化工實習工作總結范文第1篇
心態上也改變了不少，它對我有很大的幫助，為我以后的學習和工作提供了助力，帶給我許多在學校無法學到的東西。工廠實習心得
1.緒論
工廠
中宏工貿有限公司位于周村。公司主要產毛巾、化纖等產品。公司占地面積6000平方米，建筑面積3000平方米，染整車間工人400余人，主要技術專業人員40多人，引進國內外先進設備。企業自成立以來，以注重榮譽注重質量為宗旨，形成了完善的科研生產銷售的經營體制，擁有較強的工作開發質量管理市場營銷專業技術人員隊伍。
產品介紹
毛巾：以紡織纖維為原料表面起毛圈絨頭或毛圈絨頭割絨的機織物，一般以純棉紗線為原料，少量有摻用混紡紗線或化學纖維紗的。用毛巾織機織制而成。按織造方式分有針織和梭織兩類;按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、
沙發巾等;此外，還有毛巾布，用作縫制衣著。表面毛圈密集，手感柔軟，吸水儲水性強，耐磨、保暖性能好。常見的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩條毛巾、印花毛巾、絲光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等。用于洗擦可直接與人體接觸的紡織品。
2.化纖染整的主要工藝
總工藝流程：
定貨 → 分析樣品 → 發送坯布 → 打樣 → 小樣發送客戶 → 批量生產→ 坯布準備 → 前處理 → 染色 → 整理→ 定形 → 烘干 → 檢驗 → 包裝 → 入庫
坯布準備部分
原布檢驗、翻布、縫頭。
檢驗(inspecting)目的：保證產品質量，避免損失。
翻布(Turing)目的：為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
縫頭(sewing)目的：為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).
環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。
平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。
打樣部分
工藝流程：取樣 → 稱織物 → 配染液2g/l(紅，黃，藍) → 調色 → 計算→ 量取染液 → 按工藝曲線染色 → 核對試樣與來樣 → 發送客戶樣卡
打樣目的：一般工廠,接受客戶委托,及客戶對產品的規格,要求(例如顏色,填充物),先行制作樣品一或數個(或先繪圖樣),給客戶修正并確認后,簽定生產合同,開始量產.屬于一種前期承接產品的預備工作。
實驗步驟：室溫起染，2℃/min至100℃，在以1℃/min升高至135℃，保溫30min，降溫至85℃，取樣，50℃循
環水水洗。
前處理部分
洗滌 → 水洗 → 定形→ 烘干
目的：去除織物在織造過程中少量的上漿，油劑等其它雜質。不影響織物對染化料的吸附。
工藝處方：燒堿40g/l
凈洗劑3g/l
溫度95℃
道數5
染色部分
染色概念：紡織材料用染浴處理，使染料和纖維發生化學或物理化學結合，或在纖維上生成不溶性有色物質的工藝過程。
工藝處方：滌綸織物Xkg
浴比1：20
醋酸%owf
勻染劑/l
溫度60-120℃
熱定形
概念：在織物施加一定張力和一定
溫度下處理一定的時間，從而使織物獲得某種尺寸的穩定。
機理：(1)成纖過程中隱藏了內應應力，大分子的排列未達到最穩定的狀態，遇熱后分子熱振動加劇，發生彎曲，使fibre回縮，尺寸變小。(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去掉。
目的：提高織物的尺寸穩定性,增強抗皺性能,同時對織物表面光潔度、強力有一定的改善。
化工實習工作總結范文第2篇
4月初我和4個同事5人被分到一輪班組,正式開始了車間倒班實習,這個階段我們主要是學習己內酰胺合成和精制崗位的設備,流程及操作等.
4月2號我們開始上班,第一天就是大夜班,從夜里十一點半到早上7點半.記得剛下班組第一個大夜班時我感到很新鮮,雖然是夜里上班,但一點困意也沒有,較強的適應力讓我很快熟悉了班組的環境.大夜班我們不需要走現場,所以就在休息室里看工藝流程圖和操作規程,正好也為白班的時候可以去現場熟悉做準備工作,之后班長讓我們去操控室了解了dcs操作生產流程,并且還安排了師傅給我們講解不懂的地方.
3天大夜班之后是小夜班,從下午3點半到夜里十一點半,在下午的時候,我們由車間師傅帶領著到去現場走了一圈,熟悉各個設備及管道流程，現場有化工物料的氣味,而且現場聲音很嘈雜,師傅需要大聲地給我們講解同時我們要圍上去仔細聽才能聽到.我們帶著安全帽，聽著師傅現場指導,這種場景以前只在電視上看到過,如今親身體驗,感到相當自豪.
第一次進車間實習時，什么都不懂，只是聽師傅講解流程圖,感覺很茫然，但是進入現場后很快我就進入了狀態，因為之前看過流程圖,所以對流程腦子里也已經有了印象，當看到真實的設備后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及時地問師傅.師傅也很耐心的給我們講解.慢慢地就熟悉了各種設備和管道流程.
回顧這一個月的學習，我知道了己內酰胺車間大部分的化工設備,熟悉了各個管道流程了解了各個閥門和儀表的功能作用,學會了畫轉位,中和,萃取等工序的帶控制點的流程圖,感到自己確實學到了許多東西,又一次感受充實，感受成長。
總之,這個月的學習收獲很大，自己也感觸很深：理論學習是基礎，把理論知識應用到實際現場工作中是能力.工作的閑暇之間，在同一些工作多年的師傅的交談中，深知，在工作崗位上，責任,嚴謹認真的態度,扎實的理論知識和解決問題能力是很重要的，同時在我們一班這個大家庭中更能體會團隊精神的重要性.
化工實習工作總結范文第3篇
學號：1004500122 專業班級：工藝101班
指導老師: 熊 德 元
化化工工原原理理認認識識實實習習
一、性質將原料改變或分離成有用產品的工業過程 化工工原原理理認認識識實實習習 ----化工過程。
化工原理是理論與實踐緊密聯系的一門工程課程，學習過程包括：
基本理論
認識實習是學完了基礎課和部分專業技術基礎課后進行的，是培養化工專業工程技術人員重要的實踐環節 ，以了解化工廠及相近行業廠家的生產過程和單元操作設備的結構和設備的原理為主，使學生理論聯系實際，獲專業感性知識
二、目的
1、了解一般的化工生產過程和設備，為學好化工原理及有關專業的課程掌握必要的生產實踐知識。
2、理論聯系實際，學習運用工程的觀點和方法，處理復雜的工程問題，提高觀察問題、分析問題和解決問題的能力。
3、增強群眾觀點、實踐觀點和勞動觀點
三、實習內容和要求
1、了解全廠概況，熟悉實習車間產品的生產方法和工藝流程。
(1)工廠發展概況;
(2)產品及其生產方法和工藝流程;
(3)管路和閥門配置概況;
(4)主要設備及機械的配置與使用概況：主要結構、材料、防腐措施、保溫措施、安裝及檢修方法等;
(5)全廠原料、燃料、水電、汽供需情況及經濟核算概況;
(6)原料及產品物性，分析方法及貯運情況;
(7)三廢治理和綜合利用。
2、重點了解典型的單元操作過程，原理及設備的結構類型、性能、規格和特點;操作控制及影響操作的主要因素;開、停車程序;緊急事故的處理;能耗及節能措施。
主要機械和設備包括：
(1)各種固體、流體輸送機器和設備;
(2)沉降、過濾和離心分離設備;
(3)破碎機械、攪拌和混合設備;
(4)熱交換、蒸發、結晶等設備;
(5)反應、萃取、吸收、蒸餾、干燥等設備;
(6)動力設備。
3、其它
(1)儀表控制裝置和使用情況;
(2)采暖、通風、照明要求、通訊聯絡方法、信號裝置、建筑特點、安全措施;
(3)生產技術管理、崗位職責、規章制度;
(4)技術革新、發明創造、合理化建議等。
3、其它
(1)儀表控制裝置和使用情況; (2)采暖、通風、照明要求、通訊聯絡方法、信號裝置、建筑特點、安全措施;
(3)生產技術管理、崗位職責、規章制度;
(4)技術革新、發明創造、合理化建議等。
必須充分發揮主觀能動性，深入現場收集資料，發現問題，積極思考，分析問題和解決問題。
四、安全及紀律
? 由工廠有關人員作安全教育和工廠規章制度的報告，學生必須自覺遵守工廠的各項
規章制度
? 按時到達集合地點，由社長、班委負責，無特殊情況不準曠“課”。 ? 注意禮貌，不要敗壞西大的聲譽。
五、實習成果 ? 實習報告
? 實習期間應隨時記下實習心得，每天加以整理。實習結束時，每人交一份完整的實
習報告
化工原理認識實習報告 1.1香山糖廠
一·香山糖廠的概況
香山糖廠系南寧糖業股份有限公司的下屬生產企業，全廠現設有11個職能科室、3個生產車間，現有職工713人，其中各類專業技術人員140多人，具有高中級職稱資格的30多人。
工廠原設計生產規模為日榨蔗500噸，經過多次的技改擴建，現已發展成為日處理原料蔗6000噸的大型亞硫酸法糖廠，占地面積18.87萬平方米，擁有固定資產原值2.64億元，主導產品為“大明山”牌一級白砂糖。
香山糖廠已建立了較先進、系統的管理體系，積累了豐富的生產經營管理經驗，先后通過了iso9000質量管理體系認證、qs認證、自治區環保雙達標驗收及安全生產標準化企業評審驗收。生產的主打產品“大明山”牌白砂糖質量優良，深受客戶信賴，已獲得可口可樂公司等世界知名飲料公司的認可，在市場上有較強的競爭力。 2013年甘蔗種植面積22萬畝，甘蔗總產量100萬噸以上。
榨糖總量≥90萬噸甘蔗蔗糖份≥14.60% 生產安全率≥99.80%總收回率≥87.40% 等折白砂糖產率≥12.80% 一次性一級品率≥99.50% 耗標煤率≤4.70%外排污染事故：零
甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零
重大人身安全事故:零
二·工藝流程圖
甘蔗→打碎→熱水泡制漿(高溫水溶液中糖的擴散速度快和溶解度大)→渣漿分離→壓榨機(6道工序)→制煉車間→澄清→過濾→上浮→蒸發→煮糖→冷凝結晶→干燥降溫→包裝→成品入庫
流程說明：
一、壓蔗車間(6工序)
壓蔗車間是全場第一道工序，由甘蔗，堆場和2條生產線組成。1#生產線有6座φ 1000×2000壓榨機組成，2#生產線由6座φ710×1370壓榨機組成。日處理甘蔗13000噸，主要設
備：橋式起重機、卸蔗臺、喂蔗臺、蔗帶、撕解機、中間輸送機、壓榨機等。
簡要流程：蔗倉→ 蔗臺 →蔗刀機 →一級蔗帶→ 蔗刀機 →二級蔗帶
(漿和渣分離，渣由傳送帶輸送出去 ) 生產過程中設計的危險源有高空墜落、物體打擊、機械傷害、高壓觸電等危險;噪音：(1)作業場所：85db(a),值班室75db(a)。
二、制煉(糖)間
整個流程由蔗汁經澄清、蒸發、煮糖、分離、干燥、成品包裝組成。主要設備有：硫熏中和器、沉降器、蒸發罐、離心分離機、干燥輸送機、成品自動秤等。
簡要流程：蔗汁→ 制煉車間→靜置聚沉澄清→ 過濾→集汁槽(高純度蔗汁)→ 沉淀池 →上浮器(脫硫、naoh與
so2反應)→ 蒸發罐(高錘度:壓力0.156mpa，錘度61.1ba)→ 主溫箱 →煮糖罐 →主晶箱(結晶)
→甲洗箱(糖糕) →甲桔箱(分離作用 )→ 白砂糖篩(干燥、降溫)→ 包裝車間
冷凝塔：冷凝過程中的水蒸氣，多次回收利用。
蒸發罐：化工生產中蒸發操作的目的是：?獲得
濃縮的溶液直接作為化工產品或半成品;②借蒸
發以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態，隨后加
以冷卻，析出固體產物，即采用蒸發、結晶的聯
合操作以獲得固體溶質;③脫除雜質，制取純凈
的溶劑。
沉淀池：
蒸發裝置示意圖
濾清車間
真空吸濾機過濾沉淀的污泥。沉淀池中漿液沉到底過濾后粘液送回蒸發罐。過濾機過濾后的廢水送至壓榨機。
板框壓濾機：板框式壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。 該機型有明流、暗流之分?？杉毞譃閷V餅的可洗和不可洗。 如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分
三廢排放及環保措施：
1.每處理一噸甘蔗廢水排放量控制在1.0m3以下。 2.總排口非說鎮南關化學需氧量控制在100mg/l以下。 3.煙氣帶到達標排放：
煙塵濃度<200mg/m3 二氧化硫濃度<450mg/m3 4.廢渣妥善處理。
5.環境污染事故損失萬元以上控制為零。
實習心得和改進建議：糖廠飄有一股濃濃的糖甜味。當然，印象最深的設備就是板框壓濾機和回轉真空過濾機了，我們剛學習過它?，F場的板框壓濾機很大，我們做實驗用的和它一比簡直就是小巫見大巫。涉及的單元操作：過濾、沉淀、冷凝、干燥、冷卻、分離、結晶等。糖廠設備類型廣，數量多，對我們的學習有很大的現實借鑒意義。 篇二：化工原理認識實習報告
化工原理認識實習報告
一、實習目的
本次實習目的在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。
二、實習流程及安排
10月31號至11月6號，參觀青島石油化工廠，精細化工樓104進行清潔化工過程認識實習，進行混合酸生產認識實習，進行氣流干燥器認識實習。
三、實習單位介紹
青島石油化工廠主要生產裝置有：300×104 t/a常減壓蒸餾、100×104 t/a重油催化裂化、45 x 104 t/a重油催化裂化、60x]04t/a柴油加氫精制、2x104t/a氣體分餾、0.5×104 t/a聚合及汽油脫硫醇、硫磺回收、氧化瀝青等裝置。另有與生產裝置相配套的蒸汽鍋爐、變配電站、污水處理、鐵路裝卸油、空氣分離及貯存能力為25.37 x 104 m3的原油、成品油儲罐等系統公用工程。
清潔化工過程實驗室、混合酸生產實驗室、氣流干燥器認識實習實驗室均為省級重點實驗室。
四、實習內容
(一)參觀青島石油化工廠
針對高酸原油的特點和現有裝置實際情況，采用適宜的工藝技術和設備防腐技術，將該裝置改造為各項技術經濟指標均較先進的加工高酸原油的常減壓蒸餾裝置。
1、氣相混合物在塔上部逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝要放出熱量，這部分熱量是通過回流取走的，同時從塔的不同位置采用中段回流取熱，使分餾塔形成自下而上溫度逐漸降低的溫度梯度，以便于切割出不同餾分的產品。
精餾過程的實質可概括為：不平衡的汽液兩相，經過熱交換，氣相多次部分冷凝，與液相多次部分汽化相結合的過程。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。
2、加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各種中間餾分油、石蠟、重油、渣
制工藝流程主要包括：原料油預處理系統，反應系統，分餾系統和氣體壓縮機系統四部分。原料油與加氫生成油換熱并與從循環氫壓縮機來的循環氫混合，以氣液混相狀態進入加熱爐(有的在爐出口與循環氫混合)，加熱至反應溫度360度，從上而下進入加氫反應器，反應器的催化劑分層填裝以便注入冷氫，以控制反應溫度(向催化劑層間的空間注入冷氫的量，根據反應熱的大小、反應溫度和允許溫升等因素通過反應器熱平衡來決定)。由反應器底部引出反應產物經換熱、冷卻到50度后進入高壓分離器(因為反應中生成的氨、硫化氫和低分子氣態烴會降低反應系統中的氫分壓、或氨鹽堵塞設備，對反應不利。因此反應產物進入冷卻器前注入高壓洗滌水，以便氨、部分硫化氫溶于洗滌水中，隨后在高壓分離器分出)。反應產物在高壓分離器中進行油氣分離，分出的氣體是循環氫進入分液器將攜帶的油進一步分離，經循環氫壓縮機升壓后循環使用;分出的液體產物是加氫生成油(高壓分離器中的分離過程實際上是一平衡氣化過程。)，經減壓后進入低壓分離器，分出的氣體排出裝置，液相油品進入分餾塔加熱爐加熱至245oc后進入分餾塔分割為汽油和柴油。 60萬噸柴油加氫精制 p103
3、催化重整是最重要的煉油過程之一。―重整‖是指烴類分子重新排列成新的分子結構，而
不改變分子大小的加工過程。重整過程是在催化劑存在之下進行的。采用鉑催化劑的重整過程稱鉑重整，采用鉑錸催化劑的稱為鉑錸重整，而采用多金屬催化劑的重整過程稱為多金屬重整。催化重整是石油加工過程中重要的二次加工方法，其目的是用以生產高辛烷值汽油或化工原料––芳香烴，同時副產大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來源。下面介紹催化重整的工藝裝置。 p7202 e7204e7204e7207
4、催化汽油選擇性加氫脫硫醇技術(rsds技術)
催化汽油加氫脫硫醇裝置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我國大部分地
區汽油執行國三標準，硫含量要求小于150ppm，烯烴含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氫脫硫的過程中，烯烴極易飽和，辛烷值損失較大，針對這一問題，石科院開發了rsds技術。本技術的關鍵是將催化汽油輕重組分進行分離，重組分進行加氫脫硫，輕組分堿洗脫硫。采取輕重組分分離的理論基礎是，輕組分中烯烴含量高，可達到50%以上，通過直接堿洗，辛烷值幾乎不損失。而重組分中烯烴大多是環烯烴，經過加氫后變為環烷烴，辛烷值幾乎不損失，導致重組分加氫辛烷值損失的是c7以上單烯烴和雙烯烴飽和，但以上
兩種物質所占比例較小，正常情況下重組分加氫后辛烷值損失在1.5以內。rsds技術的另一個優點是設立了兩個反應器，第一個反應器在低溫高空速下操作，目的是將二烯烴飽和成單烯烴，防止在高溫反應條件下二烯烴聚合生膠，可以延長運轉周期
。
60萬噸汽油選擇性加氫
5、制氫裝置
裝置采用烴類水蒸氣制氫方法，采用的原料是煉廠干氣和水蒸氣在催化劑上進行反
應，產生的氫氣在經過變壓吸附將氫氣提濃，外送氫氣純度達到99.9%。主要包括以下幾個過程。
(1)、干氣脫硫部分
進入脫硫部分的原料氣，首先進入加氫反應器(r4001)，發生將有機硫轉化為無機
硫，然后再進入氧化鋅脫硫反應器(r4002a.b)脫氯段脫除原料中的氯，最后進入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發生脫硫反應。
精制后的氣體要求硫含量小于0.5ppm，烯烴小于1%(v)、氯小于0.2ppm進入轉化
部分。
(2)、轉化部分
精制后的原料氣按水碳比不小于3.2與水蒸汽混合，再經轉化爐(f4001)對流段預
熱，進入轉化爐輻射段。在催化劑的作用下，發生復雜的水蒸汽轉化反應，從而生產出氫氣、
甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應有: cnhm + nh2o = nco +(n+m/2)h2 ①
co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =-206kj/mol ② 轉化反應是強吸熱反應，轉化爐內溫度高達900度。
(3)、中變部分
由轉化部分來的轉化氣進入中溫變換反應器(r4003)，在催化劑的作用下發生變換
反應：
co+h2o=co2+h2△ho298 =-41.4kj/mol 將變換氣中co含量降至3%左右，同時繼續生產氫氣。中變氣經過汽包給水換熱器
(e4002a.b、e4003)、低溫熱水換熱器(e4004)進行熱交換回收部分余熱后，再經中變氣水冷卻器(e4005)冷卻至35℃左右，經分水后進入psa部分。
(二)清潔化工過程認識實習
1、煤的精制
煤的轉化作為化學芳烴的原料來源 芳烴和雜環芳烴是合成塑料、化纖、橡膠、染料、植物保護劑等化工產品所必需的基礎原料。目前,全世界芳烴的年消耗量約為3000萬噸,其中 25%來自煤的轉化。煤的一次轉化得到的液態產品通常是富含芳烴的混合物,以碳環為主,以雜環芳烴為輔。典型的煤基芳烴混合物就是煤高溫煉焦獲得的液態產品—煤焦油和粗苯。煤煉焦是目前煤的最主要的一次轉化過程。
在煤焦油瀝青中,由于原料煤及加工過程常含有數量不等的雜原子,其中主要雜原子有氧、氮、硫。雜原子的存在形式不同,其熱穩定性不同,對瀝青炭化過程的影響就不同,則炭化產品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等對減壓渣油熱轉化前后的氮分布進行了研究[2],方磊等對神華煤液化殘渣熱解過程中氮析出的規律進行了研究[3],曹欣玉等對無煙煤燃料氮的熱解析出規律進行了研究[4],周俊虎等對煤液化殘渣硫析出動態特性進行了研究[5]。徐志明等對焦爐汽油中富含氮組分進行了分離和表征[6]。但對煤焦油精制軟瀝青中雜原子氮、硫的研究相關報道甚少。本文主要研究針狀焦的原料——煤精制軟瀝青中雜原子氮、硫的分布和熱穩定性進行分析,為獲得優質的針狀焦原料提供基礎信息。
現在,全世界每年有4.5億噸煙煤轉化為鐵礦石用的還原焦、焦爐氣、粗苯和煤焦油。煉焦的液態產品的獲得和加工已經有300多年的歷史,業且已經開發了從這些混合物中,例如從煤焦油和粗苯中大規模地獲得芳烴的方法。這就要將各種煤轉化工藝所得到的富含芳烴的一次產品加以分離,例如將煤固定床加壓氣化得到的液態產品和煤漿催化加氫的液態產品加以分離。 同石油化學芳烴的精制相比較,煤化學芳烴混合物的加工特點是要從上述作為主要組分的芳烴中把沸程相似—甚至部分沸點相同—的酚和雜環芳烴相分離(圖1)。要從煤化學加工的這種混合物中獲得工業純的組分的基本原理就是將不同的分離方法進行適當的組合,按不同的加工目的又可得到各種不同的組合。篇三：化工原理認知實習報告
化工學院
本科認識實習報告
學生姓名：端木維可 系別：化學工程系 專業：安全工程 班級：安全工程10 實習地點：化工學院實訓中心 指導教師：高智老師
二零一三年一月
摘 要
化工原理是一門以化學、物理和數學原理為基礎，研究物料在工業規模條件下，它所發生物理或化學狀態變化的工業過程及這類工業過程所用裝置的設計和操作的一門技術學科。 認識實習是工科學生的一門必修課，也是一個重要實踐環節。安全工程是保障勞動者生命健康和財產的一門學科，紙上談兵只會害人害己。因此對于安全工程專業的學生來說，理論聯系實際更顯得尤為重要。
本次實習，我們參觀了管路拆裝實驗裝置、流體輸送裝置、吸收解吸裝置、精餾操作裝置、傳熱操作裝置、干燥裝置等六種裝置。本文對六項裝置的原理、設備及安全措施進行了分別的介紹，并對安全保障措施進行了總結。
關鍵詞：儀表;化工原理實驗;安全措施;單元操作
目錄
前
言 ······························ 1 第一章 管路拆裝實驗裝置······················ 2 1.1 管件 ··························· 2 1.2 閥門 ··························· 2 1.3 儀表 ··························· 2 1.31檢測儀表 ······················· 2 1.32儀表的選用與安裝 ··················· 3 第二章 流體輸送裝置························ 3 2.1 流體輸送裝置單元操作原理 ················· 3 2.2 流體輸送裝置單元操作設備 ················· 4 2.21 單元操作主要設備及運行流程 ·············· 4 2.22 離心泵結構 ······················ 4 2.3 流體輸送裝置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸裝置························ 5 3.1 吸收解吸裝置單元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸裝置單元操作設備及運行 ·············· 5 3.3 吸收解吸裝置安全措施 ··················· 6 第四章 精餾操作裝置························ 6 4.1 精餾操作裝置單元操作原理 ················· 6 4.2 精餾操作裝置單元操作設備 ················· 7 4.3 精餾操作裝置安全措施 ··················· 7 第五章 傳熱操作裝置························ 7 5.1 傳熱操作裝置單元操作原理 ················· 7 5.2 傳熱操作裝置單元操作設備 ················· 8 5.3 傳熱操作裝置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥裝置·························· 8 6.1 干燥裝置單元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥裝置單元操作設備 ··················· 10 6.21 單元操作主要設備及運行流程 ·············· 10 6.22 流化床結構 ······················ 10 6.3 干燥裝置安全措施······················ 11 第七章 生產過程中安全措施總結··················· 12 14 ·····························
前 言
化工實習工作總結范文第4篇
中國石化九江分公司安全、環境與健康方針為安全第
一、預防為主;全員動手、綜合治理;改善環境、保護健康;科學管理、持續發展。安全、環境與健康目標為追求最大限度的不發生事故;不損害人身健康;不破壞環境。在我們的實習過程中要嚴格遵守中國石油化工集團公司安全生產禁令，不在危險區域使用手機，不在禁煙區域內吸煙。同時遵守人身安全、防火防爆、車輛安全十大禁令，嚴格遵守HSE各項規章制度。不違章作業，不違反勞動紀律。按規定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品。并且在觀看生產設備過程中不得觸碰生產設備，注意上下樓樓梯，不得打鬧，不得在塔上向下扔東西，不得隨意踩踏。在輻射區，噪音區，毒氣區，高溫區都要注意遠離危險源。要穿防滑的鞋子，禁止穿釘鞋，盡量不穿容易勾到設備的衣服，比如裙子，同時要戴好安全帽，出廠前都不得脫掉帽子。
在學習中國石化九江分公司安全教育的同時也要謹記在學校學到的安全知識，即不能在實驗室化工廠之內有可能有有害氣體的地方吃東西喝飲料，不得帶火種進入防火防爆區，在感覺有泄漏氣體的地方要及時報警并不能隨意亂跑，在聞到臭雞蛋氣味，強烈刺激性氣味，強烈的硫磺燃燒氣味時要警惕是否有硫化氫，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫滅火器、干粉滅火器、1211滅火器、四氯化碳滅火器的用法，在遇到緊急事件時不能慌張要及時報警，記住九江石化的火警氣防電話為：8492119.醫院急救為：120、8492333.生產電話為：84921
45、8494000.保衛電話為：
110、8494444.做到會報警，會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器等氣防、消防設施。
嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業;嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監護人員擅離崗位。嚴禁鉆井、測錄井、井下作業違反井控安全操作規程。
二.聚丙烯車間：① 聚丙烯裝置概況
1998年投產，原設計能力7萬噸/年，2002年改造為10萬噸。 工藝路線：單環管液相丙烯本體工藝(均聚)。 可生產25大類40個牌號產品。 丙烯+催化劑---聚丙烯
②丙烯的精致：氣分丙烯預精制裝置設有固堿塔和分子篩塔。氣分產精丙烯經過預精制脫水后進入丙烯球罐儲存。球罐中的丙烯經過丙烯送料泵輸送至聚丙烯裝置界區，經過FIC004計量后進入本裝置丙烯保安精制系統。
保安精制系統設有CO汽提塔T701，脫硫塔T702A/B，分子篩脫水塔T703A/B和脫砷塔T704A/B。丙烯依次經過T70
1、T70
2、T70
3、T704，精制后的丙烯進入裝置內丙烯原料罐D302。
③丙烯的聚合：首先是催化劑的配制：三乙基鋁系統 作用：殺死丙烯原料中的雜質、活化催化劑 過程：鋼瓶-儲罐-計量罐，利用氮氣壓送。
購進的TEAL儲存在鋼瓶中送進裝置，安裝在一個敞口的鋼筋混凝土室內，在此完成TEAL鋼瓶與工藝管線的連接。用氮氣將TEAL從鋼瓶中壓入D111，再用氮氣將TEAL從D111壓到D101。由計量泵P101A/B送至催化劑預接觸罐D201。給電子體
作用：調節產品等規度，提高催化劑的定向能力。 過程：桶-罐。
給電子體卸料泵P103(氣動泵)將桶裝DONOR輸送至帶攪拌器的DONOR儲罐D110A/B中。
主催化劑 作用：聚合 過程：桶-罐。
桶裝凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105輸送至油脂混合罐D105110A/B中，然后送至催化劑配制罐D106，在70℃下配制成200g/l濃度的催化劑高，然后冷卻至10℃，由P108注入環管反應器。
TEAL計量罐D101中的三乙基鋁，經計量泵P101送至預接觸罐D201。給電子體儲罐中的DONOR經計量泵P104送至預接觸罐D201。
氫氣經氫壓機PK705增壓，送至丙烯進料線與丙烯混合后進入反應系統。 P108運行時將計量白油打入催化劑注射器D108的活塞上側，D108活塞下方的催化劑油膏擠出，經管線輸送至三劑預接觸罐D201。
預接觸罐D201和在線混合器Z203 主催化劑和兩種助催化劑(TEAL和DONOR)由各自的計量泵送入預接觸罐D201。其中TEAL和DONOR供料管線匯合后進入D201，催化劑油膏通過D201頭蓋上另一個入口進入D201。D201的容積約為3升，內有攪拌器A201。在攪拌作用下，三劑充分混合，主催化劑被活化。D201頭蓋頂部有兩個出料口，分別連接對應Z203A/B的出料管線。A201是磁力耦合式攪拌器，用來自P107的高壓油進行沖洗。
D201的操作溫度為10～16℃，夏季可能達20℃。D201的夾套水循環泵是P203，夾套水為裝置的冷凍水，通過TIC211控制D201內部物料溫度。
Z203是丙烯和三劑的在線混合器。三劑從D201出料后，在Z203與來自E201的丙烯混合，10℃的丙烯將三劑沖進預反應器R200。丙烯與三劑在Z203出口接觸的一剎那，聚合反應就發生了，因此催化劑管線壓力波動容易導致Z203被聚丙烯堵塞。
然后是主要聚合工藝，小環管R200為預聚合反應器，大環管R201為聚合反應器，丙烯單體的聚合反應主要在這兩個反應器中完成。參加反應的物料有丙烯、主催化劑、三乙基鋁(TEAL)、給電子體(DONOR)和氫氣。 丙烯進料罐D302中的丙烯，經高速離心泵P301增壓至4.5Mpa后分五路送至反應系統：最大的一股丙烯進料經過FV203進入大環管底部彎頭;一路丙烯(正常流量約為3000kg/h)經過FV204至冷卻器E201，與E201殼程冷凍水換熱后冷至10℃，經Z203與三劑混合，一起進入預聚反應器R200;一路丙烯經丙烯蒸發器E203進入大環管系統;還有兩路丙烯分別是小環管軸流泵P200和大環管軸流泵P201的密封沖洗丙烯，其正常流量分別是400kg/h和800kg/h。
預聚合反應器
預聚合反應器是一個小型單環管反應器，位號R200。小環管容積為0.44m3，物料在R200中平均停留時間約4分鐘。小環管的操作溫度一般為16～20℃，操作壓力為3.4Mpa。D201出來的催化劑混合物在Z203與丙烯混合，一起進入小環管進行預聚合反應。預聚反應控制在一個較低的動力學速度下進行，每克催化劑僅使50～150克的丙烯聚合。在預聚反應中，催化劑顆粒周圍形成一個聚丙烯薄膜，當催化劑進入環管反應器R201時，這個包裹層會起到保護催化劑的作用。如果沒有預聚反應生成的聚合物包裹層的保護，催化劑直接進入反應激烈的大環管，催化劑顆粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料產品中大量細粉。
小環管軸流泵P200使得R200中的物料不斷循環。在連續進料的同時，小環管中的催化劑、丙烯及聚丙烯連續進入大環管，在大環管中進一步進行反應。小環管夾套水循環泵為P204，夾套使用冷凍水維持R200中物料處于一個較低的反應溫度。
大環管反應器R201直徑為24英寸，由直立的六根直管與六個彎頭連接而成。直管段有冷卻水夾套。改造后大環管體積為59.55m3，大環管中物料平均停留時間與生產負荷有關，聚合負荷為15.5t/h時，若FIC203流量為27t/h，環管密度560kg/m3，則可計算出對應的平均停留時間約為1.24小時。
軸流泵P201提供大環管中物料循環動力，丙烯、催化劑及聚丙烯粉末組成的漿料不斷在環管中循環，充分混合，同時發生聚合反應，反應熱由夾套水帶走。聚丙烯漿料從環管底部LV231/A連續出料。
R201的操作條件：反應溫度70℃，反應壓力3.4Mpa，漿料密度約560kg/m3。 反應器緩沖罐D202與大環管相連，D202旁有一丙烯蒸發器E203，E203管程為加熱蒸汽，液相丙烯在E203殼程被加熱汽化，氣相丙烯加壓至D202頂部，以維持環管反應器系統的壓力。
環管反應器的溫度是通過調節夾套水溫度來控制的。P205為夾套水循環泵，循環的夾套水在板式換熱器E202與循環冷卻水換熱，通過循環水將環管中的反應熱帶走。環管反應器溫度調節TIC241與夾套水溫度調節TIC242串級控制，TIC242的輸出信號控制兩個蝶閥(TV242A/B)的開度，調節進入E202的夾套水量大小。
TV242A閥在環管夾套水進E202的管線上，TV242B閥位于E202旁通線上。TIC242儀表回路為“分程控制”，TV242A閥和TV242B閥的開度值相加始終為100%。目前，DCS中顯示的TIC242的閥位是指TV242B閥的閥位。
環管夾套水系統與環管頂部的夾套水緩沖罐D203相連，D203保持氮封狀態。當夾套水緩沖罐液位低時，通過LV241往夾套水系統中補充脫鹽水。為了減緩夾套的腐蝕，可往夾套水中加入鈍化劑。
環管夾套水系統中還有一個蒸汽加熱器E205，當裝置開停工時，需要用E205加熱環管夾套水給反應器升溫。
正常情況下，大環管中充滿液相丙烯、催化劑及聚丙烯的混合漿料，環管內部不允許有氣相空間，否則環管軸流泵不能正常工作。根據D202的液位來控制環管的進出物料平衡，大環管出料閥為LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反應的催化劑經此閥出料至大閃蒸線。
④聚丙烯的分離和純化：聚丙烯漿料從環管反應器底部排出，經大閃蒸線進入閃蒸罐D301。閃蒸過程在大閃蒸線就開始了，大閃蒸線有16段蒸汽夾套，聚丙烯漿料中的液相丙烯進入D301前絕大部分已經在大閃蒸線中汽化。大閃蒸線管徑逐步擴大，以適應丙烯的膨脹和限制流速。
物料在進入D301前還經過一個三通閥HV301，當閃蒸罐出現故障，可通過HV301把環管出料暫時切向排放系統。 聚丙烯粉料隨氣相丙烯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進入閃蒸罐D301中，聚丙烯粉料旋轉落下，經D301的料位控制閥出料至循環氣過濾器F301;氣相丙烯則經過D301頂部動力分離器A301到丙烯洗滌塔T301中予以回收。
D301操作溫度約為70℃，操作壓力約為1.8MPa。D301外部有蒸汽盤管加熱，D301進料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301為上部大、下部小的錐形結構，有利于聚丙烯粉料與氣相丙烯分離。D301頂部有高速旋轉的動力分離器A301，A301為鼠籠結構，它可將氣相丙烯出料中夾帶的少量聚丙烯粉末擊落，防止大量聚丙烯細粉帶入丙烯洗滌塔T301。
D301底部還有一個采樣罐Z302，可以檢查D301底部的聚丙烯粉料情況。 D301頂部出來的氣相丙烯與循環氣壓縮機PK301壓縮的丙烯混合后，一起進入T301底部。T301共有21層塔板，頂部有液相丙烯回流，向上的氣相丙烯與回流的液相丙烯在塔盤上逆向接觸，回流的液相丙烯把氣相丙烯中少量的聚丙烯細粉洗滌下來，從塔底排出的聚丙烯漿料(為液相丙烯與聚丙烯細粉混合物)經小閃蒸線進入F301。
T301頂部的氣相丙烯少量到F301頂部作為反吹氣，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液態。E301頂部可將少量不凝氣排至裝置尾氣系統。E301底部的液相丙烯經P302加壓后，一部分作為T301的回流，一部分送至丙烯進料罐
D302回收。
T301底部有立式再沸器E303，E303殼程為液相丙烯，管程為熱水。E303使用的熱水是P501送來的T501工藝水。
小閃蒸線有四段蒸汽夾套，T301底部出料中的液相丙烯經小閃蒸線氣化，與聚丙烯細粉一起進入F301。T301洗滌下來的細粉就這樣不斷從塔底排走。
低壓脫氣和丙烯壓縮
D301底部和小閃線出來的聚丙烯粉料及少量的氣相丙烯一起進入循環氣過濾器F301。F301上部裝有42根濾袋，氣相丙烯經濾袋過濾后出F301，經循環氣安全過濾器F302再次過濾后進入低壓丙烯洗滌塔T302;聚丙烯粉料則經F301底部出料閥下料到汽蒸罐D501。
F301的操作壓力為0.06MPa，F301超壓時可通過PV311泄壓至火炬系統。 T301頂部來的一股氣相丙烯經PCV311減壓至0.5MPa進入反吹氣罐D303。F301的上部有7根反吹氣管，每個濾袋上方都有一個反吹口，D303來的反吹氣在定時器KC311的控制下輪流從7根反吹氣管反吹相應的濾袋，把濾袋外側附著的聚丙烯細粉吹落。
低壓丙烯洗滌塔T302有9層塔板，塔底為白油與Atmer163的混合物(體積比約為2：1)，P304將白油和Atmer163的混合物打到T302頂作為回流。經F302來的低壓氣相丙烯進入T302底部，在塔板上與回流的白油和Atmer163的混合物逆向接觸，以除去丙烯氣中夾帶的聚丙烯細粉和微量的三乙基鋁。
Atmer163與三乙基鋁反應生成穩定的絡合物。T302中的油必須定期更換或當油中TEAL含量達8～10%(wt)時更換。洗滌后的丙烯經T302頂部的冷卻器E304后進入油氣分離罐D304，在此將可能攜帶的油滴分離后，氣相丙烯進入丙烯循環壓縮機PK301。經PK301兩級壓縮后，氣相丙烯從0.05MPa升壓到1.8MPa，送至T301進行循環回收。
氣蒸系統
F301來的聚丙烯依靠重力作用進入汽蒸罐D501。D501內低速攪拌器A501保持攪拌，低壓蒸汽分兩路從D501底部通入，蒸汽與聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反應完的催化劑、TEAL失活，分離出聚丙烯粉料中夾帶的微量丙烯氣。由于催化劑剩余物的分解會產生氯化氫，氯化氫溶解于水時呈強酸性，會腐蝕設備，故D501設蒸汽夾套， D501中的操作溫度應大于100℃，防止蒸汽凝結成水。
D501底部的粉料經料位控制閥進入干燥系統。離開汽蒸罐的氣體(主要是蒸汽，夾雜著少量丙烯氣)通過旋風分離器S501后進入尾氣洗滌塔T501。旋風分離器底部的聚丙烯細粉在蒸汽噴射器C503的作用下回到D501。
T501有16層塔盤，P501提供回流的工藝水，氣體與水逆向接觸，使氣體得到洗滌。洗滌后的氣體經T501頂冷凝器E501冷凝后進入尾氣壓縮機PK501，壓縮后的尾氣經E504和D504進一步脫水后至裝置尾氣總管，去氣柜回收。
T501在聯鎖I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的結構，使其在排水時能把洗滌下來的粉料排出。
P501出口的熱水不僅提供T501的回流，還供給E303作為熱源。T501下部經FV504向塔內通入一定流量的蒸汽，以維持塔內溫度。
D501和T501系統的操作壓力為0.02MPa，壓力高時通過PV501泄壓至排放系統。
聚丙烯經汽蒸罐D501出料后，在自身重力作用下進入干燥器D502。經過汽蒸的聚丙烯粉料含有大約3%的水份，干燥的目的就是從聚丙烯粉料中除去這些水份。
熱氮從D502底部通入，使干燥器中的粉料沸騰呈流化狀態，熱氮將粉料中的水分帶走，干燥的聚丙烯粉料經旋轉閥RF801進入粉料風送系統。
D502出口的氮氣經旋風分離器S502分離夾帶的聚丙烯細粉后到T502進行洗滌、冷卻。S502底部的聚丙烯細粉收集到粉末收集器D507后送到粉料風送系統。
T502是循環氮氣洗滌塔，共有8層塔板，循環氮氣經過T502洗滌、冷卻后進入緩沖罐D508，D508頂部設有破沫網。循環氮氣在T502除去夾帶的大部分的聚丙烯細粉和水汽，D508可以進一步除去其中的水和聚丙烯細粉。C502風機入口壓力偏低時可以清洗或更換D508頂部破沫網。T502底部有一根溢流管使塔內保持一定液位，P502把水從塔底經冷卻器E502送到洗滌塔頂對循環氮氣進行洗滌。
D508出口的氮氣經羅茨風機C502送至氮氣加熱器E503加熱。E503是一個翅片式換熱器(管程走蒸線，殼程走氮氣)，它把氮氣加熱到100℃左右。經加熱的熱氮進入干燥器D502，形成氮氣循環。
在D502中為了使熱氮與粉料接觸，產生有效熱傳遞，需要粉料形成充分的流化狀態。經過干燥后，粉料中的水含量從大約3%減少到低于0.02%。干燥D502粉料所需的大部分熱量是由汽蒸后105℃的聚丙烯溫度下降放熱提供的(從D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃)，只有小部份熱量由循環熱氮提供。
13、
14、15日在現場學習了聚丙烯合成流程，期間有自己的領悟也有和小組一起進行的討論。自己的收獲如下：銀色管路為丙烯通道、綠管走循環水、藍色管走工廠風、黃色管道為氮氣通道標記A的管路是蒸汽管。
保安精致過程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脫除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因為汽提塔比另外兩個塔高，如果建在一起會浪費更多的資金。
F301(循環氣過濾器)、D501(氣蒸罐)、D502(干燥器)的安裝順序是由上至下為的是利用重力使粉料自由沉降節約輸送能源。
P205分為A、B兩個泵以增加輸送力度，干燥用的鼓風機也有兩個是氮氣能盡可能多的進入干燥器。
以下為小組討論內容及結果：小閃蒸線的作用，瞬間改變壓強使丙烯汽化以分離液態的丙烯和聚丙烯粉料。D301(閃蒸罐)上面的A301(動力分離器)的作用，打碎PP使PP落下。低壓丙烯洗滌塔是用白油洗滌的。Z203(在線混合器)的作用為是催化劑充分混合，反應結束使催化劑失活的是CO。氫氣的作用為調節壓強。
15號進行了問答考試，老師提問及回答如下：
1、保安精致中有哪些雜質要去除?
答：CO、S、水、砷。
2、除雜質的作用是什么? 答：防止催化劑中毒。
3、從D302出來的丙烯有幾條路線?
答：五條。一條通往催化劑在線混合器后去到小環管、一條前往大環管彎管底部、一條去到小環管循環泵、一條前往大環管循環泵、一條前往蒸汽罐。
4、小環管的反應溫度?
答：二十五度。
5、有幾個泵保持小環管的運作它們的作用是什么?
答：有兩個泵，一個P200一個P204。P200是使物料在小環管中循環，P204是使小環管循環水保持流通。
6、從小環管出來的混合物叫什么?
答：聚合物漿液。
7、大環管的反應溫度及型號? 答：七十度，型號為R201。
8、大閃蒸線的作用原理及作用是什么?
答：作用原理：瞬間改變壓強使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加壓)也易于和PP的分離。
9、D301(閃蒸罐)的上面是什么?有什么作用?
答：是A301(動力分離器)作用是打碎PP使粉料沉降。
10、閃蒸罐里面的物質有幾種狀態?
答：氣態的丙烯，液態的丙烯和固態的PP。
11、閃蒸罐出來的物料有幾條線路?
答：兩條。一條進入F301(循環氣過濾器)一條進入T301(高壓丙烯回收塔)。
12、高壓丙烯回收塔有什么作用?其中的物料用什么洗滌? 答：作用是回收丙烯，用液態丙烯洗滌。
13、F301(循環氣過濾器)出來的物料會進入哪?
答：T302(低壓丙烯洗滌塔)
14、低壓丙烯洗滌塔用什么洗滌?作用是什么?
答：用白油洗滌，目的是洗滌PP和三已基鋁。
15、汽蒸罐里面用什么洗滌?溫度是多少?為什么?
答：用水洗滌，溫度為110度，因為溫度如果低于100度水蒸氣會變成液態水，催化劑分解產生的HCl會溶于水變成鹽酸腐蝕容器。
16、氣蒸罐出來的物料會首先經過哪?
答：旋風分離器。
17、D502中用什么干燥?T502中用什么洗滌?
答：用氮氣干燥，用水洗滌。
三、仿真簡介
1、工藝流程簡介
自界區來的98℃的熱水被送入儲罐V-101中，該罐配有夾套，其間通入冷卻水，從而能將罐中的熱水冷至50℃。V-101罐中的水被離心泵送往儲罐V-102，中間要經過換熱器的管程，被在殼程中的流動冷卻水冷至30℃。 思考題
1在什么樣的情況下離心泵起動前要灌泵?為什么要灌泵?
答：當離心泵的安裝高度為正值，即泵入口處高于上游容器液面高度時，啟動泵時要灌泵。罐泵的目的是為了使泵殼內充滿液體，否則如果泵殼內充空氣，其密度很小，葉輪旋轉所產生的離心力不足以造成吸上液體所需要的真空度，從而吸不上液體。
2請說出哪兩種情況會導致離心泵發生氣縛?
答：氣縛現象可能在兩種情況下發生。第一種情況如果所述，是由于沒有灌泵引起的。另外一種情況是由于泵在運行的過程中，軸封泄漏，外部的空氣進入泵殼內，使泵的壓頭和流量都逐漸下降，以致最后不能輸送流體。
3請說出哪兩種情況會導致離心泵發生汽蝕?
答：被輸送液體的溫度過高或離心泵的安裝高度太高，這兩種情況都會使液體在葉輪中心處發生汽化，從而發生汽蝕現象。
4離心泵的起動和停止都要在關閉其出口閥的情況下進行，為什么?
答：離心泵的功率隨流量的增加而增加，因此離心泵在關閉出口閥，即流量為零的條件下啟動，所需的啟動功率最小。停泵前要關出口泵，否則停泵時流體會從下游倒流入泵殼內，將葉輪損款壞。
5離心泵的入口真空度和出口壓力隨其流量變化將發生怎樣的變化?
答：入口真空度隨流量的增大而增大，出口壓力流隨流量的增加而減小。
6本崗位中，如果離心泵輸送水流量增加而冷卻水的流量保持不變，一方面是換熱器E-101熱負荷增加，另一方面是傳熱過程得以強化，這時出換熱器輸送水的溫度是升高還是降低?
答：升高。流量增加使熱負荷的影響比使傳熱過程強化來得更顯著一些。
7一臺離心泵在正常運行了一段時間后，流量開始逐漸下降，請分析一下這可能是什么原因造成的結果。
答：軸封泄漏。
8對于本崗位，如果一臺離心泵的輸送水量不夠，可以采用什么樣的措施? 答：啟用備用泵。
2、精餾塔 工藝流程簡介
本崗位是氣體分餾裝置的一部分，作用是將液化石油氣中的C
2、C3組分與C4組分分離開來。
來自催化裂化裝置的液化石油氣經脫硫醇處理后進入本崗位，這一液態原料規格如下)：
組成(mol%)：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、 異丁烷14.20%、異丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、順丁烯-2 3.24%。壓力：約為25kgf/cm2;溫度：約為40℃。
來料首先進入儲罐D-701，然后用脫丙烷塔進料泵P-701抽出，流經脫丙烷塔進料預熱器E-701時，用來自催化裂化裝置吸收—穩定系統的穩定汽油加熱至80℃，然后進入脫烷丙塔C-701。
脫丙烷塔C-701內設68塊浮閥塔板。該塔的主要作用是將進料中的C
2、C3 與C4分離開來，從塔頂得到C2和C3的混合物，從塔釜得到各種C4的混合物。
C-701塔頂汽相物料經脫丙烷塔頂空冷器EC-701冷凝后進入脫丙烷塔回流罐D-702，罐內的液體一部分用脫丙烷塔回流泵P-702抽出作為回流送回C-701塔頂;另一部分用采出泵P-703抽出送出，以將其中的C2和C3組分分離開來。
C-701塔底液相物料一部分流經再沸器E-702，被低壓蒸汽加熱汽化后返回C-701;另一部分液相物料則作為塔釜產品依靠塔自身的壓力被送往脫丁烷塔，以將其中的輕C4和重C4組分分離開來。 思考題
1 在本崗位中，如果塔頂產品質量不合格，可以通過降低EC-701冷后溫度的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。
答：塔頂產品不合格是指塔頂產品中C4的含量偏高。如果冷后溫度降低，將使回流溫度降低，即塔內的操作溫度降低，塔內液相流率增加，傳質效果好，塔內上升蒸汽中會有更多的C4組分被冷凝下來。
2 在本崗位中，如果塔頂產品質量不合格，可能通過增加回流量的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。
答：塔頂產品不合格是指塔頂產品中C4的含量偏高。如果增加回流量，將使塔內汽、液兩相的循環量增加，傳質效果好，塔內操作溫度將降低，在塔內上升蒸汽中將會有更多的C4組分被冷凝下來
3 在本崗位中，如果塔釜產品質量不合格，可以通過增加塔釜采出量的方法來調節，使之達到要求，請說明其中的原因。
答：塔釜產品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本崗位精餾塔不控制塔釜溫度，而是用加熱蒸汽量來控制塔釜液位。所以如果塔釜采出減小，為保證塔釜液位穩定不變，加熱蒸汽量勢必要增加，這樣就會有較多的C2和C3被從液相中蒸出。 4 請從節能的角度評價E-701在本崗位中的作用。
答：E-701換熱器利用來自催化裂化裝置吸收-穩定系統的穩定汽油來加熱本崗位精餾塔的進料，這種方案是利用了穩定汽油的熱能，從全塔能量平衡的角度來看，塔釜加熱蒸汽的消耗將大為減少，因此我們說設置E-701起到了節能的作用。
5 本崗位中有三個調節閥采用的是氣關閥，它們分別是PIC10
1、PIC10
8、FIC101，其余的調節閥都是氣開閥，系統設計時為什么要作出這樣的安排?
答：系統儀表風停止事故時，這三個調節閥都將處于全開狀態。兩個壓力調節閥處于全開狀態，這樣塔內的汽體能被送入回流罐，回流罐內的汽體將被送出，這樣可能使塔壓不至于過高?；亓髁空{節閥處于全開狀態主要是為了迅速將回流罐內的液體打回塔內，因為事故狀態下回流罐內的產品一般來說是不合格的，不能將這些不合格的產品送出本崗位。
6 實際操作過程表明，本崗位開車過程中總是塔釜組成先達到產品質量要求，而塔頂組成卻遲遲不能達到要求，請說明其中的原因。
答：本崗位產品質量的要求是塔頂不含C4，塔釜不含C2和C3。冷態開車時，本崗位精餾塔的進料是在較低的壓力進行的，所以當原料到達塔內時，因為壓力低，絕大部分的液相進料，包括大量C4組分，都閃蒸變為汽相而到達塔頂，C2和C3組分更是如此。這樣在塔頂就有大量的C4組分，而在到達塔底的液相中幾乎不含有C2和C3，隨著進料過程的沿續，塔內壓力逐漸升高，這一趨勢將會逐漸減小。
3、加熱爐
本崗位是加氫精制裝置當中的一部分。從加氫反應器出來的加氫油經過一系列換熱和分離操作，把加氫油中的不凝氣除去，但其溫度也降得比較低了。本崗位的作用是用加熱爐把溫度較低的加氫油加熱升溫，從而使這部分加氫油能以較高的溫度進入后續的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。 自前序設備來的低溫加氫油被送入加熱爐B-601。為使傳熱過程能充分、均勻地進行，加氫油進入爐管時被分為兩路，出爐管時兩路再行匯合。加氫油首先在加熱爐的對流室中被從輻射室出來的煙氣預熱，然后進入輻射室繼續升溫并發生部分汽化，之后進入后續的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。
加熱爐所用燃料為瓦斯氣，它從瓦斯氣儲罐D-601流向加熱爐，經布置在爐堂(輻射室)周圍爐墻上的燃燒器噴出，與空氣中的氧發生燃燒反應，放出大量的熱，產生大量的高溫度煙氣，并使爐墻保持高溫。爐墻和高溫煙氣以熱輻射的形式將熱量傳給輻射室爐管中的加氫油。從輻射室出來的高溫煙氣進入對流室，主要以對流傳熱的方式將熱量傳給對流室爐管中的加氫油，然后煙氣從煙囪排出。
燃燒所用空氣的吸入是在爐堂內熱煙氣與爐堂外冷空氣的重度差所形成的壓力差推動下進行。 思考題
1 加熱爐在點火前為什么要對爐堂進行蒸汽吹掃?
答：將可能存在于爐堂中的可燃氣體吹走，避免點火時可能發生爆炸。
2 排煙中氧含量為什么要保持在一定的范圍內，不能太高，也不能太低?
答：排煙中氧含量過高，說明進入爐堂的空氣量達大。由于過?？諝獠⒉粎⒓尤紵?，在加熱爐中白白被加熱至五百多度從煙囪排掉，使排煙熱損失增加，爐子熱效率降低;如果排煙中氧含量過低，爐堂中發生不完全燃燒，燃料氣相對來說過剩，容易發生爆炸。
3 加熱爐點火時是應先通燃料氣再打火，還是應先打火再通燃料氣?為什么?
答：先打火再通燃料氣。如果次序相反應，則大量燃料氣存在于爐堂內，再點火會發生爆炸。
4 加熱爐開車時，應先將工藝物流引入加熱爐爐管，然后再點火升溫，為什么要采用這樣的次序?停車時的次序又如何?
答：如果先點火升溫，再通工藝物流，則爐管將被干燒一段時間，這容易造成爐管損壞。
5 從本崗位加熱爐出去的加氫油將被送入分餾塔。分餾塔的進料溫度要求為250℃，有人提出可以取消本崗位加熱爐，采用一個換熱器，用加熱蒸汽將加氫油升溫度至250℃，試分析一下這種方案是否合理?
答：要把加氫油加熱至250℃，必須采用溫度比250℃高的熱源。溫度在250℃以上的水蒸汽這樣高品位的熱源一般來講只能通過專門的蒸汽發生裝置得到，如鍋爐;而且250℃時水蒸汽絕對壓力達40kgf/cm2。因此利用換熱器并采用水蒸汽作為加熱介質，不僅需要一個蒸汽發生裝置，而且對系統的耐壓能力也要求很高。相比較而言，這種方案不如采用加熱爐加熱更經濟合理一些。
四、實習小結
化工實習工作總結范文第5篇
來飛揚實習的兩個月中，我改變了很多，也學到了，很多在課堂上學不到的知識，又認識了一批已經在社會上摸爬滾打了幾年的同事，這些都是收獲吧!
在實習過程中，同事們都能夠耐心的教會我們如何操作儀器設備等，可謂是傾囊相授吧，基本上只要我們有什么不懂的地方，一問他們，總能得到很好的答案。以前總是聽說社會上各種險惡，我很慶幸在這里走入社會，因為在這里，我沒有碰到那些險惡的人，相反碰到的都是能夠幫助我的人，相信在這里實習后，我以后的人生道路上，也能像這樣平坦吧!
化工實習工作總結范文第6篇
經過大學四年化工專業的理論進修，我們化工專業的基礎知識有了根本掌握。我們也即將離開大學校園，作為大學畢業生，我們心中心中想要更多的是如何去規劃好未來的職業發展、如何更好的去完成工作中的每一個任務。而本次實習正是一個不錯的跳板，可以為我們未來的工作打下良好的基礎。
一、實習目的
此次實習，主要針對的是我們學校所開設的理論課程，將理論聯系實際，以理論指導實踐，以實踐完善理論。通過社會實踐，讓我們真正地了解實際生產中的化學工藝流程、操作流程、生產技術、生產管理方面的基礎知識，同時也是為了更好地鞏固我們所學的理論知識，并提高實踐動手能力和操作能力，達到學以致用。在此次實習過程中我們獲取大量的實踐經驗，學習企業的文化，培養團隊精神，發揮我們個人在團隊中能力，這將為我們以后的工作打下良好的基礎，所以在此很感謝學校及企業單位為我們提供寶貴的實習機會，同時也感謝實習期間化工院老師的陪同、照顧和指導。
二、實習地點
湖南岳陽中石化巴陵分公司
三、實習單位簡介
巴陵石化是中國石化旗下一家擁有40多年歷史，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯合企業，廠區分布在湖南省岳陽市云溪區和岳陽樓區，緊鄰南北交通大動脈京廣鐵路、武廣高鐵、107國道和隨岳高速，西接洞庭，北倚長江，水陸交通十分便利。隨著化工的日趨完善 ，社會對化工人才的高度器重和嚴峻請求，作為一名在校的化工專業學生，為了順應社會的請求，加強社會競爭力，也該當重視培植自身的素質，培植較強的化工工作的操作能力 。實訓內容的連接可以有助于增進我們對化工知識形成整體的感性認識,有助于我們認識所學的本化工課程在全部化工專業課程系統中的地位 、作用,加強學習的積極性。深入了解化工過程的根基知識，加強動手操作能力 ，為今后的學習工作打下根基。一次實訓的時機，以檢驗自己的化工知識控制程度和磨煉自己的操作能力 ，接觸社會，為踏入社會工作崗位做好籌辦。
洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。經過40多年的建設，巴陵石化已經成為以石油煉制為龍頭、集油、化、纖、肥于一體的特大型石化聯合企業和國內最大的SBS、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮生產基地，主要產品有汽柴油、稀釋劑、環己酮、SBS、環氧樹脂、己內酰胺、尿素等160多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標，年產品總量400萬噸、銷售收入300多億元。企業通過ISO9002質量體系、HSE管理體系認證。 經過40多年的發展建設，巴陵石化已經成為擁有固定資產原值113.4億元的國內最大SBS、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮生產企業，年生產總量400萬噸，年不含稅銷售收入超過200億元、上繳稅金近30億元。巴陵石化分有很多事業部，如環氧樹脂事業部，合成橡膠事業部，環己酮事業部，烯烴事業部等等，而我們所實習的正式環己酮事業部。巴陵石化現有中高級專業技術人員3000余人，自主開發了10萬噸/年環己酮、20萬噸/年SBS、14萬噸/年己內酰胺和2萬噸/年SEBS等生產工藝技術，擁有授權專利176件，先后獲得國家、省部級科技進步獎近50項。“環己酮氨肟化項目”被列入國家重點基礎研發規劃項目;鋰系聚合物“SEBS成套技術開發”、“仿生催化氧化制環己酮” 等項目被列入國家 “863”計劃。
四、實習內容
12月22日上午，在指導老師的帶領下我們首次入廠，并接受實習單位安排的大學生安全教育，我們聽取了車間車間主任為我們做的安全教育報告，初步了解了各個車間主要性質以及需要注意的安全問題和防范的方法。
車間主任首先跟我們具體簡介了下環己酮事業部：環己酮事業部隸屬中國石化集團巴陵石化公司，是以環己酮為主要產品的典型石化企業，共設有環己酮車間，制氫車間，空分車間，綜合車間，儲運中心以及己內酯等6個直屬單位，在職職工400余人，生產裝置5套。事業部使用的主要原料有苯、氫氣、燒堿、干氣等，主要產品有環己酮、環己烷、氮氣等。生產裝置工藝流程復雜，具有易燃、易爆、有毒及生產過程連續性的特點。原料及產品在自然災害或操作失控，設備故障的情況下，存在著裝置停車，大災爆炸，環境污染等嚴重事故的潛在危險。
進入裝置安全規定：進入裝置必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短褲等進入裝置。嚴禁攜帶煙火進入裝置。嚴禁在禁煙區內吸煙。嚴禁觸摸、敲打裝置上的管線、儀表等設備。服從車間安全管理人員的管理，遵守事業部的規章制度。發生緊急情況，應迅速撤離。
主任還舉例安全案例跟我們生動形象地說明了一定把安全放在首位的重要性，我們受益匪淺。比如環己酮車間1989年“3.7”窒息事故，讓我們清晰地認識到安全的重要，一定要對自己的生命安全負責?；景踩幎ㄟ€有，所有員工的安全和健康對環己酮事業部來說都非常重要，我們的目的是建立一個無工傷事故的工作環境，我們認為所有的工傷事故都是可以預防和避免的。為達到這個目的，我們期望進入環己酮事業部所有員工都要遵守我們的基本安全規定。當事故發生時應該立即報告，當出現人的不安全行為、物的不安全狀態，或對環境有害的情況時應該立即進行糾正。
接下來的一段時間，我們參觀實習了環己酮事業部的幾個裝置。制氫裝置主要分為原料壓縮、濕法脫硫、干氣加氫精制、干法脫硫、轉化、制氣、一氧化碳中低溫變換、變壓吸附脫碳以及甲烷化等工序。
制氫裝置是以煉廠催化干氣為原料經過原料預處理，部分氧化轉化制氫和氫提純等工藝過程產出合格氫氮氣供環己酮車間苯加氫裝置使用。在濕法脫硫工序易產生對人體有劇毒的硫化氫氣體，生產中原料、中間品和最終產品均易在空氣中發生燃燒和爆炸。
醇胺法脫硫是一個復雜的物理和化學吸收過程。工藝氣體中的H2S和CO2與弱堿性的醇胺水溶液進行化學吸收，吸收后的溶液(稱為富液)經過解析再生將其中的H2S和CO2解析出來成為貧液。吸收反應是放熱反應，一般在較低的溫度下進行，加熱后使
H2S和CO2解析出來，從而使胺溶液再生而循環使用。車間采用的脫硫吸收劑為N-甲基二乙醇胺高效脫硫劑。干氣加氫精制的目的是：在一定的反應溫度及氫氣條件下，使原料中的烯烴
加氫飽和、有機硫化物加氫轉化為無機硫化物，從而滿足后工序對原料的要求。干氣加氫精制采用等溫-絕熱加氫工藝技術，干氣在JT-4催化劑作用下等溫加氫，使烯烴含量從18%降至6%以下，然后低烯烴含量的干氣在JT-1G催化劑的作用下絕熱加氫，使烯烴含量降至1%以下，有機硫經加氫生成硫化氫。硫對設備、催化劑均有毒害作用，因此原料氣進入轉化爐之前總硫要脫至
1.5mg/Nm3以下。原料氣在醇胺法脫硫中，大部分的無機硫被脫除(小于20 mg/Nm3)，但原料氣中的有機硫，如硫醇、硫醚等則要靠干法脫硫劑進行精脫除。它們首先和氫氣及水蒸汽反應轉化為硫化氫，然后硫化氫和氧化錳、氧化鋅作用生成硫化錳和硫化鋅而留在催化劑中。
轉化造氣：本裝置造氣中采用的加壓催化部分氧化法，實際上可視為蒸汽轉化法和富氧氣化法的綜合。即在同一個轉化爐內同時進行烴類的氧化反應和轉化反應，從而把放熱反應和吸熱反應結合起來，以保持所需的反應溫度，故也稱自熱轉化法。變壓吸附(Pressure Swing Adsorption縮寫為PSA)氣體分離技術是依靠壓力的變化和吸附劑對不同組分吸附能力不同來實現選擇性吸附與再生的，在較高壓力下進行吸附，在較低壓力(甚至真空狀態)下使吸附的組分解吸出來，使吸附劑再生，得以循環使用。由于變壓吸附循環周期一般較短，吸附熱來不及散失可供解吸用，吸附熱和解吸熱引起的床層溫度變化很小，可以近似看作等溫過程。
硫化氫：干氣中H2S經脫硫后排放燃燒。當濃度超過10m/m3之后，隨濃度升高，氣味反而減弱，對中樞神經最為敏感，對眼有刺激作用燃燒時產生淡藍色火焰?？捎眠^濾式防毒面具和空氣呼吸器預防。一旦發生中毒將中毒者撤離毒區，抬入有新鮮空氣的地方進行人工呼吸或通知醫院急救，同時應采取措施 防止救護人員中毒。
N-甲基二乙醇胺：無色或微黃色粘性液體，沸點247℃，易溶于水和醇，微溶于醚,是一種性能優良的選擇性脫硫、脫碳新型溶劑，具有選擇性高、溶劑消耗少、節能效果顯著、不易降解等優點。
產品性質： 氫氮氣主要由氫氣和氮氣組成，還有少量的甲烷和微量的 CO+CO2，是無色無味的氣體。由于其中含有大量氫氣，故與空氣或氧氣混合能形成爆炸性氣體。 ?
原料氣(干氣):總碳為70～100%，總烯小于25%，比重為0.8～1.0 kg/Nm3。干氣是易燃易爆有毒氣體的混合物，一般干氣中毒均有頭痛、嘔吐、昏迷的現象，中毒后有損傷神經系統的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防護措施：保證作業處空氣新鮮暢通，嚴格控制泄漏小于1.0%，一旦發生漏氣，需用空氣呼吸器防護，才能允許作業。 ?
石腦油：制氫裝置輔助原料，平均分子量約為114。爆炸極限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒對神經中樞系統有損傷，應加強通風，防止揮發，減少對呼吸道和眼的刺激。發生中毒后立即離開現場，對癥治療。
空分車間：
1、車間簡介空分裝置屬巴陵公司公用工程項目，是公司一級要害部位，為公司其它兄弟單位提供高純氮氣?，F空分車間有職工47人，領導3人，技術員3人。車間各級HSE安全生產職責健全，裝置崗位合并后分為2個崗位，分別為主控崗位、外操崗位，各崗位都編制了HSE崗位生產責任制，做到了一崗一責制。
2、氧氣的物理性質 常溫常壓下是無色無味無嗅的氣體，比空氣稍重，密度為1.429kg/m3，常壓下，沸點為-182.98℃，液態氧呈現淡蘭色，在-218.8℃凝固成蘭色固體結晶。氧微溶于水，0℃時，水中能溶解5%體積的氧。氧氣是一種無毒性氣體。皮膚與液氧接觸，將造成嚴重凍傷。氧的化學性質很活潑，容易與其他物質反應生成化合物，同時產生大量的熱。
3、氮氣的物理性質 無色無味無嗅無毒窒息性氣體，常溫、常壓下，氮的化學性質不活潑，可視為惰性氣體。氮的沸點為-195.8℃，皮膚與液氮接觸，將造成嚴重凍傷。標況下氣體密度：1.251Kg/m3。 用途：氧氣：①在合成氨工業和硝酸工業中，主要作原料的氧化劑用;②瓶裝氧氣用于焊接、切割和其他生產工藝上;③供冶金工業上的工藝用氧;④液氧可以作為火箭燃料和爆炸原料;⑤用于醫療和缺氧的作業;氮氣：①作為惰性和保護性氣體使用;②化工生產中用于系統置換和壓料;③供化工車間觸媒升溫還原和鈍化;④食物保鮮。
生產原理： A、工業上通常將獲得-100℃以下溫度稱為深度冷凍，將獲得如此低溫的方法稱為深度冷凍法，簡稱深冷法。本裝置即采用深冷法分離空氣中氧、氮、氬組分。深冷法即：先將空氣通過壓縮、膨脹降溫，直至空氣液化，再利用氧、氮、氬的沸點不同，沸點低的氮相對氧氬要容易氣化這個特性，在精餾塔內溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，液體中的氮較多地蒸發。 氣體中的氧較多的冷凝，使上升蒸氣中的含氮量不斷提高，下流液體中的含氧量不斷增大，以此實現空氣分離。同理，利用氬氧，氬氮混合物中各組分的沸點不同，逐步分離，最后得到高純液氬品。主要工序包括原料空氣除塵及壓縮、預冷、凈化、換熱、制冷、精餾、制氬、產品輸送及貯存系統。 B、原料空氣除塵： 空氣中含有大量塵埃，空氣透平壓縮機在長時間的高速運行中，粉塵會造成機器內部的葉輪、葉片等部件的磨損、腐蝕和結垢，縮短機器使用壽命，因此必須設置原料空氣過濾器，以清除空氣中埃。 C、離心式壓縮機工作原理：離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體做功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓強能，同時氣體的內能也升高。D、空氣預冷系統工藝原理由冷箱內返流的污氮氣(或氮氣)，除滿足分子篩純化系統再生所需的一部分外，其余均從水冷塔下部進入，由下向上穿過水冷卻塔的
填料層，與向下噴淋的水進行熱質交換。由于污氮(氮氣)對應于當地溫度是不飽和的，所以有一部分水蒸發時吸收大量潛熱以及水與污(氮氣)之間的熱交換，使水得到冷卻，被冷卻后的水由水泵壓送到空氣冷卻塔的頂部。水泵所需的壓頭一是用來克服空氣冷卻塔與水冷卻塔的壓差;二是用來克服由水冷卻塔底部到空氣冷卻塔頂部所需要的位差。在空氣冷卻塔中，由空壓機來的壓縮空氣，進入空氣冷卻塔的底部，由下向上穿過塔板和填料層。在這些氣、液接觸面上，壓縮空氣與逆流噴淋的冷卻水進行熱質交換，空氣溫度降低，空氣中的水分含量減少，水蒸氣凝結成水后加入到冷卻水中。所以在空氣冷卻塔中，空氣從下到上，溫度降低，含水量減少;水從上到下，溫度升高，水量增加。 而在水冷卻塔中，污氮(氮氣)從下到上，溫度升高，含水量增大;水從上到下溫度降低，水量減少。 E、原料空氣凈化原理：空分設備的原料氣是空氣，空氣是多組分的混合氣體，除氧、氮 及稀有氣體外，還含有水蒸氣、二氧化碳及碳氫化合物等，另外還有少量灰塵等固體雜質。這些雜質隨空氣進入空壓機，繼而進入空分設備是非常有害的，固體雜質會磨損機器運轉零件，堵塞冷卻設備，水分和二氧化碳會隨著空氣溫度的下降，從空氣中析出，凍結和堵塞氣體通道， 乙炔和其他碳氫化合物在空分設備內積聚，在一定條件下還會引起爆炸。所在必須在空氣進塔之前設置專門的凈化設備。本裝置采用吸附法清除空氣中的雜質。 F、透平膨脹機的工作原理：透平膨脹機是一種高速旋轉的熱力機械，它是利用工質流動時速度的變化來進行能量轉換的，因此也稱為速度型膨脹機。當高速氣流沖擊在葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉并對外做功，將氣體的動能轉化為機械能。
工藝流程：原料空氣經空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質后，在空壓機中經壓縮到0.515MPa左右，進入空氣冷卻塔預冷?？绽渌欣鋮s水分段進入冷卻塔內，下段為循環冷卻水，上段為經水冷塔冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗?？諝饨浛諝饫鋮s塔冷卻后，溫度降為10℃左右，然后進入切換使用的分子篩純化器，除去空氣中的大部分二氧化碳、碳氫化合物及殘留的水蒸氣，分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生?？諝饨泝艋?，分成兩路，一路大部分空氣直接過入分餾塔，而進入主換器，另一路進入增壓膨脹機的增壓端經增壓后再進入分餾塔。大部分在主換熱器中與返流氣體換熱達到接近空氣液化溫度后進入下塔，作為上升蒸氣參與精餾。而增壓空氣在主換熱器內被返流冷氣體冷卻到-129℃左右時，抽出適當的膨脹空氣量進入膨脹機膨脹制冷，最后送入一部分低壓氣體進上塔直接參與精餾，另多余氣進入污氮氣管路返流出塔。在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液體空氣，頂部氣氮在主冷凝器中液化，同時主冷的低壓側液氧被氣化，部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經過冷器被純氣氮和污氣氮過冷并節流后送入上塔頂部，液空在過冷器中過冷后經節流送入上塔中部作回流液。純氣氧從上塔底部引出，并在主換熱器中復熱后出冷箱進入氧壓機加壓后送往用戶污氣氮從上塔上部引出，并在過冷器及主換熱器中復熱后送往分餾塔外，部分作為分子篩純化器的再生氣體，其余進入水冷塔。純氣氮從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復熱后出冷箱，大部分送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水，另一部分經氮壓機加壓后送往用戶。產品液氧、液氮經V
7、V8 閥送入各自的貯槽。從上塔相應部位抽出氬餾分氣體約3710m3/h，含氬量為8—10%，含氮量小于0.07%。氬餾分從粗氬塔Ⅰ上部出來，采用粗氬塔Ⅱ底部排出的粗液氬作回流液，需經液氬泵加壓到0.95MPa，粗液氬自粗氬Ⅰ頂部排出，從粗氬塔Ⅱ底部導入。粗氬冷凝器采用過冷后的液空作冷源，上升氣在粗氬冷凝器中液化，得到粗液氬和約115 m3/h的粗氣氬(其組成為98—99%Ar，≤2ppmO2)。后者經V705閥導入粗氣氬冷凝器被液化，然后進入純氬塔中，繼續精餾。 前者作為回流液入粗氬塔Ⅱ。冷凝器蒸發后的液空蒸汽和相當于總液空量的2.5%的液空同時返回上塔。粗液氬從純氬塔中部進入，與此同時在純氬塔蒸發器氮側內利用下塔頂部來的壓力氮氣作為熱源，促使純氬塔底部的液氬蒸發成上升蒸汽，而氮氣被冷凝成液氮，并從0.54MPa節能至0.31MPa返回上塔。來自液氮過冷器并經節流的液氮進入純氬冷凝器作為冷源，使純氬塔頂部產生回流液，以保證塔內的精餾，使氬氮分離，從而在粗氬塔底部得到純液氬。純液氬經調節閥V708排入液氬貯槽貯存，槽內蒸發的氣體返回純氬塔。
五、實習收獲與體會
在這段時間里，我學到了很多在學校了學不到的東西，也認識到了自己很多的不足，感覺收益非淺，以下是我在實習期間對工作的總結以及一些自己的心得體會。實習是一種對用人單位和實習生都有益的人力資源制度安排。對接受實習生的單位而言，是發展儲備人力資源的措施，可以讓其低成本、大范圍的選擇人才，培養和發現真正符合用人單位要求的人才，亦可以作為用人單位的公關手段，讓更多的社會成員(如實習生)了解用人單位的文化和理念，從而增強社會對該組織的認同感并贏得聲譽。
對大學生而言，實習可以使每一個學生有更多的機會嘗試不同的工作，扮演不同的社會角色，逐步完成職業化角色的轉化，發現自己真實的潛力和興趣，以奠定良好的事業基礎，也為自我成長豐富了閱歷。
作為一名學生，我想學習的目的不在于通過結業考試，而是為了獲取知識，獲取工作技能，換句話說，在學校學習是為了能夠適應社會的需要，通過學習保證能夠完成將來的工作，為社會作出貢獻。然而步出象牙塔步入社會是有很大落差的，能夠以進入公司實習來作為緩沖，對我而言是一件幸事，通過實習工作了解到工作的實際需要，使得學習的目的性更明確，得到的效果也相應的更好。其次，我介紹一下我實習所做的工作。再次，我要總結一下自己在實習期間的體會。
首先，是學會自主學習。工作后不再象在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路;集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己，你所要做的只是分清哪些是你需要了解的，哪些是你感興趣的。
然后，要有積極進取的工作態度。在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。
再者，要有團隊精神。工作往往不是一個人的事情，是一個團隊在完成一個項目，在工作的過程中如何去保持和團隊中其他同事的交流和溝通也是相當重要的。合理的分工可以使大家在工作中各盡所長，團結合作，配合默契，共赴成功。個人要想成功及獲得好的業績，必須牢記一個規則：我們永遠不能將個人利益凌駕于團隊利益之上，在團隊工作中，會出現在自己的協助下同時也從中受益的情況，反過來看，自己本身受益其中，這是保證自己成功的最重要的因素之一。
最后，學會為人處事。作為學生面對的無非是同學、老師、家長，而工作后就要面對更為復雜的關系。無論是和領導、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事。
六、實習中的不足
1、缺乏工作經驗 因為自己缺乏經驗，很多問題而不能分清主次，還有些培訓或是學習不能找到重點。
2、工作態度仍不夠積極
在工作中僅僅能夠完成布置的工作，在沒有工作任務時雖能主動要求布置工作，但若沒有工作做時可能就會松懈，不能做到主動學習，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，沒有工作任務時主動要求布置工作，沒有布置工作時作到自主學習。
3、工作時仍需追求完美
在工作中，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的。