化工除塵技術研究論文范文第1篇
1.1 粉劑 (D)
粉劑的話主要是用在噴粉裝置材料上用的, 粉劑一般都很細, 95%以上的粉是可以通過200目篩。粉劑通常都是在水源較困難的地區被使用, 并且用于直接噴灑使用, 不能兌水作為噴霧使用。
1.2 粒劑 (G)
粒劑就是顆粒狀態的劑型, 粒劑的形態、用途等都非常多樣化, 粉劑單從顆粒的直徑來說可以分為大粒劑、顆粒劑與微粒劑, 比大粒劑更大的就是塊狀劑了。而按照粒劑的解體性不同又可以分為非解體性粒劑, 就是遇水不會分散的, 和解體性粒劑就是遇水就分散的。解體性粒劑一般都是大粒劑或者顆粒劑的形式, 主要用在土壤處理中, 非解體性粒劑更多的是用顆粒劑或者微粒劑的形式出現。
1.3 可濕性粉 (WP)
可濕性粉劑就是在水中能被分散或者懸浮的粉狀劑型, 可濕性粉劑是用不溶于水的一些原料與其他濕潤、分散劑等加工而成, 在遇到水的時候能讓可濕性粉劑形成分散良好可以用來作為噴霧使用的懸浮液。在農藥劑型中, 可濕性粉劑是一個具有比較重要的地位, 因為可濕性粉劑不用乳化劑和有機溶劑, 而且有效成分的含量比較高, 比較容易儲存, 運費及包裝費用也比較低?？蓾裥苑蹌┛梢杂泻芏嘧饔? 比如配置毒餌、毒土, 也可以土壤處理、拌種、灌根。
1.4 可溶性粉 (WS)
可溶性粉劑與可濕性粉劑的外觀是比較相似的, 但是有效成分比可濕性粉劑高?？扇苄苑蹌┑乃幮c乳油相近, 但是相對于乳油來說助用量更少, 成本就相對更低, 由于是可溶性, 所以要注意保持干燥。
1.5 濃懸浮劑
濃懸浮劑是能在水介質和油介質中分散、懸浮的高濃度的粘稠劑。懸浮在水中的一般都叫做懸浮劑, 懸浮在油中的一般叫做油懸劑, 這種濃懸浮劑具有耐雨水沖刷、不易出現藥害和不易燃的特點, 能在水中用不同比例混合使用。
1.6 乳油 (EC)
乳油的特點就是在入水之后能分散成乳狀液的液體型。乳油劑的制造就是用原藥和有機溶劑、乳化劑相互融合而成。乳油相比其他農藥劑, 有效成分的含量比較高, 儲存的穩定性比較高, 使用起來方便, 藥效高。但是乳油不能直接噴施, 要用一定的比例和水融合后噴施使用。但是乳油也具有很多的缺點, 比如容易造成環境污染, 比如比較容易燃不安全, 比如要消耗大量的有機溶劑, 成本較高。
1.7 濃乳油
濃乳油是一種“水包油”形式的不透明狀的液體農藥劑型, 生產的農藥原油就是用是不溶性的原料, 以及加入乳化劑、分散劑等材料進行加工, 制成最終濃乳油。濃乳油的成本比乳油低, 不會有燃燒、爆炸的危險, 對生態環境的危害性相對也更小。
1.8 水劑
水劑農藥主要是含有少量的表面活性劑, 是以分子或離子的形式在水中分散的真溶液制劑, 水劑農藥的使用方法基本上與濃乳劑的使用方法相似, 直接用于飛機或地面微量噴霧, 以及常量噴霧。水劑根據使用途徑的不同, 也可以分為很多類型, 比如處理種子的種子處理水劑, 用來防治害蟲的芳香水劑等, 水劑的制藥原料都是能在水中穩定融合的可溶性原藥。
1.9 種衣劑
種衣劑主要是用在植物種子外層包覆作用, 能形成牢固藥層, 含有粘結劑的一種劑型?，F在種衣劑主要使用對象就是一些商品植物種子銷售公司, 用種衣劑包裹植物種子后, 能存儲一段時間。
2. 油劑
油劑一般是專供超低容量噴灑的超低容量的噴霧劑。一般油劑的農藥有效成分在20%-50%之間。
2.1 緩釋劑
緩釋劑就是一種讓農藥的成分緩慢釋放出來的藥劑, 目前, 在國外一些公司緩釋劑已經被當做一個商品制作。
2.2 煙劑
煙劑就是用燃燒形式形成一種煙狀分散體懸浮在空中的農藥劑型, 但是點燃后是沒有火焰, 只形成煙的形式, 煙劑能讓勞動強度降低、工作效率提升。因為煙劑的農藥有效成分在受熱情況下形成氣體分散在空氣中, 但是當在空氣中冷卻時優惠凝聚成微粒形式, 慢慢沉積到植物表面, 同時在煙劑使用的時候, 空氣中含有的農藥成分能讓害蟲通過呼吸道進入體內, 達到殺死害蟲的目的。但是要引起注意的是, 煙劑在使用的時候要注意密封性, 以免擴散, 引起污染。
3 農藥制劑車間粉塵產生的環節及原因
在農藥制劑過程中, 首先要對原材料、原輔料進行粉碎、過篩, 要到達一定的細碎度才能達到工藝的要求, 雖然當前設備在進行粉粹制造時不會出現塵土飛揚的想象, 但是在加料和出料的過程中無可避免的會出現粉塵。在農藥制藥稱料環節中, 這些已經被粉碎過得材料進行稱料時就會出現粉塵。在包裝環節中, 特別是顆粒、微顆粒的農藥, 在包裝過程中也會出現一定的粉塵出現。
4 農藥制劑車間的通風除塵技術方案
4.1 物理隔離措施
物理隔離就是采用物理形式對能產生粉塵的車間進行隔離, 一般有三種隔離方式:就地隔離、一側隔離和獨立隔離方式。在隔離區域要有一定的措施, 首先, 在被隔離區域要保持空氣潔凈度, 并且要在隔離區內設立獨立的排風, 可以讓隔離區外的空氣能進入到隔離區, 在設立隔離區排風設施的時候, 要注意排風量, 要注意除塵過濾的裝置位置, 能讓排風從隔離區被除塵過濾后再回到隔離區, 能有效形成獨立的排風除塵循環系統。之所以采用這樣的自循環系統, 能讓車間的能耗降低, 節省凈化成本。
4.2 就地排除措施
首先, 對外部要安裝捕塵罩, 捕塵罩一般安裝在塵源的上部分和側面。為了讓操作工序能有效進行, 就要考慮到處安裝除塵罩的位置, 要注意控制點的控制風速與控制風速上限與下限的條件。
其次, 要對含塵氣體的凈化處理。因為不管是物理隔離中的排風還是在就地排除的排風, 都有一個共同點, 就是不能將廢氣排放到室外, 這就要把廢氣進行凈化處理。含塵氣體的凈化處理就是對空氣進行過濾與除塵, 讓空氣中的粉末能分離出來。含塵氣體除塵器主要有袋式除塵器、濾筒式除塵器、水浴除塵器。在選擇除塵器的時候, 要多方面綜合考慮, 要考慮粉塵的性質、廢氣的性質、除塵效率等等, 選擇最佳除塵裝置。
4.3 壓差隔離措施
農藥制劑車間的對有害污染擴散要求非常大, 要確保車間的污染不會再進步一擴散, 壓差隔離措施就可以解決這一個問題。在布置壓差隔離措施的時候要注意, 對于粉塵量比較少或者藥性不強的藥品和對粉塵量比較多和藥性比較強的時候, 設計也會不一樣。
4.4 全新風全排措施
對于特殊的藥劑, 比如藥敏性和藥物活性有要求的藥劑就不能采用循環風, 需要用到全新風防止交叉污染。但是全新風排風裝置的使用就會讓凈化系統的耗能與費用急劇增加, 可以采用對于特殊藥劑采用獨立的全新風措施, 而其他沒有這方面的要求可以用循環風裝置, 減少這方面不必要的費用。
5 結語
農藥制劑車間最重要的就是安全生產, 安全生產還包括了車間的通風除塵, 對于不同的除塵措施要進行比較分析, 用最佳的除塵方案, 在確保安全生產的條件下, 能最大程度上節約成本。
摘要：目前, 我國的農藥制劑產品存在一定的危害性, 比如易燃、不易存儲等特點, 而在農藥制劑過程中從原料的粉碎、加料、裝料、生產、包裝等過程中都很容易出現粉塵及有害氣體, 在農藥制劑車間中采用最佳的通風除塵技術能讓農藥制劑車間安全、有效的生產。
關鍵詞：農藥制劑,通風除塵
參考文獻
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[4] 王福國、汪靜.醫藥潔凈廠房的回風利用問題[J].醫藥工程設計, 2003, (24) .
化工除塵技術研究論文范文第2篇
1 脫硝技術的發展
從目前的現狀來看, 在火電廠鍋爐生產過程中, 脫硝技術得到了非常廣泛的使用, 這種技術通常情況下是通過兩種方式來進行脫硝的實現的。其中第一種方式就是低碳燃燒技術;第二種方式就是SCR煙氣脫硝技術。采用這兩種方式對火電廠鍋爐進行生產的原因主要是因為它們能夠進行充分燃燒, 并且還能夠促使火電廠脫硝的功能更多, 以及還可以有效提高火電廠鍋爐內部的壓力?，F在對火電廠鍋爐內部煙氣進行脫硝的時候, 還可以采用第三種技術, 就是SCR煙氣脫硝技術。這種技術的主要施工工藝就是將還原劑, 也就是人們所說的尿素放置在煙氣中, 然后經過化學反應就生成了N2和水, 這樣就會產生非常高的溫度, 其溫度主要是在300℃—400℃之間, 這樣進行煙氣脫硝的效率就會有所上升, 其上升的比例主要是在60%-90%之間。與此同時, 對于SNCR煙氣脫硝技術來說, 這種技術的反應器是爐膛, 那么當爐膛溫度在850℃-1 100℃之間的時候, 脫硝還原劑就會分解出NH3 (氨氣) , 隨后就會與鍋爐內部產生一氧化氮, 并且與SNCR產生化學反應, 從而就生成了氮氣。再次, 因為這種技術進行脫硝的效率不是很高, 其效率是在20%-50%之間, 這樣產生出來的N2O就會嚴重影響臭氧。對于SNCR/SCR聯合煙氣脫硝技術來說, 由于這種技術脫硝的效率主要是在60%-80%, 并且是前兩種煙氣脫硝技術結合而成的, 但是因為這種技術的系統比較復雜, 所以在實際生產過程中, 應用的比較少。
2 脫硫技術的發展
我們都知道, 脫硫技術主要是采用石灰石或者石膏濕的方法, 但是對于火電廠來說, 脫硫技術重點的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型號和樣式有很大不同, 這樣就使得其產生的效果也有很大區別。一般通常下, 吸收塔可以分為四種類型, 第一種就是填料塔, 這種類型的塔主要是通過利用結構內部的填料將其固定, 然后將漿液填料在表面層, 這樣漿液就會從表面順流而下, 從而就與鍋爐內部的煙氣進行有效融合和反應, 即完成了脫硫。但是這種方式非常容易出現堵塞情況, 并且實際操作相對比較少。第二種就是液柱塔, 這種類型主要是將煙氣與氣、液體相融合, 這樣就從充分進行質的傳遞, 從而就完成了脫硝。盡管這種類型的脫硝使用效率非常大, 但是由于鍋爐內部沒有出現堵塞的情況, 這樣產生的大量煙氣就會導致比較多的脫硫損失。第三種就是噴淋吸收塔, 從目前的現狀來看, 這種技術是應用最多的一種脫硫技術, 一般情況下, 鍋爐內部的煙氣在運動的時候, 采用的形式是自上而下的, 同時這種類型的吸收塔主要是喇叭垂直的, 并且是以一種角度直接向下噴射, 從而就使得其能夠更加充分進行煙氣吸收。盡管從結構和價格上比之前的兩種類型要更好, 但是煙氣的分布非常不均勻。第四種就是鼓泡塔, 這種類型主要是通過利用石灰石將煙氣壓在下面, 但是由于煙氣與漿液融合在一起之后, 會產生很多鼓泡, 這樣就會有非常好的脫硫效果, 并且效率很高, 此外, 其也有很多缺陷, 例如:阻礙壓力比較大, 以及結構比較復雜。
3 除塵技術的發展
對于火力發電廠來說, 在鍋爐生產過程中, 除塵技術具有穩定性的特征, 并且除塵的效率也比較高, 所以除塵技術在未來的發展中, 其發展方向主要是采用旋轉電極的方式進行除塵處理。其中在電場中, 旋轉電極中的陽極部分主要是采用回轉陽極板和旋轉的清灰刷。倘若灰塵達到了一定厚度的時候, 就需要將灰塵徹底清除干凈, 這樣就不會產生第二次煙塵, 并且由于這種除塵效果比較好, 所以其在排放時候的溶度也有了很大程度的降低。同時, 對于火電廠來說, 如果粉塵排放的標準比較高, 就要對其進行增加和設置濕式靜電除塵器。但是由于煙氣中粉塵顆粒能夠有效的吸附帶電負離子, 這樣就可以利用靜電除塵器將堆積的灰塵進行吸附處理。除此之外, 與干式電除塵器相比較, 濕式電除塵器清理灰塵的效率比較高, 可以高達70%左右。
4 脫硫脫硝及煙氣除塵一體化技術的創新研究
從目前的現狀來看, 在火電廠鍋爐生產過程中, 在運用脫硫脫硝與除塵三者相結合的時候, 還存在著很多方面的問題, 這樣就嚴重影響著火電廠企業未來的發展。從經濟發展方面來分析, 火電廠采用脫硫、脫硝以及除塵涉筆的造價成本比較高, 這樣在火電廠的經營過程中, 就會嚴重影響運營成本, 從而就使得火電廠很長時間不能夠進行安裝和運行。與此同時, 從脫硫設備的發展情況來分析, 在火電廠鍋爐生產過程中, 由于脫硫設備的運營陳本接近上千萬, 這樣就使得這么高的運營成本與電價不能夠同步, 并且老一代的機組在進行脫硫改造的時候, 還存在著很多方面的問題, 這樣火電廠鍋爐在生產過程中, 采用脫硫、脫硝以及除塵設備就需要很大的場地, 并且還需要很合理的電價。但是從目前的情況來看, 它們還不能夠有效滿足火電廠的實際需要和要求。針對這樣的情況, 就一定要將脫硫、脫硝以及除塵技術進行有機結合, 合并為一個整體。
在火電廠中, 采用脫硫技術的時候, 可以有效的將煤炭燃燒技術與鍋爐生產之后的煙氣脫硝技術進行結合, 這樣就可以起到一定的節約作用。與此同時, 在進行鍋爐低負荷的時候, 倘若溫度達到了催化劑, 并且與催化劑發生了溫度反應, 這樣就溫度的區域可以增加設置脫硝裝置。在采用脫硝技術進行火電廠鍋爐運行的時候, 最好是使用液柱與噴淋相結合的雙塔技術, 其中對于前塔, 要采用液柱塔, 并且清除掉煙氣中大部分的SO2, 清除的SO2主要控制在煙氣的70%;隨后就應該直接的進入逆流噴淋塔中, 這樣就可以從根本上脫除剩余下來的SO2, 從而就可以達到排放標準, 其中最高的脫硫效率可以高達98.5%左右。對于采用除塵技術的時候, 可以在脫硫之前采用干式旋轉電極除塵器, 隨后在脫硫之后采用濕式除塵器, 此外在煙氣系統中, 可以增加熱量來進行裝置的回收, 從而就可以從根本上提高清除灰塵的效率。
根據綜上分析, 總體來說, 從火電廠設備、技術以及成本方面來考慮, 火電廠在運行的過程中, 將脫硫、脫硝以及煙氣除塵進行有效結合, 可以采用SCR脫硝的方式, 并且主要是采用石灰石或者石膏濕的方法進行脫硫處理。與此同時在脫硫裝置之前, 可以采用溫度比較低的環境來進行布置, 然后在進行脫硫裝置之后在增加設置一個濕式電除塵器, 從而就能夠有效滿足人們的要求, 也能夠起到保護環境的作用。
5 結語
現階段, 人們的生活水平有了很大提升, 這樣人們對生活質量的具體要求也在不斷增加, 這樣就使得火電廠污染問題引起人們各個部門的高度重視。并且國家針對火電廠污染情況制定出了一系列法律法規, 從而來對火電廠的環保意識進行制約和監督。與此同時, 要想從根本上降低煤炭燃燒所造成的污染, 就必須要將脫硫、脫硝以及煙氣除塵三種技術進行有效結合, 從而才能夠促進火電廠進一步的發展和壯大。
摘要：在新的時代背景下, 我國的社會經濟有了突飛猛進的進步, 經濟的高速發展與煤炭資源有著密切關系, 但是由于煤炭資源利用率在不斷增加, 這樣煤炭資源在燃燒的過程中, 污染物就在不斷增加, 這樣就給我國的環境帶來了嚴重的影響。針對這樣的情況, 就必須要不斷對火電廠鍋爐的排放進行合理設置, 這樣就可以很大程度上提高煤炭燃燒的效率?；诖? 本文主要對火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術進行了詳細分析, 希望能夠給有關人士提供參考意見。
關鍵詞：火電廠鍋爐,脫硫脫硝,煙氣除塵,技術
參考文獻
[1] 丁劍秋.煙氣脫硫脫硝技術研究進展[J].貴州化工, 2012 (4) :20-22.
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[3] 王丹.煙氣脫硫脫硝一體化技術研究進展[J].漯河職業技術學院學報, 2013 (5) :7-8.
化工除塵技術研究論文范文第3篇
1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。
2、環境保護法律法規基本知識。
3、除塵設備的分類及工作原理。
4、袋式除塵器系統的組成及作用。
5、袋式除塵器技術性能及操作維護知識。
6、附屬設備操作維護知識。
7、電工、儀表的基本知識。
8、袋式除塵器和放灰系統設備的開停機操作。
9、處理袋式除塵器緊急停機和一般故障。
10、按標準維護和保養設備，更換易損件。
11、潤滑系統的操作和調節。
12、記錄操作參數，填寫運行報表。
13、在生產中及時發現存在的安全隱患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運營管理部
化工除塵技術研究論文范文第4篇
1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。
2、環境保護法律法規基本知識。
3、除塵設備的分類及工作原理。
4、袋式除塵器系統的組成及作用。
5、袋式除塵器技術性能及操作維護知識。
6、附屬設備操作維護知識。
7、電工、儀表的基本知識。
8、袋式除塵器和放灰系統設備的開停機操作。
9、處理袋式除塵器緊急停機和一般故障。
10、按標準維護和保養設備，更換易損件。
11、潤滑系統的操作和調節。
12、記錄操作參數，填寫運行報表。
13、在生產中及時發現存在的安全隱患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運營管理部
化工除塵技術研究論文范文第5篇
旋風除塵器的結構原理及優缺點
普通旋風除塵器的結構如圖1所示，它是由進口、筒體、錐體、排出管(內筒)4部分組成的。含塵氣流由除塵器進口沿切線方向進入除塵器后，沿外壁由上向下作旋轉運動，這股從上向下旋轉的氣流稱為外旋渦。外旋渦到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉，最后從排出管排出。這股從下向上的氣流稱為內旋渦。向下的外旋渦和向上的內旋渦旋轉方向是相同的。氣流作旋轉運動時，粉塵在離心力的作用下甩向外壁，到達外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。
圖1 旋風除塵器 1—進口 2—筒體 3—錐體 4—排出管
旋風除塵器的優缺點
旋風除塵器的優點有：(1)結構簡單，造價低;(2)除塵器中沒有運動部件，維護保養方便;(3)可耐400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度;(4)除塵器內敷設耐磨內襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。其缺點是：(1)對捕集微細粉塵(小于5μm)和塵粒密度小的粉塵(如纖維性粉塵)除塵效率不高;(2)由于除塵效率隨筒體直徑的增加而降低，因而單個除塵器的處理風量受到一定限制。
影響旋風除塵器性能的主要因素
1.進口速度。旋風除塵器內氣流的旋轉速度，是由進口速度造成的。增加進口速度，能提高除塵器內氣流的旋轉速度vt，使塵粒所受到的離心力(塵粒所受離心力
，式中：m為塵粒質量，kg;vt為塵粒的旋轉速度，可近似認為等于該點氣流的旋轉速度，m/s;r為旋轉半徑，m)增大，從而提高除塵效率，同時也增大了除塵器的處理風量。但進口速度不宜過大，過大會導致除塵器阻力急劇增加(除塵器阻力與進口速度的平方成正比)，耗電量增大，而且，當進口速度增大到一定限度后，除塵效率的增加就非常緩慢，甚至有所下降。這主要是由于除塵器內部渦流加劇，破壞了正常的除塵過程造成的。因此，最適宜的進口速度一般應控制在12～20m/s之間。
2.筒體直徑和高度。由離心力公式可知，在同樣的旋轉速度下，簡體直徑越小(簡體直徑減小，旋轉半徑也減小)，塵粒受到的離心力越大，除塵效率越高，但處理風量減小。目前常用的旋風除塵器，直徑一般不超過800mm。風量較大時，可用幾臺除塵器并聯運行或采用多管旋風除塵器。
增加簡體高度，從直觀上看可以增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，有利于塵粒的分離，使除塵效率提高。但筒體加高后，外旋下降的含塵氣流和內旋上升的潔凈氣流之間的紊流混合也要增加，從而使帶人潔凈氣流的塵粒數量增多。故簡體不宜太高，一般取筒體高度為2D(D為筒體直徑)左右。
3.錐體高度。在錐體部分，由于斷面不斷減小，塵粒到達外壁的距離也逐漸減小，氣流的旋轉速度不斷增加，塵粒受到的離心力不斷增大，這對塵粒的分離都是有利的?，F代的高效旋風除塵器大都是長錐體就是這個原因。目前國內的高效旋風除塵器，如ZT型和XCX型也都是采用長錐體，錐體高度為(2.8～2.85)D。
4.除塵器底部的嚴密性。旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行，其底部(即排塵口)總是處于負壓狀態，如果除塵器底部不嚴密，從外部滲入的空氣就會把正在落人灰斗的一部分粉塵帶出除塵器，使除塵效率顯著下降。所以如何在不漏風的情況下進行正常排塵，是旋風除塵器運行中必須重視的一個問題。
在收塵量不大時，可在除塵器底部設固定灰斗定期排塵;在收塵量較大，要求連續排塵時，可采用鎖氣器，常用的鎖氣器有翻板式、壓板式和回轉式幾種。
5.粉塵的性質。塵粒密度越大，粒徑越大，離心力越大，除塵效率也就越高。因而旋風除塵器一般不適用于處理細微的纖維性粉塵。對非纖維性粉塵，粒徑太小時，效率也不高。用于處理粒徑大、密度大的礦物性粉塵效果好。
幾種常用的旋風除塵器
旋風除塵器的發展雖然經歷了一百多年的歷史，但到目前為止，其結構形式方面的研究工作一直都在繼續進行，因而出現了許多結構形式，下面介紹常用的幾種。
1.多管旋風除塵器。如前所述，旋風除塵器的效率是隨著簡體直徑的減小而增加的，但直徑減小，處理風量也減小。當要求處理風量較大時，如將幾臺旋風除塵器并聯起來使用，占地面積太大，管理也不方便，因此就產生了多管組合的結構形式。多管除塵器是把許多小直徑(100～250mm)的旋風子并聯組合在一個箱體內，合用一個進氣口、排氣口和灰斗。為使風量分配均勻，進氣和排氣空間用一傾斜隔板分開，如圖2所示。為了使除塵器結構緊湊，含塵氣體由軸向經螺旋導流葉片進入旋風子，并依靠螺旋導流葉片的作用作旋轉運動。
圖2 多管旋風除塵器 1—旋風子 2—導流葉片 3—灰斗 4—鋇斜隔板
多管旋風除塵器通常要并聯多個(有時達100個以上)旋風子。由于在一個共同的箱體內設有很多個旋風子，所以保證氣流均勻地分布到各個旋風子內是一個必須重視的問題。如果各個旋風子之間風量分配不均勻，各個旋風子下灰口的負壓就不相同，便會造成各個旋風子之間通過共用灰斗產生氣流相互串通，即所謂串流現象。這時，有的旋風子會從下部進風，如同除塵器底部漏風一樣，使除塵器效率顯著下降。因此，通常要求各個旋風子的尺寸和阻力相同，特別要求下灰口的負壓相同。為了防止串流，可在灰斗中設隔板，沿垂直氣流方向每隔6排旋風子設1塊，或單獨設置灰斗。為了避免旋風子發生堵塞，多管旋風除塵器不宜處理黏性大的粉塵。
2.旁路旋風除塵器。對旋風除塵器的流場測定表明，在旋風除塵器內除了主旋轉氣流(見圖1)外，在除塵器整個高度上還存在兩個旋渦，一個是處于頂蓋附近一直到排出管下端的上旋渦，另一個是處于圓錐部分的下旋渦(見圖3)。上旋渦使部分細粉塵聚集在頂蓋部分，形成上灰環。上灰環沿筒壁向上旋轉，到達頂部后，轉而向下，沿著排出管外壁到達排出管下端，在從下向上的內旋氣流(內旋渦)帶動下從排出管排出。上旋渦使一部分未經分離的細粉塵被帶出除塵器，導致除塵效率降低。
圖3 旁路旋風除塵器 1一含塵空氣進口 2一分離口1 3一旁路分離室 4—分離口2 5—回風口 6—上旋渦(上灰環)
7—下旋渦
為了消除上旋渦所造成的不利影響，可以在圓筒體上設置與錐體部分相通的旁路分離室。這時，上旋渦在圓錐下部負壓的作用下，便攜帶著細粉塵從設置在頂蓋附近的分離口進入旁路，沿旁路分離室流至回風口5進入筒體下部與下旋渦匯合，而粉塵則從氣流中分離出來落人灰斗。在旁路分離室中部設有分離口2，一部分下旋氣流帶著較粗粉塵由此口進入分離室，回到除塵器底部。為了使上旋渦形成更明顯，除塵器頂蓋要比進口管高出一定距離。
對幾種旁路旋風除塵器試驗的結果表明，增設旁路分離室后，除塵效率明顯提高，說明旁路分離室在消除上灰環的有害作用方面確實發揮了作用。
3.直流式旋風除塵器。前面介紹的旋風除塵器都是回流式的，在這種除塵器中，部分已經分離出來的粉塵有可能被上升的內旋氣流帶走，從而使除塵效率降低。為解決這個問題，產生了直流式旋風除塵器。在這種除塵器中，繞軸旋轉的氣流只朝一個方向作軸向運動。直流式旋風除塵器的結構包括四部分(見圖4)：
(1)入口。入口一般安裝固定導向(導流)葉片，使進入氣流產生旋轉運動。
(2)本體。本體一般為圓筒形。直徑小，效率就高，但直徑不能太小，否則有被粉塵堵塞的危險。關于長度，本體太長，阻力增加;太短，粉塵分離時間不夠，使效率降低。各部分尺寸與本體直徑之比可參看有關手冊。
(3)出口。出口把靠近軸心的凈化氣體和被分離到本體周圍的粉塵分隔開。
(4)排除粉塵裝置。排除粉塵裝置將分離出來的粉塵加以收集，包括灰斗和附屬設備。
直流式旋風除塵器的工作過程是這樣的：含塵氣體進入除塵器后，通過導向葉片產生旋轉運動，粉塵被甩至器壁，在旋轉氣流帶動下經出口進入灰斗，凈化氣體則從排出管排出。為了提高這種采取周邊排塵的直流式旋風除塵器的除塵效率，通常從除塵器周邊中抽出少量氣體(約占總風量的10%)另行凈化。
化工除塵技術研究論文范文第6篇
1 煤化工技術釋義
傳統意義上講, 煤化工是指煤氣化、液化、焦化以及焦油的加工, 也包括以煤為原料制取碳素材料以及煤基高分子材料等過程。在現代意義上的煤化工技術則是指將煤作為基礎原料, 通過化學手段將煤炭資源轉變為固、液、氣體等燃料, 或其它形式的化學物品, 進而產出化工產品。[1]現代煤化工技術在發展中生成了四條主要的生產鏈, 分別是:煤焦化生產鏈、煤氣化生產鏈、煤電石生產鏈和煤液化生產鏈。
2 煤化工技術的發展
煤化工技術由各個重要的環節組成, 在現階段主要可以概括為:煤干餾 (煤焦化) 技術、煤氣化技術和煤液化技術。
2.1 煤干餾 (煤焦化) 技術
煤干餾技術也稱為煤焦化技術, 是煤的強熱分解過程, 分解的是已經與空氣相隔絕的煤, 煤在這個過程中是焦化產品, 其它的石化工產品無法代替煤的作用實現這一技術。
2.2 煤氣化技術
煤氣化的過程就是在高溫環境之下, 煤迅速熱化, 在化學藥劑的助推下, 把固體形式的煤炭轉化成氣體混合物, 在這個過程中需要的氣化劑主要有空氣和二氧化碳。煤氣化技術主要依靠熱分解過程使氣態物和熱碳發生反應, 但是需要注意的是, 外在的氣化條件不同、煤的性質不同, 產生出來的氣體結構也不同。通過煤氣化技術, 使煤在凈化、加工后成為化學品。
2.3 煤液化技術
近年來, 煤液化技術也得到了較快發展, 煤液化技術是通過現代化手段將煤炭中的有機物轉變成液態的過程, 而生成后的碳氫化合物在生產、生活中都會被充分應用。煤液化技術是目前發展較為成熟, 也具有較為廣闊發展前景的技術, 具有一定的經濟價值。
3 新型煤化工技術的發展意義
從我國經濟的總體發展情況來看, 必須要推動新型煤化工技術發展, 才能反過來推動經濟發展。主要表現在以下方面:保障能源安全、迎合環保理念、促進經濟發展、增強煤炭技術。
3.1 保障能源安全
我國發展進程加快, 對石油等煤炭產物的需求量也隨之增大, 我國發展對石油進口的依賴程度過高, 形成了新形勢下的能源安全問題, 而促進新型煤化工技術的發展則可以起到一定的能源安全保障作用。[2]能源安全的問題已經在某種程度上, 對于社會經濟發展產生了消極影響。因此, 要正視新型煤化工技術發展的積極意義, 并重視新技術的發展。我國相關部門要結合國家煤炭資源的實際情況, 促進新型煤化工技術的大發展, 加大研究力度和資金投入, 使煤炭資源通過技術革新可以替代石油資源, 可以有效保障我國的能源安全。
3.2 迎合環保理念
隨著人們環保意識的增強, 傳統的煤化工技術已經不能符合人與自然和諧相處的理念, 而正處于研究階段的新型煤化工技術卻恰好符合環保理念, 不僅提升了煤炭轉化率, 還能引起煤炭質量與利用結構之間的積極改變, 降低污染排放量, 提高附加效益, 實現綠色、生態、可持續發展。
3.3 促進經濟發展
煤炭資源在我國地域上主要集中于經濟比較落后的地區, 新型技術的發展為這些地方帶來發展契機和經濟效益, 利用新型煤化工技術發展, 優化地方生產結構, 合理運用政府優惠政策, 搭建煤化工產業鏈, 充分體現技術優勢, 促進經濟發展。[3]3.4增強煤炭技術
發展新型煤化工技術可以強化整體的煤炭技術, 促進行業發展, 使工藝更合理、技術更先進, 不斷提升煤化工技術的經濟性、技術性, 使我國煤炭行業能夠得到全新的發展動力, 朝著健康的方向邁進, 并通過發展新技術, 促進行業壯大、構建煤炭強國, 夯實產業基礎。
4 結語
從我國整體煤炭資源的現狀著手, 保護資源、應對危機必須將傳統的煤化工技術轉變為新型煤化工技術, 進一步加大研究力度, 促進整個煤炭行業的發展。但是在現階段, 我國在煤化工技術發展還存在一定問題, 因此, 需要我國相關部門轉變思路, 創新理念, 優化工作模式, 使新型煤化工技術成為我國化工原料多元化的重要力量。
摘要：我國發展離不開煤炭資源的支持, 但是在煤炭行業的發展中卻存在一些亟待解決的問題。為解決技術的問題, 本文從煤化工技術釋義、煤化工技術的發展、新型煤化工技術的發展意義三個方面進行了有力探討, 并結合具體事例、分析具體技術, 以期為新型煤化工技術的研發提供依據。
關鍵詞：煤化工,新型煤化工,發展
參考文獻
[1] 劉麗秀.煤化工技術的發展與新型煤化工技術[J].煤炭技術, 2014, 02:196-198.
[2] 霍宏.煤化工技術的發展與新型煤化工技術探析[J].科技經濟導刊, 2015, 15:138-139.