化工企業工藝設計論文范文第1篇
摘 要：化工工藝生產中，設備安裝是重要的工作內容，化工工藝設備安裝設計中容易出現一些問題，這些問題嚴重影響到化工工藝的生產過程，化工工藝中必須要提高對設備安裝設計的重視度，以此來規范設備安裝操作。因為化工設備安裝設計問題會產生不良的影響，所以本文主要探討化工工藝中設備安裝設計上存在的問題，在此基礎上落實一些改進措施，完善化工舍內安裝的設計過程。
關鍵詞：化工工藝;設備安裝;設計
隨著我國化工產業的發展，化工工藝朝向復雜化的方向發展，化工工藝中涉及到大量的設備安裝工作，設備安裝時需要參考設計方案，如果設計方案中有不合理的問題就會直接影響設備安裝的效果，實際化工工藝設備安裝中確實存在一些設計問題，應該要解決好設備安裝設計中的問題，才能優化化工工藝中設備安裝的實踐操作。
1、化工工藝中設備安裝設計的內容
化工工藝設備安裝設計決定著化工設備的應用狀態，在化工設備安裝設計的過程中要明確其在化工廠房中的具體使用，強調化工工藝中設備安裝設計的規范性[1]?；すに囋O備安裝設計中，主要是指生產設備的安裝設計，比如設備的支架安裝設計、設備的固定與支撐設計、設備的安裝設計等?；すに囋O備安裝設計中需提高安裝的水平，實現精細化的安裝設計，更重要的是完善設備安裝的操作，保障設備在化工生產中的高效性和穩定性，因此要規劃好化工工藝中設備安裝設計。
2、化工工藝中設備安裝設計的問題
本文總結了化工工藝中設備安裝設計中的幾點問題，結合化工工藝設備安裝，做如下分析。
2.1安裝順序混亂
化工工藝設備安裝設計時，化工設備具有一定的安裝順序，如果化工設備安裝順序混亂，就會影響到設備安裝后的使用效果?；すに囋O備安裝設計方案中經常會出現安裝順序混亂的問題，致使設備安裝沒有明確的順序?；すに囋O備安裝設計方案中沒有標注出相關設備安裝的先后順序，這樣安裝人員就缺少有效的參考，待落實到化工設備安裝現場后就會有順序混亂的問題，不利于化工工藝設備的合理安裝。設備安裝設計中順序混亂不單單是影響一種設備，而是影響多種設備，比如設備需要遵循先后順序，應該后安裝的化工設備先安裝好，這時需要后安裝的設備也會受到影響。
2.2安全性能偏低
化工工藝設備安裝設計中忽視了安全性能的重要性，致使設計過程中出現了安全性能偏低的問題[2]。例如：某化工工藝設備安裝設計方案中，化工生產車間內的雨水管道，設計時未考慮到雨水管道的安全性，相鄰雨水管道連接設計方案中，參數設計中的誤差范圍偏大，實際施工時雨水管道對齊焊接出現了偏差，雨水管道驗收時出現了質量問題，雨水管道采取水壓試驗的方法驗收，結果雨水管道連接點滲漏，這就說明設計方案中忽視安全性能會直接影響后期的施工，無法保障化工工藝設備使用的安全性。
2.3焊接操作問題
焊接操作問題是化工工藝設備安裝設計中最常見的一類問題，化工工藝設備安裝設計中引起焊接操作問題的因素比較多，比如參數、技術等，這時就會影響焊接操作的效果，進而影響到化工工藝設備的使用。焊接操作主要體現在一些連接類的設備中，比如管道、鋼板等，一旦有焊接操作問題，直接就會影響化工機械設備的具體使用。
2.4吊裝孔的問題
化工生產工藝中涉及到大量的吊裝安裝技術，吊裝設計中常見的問題是吊裝孔問題，比如吊裝孔設計不規范，開設位置不合理、承重荷載不足等，導致吊裝設備無法正確的安裝到吊裝設備上。例如：某化工生產企業中，吊裝孔開設的位置有明顯的不合理的情況，現場開設完吊裝孔以后發現吊裝孔破壞了屋頂的承重結構，吊裝孔位置設計時沒有考慮到是否對屋面承重結構造成影響，該案例只能填充吊裝孔的位置，重新調整吊裝孔的設計位置。
3、化工工藝中設備安裝設計問題的改進
針對化工工藝設備安裝設計中出現的問題，給出合適的改進措施，致力于解決化工工藝設備安裝中的設計問題。
3.1規范設計設備安裝順序
化工工藝設備安裝設計中最先就要規劃好各項設備的安裝順序，協調好安裝工藝的設計，比如化工工藝設備安裝設計中，應該先安裝操作難度高的設備，再安裝簡單的設備，先安裝規模較大的設備再安裝規模較小的設備，這樣可以保障操作難度高、規模大的設備安裝時具有操作空間，同時還能保障這類設備的安裝效果?；すに囋O備安裝設計中需遵循流程規則，同時考慮化工生產的實際情況，以便調整好化工工藝設備的安裝順序，保障安裝技術實施的協調性[3]?；すに囋O備安裝設計中，必須優先安裝設備類型比較大、安裝工序復雜的，再依次安排其他設備的安裝設計，設計較大設備的安裝技術時，施工現場還需預留出操作空間，保障大型化工設備安裝的可靠性?；すに囋O備安裝順序設計規范，為后期的安裝操作提供參考標準，有助于提升化工工藝設備的安裝水平。
3.2維護設備安裝的安全性
化工工藝生產中很多原材料或者是化工產物都存在毒性、腐蝕性，這就要求設備安裝設計方案中要注重安全性控制?；C械設備安裝設計中要考慮設備自身所處的生產環境，嚴禁出現滲漏的問題?；すに囋O備安裝設計工藝中要落實可持續設計思想，以此來保障化工工藝設備使用的安全性。例如：某化工工藝生產車間的設備安裝設計方案中，需根據車間內的空間規劃設備安裝的方案，合理分析每個設備的具體安裝環境，調整化工工藝設備的工作路線，確保安裝好的設備能夠符合車間內的空間要求，該案例中化工生產設備涉及到腐蝕性，因此其在設備安裝方案設計中增加了環保性、健康性的要求，目的是確?；ぴO備使用過程中的安全，避免對操作人員造成影響。
3.3提高焊接方案設計水平
化工生產設備安裝技術設計中應該注重提高焊接的操作水平，首先要聘請專業的焊工，專業焊工具備熟練的焊接技能，其可根據焊接設計方案組織好焊接工作，控制好焊接的過程;然后要檢查化工生產設備焊接方案中的設計參數和焊接方法，注意特殊材料的焊接設計，保證化工設備安裝焊接技術的規范性;最后要提高焊接方案的設計水平，降低焊接技術中設計問題的發生機率，積極提升焊接的質量。
3.4合理設計安裝的吊裝孔
化工生產設備安裝時吊裝孔設計要符合大容量設備的使用，吊裝孔設計是保障吊裝設備能夠提供穩定的受力，因此吊裝孔設計時先要選出合適的位置，評估吊裝孔設計位置是否具備開孔的條件，盡量把吊裝孔選在與基礎建筑垂直的區域中，利用吊裝孔的作用力安裝好吊裝設備，還要設置好標語的位置[4]。例如：化工生產廠房中的吊裝孔應該選擇在靠近墻體的位置，該案例化工生產廠房中的墻體結構無法支持吊裝孔設計，此時吊裝孔的設計方案中采用了從廠房外挑出砼梁的方法，也就是起吊設計，這樣維持吊裝孔的合理性。
結束語：
化工生產的過程中，設備安裝設計起到較為關鍵的作用，化工工藝中規范設備安裝設計，有助于提高化工設備的安裝水平，以此來完善化工生產的環境。本文綜合分析了化工工藝設備安裝設計中出現的問題，給出一些合適的改進措施，加強化工工藝設備的安裝控制，保障化工工藝設備安裝的準確性。
參考文獻：
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[3]李玉瀚.化工工藝中的設備安裝設計問題研究[J].當代化工研究，2017（10）：84-85.
[4]劉子鋮，王夢琪，蘇樂.化工工藝中的設備安裝設計問題研究[J].化工設計通訊，2017，43（03）：76-77.
化工企業工藝設計論文范文第2篇
一、關于化工工藝以及化工設備基本概念的分析
化工工藝就是化工生產的技術, 借助化學反應將原材料轉化為既定產品的過程, 化工工藝包含三個方面的內容, 對于原材料進行處理, 化學反應過程, 產品的精煉提純過程。
化工設備指的是在化工生產中必須要使用到的設備, 隨著化工行業的不斷發展, 化工設備的種類逐漸增多, 例如容器類, 分離塔器類, 換熱器類, 結晶設備等等。
二、做好化工工藝以及化工設備適應性設計的必要性
(一) 通過化工工藝以及化工設備適應性設計可以提升設備的實用性
促進化工工藝以及化工設備適應性設計的提升可以將化工設備的實用程度進一步提升?？v觀傳統的化工生產, 缺乏對工藝以及使用設備的適應性設計, 導致化工設備無法完全發揮生產優勢, 而通過適應性設計的有效展開能夠將化工設備的釋永信不過發揮出來, 化工企業可以結合自身的生產實際開展適應性設計活動, 保障與生產需要結合起來。
(二) 通過化工工藝以及化工設備的適應性設計可以提升化工檢修效率
通過適應性設計可以將化工檢修的效率進一步提升, 化工行業本身就是高消耗行業, 生產過程包含的項目種類很多, 所以化工設備運行過程中的效率對化工企業來講非常重要, 通過對工藝生產及設備運行開展適應性設計能夠將設備檢修效率大大提升。
(三) 通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產效率提升
通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產效率進一步提升, 適應性設計可以將化工生產的生產效率大大提升, 特別是設計人員結合化工設備實際情況開展設計工作, 需要結合適應性原則促進化工設計更加科學有效, 不斷完善化工設備運行過程, 最大限度的提升化工設備的性能, 將化工生產的效率以及化工產品的質量進一步提升, 進而保障化工企業可以在激烈的市場競爭中站穩腳步。
三、關于化工工藝以及化工設備適應性的具體設計分析
(一) 化工工藝的適應性設計
首先分析化工工藝的適應性設計, 第一要合理的設計和控制化工工藝的參數, 工藝參數是化工生產重要的指導性數據, 化工生產過程都要受到參數的調節, 合理控制化工參數的目的就是在保障化工產品生產質量的前提下, 盡可能的節約資源, 保障生產過程安全可靠。將工藝參數控制在合理的范圍內, 保障化工生產過程是高效安全的。如果對化工參數不能有效的控制, 那么在化工生產過程中很容易發生安全事故, 直接威脅操作人員的生命安全, 對生態環境也產生較大的影響;其次, 防止化工設備受到腐蝕的危害, 防止腐蝕現象的發生, 大部分化工生產需要在高溫狀態下開展, 所處的環境腐蝕性也比較強, 所以對于設備的防腐蝕防護工作要足夠重視, 例如:化工生產中會經常使用到燒堿, 燒堿反應強烈, 釋放出大量熱量, 所以可以將燒堿器材設計為反流降膜, 使得加熱材料向下方運動堿液向下方運動的時候隨著管道內壁溫度的變化, 堿液自身的溫度也發生變化, 保障良好的傳熱效果, 通過鎳合金材料起到防腐效果, 防止設備受到腐蝕侵害, 第三對于化工工藝的安全性應該足夠重視, 安全是化工生產的首要前提, 通過優化生產工藝, 促進化工設備不斷完善, 最大限度的將化工生產不安全因素降低, 保障人員安全的前提下保障產品質量。壓力設備是化工生產中經常使用到的設備, 受到壓力, 溫度等外界因素的干擾很容易發生泄露現象, 因此要將設備的性能特征考慮充分, 將化工生產的安全性提升, 促進化工生產過程順利展開。
(二) 化工設備的適應性設計
化工設備的適應性設計。首先要將生產中使用設備的安全性提升?；ぴO備作為化工生產的基礎性物質, 在化工生產過程中容易受到外界因素的干擾, 例如溫度, 壓力等等, 導致設備發生變形, 泄露等等。其中化工設備的安全性能是導致化工事故發生的重要原因之一, 所以在設計化工設備參數的時候要規范設計過程, 保障接口位置密封性良好, 將泄露、裂縫、變形等情況的發生概率降到最低;要做好化工設備的環保型工作, 節能減排是時代發展的口號, 化工生產過程也要高度樹立節能減排意識, 優化化工設備適應性設計過程, 在保障化工生產質量的前提下, 盡量減少能量消耗, 減少設備運行對環境造成污染的情況, 保障化工生產活動可持續發展。促進化工設備耐用性提升, 將化工設備的使用壽命延長是保障化工企業經濟效益的關鍵, 因此化工設備設計過程要將設備的使用壽命考慮在內, 設備操作一定要嚴格規范, 設備的維護保養工作也要做到位。
四、結語
綜上所述, 化工工藝以及化工設備適應性設計的有效開展是保障化工生產順利的關鍵, 化工企業要格外重視工藝及運行設備的適應性設計, 將細節問題考慮在內, 滿足化工生產高效、節能、安全等要求, 將企業核心競爭力不斷提升。
摘要：伴隨著時代的進步和發展, 為各行各業的發展提供了契機, 其中化工工業生產也在不斷發展和進步, 其生產過程中的質量問題及化工設備的操作問題受到的關注程度越來越高, 特別是化工產品本身的質量問題及設備運行中呈現出的安全隱患是廣大化工生產管理者面臨的大問題, 如果結合化工生產的實際需要, 促進化工工藝以及化工設備適應性提升, 促進化工生產順利展開, 提升化工行業的經濟效率是需要重點探究的問題。鑒于此, 本文結合本人多年的工作經驗探討和分析了化工工藝以及化工設備的適應性設計, 首先明確了化工工藝及化工設備的基本概念, 分析了促進兩者適應性設計有效性的意義, 最后分析了如何促進化工工藝及化工設備適應性設計的有效開展。
關鍵詞：化工生產,化工工藝,化工設備,適應性,設計
參考文獻
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[3] 夏鵬威.淺析化工工藝與化工設備的適應性設計[J].城市建設理論研究:電子版, 2015, 5 (33) .
化工企業工藝設計論文范文第3篇
1 化工工藝設計
化工工藝在設計上要求嚴格且在實際操作上具有難度高,危險性高等特點,要真正的去認識化工工藝設計安全的重要性,才能在保證化工工藝裝置在保障員工職業健康安全的同時創造出高質量的產品成果。對于生產過程中的所涉及的物料性能要有足夠的了解,只有這樣方便快捷安全的將各種物料進行分類,按照分類去合理的采用各種設備管道材料。同時要對涉及有毒可燃介質等帶壓的化工物料進行危險的等級分類,對于不同的危險等級的物料,要在設計中考慮相關等級的保護措施和事故發生后應急的應對措施。
2 化工工藝設計階段分類
2.1 設計的初期
通常理論設計是在中試前組織進行,其主要目的是在一定經驗的基礎上根據理論分析檢查設計工藝的條件和安全生產的可行性,此過程屬于小試。根據分析數據的對比,不斷地改進設計的要求和化工工藝,得到一套更加完美的理論體系來保證化工工藝的設計安全性。
2.2 中試設計
一般說來,中試是以小試作為基礎的,它主要是對小試得到的結論和再生產應用中的可行性進行復核,提高產品的使用性能,中試可對工藝的操作能否正常安全運轉做出監測,它能夠使化工工藝設計中得到的關鍵性技術更加安全可靠,如果檢驗的模型不夠規模,可在條件允許的情況下適當的擴大檢測規模,參加檢驗的人員可以根據實際情況選擇全部檢驗或者隨機取部分檢驗等相關措施。
2.3 初步設計
在初步設計階段,化工工藝設計安全性的工作重點是:結合項目安評結論及意見,編制安全設施設計專篇的工藝相關內容,同時,給其他相關專業提供工藝物料的性質及危害性,特別是火災的危險性及消防措施方面,要和消防專業緊密結合,共同做好消防系統的安全設施設計。另外,工藝過程應采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施,正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施,對重點監管的危險化工工藝說明采取的控制系統與相關規定的符合性也是此階段工作的重點。
2.4 施工圖設計
有了初步設計所得到的理論依據作為支撐,進行施工圖紙的設計。在工藝設計中要認真研究并落實安評及安全專篇提出的各項安全建議,確保安全設施的三同時。對初步設計中的安全設施的方案、施工量、施工進度、施工方法等進行綜合可以在圖紙上形象的以圖文的方式展現出來。同時把工程中的工藝安全裝置進行細化,確定初步設計中的各工程的需求,明確工藝安全設計的任務分工。
3 化工工藝設計的特點
化工工藝設計作為一種新技術,具有技術含量高,工藝流程復雜且控制難度大等特點。在實際操作過程中缺乏相關的經驗,技術理論還不夠成熟,缺乏理論依據,只能通過實踐不斷地創新和完善。新技術建立在相關資料和實驗成果的基礎上,但是這些理論分析和實驗數據沒有在批量化的化工生產中得到應用。對于有著獨特流程的化工工藝來講,新技術的應用條件更加苛刻。管道設計因為其設計周期短,如果想要在市場上獲得更多的客戶資源,就必須在確保安全的同時縮短設計時間。每個建廠投資的項目在設計時工程規模都是未知數,對于設備的選擇上也未知數,為了節約投資,同時還要符合國家的強制性標準是很難做到的。想要得到完整的關鍵性技術,就必須熟悉設計的工藝內容,還應有一定的實踐經驗。工藝設計由于缺乏相關強制性標準,對于安全生產來講存在著巨大的隱患。所以在進行化工工藝設計時,對于危險的識別和控制措施是作為企業的首要目的。
4 設計中的危險識別和控制
4.1 做好工藝物料的分析和辨識。
對于原材料具有的物理性能,穩定性等在進行危險識別時要進行嚴格的把關。得到一種工藝的技術并不是唯一的,我們應該從各種方法中選擇一種經濟合理易操作的的設計路線?；瘜W反應裝置,是一個產品生產研發的中樞神經,只有在反應裝置里面發生一系列的化學反應才能得到想要的產物,所以對于反應器的設計和選型要做好充足的準備,提前分析可能遇到的各種危險因素并一一排除,對事故進行主動控制。
4.2 加強政府對化工行業的監管
安全可靠是高壓密封結構的首要要求,要保證高壓密封結構的嚴密不漏,必須要避免容器超壓現象的發生,提前做好容器安全壓力釋放裝置。我國的化工產業管理模式上還有待補充,應建立全國統一的行業管理模式引導化工企業走上正軌,通過政府的監管,不斷完善化工企業安全建設,實現對化工工藝安全風險的嚴格控制,將化工生產安全風險控制在能力范圍內,做到生產可視化、可控化,做好各種突發事件應對措施,提高化工產業生產水平。
5 結語
為了化工企業更好的發展,做到安全生產且生產出高水平的產品,必須提高企業的管理方式、改進管理模式。對化工企業化工工藝設計中做到全方位監控,立體式的管理?；て髽I內部設置安全監督崗位,對化工工藝設計流程嚴格把關,發現危險因素及時排除并采取相應的預防措施,保證企業和國家的財產安全。
摘要：本文主要通過對有關工藝物料、化學反應裝置、整體園區等方面的深入探討和研究,并結合相關工藝技術在實踐中的經驗,總結出對于化工工藝設計時安全的防范和發生危險時應對措施,從而提高化工工藝的設計水準。
關鍵詞：工藝設計,化學反應,危險識別
參考文獻
[1] 朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程與裝備,2011(6).
化工企業工藝設計論文范文第4篇
1化工工藝設計中安全問題分析
1.1工業物料
工藝物料作為化學生產的前提條件, 所采用的工業物料具有特殊性, 大多具有易燃、易爆、毒性的物化性質。為了能夠快速占據市場, 就一定要盡可能考慮化工工藝的具體設計周期, 盡可能實現上市, 可能會對加工物質的危險性認識不足, 不能對裝置原料混合, 在催化劑下就實現自然分解, 不能對因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的工業物料的詳細情況進行掌握。
1.2設備選型
在化學工業設計中, 化學反應發揮著基本作用, 通過化學反應產生生產所需要的各種物質材料, 。因為工業生產存在突發情況, 通過對應設備來減少危險發生的可能性。在現實情況中, 可能生產過程過度追求效率, 使設備在超過極限的工藝條件下運行, 對運轉中存在的問題或不完善的防災措施進行改進, 導致在突發情況下, 危險發生的可能性得到增大。對金屬材料不進行完全的無損探傷檢查, 導致結構上存在缺陷。材料的疲勞引起裝置的腐蝕、損壞。設備選型能夠避免不可知因素發生時危險發生的可能性。
1.3工藝路線
化工反應通過多條工藝路線實現, 所以一定要對工業路線的反應進行充分的考慮和分析。從而確定工業路線, 降低危險發生的概率。在保證順產的同時, 盡量采用一些沒有害處和比較低危險的材料, 保證化學反應過程中的平緩。采用催化劑, 可以實現對化學劇烈反應的緩和;掌握充足的化學反應的動力學數據來確定爆炸能量;對有危險的副反應充分考慮原料、輔料、催化劑混和后產生的混合反應進行分析, 同時對各條工藝路線的異常情況進行檢測, 連續記錄溫度、壓力、開停車情況以及中間罐和受壓罐的壓力變動。
2加強化工工藝設計中安全危險的控制措施
2.1完善生產安全, 實現綜合控制
化工工業的生產與物理、生物技術聯系密切, 為了保證化工生產的安全系, 需要通過不斷完善技術, 實現多學科的互相延伸, 突破技術瓶頸。建立原料、中間體、產物和副產物的物性數據檔案。嚴格遵守《170號國際公約》和《工業產所安全使用化學品規定》, 對各種物質的狀態、閃點、沸點、爆炸極限、燃點等性質數據, 對物質性質所伴生的危險和可能造成的損失以及損害情況進行了解, 防患于未然。在符合相關規定的基礎下, 將科學技術的創新融于工業生產, 實現產值穩定增長。充分發揮人的能動性, 大力建設企業文化, 安全生產, 科學生產, 高效生產, 加大宣傳力度, 使員工每個人都能樹立安全第一的觀念, 將安全生產, 科學生產, 高效生產落實到工業生產中。
2.2強化化工工業生產環節的有效控制
科學合理的判斷工藝路線有利于化學工業生產, 工藝路線的高效在工業生產通過對產品的出產率進行分析和有效控制危險物的用量來實現。在物化反應中, 單方面控制在當前仍然具有巨大的難度, 但是我們通過對工藝條件進行合理范圍內的調整, 給化學反應提供一個比較客觀, 并且符合要求、標準的反應環境和空間, 從而減少生產過程中帶來的風險.
化工工業設計基礎材料通常由科研單依照原有的實驗數據與相關材料進行編制而成的, 因為理論和工業實踐還存在一定的差距, 數據的可靠性與完整性比不上常規設置, 化工設備的工業流程的特殊性導致設備的性能化具有潛在的高要求。 化工工業設計的工工作量巨大, 整體投資巨大和管道的多種多樣, 且以為工業物料的特殊性, 都要進行特殊考慮, 為了盡可能占領市場和縮短周期, 一邊開發一邊進行設計, 同時一邊建設一邊修改設計方案, 導致潛在的隱患被不斷放大, 因而在化工工業生產中對危險進行識別與控制顯得尤為重要, 不僅需要設計人員的自我修改, 更多的是需要基層工作人員的不斷反饋, 建立反饋體系, 實現問題有效互通體質, 減少危險發生, 強化對工業生產的控制。
2.3提高安全防護設備的性能
化工工藝的設計和操作的進行, 一定要確保安全防護設備的正常運轉。它影響設備的運行, 也保障操作人員的人身安全。要根據不同的生產環境, 采取不同的安全防護措施做好危險控制工作, 如在溫度較高的地方, 應該確保散熱設備的正常運轉才可以進行相應的安全生產
3結語
化學工業生產的順利投產, 前提就是做好相應的化工工藝設計工作, 嚴格遵守各種規定和標準, 做好的相應的工業設計, 提高安全防護設備的性能, 強化工業生產環節的控制, 達到化工工業的預期目標, 減少安全事故發生的可能性。
摘要：在化工工業的生產中, 化工工藝發揮著指導性的作用?；すに囋O計應該遵守相關規定和規范, 從工業物料、工藝路線、設備選型方面強化控制, 綜合管理, 減少危險事故的發生, 達到預期的工業目標。
關鍵詞：工業物料,設備選型,安全危險,管理
參考文獻
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[2] 李躍云, 董喜紅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].黑龍江科技信息, 2010, (9) :42.
化工企業工藝設計論文范文第5篇
1 化工過程節能降耗的必要性
第一, 化工過程節能降耗滿足企業可持續發展的需要。當前, 我國經濟水平以及人民生活水平日益提高, 對能源的需求也就越來越大。黨的十八大提出我國經濟在2020年翻兩番, 能源無疑是保障。同時, 穩定的能源供應確保了化工生產的穩定進行。我國能源有限, 能源供應緊張, 特別是存在石油、天然氣等的結構性短缺問題?；て髽I受到石油供應緊張影響特別大, 基于此, 節能降耗對于化工企業而言意義重大, 保障了化工企業的可持續發展。
第二, 化工過程節能降耗能夠使得化工企業經濟效益提高?；ぎa品生產過程中, 其能源消耗在成本中的比例非常高, 對于高耗能產品而言, 能夠占到大約80%?；诖? 節能降耗使得企業的成本降低, 對化工企業市場競爭力的提高具有重要意義。
第三, 化工過程節能降耗對環境保護有利?；て髽I節能能夠使得能源的消耗降低, 使得煙、二氧化硫、塵等污染物的排放減少。根據有關的數據表明, 1t煤炭直接燃燒, 向大氣中排放大約9~11kg的粉塵、大約16kg的二氧化硫, 大約3~9kg的NO2x及CO2X, 上述污染物是形成酸雨、光化學煙霧、溫室效應等的主要因素?；诖? 在保護環境方面節能降耗的作用巨大。
2 化工過程中的能耗分析
就化工生產工藝而言, 化工企業部分工藝屬于流水線作業, 具有不可逆性, 因此, 機械化作業需要的能耗比較大, 直接影響企業的經濟效益?；どa過程中的能耗包括兩方面, 一方面, 理論最小功。生產工藝限制最小功, 為了使得生產進度得到保障產生的推動力, 其中很多能耗不能控制, 當前對這部分的能耗缺乏節能措施。另外一方面, 化工生產中, 因為不規范的人為操作以及不合理的化工生產工藝等因素造成了能耗, 基于生產工藝的改善、強化人員管理、改進設備等使得能量損耗降低。
3 化工過程中節能降耗的措施
3.1 化工過程中節能設備的應用
第一, 化工過程中熱管換熱器的應用。熱管的傳熱是是基于密閉管中蒸發與冷凝工質實現的。熱管的導熱具有傳熱量大, 導熱能力強的優勢。熱管換熱器是將多跟熱管作為中間的傳熱元件, 使得冷熱流體之間實現熱交換。通常而言, 熱管換熱器有布滿肋片熱管的矩形外殼。熱管換熱器矩形殼中的中央財政隔板分割殼體, 一部分連接熱流體通道, 作為熱管蒸發端, 一部分連接冷流體通道, 作為熱管冷凝段。在熱管外部橫向流過冷熱流體, 基于熱管軸實現熱量由熱流體向冷流體的傳輸。
第二, 化工過程中熱泵的應用。熱泵實現了熱量由低溫物體向高溫物體的轉移。熱泵的合理應用, 能夠將不可以直接利用的低溫熱源轉變為有用熱源, 使得能量的利用率提高, 無疑使得燃料得到節省。
第三, 化工過程中蓄熱器的應用。蓄熱器實現了將鍋爐和蒸汽用戶之間熱量的存儲, 其工作過程是用氣量比較低時, 存儲過剩蒸汽, 而到蒸汽不足又需要較大用氣量時, 取出來使用, 從而實現熱峰谷調節的目的。當用氣量的變化預期規律時, 蓄熱器能夠平衡熱負荷?；趬毫ψ兓闆r, 將蓄熱器分成定壓式蓄熱器與變壓式蓄熱器。蓄熱器本體采用鋼制圓筒, 圓筒外面的保溫良好, 蒸汽分配管、水流循環筒以及蒸汽噴嘴等都布置在筒體內。
3.2 化工過程中節能工藝的應用
第一, 化工過程中供熱系統的優化組合?；て髽I基于節能降耗的觀念, 對系統的配置從整體進行優化。根據化工過程中供熱系統溫位熱源功能特征, 優化系統配置, 從而使得各個裝置之間實現有效聯合, 使得冷能源流與熱能源流轉換的范圍擴大, 使得“高熱低用”等問題得到最大程度的避免。
第二, 加大化工過程中污水的回收。在化工過程中水資源的消耗非常大, 同時, 化工生產之后的廢水中存在大量的化學物質, 當直接向自然環境中排放時, 會嚴重污染環境?；诖? 回收利用化工生產中的廢水, 一方面對環境進行保護, 另外一方面, 使得企業的生產成本降低, 從而滿足化工企業節能降耗的要求。
第三, 化工生產過程中工藝的改善。將反應壓力降低, 使得輸送反應物的機泵能耗降低, 。將反應物的反應溫度降低, 使得供熱溫位降低;將反應轉化率提高, 對副反應進行抑制。
3.3 化工過程中加強生產管理
化工企業對新技術、新設備進行使用, 基于先進的生產工藝使得能耗降低?；て髽I的新設備的改進、新工藝的應用都是通過人操作的?；诖? 化工生產中要加強管理工作, 加強人員的培訓, 使得操作人員的專業技術水平提高, 進而使得化工過程中人員操作的失誤得到減少或避免。對崗位責任制進行制定, 從而使得權責明確。對化工過程中管理進行規范, 基于獎懲制度的建立, 使得化工企業人員生產積極性提高, 從而為化工過程節能降耗提高人員支持。
4 結語
化工企業為了實現可持續發展, 需要改善化工企業的生產工藝, 構建節約型、技術型企業, 使得化工企業生產過程中能量消耗降低, 一方面減少環境污染, 另外一方面, 使得成本降低, 提高經濟與社會效益, 實現節能減排?；どa中新設備、新技術以及新工藝的應用, 同時加強對人員的管理, 使得化工生產實現節能減排的目的, 確?；て髽I的可持續發展。
摘要：化工生產在國民經濟生產中占有重要地位。當前, 能源消耗與社會發展存在的矛盾越來越大。我國提出建設節約型社會, 作為能源消耗大戶的化工企業的節能降耗意義重大。對化工過程節能降耗必要性進行了論述, 分析了化工過程中的能耗, 從化工過程中節能設備的應用、節能工藝的應用以及生產管理等方面對化工過程節能降耗措施進行了詳細探討。
關鍵詞：化工過程,節能降耗,措施
參考文獻
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化工企業工藝設計論文范文第6篇
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懷著一份誠摯的心情寫下這封信，請您耐心看完。拙筆寫不出華麗的語言，只希望樸實真誠能換來奇跡。希望您能在百忙之中看完這份簡短的求職信。
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此致
敬禮!
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