工企業安全管理方面的問題分析
1.1 安全管理意識薄弱
安全管理意識薄弱，是石油化工企業安全管理問題的主要原因。目前，多數大型跨國石油化工企業或中外合資企業，安全管理水平較高，安全生產技術較為先進，在人員管理和設備管理方面都有著較好的態度和能力，能夠有效避免危險事故的發生。但是，就生產規模較小的化工企業來說，由于企業管理人員能力存在一定問題，知識安全管理意識普遍不高，粗放式的管理模式，過度追求企業經濟效益，盲目的開展生產工作，容易由于安全管理工作的不合理、不到位，增加了嚴重的安全隱患，導致安全事故頻發。
1.2 安全投入不足
由于部分石油化工企業缺乏對安全管理工作的合理認識，對安全管理的重視程度不夠，在實際生產過程中，企業在安全管理工作中的有效投入嚴重不足，安全管理人員配置不夠，安全管理制度不完善，安全警示標志和安全設備的缺乏，容易導致安全系數的降低，致使安全事故的發生。
1.3 人員素質問題
目前，我國部分化工企業生產人員個人素質存在較大問題，也是導致安全事故頻發的重要原因。尤其是鄉鎮企業級石油化工企業，企業員工在生產技術方面存在很大缺陷，無法滿足安全生產管理要求，對于生產過程中的相關問題無法做出冷靜判斷，最終造成安全事故的發生。同時，安全管理人員方面也存在一定問題，安全管理人員沒有接受良好的管理培訓，法律意識淡薄，在開展安全管理工作時，沒有合理的安全管理制度相依據，諸多安全隱患得不到及時的發現和消除，最終釀成嚴重后果。
1.4 懲罰力度不夠
從宏觀上講，國家對石油化工企業安全事故的懲罰力度不夠，也是導致石油化工企業安全事故頻發的重要原因。安全是石油化工企業生產過程中必須要予以高度重視的問題，但是在實際生產過程中，部分石油化工企業過度重視經濟效益，置生產安全于不顧，安全管理意識不足，安全管理工作無法有效開展，安全隱患得不到及時發現，最終導致安全事故的發生，造成惡劣的社會影響。但是國家相關部門對于相關問題的處理方式存在一定的缺陷，懲罰不夠，使得部分石油化工企業更加漠視安全管理，成為安全事故居高不下的一項重要原因。
2 石油化工企業安全管理的改進建議
石油化工企業安全管理工作，對于企業的發展來說具有非常重要的意義，安全管理工作的順利開展，能夠有效保證企業員工的人身健康，確保生產裝置的安全運行，降低企業的經濟財產損失，確保石油化工企業生產工作的正常開展。因此，必須要加強石油化工企業安全管理工作，針對目前所存在的問題和不足進行合理的改進，促進我國社會經濟的穩定發展。
2.1 健全安全管理機構
首先，石油化工企業必須要健全安全管理機構，提高安全管理整體水平，確保安全管理工作的正常開展。石油化工產品生產危險性同其他行業相比要更高，因此，在安全管理方面也應該更加嚴格，管理部門也必須更加完善，包括決策機構、職能部門以及管理部門，決策機構負責對企業的生產安全、環保、衛生等多個環節進行審查和評估，并指導其他部門相關工作的開展；職能部門，負責完成決策機構所下達的安全管理事務，并制定企業的安全生產管理制度，加以落實和監督；管理部門則主要負責對安全生產管理工作具體落實，主要由企業車間的安全員組成，做好生產工作的有效管理和監督，也是企業安全生產的關鍵環節。
2.2 構建科學的安全管理模式
科學、高效的安全管理模式是確保石油化工企業安全管理工作順利開展的關鍵因素，在實際生產經營過程中，企業應該結合自身情況，選擇合理的安全管理模式，并加以完善和改進，使安全管理模式能夠充分適合企業的發展方向和發展節奏。石油化工企業安全管理工作應該由過去的事故管理逐漸轉變為隱患管理，加強對生產過程中的監督和管理工作，及時發現生產過程中安全隱患，并制定合理有效的處理措施進行隱患的消除，避免相關問題的發生，只有這樣，才能夠從根本上杜絕安全事故的發生，降低企業損失，確保正常生產工作的順利開展。
2.3 加強企業安全培訓工作
首先，企業應該針對企業員工開展安全培訓工作，提高企業員工安全意識，杜絕個人因素導致安全事故的發生。目前，我國部分石油化工企業職工生產技術方面和個人素質方面都存在非常大的問題，違規操作是導致安全事故發生的重要原因。企業在安全培訓工作開展過程中，應該制定詳細的安全培訓計劃，幫助企業員工了解安全生產的重要性，做好員工的生產技能指導工作，使員工掌握正確的生產技術，端正員工的工作態度。同時，企業還應該幫助員工掌握對一般生產事故的處理方式，在保證人員安全的前提下，如何降低生產事故的影響。此外，石油化工企業需要加強對安全管理人員的引進和培訓工作。石油化工企業屬危險系數較高企業，安全管理人員必須具備豐富的管理知識，因此，企業必須要加強同專業院校的合作與交流，加強對專業性人才的引進工作，以提高石油化工企業安全管理團隊的整體素質水平，確保安全管理工作的有效開展；開展石油化工企業安全管理人員的培訓工作時，需要有針對性，幫助管理人員了解和掌握正確的管理方法，如何進行安全隱患的排查，針對常見安全事故如何進行預防和處理，并幫助安全管理人員及時補充安全管理知識，了解先進的安全管理模式，促進安全管理工作的順利開展。
3 總結
石油化工企業安全管理工作，對于石油化工企業的發展具有非常關鍵的作用，在實際生產經營過程中，石油化工企業必須要加強對管理團隊的建立，完善管理制度，提高生產人員的安全生產意識，及時發現生產過程中安全隱患，并做好妥善的處理，杜絕安全事故的發生，促進我國石油化工行業的健康發展。
參考文獻
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化工企業安全生產管理論文范文第5篇
1化工企業安全生產管理的意義
企業生產的危險化學品在生產過程中有許多危險和有害的因素,根據事故的直接原因,事故有物理,化學,生物,心理, 行為和其他六類危險和有害因素;事故類別分有車輛傷害、物體打擊、機械傷害等20類。各種危險和有害因素及生產技術、 設備、材料、環境等等因素。生產作為一個動態的過程,危險和有害的因素將在生產過程中不斷發生變化,危險化學品的生產企業經常面臨設備缺、,老化、腐蝕、疲勞、泄漏、輻射、管理不利等各種問題,生產工作人員還不得不在各種危險和有害環境下直接接觸,所以,發生事故的概率高、事故預防和控制工作難度也大。因此,有必要對各種風險因素進行風險源控制和安全評價工作。
2化工企業安全生產中存在的問題
由于化工企業生產過程中的存在潛在風險,一旦操作條件變化,這個過程如果受到異常的干擾或人為因素,造成錯誤的操作,這種潛在的風險將發展成一個災難性的事故。
火災與爆炸是化學工業和石油化工行業中越來越多的事故類型。在生產工作過程中,使用原材料、半成品、成品和輔助材料大多是易燃易爆物品,當管理不當、操作失誤時或者使用不合理等情況都可能引發火災與爆炸。當煤氣發生火災時,火災是激烈的,不能被撲滅,風險也極大。
中毒窒息是因為生產活動的過程中生產人員直接接觸或使用有毒有害化學物質引起的事故,有毒有害的化學物質種類繁多,會造成程度不同的人體危害。此外,還有噪音和粉塵危害、中暑以及化學燒傷等危害。因此,強化化工企業的安全管理和安全評價是保障化工企業安全生產的一項重要措施。
3化工企業安全生產管理的對策及建議
3.1必須加強化工企業在生產、倉存及運輸等各環節的安全管理
伴隨我國化學工業的迅猛發展以及化學危險品的種類與數量的不斷增加,化學危險品造成的事故越來越多,危害程度也越來越高。除了要對生產、儲存、運輸和使用過程中的危險化學品采取了一定的工程控制措施從而有效地消除或盡可能地減少損傷的程度之外,也必須從以下幾個方面進行整改從而加強安全管理:
3.1.1生產、儲存、運輸、使用化學危險品的單位必須建立和完善管理體系的化學危險品。根據國家的政策、法規和標準的要求,結合化工企業的生產的特點,建立健全企業的管理體系, 特別是對“危險品”要高度重視。對化學危險品管理范圍的某些危險化學品或者其他危險品都應符合國家有關規定進行強化管理。
3.1.2安全教育是對化工危險品進行安全管理的重要組成部分,完善化工企業安全生產與管理的重要環節。它的目的是讓員工可以全面了解黨和政府頒布的一系列安全生產政策、法律和企業安全生產管理制度和操作程序等,并自覺遵守、掌握安全技術知識和技能、提高安全質量、了解危險化學品的危險、 掌握必要的緊急處理和自救措施等,從而有效地防止各類事故發生。
3.1.3應將生產和使用化學危險品企業應納入國家規劃,接受該行業的管理,實施安全措施,擬定應急方案。企業應根據化學危險品的類型、性能、實施相應的安全措施,如通風、防火、 爆炸、煤氣、監測、報警、溫度、濕度、防雷、防靜電、隔離等,并定期進行監測,讓生產現場符合相關要求,確保生產安全。
3.1.4化學危險品必須存放在特殊的專用倉庫,而這種倉庫的建設與管理必須符合國家法律法規,同時安全設施完備等要求?；瘜W危險物品庫應安排專人進行管理,工作人員要通過考核才能上崗,上崗后還應定期進行培訓,從而保證管理人員具備專業的技術知識,并配有可靠的防護設備。
3.1.5危險化學品的運輸過程必須按照國務院、鐵道部、交通部、公安部、民航總局和化工部等部門發布的《化學危險品安全管理條例》和《工作場所安全使用化學品規定》及各類配套法規進行,從而進一步加強對危險化學品的安全管理。
4結語
《中華人民共和國安全生產法》規定,生產經營主體“要建立健全安全生產責任制,完善安全生產條件,保證生產安全”。 化工企業的組織與實施,離不開科學與系統的安全生產管理, 生產經營永恒的主題是安全?；瘜W危險品造成的事故突發性強,持續時間長,涉及范圍廣,一旦事故發生,引起人們的急劇恐慌,很容易造成二次事故。因此,生產和使用化學危險品企業應制定和完善應急預案,定期進行培訓和教育,提高廣大職工應對突發災害的應急能力,減少損失。
摘要：化工企業的生產組織和實施,離不開系統、科學化的生產管理,而生產管理的永恒話題就是安全。企業追求的目標是效益最大化,但追求經濟效益必須把安全生產“五要素”即安全文化、安全法規、安全責任、安全科技和安全投入作為重要前提和基礎,它們共同構成了一個科學完整的管理體系,具有豐富的內涵和重要的實踐價值,化工企業只有秉承安全生產的管理模式才能夠讓企業獲得健康合理、可持續的發展。
參考文獻
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化工企業安全生產管理論文范文第6篇
1 化工企業安全管理現狀及存在的問題
當前很多化工企業生產過程中存在的安全問題和安全隱患有很多。首先, 化工企業的強腐蝕性產品以及有毒物質較多, 容易對人體造成危害, 易燃易爆品也較多, 稍有不慎就會引發重大的安全事故;其次, 化工企業生產過程中產生的廢水、廢氣、廢料等較多, 危害著員工的身體健康和生命安全, 還會給環境造成嚴重的污染。最后, 一些化工企業對安全生產管理工作的思想認識存在著偏差, 只重視眼前的經濟利益, 忽視了安全管理帶來的長遠效益, 認為安全工作是由安全管理部門負責, 與生產部門沒有關系, 因此在生產過程中沒有做好安全防范和管理工作, 也缺乏相應的安全生產管理制度, 埋下了很多安全隱患, 而一旦出現安全事故, 化工企業將無法及時采取措施予以解決。
2 強化化工企業安全管理的重要性
首先, 強化化工企業安全管理有助于促進化工企業的經濟發展?；て髽I可以通過強化安全管理工作, 培養精通安全生產知識與技能的管理人才, 這對于保障化工企業各項工作的安全進行, 保障企業生產工作的順利開展有著十分重要的意義。另外, 化工企業通過生產安全管理, 能夠有效的降低企業的生產風險, 從而降低生產的成本, 最終促進化工企業的經濟持續健康發展。其次, 強化化工企業安全管理是順應現代化生產的基本要求。只有做到以人為本, 做好化工企業的安全管理工作, 保證生產安全, 滿足化工企業可持續發展的要求, 滿足企業現代化生產的需要, 進而為社會的穩定和諧發展做貢獻。
3 強化化工企業安全管理的對策
3.1 提高對安全管理的重要性認識
現代化工生產規模的不斷擴大, 對化工企業的安全生產提出了更高的要求。因此, 化工企業必須提高對安全管理的重要性認識, 采取有效措施開展安全管理工作, 才能實現整體工作的安全進行。首先, 引導全體員工參與企業的安全管理工作當中, 積極參加安全教育培訓活動, 提高自身的安全生產技能, 豐富安全管理的知識, 從而保障化工企業生產工作的安全進行;其次, 化工企業要加強對安全管理工作的投入力度, 加強對安全管理工作的宣傳, 為員工提供學習安全生產的機會, 幫助員工提高安全生產技能和安全意識, 進而為企業的安全生產提供保障。
3.2 完善企業安全管理制度, 鼓勵全員參與
化工企業安全管理必須要有健全的制度, 才能更好的為企業的生產運營服務。目前, 有很多化工企業雖然生產經濟效益比較顯著, 但是安全生產制度體系并不完善, 對安全生產不夠重視, 存在很多安全隱患。因此, 必須完善化工企業安全管理制度, 明確安全管理目標。另外, 還要鼓勵全員參與安全管理工作。將崗位責任落實到個人, 從而促使企業安全生產的目標得以實現。
3.3 及時更新生產設備, 做好設備的安全管理工作
為了提高化工企業安全管理水平, 需要在設備的整個使用周期內做好生產設備的安全管理工作。首先, 加強對設備使用過程中的安全檢查, 并制定相應的檢查制度, 保障設備運行安全。其次, 加強設備的日常維修工作, 對于出現問題的設備要及時修理, 不能讓有問題的設備出現在生產進程中, 以免出現安全事故。再次, 需要對設備維修管理人員進行必要的培訓, 使其能夠掌握最新的管理維修技術, 保證設備的安全正常運轉。
3.4 加強化工企業安全管理培訓
安全管理培訓是提升化工企業安全管理質量的重要途徑。通過對員工進行安全教育培訓, 有助于提升員工整體綜合素質。首先, 安全教育培訓工作需要根據員工的工作崗位特點, 制定適合的培訓目標, 并有針對性的開展。
4 結語
綜上所述, 目前我國化工企業作為基礎行業, 在安全管理方面還存在很多問題, 不利于化工企業進行安全生產。因此, 加強化工企業安全管理對于企業的經濟發展具有十分重要的意義。必須充分認識到安全管理對化工企業發展的重要性, 提高化工企業對安全管理的重要性認識, 制定合理的安全管理制度, 強化員工安全教育培訓工作, 及時做好生產設備的維修和更新工作, 從而減少化工企業生產過程中安全事故的發生, 進而促進化工企業的持續健康發展。
摘要：化工企業是人類最為基礎的產業部門, 具有一定的行業特殊性, 屬于易燃、易爆、易腐蝕、有毒害的企業, 化工企業在生產過程中面臨巨大的安全風險問題, 因此, 對化工企業進行安全管理是十分重要的。本文闡述了目前化工企業安全管理現狀及存在的問題, 分析了加強化工企業安全管理的重要性, 并根據目前化工企業安全管理現狀提出了一些針對性的改進措施, 希望能對強化工企業安全管理提供幫助。
關鍵詞：化工企業,安全管理,重要性
參考文獻
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