化工企業成本控制論文范文第1篇
摘 要：近些年來，我國煤炭企業發展速度變緩，行業的前景不太樂觀，但是依據煤炭等原料發展起來的化工企業卻獲得了比較飛速的發展，發展的前景也比較的好。隨著環保意識逐漸深入人心，化工企業在新時代下有了新的要求，要求化工企業在生產經營的過程中能夠盡可能的降低環境的污染。本文將從社會責任視角出發，對化工企業成本管理體系的構建進行探討。本文將以化工企業經濟發展和社會環境保護的雙贏為前提，來對化工企業成本管理中存在的問題進行分析，希望本文提出的觀點對于社會責任背景下化工企業構建成本管理體系提供參考，從而促進化工企業的進步。
關鍵詞：社會責任；化工企業；成本管理；體系構建；環境保護
化工企業在生產經營的過程中產生污染是不可避免的，但是化工企業就需要承擔更多的環境保護成本來對環境進行補償，這對于化工企業的成本管理來說是非常不利的，大大的增加了化工企業成本管理的壓力。所以應該從社會責任視角下對化工企業成本管理體系構建的相關問題進行分析和討論，從而盡可能的降低化工企業在生產經營的過程中產生污染所帶來的成本支出。下文將以化工企業需要承擔的社會責任為前提，通過指出在環境保護和資源節約的背景下成本管理存在的問題，并針對這些問題構建了一套較為科學和合理的成本管理體系，從而為實現化工企業成本的高效管理打好基礎。
一、 社會責任視角下化工企業成本管理存在的問題
從現在化工企業的發展狀況來看，化工企業可以立足于自身的資源優勢，依靠國家的相關政策和資金支持，來將自身的化工優勢發揮出來?；て髽I將發展的重點放在了由傳統的化工行業向現代化的更加環保、減少污染和節能降耗上來。但是在這種轉變上生產成本開始增多，化工企業的資金壓力越來越大，這給化工企業的成本管理帶來了困難，也導致化工企業成本管理問題的出現，化工企業的成本管理問題主要表現在三個方面：首先是成本管理的流程不系統，；其次是成本管理的方式比較的傳統，不適合現階段化工企業的成本管理現狀；最后是成本核算的體系構建還存在問題。
（一） 成本管理流程不系統
經過研究，可以明顯的發現我國的化工企業在生成和經營方面的成本管理能力還是比較的低，具體表現在化工企業不能對發生的環境成本進行獨立的管理，它將環境成本計入了傳統的費用科目當中，將環境成本與化工企業其它基礎的成本費用進行統一的管理，因此對于環境成本的管理就不夠的完善，也沒有形成相對獨立的成本管理流程體系，這對于化工企業成本管理體系的構建是非常的不利的。有些化工企業當中沒有設置專門的部門來對節能和環保的投資項目進行事前的預測規劃，導致環境成本在進行管理時就比較的分散，這也加大了環境成本管理的難度。在化工企業當中，相關的部門這種僅僅在成本項目進行支出的過程中才對項目支出進行管理的過程對于化工企業提高市場占有率是非常的不利的，也會阻礙化工企業的經濟發展。
（二）成本控制方式滯后
十九大報告指出：必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅持節約資源和保護環境的基本國策，像對待生命一樣對待生態環境，統籌山水林田湖草系統治理，實行最嚴格的生態環境保護制度，形成綠色發展方式和生活方式，堅定走生產發展、生活富裕、生態良好的文明發展道路，建設美麗中國，為人民創造良好生產生活環境，為全球生態安全作出貢獻。在這種背景下，化工企業對經濟與環保共贏的期望越來越高，為了更好的提升化工企業的經濟效益，降低環境成本，就需要化工企業立足于社會責任的角度來構建成本管理體系。在多方面的要求和壓力下，我國的化工企業不得不提升對于環保設備的資金投入，導致環境成本不斷的上升，企業成本管理的難度越來越大?，F在很多的企業的成本管理理念比較的落后，導致成本管理控制的方法落后，具體表現為：大多數的化工企業受到先污染后治理的影響，采取的成本管理手段比較的落后，不能及時的進行風險的預測和成本的控制，這會直接的影響化工企業的成本控制水平。
（三）成本核算體系不完善
我國化工企業成本核算體系的建立時間比較短，所以成本核算體系不夠完善，還存在著一些問題，在成本核算當中主要涉及到材料成本、員工成本、設備成本等幾個方面，這其中缺少環境成本的單獨核算項目。將環境成本費用直接納入到其它成本當中對于反映環境成本的具體內容是不利的，這會直接導致環境成本在管理中不能獲取到準確的成本數據，就無法給企業下一步的成本管理提供很好的依據，影響到了化工企業成本的規劃和決策，制約了化工企業的成本管理。
二、 社會責任視角下化工企業成本管理體系的構建
（一）成本管理目標規劃
中國特色社會主義進入新時代，我國社會主要矛盾已經轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾。這要求我們不僅要創造更多的物質和精神產品，而且要提供更多的優質生態產品，由此特別要注重保護好生態環境?；て髽I的環境成本管理的目的是以最少的成本投入換得更大的環境效益和經濟效益。所以要求企業在追求經濟利益的同時能夠對環境污染的問題進行思考，但是并不意味著企業就可以為了環境保護而一味的加大環境成本，這與化工企業追求利益的本質是不符的。因此，化工企業在生產經營的初期可以按照“設計值”來對成本進行方案的規劃；在生產經營開始之后，有需要對成本數據庫中的成本數據進行詳細的分析，以此來對成本凈化的構成狀況進行預估；此外需要將環境成本從其它成本中分離出來，將環境成本的具體情況和相關投入進行詳細的記錄。也就是說在進行成本規劃階段應該對企業生產經營過程中的初期成本、工作人員成本、大型設備成本進行估算。在估算的過程中要求除大型設備的成本之外，對其它的環保成本按月進行估算。
（二）成本核算
成本核算是成本管理過程中的主要環節，成本核算的質量與整個成本的控制管理有著密切的聯系，會直接對成本管理產生影響。成本核算主要是對化工企業生產經營過程中產生的經營成本、管理成本、銷售成本、環境保護成本等進行核算的過程，所以要求在進行成本核算的過程中要仔細和認真，要保證成本核算的準確性?；て髽I可以從三個方面出發來提高成本核算的準確度，：首先，化工企業需要保證化工原料的成本記錄是準確的，要對化工原料的購買和使用進行認真仔細和全方位的記錄；其次，要求按照一定的層次對各項成本進行計算；最后，需要將財務部門、人事部門等部門的工資計入成本管理成本當中，將銷售人員的工資記入銷售成本當中，也就是說要將各項成本支出進行詳細的分類和計算。
（三）成本控制和考核
成本控制和考核具體是說將企業的成本指標進行對比、審查、考核和評價的過程，在評價中要對成本計劃指標的完成結構和目標實現狀況進行主要的考察，并且能夠對相關的成本費用進行有效的控制。為此化工企業在社會責任的視角下，需要對成本進行標準的統一，需要將資源的消耗看成主要的考核項目，需要對各項費用進行成本的分類，根據實際的成本狀況將其進行分解，以此來對企業下一步的計劃提供依據，還需要對固定的、變動的成本進行區分，采取不同的方式來進行成本的考核管理，在考核管理的過程中主要考核變動部分的成本狀況。
三、結論
由上文可知，具有社會責任感并且將節能環保行動落在實處的成本管理對于化工企業的現代化發展非常的重要，它是新時代對于化工企業的要求之一。因此化工企業需要建立其一套科學完善的社會責任成本管理體系，并將這一體系進行不斷的優化革新，才可以解決現階段化工企業面對的成本管理流程不系統、成本控制方式滯后以及成本核算體系不完善問題，才能幫助化工企業提升自身的綜合實力，在激烈的市場的競爭中占據更加有利的地位，促進化工企業的長遠發展，實現化工企業可持續發展的目標。為此我們可以從成本管理目標規劃、成本核算
以及成本控制和考核這三個角度出發來構建化工企業成本管理體系。
參考文獻：
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作者簡介：
趙艷平，溫縣鑫源化工有限公司。
化工企業成本控制論文范文第2篇
摘 要：全球經濟一體化背景下，企業迎來了新的發展機遇，同時面臨著新的挑戰，對于化工企業而言，想要在市場競爭中占據優勢地位，不僅需要生產高質量的產品，提供優質化的服務，還需要對原料采購決策進行優化，降低原料成本。本文從化工企業原料的特點及采購決策內容出發，對企業優化采購決策，降低原料采購成本提出了幾點合理化建議，希望能夠為化工企業的成本管理提供參考和借鑒。
關鍵詞：化工企業;采購決策;原料成本
原料采購是化工企業經營活動的一個重要組成部分，采購決策貫穿始終。而對于多數化工企業而言，原料成本占據了總成本比重的50%-70%，原料采購決策能夠幫助企業確定原料采購的時間、地點、數量和方式，從而在保證原料采購質量和效率的同時降低成本，促進企業經濟效益的提高。
一、化工企業原料特點
化工企業生產中使用的原料類型眾多，而且多數材料都具備易燃易爆、易腐蝕或者有毒有害的特點，因此對于原料采購人員的專業素質和安全意識有著相當嚴格的要求。通常來講，在對化工原料進行采購的過程中，采購人員必須熟練掌握并對各種原料的性質進行明確，如材料的燃點、熔點、沸點、化學穩定性、熱穩定性等，了解材料是否會對人體產生危害。也只有在掌握這些知識的情況下，才能在原料采購環節采取有效的安全防護措施，避免安全事故的發生。
二、化工企業原料采購決策內容
基于化工原料本身的特點，在對其進行采購的過程中，化工企業必須制定出切實可行的采購決策方案，做到按需采購，保證采購工作的及時性以及采購方法的合理性。通常來講，在原料采購決策方案中，應該包含幾個方面的內容：一是應該從企業的生產需求出發，對需要采購的確定原料數量進行明確。原料采購關系著化工企業的經濟效益，需要化工企業結合自身的生產需求，確定好最佳的采購數量，在滿足生產需求的同時，也應該避免過量采購引發的資金占用和材料囤積問題;二是選擇恰當的供應單位。在原料采購過程中，化工企業必須選擇信譽良好、供貨可靠的供應單位，確保其能夠提供高質量的原材料，也可以將采購價格控制合理范圍內，幫助企業降低運營成本，提高經濟效益;三是確定最佳的原料采購時間。從化工企業的角度，在對原料采購決策進行制定時，會受到材料供求關系、自身生產需求以及資金條件等諸多因素的影響，一旦原料采購的時間出現了較大偏差，則會對化工企業的生產運營產生影響，給企業帶來一定的資金和成本風險。因此，必須在原料采購決策中，確定好最佳的采購時間，其不單單是保證企業原料供應充足的關鍵，也是降低企業運營成本的重要手段;四是明確原料采購成本?；て髽I原料的采購成本對企業自身產品的生產成本以及利潤率等產生直接影響，同時也是針對企業原料采購的質量進行評估的重要指標，必須得到足夠的重視。通過制定科學的原料采購成本決策的方式，化工企業能夠直接降低原料采購成本，實現自身經濟效益的提高。
三、化工企業原料采購決策優化
市場經濟環境下，化工企業想要優化原料采購決策，降低成本，需要從整個采購流程著眼進行分析。從化工企業的角度，應該結合自身的實際情況，推動內部控制制度的優化和完善，對工作人員的職責進行明確，依照成本核算和考評等措施，優化原料采購決策，在充分保障原料采購質量、采購效率以及供應穩定的基礎上，對采購成本進行控制。在針對原料采購決策進行優化的過程中，可以從幾個方面著手：
（一）做好原料供應商選擇
化工企業在進行原料采購的過程中，除去一些獨家材料必須從特定生產廠商采購，多數原料都能夠直接從市場中獲得，因此在對原料供應商進行選擇的過程中，具備一定的靈活性。一般來講，化工企業在選擇原料供應商時，堅持的基本原則是高品質、低價格、及時性和優質性，即原料質量可靠，價格相對低廉，原料交付及時，同時也必須確保其有著良好的信譽和優質的服務。在針對材料采購決策進行制定的過程中，化工企業可以通過列表的形式對供應商進行羅列，采用ABC分類法，針對這些原料供應商進行分類，劃出主次，然后結合自身的生產需求，掌握不同供應商的交貨方式、價格波動和信譽情況等，在所有因素都能夠滿足化工企業需求的情況下，供應商才能為企業供應原料。同時，化工企業還應該做好對于供應商運營情況的跟蹤管理，結合自身的生產發展情況，對原料采購的數量進行不斷調整，督促供應商提高自身的服務水平，最大限度地滿足企業生產建設的現實需求。
（二）確定合理采購方式
在正常情況下，化工企業原料采購的方式有兩種，第一種是定量采購，適用于單個原料的銷售價格低，經常出現缺貨，或者化工企業在生產中需求量較大的原料;第二種是定期采購，適用于需求量相對較大，需求變化的幅度也比較大，不過這種變化可以被提前預測的原料，同時也適用于一些發貨的頻率較高，連續庫存難度大的原料?；て髽I在確定確定原料采購方式環節，需要充分考慮生產需求，將材料需求、材料庫存、價格波動、市場供應量等因素全部考慮在內，可以采用單一的原料采購方式，也可以將以上兩種采購方式結合起來，發揮其各自的優勢，保證原料采購效果的同時，降低采購成本。
（三）選擇原料運輸方式
化工企業需求的原料很多都具備易燃易爆、有毒有害的特性，這也使得其不能如同常規材料一樣運輸，而是需要使用特殊的運輸設備，如罐車等，這也使得運輸成本占據了原料采購成本相當大的比重。選擇科學的原料運輸方式，可以在保障原料運輸安全及運輸效率的情況下，最大限度地降低運輸成本。對于化工企業而言，在對原料運輸方式進行選擇的過程中，必須在保證原料供應及時性的基礎上，依照原料的運輸時間以及運輸距離，選擇不同運輸方式的組合，通過這樣的方式來盡可能降低原料的運輸和采購成本。以石油化工企業為例，其主要生產原料為石油，如果企業本身距離油田較近，可以采用管道運輸的方式，對比其他運輸具有連續、穩定、安全的優點，不會受到天氣、交通等因素的要求，能夠切實保證原料的可靠供應，滿足企業生產需求;如果企業所處位置距離油田較遠，則管道運輸會導致成本的增大，這種情況下，可以選擇其他運輸方式，如油罐車運輸，以降低運輸成本。
（四）改善貨款結算方式
從目前來看，化工企業原料采購中采用的貨款結算方式有幾種，如貨到付款、預付款、匯票結算以及托收承付等，結算方式對于原料采購和原料成本的影響主要體現在能夠有效緩解資金鏈斷裂風險，減輕資金短缺對于企業帶來的負面影響，確保企業生產運營的正常進行。從化工企業的角度，在實施原料采購的過程中，應該高度重視結算方式的選擇，結合自身的生產狀況，就原料供應和短缺問題進行全面評估，依照原料需求的輕重緩急，選擇具有針對性的結算方式，提高資金利用的效率，在沒有特殊要求的情況下，應該盡可能降低預付款結算在貨款結算中所占的比例。
（五）完善信息管理系統
市場經濟環境下，市場競爭的激烈化使得化工原料的市場運營變化幅度較大，為了能夠切實保證化工生產的原料支持，提高化工企業的經濟效益，化工企業應該做好對于原料供應市場信息的調查工作，把握好市場中各種原料的數量、品質、價格以供應商信譽等，對各種數據信息進行整合，配合相應的數據挖掘技術，篩選出有用信息，將這些信息作為原料采購 決策編制的重要依據。同時，在正式開展原料采購工作前，化工企業還應該針對不同類別原料的數量和發展方向，做好深入探究，時刻了解市場行情變化，掌握買方市場和賣方市場的具體情況：當原料屬于買方市場時，化工企業可以通過競爭訂貨法或者成本比較法等方法，在切實保障原料數量和品質的情況下，結合自身對于原料的需求時間，選擇性價比最高的原料;當原料屬于賣方市場時，化工企業在原料采購中并不占據主動，可以采用協商選擇的方式，拓展原料采購途徑，使得不同供應商相互競爭，以此來獲取更加低廉的采購價格。
四、結束語
總而言之，面對越發激烈的市場競爭，化工企業的生存和發展受到了很大挑戰，想要占據更多市場份額，提高自身的市場競爭力，必須做好原料采購管理。原料采購是化工企業中一個非常重要的組成部分，會對企業生產活動產生直接影響。對化工企業原料采購決策進行優化，主要是從企業生產需求出發，做好原料供應商選擇、確定合理采購方式、選擇原料運輸方式、改善貨款結算方式，另外也必須時刻關注市場的動態變化，從材料的供需關系出發，制定出合理的采購決策，降低采購成本。
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化工企業成本控制論文范文第3篇
摘 要：科技在不斷的發展，對工業生產有著重要的影響，科技的進步使得工業生產的效率也得到了提高，在進行石油化工的生產時，對科技的要求的是非常高的，石油化工在生產的過程中需要使用儀表自動化控制系統，這一系統的應用對化工企業的發展是十分有利的，需要得到我們的重視。
關鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統
石油化工企業的發展對國家的經濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產中，需要使用儀表自動化控制系統，這一系統隨著石油化工企業的發展，要求在逐漸的增加，在這樣的發展狀態下，就需要進行改進，在企業生產的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統，這樣的系統在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業的生產是十分重要的，使用儀表自動化控制系統為石油化工企業的發展做出了貢獻。
1 石油化工企業儀表的重要性
石油化工企業要想發展就離不開儀表，儀表系統在整個化工企業的發展中扮演著重要的角色，現在的石油化工企業生產已經逐漸的走向了現代化和數字化，數字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數字化，還使用了智能化、網絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業的發展。隨著石油化工行業的不斷發展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監測儀在性能上的改進是十分大的。
從現場的總線上來說，可以更好的適應了工業的生產，在性能上的提高使變送器也在不斷的發展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的?，F代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業的發展水平體現在儀表系統的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業的生產俠效率，對整個生產有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數字化儀表的出現不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結構上也得到了極大的提升，數字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現在的很多貨物都是進出口貿易，這樣對整個生產的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產品的質量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結構較好的儀表，對生產的產品也是非常有利的，在質量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產品就會更加的受歡迎，對整個企業的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統，這樣對石油化工企業的生產是非常重要的。
2 石油化工企業儀表自動化系統的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統）
在石油化工的生產中，使用的較為頻繁的系統就是分布式控制系統和集中式控制系統，這兩大系統在石油化工產業中是十分關鍵的。但是在我國的石油化工企業中使用的都是DCS系統，DCS系統在性能和結構上都有著一定聽的優越性，相對于傳統的儀表自動化系統來說，DCS系統在使用的過程中，使用了數字化和智能化技術，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業的發展就有了要求，在整個企業的發展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現是DCS系統在功能上有著優越性的體現，在整個企業的生產中，需要將整個企業的發展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業的發展中，可以將本企業不同的型號的系統與廠商的DCS系統連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業的發展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業的生產效率，在出現問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業的生產有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統
DCS系統在石油化工企業的發展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統的，在生產的過程中，會生產出半成品和成品，在石油化工企業中使用DCS系統可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業的生產可以利用DCS系統進行石油化工的生產，應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800℃之間?，F場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主?，F在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結論
石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
參考文獻
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化工企業成本控制論文范文第4篇
1 我國化工企業機電控制設備維修的現狀
隨著化工企業的不斷發展, 我國的機電維修水平較上世紀八十年代也有了很大的提高, 在這段飛速發展的時間里, 我國的化工企業機電控制設備的維修經歷了很多挫折和發展, 但對我國化工事業的進步都是很有效果的。在發展過程中, 隨著科學技術的不斷進步, 我國的機電控制設備維修經歷了三個階段, 分別為事后維修、計劃預防性維修和狀態維修, 這三個階段都代表了我們對機電維修技術的進步。首先, 在事后維修階段, 這一階段代表我們當時的技術還不夠成熟, 一般要等到機器損壞后才進行維修, 這當然是最下策, 對于企業的有效運行是很不利的;第二階段是計劃預防性維修階段, 這一階段的機電控制設備維修的可控性就很好了, 采取定時的對設備進行保養和維修, 這樣就在設備損壞無法使用之前杜絕了隱患的產生, 這無疑是技術的進步使整個行業都有了不少的提升。第三個階段是狀態維修階段, 這也是我們目前正在經歷的階段, 在狀態維修中, 我們所用到的各項技術的特殊要求沒能夠得到突出的重視, 所以, 我們在對設備的數據進行監控時, 需要進行一定的間隔, 這個間隔期是十分重要的。如果間隔太短, 會浪費一定的資源, 而間隔時間太長, 則很容易出現漏檢的現象, 所以這個間隔時間一定要取好。同時, 狀態維修與在線監測和轉臺維修等方面的關系仍舊存在一些問題, 例如現在的研究大多都將狀態維修給簡單化了, 這使狀態維修的研究產生了很大的阻礙, 不利于維修技術的長遠發展。
2 機電控制設備狀態維修的維修技術
2.1 設備的可靠性分析
可靠性分析是與狀態維修的關系使十分密切的, 是現代維修技術中一個非常重要的部分。只有設備可靠性達到要求, 我們的設備才可以正常的使用。所謂可靠性, 是指在設備或者是系統在規定的條件和時間內完成預定功能的能力, 換句話說, 就是對設備的一個性能檢測, 通過了可靠性的分析, 才能夠投入使用。如果設備的可靠性非常低, 這就會影響設備的使用效率, 更有甚者, 設備會無法使用?？煽啃苑治鍪腔て髽I機電控制設備維修技術中非常重要的一環, 我們要充分利用好這項技術, 給化工企業的運營帶來一定的好處, 創造出更高的經濟效益。
2.2 設備的壽命管理技術
機電控制設備是有一定的使用壽命了, 壽命越長, 對于企業產生的經濟效益也就越大, 所以, 設備的壽命管理技術是維修和保養技術中的關鍵。我們使用相關的技術和設備對機電控制設備的壽命進行監測和評估, 對機電控制設備壽命的有效延長具有重要作用。該技術能夠直接對設備的運行和維修保養提供正確的指導, 從而提高設備的使用年限, 促進化工企業利潤的提升。設備壽命的計算方法又包括溫度場計算、磨損計算、壽命損耗計、應力計算、壽命損耗計算等方法。設備壽命管理技術中的壽命損耗檢測技術, 則是以溫度、應力等在線測量技術以及各種離線無損檢測技術為基礎來進行的。
2.3 設備狀態的檢測與故障的診斷技術
設備狀態的檢測和故障的診斷技術是機電控制設備維修技術的基礎, 是對設備進行有效維修和保養的關鍵。設備的使用過程中出現問題是很正常的, 所以, 在可控的范圍內, 產生設備的損壞是不奇怪的, 為了延緩這個損壞出現的時間, 對設備進行定期的狀態監測是十分必要的, 這有助于提前預判可能發生的設備損壞問題。同時, 我們還應當對設備的故障進行及時的診斷, 從而提出合理的解決辦法, 減少意外事故的發生, 從而能夠有效的減少機電控制設備的非計劃停機, 避免造成不必要的損失。
2.4 計算機管理與輔助技術
隨著科學技術的不斷發展, 我國目前已經進入了數字化的社會, 計算機的應用面越來越廣, 所以計算機可以綜合所有的與維修管理的相關信息, 而其擁有的先進的網絡技術可以使參與維修工作的技術人員和執行人員得到更多的來自企業內部、外部的與維修管理相關的信息。
3 結語
總而言之, 由于化工企業是具有一定的危險性的, 對于機電控制設備的要求一定要嚴格, 化工企業的機電控制設備對于整個企業的有效運行是十分重要的, 我們要及時的對設備進行保養和維修, 保證設備的安全有序運行, 同時, 我們要加強對維修技術的研究力度, 促進企業的進步, 為我國化工企業的發展保駕護航。
摘要：隨著我國經濟的不斷發展, 化工企業對我國經濟的作用越來越大, 也越來越明顯。在化工企業的生產過程中, 是有一定的危險性的, 所以, 需要化工企業的機電控制設備始終處于一個良好的狀態, 能夠保證安全穩定的運行, 這就要求我們對設備的維修技術有一個充分的掌握。筆者通過自己的工作經驗, 對機電控制設備的維修技術進行相關的探究, 希望對相關企業有所幫助。
關鍵詞：化工企業,電機控制設備,維修技術
參考文獻
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化工企業成本控制論文范文第5篇
1 改造的目的
化工作為高危險性行業, 為此國務院安委辦、國家安監總局, 工業和信息化部等相關部門共同研商并發布《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的文件, 希望通過此舉, 可以使涉及化工生產裝置、和它輔助設施力, 爭取實現, 它在生產過程中, 對于危險環節, 操作時的自動化控制。當出現液位及可燃、有毒氣體濃度等工藝指標的超限報警, 并且生產裝置的安全聯鎖停車;大型和高度危險化工裝置, 一定要在自動化控制的基礎上, 實施裝備緊急停車系統, 或者安全儀表系統。
2 改造的范圍和重點
根據國家的法律法規的對危險進行評價, 可以從物質、容量、溫度、壓力和操作等方面來進行評價, 可以從化工企業危險工藝各個裝置設備, 它的危險性大小來進行理解, 從理論上可以得知:危險等級在高度及以上的化工生產、儲存裝置, 重點是涉及硝化、硫化、鹵化等危險工藝的生產裝置。以上化工裝置中, 因工藝、設備和設施安全、穩定等情況下不需要配置自動化控制、超限報警及安全聯鎖停車設施的, 可以直接上報當地安監部門, 經專業的化工安全技術人員論證再做決定。只用當石化、醫藥、輕工、冶金等企業的化工生產、儲存裝置符合規定時, 須納入安裝改造范圍?；ぱb置的危險度分值確定執行《危險度評價取值表》。
3 化工企業危險工藝裝置危險性
3.1 硝化反應裝置
硝化反應裝置主要兩方面, 一是, 有機化合物被硝酸根取代的硝化反應;二是, 有機化合物分子反應, 例如, 利用甘油來硝化獲得硝化甘油、硝化制備硝基苯。包括以下方面硝化反應危險性, 第一爆炸。硝化反應實際上是劇烈燃燒放熱的, 如果不能連續供應冷卻水或者中途停止攪拌, 會由于溫度失控導致爆炸。第二火災。硝化反應實際上大部分都是易燃易爆物質, 如果遇到明火或者撞擊, 會導致出現火災。第三灼傷。硝化反應的時候其中都是使用一些腐蝕性很強的氧化物質, 如果不飽和有機物和空氣接觸反應, 會導致附近設備和人被強酸灼傷。
3.2 硫化反應裝置
硫化反應裝置主要就是把酸基或者硫酸加入到有機物質中, 硫化反應具備以下幾方面危險性, 第一, 火災。一般來說化工企業的硫化劑都擁有比較強的氧化性, 大部分都是易燃物質, 操作硫化過程的時候, 如果不均勻拖放、投放錯誤出現問題, 都會因為不穩定溫度導致釋放很多熱量。第二, 爆炸。硫化反應屬于強烈過程, 需要釋放很多熱量, 如果硫化操作的時候不能有效控制冷卻和攪拌環節, 從而會急劇升高溫度出現爆炸問題。第三, 灼傷和腐蝕。硫化操作一般都是使用遇水變成硫酸的硫化劑, 操作中會釋放一定熱量, 從而導致嚴重腐蝕設備和人。
3.3 鹵化反應
鹵化反應實際上鹵素取代有機化合物中的基團或者氫形成含鹵有機物的反應, 主要包括以下幾方面危險性, 第一, 火災。鹵化反應一般都是由于反應條件、鹵化物質性質來決定火災危險性, 反應中一般都是強氧化和易燃物質, 從而十分容易導致火災。第二, 爆炸。鹵化反應實際上是強放熱反應, 鹵化反應需要具備良好物料配比和冷卻系統, 如果超過壓力和溫度范圍會導致爆炸。第三, 鹵化反應一般都是使用具備一定氧化性和毒性的液氯、溴等, 具備比較高的存儲壓力, 如果泄漏會導致中毒事故。
4 化學危險工藝中常用自動化控制方式
4.1 安全聯鎖和自動控制的作用
化工制品具備比較大危險性, 包括易燃易爆、高壓以及高溫等, 并且一般化工原料都具備比較強腐蝕性, 從而導致出現比較惡劣的化工操作環境, 所以, 依據計算機技術自動化控制來合理分析上述問題, 這種技術能夠最大限度降低人為因素的影響, 能夠更加準確的檢測設備和數據相關情況, 也能夠最大限度保證設備的穩定性和安全性, 自動化設備的應用可以盡可能降低人力的數量, 改變操作環境, 降低工藝成本, 促使企業能夠穩定、良好的發展。
4.2 安全聯鎖和自動控制常用方式
化工危險作業設備的安全基本規范就是建立流量、壓力、溫度、聯鎖停車、自動報警, 以便于自動化控制工藝流程的目的, 現階段主要包括以下幾方面自動化控制工藝。第一, 可編程控制器 (PLC) 。一般都是在順序控制、邏輯控制等方面應用, 用來取代繼電器, 并且也能夠合理應用在過程控制中。第二, 分布式工業控制計算機系統 (DCS) , 也可以稱為分散控制系統, 分布式工業計算機系統主要就是合理應用網絡通訊系統, 合理連接分布現場的操作中心、采集點、控制點, 從而達到分散控制的目的。第三, 現場總線控制系統 (FCS) ?，F場總線控制系統是開放型現場總線自動化系統, 已經得到廣泛應用, 是未來發展工業控制的主要方向, 化工、石油等危險工業中適合應用安全型總線, 能夠達到降低系統危險的目的。第三, 總線工業控制機 (OEM) , 配置工業控制機結構的時候具備十分方便、配置靈活、集中控制、很強適應性等特點。
5 改造安全聯鎖和自動化控制
5.1 定性和定量分析系統
危險化工企業作為很高技術含量自動控制系統, 想要全面了解和掌握系統生產工藝實際情況, 充分了解動力學和熱力學相關參數和數據, 全面掌握自動控制設計方案, 擁有一定強烈放熱單元, 需要合理分析反應釋放熱量, 并且在不確定動力學參數的基礎上, 依據反應相關模式, 基于能量衡算的前提下, 構建簡化動力學模型, 然后提取比較高安全系數的操作環節, 依據上述流程能夠保證具備比較高可操作性和可信度的自動控制, 此外, 也需要及時分析和研究以及總結非正常狀態情況下的潛在生產危險, 盡可能對比分析濕度、溫度以及壓力等相關參數, 以便于能夠有效控制和監督敏感參數方案。
5.2 分析相鄰生產單元元素整體性情況
分散控制系統處理危險工藝以后, 怎樣合理處理相鄰單元系統是目前大部分化工企業需要解決的問題, 基于此能夠有效調整生產車間整體布局情況, 在廠房邊緣合理布置危險工藝環節, 保證環節相對集中, 依據隔離措施來處理危險單元, 如果布置相對比較小的危險在危險工藝相鄰環節, 設備具備比較低觀測頻率, 以便于達到緩沖的目的。
5.3 調整安全管理制度以及安全操作規程
自動控制技術應用在化工業以后, 會在一定程度上改變管理人員和操作人員的關注重點, 因此, 需要及時修訂管理制度、安全規程、工藝流程、班組安全活動規范以及日常安全檢查表等, 保證能夠完全滿足實際工藝需求。
6 安全聯鎖以及自動化控制操作過程中的問題
第一, 對比一些比較小規?；て髽I來說, 這些企業經常沒有很高經營效益, 設備相對老舊, 所以實際改造和操作安全聯鎖設備以及自動化控制設備的時候, 具備十分緩慢的發展情況。第二, 在改造化工業分散控制系統的時候, 不少企業還不沒有十分健全的改善安全聯鎖和自動化控制的相關控制點。第三, 化工企業生產經營過程中如果使用的是安全儀表操作系統, 不能具備十分完善和健全的緊急切斷處理設備以及安全聯鎖設備。第四, 化工企業生產操作的時候為了避免危險物體設備存儲危險物質的周圍不能建立一定的報警檢測設備, 如有毒氣體濃度監督報警系統和可燃氣體濃度自動檢測報告系統, 或者不能完全建立良好的緊急處理設備, 以及沒有有效調整閥門的相關設備, 此外, 連接危險設備以及管道之間沒有合理安裝逆止閥門, 從而導致嚴重影響化工企業自動化控制和安全聯鎖設備的發展和進步。
7 結語
綜上, 化工企業實際生產經營的過程中經常出現一些危險因素, 操作的時候合理應用安全聯鎖設備和自動控制設備, 可以在一定程度上降低發生安全事故的概率, 減低因為安全事故導致的不必要的經濟損失和人員傷亡, 實際操作化工技術的時候就應該合理改造和設計安全聯鎖設備以及自動化控制設備, 不斷提高控制工業產品質量和工藝參數的力度, 保障全面實現有效控制生產工藝流程的目的, 從而保證能夠順利、安全、可靠的進行化工生產活動。
摘要：化工企業是具備比較大危險性的行業, 化工企業實際生產過程中涉及的相關技術、工藝、設備等都擁有比較大危險性, 所以化工企業生產過程中強化管理、落實安全措施、辨別工藝危險等十分重要, 可以改變行業本質和危險性。
化工企業成本控制論文范文第6篇
對于一個企業而言, 只有加強管理才能提高本企業的核心競爭力, 尤其是財務管理, 只有全面的開展成本管理工作, 才能夠對資金進行充分有效的利用, 煤化工企業也不例外。但是當下煤化工企業在全面開展成本管理的過程中存在著一定的問題, 導致煤化工企業的成本管理工作效果不明顯。因此, 必須要尋求有效的路徑, 改進當下存在的不足, 才能夠實現煤化工企業經濟利益的最大化。
2 全面成本管理的概念和內涵
全面成本管理, 是指在企業的經營管理的過程中, 為了優化企業的資金資源, 實現成本的有效運用, 通過運用成本管理的方法和基本原則, 結合企業的自身發展實際, 加強對成本實施全面、全過程和全員控制的一種成本管理意識。
通過加強全面成本管理, 是企業財務管理模式的創新, 能夠節省企業在經營的過程中不經意的浪費, 從而縮減成本投入, 有利于實現企業經濟利益的最大化、最優化。所以煤化工企業必須要開展全面成本管理工作, 才能夠在日益激烈的能源競爭市場中立足。
3 煤化工企業開展全面成本管理的發展現狀及存在的問題
一是缺乏成本管理的觀念和意識。對于很多的領導者來講, 做好生產和銷售才是最重要的任務, 而過度的壓縮成本, 這樣不僅會影響到生產產品的質量, 而且還會造成無法正常保證生產。因此, 很多的煤化工企業的管理者在對企業進行管理的過程中, 強調的是生產效益和經營效益, 而且對于成本管理的觀念意識相對淡薄, 這樣就導致財務管理部門以及企業的人們對于全面成本管理也不重視。
二是全面成本管理工作缺乏相關制度體系。無規矩不成方圓, 當下由于煤化工企業對于全面成本管理工作不重視, 就會導致該項工作的開展沒有相關全面的制度和體系。而且煤化工企業多數為國有企業, 在進行經營管理的過程中, 不能夠結合市場需求對成本管理工作進行調整和改革, 往往采用事前預算和事后報賬的方式, 導致全面成本管理工作無從開展。
三是財務管理人員缺乏相關素質。煤化工企業在進行全面成本管理工作, 對于財務管理人員提出了更高的要求, 不僅對成本管理具有專門的知識, 而且要了解煤化工企業的運營以及全過程管理所涉及的專業知識。由于很多煤化工企業屬于國有企業, 其招聘的人員, 缺乏對煤化工企業運營知識的了解和考察, 導致財務成本管理人員很難結合實際做好煤化工企業財務管理工作, 導致全面成本管理缺乏實際效果。
4 煤化工企業進行全面成本管理的有效路徑
一是全面加強對全面成本管理工作的重視程度。面對當下日益激烈的能源競爭, 煤化工企業做好全面成本管理工作十分重要, 所以, 必須要摒棄傳統的成本管理意識, 認為自己家大業大, 要提高成本控制的意識, 尤其是對開展全面成本控制, 要統一認識, 加強宣傳, 使得全員上下都形成成本意識, 本著節約的理念來進行生產和工作?？山M建企業內部跨部門協調單位, 企業的一把手擔任組長, 相關管理部門的領導為小組成員來負責企業全面成本管理的組織、督導、協調和考核工作。
二是要完善全面、科學的機制和體系。為了指導全面成本控制工作的有序開展, 需要針對企業的發展實際, 以及煤化工企業生產的全過程制定統一的、細致的成本管理機制和體系。同時可以通過構建預算體系, 加強預算, 實現預算和成本的管理工作相結合, 才能構建煤化工企業全面成本管理的局面, 為企業實現經濟利益的最大化奠定良好的基礎。
三是加強對財務管理人員的培訓?？梢酝ㄟ^讓財務人員參與企業其他部門的業務知識培訓會議、讓財務人員定期去生產一線學習、新入職的財務人員先去生產一線實習等方式讓財務人員了解并熟悉企業的全部生產經營流程, 厘清楚企業產品的成本核算過程, 尋找并分析企業產品成本的關鍵影響因素, 為企業進行全面成本管理提供數據支持。
5 結語
加強全面成本管理工作具有十分重要的意義和作用, 能夠實現人力、物力、財力的優化配置, 但是當下煤化工企業存在著一些管理問題, 比如全面成本管理工作意識淡薄、缺乏科學完善的機制和體系以及隊伍素質令人擔憂等。為了進一步加強煤化工企業的總體競爭力, 需要加強對全面成本管理工作的重視程度, 進一步完善全面的成本管理制度和體系, 加大財務人員培訓等一系列舉措。
摘要：隨著我國經濟的快速發展, 對于能源的需求量越來越多, 因此煤化工企業發展也非常迅猛。但是由于受到新能源的影響, 煤化工企業必須要全面加強成本管理, 才能夠實現經濟利益的最大化。本文主要圍繞煤化工企業開展全面成本管理的路徑展開分析和論述, 首先介紹全面成本管理的內涵和定義, 然后分析當下煤化工企業在進行全面成本管理時存在的問題, 最后對加強煤化工企業的全面成本管理提出有效的路徑。
關鍵詞：煤化工企業,全面成本管理,存在問題,有效路徑
參考文獻
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