數控刀具范文第1篇
高校大學生就業工作信息化是近年來被廣泛關注的一個問題。具體而言, 就業工作信息化就是在就業工作的各個領域利用現代信息技術深入開發并廣泛利用信息資源, 在就業信息的產生、傳遞、利用和管理諸環節實現高效、透明和有序的過程。
信息化需要一些基本條件, 如暢通的信息渠道、基本的信息設施、必要的技術水平, 但關鍵的是對信息化的理解與認識水平。
在具備了上述基本條件后, 東部和沿海地區的高校要實現就業工作的信息化是比較容易的, 因為它們已經擁有了發展信息化的雄厚物質基礎和人力資源, 而對于西部的高校來說, 情況就要有所不同了。
二、就業信息網網站的現狀
畢業生就業信息網一般都附屬在大學校園網上, 大多由各院校學生工作處 (部) 具體指導和管理, 實際上是由學生具體操作和維護。與人事部、教育部及各省市等政府部門開辦的網站有點類似, 發布的就業政策、信息等具有權威性。這些就業網站可以說是校內外招聘會或其它傳統人才市場機構的延伸或附屬。但管理難有創新, 即資料源不充實、就業指導沒有個性化、功能不健全、站點的管理維護不完善等已成為這些網站的通病[1]。正如網站一位負責人所說:“我們現在只能算一個優秀的求職招聘網站, 而非一個優秀的綜合性人力資源網站。”高校就業網站今后要在人力資源管理創新上狠下功夫, 切實加強就業信息內容建設, 真正為大學畢業生和用人單位提供全方位的人力資源增值服務。
三、當前高校就業信息網站存在的問題
畢業生就業網站在發展進程中出現了一些待解決的問題, 主要表現在以下幾個方面:
(一) 網站上就業信息內容服務的層次低。
就業網站 (頁) 并不是簡單地把招聘信息搬上網。除了必須具備必要的技術實力以外, 還必須對人力資源有深刻地理解, 需要有較強的市場策劃推廣能力, 把用人單位和本校畢業生形象推出去, 吸引更多的畢業生和企 (事) 業單位。然而目前高校大多數就業網站 (頁) 在類似的深層次服務上還很薄弱, 缺乏對無形就業市場的分析, 具體表現在市場供求傾向、薪資水平、相關人事制度變化等方面, 其咨詢服務也十分有限。
(二) 就業信息內容雜而無章。
有些網站 (頁) 提供的就業指導和就業信息羅列得倒是較全面, 但大多華而不實, 甚至混有許多虛假信息, 即使確切的職業信息也是針對性不強, 這主要是信息沒有分門別類和有效鑒別, 或者有類而檢索功能不強。就業信息內容的編排是非常有講究的, 一個好的就業信息網一定要有這方面的編輯人才。
(三) 網站 (頁) 設計缺乏特色。
大部分高校就業網站設計的版塊似曾相識, 毫無個性。最起碼的要求是:農業院校應重點突出農業部門如農科院、農業局、農科所、鄉鎮農技部門的人才需求信息;工科院校應重點顯示工業部門如主管工業的機關、工礦企業的人才需求信息等。只有這樣, 才能使網站吸引用人單位, 立足于無形就業市場, 增加大學畢業生的就業機會。
(四) 不善于提高自己就業網站 (頁) 的知名度。
高?？傄詾椴恍枰衿髽I那樣到處做廣告宣傳, 特別是名校更是如此, 其實不然。高校培養的畢業生相當于企業的產品, 是產品就要宣傳和推銷。就業網站是為大學生服務的, 而一個就業網站建設得再好, 如果沒人訪問則毫無用處。因此, 宣傳自己的網站是我們在就業網站建成后的一項不可缺少的工作。就業網站應通過報刊等傳統媒體的作用進行廣泛地宣傳, 也可通過與各大搜索引擎鏈接, 在訪問率高的公共站點上作廣告宣傳, 或使用目標電子郵件等多種宣傳途徑, 來擴大就業網站的影響、提高知名度和挖掘潛在的用戶群。
四、高校信息網站建設與改革的必要性
功能完善的就業信息網是為用人單位和學生提供就業服務的主要信息渠道之一。在互連網飛速發展的今天, 發揮大學生網上求職的優勢, 建設和發展就業信息網網上自助式就業服務是一種必然的趨勢。教育部副部長袁貴仁在2003年全國高校畢業生就業工作會議上指出:信息服務是最重要的就業服務手段, 信息化手段是最重要的就業服務手段?？梢娂訌娋蜆I工作網絡建設, 提高就業工作信息化程度是各個高校就業工作改革的趨勢。
目前, 教育部已將“高等學校信息化應用程度”列入高校教學評估條件建設的指標之一。高校就業信息化程度直接影響著畢業生的順利就業, 開發完善的畢業生就業信息網, 建立快捷方便雙向服務就業信息網絡, 為學生和用人單位架設溝通的橋梁, 大大提高了畢業生就業工作的效率, 有利于用人單位更好地選拔人才, 有效地解決了學生和用人單位奔波之苦, 節約人力物力, 同時還排除了學?，F場招聘因人數眾多帶來的安全隱患等問題。通過就業信息網實現畢業生就業工作現代化和信息化。
五、高校畢業生就業網的設計目標
(一) 功能強、效率高。
高校畢業生就業網應該是功能強、效率高的網站, 可以動態發布信息、在線人才交易, 而且查詢、統計、監控方便靈活, 這樣才能真正發揮網絡的優勢。
目前大部分高校的網站僅設有招生就業模塊, 就業部分的內容僅限于專業介紹、畢業生人數或名單, 基本上沒有動態發布和在線招聘求職的功能, 不能發揮出網絡的優勢, 因而畢業生就業工作基本上還是依賴電話、傳真、上門、洽談會等聯系方式。
(二) 體現高校畢業生就業特點。
高校畢業生與用人單位是實行雙向選擇、自主擇業的就業制度, 但與社會上人才自由求職招聘不同, 高校畢業生就業則是在學校的控制下進行。
在這種模式下, 畢業生不能自由注冊為網上用戶, 不能隨意決定簡歷的內容, 畢業生的上網信息要由學校審核才能發布;用人單位可以自由注冊上網并發布招聘信息, 但學校要對用人單位信息及招聘信息進行核實, 學校應監控就業招聘過程?？傮w來講, 高校畢業生就業網與普通人才網站相比, 具有下列特點:1、高校全面控制畢業生就業的全過程;2、畢業生簡歷虛假現象較少, 用人單位對網站的信任度較高, 因此招聘效率較高;3、人才結構僅限于本校畢業生;4、更有針對性地給本校畢業生以就業指導。
參考文獻
[1]姚曉樂王宇坤, 《Web開發技術》, 人民郵電出版社, 2008年11月第1版。
數控刀具范文第2篇
隨著數控技術的不斷發展, 數控機床在機械制造行業的運用越來越廣泛, 而且社會對機械產品的結構、性能、精度、效率和品種要求越來越高。數控機床的運行必須按照事先編好的加工程序運行, 因此程序編制的質量將直接影響加工零件的質量。零件加工程序的編制, 除根據零件圖的形狀、尺寸、材料及技術要求確定加工工藝過程、工藝參數、切削用量及位移參數外, 還應考慮各基點的計算繁易和數控系統的功能。
現在的數控機床一般都具有刀具補償功能, 此功能是CNC技術的核心技術之一, 包括刀具的半徑補償和長度補償, 正確使用刀具補償功能, 可以有效減輕數控加工程序編制的計算強度和工作量, 從而大大提高程序編制的效率。
本文就數控銑床刀具半徑補償進行了探討。
1 刀具半徑補償的意義
在數控銑床上進行輪廓加工時, 因為銑刀有一定的半徑, 所以刀具中心 (刀心) 軌跡和工件輪廓不重合, 如不考慮刀具半徑, 直接按照工件輪廓編程是比較方便的, 而加工出的零件尺寸比圖樣要求小了一圈 (加工外輪廓時) 或大了一圈 (加工內輪廓時) , 為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑, 這就是所謂的刀具半徑補償指令。應用刀具半徑補償功能時, 只需按工件輪廓軌跡進行編程, 然后將刀具半徑值輸入數控系統中, 執行程序時, 系統會自動計算刀具中心軌跡, 進行刀具半徑補償, 從而加工出符合要求的工件形狀, 當刀具半徑發生變化時也無需更改加工程序, 使編程工作大大簡化。
在使用刀具半徑補償功能過程中, 也可以改變刀具半徑補償值, 此時, 在程序段終點的向量值要根據該程序段所指定的刀具半徑補償值, 即新的刀具半徑補償值來進行計算。
在半徑補償過程中改變刀具半徑補償值, 可有效地提高工作效率, 可以用來處理零件的粗、精加工問題。例如:在加工過程中, 當刀具磨損或刀具重磨后, 刀具半徑變小, 此時, 只需要手工輸入改變后的刀具半徑, 而不必修改己經編制好的程序;在用同一把半徑為R的刀具進行粗、精加工時, 可設精加工余量為△, 則粗加工的半徑補償值取R十△, 而精加工的半徑補償值改為R即可。
2 刀具半徑補償的過程
數控銑削加工刀具半徑補償分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償, 分別用以G41和G42定義。沿刀具前進方向當刀具中心軌跡位于零件輪廓右邊時, 稱為刀具半徑右補償, 反之稱為刀具半徑左補償, 當不需要進行刀具半徑補償時, 則用G40取消刀具半徑補償。刀具半徑補償的建立就是在刀具從起刀點 (起刀點位于零件輪廓之外, 距離加工零件輪廓切入點較近) 以進給速度接近工件時, 刀具中心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏一個刀具半徑值的過程。刀具半徑補償偏置方向由G41 (左補償) 或G42 (右補償) 確定。
刀具半徑補償的執行過程分為刀補建立、刀補進行和刀補撤消三個步驟, 如圖1所示。
2.1 刀補的建立
刀具由起刀點接近工件即由O點到達A點, 因為建立刀補, 所以本段程序執行后, 刀具中心軌跡的終點不在下一段程序指定輪廓起點, 而是在法線方向上偏移一個刀具半徑的距離。偏移的左右方向取決于G41還是G42。
2.2 刀具補償進行
一旦建立刀補, 則刀補狀態就一直維持到刀補撤消。在刀補進行期間, 刀具中心軌跡始終偏離程序軌跡一個刀具半徑的距離。執行過程:A→B→C→D。
2.3 刀具補償撤消
刀具撤離工件回到起點, 即由A點回到O點, 這時刀具的中心軌跡和指令值重合。刀補的撤消用G40指令。
3 使用刀具半徑補償注意事項
在使用刀具半徑補償中, 有些注意事項, 總結如下:
1) G41、G42為模態指令;
2) G41、G42必須與G40配對使用;
3) 編入G41或G42、G40程序段, 用G01或者G00;
4) 在加工結束時, 為使刀具返回到開始位置, 須取消刀具半徑補償方式。刀具半徑補償的撤消可通過指令G40或指定刀具半徑補償偏置號為0的程序段來完成, 刀具半徑補償的取消程序段也要通過指令G01或G00進行, 刀具停止運行。在進行刀具半徑補償的撤消時, 還要注意刀具半徑補償的終點, 應安排在刀具切出工件后, 以免發生碰撞;
5) G41 (或G42) 與G40之間的程序段不得出現任何轉移加工, 如鏡像、子程序加工等;
6) 使用刀具半徑補償時應避免過切削現象:使用刀具半徑補償和取消刀具半徑補償時, 刀具必須在所補償的平面內移動, 且移動距離應大于刀具半徑補償值。若加工半徑小于刀具半徑的內圓弧, 進行半徑補償將產生過切削, 只有過渡圓角R≥ (刀具半徑r+精加工余量) 的情況下才能正常切削;若被銑削槽底寬小于刀具直徑, 此時也將產生過切削;
7) D00-D99為刀具補償號, D00意味著取消刀具補償。刀具補償值在加工或運行之前必須設定在補償存儲器中。
4 實例分析
如圖2所示, 應用刀具半徑補償知識編程如下。
5 結束語
數控編程是數控加工的基礎, 每種指令在數控加工中都有著各自的作用。在零件加工中, 靈活地運用這些指令編制程序是保證數控加工有效性、準確性的重要因素。刀具半徑補償自然也不例外, 正確選用刀具半徑補償功能, 可有效地減輕數控編程的計算難度和編程難度, 從而大大提高編程的效率和加工精度。
摘要：本文闡述了刀具半徑補償的作用和意義、刀具半徑補償的建立過程及使用時的注意事項, 并結合具體案例提出如何正確編制加工程序。
數控刀具范文第3篇
關鍵詞：數控銑削,刀具半徑補償設定,加工精度控制
0 引言
在數控銑床上銑削輪廓時, 編程即按刀具中心編寫刀具軌跡。零件圖往往只會給出零件輪廓的尺寸, 容易得到的坐標只是輪廓坐標。由于刀具半徑的存在, 刀具軌跡和輪廓相差甚遠, 需要根據輪廓坐標計算刀具中心軌跡, 但如果工件外形比較復雜, 計算的難度和工作量就很大。為避免計算, 采用刀具半徑補償功能, 既可直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程, 又可在刀具磨損或更換后繼續使用原程序。
1 刀具半徑補償指令
1.1 刀具半徑補償指令的格式
刀具半徑補償指令的格式如下:
其中, G17確定的X、Y平面最為常用, 故格式可簡化為:
1.2 刀具半徑補償指令的說明
(1) G41、G42分別指刀具半徑左補償和右補償, 如圖1所示, 即沿著刀具前進方向看, 刀具在工件的左側為左補償, 反之為右補償。
(2) G00/G01 X__Y__的參數均指刀補建立或取消的終點坐標值, 此過程的位移必須大于刀具半徑值。
(3) 刀補的建立和取消均應在直線移動過程中進行, 也就是說G41、G42以及G40只能與G00/G01共用, 不能用G02/G03圓弧指令代替。
(4) D__為刀補號即D00～D99, 它代表了刀補表中對應的半徑補償值。
2 刀具半徑補償的應用
(1) 建立刀具半徑補償的程序段, 一般應在切入工件之前完成;取消刀具半徑補償的程序段, 一般應在切出工件之后完成, 否則都會引起過切現象。如圖2所示, 由于在P1至A點過程中建立刀補, 導致陰影部分的過切。
(2) 應用刀具半徑補償功能后, 可直接按照輪廓坐標編程, 不必重新計算刀具軌跡。如圖3所示, 方形輪廓的加工, 未使用刀具半徑補償功能前, 必須先根據零件圖工件坐標和所選用刀具的半徑值計算出虛線軌跡各關鍵點的坐標, 而使用刀具半徑補償功能后, 則可直接按照工件坐標編制程序, 簡單易行。
(3) 應用刀具補償指令加工時, 刀具中心始終與零件輪廓相距一個刀具半徑值。當刀具磨損時, 刀具半徑變小, 只需在刀具半徑補正D地址處輸入改變后的刀具半徑即可, 不必修改程序。如圖4所示, 原先使用的刀具半徑為r1, 刀具軌跡偏移距離為r1, 刀具磨損后半徑值減小為r2, 為保證所加工零件尺寸不變, 只需將刀具半徑補償值D中的參數由r1改為r2即可, 避免了大量數值計算。
(4) 應用刀具半徑補償功能, 可實現利用一把刀具、同一程序對零件進行粗、精加工。如圖5所示, 設粗加工余量為R+Δ, 則把R+Δ值輸入到對應的D地址中, 即可進行粗加工。設精加工余量為R, 則把R值輸入到對應的D地址中, 即可進行精加工。
例如:如圖6所示, 刀具為20 mm立銑刀, 預留精加工余量為單邊0.2 mm。
由此得到粗加工時刀具半徑補償應為D01=10+0.2=10.2 mm。
精加工時的刀具半徑補償值D02則應根據粗加工后實際測量所得數據和零件圖要求的尺寸進行計算。
根據零件圖可知, 圖樣尺寸應取上下偏差的中間值, 為118.00 mm, 假設實際測量所得尺寸為118.46 mm, 代入公式 (1) 得到:
此時只需要將刀具半徑補償改為9.97mm進行精加工即可得到。
使用刀具半徑補償后, 可將同一程序稍加修改后分別進行粗加工、精加工, 具體修改如下:
3 結語
刀具半徑補償在數控銑削和加工中心中有著相當重要的作用, 熟練使用刀具半徑補償功能, 可提高工作效率、降低加工難度、提高產品精度, 具有重要的現實意義。
參考文獻
[1]張寧菊.數控銑削編程與加工[M].北京:機械工業出版社, 2010
數控刀具范文第4篇
1) 高硬度。刀具材料的硬度應高于工件材料的硬度, 一般認為至少應高于工件材料1.3~1.5倍, 以便切入工件。特別是刀具材料在高溫下仍需保持足夠的硬度 (稱為熱硬性或耐熱性) , 以使刀具在切削加工的溫度下, 仍能保持順利加工的能力。
2) 高耐磨性。刀具材料必須具有高的耐磨性, 這樣才能抵抗劇烈摩擦造成的損失。耐磨性是對刀具材料最基本的要求。
3) 足夠的強度和韌性。刀具只有具備足夠的強度和韌性, 才能承受切削時產生的巨大壓力和振動, 防止刀具斷裂或崩刃。
4) 化學穩定性或相對于工件材料的惰性。刀具材料具備此性能, 可以避免發生任何使刀具磨損的不利反應, 延長刀具的壽命。
5) 良好的工藝性。為了便于刀具本身的制造, 刀具材料還應具有一定的工藝性能, 如切割性能、焊接性能、磨削性能、熱處理性能等。
2 數控刀具的分類
2.1 按照用途分類
車削刀具可以分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內孔車刀、螺紋車刀和成形車刀等。
2.2 按照材料分類
1) 高速鋼刀具。高速鋼具有很高的強度和韌性, 而且具有很好的工藝性, 刃口容易磨得非常鋒利。因此, 高速鋼的應用非常廣泛, 特別適合用于制作各種形狀復雜的刀具, 如鉆頭、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具等。
2) 硬質合金刀具。它在很寬的溫度范圍內仍然具有很高的硬度, 但其韌性和工藝性不如高速鋼, 不能承受較大的沖擊載荷, 因此, 硬質合金經常被做成各種形狀的刀片, 經焊接或機夾固定在各種刀桿上使用。硬質合金刀片切削性能優異, 在數控車削中被廣泛使用。
3) 金剛石刀具。金剛石是世界上目前所知的材料中最硬的, 而且金剛石具有低的摩擦系數、極高的耐磨性, 可以磨得非常鋒利并可以長時間保持, 但這種材料的韌性和抗彎強度較差, 熱穩定性也較差, 加之其價格昂貴, 一般用于精密和超精密加工, 特別是用于加工非鐵族金屬和難加工的非金屬材料, 如有色金屬及其合金、陶瓷、玻璃等。
2.3 按照結構分類
車削刀具可分為整體式、焊接式、機夾式、可轉位式四種類型。
2.4 按切削方式分
圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準, 刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。
3 數控加工刀具的特點
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求, 它們需具有以下特點。
3.1 合理的耐用度及經濟壽命指標
目前生產上通常用刀具耐用度來評定刀具的好壞。刀具耐用度愈大, 表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件, 由于使用的刀具材料及工件材質不可能完全相同, 再加上刃磨質量等一些不能完全嚴格控制的因素, 所以即使在相同條件下, 刀具耐用度仍隨機變動。因此在數控加工上, 除應給出刀具耐用度的平均值指標外, 還應給出刀具的可靠指標Tp。它已成為選擇刀具的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9, 即9%時刀具切削時間為T0.9。
3.2 幾何參數和切削參數的規范化、典型化
刀具應具有較高的精度, 包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。刀具切削部分的幾何尺寸變化要小, 刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。
3.3 刀具或刀片便于切削控制
刀具必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上, 裝置著許多刀具, 切削量大, 切屑多, 因此, 在切削塑性金屬時, 必須控制切屑不纏繞在刀具、工件及工藝裝備上, 控制切屑不飛濺, 保證操作者安全, 不影響切削液噴注, 不影響零件的定位和輸送, 不劃傷已加工表面, 使切屑易于清理, 為此, 采用卷屑槽或斷屑塊的刀具, 或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
3.4 定位基準及自動換刀系統要優化
刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化, 使刀具應能快速或自動更換, 并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置, 以減少換刀調整的停機時間。
4 數控刀具的選擇
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一, 不僅影響機床的加工效率, 而且直接影響零件的加工質量。刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床, 而且主軸輸出功率較大, 因此與傳統加工方法相比, 對數控加工刀具的提出了更高的要求, 包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高, 而且要求尺寸穩定, 安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一, 它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面。
4.1 按照零件材料的切削性能選擇刀具
綜合考慮金屬、非金屬, 其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件, 建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
4.2 按照零件的加工階段選擇刀具
即粗加工階段以去除余量為主, 應選擇剛性較好、精度較低的刀具, 半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主, 應選擇耐用度高、精度較高的刀具, 粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具, 建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具, 因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損, 涂層磨損修光, 繼續使用會影響精加工的加工質量, 但對粗加工的影響較小。
4.3 按照工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經濟指標選擇刀具
正前角刀片:對于內輪廓加工, 小型機床加工, 工藝系統剛性較差和工件結構形狀較復雜應優先選擇正型刀片。負前角刀片:對于外圓加工, 金屬切除率高和加工條件較差時應優先選擇負型刀片。一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片;仿形加工常用55°、35°菱形和圓形刀片;在考慮到刀具能承受的切削用量前提下綜合機床剛性、功率等條件, 加工大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片, 反之選擇刀尖角較小的刀片。
4.4 按照加工區域的特點選擇刀具和幾何參數
在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;選取刀具時, 要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
5 結束語
通過對數控切削刀具的分類、特點、選擇等方面的分析, 對數控加工刀具提出了更高的要求。合理科學的選擇數控刀具對數控加工生產效率、加工質量和加工成本影響極大, 因此應高度重視數控刀具的正確選擇和合理使用, 讓其更好的為數控加工服務, 充分發揮數控加工的優點。
參考文獻
[1]劉堅.機械加工設備[M].機械工業出版社, 2007.
[2]徐小國.機加工實訓[M].北京理工大學出版社, 2009.
數控刀具范文第5篇
一、刀具成本控制與管理的重要性
機械制造業的生產過程涉及大量的機械加工, 特別是金屬切削加工所加工產品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關, 刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品, 影響到加工節拍和生產效率, 影響制造成本的控制和降低, 關系到制造型企業的核心競爭力。面對機械加工和刀具技術的高速發展, 面對現代制造業既要柔性還要高效生產的挑戰, 面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力, 刀具的管理成為各制造企業日益關注的熱點。
二、數控刀具使用成本控制辦法
1. 事前控制——目標成本的制定。
事前控制, 是指在使用刀具之前, 對影響刀具成本的各項因素和條件進行規劃, 即通過成本預算, 選擇降低成本的最佳措施, 確定計劃期內的目標成本, 作為成本控制的依據。
事前控制的難點在于成本的預測, 刀具成本預測來源途徑有三個:工廠成本要求;過去經驗的積累;在給定條件下, 可轉位機夾式刀具一般可計算刀具壽命。
目標成本可用下式表達:
Ct表示刀具加工總成本, C1表示刀具正常加工成本, C2表示刀具非正常損壞成本, C1y、C2y為預測成本, C1g、C2g為通過改進后節約的成本。
2. 事中控制——標準簡明、反應迅捷。
傳統的事中控制需收集大量數據, 進行分析、比較, 從中發現問題, 再來尋找解決問題的方法。但是, 現代制造企業為適應快速多變的市場要求, 要求快速、敏捷的發現問題, 及時解決問題, 這就需要我們在事中控制時尋求一種判斷方法簡單, 能及時發現、解決問題的方法。實際上, 我們在事前控制的過程中, 就對將在操作過程中可能出現的問題、解決的方法進行了預行研究, 在事中控制時只需判斷問題出現的種類, 就能按部就班的解決問題。工廠生產的主要模式是多品種、小批量, 決定了我們在控制過程中采集的樣本數量是有限的, 因此, 在國內應用較多的統計過程控制 (S P C) 就不適用于我們的刀具成本控制。我們根據現實情況, 結合國內應用較少的工序預控制方法, 提出了事中控制方法。
工序預控制的基本思路如下:
(1) 設定控制對象的規格界限; (2) 設定一個預控制界限來發現工序可能出現的特殊變異; (3) 為適應小批量生產, 預控制方法的數據量要盡量小; (4) 預控制的判定標準要簡單明了。
我們在事前控制中已經制定了控制對象的大小——目標成本, 事中控制主要就是制定控制水平, 在出現異常情況下, 對情況進行分析, 確定后續辦法。
3. 事后控制——刀具成本控制績效評價。
事后控制, 即在刀具成本實際形成之后, 綜合分析實際成本與目標成本之間的差異及其原因, 提出改進措施, 以利于進一步挖掘刀具成本降低的潛力, 作用于下一循環。刀具成本控制評價是運用數理統計, 采用特定的指標體系對照統一的評價標準, 按照一定的程序, 通過定性、定量分析, 對企業一定期間內的刀具使用采取一定的控制措施后的產出所消耗的刀具的成本效益做出客觀、公正的綜合評判。
三、數控刀具的應用及經濟效益分析
我們在批生產的某型號產品X組件生產中應用了數控刀具控制辦法, 該組件由三個零件組成, 下面我們稱之為X 1, X 2, X 3。該試驗的成功與否, 既是對該方法是否可行的驗證, 又是該方法能否推廣的基石。
1. 目標成本的制定。
我們事先開展了針對技術人員、管理人員、操作人員的培訓, 為試驗的進行打下了基礎。
成本預測:根據工廠降低成本的要求, 我們將刀具成本定為70元;歷史數據測量:該組件已進行過兩個小批次的生產, 我們統計了前兩個批次的刀具費用, 刀具總費用為:C=CX1+CX2+CX3=44.09+35.72+44.62=124.43元;目標成本:優化后成本低于預測成本, 優化可行;根據優化后成本和預測成本, 我們確定目標成本為6 4元。
2. 成本過程控制。
我們將成本控制水平定在±5%, 預控制水平定在±2.5%。刀具目標成本需要調整, 目標成本調整為63.2元。從執行情況看, 該方案可行。
3. 財務收益。
某廠對X組件生產了1000套, 所用的刀具切削方案和參數均進行了優化, 總財務收益如下圖4。
四、小結
我們對2006年4月至9月的X組件所用的數控刀具進行了成本核算, 改善前生產單套X組件需刀具費用124.43元, 改善后需刀具費用6 1.2 9元, 改善后需刀具費用只有改善前刀具費用的4 9.25%, 改善效果顯著。加上刀具非正常損壞節約費用0.35萬元, 該試驗周期總財務收益為6.664萬元。以上數據說明, 我們提出的數控刀具成本控制與管理方法是可行的, 有較大應用價值。
摘要：本文對刀具成本事前控制、事中控制、事后控制等三個方面進行了分析, 提出了工廠使用數控刀具成本控制辦法, 該方法簡單易用, 能夠產生較大的經濟效益, 適合于在工廠推廣使用。
關鍵詞：刀具,成本控制,經濟效益
參考文獻
[1]何新貴:知識處理與專家系統.國防工業出版社, 1990
數控刀具范文第6篇
在車床加工中, 刀具補償也是解決編程的工作效率和加工的工作效率。在教學中學生對刀補的指令G40、G41、G42的格式背的滾瓜爛熟, 但在加工過程中還是總出現使用有誤的問題, 主要是方向的判斷有誤。下面我對刀補在車床上的左、右刀補的判斷談一下個人的見解。
在判斷左右刀補的過程中, 大家一直都依照左右手定則, 給出如下定義:
沿第三軸的反方向看去, 再沿著刀具的前進方向看去被切削工件在刀具的左側, 刀具左補償 (G41) 。再沿第三軸的反方向看去, 沿著刀具的前進方向看去被切削工件在刀具的右側, 刀具右補償 (G42) 。
如圖1:反正面呢?在XOY面判斷Z的正方向時, 我們在使用右手定則的時候四指的方向是X的正方向, 逆時針旋轉90度為Y的正方向, 大拇指是Z的正方向。在YOX面判斷Z的正方向時, 我們在使用左手定則的時候四指的方向是Y的正方向, 逆時針旋轉90度為X的正方向, 大拇指是Z的正方向。如圖3:
這樣的話, Z的正方向如圖看出是一個方向, 但我們判斷Z的方向時眼睛所看的是紙的反正面, 這樣就不難看出面XOY和面YOX是兩個面。
那么, 上面的定義就只能適合銑床, 因為銑床的工作臺是固定的, 銑床的坐標軸也是固定不動的, 我們在判斷刀補方向的時候都是沿著Z軸反方向看去的。而車床指向刀架的為X
(上接92頁) 氣蝕破壞程度, 提高設備健康水平, 延長設備檢修周期。
5改造
根據以上研究, 鏡泊湖發電廠藍籌機組利用1999年增容的有利時機, 對多年困擾的氣蝕問題進行了根治。
5.1合理選材。鑒于氣蝕破壞的程度, 必須選取具有良好的抗氣蝕性能、較高的強度和韌軸的正方向, 指向尾座為Z的正方向, 那么前后刀架的X方向是相反的, 就導致Y軸的方向是相反的, 這樣我們往往不考慮沿第三軸的反方向看去, 導致對刀補的判斷產生誤差。
我們把坐標畫上, 如圖4:
這樣我們就不難判斷出左右刀補, 在加工過程中也就不會產生錯誤。大大提高了編程的效率和工件的成品率。我在教學中合理的使用刀具補償, 大大的提高了我的教學質量, 使學生很快的解決了對刀補的迷茫。在刀補的判斷上, 快而準確。
了立竿見影的效果, 機組改造后運行至今將近5年, 今年春檢檢查轉輪氣蝕情況, 基本上沒有發生氣蝕情況, 一勞永逸, 延長了檢修周期至少3年, 節約了資金。我們乘勝追擊, 對鏡泊湖發電廠保溫機組補氣裝置進行了改造, 由于保溫機組為臥式機組, 補氣裝置與立式機組有所區別, 但原理是一致的。為節約資金, 我們在補氣上作了文章, 將補氣架進原來四個直經φ20
摘要：數控車削加工中, 車刀刀尖半徑補償是數控車削加工中的重要問題, 就刀尖半徑補償方向的判斷問題進行分析, 根據不同刀架的數控車床中, 坐標軸和坐標平面的不同, 刀尖半徑補償判斷方法就有區別, 而且平面存在著方向性。