物資倉庫管理范文第1篇
物資倉庫管理標準
Q/LG-213.08-1998
代替Q/LGJ-213-00.08-91
1 范圍
本標準規定了物資倉庫管理職責、管理內容與方法、檢查與考核。
本標準適用于物資倉庫管理工作。 2 引用標準
《廣西電力工業局物資管理標準》 3 職責
3.1 供應科是我局物資倉庫管理的職能部門。在分管局長的領導下，負責全局物資倉庫管理。 3.2 倉庫管理職責
3.2.1 倉庫管理是物資管理工作的重要組成部份，負責儲備、保管和發放全局生產、維修、基建等各項正常運作所需要的材料、設備、備品、配件、器具、勞保等物資的管理工作。保證供應，為生產服務。
3.2.3 倉庫實行倉庫保管員崗位責任制，具體負責倉庫物資管理工作。 4 管理內容與方法 4.1 倉庫管理規則
4.1.1 倉庫防火安全管理工作按<<倉庫防火安全管理規則>>執行。 4.1.2 倉庫要認真執行倉庫管理的各項規章制度。
4.1.3 倉庫應進行科學管理，抓住倉庫管理的五個環節，做到驗收及時，發放準確，永續 盤點和定期盤點，正常維護保養，記卡序時準確。
4.1.4 倉庫的驗收按“物資驗收制度”執行。保管員必須親自驗收過稱點數，檢查質量，嚴防不合格物資進庫，認真填寫驗收報告單。
4.1.5 倉庫的物資儲存應分門別類，材質不混，規格不串，標志明顯，數量準確，質量合格，無差錯、無丟失、無損壞，無霉爛變質，做到帳、卡、物、資金四相符。 4.1.6 倉庫物資保管保養應根據物資的性質和自然屬性，采取正確的技術保養手段，科學的保管保養方法，并建立保養記錄。
4.1.7 倉庫物資的發放要嚴格按照審批的材料計劃單發料，不得擅自改動名稱、規格、數量，發領雙方當面點清，及時記卡，妥善保管單據。
4.1.8 倉庫物資的發放要掌握先進先出的原則，注意保管期，促使物資輪換更新。 4.1.9 倉庫清潔衛生工作，按“倉庫清潔衛生制度”執行。
4.1.10 倉庫保管員堅持執行崗位責任制，加強崗位培訓，努力學習業務，堅持崗位練兵，
柳州供電局1998-11-08批準 1998-12-20實施
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做到“應知應會”(應知：材料名稱、規格、型號、性能、用途、保管、保養常識;應會：會識貨、會寫、會算、會使用度量衡)。不斷提高業務水平，樹立全心全意為人民服務的思想。 4.2 物資的驗收
4.2.1 在車站、碼頭、機場提貨處提貨時，應仔細核對收貨單位、貨物名稱、型號、規格、數量、包裝件數，并查看貨物有無損壞，包裝物是否完整。若有異議，應及時與對方交涉，辦理運輸的安全記錄手續，并及時轉告有關人員處理。
4.2.2 貨物運送到倉庫或工地時，應及時辦理交接手續，按指定地點卸貨，注意卸貨安全，點清數量，由收貨單位或保管員簽收回單。
4.2.3 所有物資到庫后，保管人員均應記錄“受貨記錄簿”，并確定存放地點，垛形和保管方法。
4.2.4 物資驗收要求數量準確。保管以“收料憑證”為主要依據，嚴格核對供貨單位的裝箱單，貨單明細表、發票(隨貨同行聯)、運輸部門的運貨單或損壞證明單等;在核對入庫物資的名稱規格、配套等無誤后，進行數量的全檢。屬按質量供應的物資應做好記錄，填好磅碼單，裝訂成冊，以備查核。 4.2.5 物資的質量檢驗一般有“表面檢查”，按質量保證書或質量合格證與驗收物資的核對;高、精、尖物資和有關特殊要求的物資由供應部門會同有關技術部門進行檢驗;國外進口物資的質量檢驗，須與有關部門會同商品檢驗局檢驗。
4.2.6 物資驗收時限要求。小批量零星采購物資，具備驗收條件的，當日驗收入庫，并完成收卡登記，因地制宜做好四號定位、五五堆放工作;批量較大、品種、規格、數量較多的物資，具備驗收條件的，三日內完成驗收工作，五日內完成帳卡登記和堆放工作;大宗物資(一般指整車到貨)具備驗收條件的，五至七日內完成驗收工作，七日內完成帳卡登記工作。 4.2.7 對易爆、劇毒等危險品物資的驗收，除保管人員參加外，應加指定一人監護驗收(或邀請保衛、安監部門參加)，無關人員不得在場。驗收人及監護人應在驗收單上簽名，驗收后應及時搬入指定的庫房，當日到貨、當日驗收，不得在庫外停留過夜。
4.2.8 驗收無誤，保管核對器材庫號、計劃單價、在收料憑證上填上實收數量，簽字或蓋 章，并登記料卡后，應及時將憑證聯、倉庫記帳聯交供應科記帳員，以便入帳，做到日清月結。
4.2.9 發現物資的數量或質量與原始單據或有關技術標準不符、憑證不齊或附件不齊，暫不將料單入帳，可以作為“待驗收物資”處理，另外堆放保管。做好記錄，并立即與供應科有關人員聯系，以及時處理解決。
4.2.10 收料單已到庫，財務亦已承付貨款，但在規定期內物資仍未到庫的，保管員應及時向科長和有關人員反映追查，以免造成損失。 4.2.11 凡所購物資已到庫，但收料單未到庫的，保管員應與供應科有關人員聯系，登入“受貨登記簿”，作為“待驗收入庫物資”處理，臨時單獨存放保管，待收料單到后，再行驗收入庫。發生急用時保管員應以書面形式通知供應科填寫暫估收料單暫收入庫，待收料單到后，以紅字將暫估收料單沖銷。 4.3 物資的建帳立卡
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2 4.3.1 “器材明細帳”應根據器材目錄分類順序排列，分別裝訂成冊。料帳料卡按不同資金渠道分別設立。
4.3.2 記帳人員憑數據完整、手續齊全的各種料單，分別帳本逐筆登入“器材明細帳”中，做到日清月結。
4.3.3 退料的記帳方式是憑退料單。在支出欄內登記紅字，不得記在收入欄內。
4.3.4 “器材明細帳”的登記，字跡要整齊清楚，不得任意涂改。如因記錄發生錯誤，應用紅字在錯處劃上二條紅線，再作更正的記錄，并加蓋記帳員的圖章。
4.3.5 每月25日記帳人員以分類的材料明細帳，結算當月各類別的收、發、存總金額。并和微機輸出的月末庫存資金表核對無誤。
4.3.6 材料明細帳應每年更換一次，上年底的結存數應轉至本年初庫存數，并將上的 器材明細帳裝訂成冊，按規定期限妥善保管，不得任意銷毀。
4.3.7 保管員應將現品卡掛在庫存實物架上，標明物資的貨號、品名、規格、型號、計量單位、價格、最高最低的備量、結存數理、ABC分類類別。收發料時應隨即登記和核對。 4.3.8 微機應用應積極創造條件，慎重穩妥地逐步甩掉帳本，實現倉庫管理現代化。 4.4 庫存物資的保管保養
4.4.1 按照國家物資總局編寫的《物資技術保管規定》和《電力工業未安裝設備維修保管規程》，貫徹“以防為主”的方針，采取防火、防銹、防潮、防漏、防霉爛變質、防蟲蛀鼠咬、防盜、防破壞、防爆、防有害氣體(十防)等技術措施，根據物資的物理化學性能進行科學的分類、分庫、維修保養。
4.4.2 按照公安部公布的《倉庫防火安全管理規則》，搞好消防工作。倉庫工作人員都要做到應知應會并能熟練使用消防工具，掌握防火滅火方法。做到組織落實，設施齊備。庫區內要有“嚴禁煙火”標示牌。并禁止吸煙及明火。 4.4.3 掌握先進先發的原則，縮短物資在庫時間。 4.4.4 堅持對庫存物資進行年中巡回盤點，年末全面盤點和永續盤點制度。保管員應在每月末填寫盤點自檢表;收發料做到每動必對，永續盤點。年中年末的盤點都必須有記錄，可查核，供應科不定期組織力量抽查時應做好記錄盤點。抽查中發生的問題應按有關規定及時處理。
4.4.5 做到“三相符”。一級庫帳卡物相符率要求在98%以上;二級庫相符率要在95% 以上。小倉庫做到“四有”，即有帳卡、有民發記錄、有人管、有資金控制。
4.4.6 物資年自然損耗、運耗和發料誤差按原水電部物資局1983年編寫的《倉儲管理》一書的有關附表執行。凡屬規定范圍內的自然損耗、運耗和發料誤差應在每次盤點后列表，經供應、財務主管簽字后列帳處理。不算保管差錯、凡超過范圍內的，應查清原因和責任并列表說明報送有關部門按規定審批處理。 4.4.7 做到“四保”、“四無”。四保”即保管保養做到“保質、保量、保安全、保急需”。“四無”即庫存物資“無盈虧、無銹蝕、無霉爛變質、無損壞事故”。
4.4.8 倉庫保管人員要保持高度責任心，嚴格執行各項規章制度和規程，謹慎操作，杜絕發生失火、爆炸、被盜、損壞和重大人身傷亡事故，避免造成經濟損失。
4.4.9 在庫存物資保存期內，要經常進行維護保養，涂油上漆，做好防銹，防塵等工作。
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3 對露天存放的物資要做好上蓋下墊，清除雜草，排水暢通。對有貯存期限的物資，應有明顯標志，記清出廠進庫日期，分批存放。對超過有效期限的物資，應及時向領導匯報，及時處理，以免物資失效浪費。 4.5 物資發放
4.5.1 保管員一律憑手續完整的計劃單或領料單發料。對專項工程的領料應分別用各自對口的領料單，并注明工程項目編號，調拔單須由供應主管簽字或蓋章，經財務部門加蓋收迄章。凡手續不完整保管員應拒絕發料。
4.5.2 保管員應嚴格按手續完整的計劃單或領料單、調拔單上的所填品名、規格型號和數量發放，不任意代為更改。
4.5.3 保管員根據憑證發料后，應及時在發料憑證上填好實發數、器材貨號及單價，核對憑證與實物是否相符，及時發現問題，及時處理。
4.5.4 保管員對保管物資，不得外借或先用后辦領料手續，不得白條領料，不得拆設備零部件發料。如急需要求拆設備零部件的或先用后辦領料手續的，須經主管領導批準同意，并在事后三天內補辦領料手續。
4.5.5 事故備品如遇緊急事故處理，可先簽字領用，于事后三天內補辦領料手續。 4.5.6 對易爆、劇毒危險品的發料，領發雙方各有兩人共同進行。
4.5.7 對已辦理領料手續的物資，應一次取出，不能存放庫內，以免造成混亂。
4.5.8 領發料時，做到雙方共同監磅、檢尺、點數。共同檢查品名、規格、質量、如有不符，當場糾正。
4.5.9 發放材料設備的同時，應將化驗單、質保書等有關技術資料，以副本或抄件交給領 用單位。
4.5.10 對規定交舊領新的物資，按回收舊品的品種發放。
4.5.11 單位內部所需大宗材料根據生產、施工要求及時發出，要保質保量按時送到現場。 4.5.12 需要火車發運的快件、零擔、整車物資，按車站規定和要求，做到保質保量，包裝完整及時發運。 4.6 物資的退料
4.6.1 新料退料時，保管員根據退料單位填寫的退料單，有關人員檢查合格簽章，資料齊 全，核對實物無誤后，按原價格入庫、記帳。 4.6.2 能用舊料，保管員應根據退料單、(應注明舊料)和有關技術人員檢查合格簽章，核對實物無誤后入庫，與新料分開存放，建立明細計量帳，按現價格的20%至50%計價。 4.6.3 保管員優先發放退庫的“新料”、“能用舊料”。
4.6.4 對退庫的廢料，要盡快組織力量整理，填寫廢品入庫單記帳，存入廢品庫。 4.7 廢舊物資管理
4.7.1 供應科建立廢舊物資專庫，該庫配備保管員及負責人，負責對本局各部門的廢舊物資進行回收、清理、保管、發料和處理以及有關帳務工作。 4.7.2 廢舊物資總值應交財務部門計入財務的材料帳目內。 4.7.3 為了加強修舊利廢工作的管理，供應科應制定回收目錄和修復使用制度，列入回收目錄的物資，實行收舊領新。廢舊物資倉庫要設專門的料庫、料架，加強對舊品和修復品的
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4 保管，凡是可以使用的舊品和修復品，應優先利用，使用舊品和修復品，可根據情況不計價或折價攤入成本。
4.7.4 本局基建、生產用料，凡在廢舊倉庫領用舊料，或在保證質量的前提下利用舊料， 可根據上級有關獎勵辦法規定，按領用(利用)材料的總值提出一定比例的獎金。 4.7.5 根據上級有關文件規定對廢舊物資進行處理。 4.8 工作交接
4.8.1 采購員或提貨員運回的物資到倉庫后，應同倉庫保管員作好交接手續，雙方都有記錄。 4.8.2 作倉庫調整時，如有些器材需從原來的倉庫調到另一個倉庫，則移交的保管員和接收的保管員都應實物盤點，在該器材帳上簽字，并注明交接日期。
4.8.3 倉庫保管員如有變動，應進行正常的交接和實物點交，辦理移交手續雙方簽字。移交清楚后方可離開原崗位。 4.9 技術資料檔案管理
4.9.1 凡進庫的鋼材均應有材質證明。
4.9.2 主要設備進庫均應附有產品合格證，安裝說明書，試驗報告單。
4.9.3 備品配件，應有圖紙，材質證明和使用單位的驗收單，必要時作試驗記錄。 4.9.4 主要油脂、化工絕緣材料應有化驗資料、合格證書;凡有有效期限的要注明失效日期;需取樣化驗的要有化驗部門的化驗報告單。
4.9.5 進口物資和需用部門有指定檢驗項目的，應有有關部門共同檢驗記錄。
4.9.6 物資技術檔案，應是一物一檔或一物二檔(一檔集中保管，一檔放在實物處)，同一 生產廠出品的可列一檔，分類編號，并在保管卡上注明檔案號。
4.9.7 主要物資技術檔案資料(包括技術資料、試驗、化驗單、出廠證明、合格證、裝箱單、安裝說明書、驗收記錄等)應和發放記錄一并存查。 4.10 庫容光整潔化
4.10.1 擺放整齊，按四號定位，五五堆放，將物資分庫、分架、分貨位存放;堆垛合理、 牢固、包裝完好;達到成行成線;整齊劃一;過目知數，便于快收發和盤點檢查。
4.10.2 清潔衛生，庫內窗明架凈，地面干凈，墻壁無蜘蛛網，庫內無雜草，無油污，無積水，保持衛生經?；?。
4.10.3 文明工作，庫內圖表、料卡單據字跡工整，各種標志醒目清晰，庫區貨位通道暢通，庫位規整經緯分明;庫區合理綠化;做到禮貌待人，環境適宜，文明管理。 4.11 物資的節約
4.11.1 對收取押金的包裝容器：如水泥袋、電纜、電線盤等均應及時退還供貨單位，收回押金款。
4.11.2 倉庫建立整修小組，專門負責用料單位拆除的舊器材和剩余邊角料的回收整修工作。對有修復改造價值的，安排人力修復改制。 4.12 安全防衛、保衛工作
4.12.1 堅持“安全生產”的方針。 4.12.2 遵守用電安全和機械操作規程。
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4.12.3 認真執行門衛制度，非倉庫人員未經同意，不得出入倉庫料場，物資出庫必須有出 5 門證。
4.12.4 倉庫人員上下班前應在庫內外四周檢查一遍，下班前將門窗緊閉，大門加鎖，關掉電開關，私人物件不得存放庫內。
4.12.5 節日期間，門窗均須粘貼封條，上班前須經檢驗后，再啟封。 4.12.6 建立節假日和夜班的值班制度，提高警惕，加強巡回檢查。 4.12.7 嚴格遵守保密制度，并接受保衛公安部門的檢查和指導。 4.13 計量工作
4.13.1 倉庫內使用的各種計量器具應按規定進行校驗，并具有校驗合格證書。
4.13.2 建立和健全計量器具的臺帳，有關原始憑證，出廠說明書，產品合格證，歷次鑒定合格證，檢修記錄等資料均應分類整理歸檔，專人負責。
4.13.3 提高物資進出計量檢測率，種類物資出入庫檢重、檢長等原始記錄，單價，憑證應齊全，并作為計量檢測考證的依據。 4.14 搬運裝卸
4.14.1 大宗材料庫(包括鋼材，有色建材)，露天鋼材年收發量在八百噸以上，要安裝機械起重設備。
4.14.2 機電設備庫(包括各類機械、電器設備、電纜等)貯備量在三百噸以上或單件重半噸以上的，超過五十臺件的要安裝起重車或配備鏟車和其它電動起重設備。貯備量在三百噸以下不低于五十臺件的根據實際情況配備相應的搬運小車或其他專用工具。
4.14.3 小件器材綜合性倉庫(包括儀表、電料、備品配件等)應配備小巧輕便手推車。 4.14.4 液體貯存設備(包括油罐、酸堿貯存設備等)貯存量超過十噸的油罐，酸堿貯存設備限利用坡度自流外，都要有動力吸排裝置及實際貯存量的指示標志。
4.14.5 兩層以上的樓房倉庫，樓房倉貯存品種，除按4.14.1～4.14.4條分別要求外，三層及以上倉庫應配備電力提升搬運裝置和小型電瓶車。 5 檢查與考核
物資的倉庫管理由主管部門領導進行考核，具體與我局現行經濟責任制掛鉤。
附加說明：
本標準由標準化委員會提出，標準化辦公室歸口管理;
本標準由供應科起草，并負責解釋;
本標準起草人：覃胤彤 梁菊滿
審 核：劉建華
物資倉庫管理范文第2篇
摘 要：企業倉庫管理是一直以來是供應鏈管理中重要的一個部門，但是很多企業對倉庫管理不夠重視，導致庫存積壓、管理混亂等一系列的倉庫管理問題。本文通過對現在部門企業倉庫管理的問題進行分析，從組織結構、倉庫管理系統化等方面對倉庫管理的問題提出相應的管理措施，從而解決企業在倉庫管理中遇到的采購不足，倉庫貨品堆積、盤點不清等各種各樣的問題，進而從倉庫管理的角度，合理的對采購、存儲進行管理，減少企業庫存成本，提高企業整體業務水平。
關鍵詞：倉庫管理流程；倉庫管理；問題；措施
倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程[1]。對倉庫進行有效的管理，是企業供應鏈管理過程中不能忽視的環節。但是，通常的企業并不重視企業的倉庫管理，而只考慮其他給企業帶來直接利益的環節。近年來，由于市場變化，企業相關觀念的轉化，使得企業對倉庫管理開始重視起來，挖掘在倉庫管理中的可以減少的成本、創造的利潤。很多專家學者從實際的例子出發，對各行業的倉庫管理進行了探討。呂法旺[2]、馬琨[3]和蔡慶恩等[4]對煤炭行業的倉庫管理進行了問題分析及策略研究。傅廣圻[5]從化工行業的角度，對化工產品的倉庫管理進行了研討，提出了倉庫管理在倉庫控制中的有效作用。曾玉湘[6]以中小型企業為例，對倉庫管理存在的問題和相關的對策進行了研究。但是，這些研究都僅限于某一個行業，對其產品的特性有一定的局限性。本文通過對大對數企業面臨的倉庫管理的問題出發，提出倉庫管理中普遍存在的問題，并提出相應的對策。
一、傳統倉庫管理流程
在分析企業倉庫管理面臨的問題之前，首先需要對傳統的倉庫管理流程進行了解，進而分析這一流程的倉庫管理工作的不足之處。傳統倉庫管理流程如圖1所示。
采購部門負責采購生產用的原材料入庫，生產部門對已經生產好了的半成品或是產品入庫，而銷售部門根據訂單確定出庫產品數量。倉庫管理人員對物資入庫和出庫、庫存盤點等進行管理。這就造成了各部門嚴重脫節的現象，使得倉庫管理存在很大的問題。
二、企業倉庫管理問題
通過對企業傳統的倉庫管理中的流程進行分析，可以很容易看出，傳統的倉庫管理所面臨的問題。
（一）倉庫管理流程脫節
在現有的倉庫管理體制中，各部門只負責自己的那部分工作，并不考慮倉庫管理的問題。采購部采購，生產部門生產產品入庫，而并不考慮在生產的基礎上考慮如何生產來較少倉庫存儲的壓力。銷售部門接收訂單，讓倉庫部門清點出貨，其中周期較長，很容易造成客戶的等待時間較長，導致客戶不能及時提貨，帶來不必要的抱怨。
（二）倉庫管理制度不完善
很多企業在倉庫管理這一方面不夠重視，所以并沒有制定完善的倉庫管理體制，對倉庫管理不能形成較好的標準，隨意性較大。使得倉庫計劃性不強，無法保證暢通的物資入庫出庫。并且，不完善的倉庫管理制度，使得倉庫管理人員在對倉庫物資進行盤查的過程中遇到很大的問題，造成很多庫存與單據數據不相符等現象。
（三）物資儲備不夠合理
庫存控制是企業物資管理核心之一，目前企業在庫存控制方面存在兩種現象：一種是企業的庫存量過大，有的物資早已淘汰，超儲積壓，占用大量庫存資金，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺，影響到企業的生產，增加急用料，使物流成本上升。
（四）估價入賬太多
估價入賬是貨到票未到時，為正確反映材料消耗的一種記賬方法；但現在廠礦單位簽訂合同協議或新品種物資要歸類編號，影響發票單據的及時開具，造成大量估價材料，給倉庫保管員和財務部門造成大量的重復勞動。
（五）員工業務水平不高
倉庫的管理中，很多企業認為會數數、會寫字就能做好倉庫的管理工作，對倉庫管理部門的職員并不進行有效的培訓。這使得很多倉庫管理人員缺乏正確的倉庫管理知識，只懂數數物品數目、搬搬抬抬，并不知道合理的倉庫物資堆積、擺放都能給倉庫空間帶來很大的影響。
三、倉庫管理措施
針對上小節對倉庫管理面臨的問題進行的分析，現主要針對倉庫管理流程問題、制度不完善問題以及人員素質有待提高問題進行措施探討。
（一）優化倉庫管理流程
倉庫管理的流程優化可以使很多在管理過程中不必要的工作得到調整。針對于圖1 的流程圖，現將其優化如圖2.
優化的流程圖將采購部門、生產部門和銷售部門與倉庫管理部門緊密聯系，形成一個有效的整體。根據銷售部門的訂單，一方面倉庫可以清點成品是否滿足訂單需求，在不滿足的情況下，成交給生產部門，通過生產部門生成的生產計劃書，讓采購部門采購相應的原材料。原材料和成品的入庫都需要填寫入庫單，出庫需要填寫出庫單。這樣，有效的單據整合，使得倉庫的管理有條不紊，大大減少了倉庫管理的時間和精力。
（二）完善倉庫管理制度
良好的倉庫管理制度是倉庫管理的基礎。對各種物品的堆放、盤點都形成這一整套的管理體系。對倉庫管理人員的考核、績效也形成一定的標準，在人員工作的職責上，用規范控制一些程序化的問題和非程序化的應急措施，使得倉庫管理更加靈活并且規范。
（三）做好估價工作
估價入賬給倉庫和財務部門都帶來了不必要的存放勞動，而且會造成企業提供的會計和財務數據不真實，應該引起足夠的重視。
供應部門接到物資申請計劃后，組織貨源簽訂合同，審計科和分管領導及時審批，保證合同及時生效。對于沒有物資編號的新型物資或土產雜品等，及時申報及時編號。相關科室緊密配合，加快各個環節的運轉，以保證物資到貨時及時取得發票，減少估價物資。
（四）人員信息化培訓
隨著信息化的發展，對于倉庫管理，很多企業已經在嘗試使用信息化的工具對倉庫進行管理。這就對人員的素質要求更高。企業可以定期對新老員工進行適度的計算機方面的培訓，增加其理論知識和技能，便于更方便的從事倉庫管理的工作。
四、小結
企業倉庫管理問題及策略的探討是現在很多企業需要注意的問題。本文通過對現階段倉庫管理的基本流程進行分析，提出倉庫管理流程的不足、制度的不完善以及人員素質等方面的問題，并給出了相應的改進策略。優化的倉庫管理流程，讓企業在倉庫管理中整合各個部門，而不是獨立于一個部門。改進的策略能夠有效的解決倉庫管理中的常見問題，使得倉庫管理更加符合企業實際，從而降低企業倉庫成本，使企業獲得更強的競爭力。
參考文獻
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物資倉庫管理范文第3篇
1 范圍
本標準規定了物資倉庫管理職責、管理內容與方法、檢查與考核。
本標準適用于物資倉庫管理工作。 2 職責
2.1 資材部是我司物資倉庫管理的職能部門。在資材部倉儲課長的直接領導下，負責全公司倉庫物資管理。 2.2 倉庫管理職責
2.2.1 倉庫管理是物資管理工作的重要組成部份，負責儲備、保管和發放全司生產、維修、等各項正常運作所需要的材料、設備、備品、配件、器具、等物資的管理工作。保證供應，為生產服務。
2.2.3 倉庫實行倉庫管理員崗位責任制，具體負責倉庫物資管理工作。 3 管理內容與方法 3.1 倉庫管理規則
3.1.1 倉庫防火安全管理工作按<<倉庫防火安全管理規則>>執行。 3.1.2 倉庫要認真執行倉庫管理的各項規章制度。
3.1.3倉庫應進行科學管理，抓住倉庫管理的五個環節，做到驗收及時，發放準確，永續 盤點和定期盤點，正常維護保養，記卡序時準確，保證及時記賬及過賬。
3.1.4 倉庫的驗收按公司“物資驗收制度”執行。倉管員必須親自驗收過稱點數，按質檢部門檢驗合格的標準檢查質量，嚴防不合格物資進庫，認真填寫入庫驗收單。
3.1.5 倉庫的物資儲存應分門別類，材質不混，規格不串，標志明顯，數量準確，質量合格，無差錯、無丟失、無損壞，無霉爛變質，做到帳、卡、物、三相符。 3.1.6 倉庫物資保管保養應根據物資的性質和自然屬性，采取正確的技術保養手段，科學的保管保養方法，并建立保養記錄。
3.1.7 倉庫材料物資的發放要嚴格按照審批的材料單發料，不得擅自改動名稱、規格、數量，發領雙方當面點清，及時記卡，妥善保管單據。沒有料單的堅決不發貨。 3.1.8 倉庫物資的發放要掌握先進先出的原則。 3.1.9 倉庫清潔衛生工作，按“7S”執行。
3.1.10 倉庫保管員堅持執行崗位責任制，加強崗位培訓，努力學習業務，堅持崗位練兵， 做到“應知應會”(應知：材料名稱、規格、型號、性能、用途、保管、保養常識;應會：會識貨、會寫、會算、會使用度量衡)。不斷提高業務水平。 3.2 物資的驗收
3.2.1 應仔細核對收貨單位、貨物名稱、型號、規格、數量、包裝件數，并查看貨物有無損壞，包裝物是否完整。若有異議，應及時與對方交涉，辦理運輸的安全記錄手續，并及時轉告采購員或有關人員處理。
3.2.2 所有物資到庫后，倉管人員均應記錄“卡片”，并確定存放地點。
3.2.3 物資驗收要求數量準確。倉管以“收料憑證”為主要依據，嚴格核對供貨單位的裝箱單，貨單明細表、發票(隨貨同行聯)、運輸部門的運貨單或損壞證明單等;在核對入庫物資的名稱規格、配套等無誤后，進行數量的全檢。 3.2.4 物資的質量檢驗一般有“表面檢查”，按質量保證書或質量合格證與驗收物資的核對;高、精、尖物資和有關特殊要求的物資由采購部門會同有關技術部門進行檢驗;國外進口物資的質量檢驗，須與有關部門會同商品檢驗局檢驗。
3.2.5 物資驗收時限要求。小批量零星采購物資，具備驗收條件的，當日驗收入庫，并完成收卡登記，因地制宜做好四號定位、五五堆放工作;批量較大、品種、規格、數量較多的物資，具備驗收條件的，三日內完成驗收入庫等工作。
3.2.6 對易爆、劇毒等危險品物資的驗收，除倉管人員參加外，應加指定一人監護驗收(或
1 邀請保衛、安監部門參加)，無關人員不得在場。驗收人及監護人應在驗收單上簽名，驗收后應及時搬入指定的庫房，當日到貨、當日驗收，不得在庫外停留過夜。
3.3.7驗收無誤，倉管核對材料庫號、在收料憑證上填上實收數量，簽字或蓋章，并登記料卡后，應及時入帳，做到日清月結。
3.2.8 發現物資的數量或質量與原始單據或有關技術標準不符、憑證不齊或附件不齊，暫不將料單入帳，可以作為“待驗收物資”處理，另外堆放保管。做好記錄，并立即與采購部有關人員聯系，以及時處理解決。
3.2.9 凡所購材料物資已到庫，但收料單未到庫的，倉管員應與采購部或有關人員聯系，登入“受貨登記簿”，作為“待驗收入庫物資”處理，臨時單獨存放保管，待收料單到后，再行驗收入庫。發生急用時倉管員應以書面形式通知采購部填寫暫估收料單暫收入庫，待收料單到后，以紅字將暫估收料單沖銷。月未發生此項業務時一定估價入賬并將入庫單交財務入賬。 3.3 材料的建帳立卡
3.3.1 “材料明細卡”的登記，字跡要整齊清楚，不得任意涂改。如因記錄發生錯誤，應用紅字在錯處劃上二條紅線，再作更正的記錄，并有倉庫主管人員簽字確認。 3.3.2每月月未倉管員以分類的材料明細帳，在物料系統中有的全部進入電腦入賬,手工入賬的也確認入手工賬,并在月未由過賬人員全部月結過賬.并和微機輸出的月末庫存核對無誤。 3.3.3 倉管員應將現品卡掛在庫存實物架上，標明物資的貨號、品名、規格、型號、計量單位、價格、最高最低的備量、結存數量、ABC分類類別。收發料時應隨即登記和核對。 3.4 庫存物資的保管保養
3.4.1 按照公司的相關規定,采取防火、防銹、防潮、防漏、防霉爛變質、防蟲蛀鼠咬、防盜、防破壞、防爆、防有害氣體(十防)等技術措施，根據物資的物理化學性能進行科學的分類、分庫、維修保養。
3.4.2 按照公安部公布的《倉庫防火安全管理規則》，搞好消防工作。倉庫工作人員都要做到應知應會并能熟練使用消防工具，掌握防火滅火方法。做到組織落實，設施齊備。庫區內要有“嚴禁煙火”標示牌。并禁止吸煙及明火。 3.4.3 掌握先進先發的原則，縮短物資在庫時間。 3.4.4 堅持對庫存物資進行月中巡回盤點，年末全面盤點和永續盤點制度。保管員應在每月末填寫盤點自檢表;收發料做到每動必對，永續盤點。年中年末的盤點都必須有記錄，可查核，資材部及財務部不定期組織力量進行抽查時應做好盤點記錄。抽查中發生的問題應按有關規定及時處理。 3.4.5做到“三相符”。帳卡物相符率要求在98%以上。
3.4.6 材料年自然損耗、運耗和發料誤差按公司規定執行，凡屬規定范圍內的自然損耗、運耗和發料誤差應在每次盤點后列表，經采購、財務、總經理簽字后列帳處理，不算保管差錯。凡超過范圍內的，應查清原因和責任并列表說明報送有關部門按規定審批處理。供應商提供的備品按原價格入賬并報財務。 3.4.7 做到“四保”、“四無”。四保”即保管保養做到“保質、保量、保安全、保急需”。“四無”即庫存物資“無盈虧、無銹蝕、無霉爛變質、無損壞事故”。
3.4.8 倉庫保管人員要保持高度責任心，嚴格執行各項規章制度和規程，謹慎操作，杜絕發生失火、爆炸、被盜、損壞和重大人身傷亡事故，避免造成經濟損失。 3.5 物資發放
3.5.1 倉管員一律憑手續完整的領料單發料。凡手續不完整倉管員應拒絕發料。
3.5.2 倉管員應嚴格按手續完整的領料單、調拔單上的所填品名、規格型號和數量發放，不任意代為更改。
3.5.3 倉管員根據憑證發料后，應及時在發料憑證上填好實發數、核對憑證與實物是否相符，及時發現問題，及時處理。
3.5.4 倉管員對保管物資，不得外借或先用后辦領料手續，不得白條領料，不得拆零部件發料。
3.5.5 緊急上料，可先簽字領用，于事后一天內補辦領料手續。
2 3.5.6 對易爆、劇毒危險品的發料，領發雙方各有兩人共同進行。
3.5.7 對已辦理領料手續的材料，應一次取出，不能存放庫內，以免造成混亂。
3.5.8 領發料時，做到雙方共同監磅、檢尺、點數。共同檢查品名、規格、質量、如有不符，當場糾正。
3.5.9 對規定交舊領新的材料，按回收舊品的品種發放。 3.6
材料的退庫
3.6.1新料退料時，倉管員根據退料單位填寫的退料單，有關人員檢查合格簽章，資料齊 全，核對實物無誤后，按原價格入庫、記帳。 3.6.2 能用舊料，保管員應根據退料單、(應注明舊料)和有關人員檢查合格簽章，核對實物無誤后入庫，與新料分開存放，建立明細臺帳。 3.6.3 保管員優先發放退庫的“新料”、“能用的舊料”。
3.6.4 資材部定期對退庫的廢料，呆料,要盡快組織力量整理，及時清理。 3.7 廢舊物資管理
3.7.1 倉庫負責對廢舊物資進行回收、清理、保管、發料和處理以及有關帳務工作。 3.7.2 廢舊物資處理后應及時交財務部。 4.7.3 為了加強修舊利廢工作的管理，倉庫應制定回收目錄和修復使用制度，列入回收目錄的物資，實行收舊領新。廢舊物資要設專門的人員進行管理并進行定期清理，特別是對貴重
物料的回收要專門管理。
4.8 工作交接
4.8.1 采購員或提貨員或供應商將公司所購物料運回到倉庫后，應同倉庫保管員作好交接手續，雙方都有記錄。
4.8.2 倉庫保管員如有變動，應進行正常的交接和實物點交，辦理移交手續雙方簽字。移交清楚后方可離開原崗位。 4.9
倉庫整潔化
4.9.1擺放整齊，按四號定位，五五堆放，將物資分庫、分架、分貨位存放;堆垛合理、 牢固、包裝完好;達到成行成線;整齊劃一;過目知數，便于快收發和盤點檢查。
4.9.2 清潔衛生，庫內窗明架凈，地面干凈，墻壁無蜘蛛網，無油污，無積水，堅持7S常抓不懈。
4.9.3 文明工作，庫內圖表、料卡單據字跡工整，各種標志醒目清晰，庫區貨位通道暢通，庫位規整經緯分明;做到禮貌待人，環境適宜，文明管理。 4.10 安全防衛、保衛工作
4.10.1 堅持“安全生產”的方針。 4.10.2 遵守用電安全和相關操作規程。
4.10.3 認真執行門衛制度，非倉庫人員未經同意，不得出入倉庫料場，所有物料出庫必須有相關單據及出門證。
4.10.4 倉庫人員上下班前應在庫內外四周檢查一遍，下班前將門窗緊閉，大門加鎖，關掉電開關，私人物件不得存放庫內。
4.10.5 節日期間，門窗均須粘貼封條，上班前須經檢驗后，再啟封。 4.11 計量盤點工作
4.11.1 倉庫內使用的各種計量器具應按規定進行校驗，并具有校驗合格證書。
4.11.2 建立和健全計量器具的臺帳，有關原始憑證，出廠說明書，產品合格證，歷次鑒定合格證，檢修記錄等資料均應分類整理歸檔，專人負責。
4.11.3 倉管員應每天對當天收發物料進行盤點，資材部及財務部每月未應定期進行盤點，同時月中進行抽盤。
4.11.4 在盤點過程中發現有物料差異,不得隨意調整,要按流程上報進行處理。 4.12 倉庫的考核與檢查
4.12.1 資材部制定倉庫的考核辦法,每月對倉管員進行考核，考核與工資績效掛鉤。 4.12.2 財務部及資材部定期對倉管進行檢查,檢查的內容為:1.賬賬、賬物、賬卡是否相符
物資倉庫管理范文第4篇
為保證設備的生產運轉，及時應對設備零部件(備件)、材料的周期性、或突發性更換，保障零部件、材料的保管質量，最大限度的消除浪費，降低生產成本，制定本制度。
二、基本規定：
1、做好備件、材料、油品、自制件的出入庫工作，出入庫要有依據;領料單、入庫單應填寫清晰，做到出入有賬;員工領取備件或材料時應認真填寫領料單，不填寫領料單人員，庫管有權拒絕。
2、定期盤查備件、材料等相關庫存量，做到心中有數，并為下月計劃提供指導依據。易損件可多存儲一些，通用材料等必須保證充足。
3、做好庫存物資的各種防范工作——防火、防盜、防潮和防水工作，確保庫房備件、材料使用和安裝質量、不出事故。庫房可配備1-2個滅火器，存放油品的易燃庫房需要放置2-3個。
4、庫管人員不在庫房時，需緊鎖門窗。
5、材料入庫時清點數量，在材料計劃上核實，填寫實際數量。
6、備件入庫時清點數量，在備件計劃上核實，填寫實際數量，并通知設備組人員。
7、物品分類擺——相同設備的備件可以放在相同貨架上，貨架必須注明設備名稱、型號，備件標注名稱，經常用的放在低層，不經常用的可以放在高層;相類似的可以單獨放在一個貨架上，如各種設備的空氣濾芯;因改進而不用的備件需單獨存放，并標注規格、相關設備名稱，以備以后查找，總體原則就是“怎么容易找，怎么放置”。
8、倉庫物資要做到“三潔”——指物資清潔、料架清潔、地面清潔。
9、員工暫借使用工具時，必須有所記錄;可更換工具宜采取“以舊換新”的制度。
10、物品發放時執行“先進先出”的原則。
11、每天接班時要查庫，檢查各種常用工具、材料、備件有無丟失，并查看夜班使用情況，下班前再進行清點。
12、潤滑油使用完后，空桶必須放回二級庫，庫房需做記錄。月底與油庫進行核實，如發現出處及時上報。
13、物品取、放時應輕拿輕放，且不能砸到旁邊的零部件，尤其是貴重物品、塑料制品等。
三、具體備件、材料等的保管細則：
1、各種紙質濾芯包裝完整，必須保證防塵，防水。
2、滾動軸承類備件保證不能生銹，必要時可在軸承表面涂抹機油，并注意防塵;滑動軸承——軸瓦、銅套類備件保管時應豎直放置、禁止磕碰，保證沒有變形。
3、電料類備件必須防潮，保持室內通風良好;電瓶類注意防潮、防腐，可在下面墊木板等隔開物。
4、液壓油管件注意防灰塵，如有堵頭，最好用堵頭堵死，以免日后影響液壓油。
5、軸套類備件保管時，注意不能磕碰，減少變形和劃傷事情。
6、軸類備件、自制件保管時，注意不能生銹，安裝軸承處不能劃傷。
7、螺紋類零件保管時，不能磕碰傷扣，尤其是尺寸較大的或細扣類;高強度螺栓(8.8級以上，包括8.8級)保管時，注意不能生銹，確保使用質量。
8、彈簧類備件注意防銹蝕，以免降低其使用強度。
9、橡膠類材料避免高溫、照射，否則容易老化。
四、考核方法：
1、庫房各種備品備件碼放不規范，保存不當或丟失扣100-500元。
2、庫內物資管理做不到日清月結、賬目相符，不履行出入庫手續，不執行個人領取工具審批制度扣200-400元。
3、對特殊廢舊備件以舊換新，妥善保管登記，否則扣100-200元。
4、加強滅火器材的嚴格管理，不及時去物資部領取，或領回過期無效的滅火器材扣100-200元。
5、認真核準各工種勞保并及時領取職工勞保用品，否則扣100元。
6、非庫房保管員進入庫房聚集閑聊扣100-200元。
物資倉庫管理范文第5篇
1、防火重點部位是發生火災危險性大，發生火災后政治影響大，發生火災時人員傷亡和經濟損失大的部位，凡經審批的防火重點部位，防火管理必須做到“四有一及時”，即有防火負責人，又有義務消防員，有健全的崗位防火制度，有足夠的滅火器材，及時發現和消除隱患。
2、防火重點部位的工作人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章冒險作業，防水重點部位的負責人，必須加強對職工防火、道德教育，增強職工的工作責任心，避免違章作業。
3、重點部位的防火管理做到科學化、規范化、制度化、有切合實際的防火檔案，有職工的防火知識學習教育及訓練計劃，有安全檢查隱患整改記錄，有滅火作斗計劃和防范措施，能達到預期效果。
4、各類物資倉庫防火管理，應執行《倉庫防火安全管理規則》新建改建和擴建的倉庫設計，應報市公安局，消防局審批方可施工。
5、各類倉庫應用耐火材料建筑，要符合《建筑設計防火規范》庫房與庫房之間的防火間距不小于八至十米，庫房與生活區要分開，庫區內的消防道路保持暢通，消防器材配備齊全，布局合理，并設有明顯標志，要有明顯的“嚴禁煙火”“嚴禁吸煙”等標牌。
6、各類庫房、庫區必須建立各項防火制度及安全措施，要有進出庫房人員須知，庫房內不準無關人員進入，未經領導同意不準存放外單位物資。
7、露天堆放材料要垛碼整放(可燃難燃應分開)。防火間距不小于五米，高壓線下兩側6米和庫房，建筑物旁不準放易燃可燃材料，高壓線下面不堆料、支搭庫房。
8、各類倉庫區內嚴禁吸煙和明火作業，嚴禁使用電爐子和日光燈，碘鎢燈及60瓦以上燈泡，庫房內除看庫人員外，不準設辦公室、休息室、不準住人，不準用可燃材料搭設閣層。
9、庫房內各材料應按其性質、火災危險性，分類存放，能自燃的物品和一般物品嚴禁混存。
10、庫房應經常打掃，對散落、滲漏、不用的包裝箱紙及其它易燃的物品要及時清運出庫。
11、倉庫保管員要熟知《倉庫防火管理規則》和所管物品的性質、特點及整理、存放、搬運、使用的注忌事項，每天下班前做好安全檢查無疑后，關窗、鎖門方可離開。
交底單位：被交底單位：
交底人：被交底人：
物資倉庫管理范文第6篇
為了加強物資倉庫安全管理，確保物料及人身安全，維護正常的生產秩序，特制定物資倉庫安全管理細則，本管理細則僅適用于中央空調事業部順德工廠財務物資倉庫。
2、引用標準 無
3、定義 無
4、管理辦法 4.1外來人員管理
4.1.1外來人員進入倉庫現場必須是有業務往來的且佩戴工廠發放的有關證件，否則禁止進入物資倉庫現場;如需進入現場必須經過倉庫業務接洽人員同意，并在門口登記處登記方可進入現場，工作處理完之后要及時離開倉庫現場，不得逗留，更不得做與業務無關的事;違者報事業部安委會通報處理;
4.1.2在非倉庫正常上班時段內，非物資人員需進入倉庫現場，需到安全員處出示廠卡進行登記并經準許方可進入;
4.1.3各倉庫管理人員不得以任何理由與違反管理規定的外來人員進行工作交割;更不準允許外來人員在現場無事逗留或者休息，違者倉庫管理人員負主要責任; 4.1.4外來施工、設備檢修人員必須到5號廠房大堂保安處登記備案領取臨時廠牌，并在倉庫登記后方可入內;進入現場后要服從倉庫管理人員的管理;
4.1.5清潔人員只能在正常工作時間進入倉庫區域;
4.1.6各個部門業務往來的同事必須根據部門要求整齊穿好廠服和佩戴好廠卡。違反規定未佩戴廠卡進入倉庫的，一經發現將直接“請”出倉庫現場，情節嚴重的報事業部進行通報處理。 4.1.7各班組必須加強員工安全培訓，提高倉庫管理人員的主人翁和防盜意識，做好安全相關工作;
4.1.8全體物資人員有維護倉庫財產安全的責任，每個倉庫人員都要對安全工作引起充分重視，發現安全問題及時匯報給安全員，因不報而造成損失的，將對相關責任人員嚴肅處理; 4.1.9進入倉庫施工作業，項目負責人必須通知物資安全員，并按照廠紀廠規做好文明施工。違反施工紀律的上報安委會并對施工單位處以500元—5000元的罰款;
4.1.10安全員每月會根據倉庫管理情況進行違規外來人員進入倉庫演習，以檢驗各倉庫對外來人員的管理力度，根據結果通報并獎懲;
4.2物資財產管理
4.2.1.物資倉庫現場所有設施均需明確具體責任人進行管理，并且按目視化管理要求進行標示; 4.2.2.物資財產不可放置與倉庫外邊或者無法監管的地方，一切物資財產必須處于安全可控的狀態;
4.2.3下班時各倉庫只準留一門進出，其它門進行關閉上鎖，現場必須有人留守值班，直至其它員工進入現場，嚴禁使倉庫處于無人監控狀態;
4.2.4倉庫各門鑰匙必須處于受控狀態，明確責任，嚴禁將鑰匙轉借他人使用，一經發現嚴肅處理;
4.2.5夜晚要保證倉庫現場照明，保證倉庫現場一目了然，不存在陰暗死角;
4.2.6放假期間所有貴重辦公用具(電腦打印機等)、物資、叉車等要集中統一進行安全存放，需要上鎖的必須進行上鎖管理并備案，以供能隨時核查;
4.2.7倉庫不能有賬實不一致的物資，多余物料必須及時清退，禁止多余物料留在生產現場，報廢物料及時清退，貴重報廢物料需集中存放并及時申請報廢;
4.2.8倉庫有貴重物資清退出廠需提前知會主管和安全管理人員，由安全管理人員監督過程進程;
4.2.9倉管員在對口交接外協廠進行收發清退等業務時必須逐單完成，確認并監督外協人員離開現場后方可進行其它業務工作; 4.2.10倉管員嚴格按照公司制度進行收發貨，嚴禁無單發貨，嚴禁超需求收貨，超需求所收貨物物資倉庫不負責安全管理責任，如有丟失倉管員個人負責; 4.2.11倉庫現場不代管與物資倉庫無關的物料，發現無關物料將對其進行無主處理，并對相關責任人進行追究;
4.2.12倉庫現場只允許物流和倉庫叉車通行，其它一切車輛禁止入內;
4.2.13安全員每月不定期根據各倉庫情況實施防盜演習，并根據演習結果實施獎懲;
4.2.14安全員每月不定期對倉庫貴重物資進行抽查，根據結果進行通報; 4.3假期安全管理
4.3.1倉庫放假須安排人員現場值班，且必須是指定的專門的負責現場管理的人員，不可安排盤點、臨時加班等人員等臨時負責現場安全，且值班人員必須有較強責任心;
4.3.2長假(三天以上)須安排專職現場值班人員,由倉庫統一提調安排，統一備案管理，并且形成交接班紀錄，確保長假期現場24小時處于安全監控狀態，保證現場物資及其他突發事件能夠及時處理;
4.3.3安全值班人員在值班時間段，必須每隔30分鐘要對所負責的區域進行巡查一次，在巡查時保持高度警惕，注意保護自我人身安全;
4.3.4在值班期間遇到可疑或陌生人時，要及時反饋到相關安全值班負責人或事業部保安;
4.3.5對于假期安排了現場值班人員，因值班人員責任心不強，或工作失職而導致發生被盜事故的發生，對值班失職人員處罰款50-100元;情節嚴重的另行處理;
4.3.6對于下班及假期未關閉責任區域門窗，對于區域第一責任人處于50元每次罰款;
4.3.7值班人員嚴禁在現場上網、玩游戲、看電影，必須在現場巡查值班，違反者負激勵50元/次;
4.3.8值班人員嚴禁在值班過程睡覺，晚班值班人員中休時休息和吃宵夜必須輪換。值班區域不能出現無人值班現象，違反者負激勵100元/次; 4.4技改施工安全管理
4.4.1技改施工人員必須經過公司或部門相關人員培訓，強調相關的安全、行為、紀律等注意事項方可在物資倉庫管轄的區域進行技改施工;
4.4.2施工人員必須佩戴廠卡才進入施工現場;
4.4.3施工人員建議統一穿著施工單位發放的工作服進行施工; 4.4.4進入施工現場的人員必須佩戴安全帽;
4.4.5施工人員進行高空作業時必須做好防護措施(如：戴安全帶、安全帽等)才能進行高空進行作業;
4.4.6在進行高空作業時不能在沒做任何防護措施的情況下隨意在高空行走;
4.4.7技改過程中，施工人員要按物資倉庫管理人員指定的休息區休息，不能隨意在非施現場走動或休息;
4.4.8特殊工種的作業人員的必須經過專業的培訓并持上崗證才能進行特殊工種作業;
4.4.9使用電焊、釬焊、切割機、打磨機等危險工具、設備進行作業時，必須佩戴相關的勞保用品才能進行作業;
4.4.10需要動火的項目必須取得事業部動火協議協議并交倉庫安全員確認方可進行動火;
4.4.11技改施工人員必須無條件服從物資倉庫安全員及各主管的管理;
4.4.12技改必須由分廠指定人員監控下才能進行施工操作。 4.5立體貨架安全管理規定
4.5.1由安全員定期對貨架進行安全點檢，發現問題及時整改，情況嚴重的情況下必須進行封存停用;
4.5.2任何人員出入立體貨架區域必須佩戴安全帽; 4.5.3嚴禁攀爬貨架。
4.5.4立體貨架每格貨位限重3000KG，司機在上貨時物品重量不能超過單位標準承重;
4.5.5立體貨架上嚴禁使用非貨架專用器具，嚴禁使用不合格或者破損以及存在安全隱患的周轉器具;
4.5.6叉車工在立體貨架進行升降操作時，倉管員必須與叉車司機保持5米的安全距離;
4.5.7禁止叉物懸空時駕駛員離車;
4.5.8立體貨架上的物品必須擺放整齊，禁止物品超出、傾斜懸掛等，必須有相應的安全防護，避免物品掉落發生安全事故; 4.5.9立體貨架上不準放置易燃易爆物品、不準放置易跌落、易破碎、易揮發等物理或化學性質不穩定的物品;
4.5.10立體貨架使用區域的叉車司機必須是定人、定車、定崗，嚴禁非定崗人員隨意使用叉車叉取貨物; 4.6叉車管理
4.6.1機動叉車應由指定人員駕駛(特殊情況需經倉庫主管同意)，嚴禁無叉車證人員駕駛;
4.6.2機動叉車在倉庫內應在指定通道上行駛，不得在倉庫各物料區域內橫向行駛，時速不得超過5KM/H，下班后除倉庫叉車外，其他叉車嚴禁放在倉庫內;
4.6.3手動叉車嚴禁亂放，外協廠手動叉車鎖在倉庫手動叉車停放區。物流領料員拉手動叉車領料時，隨手將叉車帶到各區域內，不得占用主通道，領完物料將叉車及時拉出倉庫，不得停放在倉庫內;
4.6.4叉車行駛過程中，轉彎或車前有人時必須鳴喇叭、剎車，如有客戶參觀必須減速或停車，禮貌先讓客戶通行;
4.6.5叉車必須進行定期維護和保養，并填寫好保養記錄，安全員不定期的對保養記錄進行檢查; 4.6.6嚴禁叉車專車私用、叉車代步，嚴禁將叉車隨意轉借他人使用或者幫外部門、外協叉送貨物，情況特殊需經主管同意，并知會安全員進行監督;
4.6.7機動叉車嚴禁帶人作業，特殊情況要經安全主管同意; 4.7獎懲細則
4.7.1違反規定進出倉庫現場的，將處以100元/次罰款; 4.7.2現場檢驗或領用過的物料不歸位、擺放不整齊，將處以50元/次罰款;
4.7.3供應廠商工作人員違反規定未佩帶相關廠商標識(或廠卡)的，將處以50元/人罰款;
4.7.4值班人員違反倉庫門窗燈的管理規定，將對相關人員處于50元罰款;
4.7.5違反規定動用、移動、損壞倉庫內物料、標識、存卡的，將處以50元/次罰款;
4.7.6攀爬立體貨架的，將處以200元/次罰款; 4.7.7違反規定取用物料的，將處以200元/種罰款;
4.7.8未經許可使用駕駛機動叉車的，將處以50元/次罰款，無證駕駛的，將處以100元/次罰款;
4.7.9叉車在倉庫現場隨意行駛的，不按規定停放的，將處以50元/次罰款;
4.7.10倉庫人員違反本制度相關規定的將視情節輕重，扣罰1~10分; 4.7.11防盜及外來人員安全演練不合格的將處以50元/種罰款; 4.7.12此管理辦法關于供應商方面由供應鏈管理部負責宣貫。